JP3176563B2 - 有機性廃液の処理方法 - Google Patents
有機性廃液の処理方法Info
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- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
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- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/342—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the enzymes used
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚泥を含有
する有機性廃液、例えば、下水処理場、屎尿処理場など
の下水処理プロセスから排出される生汚泥や生物性汚
泥、食品工場、化学工場などから排出される有機性固形
物を含有する有機性廃液を生物学的反応を利用して連続
的に処理する方法に関する。
する有機性廃液、例えば、下水処理場、屎尿処理場など
の下水処理プロセスから排出される生汚泥や生物性汚
泥、食品工場、化学工場などから排出される有機性固形
物を含有する有機性廃液を生物学的反応を利用して連続
的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、この種の有機性廃液の一般的な処理方法として、
まず、好気性消化法、嫌気性メタン発酵法などの好気性
または嫌気性の微生物分解により有機性汚泥の有機成分
を生物学的に消化して、有機物を炭酸ガス、メタンガス
などのガス成分にまで分解し、次いでかかる生物学的消
化により生じた微生物バイオマス（（微生物菌体が主
体）及び未処理の残存汚泥からなる余剰汚泥を含んだ処
理汚泥を沈殿槽などで固液分離して、上澄として得られ
る処理水は適宜処理される一方、余剰汚泥は通常、海洋
投棄または陸地埋立によって処理されるという方法が広
く採用されている。しかしながら、このような余剰汚泥
を海洋に投棄することは、環境破壊にもつながることに
なるため、地球環境保護が叫ばれている昨今において
は、ほとんど禁止される方向にある。また、陸地埋立に
おいても、埋立処分地の確保が年々困難になってきてい
る。
より、この種の有機性廃液の一般的な処理方法として、
まず、好気性消化法、嫌気性メタン発酵法などの好気性
または嫌気性の微生物分解により有機性汚泥の有機成分
を生物学的に消化して、有機物を炭酸ガス、メタンガス
などのガス成分にまで分解し、次いでかかる生物学的消
化により生じた微生物バイオマス（（微生物菌体が主
体）及び未処理の残存汚泥からなる余剰汚泥を含んだ処
理汚泥を沈殿槽などで固液分離して、上澄として得られ
る処理水は適宜処理される一方、余剰汚泥は通常、海洋
投棄または陸地埋立によって処理されるという方法が広
く採用されている。しかしながら、このような余剰汚泥
を海洋に投棄することは、環境破壊にもつながることに
なるため、地球環境保護が叫ばれている昨今において
は、ほとんど禁止される方向にある。また、陸地埋立に
おいても、埋立処分地の確保が年々困難になってきてい
る。
【０００３】そこで、本出願人は、処理工程で発生する
余剰汚泥の量を極めて低減できる活性汚泥処理方法及び
そのための装置に関する発明として、図４に示すよう
に、「「有機性廃液貯留槽１から送られる有機性廃液を
曝気処理装置２にて好気性生物処理をした後、この処理
液を沈殿装置３にて処理水と汚泥に固液分離し、沈殿装
置３で分離された汚泥の一部を、環流経路４を経て曝気
処理装置２に返送し、沈殿装置３で分離された汚泥のう
ち余剰汚泥を、熱交換器５で熱交換した後、可溶化処理
装置６にて可溶化し、可溶化処理装置６で可溶化された
処理液を、返送経路７を経て曝気処理装置２に返送する
こと」を特徴とする活性汚泥処理方法およびそのための
装置を報告した（特願平７−１６３３５５号）。この発
明の実施に関し、余剰汚泥の滞留時間を５日として処理
した場合に約５０％の固形物が可溶化され、また約５０
％の揮発性物質が除去されることがその実施例に記載さ
れている。しかしながら、当該発明に基づいて充分に余
剰汚泥の可溶化を成し遂げることを目指せば、高温での
処理が冗長に行われることを免れない。従って、大量の
余剰汚泥の処理を大容量の槽を含む可溶化処理装置を用
いて長時間かけて行わなければならず、必要設備の規模
が拡大し、それに起因して加熱や洗浄などにかかるラン
ニングコスト及び維持費等が増加するので、当該発明を
産業上実施する上で不利益が生じうるものであった。
余剰汚泥の量を極めて低減できる活性汚泥処理方法及び
そのための装置に関する発明として、図４に示すよう
に、「「有機性廃液貯留槽１から送られる有機性廃液を
曝気処理装置２にて好気性生物処理をした後、この処理
液を沈殿装置３にて処理水と汚泥に固液分離し、沈殿装
置３で分離された汚泥の一部を、環流経路４を経て曝気
処理装置２に返送し、沈殿装置３で分離された汚泥のう
ち余剰汚泥を、熱交換器５で熱交換した後、可溶化処理
装置６にて可溶化し、可溶化処理装置６で可溶化された
処理液を、返送経路７を経て曝気処理装置２に返送する
こと」を特徴とする活性汚泥処理方法およびそのための
装置を報告した（特願平７−１６３３５５号）。この発
明の実施に関し、余剰汚泥の滞留時間を５日として処理
した場合に約５０％の固形物が可溶化され、また約５０
％の揮発性物質が除去されることがその実施例に記載さ
れている。しかしながら、当該発明に基づいて充分に余
剰汚泥の可溶化を成し遂げることを目指せば、高温での
処理が冗長に行われることを免れない。従って、大量の
余剰汚泥の処理を大容量の槽を含む可溶化処理装置を用
いて長時間かけて行わなければならず、必要設備の規模
が拡大し、それに起因して加熱や洗浄などにかかるラン
ニングコスト及び維持費等が増加するので、当該発明を
産業上実施する上で不利益が生じうるものであった。
【０００４】さらに本出願人は、特願平７−２６０２８
７号において、汚泥分解能を有する酵素の生成工程を含
む汚泥の消化処理方法及びそのための装置を報告した
（図５参照）。ここで、酵素生成工程は、汚泥由来また
は別の分離源より得た微生物を適切な条件下で培養する
ことによって行われ、かかる培養に伴って生成及び分泌
された酵素を用いて可溶化槽における汚泥の可溶化を促
進することにより、余剰汚泥の量を低減できるものであ
った。この可溶化反応に適用される温度、pH、時間等の
好ましい条件は明細書に開示されているものの、処理対
象となる汚泥の濃度、有機物等の組成及び物理学的性質
ならびに分泌される酵素の酵素学的性質に依存して、適
宜選択することにより決定されるものであることは明ら
かであり、その選択基準として特に確立されたものはな
い。また、この方法によれば、可溶化槽での可溶化効率
を高めることは期待されるものの、酵素生成や消化の工
程を必須とするので、比較的操作が煩雑であり、設備の
規模の拡大の必要性に結びつくこともあった。
７号において、汚泥分解能を有する酵素の生成工程を含
む汚泥の消化処理方法及びそのための装置を報告した
（図５参照）。ここで、酵素生成工程は、汚泥由来また
は別の分離源より得た微生物を適切な条件下で培養する
ことによって行われ、かかる培養に伴って生成及び分泌
された酵素を用いて可溶化槽における汚泥の可溶化を促
進することにより、余剰汚泥の量を低減できるものであ
った。この可溶化反応に適用される温度、pH、時間等の
好ましい条件は明細書に開示されているものの、処理対
象となる汚泥の濃度、有機物等の組成及び物理学的性質
ならびに分泌される酵素の酵素学的性質に依存して、適
宜選択することにより決定されるものであることは明ら
かであり、その選択基準として特に確立されたものはな
い。また、この方法によれば、可溶化槽での可溶化効率
を高めることは期待されるものの、酵素生成や消化の工
程を必須とするので、比較的操作が煩雑であり、設備の
規模の拡大の必要性に結びつくこともあった。
【０００５】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであって、その目的は、設備工
程を簡略化し、且つ可溶化反応の処理時間を特定するこ
とによりその短縮を可能として、しかも効率的に充分な
可溶化を成し遂げることができる方法を提供することに
ある。
点に鑑みてなされたものであって、その目的は、設備工
程を簡略化し、且つ可溶化反応の処理時間を特定するこ
とによりその短縮を可能として、しかも効率的に充分な
可溶化を成し遂げることができる方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、有機性汚泥を含有する有機性廃液を連続
式で処理する方法において、有機性汚泥の可溶化処理
が、熱による可溶化が行われると共に、微生物から汚泥
可溶化酵素が生成及び分泌され且つ該酵素によって可溶
化が促進される条件下で行われ、該可溶化処理時間が、
可溶化処理装置での被処理液の水力学的滞留時間（以
下、「ＨＲＴ」と称する）に基づいて決定されることを
特徴とする有機性廃液の処理方法を提供するものであ
る。
に、本発明は、有機性汚泥を含有する有機性廃液を連続
式で処理する方法において、有機性汚泥の可溶化処理
が、熱による可溶化が行われると共に、微生物から汚泥
可溶化酵素が生成及び分泌され且つ該酵素によって可溶
化が促進される条件下で行われ、該可溶化処理時間が、
可溶化処理装置での被処理液の水力学的滞留時間（以
下、「ＨＲＴ」と称する）に基づいて決定されることを
特徴とする有機性廃液の処理方法を提供するものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明によって、酵素生成と可
溶化のいずれも実施できる条件下にて連続式により可溶
化を行うことで、設備工程を簡略化でき、しかもその処
理時間をＨＲＴに基づいて決定するので、冗長な可溶化
反応を回避することが可能となるため可溶化槽を縮小し
え、且つ良好に可溶化処理を行うことができる。
溶化のいずれも実施できる条件下にて連続式により可溶
化を行うことで、設備工程を簡略化でき、しかもその処
理時間をＨＲＴに基づいて決定するので、冗長な可溶化
反応を回避することが可能となるため可溶化槽を縮小し
え、且つ良好に可溶化処理を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】本発明は、連続式で有機性廃液を処理する
方法、例えば、（１）有機性廃液を曝気処理装置にて好
気的に処理し、（２）得られた処理液を沈殿装置にて固
液分離して処理水及び汚泥を得、（３）該汚泥の一部を
前記工程（１）における曝気処理装置に返送すると共
に、該汚泥由来の余剰汚泥を可溶化処理装置にて可溶化
し、及び（４）可溶化後の処理液を前記工程（１）にお
ける曝気処理装置に返送する工程を含む方法において、
前記工程（３）における可溶化処理は、熱による可溶化
が行われると共に、余剰汚泥中に含まれる微生物あるい
は別の分離源より得た微生物から汚泥可溶化酵素が生成
及び分泌され且つ該酵素によって可溶化が促進される条
件下で行われ、その可溶化処理時間が、可溶化処理装置
での被処理液のＨＲＴに基づいて決定されることを特徴
とする有機性廃液の処理方法をその要旨とするものであ
る。
方法、例えば、（１）有機性廃液を曝気処理装置にて好
気的に処理し、（２）得られた処理液を沈殿装置にて固
液分離して処理水及び汚泥を得、（３）該汚泥の一部を
前記工程（１）における曝気処理装置に返送すると共
に、該汚泥由来の余剰汚泥を可溶化処理装置にて可溶化
し、及び（４）可溶化後の処理液を前記工程（１）にお
ける曝気処理装置に返送する工程を含む方法において、
前記工程（３）における可溶化処理は、熱による可溶化
が行われると共に、余剰汚泥中に含まれる微生物あるい
は別の分離源より得た微生物から汚泥可溶化酵素が生成
及び分泌され且つ該酵素によって可溶化が促進される条
件下で行われ、その可溶化処理時間が、可溶化処理装置
での被処理液のＨＲＴに基づいて決定されることを特徴
とする有機性廃液の処理方法をその要旨とするものであ
る。
【００１０】ここで、工程（１）〜（４）における曝気
処理装置、沈殿装置、可溶化装置及び返送経路は、特に
限定されることなく本質的に、従来より利用されている
ものを使用することができる。また工程（１）及び
（２）における条件等も、従来知られている好気的処理
方法及び固液分離方法に従って行うとよい（特願平７−
１６３３５５号明細書を参照されたい）。
処理装置、沈殿装置、可溶化装置及び返送経路は、特に
限定されることなく本質的に、従来より利用されている
ものを使用することができる。また工程（１）及び
（２）における条件等も、従来知られている好気的処理
方法及び固液分離方法に従って行うとよい（特願平７−
１６３３５５号明細書を参照されたい）。
【００１１】前記工程（３）における、「熱による可溶
化が行われると共に、微生物から汚泥可溶化酵素が生成
及び分泌され且つ該酵素によって可溶化が促進される条
件」とは、具体的には下記のごとくである。
化が行われると共に、微生物から汚泥可溶化酵素が生成
及び分泌され且つ該酵素によって可溶化が促進される条
件」とは、具体的には下記のごとくである。
【００１２】 温度：５０〜８０℃、好ましくは６０〜７０℃ 汚泥濃度：1000 mg/l以上、好ましくは5000 mg/l以上 ｐＨ：７〜９、好ましくは７．５〜８．５ 環境：好気または微好気条件、そして 時間：余剰汚泥の可溶化槽内でのＨＲＴに基づいて決
定する。
定する。
【００１３】このように連続式で余剰汚泥の可溶化を行
う場合、流入液量と反応槽の有効容量に基づいてＨＲＴ
が求められる。すなわち、ＨＲＴ（水力学的滞留時間）
＝ＶA／Ｑ（ＶA：反応槽容量、Ｑ：流入液量）の式に基
づいて、ＨＲＴを算出することができる。
う場合、流入液量と反応槽の有効容量に基づいてＨＲＴ
が求められる。すなわち、ＨＲＴ（水力学的滞留時間）
＝ＶA／Ｑ（ＶA：反応槽容量、Ｑ：流入液量）の式に基
づいて、ＨＲＴを算出することができる。
【００１４】可溶化が所望の程度達成される限りにおい
て、ＨＲＴが短縮されるほど反応槽の容積を縮小するこ
とが可能となることはいうまでもない。従って、本発明
の目的である設備の縮小に鑑み、ＨＲＴに基づいて可溶
化時間を決定することで、冗長な可溶化処理が回避され
うる。
て、ＨＲＴが短縮されるほど反応槽の容積を縮小するこ
とが可能となることはいうまでもない。従って、本発明
の目的である設備の縮小に鑑み、ＨＲＴに基づいて可溶
化時間を決定することで、冗長な可溶化処理が回避され
うる。
【００１５】ＨＲＴは、前記工程（３）における汚泥可
溶化酵素の生成及び分泌量をモニターし、該生成及び分
泌量が最大となるＨＲＴに基づいて選択することが好ま
しい。このようにＨＲＴ時間を設定すれば、生成及び分
泌された汚泥可溶化酵素による反応を効率的に利用でき
る。
溶化酵素の生成及び分泌量をモニターし、該生成及び分
泌量が最大となるＨＲＴに基づいて選択することが好ま
しい。このようにＨＲＴ時間を設定すれば、生成及び分
泌された汚泥可溶化酵素による反応を効率的に利用でき
る。
【００１６】また、通常、ＨＲＴを３〜２４時間として
可溶化処理するとよい。
可溶化処理するとよい。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明するが、本発明
の範囲はもとよりこれら実施例により限定されるもので
ない。
の範囲はもとよりこれら実施例により限定されるもので
ない。
【００１８】実施例１：滞留時間に応じた、微生物によ
る酵素生成の推移 ガラス製の反応槽に、イースト−ペプトン培地（DIFCO
社製（イーストエキス４ｇ、ペプトン８ｇ及び水１Ｌ、
pH 6.8に調整）を入れ、前培養しておいた、汚泥由来の
バチルス・ステアロサーモフィラス（Bacillus stearot
hermophilus）SPT2-1［FERM P-15395］を植菌して、６
５℃にて振盪培養した。ＨＲＴは、培養液を連続的に供
給しつつ、まず３６時間に設定し、さらに、投入する有
機物量を一定に維持しながら所定の時間にまでＨＲＴを
短縮するために、希釈水を適宜の量追加して培養を行っ
た。各滞留時間において上澄液をサンプリングし、各々
のプロテアーゼ活性を以下の通りに測定した。すなわ
ち、非特異的なプロテアーゼアッセイ用の基質であるア
ゾコール（商品名、Sigma社製）をpH 7.0のリン酸緩衝
液に懸濁した液（5 mg/ml） 0.7 mlに等量の試料を加
え、70℃にて30分間インキュベートした。反応終了後、
520 nmにおける吸光度を測定した。この測定法でトリプ
シン(約400 BAEE U/mg、和光純薬(株)製）のリン酸緩衝
液（pH 7.0）溶液30μg/mlを試料として同様に測定する
と、520 nmにおける吸光度は1.0であった。
る酵素生成の推移 ガラス製の反応槽に、イースト−ペプトン培地（DIFCO
社製（イーストエキス４ｇ、ペプトン８ｇ及び水１Ｌ、
pH 6.8に調整）を入れ、前培養しておいた、汚泥由来の
バチルス・ステアロサーモフィラス（Bacillus stearot
hermophilus）SPT2-1［FERM P-15395］を植菌して、６
５℃にて振盪培養した。ＨＲＴは、培養液を連続的に供
給しつつ、まず３６時間に設定し、さらに、投入する有
機物量を一定に維持しながら所定の時間にまでＨＲＴを
短縮するために、希釈水を適宜の量追加して培養を行っ
た。各滞留時間において上澄液をサンプリングし、各々
のプロテアーゼ活性を以下の通りに測定した。すなわ
ち、非特異的なプロテアーゼアッセイ用の基質であるア
ゾコール（商品名、Sigma社製）をpH 7.0のリン酸緩衝
液に懸濁した液（5 mg/ml） 0.7 mlに等量の試料を加
え、70℃にて30分間インキュベートした。反応終了後、
520 nmにおける吸光度を測定した。この測定法でトリプ
シン(約400 BAEE U/mg、和光純薬(株)製）のリン酸緩衝
液（pH 7.0）溶液30μg/mlを試料として同様に測定する
と、520 nmにおける吸光度は1.0であった。
【００１９】得られた結果を図１に示す。ＨＲＴ１２時
間において、酵素活性がピークとなり、その後２０時間
までに低レベルに減少することがわかり、従って、前記
菌株による酵素生成のために好適なＨＲＴは、およそ１
２時間であることが明らかになった。
間において、酵素活性がピークとなり、その後２０時間
までに低レベルに減少することがわかり、従って、前記
菌株による酵素生成のために好適なＨＲＴは、およそ１
２時間であることが明らかになった。
【００２０】実施例２：滞留時間に応じた、余剰汚泥に
よる酵素生成の推移 有機性固形物（vss）濃度３重量％の下水処理場由来の
余剰汚泥を、有効容積５Ｌのガラス製ジャーファーメン
ターに投入し、６５℃にて通気量０．３vvm、攪拌速度
３００ｒｐｍで処理した。実施例１と同様に、まずＨＲ
Ｔは３６時間に設定して、さらに所定のＨＲＴにするた
めに適宜希釈水を注入し、そして各ＨＲＴにおけるプロ
テアーゼ活性を測定した。
よる酵素生成の推移 有機性固形物（vss）濃度３重量％の下水処理場由来の
余剰汚泥を、有効容積５Ｌのガラス製ジャーファーメン
ターに投入し、６５℃にて通気量０．３vvm、攪拌速度
３００ｒｐｍで処理した。実施例１と同様に、まずＨＲ
Ｔは３６時間に設定して、さらに所定のＨＲＴにするた
めに適宜希釈水を注入し、そして各ＨＲＴにおけるプロ
テアーゼ活性を測定した。
【００２１】得られた結果を図２に示す。ＨＲＴ１５〜
２０時間において、酵素活性がピークとなり、その後２
５時間までには低レベルに減少することがわかり、従っ
て、酵素生成のために好適なＨＲＴは、およそ２０時間
であることが明らかになった。
２０時間において、酵素活性がピークとなり、その後２
５時間までには低レベルに減少することがわかり、従っ
て、酵素生成のために好適なＨＲＴは、およそ２０時間
であることが明らかになった。
【００２２】実施例３：滞留時間に応じた、余剰汚泥に
よる可溶化率の推移 実施例２と同様に余剰汚泥を処理し、各ＨＲＴにおいて
可溶化試料を採取してその有機性固形物（vss）含量を
測定し、処理前のvss含量に基づいて各時間における可
溶化率（％）を算出した。vssの測定は、JISK0102に従
って行った。
よる可溶化率の推移 実施例２と同様に余剰汚泥を処理し、各ＨＲＴにおいて
可溶化試料を採取してその有機性固形物（vss）含量を
測定し、処理前のvss含量に基づいて各時間における可
溶化率（％）を算出した。vssの測定は、JISK0102に従
って行った。
【００２３】その結果を図３に示す。この図から、およ
そ１５〜２０時間のＨＲＴにおいて可溶化率は最大とな
ることが示され、また３〜９時間のＨＲＴにておそらく
は加熱によると思われる可溶化のピークが認められる。
そ１５〜２０時間のＨＲＴにおいて可溶化率は最大とな
ることが示され、また３〜９時間のＨＲＴにておそらく
は加熱によると思われる可溶化のピークが認められる。
【００２４】従って、実施例２及び３の結果から、酵素
生成に適した条件下にて下水処理場由来の３重量％の余
剰汚泥の可溶化を行う場合、プロテアーゼ活性をモニタ
ーし、これがピークとなるＨＲＴ時間に基づき、ＨＲＴ
を選択することが好ましいことが示唆された。また、こ
の場合ＨＲＴ３〜２４時間で効率的に可溶化することが
可能であることも明らかになった。
生成に適した条件下にて下水処理場由来の３重量％の余
剰汚泥の可溶化を行う場合、プロテアーゼ活性をモニタ
ーし、これがピークとなるＨＲＴ時間に基づき、ＨＲＴ
を選択することが好ましいことが示唆された。また、こ
の場合ＨＲＴ３〜２４時間で効率的に可溶化することが
可能であることも明らかになった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって、有機性汚泥を含む有機
性廃液の連続式の処理方法における可溶化工程で、酵素
生成と可溶化のいずれも実施できる条件下にて可溶化を
行うことによって、設備工程を簡略化でき、しかもその
処理時間をＨＲＴに基づいて決定するので、冗長な可溶
化反応を回避することが可能となるため可溶化槽を縮小
しえ、且つ良好に可溶化処理を行うことができるという
効果が奏される。
性廃液の連続式の処理方法における可溶化工程で、酵素
生成と可溶化のいずれも実施できる条件下にて可溶化を
行うことによって、設備工程を簡略化でき、しかもその
処理時間をＨＲＴに基づいて決定するので、冗長な可溶
化反応を回避することが可能となるため可溶化槽を縮小
しえ、且つ良好に可溶化処理を行うことができるという
効果が奏される。
【図１】本発明の方法に従う可溶化工程で、ＨＲＴに対
する、菌によるプロテアーゼ生成の推移を表すグラフで
ある
する、菌によるプロテアーゼ生成の推移を表すグラフで
ある
【図２】本発明の方法に従う可溶化工程で、ＨＲＴに対
する、余剰汚泥によるプロテアーゼ生成の推移を表すグ
ラフである
する、余剰汚泥によるプロテアーゼ生成の推移を表すグ
ラフである
【図３】本発明の方法に従う可溶化工程において、ＨＲ
Ｔに対する、余剰汚泥の可溶化率の推移を表すグラフで
ある。
Ｔに対する、余剰汚泥の可溶化率の推移を表すグラフで
ある。
【図４】従来の有機性廃液の処理装置の概略構成図であ
る。
る。
【図５】さらに別の従来の有機性廃液の処理装置の概略
構成図である。
構成図である。
１…有機性廃液貯留槽 ２…曝気処理装置 ３…沈殿装置 ４…環流経路 ５…熱交換器 ６…可溶化処理装置 ７…返送経路 ８…酵素生成槽 ９…消化槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−106198（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−99298（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−99696（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 C02F 3/00 - 3/34
Claims (3)
- 【請求項１】 有機性汚泥を含有する有機性廃液を連続
式で処理する方法において、有機性汚泥の可溶化処理
が、熱による可溶化が行われると共に、微生物から汚泥
可溶化酵素が生成及び分泌され且つ該酵素によって可溶
化が促進される条件下で行われ、該可溶化処理時間が、
可溶化処理装置での被処理液の水力学的滞留時間に基づ
いて決定されることを特徴とする有機性廃液の処理方
法。 - 【請求項２】 前記可溶化処理における汚泥可溶化酵素
の生成及び分泌量をモニターし、該生成及び分泌量が最
大となる水力学的滞留時間に基づいて、前記被処理液の
水力学的滞留時間が選択される請求項１記載の有機性廃
液の処理方法。 - 【請求項３】 前記被処理液の水力学的滞留時間が、３
〜２４時間である請求項１または２記載の有機性廃液の
処理方法。
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