JP3175354U - ロール製品用ラック - Google Patents

Abstract

【課題】収容するロール製品の長さを容易に変更可能なロール製品用ラックを提供する。
【解決手段】支管受け部３１０を備える妻枠３００の両端の支柱３６０に中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２を設け、これをコーナ金具２００の受け溝２３０，２５０に落とし込むことにより妻枠３００をパレット１００上に立設する。受け溝２３０、２５０としてロール製品の長さに応じた複数の受け溝２３２及び２５１及び２５２を設けておき、落とし込む溝を変えることにより収容対象のロール製品の長さを変更可能にする。コーナ金具２００から離れて妻枠３００を立設する場合には、支柱３６０とコーナ金具２００との間に突っ張りバー５００を介在させて妻枠３００の支柱３６０を支持する。
【選択図】図２

Description

本考案は、ロール製品用ラックに関し、特に、不使用時に場所を取らない組み立て式のラックであって、異なる軸方向長さのロール製品でも１種類のラックで輸送あるいは保管等が可能なロール製品用ラックに関する。

軸方向長さが異なる複数種類のロール製品を収容可能なロール製品用ラックとしては、従来、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているようなロール製品用ラックがある。

特許文献１に開示されているロール製品用ラックは、ロール製品の支軸を受ける端壁パネルの支柱が挿入される差込孔をパレット上の複数の位置に形成しておき、ロール製品の軸方向長さに応じて支柱を差し込む位置（差込孔）を変えることにより、対向する端壁パネル間の距離をロール製品の軸方向長さに合った長さに調節するものである。

また、特許文献２に開示されているロール製品用ラックは、支管受けを有する仕切り枠をガイドレールに沿って移動可能に設置し、任意の位置でボルト−ナットにより仕切り枠（支管受け）をガイドレールに対して固定できるようにしたもので、任意の長さのロール製品に対応可能なものである。

しかしながら、特許文献１に開示されているロール製品用ラックは、端壁パネルの重量が重く取り扱いが困難あるいは面倒であった。また、端部パネルが斜めに反ってしまったり、端壁パネルの支柱下部が変形して差込孔への抜き差しが困難になる等の不具合が生じる場合があった。また、特許文献２に開示されているロール製品用ラックは、構造が複雑で部品点数が多く、また、高い加工精度が必要で加工時間も長くなり、コストが高くなるという問題があった。

特開２００５−３３５７４７号公報 特開２０１０−１７３７１６号公報

本考案はこのような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、取り扱いが簡単で組み立て等の作業負担を軽減でき、また、部品点数が比較的少なくすみ加工精度や加工時間等が負担となることを防ぐことができるようなロール製品用ラックを提供することにある。すなわち、軸方向長さが異なるロール製品を適切に収容等することができ、ロール製品の収容や取り出し作業を効率よく行うことができ、不使用時には折り畳んで容積を小さくすることができ、さらにコストも低減された実用性の極めて高いロール製品用ラックを提供することにある。

前記課題を解決するために、本願考案のロール製品用ラックは、ロール製品を収容するロール製品用ラックであって、ロール製品を収容する空間の下面を規定する脚部と、対向する位置にロール製品の支管を受ける支管受け部が設置され、ロール製品を収容する時は各々前記脚部上に対向して立設されて組み立てられ、ロール製品を収容しない時は各々前記脚部上に倒置されて折り畳まれる一対の枠部材と、前記枠部材を回動可能に挟持するとともに当該枠部材を前記立設した状態に維持可能な前記脚部の各角部に設置されるコーナ金具とを有し、前記枠部材の各々は、対向配置され、内側に前記支管受け部が設置され、外面が前記コーナ金具の主板面に隣接する一対の支柱を有し、当該支柱の各々は、前記外面から前記コーナ金具方向に当該コーナ金具と干渉するように突出したピンであって、当該支柱の下部に形成された下部係合ピンと、当該支柱を前記脚部上に立設した状態において前記コーナ金具の上辺付近に形成される中間係合ピンとを有し、前記コーナ金具は、当該コーナ金具の上辺の異なる位置に当該上辺から下方に形成される前記支柱の前記中間係合ピンが通過可能な複数の溝であって、当該中間係合ピンが落とし込まれることにより当該中間係合ピンの当該コーナ金具に沿った水平方向位置が規定される複数の中間係合ピン受け溝と、前記支柱の前記下部係合ピンが係合される溝であって、前記支柱の下部係合ピンが落としこまれることにより当該下部係合ピンの当該コーナ金具に沿った水平方向位置が規定される、前記複数の中間係合ピン受け溝に対応した位置に形成される複数の位置決め縦溝と、前記下部係合ピンが通過可能に前記複数の位置決め縦溝の上部を接続する接続横溝とを有する下部係合ピン受け溝とを有し、前記枠部材の前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが、前記コーナ金具の任意の位置の前記中間係合ピン受け溝及び当該中間係合ピン受け溝に対応する位置の前記下部係合ピン受け溝に落とし込まれることにより、前記枠部材が当該位置に立設されることを特徴とするものである。

このような構成の本考案のロール製品用ラックによれば、取り扱いが簡単で組み立て等の作業負担を軽減でき、また、部品点数が比較的少なくすみ加工精度や加工時間等が負担となることを防ぐことができるロール製品用ラック、すなわち、軸方向長さが異なるロール製品を適切に収容等することができ、ロール製品の収容や取り出し作業を効率よく行うことができ、不使用時には折り畳んで容積を小さくすることができ、さらにコストも低減された実用性の極めて高いロール製品用ラックを提供することができる。

好適には、本考案のロール製品用ラックにおいて前記コーナ金具は、前記枠部材が、前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが前記コーナ金具の最も外側の前記中間係合ピン受け溝及び下部係合ピン受け溝に落とし込まれて立設された場合に、前記支柱の、当該枠部材の対向面とは反対の面を支持する支柱支持面を有し、また、前記枠部材が、前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが前記コーナ金具の最も外側ではない内側の前記中間係合ピン受け溝及び下部係合ピン受け溝に落とし込まれて立設された場合に、前記支柱の当該枠部材の対向面とは反対の面と前記コーナ金具の前記支柱支持面との間に介在し、前記支柱の前記反対面を支持するスペーサ部材をさらに有することを特徴とするものである。

このような構成の本考案のロール製品用ラックによれば、支柱に形成された係合ピンとコーナ金具に形成された係合ピン受け溝という簡単な構造により枠部材の支柱を支持する構成であっても、係合ピンが最も外側の係合ピン受け溝に落とし込まれた場合にはコーナ金具の支柱支持面により、また、係合ピンが内側の係合ピン受け溝に落とし込まれた場合にはスペーサ部材により、各々枠部材の支柱の一方の面を支持することができるので、支柱、すなわち枠部材の位置が不安定となったり反ったり振動したりすることを防ぐことができ、軸方向長さが異なるロール製品を、安全かつ確実に、適切に収容等することができる。

さらに好適には、本考案のロール製品用ラックにおいては、 前記脚部は、下面角部の各々に、当該ロール製品用ラックが段積みされる場合に、前記折り畳まれた状態の他の前記ロール製品用ラックの前記コーナ金具の上辺、又は、前記組み立てられた状態の他の前記ロール製品用ラックの前記枠部材の前記支柱の上端上に載置される脚プレートを有し、
当該脚プレートは、前記枠部材が、前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが前記コーナ金具のいずれの前記中間係合ピン受け溝及び下部係合ピン受け溝に落とし込まれて立設された場合においても、当該枠部材の前記支柱の上端が当接される範囲に形成されていることを特徴とするものである。

このような構成のロール製品用ラックによれば、異なるロール製品を収容したことにより支柱（枠部材）が異なる位置に設置された複数のロール製品用ラックについても、それらを段積みすることができる。その結果、軸方向長さが異なるロール製品を効率よく保管、運搬等することができ、保管コストや運搬コストをも低減することができる極めて実用性の高いロール製品用ラックを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態のロール製品用ラックの構成を示す図であって、長いロール製品を収容するために組み立てられたロール製品用ラックを示す斜視図である。 図２は、図１と同じく本考案の一実施形態のロール製品用ラックの構成を示す図であって、短いロール製品を収容するために組み立てられたロール製品用ラックを示す斜視図である。 図３は、図１及び図２とともに本考案の一実施形態のロール製品用ラックの構成を示す図であって、図３（Ａ）は、長いロール製品を収容するために組み立てられたロール製品用ラックの上面図であり、図３（Ｂ）は、長いロール製品を収容するために組み立てられたロール製品用ラックの側面図である。 図４は、図１〜図３に示したロール製品用ラックの妻枠（枠部材）の構成を示す図であり、図３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は正面図であり、図３（Ｃ）は側面図である。 図５は、図１〜図３に示したロール製品用ラックの突っ張りバー（スペーサ部材）の構成を示す図であり、図５（Ａ）は平面図であり、図５（Ｂ）は側面図である。 図６は、図５に示した突っ張りバー（スペーサ部材）の使用形態を示す図であり、図６（Ａ）は突っ張りバー（スペーサ部材）装着前の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は突っ張りバー（スペーサ部材）を装着した状態を示す図である。 図７は、図１〜図３に示したロール製品用ラックの連結棒の構成を示す図である。 図８は、図１〜図３に示したロール製品用ラックを折り畳んだ状態を示す側面図である。

本考案の一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。
本実施形態においては、ロール製品を収容し搬送、保管等を行うための折り畳み式のロール製品用ラックであって、軸方向長さの異なる２種類のロール製品（以後、２種類のロール製品のうち、相対的に長さが長い方のロール製品を単に「長いロール製品」と、相対的に長さが短い方のロール製品を単に「短いロール製品」と称する。）に対して使用可能であり、長いロール製品あるいは短いロール製品いずれかを２本収容することができるロール製品用ラックを例示して本考案について説明する。

なお、収容対象のロール製品は、例えば液晶用フィルム、金属箔、各種フィルムシート、織物等が支管の回りに巻回してあるものである。

図１及び図２は、各々、組み立てられてロール製品を収容可能な状態にされたロール製品用ラック１の全体構成を示す斜視図であり、図１は、長いロール製品を収容可能に組み立てられたロール製品用ラック１を示す図であり、図２は、短いロール製品を収容可能に組み立てられたロール製品用ラック１を示す図である。また、図３は、図１と同様に長いロール製品を収容可能な状態にされたロール製品用ラック１の構成を示す図であり、図３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は側面図である。なお、図３においては、ロール製品用ラック１に収容されるロール製品を二点鎖線で示している。

図１〜図３に示すように、ロール製品用ラック１は、パレット（脚部）１００、コーナ金具２００、妻枠（枠部材）３００、突っ張りバー（スペーサ部材）５００及び連結棒６００を有する。

パレット１００は、ロール製品用ラック１の基台である。パレット１００は、長方形の平面形状を有し、少なくとも長手方向の側面には、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるフォーク用開口１０１が形成されている。また、パレット１００の上面には、ステンレス製の底板１１０が設置されている。底板１１０は、ステンレス製の他、鋼板生や樹脂製でもよい。

パレット１００の４隅の底部には、各々脚プレート（段積金具）１２０が設置されている。脚プレート１２０は、ロール製品用ラック１を床等の上に載置する際に接地部分となるが、ロール製品用ラック１を段積みする際には下段のロール製品用ラック１の構造を受ける受け部（段積金具）となる。脚プレート１２０の底面には凹部が下向きに形成されており、ロール製品用ラック１を組み立てた状態で段積みする際にはパレット１００上の長手方向に対向配置される枠部材３００の各両端の支柱３６０の上端３６３が、ロール製品用ラック１を折り畳んだ状態で段積みする際にはパレット１００の４隅に設置されるコーナ金具２００の上辺２０３が、各々この凹部に挿入あるいは係合される。これにより、上段のロール製品用ラック１は、４隅が各々平面方向にずれることがないように係止された状態で、下段のロール製品用ラック１上に段積みされる。

なお、このような構成を可能とするために、脚プレート１２０は、妻枠３００が、長いロール製品を収容する位置あるいは短いロール製品を収容する位置のいずれの位置に設置されても、支柱３６０の上端３６３を凹部に挿入あるいは係合することができるとともに、ロール製品用ラック１が折り畳まれた場合においてはコーナ金具２００の上辺２０３をも凹部に挿入あるいは係合することができるように、その形状、接地範囲、あるいは、凹部の形成範囲等が規定されている。

本実施形態においては、パレット１００は、ステンレスやアルミニウム等の金属の角材、角筒パイプあるいは断面がＵ字あるいはＬ字の棒状部材が溶接等により連結されて形成されているものとするが、樹脂成型により製造された樹脂パレットを用いても良い。

コーナ金具２００は、パレット１００の４隅に設置され、妻枠３００を回動可能に保持する。
コーナ金具２００は、スチール製の平板部材を断面Ｌ字状に折り曲げて形成した部材であり、パレット１００の４隅に、各々その角部に沿って立設されている。

各コーナ金具２００は、パレット１００の長手方向の辺縁に沿って立設されパレット１００の短手方向内側を指向する幅広の主板面２０１と、パレット１００の短手方向の辺縁に沿って立設されパレット１００の長手方向内側を指向する比較的幅の狭い支柱支持面２０２とを有する。従って、パレット１００の長手方向の一方の側において短手方向の両側に設置される２つのコーナ金具２００においては、主板面２０１同士が対向する構成となり、また、パレット１００の短手方向の一方の側において長手方向の両側に設置される２つのコーナ金具２００においては、支柱支持面２０２同士が対向する構成となる。そして、コーナ金具２００は、短手方向の両側に設置されるコーナ金具２００の対向する主板面２０１の間に、妻枠３００を回動可能で離脱不能に保持する。

各コーナ金具２００の主板面２０１の上辺２０３には、妻枠３００の中間係合ピン３８１が挿入され係合される中間係合ピン受け溝２３０が形成されている。中間係合ピン受け溝２３０は、主板面２０１の上辺２０３の異なる位置に２つ、外側受け溝２３１と内側の内側受け溝２３２とが形成されている。

外側受け溝２３１と内側受け溝２３２とは、ロール製品用ラック１が収容対象とする２種類のロール製品の軸方向長さに応じた位置に形成されている。すなわち、長いロール製品を収容する場合には、妻枠３００の中間係合ピン３８１は外側受け溝２３１に落とし込まれ、短いロール製品を収容する場合には妻枠３００の中間係合ピン３８１は内側受け溝２３２に落とし込まれる。この中間係合ピン受け溝２３０（外側受け溝２３１及び内側受け溝２３２）に妻枠３００の中間係合ピン３８１が落とし込まれることにより、妻枠３００の中間部分（中間係合ピン３８１が形成されている部分）の平面方向（パレット１００長手方向）の位置が固定される。

中間係合ピン受け溝２３０の幅は、妻枠３００の中間係合ピン３８１が通過可能な幅である。また、中間係合ピン受け溝２３０の深さは、妻枠３００を着脱する際に妻枠３００を持ち上げる高さ、及び、妻枠３００をコーナ金具２００に設置する際の安定度等に関係するので、これらの条件を勘案して所定の長さに決定される。外側受け溝２３１及び内側受け溝２３２は同じ形状である。

各コーナ金具２００の主板面２０１の下部のパレット１００の底板１１０の高さに相当する位置（厳密には、底板１１０の板面よりも若干上方の位置）には、妻枠３００の下部係合ピン３８２が移動可能に係合される下部係合ピン受け溝２５０が形成されている。下部係合ピン受け溝２５０は、妻枠３００の下部係合ピン３８２が落とし込まれる２つの位置決め縦溝、すなわち外側位置決め縦溝２５１及び内側位置決め縦溝２５２と、外側位置決め縦溝２５１及び内側位置決め縦溝２５２をその上端部において接続する接続横溝２５５とを有する。

この下部係合ピン受け溝２５０に妻枠３００の下部係合ピン３８２を嵌合することにより、妻枠３００はコーナ金具２００と離脱不能に、すなわちパレット１００と離脱不能にされる。

妻枠３００の下部係合ピン３８２は、下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５に沿って水平方向に移動可能である。そして、接続横溝２５５を介して移動された下部係合ピン３８２が、外側位置決め縦溝２５１又は内側位置決め縦溝２５２に落とし込まれることにより、妻枠３００の下部部分（下部係合ピン３８２が形成されている部分）の平面方向（パレット１００長手方向）の位置が固定される。すなわち、長いロール製品を収容する場合には、妻枠３００の下部係合ピン３８２は外側位置決め縦溝２５１に落とし込まれ、短いロール製品を収容する場合には妻枠３００の下部係合ピン３８２は内側位置決め縦溝２５２に落とし込まれる。

なお、下部係合ピン受け溝２５０の各部の幅は、妻枠３００の下部係合ピン３８２が通過可能な幅である。また、外側位置決め縦溝２５１及び内側位置決め縦溝２５２の深さは、妻枠３００の中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１及び内側受け溝２３２の深さと同じである。

このように、コーナ金具２００に対しては、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２が、長いロール製品を収容する場合には、各々中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１及び下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１に落とし込まれ、短いロール製品を収容する場合には、中間係合ピン受け溝２３０の内側受け溝２３２及び下部係合ピン受け溝２５０の内側位置決め縦溝２５２に落とし込まれる。

コーナ金具２００の中間係合ピン受け溝２３０（外側受け溝２３１及び内側受け溝２３２）と、下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１及び内側位置決め縦溝２５２との水平方向（パレット１００の長手方向）の位置関係は、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２が、コーナ金具２００の中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１と下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１、あるいは、コーナ金具２００の中間係合ピン受け溝２３０の内側受け溝２３２と下部係合ピン受け溝２５０の内側位置決め縦溝２５２に各々落とし込まれた際に、各々、妻枠３００がパレット１００の上面に対して垂直に立設された状態となる位置関係に規定される。

本実施形態のロール製品用ラック１においては、図３（Ｂ）に示すように、中間係合ピン３８１は支柱３６０の外面３６１の幅方向（パレット１００の長手方向）の略中心に設置されているのに対して、下部係合ピン３８２は、後述するように、支柱３６０の内側（パレット１００の上面側）に設置された枠部材回転用軸メネジ３７１に対して設けられており、下部係合ピン３８２の方が中間係合ピン３８１より内側（パレット１００の上面側）に設置されている。従って、中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１及び内側受け溝２３２に対して、下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１及び内側位置決め縦溝２５２の方が、内側（パレット１００の上面側）に形成されている。

また、中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１及び下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１の水平方向（パレット１００の長手方向）の位置は、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２がこれら外側受け溝２３１及び外側位置決め縦溝２５１に嵌合された際に、妻枠３００の支柱３６０の、妻枠３００の対向面とは反対側の面（パレット１００の上面側とは反対側の面、以後、支管受け部３１０の背面と称する）３６２が、コーナ金具２００の支柱支持面２０２に接する位置に規定する。

このような構成により、長いロール製品を収容する場合であって、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２が中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１及び下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１に嵌合された場合には、支柱３６０の背面３６２がコーナ金具２００の支柱支持面２０２により支持することとなり、ロール製品用ラック１の剛性を高めることができ、支柱３６０が広がったり、傾斜したり、変形したりすることを防ぐことができる。また、ロール製品搬送時等の振動等も防ぐことができる。なお、短いロール製品を収容する場合には、本実施形態のロール製品用ラック１においては、突っ張りバー（スペーサ部材）５００を用いることにより同様の効果を得るようにしているが、これについては、突っ張りバー（スペーサ部材）５００の説明の際に詳述する。

前述したように、妻枠３００の下部係合ピン３８２は下部係合ピン受け溝２５０に離脱不能に嵌合されているが、妻枠３００の中間係合ピン３８１は、妻枠３００を持ち上げればコーナ金具２００の上辺２０３の中間係合ピン受け溝２３０から解放される。このように妻枠３００を持ち上げて中間係合ピン３８１を中間係合ピン受け溝２３０から解放した状態で下部係合ピン３８２を下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５に沿って水平に移動させることにより、妻枠３００は水平方向（パレット１００の長手方向）に移動される。

また、ロール製品用ラック１を折り畳む場合には、このように妻枠３００を持ち上げて中間係合ピン３８１を中間係合ピン受け溝２３０から解放した状態で、下部係合ピン３８２を内側（パレット１００の上面側、内側位置決め縦溝２５２が形成されている位置）に移動させ、さらに妻枠３００の上部をパレット１００の上に傾倒させる。これにより、妻枠３００はパレット１００の上面に倒置され、ロール製品用ラック１は折り畳まれた状態となる（図８参照）。

なお、折り畳まれたロール製品用ラック１は、下段のロール製品用ラック１のコーナ金具２００の上辺２０３が上段のロール製品用ラック１の脚プレート１２０の下側凹部に挿入あるいは係合されることにより段積み可能である。すなわち、コーナ金具２００は、ロール製品用ラック１が折り畳まれて段積みされる際の支柱として使用される。従ってコーナ金具２００は、ロール製品用ラック１が折り畳まれた状態において、パレット１００上に折り畳まれた一対の妻枠３００（２枚の妻枠３００）の全体の厚みよりも高く、ロール製品用ラック１の中で最も背の高い部材となるように形成されている。

また、コーナ金具２００には、支柱支持面２０２の外側に、後述する突っ張りバー（スペーサ部材）５００を使用しない時にこれを収容しておく突っ張りバー収納部２７１が、また、主板面２０１の外側に、ロール製品用ラック１が折り畳まれた場合であって連結棒６００を使用しない時にこれを収容しておく連結棒収納部２７２が形成されている。

妻枠３００は、収容対象のロール製品の両端部の支管を支持することにより、ロール製品をパレット１００上に保持する。ロール製品用ラック１においては、同一構成の２つの妻枠３００が、パレット１００の長手方向両端部設置されている。各妻枠３００は、上述したように、パレット１００の短手方向の両側に設置されたコーナ金具２００により離脱不能で回動可能に保持されている。

妻枠３００は、図４に示すように、２つの支管受け部３１０、及び、２つの支管受け部３１０の両側に設置される一対の（２つの）支柱３６０を有する。

２つの支柱３６０は、その下部を側枠横補強３９１及び側枠中央補強３９２により連結され、また、その間に側板３９３が設置されており、これら全体で妻枠３００の基材を構成している。
これら、支柱３６０、側枠横補強３９１及び側枠中央補強３９２は、金属製角パイプで構成されている。

支柱３６０の外面３６１の中間部分には、前述したようにコーナ金具２００の中間係合ピン受け溝２３０に係合する中間係合ピン３８１が設置されている。中間係合ピン３８１は、支柱３６０に貫通させた孔に、外面３６１から先端が所定長さで突出するようにピンを挿入し、内側（支管受け部３１０設置側）の端部を溶接することにより設置されている。

また、支柱３６０の外面３６１の下部の内側（パレット１００の上面側）には、図４（Ｃ）に示すように、前述したようにコーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０に嵌合させる下部係合ピン３８２を設置するための枠部材回転用軸メネジ３７１が設置されている。枠部材回転用軸メネジ３７１は、支柱３６０に対して溶接により設置されている。この枠部材回転用軸メネジ３７１に対して、外側から、先端をオネジに形成したピンを装着することにより、妻枠３００に対して下部係合ピン３８２が設置される。

すなわち、妻枠３００にこのような枠部材回転用軸メネジ３７１を設けておき、妻枠３００をパレット１００（コーナ金具２００）に設置する際に、妻枠３００をパレット１００の短手方向に対向配置されるコーナ金具２００の主板面２０１間に嵌挿した後に、コーナ金具２００の外側から（下部係合ピン受け溝２５０を通過して）枠部材回転用軸メネジ３７１に対して先端がオネジに形成されたピンを挿入する。妻枠３００の両方の支柱３６０に対してこのように下部係合ピン３８２を設置することにより、妻枠３００は、対向するコーナ金具２００の間に、離脱不能で、コーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０に沿って移動可能であり、かつ、下部係合ピン３８２（枠部材回転用軸メネジ３７１）を中心として回動可能に設置される。

また、支柱３６０の外面３６１の上部には、ロール製品用ラック１を組み立てた場合に連結棒６００が着脱自在に取り付けられる連結棒受け３７２が形成してある。

なお、支柱３６０の高さは、ロール製品用ラック１の内部に収容されるロール製品の直径よりも大きく設定される（図３参照）。

支管受け部３１０は、ロール製品用ラック１に収容するロール製品の軸方向両端部から飛び出ている支管を受ける。
支管受け部３１０には、図４（Ｂ）に示すように、ロール製品の支管を水平方向に移動不能に支持する底部傾斜面３１２、及び、ロール製品の支管を支管受け３１１に載置する際に位置決めを容易にするための上部傾斜面３１３を有する支管受け３１１が形成されている。ロール製品を収容時に実際に支管が載置されロール製品の荷重がかかる底部傾斜面３１２には、搬送時等の衝撃を吸収する支管受けゴム３１５が貼着されており、支管受け３１１の内側（パレット１００の上面側）には、支管受けゴム３１５のずれを防止する支管受けゴムズレ止め板３１６が設置されている。

支管受け３１１の外側（パレット１００の上面とは反対側）には、支管受け３１１に載置したロール製品の軸方向の移動を規制するための支管ストッパー３２１が設置されている。

また、支管受け３１１の上部開口には、ロール製品を載置した後にこの支管を固定するための部材であって、回動されることにより支管受け３１１の上部開口を開閉する支管押え板３３１が設置されている。支管押え板３３１の下面のロール製品の支管に当接する位置には、支管押えゴム３３２が設置されており、搬送時の衝撃等を吸収するようになっている。この支管押え板３３１は、支管押え止め金具取付板３４１に設置された支管押え止め金具３４２により、ロール製品の支管を押さえた状態を維持するように回動不能に固定されるようになっている。

突っ張りバー（スペーサ部材）５００は、ロール製品用ラック１に短い製品を収容する場合に、妻枠３００の支柱３６０の背面３６２を支持する。

前述したように、ロール製品用ラック１に長い製品を収容する場合には、図１に示すように、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２は、コーナ金具２００の中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１及び下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１に嵌合され、妻枠３００の支柱３６０の背面３６２は、コーナ金具２００の支柱支持面２０２に接しこれにより支持される。

しかし、ロール製品用ラック１に短い製品を収容する場合には、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２は、コーナ金具２００の中間係合ピン受け溝２３０の内側受け溝２３２及び下部係合ピン受け溝２５０の内側位置決め縦溝２５２に嵌合されるため、妻枠３００の支柱３６０の背面３６２とコーナ金具２００の支柱支持面２０２との間には間隙が生じ、コーナ金具２００の支柱支持面２０２で直接支柱３６０の背面３６２を支持することができない。そのため、このような場合には、図２及び図６に示すように、突っ張りバー（スペーサ部材）５００を、コーナ金具２００の支柱支持面２０２と支柱３６０の背面３６２との間に介在させ、突っ張りバー（スペーサ部材）５００により支柱３６０の背面３６２を支持する。

突っ張りバー（スペーサ部材）５００は、図５に示すように、接続部５２０の両端に、所定の幅Ｗｓを有し対称な構造の支持部５１０が設置された構成である。支持部５１０は、図５（Ｂ）に示すように、スペーサ部５１１とスペーサ部５１１の上面に設置される断面Ｌ字形状のカバー部５１２とを有する。カバー部５１２は、上面はスペーサ部５１１の上面に接触固定されているが、Ｌ字に折れ曲げられた先の端面は、スペーサ部５１１の側面とは所定の隙間５１３をなすように形成されている。

支持部５１０のスペーサ部５１１及び接続部５２０は、断面矩形の鋼材管部材により構成される。また、カバー部５１２は、鋼板を折り曲げられて形成される。

突っ張りバー５００の支持部５１０の幅Ｗｓ（図５（Ａ）及び図６（Ａ）参照）は、この支柱３６０の背面３６２とコーナ金具２００の支柱支持面２０２との間の距離に等しい。換言すれば、支持部５１０の幅Ｗｓは、中間係合ピン受け溝２３０の外側受け溝２３１と内側受け溝２３２との距離、あるいは、下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１と内側位置決め縦溝２５２との距離に等しく、通常（短いロール製品を収容する場合に、長いロール製品との長さの差をパレット１００の長手方向の両側に均等に配分する構成となっている場合）は、長いロール製品と短いロール製品の長さの差の１／２である。

また、突っ張りバー（スペーサ部材）５００の長さは、突っ張りバー５００の両端の支持部５１０の係合隙間５１３が、パレット１００の短手方向に対向して配置されるコーナ金具２００の主板面２０１の上辺２０３に係合される長さに規定される。従って、突っ張りバー５００の長さは、パレット１００の短手方向の長さに略等しい長さと言える。

このような構成の突っ張りバー５００は、図６に示すように、ロール製品用ラック１が短いロール製品を収容する場合であって、支柱３６０の背面３６２とコーナ金具２００の支柱支持面２０２との間に隙間がある時に、その隙間に装着される。すなわち、両端の支持部５１０の係合隙間５１３が、対向配置されたコーナ金具２００の主板面２０１の支柱支持面２０２に係合され、各支持部５１０は、支柱３６０の背面３６２とコーナ金具２００の支柱支持面２０２との間に挿入される。

その結果、ロール製品用ラック１に短いロール製品を収容する場合であって、妻枠３００の中間係合ピン３８１及び下部係合ピン３８２が中間係合ピン受け溝２３０の内側受け溝２３２及び内側位置決め縦溝２５２に嵌合される場合であっても、支柱３６０の背面３６２を、突っ張りバー５００を介してコーナ金具２００の支柱支持面２０２により支持することができ、ロール製品用ラック１の剛性を高め強度を高め、支柱３６０が広がったり、傾斜したり、変形したりすることを防ぐことができる。また、ロール製品搬送時等の振動等も防ぐことができる。

なお、図５においては図示省略するが、図６に示すように、突っ張りバー５００には、接続部５２０にフック５３２を有するゴムバンド５３１が装着されている。ロール製品用ラック１が短いロール製品を収容する場合であって、突っ張りバー５００を支柱３６０の背面３６２とコーナ金具２００の支柱支持面２０２との間にセットした場合には、図２に示すように、ゴムバンド５３１のフック５３２を妻枠３００の側枠中央補強３９２に設置されているゴムバンド受け３９４に係止する。これにより、突っ張りバー５００は下側方向（パレット１００の床方向）に引っ張られた状態となり、搬送時等ロール製品用ラック１の使用時に脱落することが防止される。

また、ロール製品用ラック１が長いロール製品を収容する場合、あるいは、ロール製品用ラック１を折り畳む場合であって、突っ張りバー（スペーサ部材）５００を使用しない時には、図１及び図８に示すように、突っ張りバー（スペーサ部材）５００は、コーナ金具２００に設けられた突っ張りバー収納部２７１に係合収納される。

連結棒６００は、ロール製品用ラック１を組み立てた場合に、対向して立設される妻枠３００の対向する各支柱３６０間を連結する。
連結棒６００は、図７に示すように、連結パイプ６０１の両端部に、各々、外側掛け金６０２及び内側掛け金６０３が形成された部材である。外側掛け金６０２及び内側掛け金６０３は、各々、連結パイプ６０１に対して略直角を成す。連結棒６００の両端の外側掛け金６０２間の距離は、ロール製品用ラック１に長いロール製品を収容する場合の妻枠３００の対向する支柱３６０間の距離に略等しく、連結棒６００の両端の内側掛け金６０３間の距離は、ロール製品用ラック１に短いロール製品を収容する場合の妻枠３００の対向する支柱３６０間の距離に略等しい。

前述したように、妻枠３００の支柱３６０には、外面３６１に連結棒受け３７２が形成されており、ロール製品用ラック１に長いロール製品を収容する場合、あるいは、短いロール製品を主要する場合のいずれの場合も、連結棒６００の外側掛け金６０２あるいは内側掛け金６０３が連結棒受け３７２に挿入され係合され、対向する両支柱３６０が、換言すれば対向配置される妻枠３００の両側が各々、連結棒６００により連結される。

連結棒６００は、鋼材丸パイプにより形成されている。外側掛け金６０２及び内側掛け金６０３は、連結パイプ６０１の端部を折り曲げたり、径の異なるパイプやＴ形状の管を嵌合させたり、あるいは外側掛け金６０２あるいは内側掛け金６０３を構成する部材を別途溶接により接合する等して形成する。

また、ロール製品用ラック１を折り畳む場合であって、連結棒６００は使用しない時には、図８に示すように、連結棒６００は、コーナ金具２００に設けられた連結棒収納部２７２に係合収納される。

このような構成のロール製品用ラック１の使用方法について説明する。
まず、ロール製品用ラック１を、折り畳まれた状態から組み立てて長いロール製品を収容する場合について説明する。ロール製品用ラック１を組み立てるには、まず、パレット１００上に傾倒されている一対の妻枠３００を各々引き起こし、妻枠３００を持ち上げた状態で下部係合ピン３８２をコーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５を通過させ、パレット１００の最も外側の位置に移動させる。

そして、妻枠３００が最も外側になったら、（妻枠３００の下部係合ピン３８２は、コーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１の位置になっているので、）妻枠３００の中間係合ピン３８１もコーナ金具２００の支柱支持面２０２の外側位置決め縦溝２５１の位置に合わせ、その位置で妻枠３００を落とし込む。その結果、妻枠３００の中間係合ピン３８１は、コーナ金具２００の支柱支持面２０２の外側受け溝２３１へ、また、妻枠３００の下部係合ピン３８２は、コーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１へ、各々落とし込まれ、妻枠３００はコーナ金具２００に対して垂直な姿勢で固定される。
対向する妻枠３００を各々このように立設することにより、ロール製品用ラック１は、長いロール製品を収容可能な状態に組み立てられる。

一対の妻枠３００を各々上述のようにセットしたら、ロール製品をロール製品用ラック１に収容する。すなわち、対向する妻枠３００の各支管受け部３１０の支管押え止め金具３４２を解除し、各々支管押え板３３１を上げて支管受け３１１に支管をセット可能にし、対向する支管受け３１１に両端の支管がセットされるようにロール製品を収容する。ロール製品を収容したら、両端の妻枠３００の各々において、支管押え板３３１を下ろして支管押え止め金具３４２で固定する。

このように、ロール製品をセットしたら、連結棒６００を妻枠３００の支柱３６０の連結棒受け３７２にセットする。この時、連結棒６００は、最端部の外側掛け金６０２を連結棒受け３７２に嵌挿させることとなる。
これにより、ロール製品用ラック１へのロール製品の収容が完了する。
なお、このようにして収容したロール製品を取り出す方法は、収容した方法とは逆の順序で作業をすればよいだけなので説明は省略する。

次に、長いロール製品を収容可能な状態に組み立てられているロール製品用ラック１（ロール製品は収容されていない）を、短いロール製品を収容可能な状態に変更する方法について説明する。
まず、妻枠３００を若干持ち上げ、中間係合ピン３８１が外側受け溝２３１から解除されるとともに、下部係合ピン３８２は下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５に配置される状態とする。この状態においては、下部係合ピン３８２を下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５を通過させて、妻枠３００を内側（パレット１００の上面側）に移動させることができるので、下部係合ピン３８２が下部係合ピン受け溝２５０の内側位置決め縦溝２５２の位置に来るまで移動させる。

下部係合ピン３８２が内側位置決め縦溝２５２の位置に来たら、中間係合ピン３８１をコーナ金具２００の支柱支持面２０２の内側受け溝２３２の位置に合わせ、その位置で妻枠３００を下方に落とし込む。その結果、妻枠３００の中間係合ピン３８１は、コーナ金具２００の支柱支持面２０２の内側受け溝２３２へ、また、妻枠３００の下部係合ピン３８２は、コーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０の内側位置決め縦溝２５２へ、各々落とし込まれ、妻枠３００はコーナ金具２００に対して垂直な姿勢で固定される。

次に、コーナ金具２００の突っ張りバー収納部２７１に収容されている突っ張りバー５００を取り出し、両端の係合隙間５１３が、対向するコーナ金具２００の主板面２０１の支柱支持面２０２の、支柱３６０の背面３６２とコーナ金具２００の支柱支持面２０２との間に嵌合するように、突っ張りバー５００をセットする。
対向する妻枠３００に対しても同様の作業をすることにより、ロール製品用ラック１は、短いロール製品を収容可能な状態に組み立てられる。

そして、前述した長いロール製品を収容する場合と同様にロール製品を収容したら、連結棒６００を支柱３６０の連結棒受け３７２にセットする。この場合は、連結棒６００の際端部の外側掛け金６０２ではなく、その内側の内側掛け金６０３を支柱３６０の連結棒受け３７２にセットする。
これにより、短いロール製品のロール製品用ラック１への収容が完了する。

次に、このようなロール製品用ラック１を折り畳む方法について説明する。
まず、連結棒６００はコーナ金具２００の連結棒収納部２７２に収納し、短いロール製品を収容するために突っ張りバー５００を使用していた場合には、これもコーナ金具２００の突っ張りバー収納部２７１に収納する。そして、妻枠３００を持ち上げ、中間係合ピン３８１が中間係合ピン受け溝２３０（外側受け溝２３１又は内側受け溝２３２）から解除されるとともに、下部係合ピン３８２は下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５に配置される状態とする。

そして、下部係合ピン３８２を下部係合ピン受け溝２５０の接続横溝２５５を通過させて、妻枠３００を最も内側（パレット１００の上面側）に移動させる。
そして、下部係合ピン３８２の位置を回転中心として、妻枠３００の上部をパレット１００の上面方向に傾倒させていき、最終的に妻枠３００がパレット１００の上面に載置される状態とする。対向する一対の妻枠３００の両方をこのようにパレット１００の上面上に傾倒させたら、ロール製品用ラック１の折り畳みが完了する。そして、必要に応じて、図８に示すように、折り畳まれたロール製品用ラック１を順次段積みすることにより、容積を小さくしてロール製品用ラック１の保管や回送等を行うことができる。

このように、本実施形態のロール製品用ラック１によれば、妻枠３００を若干持ち上げて案内される範囲（下部係合ピン３８２がコーナ金具２００の下部係合ピン受け溝２５０に沿って移動する範囲）で移動させるのみで、長さの異なるロール製品を収容可能な状態に容易に変更することができる。従って、軸方向長さが異なるロール製品を適切に収容等することができ、ロール製品の収容や取り出し作業を効率よく行うことができ、不使用時には折り畳んで容積を小さくすることができ、さらにコストも低減された実用性の極めて高いロール製品用ラックを提供することができる。

なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。

例えば、上述した実施形態のロール製品用ラック１は、軸方向長さの異なる２種類のロール製品を収容対象とするものであったが、軸方向長さの異なる３種類以上のロール製品を収容対象とすることも可能であり、そのような形態も本考案の範囲内である。そのような場合には、コーナ金具２００に形成する中間係合ピン受け溝２３０及び下部係合ピン受け溝２５０の位置決め縦溝の数を、収容対象のロール製品の軸方向長さの種類に応じて増やせばよい。

また、対向配置される２つの妻枠３００に対して各々コーナ金具２００に形成される中間係合ピン受け溝２３０及び下部係合ピン受け溝２５０の位置決め縦溝の２５１の数、位置、間隔等は、同じに構成する必要はなく、妻枠３００ごとに異なる構成でもよい。例えば、対向する妻枠３００で中間係合ピン受け溝２３０及び下部係合ピン受け溝２５０の外側位置決め縦溝２５１の間隔が異なれば、最大で対向する妻枠３００における各妻枠３００の位置の組合せ分だけ妻枠３００の間隔を異ならせることができ、その組合せの数だけ軸方向長さの異なるロール製品に対応することができる。そのような形態で本考案を実施してもよい。

また、ロール製品用ラックの各構成部材の材質等も、上述した実施形態のロール製品用ラック１と同じである必要は無く、任意に変更してよい。
さらにまた、収容対象のロール製品の種類等も何ら限定されるものではない。

１…ロール製品用ラック
１００…パレット（脚部）
１０１…フォーク用開口
１１０…底板
１２０…段積金具（脚プレート）
２００…コーナ金具
２０１…主板面
２０２…支柱支持面
２０３…上辺
２３０…中間係合ピン受け溝
２３１…外側受け溝
２３２…内側受け溝
２５０…下部係合ピン受け溝
２５１…外側位置決め縦溝
２５２…内側位置決め縦溝
２５５…接続横溝
２７１…突っ張りバー収納部
２７２…連結棒収納部
３００…枠部材（妻枠）
３１０…支管受け部
３１１…支管受け
３１２…底部傾斜面
３１３…上部傾斜面
３１５…支管受けゴム
３１６…支管受けゴムズレ止め板
３２１…支管ストッパー
３３１…支管押え板
３３２…支管押えゴム
３４１…支管押え止め金具取付板
３４２…支管押え止め金具
３６０…支柱
３６１…外面
３６２…背面
３６３…上端
３７１…枠部材回転用軸メネジ
３７２…連結棒受け
３８１…中間係合ピン
３８２…下部係合ピン
３９１…側枠横補強
３９２…側枠中央補強
３９３…側板
３９４…ゴムバンド受け
５００…突っ張りバー（スペーサ部材）
５１０…支持部
５１１…スペーサ部
５１２…カバー部
５１３…係合隙間
５２０…接続部
５３１…ゴムバンド
５３２…フック
６００…連結棒
６０１…連結パイプ
６０２…外側掛け金
６０３…内側掛け金

Claims (3)

1. ロール製品を収容するロール製品用ラックであって、
   ロール製品を収容する空間の下面を規定する脚部と、
   対向する位置にロール製品の支管を受ける支管受け部が設置され、ロール製品を収容する時は各々前記脚部上に対向して立設されて組み立てられ、ロール製品を収容しない時は各々前記脚部上に倒置されて折り畳まれる一対の枠部材と、
   前記枠部材を回動可能に挟持するとともに当該枠部材を前記立設した状態に維持可能な前記脚部の各角部に設置されるコーナ金具とを有し、
   前記枠部材の各々は、対向配置され、内側に前記支管受け部が設置され、外面が前記コーナ金具の主板面に隣接する一対の支柱を有し、
   当該支柱の各々は、前記外面から前記コーナ金具方向に当該コーナ金具と干渉するように突出したピンであって、当該支柱の下部に形成された下部係合ピンと、当該支柱を前記脚部上に立設した状態において前記コーナ金具の上辺付近に形成される中間係合ピンとを有し、
   前記コーナ金具は、
   当該コーナ金具の上辺の異なる位置に当該上辺から下方に形成される前記支柱の前記中間係合ピンが通過可能な複数の溝であって、当該中間係合ピンが落とし込まれることにより当該中間係合ピンの当該コーナ金具に沿った水平方向位置が規定される複数の中間係合ピン受け溝と、
   前記支柱の前記下部係合ピンが係合される溝であって、前記支柱の下部係合ピンが落としこまれることにより当該下部係合ピンの当該コーナ金具に沿った水平方向位置が規定される、前記複数の中間係合ピン受け溝に対応した位置に形成される複数の位置決め縦溝と、前記下部係合ピンが通過可能に前記複数の位置決め縦溝の上部を接続する接続横溝とを有する下部係合ピン受け溝とを有し、
   前記枠部材の前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが、前記コーナ金具の任意の位置の前記中間係合ピン受け溝及び当該中間係合ピン受け溝に対応する位置の前記下部係合ピン受け溝に落とし込まれることにより、前記枠部材が当該位置に立設されることを特徴とするロール製品用ラック。
2. 前記コーナ金具は、前記枠部材が、前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが前記コーナ金具の最も外側の前記中間係合ピン受け溝及び下部係合ピン受け溝に落とし込まれて立設された場合に、前記支柱の、当該枠部材の対向面とは反対の面を支持する支柱支持面を有し、
   前記枠部材が、前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが前記コーナ金具の最も外側ではない内側の前記中間係合ピン受け溝及び下部係合ピン受け溝に落とし込まれて立設された場合に、前記支柱の当該枠部材の対向面とは反対の面と前記コーナ金具の前記支柱支持面との間に介在し、前記支柱の前記反対面を支持するスペーサ部材をさらに有する
   請求項１に記載のロール製品用ラック。
3. 前記脚部は、下面角部の各々に、当該ロール製品用ラックが段積みされる場合に、前記折り畳まれた状態の他の前記ロール製品用ラックの前記コーナ金具の上辺、又は、前記組み立てられた状態の他の前記ロール製品用ラックの前記枠部材の前記支柱の上端上に載置される脚プレートを有し、
   当該脚プレートは、前記枠部材が、前記支柱の前記中間係合ピン及び前記下部係合ピンが前記コーナ金具のいずれの前記中間係合ピン受け溝及び下部係合ピン受け溝に落とし込まれて立設された場合においても、当該枠部材の前記支柱の上端が当接される範囲に形成されている
   請求項１又は２に記載のロール製品用ラック。

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