JP3174795U

JP3174795U - 靴下

Info

Publication number: JP3174795U
Application number: JP2012000380U
Authority: JP
Inventors: 尚武広清
Original assignee: 助野靴下株式会社
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2012-04-05
Anticipated expiration: 2022-01-27

Abstract

【課題】靴下のかかと部分で充分なホールド効果を得て、靴下の着用時に、靴下のずれ、抜けを確実に防止する靴下を提供する。
【解決手段】靴下１において、かかと２の両側面に、かかと上部からくるぶしの位置へ向かう第１のゴア線３と、第１のゴア線３の下のかかとの位置からくるぶしの位置へ向かう第２のゴア線４とをそれぞれ独立に形成するとともに、かかと上部の後ろ面に対応する位置に弾性糸を挿入して弾性サポート５を編成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、靴下のかかと部分の改良に関する。

靴下のかかと部分は、通常、１つのゴア線によって編成される。そのような靴下では、かかとを包み込む充分なホールド効果が得られず、靴下の着用時に、靴下のずれ、抜けが起きやすい。

例えば特許文献１は、靴下の着用時に、靴下のずれ、抜けを防止するために、かかと部分にＹ字状のゴア線を形成することを開示している。Ｙ字状のゴア線は、かかと部分を直角に編成するときに有効であるが、かかと部分でのホールド効果は、充分と言えず、しかもゴア線の交差位置で編み組織は、無理な伸びのために糸切れを起こしやすくなる。

また特許文献２は、かかと部分に２本のゴア線を独立に形成することを開示している。しかし、その技術によると、かかと部分の編成工程が複雑になり、特に、かかとの周辺部分の包み込みが弱くなり、かかとのずれが起きやすい。

特開平１０−１６８６０５公報特開２００１−１６４４０５公報

したがって、本考案の課題は、靴下のかかと部分で充分なホールド効果を得て、靴下の着用時に、靴下のずれ、抜けを確実に防止することである。

上記の課題のもとに、本考案は、靴下において、かかとの両側面に、かかと上部からくるぶしの位置へ向かう第１のゴア線と、第１のゴア線の下のかかとの位置からくるぶしの位置へ向かう第２のゴア線とをそれぞれ独立に形成している（請求項１）。

特に、本考案は、上記の靴下において、かかと上部の後ろ面に対応する位置に弾性糸を挿入して、ずり下がり防止用の弾性サポートを編成している（請求項２）。

本考案の靴下によると、かかとの両側面に、第１のゴア線および第２のゴア線が形成されているから、靴下のかかと部分で包み込み面積が増え、充分なホールド効果によって着用時の靴下のずれ、抜けが防止でき、しかも、第１のゴア線および第２のゴア線が独立していて、くるぶしに対応位置で直接交差していないから、第１のゴア線と第２のゴア線との接近部分での編み糸や網目の強い伸びがなくなり、部分的な糸切れによる破れが少なくなる（請求項１）。

第１のゴア線の上部で、かかと上部後ろ面に対応する位置に、ゴム糸またはスパンデックス弾性糸などの弾性糸を挿入して、弾性サポートを編成しているから、弾性サポートがかかと上部から下降してかかとの後ろの足底へ移動しにくくなり、この結果、ホールド効果が高まり、着用時の靴下のずれ、抜け、ずり下がりやずり落ちが確実に防止できる（請求項２）。

本考案に係る靴下の側面図である。

図１は、本考案に係る靴下１として丈の短いソックスいわゆるスニーカソックスを示している。

靴下１は、丸編み機によって、従来通り、はき口部（ゴム部）、脚部、かかと部、甲・底部、爪先部の順に編成される。編成工程において、かかと２の両側面に、かかと２の上部からくるぶしの位置へ向かう第１のゴア線３と、第１のゴア線３の下のかかとの位置からくるぶしの位置へ向かう第２のゴア線４とがくるぶしの位置でそれぞれ独立に形成される。第１のゴア線３および第２のゴア線４は、内くるぶしに対応して靴下１の内側面、外くるぶしに対応して靴下１の外側面にそれぞれ形成される。

かかと２の編成は、編成過程において、甲部編成用の半数の針をつき上げて不作動の状態とし、身編み編成時の針筒の全回転を往復半回転運動に変え、１往復ごとに動作針を両端で１本ずつ針上げして減らし、全針数の１／６程度まで減ったときに、今度は逆に１往復ごとに動作針を両端で１本ずつ針下げにより動作位置に戻し、もとの針数の状態として行われる。

このように、かかと２の編み立てにより、針上げ、針下げの位置にそって第１のゴア線３が形成され、この後に、数回（数コース）の身編み編成に続いて、第２のゴア線４が形成される。この数回（数コース）の身編み編成によって、第１のゴア線３と第２のゴア線４とは、くるぶしの位置で交差しないようにそれぞれ独立に形成される。

特に、本考案は、上記の靴下１の編成工程において、かかと２の上部の後ろ面に対応する位置に、すなわち第１のゴア線３の形成前に、スニーカソックスの口ゴムと第１のゴア線３との間に、地糸に弾性糸を挿入して、弾性サポート５を編成している。このため、弾性サポート５は、かかと２の後ろから内側面および外側面に張り出すように帯び状に形成される。

このように、かかと２の両側面に、第１のゴア線および第２のゴア線が形成されているから、靴下のかかと部分で包み込み面積が得られ、充分なホールド効果によって着用時の靴下１のずれ、抜けが防止でき、しかも、第１のゴア線３および第２のゴア線４が独立していて、くるぶしに対応位置で交差していないから、第１のゴア線３と第２のゴア線４との接近部分での網目の強い伸びがなくなり、部分的な糸切れによる破れが少なくなる。

また、第１のゴア線３の上部で、かかと２の上部後ろ面に対応する位置に、ゴム糸またはスパンデックス弾性糸などの弾性糸により弾性サポート５を編成しているから、弾性サポート５がかかと上部から下降してかかとの後ろの足底へ移動しにくくなり、この結果、ホールド効果が高まり、着用時の靴下１のずれ、抜け、ずり落ちが確実に防止できる。

本考案は、スニーカソックスに限らず、普通ソックス、ハイソックス、その他のすべての種類の靴下に利用できる。

１靴下
２かかと
３第１のゴア線
４第２のゴア線
５弾性サボート

Claims

かかとの両側面に、かかと上部からくるぶしの位置へ向かう第１のゴア線と、第１のゴア線の下のかかとの位置からくるぶしの位置へ向かう第２のゴア線とをそれぞれ独立に形成することを特徴とする靴下。
かかと上部の後ろ面に対応する位置に弾性糸を挿入して、ずり下がり防止用の弾性サポートを編成することを特徴とする請求項１記載の靴下。