JP3177811U

JP3177811U - 汚染土壌の洗浄装置

Info

Publication number: JP3177811U
Application number: JP2012003424U
Authority: JP
Inventors: 孝行鈴木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2012-08-16
Anticipated expiration: 2022-06-07

Abstract

【課題】重金属が多く含まれている土壌を効果的に洗浄することができ、再洗浄を行う必要がなく、さらには洗浄された粒子を、リサイクルし易い大きさに分級することのできる汚染土壌の洗浄装置を提供する。
【解決手段】汚染土壌１２を水流により予備的に洗浄し、解泥を行う第１の洗浄部４と、第１の洗浄部４で予備的に洗浄された一次洗浄物に、水を加えて大きさの異なる粒子に機械的に分級する第２の洗浄部と、水を加えて大きさの異なる粒子に機械的に分級する第３の洗浄部とを備える。第１の洗浄部４にはジェットレーター１６が具備され、かつ第１の洗浄部４と第２の洗浄部との間には、第１の振動スクリーン２０と第２の振動スクリーン２２とが具備され、第２の洗浄部には磨砕洗浄処理装置が具備され、第３の洗浄部には第３の振動スクリーンが具備されている。
【選択図】図１

Description

本考案は重金属が堆積した土壌を効率的に洗浄することを可能とする汚染土壌の洗浄装置に関する。

例えば、長年操業してきた工場が閉鎖に至るような場合には、沈殿槽や工場跡地を健全な状態に戻す必要がある。
このような場合は沈殿槽内の汚泥や工場跡地の掘削残土を洗浄し、土砂から重金属を分離しなければならない。

従来、汚染土壌の洗浄では、磨砕洗浄処理装置が用いられる場合、一台で洗浄していた。この磨砕洗浄処理装置の概略は、鋼製円筒体の内部に大歯車を収容したもので、大歯車を回転させながら加水し、そこに汚染土壌を連続的に投入することにより、流動性が高められた汚染土壌に対して機械力な力を加え、回転歯によるすりもみ効果により、汚染土壌表面に付着した重金属類の汚染物質を強制的に落としている。

従来は、このような磨砕洗浄処理装置に汚染土壌を連続的に投入することにより、被洗浄物の粒子をそろえながら一度限りの洗浄を行っていた。また、洗浄後の粒子は、脱水処理装置で水と分離され、リサイクルされていた。

しかしながら、これでは十分な洗浄を行うことができず、場合によっては再洗浄が必要になっていた。
また、洗浄後の粒子の大きさがばらばらで、リサイクル使用が困難であった。

本考案は、このような実情に鑑み、例えば重金属が多く含まれている土壌を効果的に洗浄することができ、従来のように再洗浄を行う必要もなく、さらには洗浄された粒子を、リサイクルし易い大きさに分級することのできる汚染土壌の洗浄装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本考案に係る汚染土壌の洗浄装置は、
汚染土壌を水流により予備的に洗浄し、解泥を行う第１の洗浄部と、
前記第１の洗浄部で予備的に洗浄された一次洗浄物に、水を加えて大きさの異なる粒子に機械的に分級する第２の洗浄部と、
前記第２の洗浄部で洗浄された二次洗浄物に、水を加えて大きさの異なる粒子に機械的に分級する第３の洗浄部と、を備えた汚染土壌の洗浄装置であって、
前記第１の洗浄部にはジェットレーターが具備され、かつ前記第１の洗浄部と前記第２の洗浄部との間には、第１の振動スクリーンと第２の振動スクリーンとが具備され、
前記第２の洗浄部には磨砕洗浄処理装置が具備され、
前記第３の洗浄部には第３の振動スクリーンが具備され、
前記第１の振動スクリーンより前記第２の振動スクリーンの方が篩の目が細かく、前記第２の振動スクリーンより前記第３の振動スクリーンの方が篩の目が細かいことを特徴としている。

本考案に係る汚染土壌の洗浄装置では、様々な大きさの粒子に重金属が付着している場合であっても、第１の洗浄部と第２の洗浄部と第３の洗浄部とで洗浄を行うことにより、効果的に重金属を落とすことができる。また、粒子の分級が行われることにより、粒子の再使用が容易である。
ここで、本考案では、前記第１の振動スクリーンが４５ｍｍ〜５５ｍｍのメッシュ、
前記第２の振動スクリーンが３ｍｍ〜７ｍｍのメッシュ、
前記第３の振動スクリーンが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのメッシュであることが好ましい。

このような大きさのメッシュに規定されていれば、洗浄後の粒子を再利用し易い。

本考案によれば、汚染土壌を洗浄するにあたり、３段階の洗浄を採用したため、洗浄効率の向上化を図ることができる。
しかも、第１の洗浄部では、ジェットレーターにより、強力に解泥されるので、大径の粒子であっても小径の粒子とすることができる。したがって、汚染土壌に含まれる重金属を無理なく洗浄することができる。

また、第２の洗浄部で本洗浄を行い、その後の第３の洗浄部で仕上げ洗浄を行うことにより、どのような大きさの粒子であっても、汚染された土壌を健全な土壌に戻すことができる。

さらに、第１の振動スクリーンより第２の振動スクリーンの方が篩の目が細かく、さらに、第２の振動スクリーンより第３の振動スクリーンの方が篩の目が細かいので、粒径の違いで分級することができる。したがって、粒子を再利用する場合などに便利である

図１は本考案に係る汚染土壌の洗浄装置の第１の洗浄部を示した説明図である。図２は第２の洗浄部を示した概略説明図である。図３は第３の洗浄部を示した概略説明図である。

以下、図面に示した実施例を参照しながら本考案について説明する。
本考案に係る汚染土壌の洗浄装置は、例えば、沈殿槽内の汚泥や工場跡地の堀削残土など、重金属を多く含んだ汚染土壌を健全な土壌に戻すのに好適な洗浄装置であり、第１の洗浄部と第２の洗浄部と第３の洗浄部とを有している。

第１の洗浄部では予備的な洗浄を行い、第２の洗浄部では本洗浄を行い、第３の洗浄部では仕上げ洗浄を行う。
以下、具体的に説明する。

図１は第１の洗浄部４とその周辺を示す概略図である。
第１の洗浄部４では、先ず、図示しない受入槽に収容された工場跡地などの汚染土壌１２が、大型重機であるバックホー１４などを介して処理槽１０に貯留される。

処理槽１０には、ポンプ１１の他に、水中ポンプのジェット流に空気を混合させて噴射させ、これにより槽内の流体を強力に撹拌するジェットレーター１６が複数台、具備されている。このような処理槽１０には、洗浄水槽９から洗浄用の水が供給され、水が満たされた状態でジェットレーター１６から圧縮空気が噴出されることにより、汚染土壌１２が解泥される。このとき、バックホー１４で撹拌しても良い。このようにして処理槽１０において予備洗浄が行われる。

一方、この処理槽１０内で解泥された粒子は、ポンプ１１を介してホッパー１８に搬送される。ホッパー１８の下部には第１の振動スクリーン２０と、第２の振動スクリーン２２とが収容されている。第１の振動スクリーン２０の目は、第２の振動スクリーン２２の目より大きい。したがって、第１の振動スクリーンの目を例えば５０ｍｍメッシュに規定することにより、５０ｍｍ以上の大粒子２４が、第１の振動スクリーン２０により篩い出される。また第２の振動スクリーン２２は、第１の振動スクリーン２０の目より小さい。したがって、第２の振動スクリーン２２の目を、例えば５ｍｍメッシュに規定することにより、約５〜５０ｍｍの中粒子２６が第２の振動スクリーン２２から篩い出される。

そして、５ｍｍ以下の粒子は、ホッパー１８の下方に配置された第一フィードサンプ２８に供給される。なお、汚染土壌中の鉄屑３０などは、第２の振動スクリーン２２に設けられた磁選機３２により選別される。

図２は第２の洗浄部３３の概略を示したものである。第２の洗浄部３３では、予備洗浄された一次洗浄物が、第一フィードサンプ２８から高速サイクロン３４に供給される。すなわち、高速サイクロン３４には、高含水率の泥状の処理物すなわち主として５ｍｍ以下の粒子が供給されてくる。高速サイクロン３４では、粒子と水分とが分離される。そして水分が分離された５ｍｍ以下の粒子が磨砕洗浄処理装置３６に供給される。一方、高速サイクロン３４で分離された水分は、再び第一フィードサンプ２８に戻される。

この磨砕洗浄処理装置３６は、従来から使用されている公知のもので、例えば、新六精機株式会社から、「ハリケーン」と称される商品名で市場に提供されている。
磨砕洗浄処理装置３６は、大型円筒体３６ａの一方の端部に入口３７が設けられている。磨砕洗浄処理装置３６の大型円筒体３６ａの内部には、軸３５と一体的に回転する回転歯車３８が軸方向に連続的に並設されており、軸３５がモータにより回転することにより、この回転歯車３８と大型円筒体３６ａの断面楔状の内周壁との間で、高速サイクロン３４から送られてきた粒子が擦りつぶされる。なお磨砕洗浄処理装置３６の入口３７には、ポンプなどを介して洗浄水槽９から水が連続的に加えられている。

このような磨砕洗浄処理装置３６においては、回転歯車３８の回転に伴って、角ばった粒子がつぶされ、結果として、粒子が丸く整粒される。
そして、角が丸められた５ｍｍ以下の粒子は、磨砕洗浄処理装置３６において本洗浄される。その後、本洗浄された主に５ｍｍ以下の粒子は、第二フィードサンプ３９から高速サイクロン４０に供給される。この高速サイクロン４０では、さらに粒子と水とが分離され、微粒子を含む水は、第二フィードサンプ３９を介して沈砂槽４１に供給される。

高速サイクロン４０により水分が除去された二次洗浄物は、図３に示したように、第３の洗浄部５０に供給される。すなわち、第３の振動スクリーン４３を備えたホッパー３１に供給される。この第３の振動スクリーン４３は、上記した第２の振動スクリーン２２の目より細かい。例えば、１ｍｍメッシュに規定されている。そして、清水槽５２よりこの第３の振動スクリーン４３に加水洗浄され、約１ｍｍ〜５ｍｍ以下の小粒子４５が篩い分けられる。

一方、ホッパー３１を通過した粒子は、再度第二フィードポンプ３９に戻される。
このように、本実施例による粒子の選別は、大粒子２４と中粒子２６と小粒子４５とに分級することができる。しかも、予備洗浄から本洗浄、さらには仕上げ洗浄が行われることにより、これまでは、細かい粒子に付着して洗浄が困難であった重金属も洗浄することが可能となった。

以上、本考案について説明したが、本考案は上記実施例に何ら限定されない。例えば、汚染土壌は工場跡地の土に限定されず、沈殿槽内部の堆積物などにも有効である。そして、粒子から分離された洗浄水は、図示されている以外であっても再使用することができ、また、大、中、小と大きさの異なる粒子も、埋め戻し用、あるいは骨材として再利用することが可能である。

４第１の洗浄部（予備洗浄）
１０処理槽
１２汚染土壌
１６ジェットレーター
１８ホッパー
２０第１の振動スクリーン
２２第２の振動スクリーン
２４大粒子
２６中粒子
２８第一フィードサンプ
３３第２の洗浄部
３６磨砕洗浄処理装置
３９第二フィードサンプ
４０高速サイクロン
４３第３の振動スクリーン
５０第３の洗浄部
５２清水槽

Claims

汚染土壌を水流により予備的に洗浄し、解泥を行う第１の洗浄部と、
前記第１の洗浄部で予備的に洗浄された一次洗浄物に、水を加えて大きさの異なる粒子に機械的に分級する第２の洗浄部と、
前記第２の洗浄部で洗浄された二次洗浄物に、水を加えて大きさの異なる粒子に機械的に分級する第３の洗浄部と、を備えた汚染土壌の洗浄装置であって、
前記第１の洗浄部にはジェットレーターが具備され、かつ前記第１の洗浄部と前記第２の洗浄部との間には、第１の振動スクリーンと第２の振動スクリーンとが具備され、
前記第２の洗浄部には磨砕洗浄処理装置が具備され、
前記第３の洗浄部には第３の振動スクリーンが具備され、
前記第１の振動スクリーンより前記第２の振動スクリーンの方が篩の目が細かく、前記第２の振動スクリーンより前記第３の振動スクリーンの方が篩の目が細かいことを特徴とする汚染土壌の洗浄装置。
前記第１の振動スクリーンが４５ｍｍ〜５５ｍｍのメッシュ、
前記第２の振動スクリーンが３ｍｍ〜７ｍｍのメッシュ、
前記第３の振動スクリーンが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍメッシュであることを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌の洗浄装置。