JP3177556B2 - 放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体及びその成形方法 - Google Patents
放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体及びその成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射能汚染物地層処分
用緩衝材成形体及びその成形方法に関するものである。
用緩衝材成形体及びその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高・中・低放射能レベルの放射能汚染物
（放射性廃液、放射性廃棄物、使用済燃料等）は、放射
能レベル（高・中・低）毎に分類して、それらに該当す
る専用の密封容器に収納して、保管・貯蔵・地層処分す
るようにしている。
（放射性廃液、放射性廃棄物、使用済燃料等）は、放射
能レベル（高・中・低）毎に分類して、それらに該当す
る専用の密封容器に収納して、保管・貯蔵・地層処分す
るようにしている。
【０００３】放射能汚染物を深地層内に収納処分して生
活圏から隔離するための関連技術として、特開平２−
２３６５００号「放射性廃棄物処分用緩衝材の製造方
法」や 特開平５−１５００９７号「放射性物質収納体の地層
処分方法及び地層処分体」が提案されている。
活圏から隔離するための関連技術として、特開平２−
２３６５００号「放射性廃棄物処分用緩衝材の製造方
法」や 特開平５−１５００９７号「放射性物質収納体の地層
処分方法及び地層処分体」が提案されている。
【０００４】前者の技術は、ベントナイト等からなる粉
末を、冷間等方圧プレス等により高密度状態に圧縮固化
してブロック状の成形体とし、地層処分場所に搬入し
て、ガラス固化状態としたもの等の固化体（放射能汚染
物収納体）の回りを、ブロック状緩衝材で囲むように埋
設するものである。また、後者の技術は、図６に示すよ
うに、岩盤( 母岩 )１を掘削して処分孔２を明けておい
て、冷間等方圧プレス等により放射性物質収納体（放射
能汚染物収納体）Ａの回りに高密度緩衝層５Ｈを成形し
た地層処分体Ｃを製作しておいて、該地層処分体Ｃを処
分孔２の中に装填して、間隙Ｇに細粒状のベントナイト
等の緩衝材を充填する等の処理して埋設し、さらに処分
孔２の上を蓋６で覆うとともに、該蓋６を岩盤１にアン
カーボルト７で固定するようにしている。なお、図中符
号８はトンネルである。
末を、冷間等方圧プレス等により高密度状態に圧縮固化
してブロック状の成形体とし、地層処分場所に搬入し
て、ガラス固化状態としたもの等の固化体（放射能汚染
物収納体）の回りを、ブロック状緩衝材で囲むように埋
設するものである。また、後者の技術は、図６に示すよ
うに、岩盤( 母岩 )１を掘削して処分孔２を明けておい
て、冷間等方圧プレス等により放射性物質収納体（放射
能汚染物収納体）Ａの回りに高密度緩衝層５Ｈを成形し
た地層処分体Ｃを製作しておいて、該地層処分体Ｃを処
分孔２の中に装填して、間隙Ｇに細粒状のベントナイト
等の緩衝材を充填する等の処理して埋設し、さらに処分
孔２の上を蓋６で覆うとともに、該蓋６を岩盤１にアン
カーボルト７で固定するようにしている。なお、図中符
号８はトンネルである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の技術で
あると、緩衝材がブロック状をなしているため、工場等
において大量に製造しておいて、処分現場まで搬入する
ことにより、比較的簡単に地層処分作業を実施すること
ができるという長所を有しているが、ブロック状緩衝材
を放射能汚染物収納体の回りに複数積層する必要がある
ために、積層部分に間隙が形成され易く、ブロック化し
た数だけ透水性が損なわれる箇所が生じるため、地下水
の透過を阻止する上で不利となる。また、後者の技術で
あると、透水性を低くして放射能汚染物収納体Ａへの水
の侵入を阻止する上で好適なものとなるが、高密度緩衝
層５Ｈの脆さ、地層処分体Ｃの大重量化等により、放射
能汚染物収納体Ａを高密度緩衝層５Ｈで覆った状態の地
層処分体Ｃを、地上からトンネル８及び処分孔２まで搬
入及び装填する際に、高密度緩衝層５Ｈが破損し易くな
るとともに、取り扱い性が悪く作業性が低下し易くな
る。
あると、緩衝材がブロック状をなしているため、工場等
において大量に製造しておいて、処分現場まで搬入する
ことにより、比較的簡単に地層処分作業を実施すること
ができるという長所を有しているが、ブロック状緩衝材
を放射能汚染物収納体の回りに複数積層する必要がある
ために、積層部分に間隙が形成され易く、ブロック化し
た数だけ透水性が損なわれる箇所が生じるため、地下水
の透過を阻止する上で不利となる。また、後者の技術で
あると、透水性を低くして放射能汚染物収納体Ａへの水
の侵入を阻止する上で好適なものとなるが、高密度緩衝
層５Ｈの脆さ、地層処分体Ｃの大重量化等により、放射
能汚染物収納体Ａを高密度緩衝層５Ｈで覆った状態の地
層処分体Ｃを、地上からトンネル８及び処分孔２まで搬
入及び装填する際に、高密度緩衝層５Ｈが破損し易くな
るとともに、取り扱い性が悪く作業性が低下し易くな
る。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、製作性、設置作業性を生かしながら、放射能汚染物
収納体及び緩衝材の搬送性、放射能汚染物収納体処分作
業時における省力化、水の侵入阻止性の確保等を達成す
ることを目的としている。
で、製作性、設置作業性を生かしながら、放射能汚染物
収納体及び緩衝材の搬送性、放射能汚染物収納体処分作
業時における省力化、水の侵入阻止性の確保等を達成す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】放射能汚染物収納体を緩
衝材によって密封状態に埋設するための放射能汚染物地
層処分用緩衝材成形体として、ベントナイト等の粉末を
冷間等方圧プレス等により高密度状態に圧縮固化して有
底円筒体状に成形され、放射能汚染物収納体を装填する
収納穴と、該収納穴の開口部の周囲端面に配され平滑状
態の円環状接合面とを有する構成を採用する。ベントナ
イト等の粉末を、冷間等方圧プレス等により高密度状態
に圧縮固化して成形される成形体として、有底円筒体状
に成形され放射能汚染物収納体を装填する収納穴を有す
る本体と、該本体に組み合わせられその収納穴を閉塞す
る蓋体とを具備し、本体及び蓋体の接合面が平滑状態に
形成されている構成を採用する。放射能汚染物収納体を
密封状態に埋設する際に使用される緩衝材の成形体の成
形方法として、地層処分される放射能汚染物収納体より
若干大きな形状の成形用円柱部を有するマンドレルに、
ベントナイト等の粉末被成形緩衝材を配し、冷間等方圧
プレス等の一体成形によって成形用円柱部の表面に向か
って圧縮し高密度状態の成形体を成形した後、該成形体
とマンドレルとを分離する構成を採用する。
衝材によって密封状態に埋設するための放射能汚染物地
層処分用緩衝材成形体として、ベントナイト等の粉末を
冷間等方圧プレス等により高密度状態に圧縮固化して有
底円筒体状に成形され、放射能汚染物収納体を装填する
収納穴と、該収納穴の開口部の周囲端面に配され平滑状
態の円環状接合面とを有する構成を採用する。ベントナ
イト等の粉末を、冷間等方圧プレス等により高密度状態
に圧縮固化して成形される成形体として、有底円筒体状
に成形され放射能汚染物収納体を装填する収納穴を有す
る本体と、該本体に組み合わせられその収納穴を閉塞す
る蓋体とを具備し、本体及び蓋体の接合面が平滑状態に
形成されている構成を採用する。放射能汚染物収納体を
密封状態に埋設する際に使用される緩衝材の成形体の成
形方法として、地層処分される放射能汚染物収納体より
若干大きな形状の成形用円柱部を有するマンドレルに、
ベントナイト等の粉末被成形緩衝材を配し、冷間等方圧
プレス等の一体成形によって成形用円柱部の表面に向か
って圧縮し高密度状態の成形体を成形した後、該成形体
とマンドレルとを分離する構成を採用する。
【０００８】
【作用】放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体は、地上
で製作して地層処分場所まで搬送する等により必要箇所
に設置され、成形体の収納穴に放射能汚染物収納体が装
填される。収納穴は平滑状態の円環状接合面に同質の成
形体または蓋体を接合することにより遮蔽される。成形
体を遮蔽状態にすると、接合面の相互の平滑性に基づ
き、シール性が確保され、また、成形体の壁が高密度状
態に圧縮固化された状態となっていることにより遮水性
が得られ、放射能汚染物収納体が隔離される。成形体の
成形工程において、マンドレルの成形用円柱部の表面に
向けて、粉末被成形緩衝材を圧縮することにより、成形
用円柱部の形状に倣った高密度状態の圧縮固化層が成形
され、マンドレルとの接触面は、その仕上げ精度に準じ
て平滑状態となる。
で製作して地層処分場所まで搬送する等により必要箇所
に設置され、成形体の収納穴に放射能汚染物収納体が装
填される。収納穴は平滑状態の円環状接合面に同質の成
形体または蓋体を接合することにより遮蔽される。成形
体を遮蔽状態にすると、接合面の相互の平滑性に基づ
き、シール性が確保され、また、成形体の壁が高密度状
態に圧縮固化された状態となっていることにより遮水性
が得られ、放射能汚染物収納体が隔離される。成形体の
成形工程において、マンドレルの成形用円柱部の表面に
向けて、粉末被成形緩衝材を圧縮することにより、成形
用円柱部の形状に倣った高密度状態の圧縮固化層が成形
され、マンドレルとの接触面は、その仕上げ精度に準じ
て平滑状態となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る放射能汚染物地層処分用
緩衝材成形体及びその成形方法の実施例について、図１
ないし図５に基づいて説明する。これら各図において、
符号１０は放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体（成形
体）、１１は本体、１１ａは収納穴、１２は蓋体、１２
ａは円盤部、１２ｂは係合突起、１１ｂ，１２ｃは接合
面である。
緩衝材成形体及びその成形方法の実施例について、図１
ないし図５に基づいて説明する。これら各図において、
符号１０は放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体（成形
体）、１１は本体、１１ａは収納穴、１２は蓋体、１２
ａは円盤部、１２ｂは係合突起、１１ｂ，１２ｃは接合
面である。
【００１０】前記成形体１０は、例えば図１に示すよう
に、本体１１と蓋体１２とを組み合わせたものとされ、
これらは、いずれも、ベントナイト等の粉末を冷間等方
圧プレス等により高密度状態に圧縮固化して成形され
る。
に、本体１１と蓋体１２とを組み合わせたものとされ、
これらは、いずれも、ベントナイト等の粉末を冷間等方
圧プレス等により高密度状態に圧縮固化して成形され
る。
【００１１】前記本体１１は、有底円筒体状に成形さ
れ、地層処分される最終形状の放射能汚染物収納体Ａよ
り若干大きな形状の円筒状をなす収納穴１１ａと、該収
納穴１１ａの開口部の周囲端面に配され平滑状態の円環
状接合面１１ｂとを有するものとされる。
れ、地層処分される最終形状の放射能汚染物収納体Ａよ
り若干大きな形状の円筒状をなす収納穴１１ａと、該収
納穴１１ａの開口部の周囲端面に配され平滑状態の円環
状接合面１１ｂとを有するものとされる。
【００１２】前記蓋体１２は、円盤部１２ａと、該円盤
円盤部１２ａの中心に配され収納穴１１ａにおける上部
開口部に挿入される係合突起１２ｂと、該係合突起１２
ｂの周囲に配され平滑状態の円環状接合面１２ｃとを有
するものとされる。
円盤部１２ａの中心に配され収納穴１１ａにおける上部
開口部に挿入される係合突起１２ｂと、該係合突起１２
ｂの周囲に配され平滑状態の円環状接合面１２ｃとを有
するものとされる。
【００１３】成形体１０における本体１１の成形方法を
代表させて説明すると、図２に示す冷間等方圧プレス２
０が適用され、かつ図４に示す成形工程順に実施され
る。
代表させて説明すると、図２に示す冷間等方圧プレス２
０が適用され、かつ図４に示す成形工程順に実施され
る。
【００１４】該冷間等方圧プレス２０は、密閉構造の圧
力容器２１と、その内部に組み合わせ状態に配されるマ
ンドレル２２Ａ及びゴム膜等からなる弾性型２３Ａと、
加圧液発生源２４と、加圧液体（液体）Ｒを供給するた
めの液供給管２５と、該液供給管２５に接続状態の液排
出管２６と、該液排出管２６に接続状態の貯液タンク２
７と、液供給管２５及び液排出管２６の途中に介在状態
に配される制御弁２８とによって構成される。なお、図
２例のマンドレル２２Ａにあっては、成形用円盤部２２
ａと、該成形用円盤部２２ａに一体でかつ地層処分され
る最終形状の放射能汚染物収納体Ａより若干大きな形状
の成形用円柱部２２ｂとが配される。そして、図３のマ
ンドレル２２Ｂにあっては、成形用円盤部２２ｃと、該
成形用円盤部２２ｃの中心を窪ませた状態の成形用凹部
２２ｄとが配される。
力容器２１と、その内部に組み合わせ状態に配されるマ
ンドレル２２Ａ及びゴム膜等からなる弾性型２３Ａと、
加圧液発生源２４と、加圧液体（液体）Ｒを供給するた
めの液供給管２５と、該液供給管２５に接続状態の液排
出管２６と、該液排出管２６に接続状態の貯液タンク２
７と、液供給管２５及び液排出管２６の途中に介在状態
に配される制御弁２８とによって構成される。なお、図
２例のマンドレル２２Ａにあっては、成形用円盤部２２
ａと、該成形用円盤部２２ａに一体でかつ地層処分され
る最終形状の放射能汚染物収納体Ａより若干大きな形状
の成形用円柱部２２ｂとが配される。そして、図３のマ
ンドレル２２Ｂにあっては、成形用円盤部２２ｃと、該
成形用円盤部２２ｃの中心を窪ませた状態の成形用凹部
２２ｄとが配される。
【００１５】「Ｓ１，Ｓ２」冷間等方圧プレス２０によ
る成形体１０の本体１１の成形は、マンドレル２２Ａと
弾性型２３Ａとの間に形成される空間にベントナイト等
の粉末被成形緩衝材を配する。 「Ｓ３」マンドレル２２Ａと弾性型２３Ａとの間を密封
しておく。 「Ｓ４」これらを図２に示すように圧力容器２１の中に
投入する。 「Ｓ５」次いで、加圧液発生源２４で発生させた加圧液
体Ｒを液供給管２５を経由して圧力容器２１の内部に供
給し、圧力容器２１の内部圧力を高め、弾性型２３Ａの
壁を弾性変形させて粉末被成形緩衝材を圧縮する。 「Ｓ６」加圧成形後、制御弁２８の切り替えにより、加
圧流体Ｒを液排出管２６を経由して貯液タンク２７に排
出して圧力を開放し、圧力容器２１からマンドレル２２
Ａ及び弾性型２３Ａを取り出す。 「Ｓ７」マンドレル２２Ａ及び弾性型２３Ａを解体す
る。 「Ｓ８」本体１１がマンドレル２２Ａから分離して取り
出される。 これらの成形工程の際に、成形用円盤部２２ａの表面に
形成される接合面１１ｂにあっては、成形用円盤部２２
ａの仕上げ精度に準じて平滑状態に形成され、また、収
納穴１１ａの内周面も平滑状態となる。
る成形体１０の本体１１の成形は、マンドレル２２Ａと
弾性型２３Ａとの間に形成される空間にベントナイト等
の粉末被成形緩衝材を配する。 「Ｓ３」マンドレル２２Ａと弾性型２３Ａとの間を密封
しておく。 「Ｓ４」これらを図２に示すように圧力容器２１の中に
投入する。 「Ｓ５」次いで、加圧液発生源２４で発生させた加圧液
体Ｒを液供給管２５を経由して圧力容器２１の内部に供
給し、圧力容器２１の内部圧力を高め、弾性型２３Ａの
壁を弾性変形させて粉末被成形緩衝材を圧縮する。 「Ｓ６」加圧成形後、制御弁２８の切り替えにより、加
圧流体Ｒを液排出管２６を経由して貯液タンク２７に排
出して圧力を開放し、圧力容器２１からマンドレル２２
Ａ及び弾性型２３Ａを取り出す。 「Ｓ７」マンドレル２２Ａ及び弾性型２３Ａを解体す
る。 「Ｓ８」本体１１がマンドレル２２Ａから分離して取り
出される。 これらの成形工程の際に、成形用円盤部２２ａの表面に
形成される接合面１１ｂにあっては、成形用円盤部２２
ａの仕上げ精度に準じて平滑状態に形成され、また、収
納穴１１ａの内周面も平滑状態となる。
【００１６】一方、成形体１０の蓋体１２の成形は、図
３及び図４に示すように、マンドレル２２Ｂと弾性型２
３Ｂとの間の空間に粉末被成形緩衝材を配しておいて、
液体Ｒの圧力を高め、弾性型２３Ｂの壁を弾性変形させ
て粉末被成形緩衝材を圧縮することにより行なわれる。
この際には、マンドレル２２Ｂの形状に倣った高密度状
態の蓋体１２が成形される。
３及び図４に示すように、マンドレル２２Ｂと弾性型２
３Ｂとの間の空間に粉末被成形緩衝材を配しておいて、
液体Ｒの圧力を高め、弾性型２３Ｂの壁を弾性変形させ
て粉末被成形緩衝材を圧縮することにより行なわれる。
この際には、マンドレル２２Ｂの形状に倣った高密度状
態の蓋体１２が成形される。
【００１７】図４の成形工程によって成形体１０を成形
する場合の条件について説明すると、含水比１０％、ケ
イ砂の混合率０％であるベントナイトの粉末被成形緩衝
材を使用し、成形圧力を３０ＭＰａないし３００ＭＰａ
の範囲で変化させた場合における成形体密度で評価する
と、１００ＭＰａ以上の成形圧力で成形体密度が２．２
ｇ／ｃｍ3 以上となり、飽和する現象が認められ、か
つ、１００ＭＰａ以下で成形体密度が低下する現象が認
められた。さらに、含水比１５％，２０％、ケイ砂の混
合率を１０％，２０％としたものについても検討した結
果、ケイ砂の混合により成形体密度が上昇する傾向が確
認された。
する場合の条件について説明すると、含水比１０％、ケ
イ砂の混合率０％であるベントナイトの粉末被成形緩衝
材を使用し、成形圧力を３０ＭＰａないし３００ＭＰａ
の範囲で変化させた場合における成形体密度で評価する
と、１００ＭＰａ以上の成形圧力で成形体密度が２．２
ｇ／ｃｍ3 以上となり、飽和する現象が認められ、か
つ、１００ＭＰａ以下で成形体密度が低下する現象が認
められた。さらに、含水比１５％，２０％、ケイ砂の混
合率を１０％，２０％としたものについても検討した結
果、ケイ砂の混合により成形体密度が上昇する傾向が確
認された。
【００１８】図５は、図２及び図３例の成形体１０（本
体１１及び蓋体１２）の中に、放射能汚染物収納体Ａを
収納した状況を示している。なお、実際の地層処分作業
では、図６例に示したように、処分孔の中に本体１１を
装填しておいて、本体１１の収納穴１１ａに放射能汚染
物収納体Ａを収納し、蓋体１２を被せて密閉状態とする
ことにより行なわれるが、収納穴１１ａと放射能汚染物
収納体Ａとの間の間隙には、従来技術に準じて粉末のベ
ントナイトを充填する等の処理をすることが検討されて
いる。なお、本体１１及び蓋体１２の両接合面１１ｂ，
１２ｃは、それぞれが平滑状態に形成されていることに
基づいてシール性が確保される。
体１１及び蓋体１２）の中に、放射能汚染物収納体Ａを
収納した状況を示している。なお、実際の地層処分作業
では、図６例に示したように、処分孔の中に本体１１を
装填しておいて、本体１１の収納穴１１ａに放射能汚染
物収納体Ａを収納し、蓋体１２を被せて密閉状態とする
ことにより行なわれるが、収納穴１１ａと放射能汚染物
収納体Ａとの間の間隙には、従来技術に準じて粉末のベ
ントナイトを充填する等の処理をすることが検討されて
いる。なお、本体１１及び蓋体１２の両接合面１１ｂ，
１２ｃは、それぞれが平滑状態に形成されていることに
基づいてシール性が確保される。
【００１９】したがって、地層処分後において、地下水
が処分孔の中に侵入した際には、成形体１０が高密度状
態に圧縮固化して成形されて遮水性が優れていること
と、両接合面１１ｂ，１２ｃにシール性が付与されてい
ることと、水に接触した部分の膨潤による圧力上昇との
相互作用に基づき、地下水が成形体１０の壁に侵入する
ことを妨げるが、この際に、成形体１０が冷間等方圧プ
レスにより圧縮固化されて成形体密度が均一になってい
ることにより、水の侵入むらの発生を抑制する効果が期
待される。
が処分孔の中に侵入した際には、成形体１０が高密度状
態に圧縮固化して成形されて遮水性が優れていること
と、両接合面１１ｂ，１２ｃにシール性が付与されてい
ることと、水に接触した部分の膨潤による圧力上昇との
相互作用に基づき、地下水が成形体１０の壁に侵入する
ことを妨げるが、この際に、成形体１０が冷間等方圧プ
レスにより圧縮固化されて成形体密度が均一になってい
ることにより、水の侵入むらの発生を抑制する効果が期
待される。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る放射能汚染物地層処分用緩
衝材成形体及びその成形方法によれば、以下の効果を奏
する。 （１） 緩衝材を冷間等方圧プレス等により高密度状態
に圧縮固化することにより、成形体の製作性を高め、成
形体と放射能汚染物収納体とを別々に地層処分場所まで
搬送することにより、相互の干渉をなくして、成形体及
び放射能汚染物収納体の搬送性や設置作業性を向上させ
ることができる。 （２） 成形体に収納穴を形成して放射能汚染物収納体
を装填することにより収納作業が簡素化され、放射能汚
染物収納体処分作業時における省力化を図ることができ
る。 （３） 放射能汚染物収納体の回りに高密度状態の緩衝
材を配することにより、遮水性を高めて水の侵入阻止性
を確保することができる。 （４） 成形体における本体と蓋体との接合面が平滑状
態に形成されていることにより、接合面相互の平滑性に
基づき、シール性を確保することができるとともに、水
の侵入による緩衝材の膨潤時に、接合面を速やかに閉塞
状態として、放射能汚染物収納体の隔離状態を保持する
ことができる。 （５） 成形体の成形工程においてマンドレルの表面の
平滑性を利用することにより、成形体の表面精度を容易
に高めることができる。
衝材成形体及びその成形方法によれば、以下の効果を奏
する。 （１） 緩衝材を冷間等方圧プレス等により高密度状態
に圧縮固化することにより、成形体の製作性を高め、成
形体と放射能汚染物収納体とを別々に地層処分場所まで
搬送することにより、相互の干渉をなくして、成形体及
び放射能汚染物収納体の搬送性や設置作業性を向上させ
ることができる。 （２） 成形体に収納穴を形成して放射能汚染物収納体
を装填することにより収納作業が簡素化され、放射能汚
染物収納体処分作業時における省力化を図ることができ
る。 （３） 放射能汚染物収納体の回りに高密度状態の緩衝
材を配することにより、遮水性を高めて水の侵入阻止性
を確保することができる。 （４） 成形体における本体と蓋体との接合面が平滑状
態に形成されていることにより、接合面相互の平滑性に
基づき、シール性を確保することができるとともに、水
の侵入による緩衝材の膨潤時に、接合面を速やかに閉塞
状態として、放射能汚染物収納体の隔離状態を保持する
ことができる。 （５） 成形体の成形工程においてマンドレルの表面の
平滑性を利用することにより、成形体の表面精度を容易
に高めることができる。
【図１】本発明に係る放射能汚染物地層処分用緩衝材成
形体の一実施例を示す分離状態の斜視図である。
形体の一実施例を示す分離状態の斜視図である。
【図２】本発明に係る放射能汚染物地層処分用緩衝材の
成形方法にあって、冷間等方圧プレスを適用して成形体
の本体部分を成形する例を示す正断面図である。
成形方法にあって、冷間等方圧プレスを適用して成形体
の本体部分を成形する例を示す正断面図である。
【図３】本発明に係る放射能汚染物地層処分用緩衝材の
成形方法にあって、冷間等方圧プレスを適用して成形体
の蓋体部分を成形する例を示す正断面図である。
成形方法にあって、冷間等方圧プレスを適用して成形体
の蓋体部分を成形する例を示す正断面図である。
【図４】本発明に係る放射能汚染物地層処分用緩衝材の
成形方法による成形工程例を示すフローチャートであ
る。
成形方法による成形工程例を示すフローチャートであ
る。
【図５】本発明に係る成形体による地層処分例を示す正
断面図である。
断面図である。
【図６】地層処分の従来例を示す正断面図である。
Ａ 放射能汚染物収納体（放射性物質収納体） Ｒ 液体 １０ 放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体（成形体） １１ 本体 １１ａ 収納穴 １２ 蓋体 １２ａ 円盤部 １２ｂ 係合突起 １１ｂ，１２ｃ 円環状接合面（接合面） ２０ 冷間等方圧プレス ２１ 圧力容器 ２２Ａ，２２Ｂ マンドレル ２２ａ 成形用円盤部 ２２ｂ 成形用円柱部 ２２ｃ 成形用円盤部 ２２ｄ 成形用凹部 ２３Ａ，２３Ｂ 弾性型 ２４ 加圧液発生源 ２５ 液供給管 ２６ 液排出管 ２７ 貯液タンク ２８ 制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−145998（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21F 9/36 G21F 9/34
Claims (3)
- 【請求項１】 放射能汚染物収納体を密封状態に埋設す
る際に使用される緩衝材であって、ベントナイト等の粉
末を冷間等方圧プレス等により高密度状態に圧縮固化し
て有底円筒体状に成形され、放射能汚染物収納体を装填
する収納穴と、該収納穴の開口部の周囲端面に配され平
滑状態の円環状接合面とを有することを特徴とする放射
能汚染物地層処分用緩衝材成形体。 - 【請求項２】 放射能汚染物収納体を密封状態に埋設す
る際に使用されるベントナイト等の粉末を、冷間等方圧
プレス等により高密度状態に圧縮固化して成形される成
形体であって、有底円筒体状に成形され放射能汚染物収
納体を装填する収納穴を有する本体と、該本体に組み合
わせられその収納穴を閉塞する蓋体とを具備し、本体及
び蓋体の接合面が平滑状態に形成されていることを特徴
とする放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体。 - 【請求項３】 放射能汚染物収納体を密封状態に埋設す
る際に使用される緩衝材の成形体の成形方法であって、
地層処分される放射能汚染物収納体より若干大きな形状
の成形用円柱部を有するマンドレルに、ベントナイト等
の粉末被成形緩衝材を配し、冷間等方圧プレス等の一体
成形によって成形用円柱部の表面に向かって圧縮し高密
度状態の成形体を成形した後、該成形体とマンドレルと
を分離することを特徴とする放射能汚染物地層処分用緩
衝材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31982193A JP3177556B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31982193A JP3177556B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174894A JPH07174894A (ja) | 1995-07-14 |
| JP3177556B2 true JP3177556B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18114586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31982193A Expired - Lifetime JP3177556B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177556B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6632158B2 (ja) | 2017-12-25 | 2020-01-22 | 株式会社Ihi | ホットプレス装置 |
| CN112659330B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-10-21 | 核工业北京地质研究院 | 米级尺度回填材料大型方形砌块压制模具及砌块制备方法 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31982193A patent/JP3177556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07174894A (ja) | 1995-07-14 |
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