JP3171080B2 - 水崩壊性シート用バインダー及び水崩壊性シート - Google Patents
水崩壊性シート用バインダー及び水崩壊性シートInfo
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- JP3171080B2 JP3171080B2 JP32853295A JP32853295A JP3171080B2 JP 3171080 B2 JP3171080 B2 JP 3171080B2 JP 32853295 A JP32853295 A JP 32853295A JP 32853295 A JP32853295 A JP 32853295A JP 3171080 B2 JP3171080 B2 JP 3171080B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水崩壊性シートに
関する。さらに詳しくは、排尿，排便後の拭き取りによ
る清拭処理、或いは便器、便座の拭き取りによる清拭処
理等に使用可能で、湿潤状態においては充分な強度を保
持するが、使用後に水洗トイレの放流水中に投棄するこ
とにより崩壊して放流可能となり、かつ保存時や使用時
の温度による水崩壊性の変動や変質が起こりにくい水崩
壊性シートに関する。
関する。さらに詳しくは、排尿，排便後の拭き取りによ
る清拭処理、或いは便器、便座の拭き取りによる清拭処
理等に使用可能で、湿潤状態においては充分な強度を保
持するが、使用後に水洗トイレの放流水中に投棄するこ
とにより崩壊して放流可能となり、かつ保存時や使用時
の温度による水崩壊性の変動や変質が起こりにくい水崩
壊性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、殺菌除菌成分を含み水中で容
易に分解される水崩壊性シートが、トイレ清掃用品とし
て市販されており、使用後に廃棄のためトイレに流すこ
とができることから、便利な使い捨て商品として普及し
ている。トイレ清掃用シートには、拭き取りによる清拭
処理に耐えられる充分な湿潤強度と共に、使用後に廃棄
のためトイレに流しても放水管路を詰まらせる心配のな
い水崩壊性が要求され、水崩壊性と湿潤強度のバランス
がとれた水崩壊性シートが研究開発されている。
易に分解される水崩壊性シートが、トイレ清掃用品とし
て市販されており、使用後に廃棄のためトイレに流すこ
とができることから、便利な使い捨て商品として普及し
ている。トイレ清掃用シートには、拭き取りによる清拭
処理に耐えられる充分な湿潤強度と共に、使用後に廃棄
のためトイレに流しても放水管路を詰まらせる心配のな
い水崩壊性が要求され、水崩壊性と湿潤強度のバランス
がとれた水崩壊性シートが研究開発されている。
【０００３】水崩壊性シートの湿潤強度を向上させるた
めには、水溶性樹脂をバインダーとして利用することが
提案されている。例えば、特開昭４２−７９５７号公報
には、ポリビニルアルコールを水溶性塩類によりゲル化
させ強度向上を図ることが開示されている。しかし、長
期保存による水崩壊性の劣化や熱による強度の低下など
の問題があった。
めには、水溶性樹脂をバインダーとして利用することが
提案されている。例えば、特開昭４２−７９５７号公報
には、ポリビニルアルコールを水溶性塩類によりゲル化
させ強度向上を図ることが開示されている。しかし、長
期保存による水崩壊性の劣化や熱による強度の低下など
の問題があった。
【０００４】また、特開平２−１５４０９５号公報に
は、カルボキシメチルセルロース等のカルボキシル基を
有する水溶性バインダーをアルカリ土類金属等の多価金
属塩によりゲル化させることが開示されている。しか
し、水崩壊性は良いものの十分な湿潤強度を得ることが
困難であった。さらに、そのほかにも天然系水溶性樹脂
をバインダーとして使用することが提案されているが、
充分な湿潤強度と水崩壊性とのバランスがとれた水崩壊
性シートを得ることは困難であった。
は、カルボキシメチルセルロース等のカルボキシル基を
有する水溶性バインダーをアルカリ土類金属等の多価金
属塩によりゲル化させることが開示されている。しか
し、水崩壊性は良いものの十分な湿潤強度を得ることが
困難であった。さらに、そのほかにも天然系水溶性樹脂
をバインダーとして使用することが提案されているが、
充分な湿潤強度と水崩壊性とのバランスがとれた水崩壊
性シートを得ることは困難であった。
【０００５】また、水崩壊性湿潤シートは、使用する地
域の水温により水崩壊性に影響を与える場合も多く、ま
た、高温になりやすい夏期の倉庫や車中での変質も心配
されが、これまでは水温の違いによる水崩壊性の変動
や、湿潤時の温度よる変質については殆ど考慮されてい
なかった。
域の水温により水崩壊性に影響を与える場合も多く、ま
た、高温になりやすい夏期の倉庫や車中での変質も心配
されが、これまでは水温の違いによる水崩壊性の変動
や、湿潤時の温度よる変質については殆ど考慮されてい
なかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水崩壊性と
湿潤強度のバランスがとれ、さらに保存時や使用時の温
度の影響を受けない水崩壊性シートの提供を目的とす
る。
湿潤強度のバランスがとれ、さらに保存時や使用時の温
度の影響を受けない水崩壊性シートの提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鹸化度９５〜
８０モル％のポリビニルアルコールと熱ゲル化性のある
水溶性樹脂とを、１：１０〜１０：１の重量比で含むこ
とを特徴とする水崩壊性シート用バインダーを提供す
る。さらに、本発明は、パルプ，天然繊維または合成繊
維からなる水崩壊性シート素材に、上記バインダーを１
〜２０ｇ／ｍ2 塗工した後、３〜３０重量％の電解質溶
液に含浸させてなることを特徴とする水崩壊性シートを
提供する。
８０モル％のポリビニルアルコールと熱ゲル化性のある
水溶性樹脂とを、１：１０〜１０：１の重量比で含むこ
とを特徴とする水崩壊性シート用バインダーを提供す
る。さらに、本発明は、パルプ，天然繊維または合成繊
維からなる水崩壊性シート素材に、上記バインダーを１
〜２０ｇ／ｍ2 塗工した後、３〜３０重量％の電解質溶
液に含浸させてなることを特徴とする水崩壊性シートを
提供する。
【０００８】鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールは、高温において優れた水崩壊性を示し、熱ゲル
化性のある水溶性樹脂は、低温において優れた水崩壊性
を示す。また、鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルア
ルコールは、低温で安定した湿潤強度を示し、熱ゲル化
性のある水溶性樹脂は、高温で優れた湿潤強度を示す。
したがって、鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールと熱ゲル化性のある水溶性樹脂とを１：１０〜１
０：１の重量比で含む混合物は、保存時や使用時に温度
の影響を受けない水崩壊性シート用バインダーとして好
適に利用することができる。
コールは、高温において優れた水崩壊性を示し、熱ゲル
化性のある水溶性樹脂は、低温において優れた水崩壊性
を示す。また、鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルア
ルコールは、低温で安定した湿潤強度を示し、熱ゲル化
性のある水溶性樹脂は、高温で優れた湿潤強度を示す。
したがって、鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールと熱ゲル化性のある水溶性樹脂とを１：１０〜１
０：１の重量比で含む混合物は、保存時や使用時に温度
の影響を受けない水崩壊性シート用バインダーとして好
適に利用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の水崩壊性シート用バイン
ダーを構成する鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルア
ルコールとしては、鹸化度９５〜８０モル％の部分鹸化
ポリビニルアルコールが適当である。鹸化度が上記範囲
外になると、冷水への溶解性が低下し、これを塗工した
シートの水崩壊性が不良となる。鹸化度９５〜８０モル
％のポリビニルアルコールは、電解質による塩析により
ゲル化し、水崩壊性シートの湿潤強度を高くする。ま
た、８０℃以上の高温では水崩壊性に良い効果を与え、
低温においては湿潤強度が安定である。
ダーを構成する鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルア
ルコールとしては、鹸化度９５〜８０モル％の部分鹸化
ポリビニルアルコールが適当である。鹸化度が上記範囲
外になると、冷水への溶解性が低下し、これを塗工した
シートの水崩壊性が不良となる。鹸化度９５〜８０モル
％のポリビニルアルコールは、電解質による塩析により
ゲル化し、水崩壊性シートの湿潤強度を高くする。ま
た、８０℃以上の高温では水崩壊性に良い効果を与え、
低温においては湿潤強度が安定である。
【００１０】また、本発明の水崩壊性シート用バインダ
ーを構成する熱ゲル化性のある水溶性樹脂とは、「感温
性高分子」，「熱可逆性高分子」とも呼ばれ、該樹脂の
水溶液を加温するとゲル化する性質をもつものである。
例えば、セルロースエーテル，ポリビニルメチルエーテ
ル，ポリアクリルアミド誘導体，ブタジエン−マレイン
酸共重合体の金属塩などが挙げられ、これらのうちから
安全性，コスト，作業性などを考慮して選択使用すると
良い。熱ゲル化性のある水溶性樹脂は、低温では水崩壊
性に良好な効果をもたらし、高温では湿潤強度に良い効
果を与える。
ーを構成する熱ゲル化性のある水溶性樹脂とは、「感温
性高分子」，「熱可逆性高分子」とも呼ばれ、該樹脂の
水溶液を加温するとゲル化する性質をもつものである。
例えば、セルロースエーテル，ポリビニルメチルエーテ
ル，ポリアクリルアミド誘導体，ブタジエン−マレイン
酸共重合体の金属塩などが挙げられ、これらのうちから
安全性，コスト，作業性などを考慮して選択使用すると
良い。熱ゲル化性のある水溶性樹脂は、低温では水崩壊
性に良好な効果をもたらし、高温では湿潤強度に良い効
果を与える。
【００１１】本発明の水崩壊性シート用バインダーは、
鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアルコールと熱ゲ
ル化性のある水溶性樹脂とを、１：１０〜１０：１の重
量比で含む。鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールの割合が上記範囲より少ないと、低温での湿潤強
度が不十分となり、熱ゲル化性のある水溶性樹脂が上記
範囲より少ないと、高温での強度が不足する。また、ポ
リビニルアルコールが上記範囲より多いと、低温での水
崩壊性が悪化し、熱ゲル化性のある水溶性樹脂が上記範
囲より多いと、高温での水崩壊性が不良となる。
鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアルコールと熱ゲ
ル化性のある水溶性樹脂とを、１：１０〜１０：１の重
量比で含む。鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールの割合が上記範囲より少ないと、低温での湿潤強
度が不十分となり、熱ゲル化性のある水溶性樹脂が上記
範囲より少ないと、高温での強度が不足する。また、ポ
リビニルアルコールが上記範囲より多いと、低温での水
崩壊性が悪化し、熱ゲル化性のある水溶性樹脂が上記範
囲より多いと、高温での水崩壊性が不良となる。
【００１２】本発明の水崩壊性シート用バインダーを水
に溶解し、パルプ，天然繊維または合成繊維からなる水
崩壊性シート素材に、１〜２０ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工
した後、３〜３０重量％の電解質溶液に含浸させること
により、水崩壊性シートが得られる。
に溶解し、パルプ，天然繊維または合成繊維からなる水
崩壊性シート素材に、１〜２０ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工
した後、３〜３０重量％の電解質溶液に含浸させること
により、水崩壊性シートが得られる。
【００１３】パルプ、天然繊維または合成繊維からなる
水崩解性シート素材は、水中で速やかに分散するシート
素材であれば特に限定するものではないが、環境問題な
どを考えると生分解性のある繊維材料が好ましい。水崩
解性シート素材を構成する繊維材料として具体的には、
木材パルプ繊維、非木材系植物繊維、レーヨン繊維、ポ
リエステル繊維等の合成繊維等を挙げることができる。
シート素材の製造方法は従来公知の方法を用いればよ
く、一般的には湿式抄紙法が適当である。本発明のバイ
ンダーは、上記水崩壊性シート素材に、１〜２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）塗工される。本発明のバインダーの塗工量
が１ｇ／ｍ2 より少ないと湿潤強度が不足となり、２０
ｇ／ｍ2 より多いと水崩壊性が問題となる。バインダー
の塗工は、従来公知の方法で行えばよく、スクリーン印
刷機，グラビアコーターなどによる塗工法が挙げられ
る。
水崩解性シート素材は、水中で速やかに分散するシート
素材であれば特に限定するものではないが、環境問題な
どを考えると生分解性のある繊維材料が好ましい。水崩
解性シート素材を構成する繊維材料として具体的には、
木材パルプ繊維、非木材系植物繊維、レーヨン繊維、ポ
リエステル繊維等の合成繊維等を挙げることができる。
シート素材の製造方法は従来公知の方法を用いればよ
く、一般的には湿式抄紙法が適当である。本発明のバイ
ンダーは、上記水崩壊性シート素材に、１〜２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）塗工される。本発明のバインダーの塗工量
が１ｇ／ｍ2 より少ないと湿潤強度が不足となり、２０
ｇ／ｍ2 より多いと水崩壊性が問題となる。バインダー
の塗工は、従来公知の方法で行えばよく、スクリーン印
刷機，グラビアコーターなどによる塗工法が挙げられ
る。
【００１４】鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールを塩析によりゲル化させる電解質としては、従来
公知の、硫酸ナトリウム，硫酸アンモニウム，明バン，
硫酸亜鉛，塩化アンモニウム，塩化第二鉄，硝酸ナトリ
ウム等の無機塩類や、クエン酸ナトリウム，酒石酸ナト
リウム等の有機塩類が好適に用いられる。なかでも、硫
酸ナトリウムが安価で塩析効果が高く好ましい。電解質
は、３〜３０重量％の溶液に調製して、本発明のバイン
ダーを塗工した水崩壊性シート素材を含浸させる。電解
質濃度が３％未満であると湿潤強度が不足となり、３０
％を越えると電解質の析出が起こり易くなり、清掃を目
的とする商品の価値が薄れる。電解質の含浸方法は従来
公知の方法でよく、浸漬法，噴霧法などが適当である。
コールを塩析によりゲル化させる電解質としては、従来
公知の、硫酸ナトリウム，硫酸アンモニウム，明バン，
硫酸亜鉛，塩化アンモニウム，塩化第二鉄，硝酸ナトリ
ウム等の無機塩類や、クエン酸ナトリウム，酒石酸ナト
リウム等の有機塩類が好適に用いられる。なかでも、硫
酸ナトリウムが安価で塩析効果が高く好ましい。電解質
は、３〜３０重量％の溶液に調製して、本発明のバイン
ダーを塗工した水崩壊性シート素材を含浸させる。電解
質濃度が３％未満であると湿潤強度が不足となり、３０
％を越えると電解質の析出が起こり易くなり、清掃を目
的とする商品の価値が薄れる。電解質の含浸方法は従来
公知の方法でよく、浸漬法，噴霧法などが適当である。
【００１５】本発明の水崩壊性シートには、保湿性，衛
生性，使い心地等の向上のため、多価アルコール類，殺
菌剤，香料などを湿潤強度と水崩壊性の物性や安全性，
安定性等に悪影響を与えない程度に添加しても良い。
生性，使い心地等の向上のため、多価アルコール類，殺
菌剤，香料などを湿潤強度と水崩壊性の物性や安全性，
安定性等に悪影響を与えない程度に添加しても良い。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を示すが本発明はこれらに限定
されるものではない。なお、実施例における水崩壊性シ
ートの評価は、以下の方法により行った。 「湿潤強度」ＪＩＳ Ｐ−８１１３に準ずる方法で、シ
ート重量に対して２．５倍量の電解質水溶液で湿潤した
幅２５ｍｍ，長さ１２０ｍｍの短冊状シートの紙力強度
を測定した。測定試料としては、８０℃で１時間及び−
５℃１時間経時させたものを使用した。 「水崩壊性」ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じ、１００ｍｍ
×１００ｍｍのシートのスターラー水流中での崩壊時間
を、５℃及び４０℃の水温で測定した。
されるものではない。なお、実施例における水崩壊性シ
ートの評価は、以下の方法により行った。 「湿潤強度」ＪＩＳ Ｐ−８１１３に準ずる方法で、シ
ート重量に対して２．５倍量の電解質水溶液で湿潤した
幅２５ｍｍ，長さ１２０ｍｍの短冊状シートの紙力強度
を測定した。測定試料としては、８０℃で１時間及び−
５℃１時間経時させたものを使用した。 「水崩壊性」ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じ、１００ｍｍ
×１００ｍｍのシートのスターラー水流中での崩壊時間
を、５℃及び４０℃の水温で測定した。
【００１７】［実施例１］５０ｇ／ｍ2 のパルプ水解紙
に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール５重量％，置
換度（セルロースのグルコース環単位中の水酸基がメト
キシル基で置換された平均個数）１．８のメチルセルロ
ース１重量％，水９４重量％からなるバインダー水溶液
を５ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工した後、１０重量％硫酸ナ
トリウム水溶液に含浸させて水崩壊性シートを作製し、
湿潤強度および水崩壊性を評価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ５４０ｇ／２５ｍｍ −５℃経時試料の湿潤強度 ６５０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ８０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ６０秒
に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール５重量％，置
換度（セルロースのグルコース環単位中の水酸基がメト
キシル基で置換された平均個数）１．８のメチルセルロ
ース１重量％，水９４重量％からなるバインダー水溶液
を５ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工した後、１０重量％硫酸ナ
トリウム水溶液に含浸させて水崩壊性シートを作製し、
湿潤強度および水崩壊性を評価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ５４０ｇ／２５ｍｍ −５℃経時試料の湿潤強度 ６５０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ８０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ６０秒
【００１８】［実施例２］５０ｇ／ｍ2 のパルプ水解紙
に、鹸化度９１％のポリビニルアルコール２重量％，置
換度１．８のメチルセルロース２重量％，水９６重量％
からなるバインダー水溶液を４ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工
した後、１０重量％硫酸ナトリウム水溶液に含浸させて
水崩壊性シートを作製し、湿潤強度および水崩壊性を評
価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ７２０ｇ／２５ｍｍ −５℃経時試料の湿潤強度 ８５０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ９０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ８０秒
に、鹸化度９１％のポリビニルアルコール２重量％，置
換度１．８のメチルセルロース２重量％，水９６重量％
からなるバインダー水溶液を４ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工
した後、１０重量％硫酸ナトリウム水溶液に含浸させて
水崩壊性シートを作製し、湿潤強度および水崩壊性を評
価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ７２０ｇ／２５ｍｍ −５℃経時試料の湿潤強度 ８５０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ９０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ８０秒
【００１９】［実施例３］５０ｇ／ｍ2 のパルプ水解紙
に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール５重量％，ポ
リビニルメチルエーテル５重量％，水９０重量％からな
るバインダー水溶液を８ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工した
後、１０重量％硫酸ナトリウム水溶液に含浸させて水崩
壊性シートを作製し、湿潤強度および水崩壊性を評価し
た。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ５１０ｇ／２５ｍｍ −５℃経時試料の湿潤強度 ６７０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ８０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ４０秒
に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール５重量％，ポ
リビニルメチルエーテル５重量％，水９０重量％からな
るバインダー水溶液を８ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗工した
後、１０重量％硫酸ナトリウム水溶液に含浸させて水崩
壊性シートを作製し、湿潤強度および水崩壊性を評価し
た。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ５１０ｇ／２５ｍｍ −５℃経時試料の湿潤強度 ６７０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ８０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ４０秒
【００２０】［比較例１］バインダー水溶液を鹸化度８
８％のポリビニルアルコール１０重量％，水９０重量％
からなるバインダー水溶液に代えた以外は、実施例１と
同様にして水崩壊性シートを作製し、湿潤強度および水
崩壊性を評価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 １００ｇ／２５ｍｍ以下 −５℃経時試料の湿潤強度 １０００ｇ／２５ｍｍ以上 ５℃水温での 水崩壊性 １３０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ３０秒以下
８％のポリビニルアルコール１０重量％，水９０重量％
からなるバインダー水溶液に代えた以外は、実施例１と
同様にして水崩壊性シートを作製し、湿潤強度および水
崩壊性を評価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 １００ｇ／２５ｍｍ以下 −５℃経時試料の湿潤強度 １０００ｇ／２５ｍｍ以上 ５℃水温での 水崩壊性 １３０秒 ４０℃水温での 水崩壊性 ３０秒以下
【００２１】［比較例２］電解質水溶液を置換度１．８
のメチルセルロース１重量％，硫酸ナトリウム１０重量
％，水８９重量％からなる水溶液に代えた以外は、比較
例１と同様にして水崩壊性シートを作製しようと試みた
が、メチルセルロースと硫酸ナトリウムは同時には溶解
せず、電解質水溶液が調製できなかった。
のメチルセルロース１重量％，硫酸ナトリウム１０重量
％，水８９重量％からなる水溶液に代えた以外は、比較
例１と同様にして水崩壊性シートを作製しようと試みた
が、メチルセルロースと硫酸ナトリウムは同時には溶解
せず、電解質水溶液が調製できなかった。
【００２２】［比較例３］バインダー水溶液を置換度
１．８のメチルセルロース２重量％，水９８重量％から
なるバインダー水溶液に代えた以外は、実施例１と同様
にして水崩壊性シートを作製し、湿潤強度および水崩壊
性を評価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ８００ｇ／２５ｍｍ以上 −５℃経時試料の湿潤強度 ２９０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ３０秒以下 ４０℃水温での 水崩壊性 ８０秒
１．８のメチルセルロース２重量％，水９８重量％から
なるバインダー水溶液に代えた以外は、実施例１と同様
にして水崩壊性シートを作製し、湿潤強度および水崩壊
性を評価した。 ８０℃経時試料の湿潤強度 ８００ｇ／２５ｍｍ以上 −５℃経時試料の湿潤強度 ２９０ｇ／２５ｍｍ ５℃水温での 水崩壊性 ３０秒以下 ４０℃水温での 水崩壊性 ８０秒
【００２３】実施例１の水崩壊性シートは、湿潤強度，
水崩壊性とも温度による変動が少なく、実用可能と判断
できる。比較例１，比較例３の水崩壊性シートは、湿潤
強度，水崩壊性の温度による変動が大きく、安心して使
用できない。
水崩壊性とも温度による変動が少なく、実用可能と判断
できる。比較例１，比較例３の水崩壊性シートは、湿潤
強度，水崩壊性の温度による変動が大きく、安心して使
用できない。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、充分な湿潤強度を有する
と共に、水洗トイレの放流水中に投棄することにより、
水崩壊されて放流可能となり、かつ保存時や使用時の温
度による悪影響を受けにくい、優れた水崩壊性シートが
得られるようになった。
と共に、水洗トイレの放流水中に投棄することにより、
水崩壊されて放流可能となり、かつ保存時や使用時の温
度による悪影響を受けにくい、優れた水崩壊性シートが
得られるようになった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 19/00 - 27/42 D06M 15/00 - 15/72 A47K 10/16
Claims (2)
- 【請求項１】鹸化度９５〜８０モル％のポリビニルアル
コールと熱ゲル化性のある水溶性樹脂とを、１：１０〜
１０：１の重量比で含むことを特徴とする水崩壊性シー
ト用バインダー。 - 【請求項２】パルプ，天然繊維または合成繊維からなる
水崩壊性シート素材に、請求項１記載のバインダーを１
〜２０ｇ／ｍ2 塗工した後、３〜３０重量％の電解質溶
液に含浸させてなることを特徴とする水崩壊性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32853295A JP3171080B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 水崩壊性シート用バインダー及び水崩壊性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32853295A JP3171080B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 水崩壊性シート用バインダー及び水崩壊性シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164096A JPH09164096A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3171080B2 true JP3171080B2 (ja) | 2001-05-28 |
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ID=18211348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32853295A Expired - Fee Related JP3171080B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 水崩壊性シート用バインダー及び水崩壊性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171080B2 (ja) |
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1995
- 1995-12-18 JP JP32853295A patent/JP3171080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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