JP3175553U - 卓上プレス機 - Google Patents

Abstract

【課題】狭い加工スペースで手間と時間を掛けないで安価に装飾鍵を製作する卓上プレス機を提供する。
【解決手段】本卓上プレス機１は、薄板状の被加工品Ｗに抜き型１１を押し当てて所定の形状に打ち抜く卓上式のプレス機であって、被加工品Ｗをセットするセット面１３と、抜き型１１と嵌合する抜き穴１５を備えたダイプレート１７と、該ダイプレート１７と対向する上方位置に設けられ、下面１９ａに抜き型１１を備えて上下方向Ｚに移動可能なパンチングプレート１９と、該パンチングプレート１９の下面１９ａから突出しているガイドロッド２１と、ダイプレート１７に対して設けられ、ガイドロッド２１に外嵌するガイド穴２３とを備えた第１のガイド機構２５と、抜き型１１の刃部以外の部分に設けられるガイド突条と、抜き穴１５の前記ガイド突条と係合する位置に設けられるガイド凹部２９とを備えた第２のガイド機構３１と、を具備することによって構成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、薄板状の被加工品に抜き型を押し当てて所定の形状に打ち抜く卓上式のプレス機に関する。

従来から鍵穴に差し込む本体部と、指で抓んで操作する頭部とが金属製の単一材料によって一体成形された一体成形品の鍵が多く普及している。そして、このような鍵に装飾を施す場合には、鍵の頭部に形成されている穴を利用してキーホルダー等を吊り下げることが多く行われていた。
また、近時は顧客のニーズの多様化に応えるために、鍵の頭部自体に装飾を施した鍵も登場して来ており、下記の特許文献１に示すように装飾を施した頭部を交換可能に構成した鍵も提案されている。

実用新案登録第３０３６０７９号

しかし、顧客が持っている鍵が上記特許文献１に示すように当初からその頭部が交換可能な構造の鍵でなければ上記特許文献１に開示されているような装飾が施された頭部に付け替えることは原則としてできない。
この場合、顧客が持っている鍵の頭部を装飾が施された頭部に付け替えるためには、大掛かりな切削用の工作機械等を使用して既存の鍵（多くはスペア用の合鍵）の頭部を切り落として、上記交換可能な装飾が施された頭部に嵌まる形状に、残った鍵の基端部を加工することが必要になる。しかし、このような加工は手間と時間が掛かり、広い加工スペースが必要なため加工コストも高くなってしまう。

そこで、本考案が解決しようとする課題は、頭部と本体部が一体に成形された一体成形品の鍵の頭部を切り落として所定の形状に加工する場合に好適な加工に手間と時間が掛からず、狭い加工スペースでの加工が可能で加工コストの削減にも寄与し得る卓上プレス機を提供することにある。

本考案者は鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する本考案の卓上プレス機によれば、上記課題を解決し得ることを見出した。
本考案の卓上プレス機は、薄板状の被加工品に抜き型を押し当てて所定の形状に打ち抜く卓上式のプレス機であって、前記被加工品をセットするセット面と、前記抜き型と嵌合する抜き穴を備えたダイプレートと、前記ダイプレートと対向する上方位置に設けられ、下面に前記抜き型を備えて上下方向に移動可能なパンチングプレートと、前記パンチングプレートの下面から鉛直方向下方に向けて突出しているガイドロッドと、前記ダイプレートに対して設けられ、前記ガイドロッドに外嵌するガイド穴と、を備えた第１のガイド機構と、前記抜き型の刃部以外の部分に設けられるガイド突条と、前記抜き穴の前記ガイド突条と係合する位置に設けられるガイド凹部と、を備えた第２のガイド機構と、を具備していることを特徴とするものである（第１の態様）。

上記考案において、前記パンチングプレートの上下方向の移動量は、入力軸の回転を減速して下端部が前記パンチングプレートに接続されている出力軸の上下方向の変位に交換する減速機によって設定されていてもよい（第２の態様）。

上記考案において、前記抜き型は、前記被加工品を所定の形状に打ち抜く外形抜き型と、前記所定の形状に打ち抜かれた被加工品の一部に穴部を形成する打抜きピンと、を備えており、前記抜き穴は、前記外形抜き型と嵌合する外形抜き穴と、前記打抜きピンと嵌合するピン孔と、を備えていてもよい（第３の態様）。

上記考案において、前記外形抜き型に形成された刃部は、剪断位置側で高く、剪断位置から遠くなるに従って低くなる傾斜状態で設けられており、前記打抜きピンに形成された刃部は、前記外形抜き型に形成された刃部よりも低くなるように高さが設定されていてもよい（第４の態様）。

上記考案において、前記卓上プレス機は、鍵の本体部から頭部を切り落として残った本体部の基端部を所定の形状に加工する鍵専用の卓上プレス機であってもよい（第５の態様）。

第１の態様によれば、ガイドロッドとガイド穴を備えた第１のガイド機構を具備することによって抜き型と抜き穴の位置決めが実行されるからダイプレートのセット面にセットされた被加工品に対して正確に抜き型を押し当てて所定の形状に打ち抜くことが可能になる。
また、ガイド突条とガイド凹部を備えた第２のガイド機構を具備することによって、抜き型の刃部にストレスをかけることなく抜き型の上下方向の移動を案内することができる。
また、卓上式のプレス機であるから狭い加工スペースでも使用できる。

第２の態様によれば、入力軸の回転を回転止めプレートによって回転が規制された出力軸の上下方向の変位に変換する減速機の採用によって、上記入力軸に取り付けられるハンドル等を回すことによってパンチングプレートの下面に取り付けられている抜き型を被加工品に押し当てる抜き方向と被加工品から離反させる戻し方向とに移動させることが可能になる。
また、上記入力軸の回転は減速されて出力軸に伝達されるから、出力軸の細かな変位量の調整が可能であり、比較的小さな力で上記入力軸を回しても抜き型に大きな力を付与することが可能になる。

第３の態様によれば、外形抜き型と外形抜き穴の嵌合方向の相対移動によって被加工品に剪断方向の力を作用させて被加工品の外形を所定の形状に打ち抜くことが可能になる。
また、打抜きピンとピン孔の嵌合方向の相対移動によって上記外形が打ち抜かれた被加工品の一部に更に穴部を形成することが可能になる。
従って、本態様によれば、２種類の打ち抜きを抜き型の１回の操作で連続的に実行することが可能になる。

第４の態様によれば、外形抜き型の刃部を剪断位置側で高く、剪断位置から遠くなるに従って低くなる傾斜した状態で設けたことにより、外形抜き型の刃部が被加工品に対して一度に作用するのではなく、剪断位置側から徐々に作用するようになる。従って、外形抜き型に無理な力をかけることなく円滑な剪断を行うことが可能になる。
また、打抜きピンに形成された刃部の高さを上記外形抜き型に形成された刃部よりも低くなるように設定したことにより、最初に被加工品の外形の打ち抜き、その後に穴部の打ち抜きが実行されるから、上記２種類の打ち抜きを抜き型に無理な力をかけることなく円滑且つ正確に実行することができるようになる。

第５の態様によれば、従来、狭い加工スペースでは加工できなかった鍵の頭部の切り落とし加工を、合鍵の製作等を行っている狭い加工スペースをそのまま利用して行うことが可能になる。
また、本態様によれば、加工に手間と時間が掛からず、加工コストを低く抑えることが可能になる。

本考案の実施の形態に係る卓上プレス機を示す斜視図である。 本考案の実施の形態に係る卓上プレス機を示す正面図である。 本考案の実施の形態に係る卓上プレス機を示す分解斜視図である。 本考案の実施の形態に係る卓上プレス機の抜き型の形状と、パンチングプレートと押さえ板間に配置される諸部材を示す斜め下方からの分解斜視図である。 本考案の実施の形態に係る卓上プレス機による打抜き加工の様子を段階的に示す側断面図である。 本考案の実施の形態に係る卓上プレス機によって製作されるジュエリーヘッドを装着した装飾鍵の製作の過程を段階的に示す説明図である。

以下において、本考案の卓上プレス機の構造と、当該卓上プレス機を使用して装飾鍵を製作する場合を例にとって、その製作の過程と併せて本考案の卓上プレス機の作動態様を図面を参照しながら詳細に説明する。
尚、以下の説明では、本考案の卓上プレス機１の加工対象となる薄板状の被加工品Ｗとして、頭部３と本体部５が金属製材料等によって一体に成形された一体成形品の鍵を例にとり、頭部３が切り落とされる前の状態のものを出発素材Ｗ０、頭部３が切り落とされて本体部５のみになったものを中間加工品Ｗ１、当該中間加工品Ｗ１にジュエリーヘッド７を装着した完成状態のものを装飾鍵９として説明する。

本考案の卓上プレス機１は、上記出発素材Ｗ０に抜き型１１を押し当てて、所定の形状に打ち抜く卓上式のプレス機である。
そして、上記出発素材Ｗ０をセットするセット面１３と、前記抜き型１１と嵌合する抜き穴１５を備えたダイプレート１７と、前記ダイプレート１７と対向する上方位置に設けられ、下面１９ａに前記抜き型１１を備えて上下方向Ｚに移動可能なパンチングプレート１９と、前記パンチングプレート１９の下面１９ａから鉛直方向下方に向けて突出しているガイドロッド２１と、前記ダイプレート１７に対して設けられ、前記ガイドロッド２１に外嵌するガイド穴２３と、を備えた第１ガイド機構２５と、前記抜き型１１の刃部１２以外の部分に設けられるガイド突条２７と、前記抜き穴１５の前記ガイド突条２７と係合する位置に設けられるガイド凹部２９と、を備えた第２のガイド機構３１と、を具備することによって基本的に構成されている。

また、図示の実施の形態では、一例として矩形平板状をしたアルミ合金製のベース板３３と、該ベース板３３の上面の左右から上方に向けて立ち上げられている一例として矩形平板状をしたアルミ合金製の２枚の側板３５、３５と、を備えた支持台３７によって上述した本考案の基本的構成部材は支持されている。
また、上記支持台３７の２枚の側板３５、３５の上面には片側に２本ずつ計４本のネジ軸３９が立ち上げられており、これら４本のネジ軸３９を利用して減速機４１が取り付けられている。

減速機４１は、ハウジング４３の一例として前面に前方に水平に張り出すように入力軸４５が配設され、上記ハウジング４３を上下に貫くようにネジ軸によって構成される出力軸４７が上下方向に配設されている。そして、この減速機４１は上記入力軸４５の回転を上記出力軸４７の上下方向Ｚの変位に変換する機能を有している。
上記ハウジング４３内には、上記入力軸４５に接続された図示しないウォームと、該ウォームに噛み合う図示しないウォームホイールと、該ウォームホイールと一体になって回転し、ネジ軸によって構成される上記出力軸４７に螺合する図示しない雌ネジ部と、を備えたウォームギヤを利用した減速機構が一例として備えられている。

そして、上記減速機４１の減速比は一例として２０分の１に設定されており、入力軸４５を２０回、回転させることによって出力軸４７に螺合している雌ネジ部を１回転させて出力軸４７を約６ｍｍ上下方向Ｚに移動し得るように構成されている。
尚、上記減速機４１の入力軸４５には、手回し式のハンドル４９が取り付けられていて、更に該ハンドル４９には、手で握って操作するグリップ５０が前方に突出するように設けられている。

また、上記減速機４１の出力軸４７の下端部４７ａには、ネジ孔４８が２つ刻設されていて、上記出力軸４７の下端部４７ａに係合する一例として長円形状の係合穴５１を中央に備える一例として矩形ブロック状をしたアルミ合金製の回転止めブロック５３が外嵌し、上記ネジ孔４８に螺合する２本の固定ボルト５４を使用して固定状態で取り付けられている。
また、上記回転止めブロック５３の中央の係合穴５１の左右には、該回転止めブロック５３を下方の被押圧板５５に取り付ける場合に使用する固定ボルト５６の軸部を受け入れる穴部５７が形成されている。

また、上記回転止めブロック５３の下方には、上述したように被押圧板５５が設けられている。被押圧板５５は、一例として矩形平板状をした工具鋼製の部材で、中央に前記回転止めブロック５３の穴部５７に挿嵌された固定ボルト５６と螺合する２つのネジ孔５５ａが形成されている。
また、上記ネジ孔５５ａの前後には、下方に取り付けられるパンチングプレート１９の上面から突出する後述する吊持ボルト６５の頭部を受け入れる穴部５５ｂが４個形成されており、被押圧板５５のコーナ部近傍の４ヶ所に下方にパンチングプレート１９を取り付ける場合に使用する固定ボルト５６の軸部を受け入れる穴部５５ｃが形成されている。

パンチングプレート１９は、上記被押圧板５５と同様、一例として矩形平板状をした工具鋼製の部材で、その下面１９ａの中央には、前記出発素材Ｗ０の頭部３を所定形状に打ち抜くための一例として角柱状をした外形抜き型１１Ａが備えられている。
また、上記外形抜き型１１Ａの前面の中央には、上下方向Ｚに延びる角溝５８が形成されており、該角溝５８内の空間を利用して上記頭部３が打ち抜かれた中間加工品Ｗ１の基端部４の中央に後述するジュエリーヘッド７を取り付けるための穴部６を形成する打抜きピン１１Ｂが備えられている。

また、上記外形抜き型１１Ａには、後部側の左右のコーナ部に上下方向Ｚに延びる角棒状のガイド突条２７が形成されており、該ガイド突条２７の先端は、上記外形抜き型１１Ａの下面より更に下方に向けて突出するように形成されている。
また、上記外形抜き型１１Ａの下部のエッジ部分は、出発素材Ｗ０の頭部３に直接作用して剪断作用をする刃部１２Ａになっており、該刃部１２Ａは、出発素材Ｗ０の頭部３を剪断する手前の剪断位置Ｓ側で高く、該剪断位置Ｓから遠くなる奥部に行くに従って低くなるように傾斜状態で設けられている。

一方、上記打抜きピン１１Ｂは、基部が太く、先端部が細い段違い丸棒状の部材で、上記先端部の端面のエッジ部分が頭部３が打ち抜かれた中間加工品Ｗ１の基端部４の中央に直接作用して穴部６を形成する刃部１２Ｂになっている。
そして、上記外形抜き型１１Ａと打抜きピン１１Ｂを合わせたものが抜き型１１になっており、該抜き型１１の刃部１２と言った場合には、上記外形抜き型１１Ａの刃部１２Ａと打抜きピン１１Ｂの刃部１２Ｂの双方を意味するものとする。また、このようにして構成される抜き型１１としては熱処理された焼入れ鋼が一例として適用可能である。

また、パンチングプレート１９には、上記抜き型１１の左右側方に２つずつ計４つの径の大きな穴部５９が形成されており、該穴部５９の前方と後方の穴部５９の内方にそれぞれ２つずつ計４つの径の小さな穴部６１が形成されている。
このうち、径の小さな穴部６１には、パンチングプレート１９の下方において、該パンチングプレート１９とは個別に上下方向Ｚに移動可能に配設される押さえ板６３を吊持状態で保持する４本の吊持ボルト６５が挿嵌され、一方、径の大きな穴部５９には、上記押さえ板６３を下方に押し下げるように付勢する４本のコイル径の大きな圧縮コイルバネ６７が各別に内嵌するように構成されている。

また、上記穴部５９、６１の外方のパンチングプレート１９の下面１９ａには、上述したガイドロッド２１が左右に１本ずつ下方に突出するように設けられている。
このガイドロッド２１は、上述したように第１のガイド機構２５の構成部材になっており、一例として径の大きな丸棒状の部材によって構成されている。
また、上記パンチングプレート１９のコーナ部近傍の４ヶ所にネジ孔１９ｂが形成されており、上述した被押圧板５５の穴部５５ｃに挿入された固定ボルト５６が螺合することで上記被押圧板５５の下方に上記パンチングプレート１９が取り付けられるように構成されている。

押さえ板６３は、後述するダイプレート１７のセット面１３にセットされた出発素材Ｗ０を上方から押さえる部材で、上記パンチングプレート１９の下面１９ａから突出している左右２本のガイドロッド２１間のスペースに収容できる幅寸法を有する一例として矩形平板状をした部材である。
この押さえ板６３の中央には、後述するダイプレート１７に形成される抜き穴１５とほぼ同形状の嵌合穴６９が形成されており、更にこの嵌合穴６９の周囲には、上記パンチングプレート１９に形成された径の小さな穴部６１に挿入された吊持ボルト６５の軸部先端の雄ネジ部と螺合するネジ孔６３ａが４個形成されている。

尚、上記押さえ板６３の上面には、上記被押圧板５５との間に縮設状態で配設される上述した圧縮コイルバネ６７の下端面が当接しており、該圧縮コイルバネ６７の付勢力によって、該押さえ板６３は常時下方に押し下げられている。
ダイプレート１７は、一例として熱処理された焼入れ鋼によって構成される矩形平板状をした部材である。そして、このダイプレート１７は、支持台３７の左右の側板３５の内壁面に固定ボルト７１によって前後方向Ｙに沿って上下方向Ｚに所定の間隙を隔てて２本ずつ取り付けられている計４本のガイド７３によって前後方向Ｙにスライド自在に水平に支持されている。

ダイプレート１７には、前述したようにセット面１３と抜き穴１５が形成されており、この他、上方に位置する前記２本のガイドロッド２１を受け入れる２つのガイド穴２３が形成されている。
セット面１３は、ダイプレート１７上面の手前側の中央部に形成されており、該セット面１３には、セットされた出発素材Ｗ０をその左右外方から挟持する一例としてステンレス鋼製の２枚の挟持プレート８１が接近、離間自在に取り付けられている。

また、上記ダイプレート１７の下面手前側の中央には、図示しないスライド機構が組み付けられており、該スライド機構から前方に突出するように操作レバー８３が取り付けられている。
この操作レバー８３は、ダイプレート１７を前後方向Ｙに移動させたり、上記挟持プレート８１を離間方向に移動させるために操作するレバーであり、平面視Ｔ字形をしており、先端の幅方向Ｘに延びている水平バー８４に指を掛けて奥部側に押したり、手前に引くようにして操作する。

尚、上記スライド機構と挟持プレート８１との間には、図示しないカム機構と、常時挟持プレート８１を接近方向に付勢するための図示しない付勢バネが組み込まれており、上記操作レバー８３を手前に引くと、上記スライド機構とカム機構を介して上記挟持プレート８１が上記付勢バネの付勢力に抗して外方に移動して離間し、下方のセット面１３が現れるように構成されている。
抜き穴１５は、前記抜き型１１と嵌合するダイプレート１７の中央付近の位置に形成されており、前記外形抜き型１１Ａと嵌合する外形抜き穴１５Ａと、前記打抜きピン１１Ｂと嵌合するピン孔１５Ｂと、を備えることによって構成されている。

また、上記抜き穴１５の左右に上述したガイド穴２３が配置されており、出発素材Ｗ０の打ち抜きに伴なって下降してくる上記ガイドロッド２１に嵌合して抜き型１１と抜き穴１５の位置決め作用を行う前述した第１のガイド機構２５として、該第１のガイド機構２５の作用を担っている。
また、上記外形抜き穴１５Ａの奥部側の左右のコーナ部には、外形抜き型１１Ａに形成されている前述したガイド突条２７と嵌合するガイド凹部２９が形成されており、上記ガイド突条２７と共に前述した第２のガイド機構３１を構成して上記抜き型１１と抜き穴１５の位置精度を向上させて上記抜き型１１の刃部１２の損傷や摩耗を防止している。

この他、ダイプレート１７の左右の側面には、所定深さの長溝７９が前後方向Ｙに延びるように形成されており、上記支持台３７の一方の側板３５には、ネジ孔３５ａが形成されていて、該ネジ孔３５ａに対して外方からストッパーボルト７７を螺合させることによってストッパーボルト７７の軸部の先端が上記一方の長溝７９内に達するように構成されている。
また、左右の側板３５の背面には、上記ダイプレート１７の取付け位置に対応する位置に１枚ずつストッパー板７５が固定ボルト７６によって取り付けられており、左右のガイド７３によって形成された間隙を利用して取り付けられた上記ダイプレート１７の前方への移動端を上記ストッパーボルト７７によって規制し、上記ダイプレート７の後方への移動端を前記ストッパー板７５によって規制している。

次に、このようにして構成される本実施の形態の卓上プレス機１を使用して頭部３と本体部５が一体になった一体成形品の鍵を出発素材Ｗ０として、本体部５から頭部３を切り落とした中間加工品Ｗ１を製作し、更に該中間加工品Ｗ１にジュエリーヘッド７を装着して完成品となる装飾鍵９を製作するまでの過程を卓上プレス機１の作動態様と併せて説明する。
（１）出発素材のセット（図１及び図６（ａ）参照）
先ず、グリップ５０を握ってハンドル４９を図２中矢印で示す方向と反対の反時計方向に回してパンチングプレート１９を上昇させ、前記ガイドロッド２１が前記ガイド穴２３に嵌合していない状態にする。また、図６（ａ）に示すように好ましくは手持ちの鍵の合鍵を作製して作製した合鍵を出発素材Ｗ０とする。

次に、操作レバー８３の平行バー８４に指を掛けてダイプレート１７を手前に引き出し、更に操作レバー８３を手前に引いて、左右の挟持プレート８１を離間させてセット面１３を表出させる。そして、表出したセット面１３の上に上記出発素材Ｗ０となる合鍵を頭部３が奥部側に位置する姿勢でセットし、上記平行バー８４に掛けていた指を離すと、図示しない付勢バネの付勢力で左右の挟持プレート８１が接近して上記出発素材Ｗ０を挟持する。

（２）頭部の切断と穴部の形成（図１〜５及び図６（ｂ）参照）
次に、ハンドル４９のグリップ５０を握って図２に示すようにハンドル４９を時計方向に回すと、減速機４１によって設定されている減速比に従って、出力軸４７は下方に移動する。
上記出力軸４７の変位量は、回転止めブロック５３と被押圧板５５を介してパンチングプレート１９に伝達され、パンチングプレート１９の下面１９ａに取り付けられている抜き型１１も上記出力軸４７と同速度同変位量で下方に移動する。

ハンドル４９の回転が進んでパンチングプレート１９が所定の位置に来ると、図５（ａ）に示すように最初に押さえ板６３の下面がセット面１３上にセットされた出発素材Ｗ０に当接して該出発素材Ｗ０をセット面１３に押し付けて保持するように作用する。
更に、ハンドル４９を回転させると、上記押さえ板６３の位置は変わらないため、押さえ板６３による出発素材Ｗ０の保持状態は継続され、圧縮コイルバネ６７の収縮によって抜き型１１と出発素材Ｗ０の距離は更に接近する。

ハンドル４９の回転が進んでパンチングプレート１９が所定の位置に来ると、図５（ｂ）に示すように外形抜き型１１Ａの刃部１２Ａの切断位置Ｓ側の頂部８５が最初に出発素材Ｗ０に作用して打ち抜きによる切断が開始される。
更に、徐々にハンドル４９を回転させて行くと、外形抜き型１１Ａの刃部１２Ａの作用位置が上記切断位置Ｓから離れる奥部側に移動して上記出発素材Ｗ０の頭部３の切断が進行して行く。

ハンドル４９の回転が進んでパンチングプレート１９が所定の位置に来ると、図５（ｃ）に示すように打抜きピン１１Ｂの先端の刃部１２Ｂが出発素材Ｗ０に作用して打ち抜きによる穴部６の形成が開始される。
更に、ハンドル４９を回転させると、図５（ｄ）に示すように外形抜き型１１Ａは外形抜き穴１５Ａに、打抜きピン１１Ｂはピン孔１５Ｂ内にそれぞれ進入した状態になり、図６（ｂ）に示すように出発素材Ｗ０から頭部３が切り落とされて基端部４に穴部６が形成された中間加工品Ｗ１が製作される。

また、上記打抜き加工中は、パンチングプレート１９の下面から突出している２本のガイドロッド２１がダイプレート１７に形成されているガイド穴２３に内嵌しているため、第１のガイド機構２５の作用で上記抜き型１１と抜き穴１５の正確な位置決めが実行されている。
また、同じく上記打抜き加工中は、抜き型１１に対して形成されているガイド突条２７が抜き穴１５に対して形成されているガイド凹部２９に係合した状態で当該打抜きが進行するため、抜き型１１の刃部１２を損傷させたり摩耗させることなく円滑で正確な打ち抜きが実行される。

（３）ジュエリーヘッドの装着（図６（ｃ）〜（ｅ）参照）
次に、製作された本体部５のみの中間加工品Ｗ１に対して、図６（ｃ）に示すように好みのジュエリーヘッド７を選択し、ジュエリーヘッド７の一例として基部に形成されている係合穴８７に図６（ｄ）に示すように中間加工品Ｗ１の基端部４を挿入する。
そして、図６（ｅ）に示すように止めネジ８９を上記ジュエリーヘッドの基部の側面に形成されているネジ孔９０に螺合させて中間加工品Ｗ１の基端部４をジュエリーヘッド７に固定すれば完成品となる装飾鍵９が製作される。
尚、上記ジュエリーヘッド７は、必ずしも宝石や貴金属等によって形成されていなくてもよく、低価格のものであれば、樹脂にメッキや塗装を施したもの、ガラスや貝殻等をちりばめたもの等、種々の態様での装飾が可能である。

そして、このようにして構成される本考案の卓上プレス機１によれば、上述したような合鍵から装飾鍵９を製作する加工を、合鍵の製作等を行っている狭い加工スペースをそのまま利用して行うことが可能になる。
また、卓上式のコンパクトなプレス機を使用しての加工となるため、加工に手間と時間が掛からず、加工コストの削減にも寄与し得る。

以上が、本考案の基本的な実施の形態であるが、本考案の卓上プレス機１は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。
例えば、本考案の卓上プレス機１の加工対象は必ずしも鍵に限らず、革製品等に使用されている装飾性の高い金具の製作等、種々の分野の薄板状の被加工品Ｗに対してその適用範囲を拡大することが可能である。

また、上述した実施の形態において減速機４１の入力軸４５に取り付けた手回し式のハンドル４９に代えて、モータを取り付けることも可能であり、このようにした場合には、スイッチや調整つまみ等の操作によって薄板状の被加工品Ｗに対する打抜き加工を自動的に行うことが可能になる。
また、減速機４１の構造や減速比も上述した実施の形態で述べた構造と減速比に限らず、加工対象の違い等に応じて適宜変更することが可能である。

本考案の卓上プレス機は、合鍵等を使用して装飾鍵等を製作している加工分野等で利用でき、特に狭い加工スペースで手間と時間を掛けないで低いコストで装飾鍵等を製作したい場合に利用可能性を有する。

１ 卓上プレス機
３ 頭部
４ 基端部
５ 本体部
６ 穴部
７ ジュエリーヘッド
９ 装飾鍵
１１ 抜き型
１１Ａ 外形抜き型
１１Ｂ 打抜きピン
１２ 刃部
１２Ａ 刃部
１２Ｂ 刃部
１３ セット面
１５ 抜き穴
１５Ａ 外形抜き穴
１５Ｂ ピン孔
１７ ダイプレート
１９ パンチングプレート
１９ａ 下面
１９ｂ ネジ孔
２１ ガイドロッド
２３ ガイド穴
２５ 第１のガイド機構
２７ ガイド突条
２９ ガイド凹部
３１ 第２のガイド機構
３３ ベース板
３５ 側板
３５ａ ネジ孔
３７ 支持台
３９ ネジ軸
４１ 減速機
４３ ハウジング
４５ 入力軸
４７ 出力軸
４７ａ 下端部
４８ ネジ孔
４９ ハンドル
５０ グリップ
５１ 係合穴
５３ 回転止めブロック
５４ 固定ボルト
５５ 被押圧板
５５ａ ネジ孔
５５ｂ 穴部
５５ｃ 穴部
５６ 固定ボルト
５７ 穴部
５８ 角溝
５９ （径の大きな）穴部
６１ （径の小さな）穴部
６３ 押さえ板
６３ａ ネジ孔
６５ 吊持ボルト
６７ 圧縮コイルバネ
６９ 嵌合穴
７１ 固定ボルト
７３ ガイド
７５ ストッパー板
７６ 固定ボルト
７７ ストッパーボルト
７９ 長溝
８１ 挟持プレート
８３ 操作レバー
８４ 水平バー
８５ 頂部
８７ 係合穴
８９ 止めネジ
９０ ネジ孔
Ｗ 被加工品
Ｗ０ 出発素材
Ｗ１ 中間加工品
Ｚ 上下方向
Ｓ 切断位置
Ｙ 前後方向
Ｘ 幅方向

Claims (5)

1. 薄板状の被加工品に抜き型を押し当てて所定の形状に打ち抜く卓上式のプレス機であって、
   前記被加工品をセットするセット面と、前記抜き型と嵌合する抜き穴を備えたダイプレートと、
   前記ダイプレートと対向する上方位置に設けられ、下面に前記抜き型を備えて上下方向に移動可能なパンチングプレートと、
   前記パンチングプレートの下面から鉛直方向下方に向けて突出しているガイドロッドと、前記ダイプレートに対して設けられ、前記ガイドロッドに外嵌するガイド穴と、を備えた第１のガイド機構と、
   前記抜き型の刃部以外の部分に設けられるガイド突条と、前記抜き穴の前記ガイド突条と係合する位置に設けられるガイド凹部と、を備えた第２のガイド機構と、を具備していることを特徴とする卓上プレス機。
2. 請求項１に記載の卓上プレス機において、
   前記パンチングプレートの上下方向の移動量は、入力軸の回転を減速して下端部が前記パンチングプレートに接続されている出力軸の上下方向の変位に交換する減速機によって設定されていることを特徴とする卓上プレス機。
3. 請求項１又は２に記載の卓上プレス機において、
   前記抜き型は、前記被加工品を所定の形状に打ち抜く外形抜き型と、前記所定の形状に打ち抜かれた被加工品の一部に穴部を形成する打抜きピンと、を備えており、
   前記抜き穴は、前記外形抜き型と嵌合する外形抜き穴と、前記打抜きピンと嵌合するピン孔と、を備えていることを特徴とする卓上プレス機。
4. 請求項３に記載の卓上プレス機において、
   前記外形抜き型に形成された刃部は、剪断位置側で高く、剪断位置から遠くなるに従って低くなる傾斜状態で設けられており、
   前記打抜きピンに形成された刃部は、前記外形抜き型に形成された刃部よりも低くなるように高さが設定されていることを特徴とする卓上プレス機。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の卓上プレス機において、
   前記卓上プレス機は、鍵の本体部から頭部を切り落として残った本体部の基端部を所定の形状に加工する鍵専用の卓上プレス機であることを特徴とする卓上プレス機。

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