JP3174406B2 - エチルアルコールの製造方法 - Google Patents
エチルアルコールの製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒の存在下、エチレ
ンと酢酸の合成反応によって得られた酢酸エチルを効率
的に加水分解反応を行うことによって、エチルアルコー
ルを回収する方法に関する。
ンと酢酸の合成反応によって得られた酢酸エチルを効率
的に加水分解反応を行うことによって、エチルアルコー
ルを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチルアルコールは、飲料、有機溶剤、
製薬原料、化粧品、燃料など広く用いられている。エチ
ルアルコールの製造方法は、大別して、発酵法と合成法
に分類される。合成法については、まず、エチレンを濃
硫酸に吸収させて加水分解する方法である硫酸法、エチ
レンと水とを直接反応させる直接水和法、さらに、工業
化はされていないがアセトアルデヒドに水素を添加する
方法であるアセトアルデヒド水添法等がある。
製薬原料、化粧品、燃料など広く用いられている。エチ
ルアルコールの製造方法は、大別して、発酵法と合成法
に分類される。合成法については、まず、エチレンを濃
硫酸に吸収させて加水分解する方法である硫酸法、エチ
レンと水とを直接反応させる直接水和法、さらに、工業
化はされていないがアセトアルデヒドに水素を添加する
方法であるアセトアルデヒド水添法等がある。
【０００３】硫酸法の一例は、原料エチレンを濃硫酸に
吸収させてエチル硫酸を生成させ、吸収塔に導入して未
反応エチレンを分離後、生成物は加水分解塔に送られ、
加水分解されてエチルアルコールと硫酸に分けられる。
エチルアルコールと硫酸の混合物はストリッパーに送ら
れ、塔頂よりエチルアルコールが留出し、塔底から、希
硫酸が分離回収される。希硫酸は濃縮工程を経て再使用
される。直接水和法の一例は、原料エチレンに水を加
え、加熱炉で昇温し、気化したものをリン酸触媒を充填
した反応器に供給して、エチルアルコールに転化する。
反応生成物には反応触媒であるリン酸が溶出しており、
これを苛性ソーダで中和後、ガス分離器でガスと液体と
に分けられる。ガスは未反応エチレンとして再使用され
る。液体生成物は分留によりエチルアルコールを留出さ
せる。
吸収させてエチル硫酸を生成させ、吸収塔に導入して未
反応エチレンを分離後、生成物は加水分解塔に送られ、
加水分解されてエチルアルコールと硫酸に分けられる。
エチルアルコールと硫酸の混合物はストリッパーに送ら
れ、塔頂よりエチルアルコールが留出し、塔底から、希
硫酸が分離回収される。希硫酸は濃縮工程を経て再使用
される。直接水和法の一例は、原料エチレンに水を加
え、加熱炉で昇温し、気化したものをリン酸触媒を充填
した反応器に供給して、エチルアルコールに転化する。
反応生成物には反応触媒であるリン酸が溶出しており、
これを苛性ソーダで中和後、ガス分離器でガスと液体と
に分けられる。ガスは未反応エチレンとして再使用され
る。液体生成物は分留によりエチルアルコールを留出さ
せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、新規なエチ
ルアルコールの工業的合成方法を提供するものである。
本発明は、ヘテロポリ酸を用いた触媒の存在下にエチレ
ンと酢酸を用いて、気相反応によって酢酸エチル（特願
平２−２５８２３３号の明細書その他に記載の方法）を
製造し、これら反応生成物に、水を添加して、加水分解
反応器に導入することによってエチルアルコールを製造
する際、効率的に加水分解反応を行わせることを目的と
する。
ルアルコールの工業的合成方法を提供するものである。
本発明は、ヘテロポリ酸を用いた触媒の存在下にエチレ
ンと酢酸を用いて、気相反応によって酢酸エチル（特願
平２−２５８２３３号の明細書その他に記載の方法）を
製造し、これら反応生成物に、水を添加して、加水分解
反応器に導入することによってエチルアルコールを製造
する際、効率的に加水分解反応を行わせることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたものであり、エチレンと酢酸より
ヘテロポリ酸塩を触媒として気相反応で合成された酢酸
エチル含有反応ガスを凝縮器に導入して凝縮分離して得
られる少量の酢酸エチルを含む未反応エチレンを主体と
する非凝縮成分を酢酸溶液に接触させて、未反応エチレ
ンガスは回収して再使用し、酢酸エチルを吸収した酢酸
溶液は酢酸エチルの加水分解工程には導入せず、酢酸エ
チルの加水分解工程には上記の凝縮器凝縮成分だけを導
入することによって、エチルアルコールを効率的に製造
することができることを見いだして本発明を成すに到っ
た。
成するためになされたものであり、エチレンと酢酸より
ヘテロポリ酸塩を触媒として気相反応で合成された酢酸
エチル含有反応ガスを凝縮器に導入して凝縮分離して得
られる少量の酢酸エチルを含む未反応エチレンを主体と
する非凝縮成分を酢酸溶液に接触させて、未反応エチレ
ンガスは回収して再使用し、酢酸エチルを吸収した酢酸
溶液は酢酸エチルの加水分解工程には導入せず、酢酸エ
チルの加水分解工程には上記の凝縮器凝縮成分だけを導
入することによって、エチルアルコールを効率的に製造
することができることを見いだして本発明を成すに到っ
た。
【０００６】本発明は、ヘテロポリ酸塩を用いた触媒の
存在下、エチレンと酢酸との反応によって生成された酢
酸エチル反応ガスを凝縮器に導入し、未反応エチレンを
主体とする非凝縮成分と凝縮成分とに分離し、前記非凝
縮成分を吸収塔に導入し酢酸溶液と接触させ、一方前記
凝縮成分を酸触媒が充填された加水分解反応器に導入す
ることを特徴とするエチルアルコールの製造方法を提供
するものである。
存在下、エチレンと酢酸との反応によって生成された酢
酸エチル反応ガスを凝縮器に導入し、未反応エチレンを
主体とする非凝縮成分と凝縮成分とに分離し、前記非凝
縮成分を吸収塔に導入し酢酸溶液と接触させ、一方前記
凝縮成分を酸触媒が充填された加水分解反応器に導入す
ることを特徴とするエチルアルコールの製造方法を提供
するものである。
【０００７】本発明で用いるヘテロポリ酸塩触媒の例と
しては、特開平４−１３９１４８号公報に記載されてい
るケイタングステン酸のセシウム塩、ルビジウム塩、タ
リウム塩、アンモニウム塩及びカリウム塩、及び特開平
４−１３９１４９号公報に記載されているリンタングス
テン酸のセシウム塩、ルビジウム塩、タリウム塩、アン
モニウム塩及びカリウム塩を挙げることができる。ヘテ
ロポリ酸としては、上記のケイタングステン酸およびリ
ンタングステン酸以外に、リンモリブデン酸、ケイモリ
ブデン酸、タングストモリブドリン酸、タングストモリ
ブドケイ酸等の混合配位型ヘテロポリ酸などを挙げるこ
とができる。
しては、特開平４−１３９１４８号公報に記載されてい
るケイタングステン酸のセシウム塩、ルビジウム塩、タ
リウム塩、アンモニウム塩及びカリウム塩、及び特開平
４−１３９１４９号公報に記載されているリンタングス
テン酸のセシウム塩、ルビジウム塩、タリウム塩、アン
モニウム塩及びカリウム塩を挙げることができる。ヘテ
ロポリ酸としては、上記のケイタングステン酸およびリ
ンタングステン酸以外に、リンモリブデン酸、ケイモリ
ブデン酸、タングストモリブドリン酸、タングストモリ
ブドケイ酸等の混合配位型ヘテロポリ酸などを挙げるこ
とができる。
【０００８】ヘテロポリ酸塩を用いた触媒の存在下、エ
チレンと酢酸との反応によって生成された酢酸エチル反
応ガスにはエチレン、及び酢酸エチルの他に、未反応酢
酸、及び触媒の活性維持のため添加された水が含まれて
いるので、反応生成ガスから上記の凝縮成分である酢酸
エチル、酢酸、及び水を除去し、未反応エチレンは回収
され反応器に循環供給されて反応原料として再使用され
る。しかし反応生成ガスを多段階で冷却し、冷却により
生じた凝縮成分を分離し、未凝縮成分であるエチレンを
回収する通常の方法を行うと、供給組成における蒸気分
圧分に相当する酢酸エチルは、分離されずにエチレンに
同伴し、同伴した酢酸エチルは触媒の活性への負担の原
因となり、本来の触媒性能が発揮できなくなる問題があ
る。本発明においてはこの問題を避けるために、前記の
反応生成ガスを吸収塔に導入し、酢酸又は酢酸溶液と向
流接触させることによって反応生成ガス中の酢酸エチル
を酢酸に吸収させ、酢酸エチルを吸収した酢酸を塔底よ
り抜き出し、塔頂からは酢酸エチルが充分に除去された
未反応ガスであるエチレンを回収する方法（特願平３−
３００５４７号の明細書に記載）を行う。
チレンと酢酸との反応によって生成された酢酸エチル反
応ガスにはエチレン、及び酢酸エチルの他に、未反応酢
酸、及び触媒の活性維持のため添加された水が含まれて
いるので、反応生成ガスから上記の凝縮成分である酢酸
エチル、酢酸、及び水を除去し、未反応エチレンは回収
され反応器に循環供給されて反応原料として再使用され
る。しかし反応生成ガスを多段階で冷却し、冷却により
生じた凝縮成分を分離し、未凝縮成分であるエチレンを
回収する通常の方法を行うと、供給組成における蒸気分
圧分に相当する酢酸エチルは、分離されずにエチレンに
同伴し、同伴した酢酸エチルは触媒の活性への負担の原
因となり、本来の触媒性能が発揮できなくなる問題があ
る。本発明においてはこの問題を避けるために、前記の
反応生成ガスを吸収塔に導入し、酢酸又は酢酸溶液と向
流接触させることによって反応生成ガス中の酢酸エチル
を酢酸に吸収させ、酢酸エチルを吸収した酢酸を塔底よ
り抜き出し、塔頂からは酢酸エチルが充分に除去された
未反応ガスであるエチレンを回収する方法（特願平３−
３００５４７号の明細書に記載）を行う。
【０００９】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１は本発明を実施するための一例を示すもので
ある。気相中、ヘテロポリ酸塩を触媒としたエチレン及
び酢酸の直接付加反応によって生成した、反応ガス２に
は、反応生成物の酢酸エチル、未反応のエチレン及び未
反応酢酸が含まれている［エチルアルコール合成反応を
下式（化１）に示す］。これら反応混合物から冷却によ
って非凝縮成分であるエチレンを分離するため凝縮器１
に導入する。凝縮器１では酢酸エチル、酢酸の大半が凝
縮し、未反応エチレンは未凝縮のまま少量の酢酸エチル
を含有して吸収塔１１に送られる。凝縮の操作は反応ガ
ス出口で、３０℃以下になるようにすることが望まし
い。
する。図１は本発明を実施するための一例を示すもので
ある。気相中、ヘテロポリ酸塩を触媒としたエチレン及
び酢酸の直接付加反応によって生成した、反応ガス２に
は、反応生成物の酢酸エチル、未反応のエチレン及び未
反応酢酸が含まれている［エチルアルコール合成反応を
下式（化１）に示す］。これら反応混合物から冷却によ
って非凝縮成分であるエチレンを分離するため凝縮器１
に導入する。凝縮器１では酢酸エチル、酢酸の大半が凝
縮し、未反応エチレンは未凝縮のまま少量の酢酸エチル
を含有して吸収塔１１に送られる。凝縮の操作は反応ガ
ス出口で、３０℃以下になるようにすることが望まし
い。
【００１０】前記の凝縮成分４には、水２３が新たに添
加され、加水分解反応器２１に導入される。凝縮器１
は、通常のチューブ−シェル型熱交換器でもよく、シェ
ル側に反応ガス２を導入する。凝縮器１出口には、凝縮
液中の溶存エチレンを分離するため、フラシュドラム等
を設ける方がよい。反応器２１内には、例えば、硫酸な
どの鉱酸、ヘテロポリ酸、イオン交換樹脂等を充填した
酸触媒２２を用い、下記の反応式（化１）（第２反応）
の加水分解反応によって、酢酸エチルと水から、エチル
アルコールと酢酸を合成する。
加され、加水分解反応器２１に導入される。凝縮器１
は、通常のチューブ−シェル型熱交換器でもよく、シェ
ル側に反応ガス２を導入する。凝縮器１出口には、凝縮
液中の溶存エチレンを分離するため、フラシュドラム等
を設ける方がよい。反応器２１内には、例えば、硫酸な
どの鉱酸、ヘテロポリ酸、イオン交換樹脂等を充填した
酸触媒２２を用い、下記の反応式（化１）（第２反応）
の加水分解反応によって、酢酸エチルと水から、エチル
アルコールと酢酸を合成する。
【００１１】
【化１】 エチルアルコール合成反応 第１反応 Ｃ2 Ｈ4 ＋ＣＨ3 ＣＯＯＨ → ＣＨ3 ＣＯＯＣ2 Ｈ5 第２反応 ＣＨ3 ＣＯＯＣ2 Ｈ5 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ＋ＣＨ3 ＣＯＯＨ ──────────────────────────────────── 反応収支 Ｃ2 Ｈ4 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ
【００１２】上記のように、凝縮器１から出る非凝縮成
分３であるエチレンは、同伴した少量の酢酸エチルを含
むので、吸収液１３である酢酸または酢酸水溶液によっ
て、同伴酢酸エチルを吸収分離する。精製されたエチレ
ン１２は、酢酸エチル合成反応に原料として循環再使用
される。
分３であるエチレンは、同伴した少量の酢酸エチルを含
むので、吸収液１３である酢酸または酢酸水溶液によっ
て、同伴酢酸エチルを吸収分離する。精製されたエチレ
ン１２は、酢酸エチル合成反応に原料として循環再使用
される。
【００１３】ここで、参考例として図２に示すように、
凝縮器１の凝縮液と、吸収塔１１の吸収液を混ぜると、
酢酸エチルには吸収液１３である酢酸が加えられること
になり、これを加水分解反応器２１に供給した場合、上
記第２反応の加水分解反応は実際は下記式（化２）で表
されるように平衡反応であるので、酢酸が加えられると
逆反応を進行させることになる。従って加水分解反応を
進めるためには多量の水を添加することが必要になり、
その結果、加水分解反応器の規模が大きくなり、また加
水分解反応後のエチルアルコールの分離精製過程に多大
な負担をかけると共にその後の分離精製過程に対して悪
影響を及ぼすので得策でない。なお、加水分解後、加水
分解反応液２４と吸収塔塔底液１４とを合わせて反応生
成成分の一つである酢酸を分離、処理することは何等問
題はない。
凝縮器１の凝縮液と、吸収塔１１の吸収液を混ぜると、
酢酸エチルには吸収液１３である酢酸が加えられること
になり、これを加水分解反応器２１に供給した場合、上
記第２反応の加水分解反応は実際は下記式（化２）で表
されるように平衡反応であるので、酢酸が加えられると
逆反応を進行させることになる。従って加水分解反応を
進めるためには多量の水を添加することが必要になり、
その結果、加水分解反応器の規模が大きくなり、また加
水分解反応後のエチルアルコールの分離精製過程に多大
な負担をかけると共にその後の分離精製過程に対して悪
影響を及ぼすので得策でない。なお、加水分解後、加水
分解反応液２４と吸収塔塔底液１４とを合わせて反応生
成成分の一つである酢酸を分離、処理することは何等問
題はない。
【００１４】
【化２】 ＣＨ3 ＣＯＯＣ2 Ｈ5 ＋Ｈ2 Ｏ ⇔ Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ＋ＣＨ3 ＣＯＯＨ
【００１５】
【実施例】以下の実施例により本発明のエチルアルコー
ルの製造方法を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を
逸脱しない限り実施例に限定されるものではない。 （実施例）酢酸エチル合成の触媒の製造方法（特願平２
−２５８２３３号等の明細書に記載）により、酢酸エチ
ルを合成したところ、エチルアルコールを含む酢酸エチ
ル合成反応ガスが組成２（ただし、組成の番号は、図１
に示された番号と同一の場所における組成を表す。以下
これに準ずる。）で１００重量部得られた。酢酸エチル
反応ガスを３０℃に冷却して、凝縮分を抜き出し、微量
の溶解エチレンをフラッシュ分離したところ組成４から
なる１５．６重量部の酢酸エチルを含む凝縮液が得られ
た。この凝縮液に水２２．８重量部を添加し、市販品の
カチオンイオン交換樹脂である三菱ＰＫ−２１２Ｈを充
填した加水分解塔を通過させたところ、組成２４からな
る加水分解反応液が３８．４重量部得られた。一方、酢
酸エチル反応ガス冷却後の非凝縮成分は組成３で、８
４．３重量部であり、内径５０ｍｍ、段数３０段の多孔
板を有する吸収装置に導入し、吸収液酢酸（組成１３）
２８．０重量部を吸収塔上部より注入したところ吸収塔
塔頂から組成１２の８１．４重量部のエチレンが回収さ
れた。上記の実施例において、酢酸エチル合成反応ガス
中の酢酸エチルのエチルアルコールへの転化率は５０．
０％であった。結果をまとめて表１に示す。
ルの製造方法を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を
逸脱しない限り実施例に限定されるものではない。 （実施例）酢酸エチル合成の触媒の製造方法（特願平２
−２５８２３３号等の明細書に記載）により、酢酸エチ
ルを合成したところ、エチルアルコールを含む酢酸エチ
ル合成反応ガスが組成２（ただし、組成の番号は、図１
に示された番号と同一の場所における組成を表す。以下
これに準ずる。）で１００重量部得られた。酢酸エチル
反応ガスを３０℃に冷却して、凝縮分を抜き出し、微量
の溶解エチレンをフラッシュ分離したところ組成４から
なる１５．６重量部の酢酸エチルを含む凝縮液が得られ
た。この凝縮液に水２２．８重量部を添加し、市販品の
カチオンイオン交換樹脂である三菱ＰＫ−２１２Ｈを充
填した加水分解塔を通過させたところ、組成２４からな
る加水分解反応液が３８．４重量部得られた。一方、酢
酸エチル反応ガス冷却後の非凝縮成分は組成３で、８
４．３重量部であり、内径５０ｍｍ、段数３０段の多孔
板を有する吸収装置に導入し、吸収液酢酸（組成１３）
２８．０重量部を吸収塔上部より注入したところ吸収塔
塔頂から組成１２の８１．４重量部のエチレンが回収さ
れた。上記の実施例において、酢酸エチル合成反応ガス
中の酢酸エチルのエチルアルコールへの転化率は５０．
０％であった。結果をまとめて表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（参考例）実施例１と同様にして、酢酸エ
チル合成反応ガスが組成２で１００重量部得られた。以
下、組成の番号は図２による。この反応ガスを３０℃に
冷却し、凝縮分（組成４）、非凝縮分（組成３）とも
に、実施例１と同様の吸収塔に導入し、吸収液酢酸（組
成１３）２８．０重量部を注入し、吸収塔塔底より、液
を抜き出し、少量の溶解エチレンをフラッシュ操作によ
って追い出して、組成１４’からなる４６．１重量部の
塔底液が得られた。この塔底液を実施例１と同様の加水
分解反応器に導入し、また、加水分解反応によって実施
例１と同様のエチルアルコール生成量になるように、加
水（組成２３）したところ、水４６．８８重量部を必要
とし、加水分解反応液は組成２４、９２．９重量部であ
った。上記の参考例では、吸収液（組成１３）の酢酸の
全量（２８．０重量部）が吸収塔塔底液（組成１４' ）
中に含有されるため前記のように加水分解反応が進行し
にくくなり、実施例と同じ転化率を得るためには加水
（組成２３）の量を実施例が２２．８重量部であるのに
対して４６．８重量部用いなければならなかったので、
加水分解反応の効率が悪く、加水分解反応に要するエネ
ルギーも大きく、全体としてコストアップとなった。ま
た加水分解反応後のエチルアルコールの分離精製過程に
多大な負担をかけた。結果をまとめて表２に示す。
チル合成反応ガスが組成２で１００重量部得られた。以
下、組成の番号は図２による。この反応ガスを３０℃に
冷却し、凝縮分（組成４）、非凝縮分（組成３）とも
に、実施例１と同様の吸収塔に導入し、吸収液酢酸（組
成１３）２８．０重量部を注入し、吸収塔塔底より、液
を抜き出し、少量の溶解エチレンをフラッシュ操作によ
って追い出して、組成１４’からなる４６．１重量部の
塔底液が得られた。この塔底液を実施例１と同様の加水
分解反応器に導入し、また、加水分解反応によって実施
例１と同様のエチルアルコール生成量になるように、加
水（組成２３）したところ、水４６．８８重量部を必要
とし、加水分解反応液は組成２４、９２．９重量部であ
った。上記の参考例では、吸収液（組成１３）の酢酸の
全量（２８．０重量部）が吸収塔塔底液（組成１４' ）
中に含有されるため前記のように加水分解反応が進行し
にくくなり、実施例と同じ転化率を得るためには加水
（組成２３）の量を実施例が２２．８重量部であるのに
対して４６．８重量部用いなければならなかったので、
加水分解反応の効率が悪く、加水分解反応に要するエネ
ルギーも大きく、全体としてコストアップとなった。ま
た加水分解反応後のエチルアルコールの分離精製過程に
多大な負担をかけた。結果をまとめて表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明は、新規なエチルアルコールの工
業的合成方法を提供するものであり、ヘテロポリ酸を用
いた触媒の存在下にエチレンと酢酸を用いて、気相反応
によって酢酸エチルを製造し、酢酸エチル含有反応ガス
を凝縮器に導入して凝縮分離して得られる少量の酢酸エ
チルを含む未反応エチレンを主体とする非凝縮成分を酢
酸溶液に接触させて、未反応エチレンガスは回収して再
使用し、酢酸エチルを吸収した酢酸溶液は酢酸エチルの
加水分解工程には導入せず、酢酸エチルの加水分解工程
には上記の凝縮器凝縮成分だけを導入することによっ
て、中間生成物である酢酸エチルを効率良く加水分解し
てエチルアルコールに転化、回収することができる。
業的合成方法を提供するものであり、ヘテロポリ酸を用
いた触媒の存在下にエチレンと酢酸を用いて、気相反応
によって酢酸エチルを製造し、酢酸エチル含有反応ガス
を凝縮器に導入して凝縮分離して得られる少量の酢酸エ
チルを含む未反応エチレンを主体とする非凝縮成分を酢
酸溶液に接触させて、未反応エチレンガスは回収して再
使用し、酢酸エチルを吸収した酢酸溶液は酢酸エチルの
加水分解工程には導入せず、酢酸エチルの加水分解工程
には上記の凝縮器凝縮成分だけを導入することによっ
て、中間生成物である酢酸エチルを効率良く加水分解し
てエチルアルコールに転化、回収することができる。
【図１】 本発明の方法のフロー説明図である。
【図２】 参考例のフロー説明図である。
１ 凝縮器 ２ 反応ガス ３ 非凝縮成分 ４ 凝縮成分 １１ 吸収塔 １２ 未反応エチレン １３ 吸収液 １４、１４' 吸収塔塔底液 ２１ 加水分解反応器 ２２ 加水分解触媒 ２３ 加水 ２４、２４' 加水分解反応液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−25033（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−64016（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−139149（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−139148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−52025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−64534（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 31/08 C07C 27/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘテロポリ酸塩を用いた触媒の存在下、
エチレンと酢酸との反応によって生成された酢酸エチル
反応ガスを凝縮器に導入し、未反応エチレンを主体とす
る非凝縮成分と凝縮成分とに分離し、前記非凝縮成分を
吸収塔に導入し酢酸溶液と接触させ、一方前記凝縮成分
を酸触媒が充填された加水分解反応器に導入することを
特徴とするエチルアルコールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21571992A JP3174406B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | エチルアルコールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21571992A JP3174406B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | エチルアルコールの製造方法 |
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- 1992-07-22 JP JP21571992A patent/JP3174406B2/ja not_active Expired - Fee Related
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