JP3172707U - フラットコイルを有するボイスコイルモーター - Google Patents
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Abstract
【課題】フラットコイルを有するボイスコイルモーター(VCM)を提供する。
【解決手段】VCMは、一組の感磁素子と、一組の感磁素子に剛結合され、レンズを載置するレンズキャリアと、台座と、台座に固設される一組のプリント回路基板(PCB)と、一組のPCBにあるパターン化金属層において、感磁素子に対向するように形成されるフラットコイルとを含む。
【選択図】図2
【解決手段】VCMは、一組の感磁素子と、一組の感磁素子に剛結合され、レンズを載置するレンズキャリアと、台座と、台座に固設される一組のプリント回路基板(PCB)と、一組のPCBにあるパターン化金属層において、感磁素子に対向するように形成されるフラットコイルとを含む。
【選択図】図2
Description
本考案はボイスコイルモーター(VCM)に関し、特にフラットコイルを有するVCMに関する。
レンズセットやハードディスクドライブのアクセスアームの精密な位置制御を行うために、一般はボイスコイルモーター(VCM)を利用してレンズセットやハードディスクドライブのアクセスアームを動かす。VCMの構造は、永久磁石を含む磁気回路にコイルを設けることで形成される。
VCMを用いる光学システムでは、レンズセットの移動距離はコイルを通過する電流量に対応するので、VCMで光学ズームを実行するときは、特定の電流量を印加するだけで精密な制御が可能である。例えば、特許文献1によるVCM位置決め装置は、コイルに電流が通過するときにコイルと永久磁石の間に形成される磁場で、フレミングの左手の法則により発生した推進力を利用し、永久磁石に剛結合されるキャリアを移動してキャリア上に固定されるレンズセットを連動させることで、光学ズームまたはフォーカシングを実行する。このような光学システムには、移動自由なレンズセットと、全体の体積を増大しない位置決め技術が必要である。
図1は従来のVCMを表す説明図である。図1に示すように、VCMは、レンズ設置可動台座52の一側面に設けられ、螺旋コイルとしてVCM台座53に電気的に接続される可動コイル511を含む。なお、磁石513と、上鉄ヨーク(継鉄)512と、下鉄ヨーク514からなる磁気回路素子は筐体50の内環部に設けられ、可動コイル511はそのエアギャップ515に置かれている。可動コイル511の銅コイルが占める空間は大きいので、VCM全体の体積は大きい。
ホール効果を利用する従来の光学ズーム装置では、位置決めを行うものとして位置フィードバックセンサー45がプリント回路基板(PCB)542に固定されており、PCB542は筐体50と磁石513の間に嵌合されている。磁場の変化を検知するために、ホールセンサー45は磁石513に対向して設けられなければならない。可動コイル511によりホールセンサー45とPCB542が上下に動けば、ホールセンサー45は出力端543から電圧信号を出力する。電圧信号は電圧差増幅器49で処理されてから、位置決めコントローラに入力される。
しかし、ホールセンサー45をフィードバック信号の感知素子とするためには、PCB542のトレースで動作電圧とフィードバック感知信号を伝送しなければならない。そうすれば、製品の製造・組立コストが上がるのみならず、VCM内部の素子構造デザインも複雑である。また、ホールセンサー45が相当の空間を占めているので、装置全体の体積は大きい。したがって、ホールセンサー45の利用時の不便を減らすために、増設のPCB542を効率よく利用しなければならない。
本考案によるフラットコイルを有するVCMの主な目的は、一組のPCBにパターン化金属層のフラットコイルを形成し、通常銅コイルが占める空間を節減し、全体体積が膨大になるのを防ぐことにある。
本考案によるフラットコイルを有するVCMの副次的な目的は、パターン化金属層のフラットコイルとホールセンサーに必要なトレース(動作電圧とフィードバック感知信号伝送用)を一組のPCBに同時に形成し、ホールセンサーをこの一組のPCBのいずれかに設けることで、フラットコイルとトレースを同時に形成してコストを節減するとともに、通常銅コイルが占める空間を節約し、全体体積が膨大になるのを防ぐことにある。
本考案によるフラットコイルを有するVCMの副次的な目的は、一組の感磁素子のフラットコイルに対向する側面に溝を設け、これでホールセンサーを感磁素子とフラットコイルの間に収容することで、全体体積を縮小し、ホールセンサーの設置により全体体積が膨大になるのを防ぐことにある。
本考案によるフラットコイルを有するVCMは、一組の感磁素子と、一組の感磁素子に剛結合され、レンズを載置するレンズキャリアと、台座と、台座に固設される一組のPCBとを含む。一組のPCBには、フラットコイルとしてパターン化金属層が形成されている。ホールセンサーは一組のPCBに設置され、一組のPCBに形成されたトレースを通して信号(例えば動作電圧とフィードバック感知信号)を伝送する。したがって、フラットコイルとトレースは同時に形成され、通常銅コイルが占める空間は節減される。ホールセンサーは一組の感磁素子の移動時に発生する磁場の変化を感知し、レンズキャリアの移動状態を判断する。
本考案は、一組のPCBにパターン化金属層のフラットコイルを形成し、通常銅コイルが占める空間を節減し、全体体積が膨大になるのを防ぐことができるフラットコイルを有するVCMを提供する。
かかる装置の特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図を参照にして以下に説明する。
図2を参照する。図2は本考案によるVCMを表す説明図である。図2に示すように、本考案によるフラットコイルを有するVCMは、一組の感磁素子18と、感磁素子18に剛結合されるレンズキャリア14と、台座10と、台座10の上に固設される一組のPCB2と、フラットコイル3とを含む。レンズキャリア14はレンズ(図示せず)を載置するために用いられる。台座10は複数のガイド柱5と一体成形で製作される。台座10には少なくとも2本のガイド柱5が対称的に設けられており、レンズキャリア14にある対応する孔は、ガイド柱5にはめ込むことができる。
簡単に言えば、本考案は一組のPCB2にフラットコイル3を形成し、通常銅コイルが占める空間を節減することで、全体体積が膨大となるのを防ぐ。
本考案では、フラットコイル3と、ホールセンサー4などの感知素子に必要なトレース(絶縁塗料に被覆される金属層と、露出されたセンサーピン41)を同時に形成することで、コストを節減する。
フラットコイル3及びホールセンサー4に必要なトレースを形成するときは、エッチング、機械またはレーザーなどの手段で絶縁基板(図示せず)にある銅箔(図示せず)をパターン化し、フラットコイル3及びホールセンサー4に必要なトレースとされるパターン化金属層を一組のPCB2に形成する。その後、フラットコイル3のコイルピン31と、ホールセンサー4のセンサーピン41と、ホールセンサー4の接続パッド(図示せず)を露出しながら、パターン化金属層に絶縁塗料を塗布する。フラットコイル3は略ループ状を呈する表面金属層である。コイルピン31はフラットコイル3に電流を供給し、センサーピン41は外部コントローラ(図示せず)がホールセンサー4に動作電圧またはフィードバック感知信号を与える場合に用いられる。ホールセンサー4の接続パッドは、ホールセンサー4を設置するために用いられる。
光学ズームを実行するために、フラットコイル3を有する一組のPCB2を台座10に固設するときは、フラットコイル3を一組の感磁素子18に対向して設けなければならない。そうすると、フラットコイル3の受電時、フラットコイル3と感磁素子18による主磁束との相互作用により、レンズキャリア14とそれに載置されるレンズはガイド柱5の方向に沿って直線移動する。
前記パターン化金属層を完成させた後、一組のPCB2にホールセンサー4を設置する。そうすれば、一組のPCB2のトレースを通して外部コントローラに信号(動作電圧とフィードバック感知信号)を伝送することができる。
ホールセンサー4による位置決めを可能にするために、ホールセンサー4を有する一組のPCB2を台座10に固設するときは、ホールセンサー4を一組の感磁素子18とフラットコイル3の間に設けなければならない。そうすれば、感磁素子18の移動時に発生する磁場の変化を感知し、レンズキャリア14とそれに載置されるレンズの移動状態を判断することができる。注意すべきは、ホールセンサー4は一組のPCB2のいずれかにのみ設けてよい。
ただし、位置決めに用いられるホールセンサー4は大きな空間を占めているので、VCM1の全体体積は膨大になりかねない。したがって、ホールセンサー4の収容空間を設計する際には特別に配慮しなければならない。
図3A〜図3Bを参照する。図3A〜図3Bは本考案によるVCMを表す他の説明図である。図3A〜図3Bに示すように、一組の感磁素子18のフラットコイル3に対向した側面には、溝181が設けられている。この溝181のサイズはホールセンサー4に対応している。したがって、溝181を利用すれば、VCM1全体の体積を増加せずに、ホールセンサー4を一組の感磁素子18とフラットコイル3の間に収容することができる。
以上は本考案に好ましい実施例であって、本考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、本考案の精神の下においてなされ、本考案に対して均等の効果を有するものは、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
1 VCM
2 一組のPCB
3 フラットコイル
4、45 ホールセンサー
5 ガイド柱
10 台座
14 レンズキャリア
18 一組の感磁素子
31 コイルピン
41 センサーピン
49 増幅器
50 筐体
52 レンズ設置可動台座
53 VCM台座
511 可動コイル
512 上鉄ヨーク
513 磁石
514 下鉄ヨーク
515 エアギャップ
542 PCB
543 ホールセンサー出力端
552 位置決めコントローラ
2 一組のPCB
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542 PCB
543 ホールセンサー出力端
552 位置決めコントローラ
Claims (9)
- フラットコイルを有するボイスコイルモーター(VCM)であって、
一組の感磁素子と、
前記一組の感磁素子に剛結合され、レンズを載置するレンズキャリアと、
台座と、
前記台座に固設される一組のプリント回路基板(PCB)と、
前記一組のPCBにあるパターン化金属層において、前記感磁素子に対向するように形成されるフラットコイルと、
を含む、VCM。 - 前記台座は複数のガイド柱と一体成形で製作される、請求項1に記載のVCM。
- 前記台座には少なくとも2本のガイド柱が対称的に設けられる、請求項1に記載のVCM。
- 受電中の前記フラットコイルと前記一組の感磁素子による主磁束との相互作用により、前記レンズキャリアは前記複数のガイド柱の方向に沿って直線移動する、請求項2または3に記載のVCM。
- フラットコイルを有するボイスコイルモーター(VCM)であって、
一組の感磁素子と、
前記一組の感磁素子に剛結合され、レンズを載置するレンズキャリアと、
台座と、
前記台座に固設される一組のプリント回路基板(PCB)と、
前記一組のPCBにあるパターン化金属層において、前記感磁素子に対向するように形成されるフラットコイルと、
前記一組のPCBのいずれかに設けられ、前記一組のPCBに形成されたトレースを通して信号を伝送する感知素子と、
を含み、
前記感知素子は前記一組の感磁素子と前記フラットコイルの間に設けられ、前記感磁素子の移動時に発生する磁場の変化を感知し、この磁場の変化によりレンズキャリアの移動状態を判断する、VCM。 - 前記一組の感磁素子の前記フラットコイルに対向する側面には溝が設けられ、前記ホールセンサーを前記一組の感磁素子と前記フラットコイルの間に収容できるように、前記溝のサイズは前記ホールセンサーの体積に対応する、請求項5に記載のVCM。
- 前記台座は複数のガイド柱と一体成形で製作される、請求項5に記載のVCM。
- 前記台座には少なくとも2本のガイド柱が対称的に設けられる、請求項5に記載のVCM。
- 受電中の前記フラットコイルと前記一組の感磁素子による主磁束との相互作用により、前記レンズキャリアは前記複数のガイド柱の方向に沿って直線移動する、請求項7または8に記載のVCM。
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