JP3172923B2 - マシニングセンタに付設される刻印装置 - Google Patents
マシニングセンタに付設される刻印装置Info
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- JP3172923B2 JP3172923B2 JP05911592A JP5911592A JP3172923B2 JP 3172923 B2 JP3172923 B2 JP 3172923B2 JP 05911592 A JP05911592 A JP 05911592A JP 5911592 A JP5911592 A JP 5911592A JP 3172923 B2 JP3172923 B2 JP 3172923B2
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- Japan
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- sleeve
- stamping
- spring
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マシニングセンタに付
設されて主軸内自動交換され、ワークの任意の位置に打
刻し得る刻印装置に関する。
設されて主軸内自動交換され、ワークの任意の位置に打
刻し得る刻印装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークの所定位置に刻印を打刻する刻印
装置としては各種型式のものがある。従来一般に使用さ
れているものは別体品として形成された独立の刻印装置
又は刻印具を手動等によりワークに係合せしめ、手動又
は自動により打刻するものが殆んどである。また、機械
に装着する型式のものでも、その打刻作業は刻印装置自
体に設けられた打刻機構により行われていた。
装置としては各種型式のものがある。従来一般に使用さ
れているものは別体品として形成された独立の刻印装置
又は刻印具を手動等によりワークに係合せしめ、手動又
は自動により打刻するものが殆んどである。また、機械
に装着する型式のものでも、その打刻作業は刻印装置自
体に設けられた打刻機構により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したような別体の
刻印装置又は刻印具を使用する場合には、ワークの打刻
形状に合わせたものを使用しなければならず、複数台の
刻印装置を必要とする場合が多い。そのため、設備費が
高価なものになる。また、打刻作業が手動により行われ
る場合には、かなりの労力を必要とする。また、打刻作
業はワークの加工完了時に即刻行うことがワーク管理上
望ましいが、従来の刻印作業は別の場所および別の時間
帯で行わざるを得なかった。一方、マシニングセンタに
おいては多種少量のワークを加工する場合が多く、その
都度、刻印装置を準備することは作業効率を低下させる
問題点もあった。
刻印装置又は刻印具を使用する場合には、ワークの打刻
形状に合わせたものを使用しなければならず、複数台の
刻印装置を必要とする場合が多い。そのため、設備費が
高価なものになる。また、打刻作業が手動により行われ
る場合には、かなりの労力を必要とする。また、打刻作
業はワークの加工完了時に即刻行うことがワーク管理上
望ましいが、従来の刻印作業は別の場所および別の時間
帯で行わざるを得なかった。一方、マシニングセンタに
おいては多種少量のワークを加工する場合が多く、その
都度、刻印装置を準備することは作業効率を低下させる
問題点もあった。
【０００４】本発明は、以上の多くの問題点を解決する
もので、比較的安価な、かつ単一の刻印装置を使用する
と共に打刻作業をマシニングセンタの作動により行うこ
とにより、設備費のコストダウンと打刻作業効率を向上
すると共に、各種ワークの任意の場所に簡単に打刻し得
るマシニングセンタに付設される刻印装置を提供するこ
とを目的とする。
もので、比較的安価な、かつ単一の刻印装置を使用する
と共に打刻作業をマシニングセンタの作動により行うこ
とにより、設備費のコストダウンと打刻作業効率を向上
すると共に、各種ワークの任意の場所に簡単に打刻し得
るマシニングセンタに付設される刻印装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、マシニングセンタの自動工具交換装置
のマガジン内に着脱可能に収納され、主軸台に枢支され
る主軸側と自動交換される刻印装置であって、前記主軸
に装着されるテーパシャンク部および先端側に向かって
伸延する中空円筒部を設けると共にその軸線に沿って配
設されるスプリング受け部材をその内部に位置調整自在
に固持するスリーブ本体と、前記中空円筒部の外周に摺
動自在に支持され、その内部に打刻棒を軸線方向に沿っ
て摺動自在に支持し、非打刻時において前記中空円筒体
の先端面と所定の間隔を隔てた位置に当接面を配置する
打刻棒支持スリーブと、前記中空円筒体内にその基端側
を臨ませて支持される前記打刻棒と前記スプリング受け
部材間に介在する打刻用スプリングと、前記打刻棒支持
スリーブの外周に摺動自在に支持され、前記打刻棒と所
定間隔を隔てたその先端側に刻印を着脱可能に固持して
なる刻印支持スリーブと、該刻印支持スリーブと前記ス
リーブ本体間に介在するメーンスプリングと、前記打刻
支持スリーブの中間部でピン支持されるレバ状部材であ
って、その一端側を前記打刻棒の先端に着脱可能に係着
し他端側を刻印支持スリーブ内面の段付面に当接係合
し、打刻時において前記段付面の段部に係合して前記一
端側の打刻棒との係着を解除すべく配設される打刻棒支
持レバ部材と、前記スリーブ本体に固持されスリーブ本
体の装着時に前記主軸台側に係合して該スリーブ本体の
方向決めをする方向規制機構部とを設けたマシニングセ
ンタに付設される刻印装置をその手段とするものであ
る。
達成するために、マシニングセンタの自動工具交換装置
のマガジン内に着脱可能に収納され、主軸台に枢支され
る主軸側と自動交換される刻印装置であって、前記主軸
に装着されるテーパシャンク部および先端側に向かって
伸延する中空円筒部を設けると共にその軸線に沿って配
設されるスプリング受け部材をその内部に位置調整自在
に固持するスリーブ本体と、前記中空円筒部の外周に摺
動自在に支持され、その内部に打刻棒を軸線方向に沿っ
て摺動自在に支持し、非打刻時において前記中空円筒体
の先端面と所定の間隔を隔てた位置に当接面を配置する
打刻棒支持スリーブと、前記中空円筒体内にその基端側
を臨ませて支持される前記打刻棒と前記スプリング受け
部材間に介在する打刻用スプリングと、前記打刻棒支持
スリーブの外周に摺動自在に支持され、前記打刻棒と所
定間隔を隔てたその先端側に刻印を着脱可能に固持して
なる刻印支持スリーブと、該刻印支持スリーブと前記ス
リーブ本体間に介在するメーンスプリングと、前記打刻
支持スリーブの中間部でピン支持されるレバ状部材であ
って、その一端側を前記打刻棒の先端に着脱可能に係着
し他端側を刻印支持スリーブ内面の段付面に当接係合
し、打刻時において前記段付面の段部に係合して前記一
端側の打刻棒との係着を解除すべく配設される打刻棒支
持レバ部材と、前記スリーブ本体に固持されスリーブ本
体の装着時に前記主軸台側に係合して該スリーブ本体の
方向決めをする方向規制機構部とを設けたマシニングセ
ンタに付設される刻印装置をその手段とするものであ
る。
【０００６】
【作用】マシニングセンタによる加工が終了し、ワーク
に打刻する必要が生じた場合には、主軸内に装置されて
いる加工工具とマガジン内に収納されている刻印装置と
を自動交換する。刻印装置は方向規制機構部により刻印
方向を正しく位置決めされた形で主軸内に装置される。
マシニングセンタのＸ，Ｙ，Ｚ軸を自動制御し、ワーク
の所定打刻位置に刻印装置を位置決めし、その位置で刻
印装置の軸線方向、すなわち、Ｚ軸に沿って主軸を移動
させる。主軸移動に伴って刻印装置全体がワーク側に進
み、まず刻印支持スリーブの先端の刻印がワークに当
る。更に、その状態から主軸をＺ軸方向に移動させると
スリーブ本体のみが前進し、スリーブ本体の中空円筒体
の先端面が打刻支持スリーブの当接面に当る。その状態
で打刻用スプリングは打刻可能のスプリング力まで圧縮
される。更に、主軸をＺ軸方向に前進させるとスリーブ
本体と刻印支持スリーブが一緒に前進し、打刻棒支持レ
バ部材の他端部が刻印支持スリーブの段付面の段部に乗
り上って回動し、打刻棒との係着が解除される。その瞬
間に打刻棒は打刻用スプリングのスプリング力により刻
印側に進み、ワークを強打し、ワークを打刻する。打刻
が完了したら主軸をＺ軸に沿って後退させることにより
元の状態に復帰する。不要になった刻印装置はマガジン
内に収納され、次のワーク用の加工具が主軸内に装着さ
れ、次工程作業が進められる。
に打刻する必要が生じた場合には、主軸内に装置されて
いる加工工具とマガジン内に収納されている刻印装置と
を自動交換する。刻印装置は方向規制機構部により刻印
方向を正しく位置決めされた形で主軸内に装置される。
マシニングセンタのＸ，Ｙ，Ｚ軸を自動制御し、ワーク
の所定打刻位置に刻印装置を位置決めし、その位置で刻
印装置の軸線方向、すなわち、Ｚ軸に沿って主軸を移動
させる。主軸移動に伴って刻印装置全体がワーク側に進
み、まず刻印支持スリーブの先端の刻印がワークに当
る。更に、その状態から主軸をＺ軸方向に移動させると
スリーブ本体のみが前進し、スリーブ本体の中空円筒体
の先端面が打刻支持スリーブの当接面に当る。その状態
で打刻用スプリングは打刻可能のスプリング力まで圧縮
される。更に、主軸をＺ軸方向に前進させるとスリーブ
本体と刻印支持スリーブが一緒に前進し、打刻棒支持レ
バ部材の他端部が刻印支持スリーブの段付面の段部に乗
り上って回動し、打刻棒との係着が解除される。その瞬
間に打刻棒は打刻用スプリングのスプリング力により刻
印側に進み、ワークを強打し、ワークを打刻する。打刻
が完了したら主軸をＺ軸に沿って後退させることにより
元の状態に復帰する。不要になった刻印装置はマガジン
内に収納され、次のワーク用の加工具が主軸内に装着さ
れ、次工程作業が進められる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図であ
り、図２，図３は本実施例の打刻方法を説明するための
軸断面図である。刻印装置１は、スリーブ本体２と、打
刻棒９を支持する打刻棒支持スリーブ３と、打刻用スプ
リング４と、刻印１０を固持する刻印支持スリーブ５
と、メーンスプリング６と、打刻棒支持レバ部材７と、
方向規制機構部８等から構造される。以下、各構成要素
の詳細構造を説明する。
する。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図であ
り、図２，図３は本実施例の打刻方法を説明するための
軸断面図である。刻印装置１は、スリーブ本体２と、打
刻棒９を支持する打刻棒支持スリーブ３と、打刻用スプ
リング４と、刻印１０を固持する刻印支持スリーブ５
と、メーンスプリング６と、打刻棒支持レバ部材７と、
方向規制機構部８等から構造される。以下、各構成要素
の詳細構造を説明する。
【０００８】スリーブ本体３は、主軸台１２に枢支され
る主軸１３に装着されるテーパシャンク部１４と、その
先端側に軸線方向に沿って伸延して形成される中空円筒
部１５と、テーパシャンク部１４の内部に軸線方向に沿
って形成されるねじ孔１６に螺合するスプリング受け部
材１７等から形成される。テーパシャンク部１４の後端
側にはプルスタッド１８が着脱可能に螺着され、プルス
タッド１８が取り外されたテーパシャンク部１４のねじ
孔１６内にはスプリング受け部材１７を調整回転するた
めの係止孔１９が凹設される。また、スプリング受け部
材１７はテーパシャンク部１４に螺着するストッパピン
２０により、所定位置にロックされる。スプリング受け
部材１７の先端側には縮径部２１が段付形成され、スプ
リング受け座２２が挿着される。中空円筒部１５の先端
には当接部材２４が固定され、その先端側に先端面２３
を形成する。なお、テーパシャンク部１４には工具交換
時に自動交換用アームが係着するための把持部２５が凹
設される。また、中空円筒部１５には内孔３１内に連通
する空気抜き孔４６が穿設される。
る主軸１３に装着されるテーパシャンク部１４と、その
先端側に軸線方向に沿って伸延して形成される中空円筒
部１５と、テーパシャンク部１４の内部に軸線方向に沿
って形成されるねじ孔１６に螺合するスプリング受け部
材１７等から形成される。テーパシャンク部１４の後端
側にはプルスタッド１８が着脱可能に螺着され、プルス
タッド１８が取り外されたテーパシャンク部１４のねじ
孔１６内にはスプリング受け部材１７を調整回転するた
めの係止孔１９が凹設される。また、スプリング受け部
材１７はテーパシャンク部１４に螺着するストッパピン
２０により、所定位置にロックされる。スプリング受け
部材１７の先端側には縮径部２１が段付形成され、スプ
リング受け座２２が挿着される。中空円筒部１５の先端
には当接部材２４が固定され、その先端側に先端面２３
を形成する。なお、テーパシャンク部１４には工具交換
時に自動交換用アームが係着するための把持部２５が凹
設される。また、中空円筒部１５には内孔３１内に連通
する空気抜き孔４６が穿設される。
【０００９】打刻棒支持スリーブ３はスリーブ本体２の
中空円筒部１５を摺動自在に支持する摺動穴２６を後端
側に開口形成する中空円筒体状のものからなりその前端
側の貫通孔内には軸線方向に沿って打刻棒９が摺動自在
に支持される。打刻棒９の支持される前記前端側とその
後端側の摺動穴２６との境目には当接面２７を有する当
接部材２８が固定される。また、打刻棒支持スリーブ３
の外周には後記するガイドピン２９が嵌合するガイド長
穴３０が凹設される。打刻棒９は前記したように打刻棒
支持スリーブ３にその前端側を摺動支持に支持されると
共に、その後端側の基端側は中空円筒部１５の内孔３１
内に臨み、スプリング受け座３２および縮径部３３をそ
れぞれ形成する。スプリング受け座３２は当接部材２４
の後面に着脱可能に当接係合する。
中空円筒部１５を摺動自在に支持する摺動穴２６を後端
側に開口形成する中空円筒体状のものからなりその前端
側の貫通孔内には軸線方向に沿って打刻棒９が摺動自在
に支持される。打刻棒９の支持される前記前端側とその
後端側の摺動穴２６との境目には当接面２７を有する当
接部材２８が固定される。また、打刻棒支持スリーブ３
の外周には後記するガイドピン２９が嵌合するガイド長
穴３０が凹設される。打刻棒９は前記したように打刻棒
支持スリーブ３にその前端側を摺動支持に支持されると
共に、その後端側の基端側は中空円筒部１５の内孔３１
内に臨み、スプリング受け座３２および縮径部３３をそ
れぞれ形成する。スプリング受け座３２は当接部材２４
の後面に着脱可能に当接係合する。
【００１０】打刻用スプリング４は大スプリング３４と
小スプリング３５とからなり、大スプリング３４および
小スプリング３５はスプリング受け部材１７のスプリン
グ受け座２２と打刻棒９のスプリング受け座３２間に介
設され、小スプリング３５は縮径部２１，３３に支持さ
れる。なお、図１に示すように、非打刻時においては大
スプリング３４および小スプリング３５は適当な取付け
スプリング力により打刻棒９を当接部材２４側に押圧
し、スプリング受け座３２を当接部材２４に当接させ
る。また、この状態で打刻棒９の先端部の打刻部３６は
打刻棒支持スリーブ３の先端面から少し引っ込んだ位置
に配置される。更に、この状態において、中空円筒部１
５の先端面２３と当接部材２８の当接面２７との間には
所定間隔ａが形成される。
小スプリング３５とからなり、大スプリング３４および
小スプリング３５はスプリング受け部材１７のスプリン
グ受け座２２と打刻棒９のスプリング受け座３２間に介
設され、小スプリング３５は縮径部２１，３３に支持さ
れる。なお、図１に示すように、非打刻時においては大
スプリング３４および小スプリング３５は適当な取付け
スプリング力により打刻棒９を当接部材２４側に押圧
し、スプリング受け座３２を当接部材２４に当接させ
る。また、この状態で打刻棒９の先端部の打刻部３６は
打刻棒支持スリーブ３の先端面から少し引っ込んだ位置
に配置される。更に、この状態において、中空円筒部１
５の先端面２３と当接部材２８の当接面２７との間には
所定間隔ａが形成される。
【００１１】刻印支持スリーブ５は、中空円筒体状のス
リーブ３７と、ボルト３８によりスリーブ３７の後端側
に固定されるガイドガイドブロック３９等から形成さ
れ、その先端部には刻印１０が配設される。刻印１０は
打刻部４０を後端側に形成する刻印スリーブ４１に着脱
可能に固定され、刻印スリーブ４１もスリーブ３７に着
脱可能に固定される。スリーブ３７の先端側の閉止面４
２と打刻棒支持スリーブ３の先端面との間にはスプリン
グ４３が介設される。また、前記したようにスリーブ３
７にはガイドピン２９が固定され、軸線方向に伸延する
ガイド長穴３０に嵌合する。なお、スリーブ３７には内
部に連通する空気抜き孔４４が穿孔される。メーンスプ
リング６は刻印支持スリーブ５に固定するガイドブロッ
ク３９とスリーブ本体２に固定するガイド部材４６間に
介設される。
リーブ３７と、ボルト３８によりスリーブ３７の後端側
に固定されるガイドガイドブロック３９等から形成さ
れ、その先端部には刻印１０が配設される。刻印１０は
打刻部４０を後端側に形成する刻印スリーブ４１に着脱
可能に固定され、刻印スリーブ４１もスリーブ３７に着
脱可能に固定される。スリーブ３７の先端側の閉止面４
２と打刻棒支持スリーブ３の先端面との間にはスプリン
グ４３が介設される。また、前記したようにスリーブ３
７にはガイドピン２９が固定され、軸線方向に伸延する
ガイド長穴３０に嵌合する。なお、スリーブ３７には内
部に連通する空気抜き孔４４が穿孔される。メーンスプ
リング６は刻印支持スリーブ５に固定するガイドブロッ
ク３９とスリーブ本体２に固定するガイド部材４６間に
介設される。
【００１２】打刻棒支持レバ部材７は打刻棒支持スリー
ブ３にその中間部をピン４７により支持されるアーム状
部材４８とそれに係合するリターンスプリング４９等か
らなる。アーム状部材４８の一端側には係止部５０が形
成され、他端側には突起部５１が形成される。係止部５
０は打刻棒９の先端部に着脱可能に係合し、非打刻時に
は打刻棒９に係着する。一方、突起部は刻印支持スリー
ブ５のスリーブ５７の内面に形成される段付面５２およ
び段部５３に当接係合して配置される。突起部が段付面
５に当接している場合にはアーム状部材の係止部５０は
打刻棒９に係着し、突起部５１が段部５３上に乗り上っ
た場合にはアーム状部材４８が図の反時計方向に回動
し、係止部５０と打刻棒９との係着は解除される。リタ
ーンスプリング４９はアーム状部材４８を時計方向に回
動すべく配置される。
ブ３にその中間部をピン４７により支持されるアーム状
部材４８とそれに係合するリターンスプリング４９等か
らなる。アーム状部材４８の一端側には係止部５０が形
成され、他端側には突起部５１が形成される。係止部５
０は打刻棒９の先端部に着脱可能に係合し、非打刻時に
は打刻棒９に係着する。一方、突起部は刻印支持スリー
ブ５のスリーブ５７の内面に形成される段付面５２およ
び段部５３に当接係合して配置される。突起部が段付面
５に当接している場合にはアーム状部材の係止部５０は
打刻棒９に係着し、突起部５１が段部５３上に乗り上っ
た場合にはアーム状部材４８が図の反時計方向に回動
し、係止部５０と打刻棒９との係着は解除される。リタ
ーンスプリング４９はアーム状部材４８を時計方向に回
動すべく配置される。
【００１３】方向規制機構部８は、刻印支持スリーブ５
側に固定されるガイドブロック３９と、スリーブ本体２
側に固定されるガイド部材４６と、ガイド部材４６に嵌
着されるブッシュ５４と、ブッシュ５４に基端側を固定
され、先端側をガイドブロック３９に摺動自在に支持さ
れるロッド５５と、ブッシュ５４内に摺動自在に支持さ
れ、その基端側を主軸台１２の方向決め溝５６に着脱可
能に係着するストッパピン５７と、ストッパピン５７を
方向決め溝５６側に押圧するストッパ用スプリング５８
等から構成される。なお、ロッド５５の先端部にはスト
ッパ用ナット５９が螺着される。
側に固定されるガイドブロック３９と、スリーブ本体２
側に固定されるガイド部材４６と、ガイド部材４６に嵌
着されるブッシュ５４と、ブッシュ５４に基端側を固定
され、先端側をガイドブロック３９に摺動自在に支持さ
れるロッド５５と、ブッシュ５４内に摺動自在に支持さ
れ、その基端側を主軸台１２の方向決め溝５６に着脱可
能に係着するストッパピン５７と、ストッパピン５７を
方向決め溝５６側に押圧するストッパ用スプリング５８
等から構成される。なお、ロッド５５の先端部にはスト
ッパ用ナット５９が螺着される。
【００１４】次に、本実施例による打刻方法を説明す
る。ワークの加工が完了し打刻を必要とする場合にはマ
ガジン内に収納されている刻印装置１と主軸１３内の加
工具との自動交換を行う。テーパシャンク部１４を主軸
１３内に装置し、プルスタッド１８に係合する図略の緊
締機構により刻印装置１を主軸１３内に固定する。主軸
挿着に際し、方向規制機構部８のストッパピン５７を方
向決め溝５６内に係着し、刻印装着１の刻印１０の方向
決めを行う。図１は刻印前の状態における各構成要素の
配置を示す。まず、図１の状態に主軸１３内に装着され
た刻印装置１をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に移動する。その移動
はマシニングセンタの制御装置により行う。概略の位置
決めが終了したら打刻動作に入る。まず、主軸１３をＺ
軸方向に前進させ、図１に示すようにワーク１０に刻印
支持スリーブ５の先端部の刻印１０を軽く当接させる。
その状態では図示のようにスリーブ本体２の中空円筒部
１５の先端面２３と打刻棒支持スリーブ３の当接面２７
との間には間隔ａが形成され、打刻棒支持レバ部材７の
突起部５１は段付面５２に当接し、その先端側の係止部
５０は打刻棒９の先端部に係着し、打刻棒９の打刻部３
６と刻印１０の刻印スリーブ４１の打刻部４０との間は
離れた状態に保持される。また、ガイドピン２９はガイ
ド長穴３０の先端側に嵌まり込み、後方側に間隙を形成
する。
る。ワークの加工が完了し打刻を必要とする場合にはマ
ガジン内に収納されている刻印装置１と主軸１３内の加
工具との自動交換を行う。テーパシャンク部１４を主軸
１３内に装置し、プルスタッド１８に係合する図略の緊
締機構により刻印装置１を主軸１３内に固定する。主軸
挿着に際し、方向規制機構部８のストッパピン５７を方
向決め溝５６内に係着し、刻印装着１の刻印１０の方向
決めを行う。図１は刻印前の状態における各構成要素の
配置を示す。まず、図１の状態に主軸１３内に装着され
た刻印装置１をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に移動する。その移動
はマシニングセンタの制御装置により行う。概略の位置
決めが終了したら打刻動作に入る。まず、主軸１３をＺ
軸方向に前進させ、図１に示すようにワーク１０に刻印
支持スリーブ５の先端部の刻印１０を軽く当接させる。
その状態では図示のようにスリーブ本体２の中空円筒部
１５の先端面２３と打刻棒支持スリーブ３の当接面２７
との間には間隔ａが形成され、打刻棒支持レバ部材７の
突起部５１は段付面５２に当接し、その先端側の係止部
５０は打刻棒９の先端部に係着し、打刻棒９の打刻部３
６と刻印１０の刻印スリーブ４１の打刻部４０との間は
離れた状態に保持される。また、ガイドピン２９はガイ
ド長穴３０の先端側に嵌まり込み、後方側に間隙を形成
する。
【００１５】次に、図２に示すように主軸１３をＺ軸方
向に前進させる。刻印支持スリーブ５はワーク１に当接
しているため不動状態に保持される。そのため、主軸１
３をＺ軸方向に前進させるとスリーブ本体２がメーンス
プリング６を圧縮し前進する。スリーブ本体２の前進に
伴って中空円筒部１５が前進し間隔ａが零になり中空円
筒部１５が打刻棒支持スリーブ３に当接する。その状態
までは刻印支持スリーブ５は不動状態に保持されるため
打刻棒９は図１のままの状態に保持される。一方、打刻
棒９と相対向する位置にあるスプリング受け部材１７が
スリーブ本体２と共に前進するため、打刻用スプリング
４の大，小スプリング３４，３５が圧縮され、打刻用の
エネルギが蓄積される。なお、前記したように図２の状
態では打刻棒支持レバ部材７の係止部５０が打刻棒９の
先端部に係着しているため、打刻棒９の打刻部３６と刻
印スリーブ４１の打刻部４０との間は離れた状態に保持
される。
向に前進させる。刻印支持スリーブ５はワーク１に当接
しているため不動状態に保持される。そのため、主軸１
３をＺ軸方向に前進させるとスリーブ本体２がメーンス
プリング６を圧縮し前進する。スリーブ本体２の前進に
伴って中空円筒部１５が前進し間隔ａが零になり中空円
筒部１５が打刻棒支持スリーブ３に当接する。その状態
までは刻印支持スリーブ５は不動状態に保持されるため
打刻棒９は図１のままの状態に保持される。一方、打刻
棒９と相対向する位置にあるスプリング受け部材１７が
スリーブ本体２と共に前進するため、打刻用スプリング
４の大，小スプリング３４，３５が圧縮され、打刻用の
エネルギが蓄積される。なお、前記したように図２の状
態では打刻棒支持レバ部材７の係止部５０が打刻棒９の
先端部に係着しているため、打刻棒９の打刻部３６と刻
印スリーブ４１の打刻部４０との間は離れた状態に保持
される。
【００１６】次に、図３に示すように、主軸１３を更に
Ｚ軸方向に前進させる。スリーブ本体２はメーンスリー
ブ６を更に圧縮し、刻印支持スリーブ５側に近接する。
スリーブ本体２の中空円筒部１５の先端面２３が打刻棒
支持スリーブ３に当接面２７に既に当接しているため、
スリーブ本体２に押圧されて打刻棒支持スリーブ３が前
進する。打刻棒支持レバ部材７のピン４７は打刻棒支持
スリーブ５に枢支されているため一緒に前進し、その突
起部５１が段付面５２の段部５３上に乗り上る。そのた
め、打刻棒支持レバ部材７が反時計方向に回動し、係止
部５０が打刻棒９の先端部から外れる。打刻用スプリン
グ４に打刻エネルギが蓄積されているため、解放された
打刻棒９が打刻棒支持スリーブ５から飛び出し、打刻部
３６が打刻部４０に衝突し、刻印１０に衝撃力を与え
る。それにより、ワーク１１が刻印される。
Ｚ軸方向に前進させる。スリーブ本体２はメーンスリー
ブ６を更に圧縮し、刻印支持スリーブ５側に近接する。
スリーブ本体２の中空円筒部１５の先端面２３が打刻棒
支持スリーブ３に当接面２７に既に当接しているため、
スリーブ本体２に押圧されて打刻棒支持スリーブ３が前
進する。打刻棒支持レバ部材７のピン４７は打刻棒支持
スリーブ５に枢支されているため一緒に前進し、その突
起部５１が段付面５２の段部５３上に乗り上る。そのた
め、打刻棒支持レバ部材７が反時計方向に回動し、係止
部５０が打刻棒９の先端部から外れる。打刻用スプリン
グ４に打刻エネルギが蓄積されているため、解放された
打刻棒９が打刻棒支持スリーブ５から飛び出し、打刻部
３６が打刻部４０に衝突し、刻印１０に衝撃力を与え
る。それにより、ワーク１１が刻印される。
【００１７】打刻が終了したら、主軸１３を逆行に移動
する。打刻棒支持スリーブ３の前進によりスプリング４
３が圧縮されるため、そのスプリング反力が作用し、打
刻棒支持スリーブ３が後退し、打刻棒支持レバ部材７の
突起部５１が段部５３から段付面５２側にくると、リタ
ーンスプリング４９のスプリング反力により打刻棒支持
レバ部材７が時計方向に回動し、その係止部５０が打刻
棒９の先端部に係着する。更に、主軸１３を後退させる
と図２の状態から図１の状態に復帰する。以下、不必要
になった刻印装置１をマガジン内に戻入し、加工具と自
動工具交換し、次の加工工程を進める。
する。打刻棒支持スリーブ３の前進によりスプリング４
３が圧縮されるため、そのスプリング反力が作用し、打
刻棒支持スリーブ３が後退し、打刻棒支持レバ部材７の
突起部５１が段部５３から段付面５２側にくると、リタ
ーンスプリング４９のスプリング反力により打刻棒支持
レバ部材７が時計方向に回動し、その係止部５０が打刻
棒９の先端部に係着する。更に、主軸１３を後退させる
と図２の状態から図１の状態に復帰する。以下、不必要
になった刻印装置１をマガジン内に戻入し、加工具と自
動工具交換し、次の加工工程を進める。
【００１８】以上のように、本実施例の刻印装置１は必
要時に主軸１３内に装着し、マシニングセンタの制御装
置とそのＸ，Ｙ，Ｚ移動機構部を利用して所定位置に移
動し、仮り位置決めをした後、単に主軸１３をＺ軸方向
に前進するだけの極めて簡単な操作により打刻が行われ
る。刻印１０は刻印装置１に着脱自在に装着されている
ため、任意の刻印をセットすることが出来る。また、打
刻エネルギと蓄積するための打刻用スプリング４等の強
さはスプリング受け部材１７の調整により強弱自在調整
が出来ると共に、スプリング交換により、適宜の強さの
ものと変更することも可能である。
要時に主軸１３内に装着し、マシニングセンタの制御装
置とそのＸ，Ｙ，Ｚ移動機構部を利用して所定位置に移
動し、仮り位置決めをした後、単に主軸１３をＺ軸方向
に前進するだけの極めて簡単な操作により打刻が行われ
る。刻印１０は刻印装置１に着脱自在に装着されている
ため、任意の刻印をセットすることが出来る。また、打
刻エネルギと蓄積するための打刻用スプリング４等の強
さはスプリング受け部材１７の調整により強弱自在調整
が出来ると共に、スプリング交換により、適宜の強さの
ものと変更することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 （１）別体の刻印装置を使用せず、主軸内に装着される
コンパクトの単一の刻印装置により任意の打刻が行われ
るため、設備費の低減が図れる。 （２）刻印装置の打刻は主軸の前進作用によって行わ
れ、特別の打刻機構や自動による打刻作業が不必要とな
り、打刻作業の単純化と、作業時間の短縮が図れる。 （３）マシニングセンタの既設のＸ，Ｙ，Ｚ軸の駆動機
構部や制御装置がそのまま適用され、ワークの任者の打
刻位置に打刻装置を移送位置決めすることが簡単に、か
つ迅速に行われる。 （４）打刻力を任者にコントロール出来るため各種の打
刻が行われる。 （５）不必要時にはマガジン内に収納され、必要時にの
み主軸内に自動装着されるため、打刻装置の保管スペー
スが不必要となる。また、マガジンセンタの自動工具交
換装置を利用出来るため、装着，脱着が極めて円滑に、
かつ迅速に行われる。 （６）機械打刻のため、手動打刻のような熟練度を必要
としない。
を奏する。 （１）別体の刻印装置を使用せず、主軸内に装着される
コンパクトの単一の刻印装置により任意の打刻が行われ
るため、設備費の低減が図れる。 （２）刻印装置の打刻は主軸の前進作用によって行わ
れ、特別の打刻機構や自動による打刻作業が不必要とな
り、打刻作業の単純化と、作業時間の短縮が図れる。 （３）マシニングセンタの既設のＸ，Ｙ，Ｚ軸の駆動機
構部や制御装置がそのまま適用され、ワークの任者の打
刻位置に打刻装置を移送位置決めすることが簡単に、か
つ迅速に行われる。 （４）打刻力を任者にコントロール出来るため各種の打
刻が行われる。 （５）不必要時にはマガジン内に収納され、必要時にの
み主軸内に自動装着されるため、打刻装置の保管スペー
スが不必要となる。また、マガジンセンタの自動工具交
換装置を利用出来るため、装着，脱着が極めて円滑に、
かつ迅速に行われる。 （６）機械打刻のため、手動打刻のような熟練度を必要
としない。
【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す軸断面図で
ある。
ある。
【図２】本実施例の打刻方法を説明するための軸断面図
である。
である。
【図３】本実施例の打刻作用を説明する軸断面図であ
る。
る。
１ 刻印装置 ２ スリーブ本体 ３ 打刻棒支持スリーブ ４ 打刻用スプリング ５ 刻印支持スリーブ ６ メーンスプリング ７ 打刻棒支持レバ部材 ８ 方向規制機構部 ９ 打刻棒 １０ 刻印 １１ ワーク １２ 主軸台 １３ 主軸 １４ テーパシャンク部 １５ 中空円筒部 １６ ねじ孔 １７ スプリング受け部材 １８ プルスタッド １９ 係止穴、 ２０ ストッパピン ２１ 縮径部 ２２ スプリング受け座 ２３ 先端面 ２４ 当接部材 ２５ 把持部 ２６ 摺動穴 ２７ 当接面 ２８ 当接部材 ２９ ガイドピン ３０ ガイド長穴 ３１ 内孔 ３２ スプリング受け座 ３３ 縮径部 ３４ 大スプリング ３５ 小スプリング ３６ 打刻部 ３７ スリーブ ３８ ボルト ３９ ガイドブロック ４０ 打刻部 ４１ 刻印スリーブ ４２ 閉止面 ４３ スプリング ４４ 空気抜き孔 ４５ 空気抜き孔 ４６ ガイド部材 ４７ ピン ４８ アーム状部材 ４９ リターンスプリング ５０ 係止部 ５１ 突起部 ５２ 段付面 ５３ 段部 ５４ ブッシュ ５５ ロッド ５６ 方向決め溝 ５７ ストッパピン ５８ ストッパ用スプリング ５９ ストッパ用ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/155 B25H 7/04 B41K 3/36
Claims (1)
- 【請求項１】 マシニングセンタの自動工具交換装置の
マガジン内に着脱可能に収納され、主軸台に枢支される
主軸側と自動交換される刻印装置であって、前記主軸に
装着されるテーパシャンク部および先端側に向かって伸
延する中空円筒部を設けると共にその軸線に沿って配設
されるスプリング受け部材をその内部に位置調整自在に
固持するスリーブ本体と、前記中空円筒部の外周に摺動
自在に支持され、その内部に打刻棒を軸線方向に沿って
摺動自在に支持し、非打刻時において前記中空円筒体の
先端面と所定の間隔を隔てた位置に当接面を配置する打
刻棒支持スリーブと、前記中空円筒体内にその基端側を
臨ませて支持される前記打刻棒と前記スプリング受け部
材間に介在する打刻用スプリングと、前記打刻棒支持ス
リーブの外周に摺動自在に支持され、前記打刻棒と所定
間隔を隔てたその先端側に刻印を着脱可能に固持してな
る刻印支持スリーブと、該刻印支持スリーブと前記スリ
ーブ本体間に介在するメーンスプリングと、前記打刻支
持スリーブの中間部でピン支持されるレバ状部材であっ
て、その一端側を前記打刻棒の先端に着脱可能に係着し
他端側を刻印支持スリーブ内面の段付面に当接係合し、
打刻時において前記段付面の段部に係合して前記一端側
の打刻棒との係着を解除すべく配設される打刻棒支持レ
バ部材と、前記スリーブ本体に固持されスリーブ本体の
装着時に前記主軸台側に係合して該スリーブ本体の方向
決めをする方向規制機構部から構成されることを特徴と
するマシニングセンタに付設される刻印装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05911592A JP3172923B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | マシニングセンタに付設される刻印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05911592A JP3172923B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | マシニングセンタに付設される刻印装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221107A JPH05221107A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3172923B2 true JP3172923B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=13103997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05911592A Expired - Lifetime JP3172923B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | マシニングセンタに付設される刻印装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5751811B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-07-22 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 打刻工具 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP05911592A patent/JP3172923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05221107A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
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