JP3174348U - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】導電金具における発熱をばらつきなく確実に温度検出器で検出できると共に、温度検出器の取り付けが容易な端子台を提供する。
【解決手段】端子台１０は、基台１２の収容溝が形成されたリブ１５側面を覆うように着脱自在に取り付けられる絶縁性の保護カバー３０を備え、保護カバー３０は、基台１２取り付け状態でリブ１５側面に対向する一面である背面部において収容溝に対応する位置に開口状の保持部が形成され、保持部にて温度ヒューズ本体の基端部を係止して温度ヒューズ本体を背面部から突出させた状態で保持するものであり、保護カバー３０を基台１２のリブ１５側面に取り付ける際に温度ヒューズ本体が収容溝に収容される。
【選択図】図１

Description

本考案は、温度検出器を有する端子台に関する。

従来、電線と端子金具の接続が緩んだ状態で通電されることによって端子金具が加熱された際、速やかに温度ヒューズを溶断させることのできる端子台に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。この端子台は、温度ヒューズを端子金具に当接させる構成である。

また、温度ヒューズを備えて、端子台に接続される電源線等の配線コードの緩みによる異常高温を阻止するとともに、温度ヒューズの組立て性の向上を図る空気調和機に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献２を参照）。この空気調和機は、第１の端子台と第２の端子台との間における空間部に温度ヒューズを設け、所定温度以上の熱影響を受けたとき溶断して室外機への電源供給を遮断する構成である。

さらに、端子台の接続部にて接続不安定等により異常発熱を生じた時に、温度ヒューズがより確実に溶断動作するようにした端子台用温度ヒューズ取付具に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献３を参照）。この端子台用温度ヒューズ取付具は、極間を絶縁するために設けた端子台リブに嵌合する溝を設け、その溝部分にて温度ヒューズを端子台リブに接合する構成である。

そして、リードの挿入性と接続性に優れ、異物によるショートを防止できる温度ヒューズ付き端子台に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献４を参照）。この温度ヒューズ付き端子台は、ハウジングの裏面側からコンタクトを収納し、ハウジングの表面側からリード接続する構成である。

それから、接続部材の接続不良による発熱に対し、温度ヒューズが従来のものより早く溶断する端子台に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献５を参照）。この端子台は、端子台本体の内室と蓋体と連通する空所を設け、当該空所内に温度ヒューズを設置する構成である。

特開２００２−３４３４５９号公報 特開平０７−３２４７７２号公報 特開平１０−２０９６５４号公報 特開２００６−０７９８６６号公報 実開平０５−０６１９７８号公報

通電時に発熱するのは、接続が緩んだ状態等の条件下において、端子金具等のように電線を直接的に接続する部材や部品である。しかし、特許文献１〜５の技術を適用すると、発熱源たる端子金具等から離れた位置に温度ヒューズを備えている。端子金具等で発生した熱は端子台本体や端子金具を伝導するが、その伝導過程で温度が低下する。

例えば特許文献１の図１には、接続片（３１）と連結片（３２）とを有する端子金具（３）が記載されている。当該連結片（３２）に温度ヒューズ（４）が備えられているが、端子金具（３）の全体が露出している。接続片（３１）で発生する熱は連結片（３２）に伝導する過程では、外部環境の温度（一般的には気温）との温度差に応じて放熱されるために低下する。温度ヒューズはその設定温度で作動するものの、端子金具等（上述した例では接続片（３１））では設定温度よりも大幅に高くなる。そのため、端子金具等の発熱源では高い温度になり、端子台自体への影響（例えば早期の劣化やクラックの発生等）も大きくなるという問題点があった。

本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、導電金具における発熱をばらつきなく確実に温度検出器で検出できると共に、温度検出器の取り付けが容易な端子台を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本考案は、絶縁性の基台と、前記基台に固定される複数の導電金具と、温度を検出する温度検出器とを有し、前記基台は隣接する前記導電金具間にこれらを絶縁するリブが設けられ、前記リブに前記温度検出器の本体を個別に収容可能な収容溝が形成された端子台であって、前記基台の前記収容溝が形成されたリブ側面を覆うように着脱自在に取り付けられる絶縁性の保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記基台取り付け状態で前記リブ側面に対向する一面において前記収容溝に対応する位置に開口状の保持部が形成され、前記保持部にて前記温度検出器本体の基端部を係止して前記温度検出器本体を前記一面から露出させた状態で保持するものであり、前記保護カバーを前記基台の前記リブ側面に取り付ける際に前記温度検出器本体が前記収容溝に収容されることを特徴とする。

この構成によれば、接続不良等によって通電時に導電金具で発熱が生じると、当該導電金具に隣接するリブに設けられた収容溝に収容される温度検出器によって発熱が確実に検出される。すなわち、温度検出器を個別に収容する収容溝は、隣接する導電金具間に設けられるリブに形成されているので、温度検出器は、発熱源である導電金具の近傍に位置決めされる。よって、リブを挟む両側の導電金具における発熱をばらつきなく確実に検出することができる。また、リブは隣接する導電金具どうしを絶縁するために本来必要な構成であり、そのリブに温度検出器を収容するための収容溝を設けたので、省スペースで温度検出器を配設することができる。

また、基台の収容溝が形成されたリブ側面を覆うように着脱自在に取り付けられる絶縁性の保護カバーは、基台取り付け状態でリブ側面に対向する一面において収容溝に対応する位置に開口状の保持部が形成され、保持部にて温度検出器本体の基端部を係止して温度検出器本体を一面から露出させた状態で保持するので、保護カバーを基台のリブ側面に取り付ける際に温度検出器本体が収容溝に確実に収容される。よって、保護カバーを基台に取り付けるだけの簡単な作業で温度検出器の取り付けを行うことができる。

なお、「基台」は端子台の本体に相当する。「温度検出器」には、所定温度に達すると通電を遮断する温度ヒューズや、検出した温度に対応する信号を出力する温度センサなどを含む。

本考案は、前記保護カバーが、箱状に形成され、その内部に前記温度検出器のリードが収容されることを特徴とする。

この構成によれば、箱状に形成された保護カバーの内部に温度検出器のリードが収容されるので、温度検出器のリードを確実に保護することができる。

本考案は、前記保護カバーが、前記箱状の内部に前記温度検出器のリードを案内するガイド部が設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、保護カバーの内部に収容された温度検出器のリードが、ガイド部によって案内されるので、リードどうしが接触してショート状態になることを防止することができる。

本考案は、前記収容溝が、前記温度検出器本体においてリードが設けられるリード面を除いて、前記温度検出器本体の全面が当該収容溝の内壁に面接触又は面近接するように形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、温度検出器本体は、その全面が収容溝の内壁に面接触又は面近接するので、温度検出器本体と内壁との間の大気による温度低下の影響が排除され、リブを介して発熱源である導電金具の温度により近い温度を検出することができる。なお、「収容溝」の内壁と「温度検出器本体」とは、全面（ただし温度検出器のリード面を除く）で面接触または面近接する関係であればよく、両者の形状を問わない。例えば、温度検出器本体が直方体状である場合、収容溝を温度検出器本体の外形に略整合する矩形状の溝断面を有する溝形状とすることが好ましい。

本考案は、前記収容溝の内壁と前記収容溝に収容される前記温度検出器本体との隙間が０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする。

この構成によれば、収容溝内壁と温度検出器本体との隙間が微小であるため、大気による温度低下の影響を確実に排除することができる。また、当該隙間が確保されることにより、温度検出器本体を収容溝に収容し易く、また溶断や故障等によって温度検出器の交換が必要な場合でも容易に取り出すことができる。

本考案は、複数の前記収容溝が前記リブ側面に直線状に配列されて形成され、前記温度検出器本体は、複数の前記収容溝に一つおきに収容されたことを特徴とする。

この構成によれば、リブに接する両側の二つの導電金具の温度を一の温度検出器本体で検出することにより、必要とする温度検出器の数が抑えられるので、コストを低減できる。また、隣り合う温度検出器本体のリードどうしをかしめ接続する場合に必要なスペースが小さくて済むため、保護カバー内にリードを容易に収容することが可能となる。

本考案は、複数の前記収容溝のうちで二以上の前記収容溝にそれぞれ前記温度検出器本体を収容する場合には、二以上の前記温度検出器を直列接続することを特徴とする。

この構成によれば、少なくとも一の温度検出器本体において設定温度に達した場合には、端子台に発熱が生じたことを検出することができる。

本考案は、前記温度検出器が、所定温度に達すると通電を遮断する温度ヒューズであることを特徴とする。

この構成によれば、温度検出器としての温度ヒューズは、導電金具の温度に近い設定温度で作動（一般的には溶断や断線）して、通電を遮断する。そのため、安価な構成で導電金具の発熱を確実に検出することができる。

本考案は、前記導電金具に前記基台の下面より突出するリード部が延設されてプリント基板に実装されるプリント基板用端子台であることを特徴とする。

この構成によれば、プリント基板用端子台において、導電金具の発熱を確実に検出することができると共に、保護カバーを基台に取り付けるだけの簡単な作業で温度検出器の取り付けを行うことができる。

本考案は、前記収容溝が、電線が接続される前記基台正面側における前記リブの側面に開口形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、プリント基板用端子台において電線が接続される基台正面側におけるリブの側面に収容溝が開口形成され、当該側面に温度検出器を保持する保護カバーが取り付けられるため、温度検出器の交換を容易に行うことができる。

本考案は、前記導電金具に螺着される端子ネジと、前記端子ネジを保持するアップ座金と、前記アップ座金を上方へ弾性付勢する圧縮バネとを備えてなるネジアップ式端子台であることを特徴とする。

この構成によれば、ネジアップ式端子台において、導電金具の発熱を確実に検出することができると共に、保護カバーを基台に取り付けるだけの簡単な作業で温度検出器の取り付けを行うことができる。

本考案は、前記保護カバーが、その長手方向端部またはその近傍に、前記温度検出器のリードを通すための穴または切欠きを有することを特徴とする。

この構成によれば、穴や切欠きに温度検出器のリードを通すだけで、外部機器と簡単に電気的な接続を行うことができる。「外部機器」は、例えば温度検出器が接続される異常警報回路や電源遮断回路を備えた電気機器などが該当する。

本考案の実施形態の端子台を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）に示すIIA−IIA線矢視の断面図であり、（Ｂ）はIIB−IIB線矢視の断面図である。 保護カバーを外した状態の端子台を示す正面図である。 保護カバーを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は右側面図である。 保護カバーを基台へ取り付ける様子を示す図であり、（Ａ）は図２（Ａ）に対応する断面図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）に対応する断面図である。 温度ヒューズの一例を示す斜視図である。 プリント基板の平面図である。 図７に示すプリント基板のVIII-VIII線矢視の断面とリード部を含む端子台下部を拡大して示す図であり、（Ａ）はリード部をプリント基板のスルーホール周縁に係合させる直前の状態を、（Ｂ）は係合させた後の状態をそれぞれ示している。 リード部をスルーホール周縁に係合させた状態を示すプリント基板の下面図である。

以下、本考案の端子台を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。尚、特に明示しない限り、「接続する」という場合には電気的な接続を意味する。各図は、本発明を説明するために必要な要素を図示し、実際の全要素を図示してはいない。上下左右等の方向を言う場合には、図面の記載を基準とする。

図１は、本考案の実施形態の端子台１０を示す図であり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は底面図、同図（Ｄ）は右側面図である。尚、図１（Ａ），（Ｂ）では透明カバー５０の一部を破断して示している。図２（Ａ）は図１（Ａ）に示すIIA−IIA線矢視の断面図であり、同図（Ｂ）はIIB−IIB線矢視の断面図である。図３は、保護カバー１４を外した状態の端子台１０を示す正面図である。図４は、保護カバー１４を示す図であり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は背面図、同図（Ｄ）は右側面図である。図５は、保護カバー１４を基台１２へ取り付ける様子を示す図であり、同図（Ａ）は図２（Ａ）に対応する断面図であり、同図（Ｂ）は図２（Ｂ）に対応する断面図である。図６は、温度ヒューズ４０の一例を示す斜視図である。

端子台１０は、プリント基板に実装されるプリント基板用端子台である。端子台１０は、図１等に示すように、基台１２と、導電金具２０と、アップ座金２２と、圧縮バネ２３と、端子ネジ２４と、温度ヒューズ用保護カバー（以下、単に「保護カバー」と称する）３０と、温度ヒューズ４０と、透明カバー５０とを主要部材として構成されている。

基台１２は、耐熱性の樹脂で形成され、絶縁性を有する。基台１２の材質としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などを好適に用いることができる。この基台１２は、台座部１３、カバー装着部１４、リブ１５、左右の側面壁１６、背面壁１７、ガイド部１８などを有する。台座部１３は、導電金具２０を収容する部分であり、左右方向一列に極数分が設けられている。カバー装着部１４は、基台１２正面側側面のほぼ中央部において長手方向に形成される長溝状の凹部を含む領域であり、後述する保護カバー１４を着脱可能（取り付け、取り外し）にする。

リブ１５は、基台１２の構成部位であって、隣接する導電金具２０間に設けられてこれらを絶縁する部分である。複数のリブ１５は、図１に示す外観図や図２の断面図で示すように、基台１２の上下方向に形成される壁状部位である。

各リブ１５には、温度ヒューズ４０の本体４０ａを個別に収容する収容溝１５ａが開口形成されている。この収容溝１５ａは、温度ヒューズ本体４０ａの外形よりも僅かに大きい矩形状の溝断面を有しており、収容溝１５ａの内壁面が温度ヒューズ本体４０ａと面接触又は面近接するように形成される。さらに、温度ヒューズ本体４０ａの収容及び取り出しを容易とするために、収容溝１５ａに温度ヒューズ本体４０ａが収容された状態で、所定の隙間（例えば０．３〜０．５ｍｍ）が確保されるように形成されるのが望ましい。具体的には、各リブ１５のカバー装着部１４内の凹部表面よりもさらに基台１２の中心部に向かって凹溝状に形成される。収容溝１５ａの数は、任意に設定可能であるが、本実施形態では、図３に示すように、導電金具２０の数、すなわち極数８よりも１つ少ない７つの収容溝１５ａを設けている。複数の収容溝１５ａは直線状に配列される構成が望ましいが、非直線状に配列する構成としてもよい。

側面壁１６は、基台１２の左右両端に立設されている。側面壁１６は、下面からガイド突起１８が突設されており、ガイド１８の先端にテーパ部１８ａが形成されている。背面壁１７は、基台１２の背面側側面において長手方向に延びるように立設されている。

導電金具２０は、略直方体のフレーム状を呈し、上部には中央にネジ穴を有する略正方形板状の上面部２０ａが設けられ、下部にはプリント基板に固定及び電気的接続を図るためのリード部２０ｂが延設されている。各リード部２０ｂは、その先端がプリント基板のスルーホール周縁に係合可能な側面視コ字状のフック形に形成されている。極数分の導電金具２０は、基台１２の各台座部１３内にそれぞれ収容される。

アップ座金２２は、図２（Ａ）に示すように、断面コ字状を呈し、コ字状の上辺２２ａと下辺２２ｂとの間に導電金具２０の上面部２０ａが位置するように配置されている。

圧縮バネ２３は、基台１２の台座部１３下の空間内でアップ座金２２の下辺２２ｂを上方へ弾性付勢する状態で配置される。

端子ネジ２４は、鉄等の金属からなるビスやスクリュ等であり、アップ座金上辺２２ａに形成された孔に足部が挿入され、アップ座金２２を圧縮バネ２３の弾性力に抗して押し下げた状態で、導電金具上面部２０ａのネジ孔に螺合する。電線は、端子ネジ２４（具体的には頭部）と導電金具２０の上面部２０ａとの間に挟まれて接続される。電線の端部は圧着端子や圧着スリーブなど備えるのが、接続作業性を向上させ、接続不良等を抑制する観点で望ましい。

保護カバー３０は、絶縁性を有する樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの材質からなり、温度ヒューズ４０を予め保持すると共に、基台１２のカバー装着部１４に装着した状態においては、収容溝１５ａに収容された温度ヒューズ４０を覆って保護する。この保護カバー３０は、図４、図５に示すように、基台１２のカバー装着部１４に対して着脱可能な形状、すなわち左右に細長い略直方体の外観形状であり且つ上面が開口する箱形状に形成されている。より詳細には、基台１２取り付け状態で、収容溝１５ａが設けられるリブ１５側面（カバー装着部１４）に対向する背面部３０ａにおいて各収容溝１５ａに対応する位置に開口状（本実施形態では縦長スリット状）の保持部３０ｂが形成され、各保持部３０ｂにて各温度ヒューズ本体４０ａの基端部を係止して本体４０ａを背面部３０ａから突出させた状態で保持する。また、保護カバー３０の箱状内部の各保持部３０ｂ近傍にはガイド部３０ｃが立設され、温度ヒューズ４０のリード４０ｃは、ガイド部３０ｃによってリード４０どうしが接触することなく案内されて保護カバー３０内部に収容される。

さらに、保護カバー３０の長手方向両端部には、切欠き３０ｄが形成されている。この切欠き３０ｄには、複数の温度ヒューズ４０のうち、左右両端の温度ヒューズ４０の一方のリード４０ｃに接続される接続線４１が挿通される。各接続線４１は、例えば、図示しないコネクタ内の対応端子（図示せず）を介して外部機器と接続される。「外部機器」は、例えば異常警報回路や電源遮断回路を備えた電気機器などが該当する。なお、リード４０ｃが接続線４１に相当する長さを有する場合には、接続線４１を省略することも可能である。

温度ヒューズ４０は、温度検出器の一種であり、所定温度に達するとヒューズが溶断することにより発熱を感知するものである。所定温度は例えば９８℃や１１１℃などが該当し、所定の温度範囲（例えば±３℃）内で許容される。一の端子台１０に収容する温度ヒューズ４０の数は任意に設定可能である。図３に示す構成例では、４個の温度ヒューズ４０をかしめ金具を介して直列接続したうえで、７つの収容溝１５ａに一つおきに収容している。

また、温度ヒューズ４０は、図６に示すように、本体４０ａと、二本のリード４０ｃとで構成される。本体４０ａには所定温度に達すると溶断（切断）するヒューズが内蔵され、当該ヒューズと接続されたリード４０ｃがリード面４０ｂから伸びている。本体４０ａは、一般に角型と称される直方体状の外形を呈している。このため、収容溝１５ａはこの本体４０ａの外形に略整合する矩形状の溝断面を有する溝形状に形成されている。

透明カバー５０は、ポリカーボネート等の透明樹脂材料からカバー部材であり、端子台１０に略等しい平面サイズを有する略平板状であって前端部が下側に屈曲している。透明カバー５０は、基台１２上面を覆うように左右の側面壁１６の前後端上部に着脱可能に取付けられる。また、透明カバー５０の前端縁は、各導電金具２０に対応する位置が矩形状に切欠かれて、電線を通しやすくなっている。透明カバー５０は、端子ネジ２４、導電金具２０、電線の導体部等に埃等が付着するのを防止すると共に、作業者がこれらの導電部材に触れて感電することを防止する。

次に、端子台１０のプリント基板への実装手順について、図７乃至図９を参照しつつ説明する。図７は、プリント基板Ｐの平面図である。図８は、図７に示すプリント基板ＰのVIII-VIII線矢視の断面とリード部２０ｂを含む端子台１０下部を拡大して示す図であり、（Ａ）はリード部２０ｂをプリント基板ＰのスルーホールＨ周縁に係合させる直前の状態を、（Ｂ）は係合させた後の状態をそれぞれ示している。図９は、リード部２０ｂをスルーホールＨ周縁に係合させた状態を示すプリント基板Ｐの下面図である。

図７に示すように、プリント基板Ｐには、リード部２０ｂに対応する８個の長円状のスルーホールＨと、ガイド突起１８に対応するガイド穴Ｇが開口されている。まず、図８（Ａ）に示すように、端子台１０の各リード部２０ｂを、プリント基板Ｐの各スルーホールＨに位置合わせする。この時、左右両側のガイド突起１８は、その先端がプリント基板に設けられたガイド穴Ｇの周縁にそれぞれ当接している。続いて、ガイド突起１８のテーパ部１８ａをガイド穴Ｇ周縁に摺動させつつ、ガイド突起１８をガイド穴Ｇへ挿入する。これにより、端子台１０全体が矢印Ｘ方向に水平移動し、図８（Ｂ）及び図９に示すように、各リード部２０ｂはプリント基板ＰのスルーホールＨ周縁に係合する。そして、この状態で、各リード部２０ｂは、プリント基板Ｐの図示しない配線パターンに半田付けされることにより、プリント基板Ｐへの実装が完了する。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、端子台１０は、絶縁性の基台１２と、基台１２に固定される複数の導電金具２０と、温度を検出する温度検出器としての温度ヒューズ４０とを有し、基台１２は隣接する導電金具２０間にこれらを絶縁するリブ１５が設けられ、リブ１５に温度ヒューズ４０の本体４０ａを個別に収容可能な収容溝１５ａが形成され、基台１２の収容溝１５ａが形成されたリブ１５側面を覆うように着脱自在に取り付けられる絶縁性の保護カバー３０を備え、保護カバー３０は、基台１２取り付け状態でリブ１５側面に対向する一面である背面部３０ａにおいて収容溝１５ａに対応する位置に開口状の保持部３０ｂが形成され、保持部３０ｂにて温度ヒューズ本体４０ａの基端部を係止して温度ヒューズ本体４０ａを背面部３０ａから突出させた状態で保持するものであり、保護カバー３０を基台１２のリブ１５側面に取り付ける際に温度ヒューズ本体４０ａが収容溝１５ａに収容される（図５参照）。

よって、接続不良等によって通電時に導電金具２０で発熱が生じると、当該導電金具２０に隣接するリブ１５に設けられた収容溝１５ａに本体４０ａが収容される温度ヒューズ４０によって発熱が確実に検出される。すなわち、温度ヒューズ本体４０ａを個別に収容する収容溝１５ａは、隣接する導電金具２０間に設けられるリブ１５に形成されているので、温度ヒューズ本体４０ａは、発熱源である導電金具２０の近傍に位置決めされる。よって、リブ１５を挟む両側の導電金具２０における発熱をばらつきなく確実に検出することができる。なお、本考案者は、実験により、導電金具２０が１３５℃〜１４０℃となった時に温度ヒューズ４０のヒューズが溶断して発熱が検出されることを確認している。また、リブ１５は隣接する導電金具２０どうしを絶縁するために本来必要な構成であり、そのリブ１５に温度ヒューズ本体４０ａを収容するための収容溝１５ａを設けたので、省スペースで温度ヒューズ４０を配設することができる。

また、基台１２の収容溝１５ａが形成されたリブ１５側面（カバー装着部１４）を覆うように着脱自在に取り付けられる絶縁性の保護カバー３０は、基台１２取り付け状態でリブ側面（カバー装着部１４）に対向する一面である背面部３０ａにおいて収容溝１５ａに対応する位置に開口状の保持部３０ｂが形成され、保持部３０ｂにて温度ヒューズ本体４０ａの基端部を係止して温度ヒューズ本体４０ａを背面部３０ａから突出させた状態で保持するので、図５に示すように、保護カバー３０を基台１２のカバー装着部１４に取り付ける際に温度ヒューズ本体４０ａが収容溝１５ａに確実に収容される。よって、保護カバー３０を基台１２に取り付けるだけの簡単な作業で温度ヒューズ４０の取り付けを行うことができる。

また、本実施形態によれば、保護カバー３０が、箱状に形成され、その内部に温度ヒューズ４０のリード４０ｃが収容されている。よって、温度ヒューズ４０のリード４０ｃを確実に保護することができる。

また、本実施形態によれば、保護カバー３０が、箱状の内部に温度ヒューズ４０のリード４０ｃを案内するガイド部３０ｃが設けられている。よって、保護カバー３０の内部に収容された温度ヒューズ４０のリード４０ｃが、ガイド部３０ｃによって案内されるので、リード４０ｃどうしが接触してショート状態になることを防止することができる。

また、本実施形態によれば、収容溝１５ａが、温度ヒューズ本体４０ａにおいてリード４０ｃが設けられるリード面４０ｂを除いて、温度ヒューズ本体４０ａの全面が当該収容溝１５ａの内壁に面接触又は面近接するように形成されている。よって、温度ヒューズ本体４０ａは、その全面が収容溝１５ａの内壁に面接触又は面近接するので、温度ヒューズ本体４０ａと内壁との間の大気による温度低下の影響が排除され、リブ１５を介して発熱源である導電金具２０の温度により近い温度を検出することができる。なお、「収容溝１５ａ」の内壁と「温度ヒューズ本体４０ａ」とは、全面（ただし温度ヒューズ本体４０ａのリード面４０ｂを除く）で面接触または面近接する関係であればよく、両者の形状を問わない。例えば、本実施形態のように、温度ヒューズ本体４０ａが直方体状である場合、収容溝１５ａを温度ヒューズ本体４０ａの外形に略整合する矩形状の溝断面を有する溝形状とすることが好ましい。

また、本実施形態によれば、収容溝１５ａの内壁と収容溝１５ａに収容される温度ヒューズ本体４０ａとの隙間が０．３〜０．５ｍｍである。よって、収容溝１５ａ内壁と温度ヒューズ本体４０ａとの隙間が微小であるため、大気による温度低下の影響を確実に排除することができる。また、当該隙間が確保されることにより、温度ヒューズ本体４０ａを収容溝１５ａに収容し易く、また溶断や故障等によって温度ヒューズ４０の交換が必要な場合でも容易に取り出すことができる。

また、本実施形態によれば、複数の収容溝１５ａがリブ１５側面に直線状に配列されて形成され、温度ヒューズ本体４０ａは、複数の収容溝１５ａに一つおきに収容されている。よって、リブ１５に接する両側の二つの導電金具２０の温度を、一の温度ヒューズ本体４０ａで検出することにより、必要とする温度ヒューズ４０の数が抑えられるので、コストを低減できる。また、隣り合う温度ヒューズ４０のリード４０ｃどうしをかしめ接続する場合に必要なスペースが小さくて済むため、保護カバー３０内にリード４０ｃを容易に収容することが可能となる。

また、本実施形態によれば、複数の収容溝１５ａのうちで二以上の収容溝１５ａにそれぞれ温度ヒューズ本体４０ａを収容する場合には、二以上の温度ヒューズ４０を直列接続する。よって、少なくとも一の温度ヒューズ本体４０ａにおいて設定温度に達した場合には、端子台１０に発熱が生じたことを検出することができる。

また、本実施形態によれば、温度検出器が、所定温度に達すると通電を遮断する温度ヒューズ４０である。よって、温度検出器としての温度ヒューズ４０は、導電金具２０の温度に近い設定温度で作動（一般的には溶断や断線）して、通電を遮断する。そのため、安価な構成で導電金具２０の発熱を確実に検出することができる。

また、本実施形態によれば、端子台１０は、導電金具２０に基台１２の下面より突出するリード部２０ｂが延設されてプリント基板に実装されるプリント基板用端子台である。よって、プリント基板用端子台において、導電金具２０の発熱を確実に検出することができると共に、保護カバー３０を基台１２に取り付けるだけの簡単な作業で温度ヒューズ４０の取り付けを行うことができる。

また、本実施形態によれば、収容溝１５ａが、電線が接続される基台１２正面側におけるリブ１５の側面に開口形成されている。よって、プリント基板用端子台において電線が接続される基台１２正面側におけるリブ１５の側面に収容溝１５ａが開口形成され、当該側面に温度ヒューズ４０を保持する保護カバー３０が取り付けられるため、温度ヒューズ４０の交換を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、端子台１０は、導電金具２０に螺着される端子ネジ２４と、端子ネジ２４を保持するアップ座金２２と、アップ座金２２を上方へ弾性付勢する圧縮バネ２３とを備えてなるネジアップ式端子台である。よって、ネジアップ式端子台において、導電金具２０の発熱を確実に検出することができると共に、保護カバー３０を基台１２に取り付けるだけの簡単な作業で温度ヒューズ４０の取り付けを行うことができる。

また、本実施形態によれば、保護カバー３０の長手方向端部に、温度ヒューズ４０のリード４０ｃ又はその接続線４１を通すための切欠き３０ｄを有する。よって、切欠き３０ｄに温度ヒューズ４０のリード４０ｃ又はその接続線４１を通すだけで、外部機器と簡単に電気的な接続を行うことができる。

尚、本考案は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。

１０ 端子台
１２ 基台
１４ カバー装着部
１５ リブ
１５ａ 収容溝
２０ 導電金具
２２ アップ座金
２４ 端子ネジ
３０ 保護カバー
３０ａ 背面部
３０ｂ 保持部
３０ｃ ガイド部
３０ｄ 切欠き
４０ 温度ヒューズ
４０ａ 本体
４０ｂ リード面
４０ｃ 本体

Claims (12)

1. 絶縁性の基台と、前記基台に固定される複数の導電金具と、温度を検出する温度検出器とを有し、前記基台は隣接する前記導電金具間にこれらを絶縁するリブが設けられ、前記リブに前記温度検出器の本体を個別に収容可能な収容溝が形成された端子台であって、
   前記基台の前記収容溝が形成されたリブ側面を覆うように着脱自在に取り付けられる絶縁性の保護カバーを備え、
   前記保護カバーは、前記基台取り付け状態で前記リブ側面に対向する一面において前記収容溝に対応する位置に開口状の保持部が形成され、前記保持部にて前記温度検出器本体の基端部を係止して前記温度検出器本体を前記一面から突出させた状態で保持するものであり、
   前記保護カバーを前記基台の前記リブ側面に取り付ける際に前記温度検出器本体が前記収容溝に収容されることを特徴とする端子台。
2. 前記保護カバーは、箱状に形成され、その内部に前記温度検出器のリードが収容されることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
3. 前記保護カバーは、前記箱状の内部に前記温度検出器のリードを案内するガイド部が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の端子台。
4. 前記収容溝は、前記温度検出器本体においてリードが設けられるリード面を除いて、前記温度検出器本体の全面が当該収容溝の内壁に面接触又は面近接するように形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の端子台。
5. 前記収容溝の内壁と前記収容溝に収容される前記温度検出器本体との隙間が０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の端子台。
6. 複数の前記収容溝が前記リブ側面に直線状に配列されて形成され、
   前記温度検出器本体は、複数の前記収容溝に一つおきに収容されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の端子台。
7. 複数の前記収容溝のうちで二以上の前記収容溝にそれぞれ前記温度検出器本体を収容する場合には、二以上の前記温度検出器を直列接続することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の端子台。
8. 前記温度検出器は、所定温度に達すると通電を遮断する温度ヒューズであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の端子台。
9. 前記導電金具に前記基台の下面より突出するリード部が延設されてプリント基板に実装されるプリント基板用端子台であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の端子台。
10. 前記収容溝は、電線が接続される前記基台正面側における前記リブの側面に開口形成されたことを特徴とする請求項９に記載の端子台。
11. 前記導電金具に螺着される端子ネジと、前記端子ネジを保持するアップ座金と、前記アップ座金を上方へ弾性付勢する圧縮バネとを備えてなるネジアップ式端子台であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の端子台。
12. 前記保護カバーは、その長手方向端部またはその近傍に前記温度検出器のリードを通すための穴または切欠きを有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の端子台。

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