JP3175819U - 豆乳製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を簡素にしながら高品質の豆乳を得ると共に、豆乳の取り出しにも手間が要らず、製造コストを低減させ、清掃も容易にできるようにした豆乳製造装置を提供する。
【解決手段】外部容器１と、外部容器を加熱するための電熱ヒータ１１と、外部容器内に設けられた回転枠２４と、回転枠を攪拌低速回転又は遠心分離高速回転させる駆動モータ２３と、回転枠内に着脱可能に装着される内部多孔容器３と、内部多孔容器の内部中央に上方から垂下状態に挿入された攪拌羽根５と、内部多孔容器の内部に臨むように取り付けられた供給シュート４と、内部多孔容器の攪拌低速回転時は外部容器内からの豆乳の排出を止めると共に遠心分離高速回転時は外部容器内から豆乳を排出させる豆乳排出バルブ１３を備えている。
【選択図】図１

Description

本考案は水又は湯に浸漬した大豆を擂り潰して作った呉汁を原料とし、この呉汁を加熱すると共に、遠心分離によって豆乳と残滓（おから）に分離させて加熱した豆乳を得るようにした豆乳製造装置に関する。

豆腐原料となる豆乳は、水又は湯に浸漬した大豆を擂り潰して呉汁を作り、この呉汁を加熱装置で加熱すると共に、搾り機でおからを分離させることにより作られる。

従来の豆乳製造装置として、家庭で使用するコンパクト型のものや製造工場などで使用する大型のものは見受けるが、店舗や厨房で業務用に使用する小型（５リットル程度）のものは見受けられない。
この小型のもの程度の量の豆乳を得るには、家庭用のコンパクト型では何回も製造しなければならず、また製造工場等の大型のものでは必要以上に大量に製造するしかできず適当ではない。

又、大型のものは主に蒸気を熱源にしているため別途にボイラーが必要になるし、構造も呉汁の加熱部分（加熱釜）と、豆乳とおからの分離部分（圧搾機）とが別体であるため構造が複雑でコストがかかり、洗浄にも多くの手間がかかるなどの問題がある。

従来、家庭で使用するコンパクト型の豆乳製造機で、豆乳を遠心分離させる構造と、容器を加熱するヒータを備えているものが知られている（特許文献１参照）。
この従来技術は、電熱ヒータを備えた外部容器の内部に水を収容し、大豆を収容したバスケットを外部容器内に吊支持させ、その状態で内部の大豆を粉砕刃の回転により粉砕させると同時に圧搾させて外部容器内に豆乳を溜めていく製造技術になっている。

又、遠心分離はバスケット内に残ったおからを搾って豆乳を確実に回収するための手段として採用したもので、この場合、バスケットを容器内で豆乳に浸からない位置まで上昇させ、そこでバスケットを回転させて遠心分離を行うものである。

特開２０１２−５３７７号公報

従来の豆乳製造機は、電熱ヒータを備えると共に、遠心分離で豆乳を搾るようになっているが、原料となる大豆を水の中で粉砕させて呉汁を作りながら同時に圧搾させるという複雑な製造技術になるため、豆乳に多くの気泡が含有してしまうなど品質的に十分な豆乳を得ることが難しい。
又、製造した豆乳を外部容器の内部に溜めたまま遠心分離を行うため、バスケットを豆乳の上面よりも上に上昇させるための複雑な構造が必要になる。
又、製造した豆乳を取り出すには豆乳が溜まったままの外部容器を本体から取り出す必要があり、面倒な手間がかかるという問題もある。

本考案は、加熱部分と遠心分離部分を一体に備え、別途に製造した呉汁を原料とし、これを加熱しながら丁寧に攪拌させたのち豆乳を搾り、又、得られる豆乳を外部容器の内部に溜めることなく排出させながら遠心分離で豆乳を搾ることができるようにする。

これにより従来と異なり、構造を簡素にしながら高品質の豆乳を得ると共に、豆乳の取り出しにも手間が要らず、又、製造コストを低減させ、清掃も容易にできるようにした豆乳製造装置を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本考案（請求項１）の豆乳製造装置は、
機枠に固定された外部容器（１）と、この外部容器（１）を加熱するための電熱ヒータ（１１）と、前記外部容器（１）内に設けられた回転枠（２４）と、この回転枠（２４）を攪拌低速回転又は遠心分離高速回転させる駆動モータ（２３）と、前記回転枠（２４）内に着脱可能に装着される内部多孔容器（３）と、この内部多孔容器（３）の内部中央に上方から垂下状態に挿入された攪拌羽根（５）と、前記内部多孔容器（３）の内部に臨むように取り付けられた供給シュート（４）と、前記回転枠（２４）に装着した内部多孔容器（３）の攪拌低速回転時は外部容器（１）内からの豆乳の排出を止めると共に遠心分離高速回転時は外部容器（１）内から豆乳を排出させる豆乳排出バルブ（１３）を備えている構成とした。

本考案（請求項２）の豆乳製造装置は、請求項１記載の豆乳製造装置において、前記内部多孔容器（３）の内部に上方から垂下状態に温度センサ（６）が取り付けられている構成とした。

本考案（請求項３）の豆乳製造装置は、請求項１記載の豆乳製造装置において、前記回転枠（２４）に外部容器（１）の加熱部内面（１５）に対向してスクレーパ（７）が取付けられ、このスクレーパ（７）が攪拌低速回転時は加熱部内面（１５）に接触し、遠心分離高速回転時は前記攪拌低速回転とは逆回転して加熱部内面（１５）から離反するように取り付けられている構成とした。

本考案（請求項１）の豆乳製造装置を使用するには、まず、外部容器内の底部に設けた回転枠に内部多孔容器を取り付け、かつ豆乳排出バルブを閉めた状態で、供給シュートから内部多孔容器に呉汁を供給し外部容器の内部に溜める。

次に、電熱ヒータで外部容器を加熱して内部の呉汁を加熱させると共に、駆動モータにより内部多孔容器を攪拌低速回転させて呉汁を共連れ回転させる。
この回転する呉汁の流れが攪拌羽根に当たることで攪拌が行われるもので、呉汁を所定の温度に加熱させ、かつ十分に攪拌させるまで加熱及び攪拌を行う。
このように、呉汁を加熱しながら内部多孔容器を低速で回転させて攪拌させるため、気泡の発生を抑制し高品質の豆乳を得ることができる。

その後、前記豆乳排出バルブを開くと共に、前記駆動モータにより内部多孔容器を遠心分離高速回転させて呉汁を豆乳とおからに分離させる。
このとき豆乳排出バルブを開けているため、搾った豆乳を外部容器内に溜めることなく連続して外部に排出させることができ、手間をかけることなく豆乳を取り出すことができる。
又、内部多孔容器に残ったおからには豆乳がほとんど含まれないため、豆乳の回収効率を上げることができるし、内部多孔容器を取り出すときに豆乳が滴り落ちるなどの不具合がない。

以上のように、本考案（請求項１）の豆乳製造装置によれば、加熱部分と遠心分離部分を一体に備え、別途に製造した呉汁を原料とし、これを加熱しながら丁寧に攪拌させたのち豆乳を搾り、又、得られる豆乳を外部容器の内部に溜めることなく排出させながら遠心分離で豆乳を搾ることができる。
これにより、構造を簡素にしながら高品質の豆乳を得ると共に、豆乳の取り出しにも手間が要らず、又、製造コストを低減させ、清掃も容易にできる。

本考案（請求項２）の豆乳製造装置は、温度センサを備えた構成に特徴がある。
呉汁は設定された適正温度に加熱するのが好ましく、本考案では温度センサによって計測できるため、加熱不足や加熱し過ぎといった問題を解消し、加熱条件の設定も自由にできるなど適切な温度管理ができる。
尚、攪拌に際し、前記内部多孔容器を回転させるため、温度センサの配設位置を自在に設定でき、特に温度計測に最適な中央部分に取り付けることができる。

電熱ヒータを使用した加熱方式では、外部容器の加熱部内面（一般的には外部容器の底内面）に豆乳の焦げ付きが発生することがあり、焦げが発生すると焦げ臭が豆乳に移り品質を著しく低下させてしまう。
本考案（請求項３）の豆乳製造装置は、スクレーパによって加熱部内面に付着した豆乳を掻き取っていくため焦げ付きを防止することができる。

又、このスクレーパによる掻き取りは攪拌低速回転時に行なうもので、遠心分離高速回転時には加熱部内面への接触による不具合を防止させるためスクレーパを加熱部内面から離反させる必要がある。

本考案はスクレーパを攪拌低速回転時は加熱部内面に接触させ、遠心分離高速回転時は前記攪拌低速回転とは逆回転させて加熱部内面から離反させるように蝶番により取り付けている。
このように回転方向の逆転を利用したので、蝶番という簡単構造でスクレーパを加熱部内面に対する接触状態と離反状態とに自動的に切り替えることができる。

本考案の実施例に係る豆乳製造装置の正面断面図。 その豆乳製造装置の側面断面図。 その豆乳製造装置の内部構造を示す斜視図。 その豆乳製造装置の内部構造を示す切欠斜視図。 その豆乳製造装置に設けたスクレーパを示す斜視図。 そのスクレーパの動作説明図。 攪拌低速回転時の呉汁の状態を示す説明図。 遠心分離高速回転時の呉汁の状態を示す説明図。

図において、符号１で示す外部容器はバケツ状の円形容器に形成され、その上面開口部１０を機枠としてのケーシング９の上面に形成した開口孔９０に一致させる状態でケーシング９内に固定されている。

前記外部容器１の下方には、外部容器１の底外面のほぼ全面に対向する状態に電熱ヒータとしてのＩＨ加熱コイル１１が枠体１２により取り付けられている。
このＩＨ加熱コイル１１は、外部容器１を加熱して内部に供給された呉汁を加熱するためのもので、大豆のタンパク質を熱変性させて凝固性を持たせる、豆乳の青臭さをなくす、各種微生物の殺菌、大豆成分の豆乳への抽出率を上げる、大豆に含まれる有害物質を破壊させる等の目的で加熱する。
尚、電熱ヒータとしては電熱コイル（ニクロム線）等の電気で発熱するヒータを使用できる。

前記外部容器１の底面中心には、軸受２０によって軸支された回転軸２が貫通され、この回転軸２の下端は動力伝達ベルト２２を介して駆動モータ２３に連結されている。
前記駆動モータ２３は前記ケーシング９の内部に固定され、攪拌低速回転と、この攪拌低速回転の回転方向（実施例では反時計周り回転）とは逆の回転方向（実施例では時計周り回転）に回転する遠心分離高速回転とに切り替え可能に制御される。

前記回転軸２の上端には外部容器１の内部に納まるように回転枠２４が取り付けられている。
この回転枠２４は図３に示すように、後述する内部多孔容器３を内部に着脱可能に装着させるためのもので、回転軸２の上端に連結した中心部から放射状に延長した３本の底面枠２５と、各底面枠２５の外端から上向きに延長した３本の立ち上げ枠２６と、前記３本の立ち上げ枠２６の下端部、中程部、上端部を連結する３本のリング枠２７とで形成されている。

内部多孔容器３はパンチングメッシュを用いてバケツ状の円形容器に形成されている。尚、内部多孔容器３はパンチングメッシュ以外に金網、あるいは耐熱性のプラスチックメッシュ網を用いて形成することができる。
この内部多孔容器３の上面開口部３０には内蓋３１が設けられるもので、この内蓋３１は前記回転枠２４の各立ち上げ枠２６の上端に留め金具３２（パッチン錠）で着脱可能に取り付けられる。
又、前記内蓋３１の外周部３箇所にローラ３３が回転自在に取り付けられ、この各ローラ３３が前記外部容器１の内周面を転動することで内部多孔容器３が回転時に振れ動くのを防止させている。

前記内部多孔容器３の上方には、この内部多孔容器３の上端開口部３０から内部に臨むように供給シュート４が設けられている。
実施例では前記ケーシング９の開口孔９０を開閉する外蓋９１に供給シュート４が取り付けられ、前記外蓋９１の閉鎖状態で供給シュート４の供給口４０が前記内蓋３１の中央に形成した通孔３４を通して内部多孔容器３の内部に臨むようになっている。

前記ケーシング９の上面には、原料となる呉汁を製造するためのミートチョッパー８（グラインダ等でもよい）が搭載されている。
このミートチョッパー８は、水に浸して膨潤させた大豆を細断し呉汁として吐出口８１から排出させるもので、排出した呉汁は前記供給シュート４を介して内部多孔容器３の内部に供給される。このときにある程度加水するが、その加水量によって製造する豆乳の濃度調整を行うことができる。
又、加熱時間の短縮や呉汁の均一な加熱を行うために、外部容器１内に水を入れてＩＨ加熱コイル１１で加熱し予めお湯を作っておき、そこにミートチョッパー８で細断した濃い目の呉汁を投入し、さらに設定温度まで加熱するようにしている。

尚、実施例のミートチョッパー８はケーシング９の上面に取り付けたスライドレール８２上に載置され、呉汁供給時は吐出口８１が供給シュート４の上方に位置するように移動し、不使用時は前記外蓋９１の開閉域から外れる位置に移動できるようになっている。

前記供給シュート４には、その供給口４０を通って前記内部多孔容器３の内部中央に上方から垂下状態に挿入される攪拌羽根５が取付けられている。
この攪拌羽根５は、上下に長い支持棒５０に複数枚（実施例は３枚）の羽根板５１が取り付けられたもので、前記支持棒５０の上端が前記供給シュート４に着脱可能に取り付けられた横棒５２の中程にピン５３で軸着されている。

従って、横棒５２の両端を供給シュート４に設けた受け部材５４から外し、図３に示すように横棒５２の向きを支持棒５０に沿うように上下方向に変えることにより、横棒５２を供給シュート４の供給口４０に通して外蓋９１を開閉できるし、横棒５２を前記通孔３４に通して内蓋３１を開閉できる。

前記外部容器１の底部分には豆乳排出バルブ１３が設けられている。
この豆乳排出バルブ１３は、前記内部多孔容器３の攪拌低速回転時は外部容器１内からの豆乳の排出を止め、遠心分離高速回転時は外部容器１内から豆乳を排出させるもので、手動レバー１４によって開閉操作する。

前記内部多孔容器３の内部に上方から垂下状態に温度センサ６が取り付けられている。
この温度センサ６は前記外蓋９１を貫通させる状態に配線ケーブル６０を通して内部多孔容器３の中央部分に吊り下げられており、前記外蓋９１を開ければ配線ケーブル６０によって内部多孔容器３内から引き抜くことができる。

前記回転枠２４の下面には、図５に示すように外部容器１の底内面１５（加熱部内面）に対向してスクレーパ７が取付けられている。
このスクレーパ７は常時は自重により下向きに付勢されるように蝶番７０によって取り付けられ、図６(イ)に示すように前記内部多孔容器３の攪拌低速回転時(矢印Ａ方向)は底内面１５に接触し、図６(ロ)に示すように遠心分離高速回転時(矢印Ｂ方向)は前記攪拌低速回転とは逆回転して底内面１５から離反するように取り付けられている。

従って、豆乳を製造するに際しては、まず、外部容器１内の底部に設けた回転枠２４の内部に内部多孔容器３を装着させ、かつ豆乳排出バルブ１３を閉めた状態で、ミートチョッパー８で製造した呉汁を供給シュート４で内部多孔容器３内に供給し外部容器１の内部に溜める。

次に、ＩＨ加熱コイル１１で外部容器１を加熱し内部の呉汁を加熱させると共に、駆動モータ２３により内部多孔容器３を攪拌低速回転させて呉汁を共連れ回転させる。
この回転する呉汁の流れが攪拌羽根５の羽根板５１に当たることで攪拌が行われるもので、この際、図７に示すように呉汁Ｇを羽根板５１が浸かる高さまで供給することになるが、内部多孔容器３を攪拌低速回転させるため呉汁Ｇに大きな遠心力が加わることはなく、呉汁Ｇを羽根板５１に確実に当てて攪拌することができる。

このようにして呉汁を所定の温度に加熱させ、かつ十分に攪拌させるまで加熱及び攪拌を行う。
このとき、温度センサ６によって呉汁の温度を計測できるため、加熱不足や加熱し過ぎといった問題を解消して適切な温度管理ができる。
尚、温度センサ６は温度計測に最適な中央部分に取り付けるのが好ましく、前記したように内部多孔容器３を回転させるため、温度センサ６の配設位置を中央部分に自在に取り付けることができる。

又、ＩＨ加熱コイル１１での加熱に伴う外部容器１の底内面１５の焦げ付きに対し、攪拌低速回転時は図６（イ）に示すようにスクレーパ７によって底内面１５に付着した豆乳を掻き取っていくため焦げ付きを防止することができる。

次に、前記豆乳排出バルブ１３を開くと共に、前記駆動モータ２３により内部多孔容器３を遠心分離高速回転させて呉汁を豆乳とおからに分離させる。
このとき豆乳排出バルブ１３を開けているため、搾った豆乳を外部容器１内に溜めることなく連続して外部に排出させることができる。
尚、排出した豆乳は収容容器等で受け取り、豆腐製造等の用途に使うことができる。

前記した遠心分離高速回転による豆乳の搾りに際しては、呉汁に大きな遠心力が加わり、図８に示すように呉汁Ｇが内部多孔容器３の内周面に押し付けられるため、呉汁Ｇが攪拌板５１に当たることはなく、攪拌羽根５の損傷を防止できる。
又、遠心分離高速回転時には図６(ロ)に示すようにスクレーパ７が底内面１５から離反するため、スクレーパ７が底内面１５に接触することに伴う不具合を防止させることができる。

以上のように、本考案の豆乳製造装置は、加熱部分と遠心分離部分を一体に備え、原料である呉汁を加熱しながら攪拌させたのち豆乳を搾り、得られる豆乳を外部容器外に連続して排出させながら遠心分離で豆乳を搾ることができるもので、主に店舗や厨房で使用する小型の豆乳製造装置として豆乳製造に関わる業界で実用的に使用できる。

１ 外部容器
１１ ＩＨ加熱コイル（電熱ヒータ）
１３ 豆乳排出バルブ
１５ 底内面（加熱部内面）
２３ 駆動モータ
２４ 回転枠
３ 内部多孔容器
４ 供給シュート
５ 攪拌羽根
６ 温度センサ
７ スクレーパ
９ ケーシング（機枠）

Claims (3)

1. 機枠（９）に固定された外部容器（１）と、この外部容器（１）を加熱するための電熱ヒータ（１１）と、前記外部容器（１）内に設けられた回転枠（２４）と、この回転枠（２４）を攪拌低速回転又は遠心分離高速回転させる駆動モータ（２３）と、前記回転枠（２４）内に着脱可能に装着される内部多孔容器（３）と、この内部多孔容器（３）の内部中央に上方から垂下状態に挿入された攪拌羽根（５）と、前記内部多孔容器（３）の内部に臨むように取り付けられた供給シュート（４）と、前記回転枠（２４）に装着した内部多孔容器（３）の攪拌低速回転時は外部容器（１）内からの豆乳の排出を止めると共に遠心分離高速回転時は外部容器（１）内から豆乳を排出させる豆乳排出バルブ（１３）を備えていることを特徴とする豆乳製造装置。
2. 請求項１記載の豆乳製造装置において、前記内部多孔容器（３）の内部に上方から垂下状態に温度センサ（６）が取り付けられている豆乳製造装置。
3. 請求項１記載の豆乳製造装置において、前記回転枠（２４）に外部容器（１）の加熱部内面（１５）に対向してスクレーパ（７）が取付けられ、このスクレーパ（７）が攪拌低速回転時は加熱部内面（１５）に接触し、遠心分離高速回転時は前記攪拌低速回転とは逆回転して加熱部内面（１５）から離反するように取り付けられている豆乳製造装置。
   

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