JP3170796U - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋の前板と左右の側板との境界部に亀裂が生じるのを効果的に回避することのできる包装用容器を提供する。【解決手段】ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器１であって、容器ａと蓋ｂとがヒンジ部Ｐを介して開閉自在に構成する。蓋ｂの前板２２の両側縁３８の天板に近い部分には左右の側板２４等の前縁２３ｄ，２４ｄまで延出された突出部４０を形成する。突出部４０の下縁４２は第１の延長部２４ａの切り欠き２４ｃの上方端３６よりも下方に位置され、第１の延長部２４ａの切り欠き２４ｃによって、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁、前板２２の側縁３８、突出部４０の下縁４２および左右の側板２４等の前縁２３ｄ，２４ｄからなる第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが入り込む受け入れ部２３ｅ，２４ｅが形成されている。【選択図】図３

Description

本考案は包装用容器に関し、特に、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器に関する。

ファーストフード店などでハンバーガーなどの食品を提供するための包装用容器として、容器と蓋とがヒンジ部を介して開閉自在とされた箱型の包装用容器（クラムシェル型容器）が知られている。その一例として、特許文献１には、蓋を閉じる際に蓋の左右の側板を外側に押し広げる手段を設け、蓋閉め操作を円滑に行えるようにした包装用容器が開示されている。図５はこのような包装用容器の一例を示す展開図であり、図６および図７はそこから組み立てた包装用容器を示したものである。

図５に示すように、この包装用容器１Ａは、容器ａと蓋ｂとからなり、容器ａは、底板１１、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５を有し、前板１２にはその左右両側に延長部１２ａ，１２ａが延設され、後板１５もその左右両側に延長部１５ａ，１５ａが延設されている。また、蓋ｂも、容器ａと同様に、天板２１、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を有し、後板２５にはその左右両側に延長部２５ａ，２５ａが延設され、左右の側板２３，２４にはその前方に延長部（第１の延長部）２３ａ，２４ａが延設されている。容器ａの後板１５と蓋ｂの後板２５とが連続的に成形されることによって、組み立て後における包装用容器１Ａのヒンジ部Ｐが形成される。また、容器ａの左右の側板１３，１４の上縁３４におけるヒンジ部Ｐに近接した部分１３ａ，１４ａには段差部３０が備えられ、この段差部３０の下端３１から延出する側板１３，１４の上縁３２は組み立て後のヒンジ部Ｐに達している。

組み立てに当たっては、底板１１の周囲に位置する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５、天板２１の周囲に位置する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢とする。そして、図６（ａ）に示すように、容器ａにおいては、前板１２の左右両側に延設された延長部１２ａ，１２ａが左右の側板１３，１４の前方側内側面に接着され、後板１５の左右両側に延設された延長部１５ａ，１５ａが左右の側板１３，１４の後方側内側面に接着される。これにより、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５が外側に角度αで広がる箱形の容器ａが形成される。なお、角度αは、図５に示すように、底板１１の各辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度である。

また、蓋ｂにおいては、後板２５の左右両側に延設された延長部２５ａ，２５ａが左右の側板２３，２４の後方側内側面に接着され、左右の側板２３、２４の前方に延設された延長部２３ａ，２４ａが前板２２の内側面に接着される。これにより、容器ａと同様に、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５が外側に角度βで広がる箱形の蓋ｂが形成される。なお、角度βは、図５に示すように、天板２１の各辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度である。ここで、角度αと角度βは同じ角度であってもよい。また、底板１１の各辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度や、天板２１の各辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度はそれぞれ異なる角度であってもよい。また、図５に示すように、蓋ｂの前板２２の高さは容器ａの前板１２の高さよりも高く、蓋ｂの左右の側板２３，２４の高さも容器ａの左右の側板１３，１４の高さよりも高い。

組み立てた姿勢において、容器ａにおける前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａの一部１２ｂ，１２ｂと左右の側板１３，１４の前端部１３ｂ，１４ｂによって、前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成される。ここで、図６（ａ）に示すように、容器ａにおける前板１２の延長部１２ａ，１２ａと左右の側板１３，１４の前方側内側面との接着部において、前板１２の延長部１２ａ，１２ａの上縁３３は左右の側板１３，１４の上縁３４よりも下方に位置している。

また、蓋ｂにおける左右の側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの下方、すなわち前板２２と左右の側板２３，２４との境界近傍には切り欠き２３ｃ，２４ｃが形成されており、前板２２の下方の左右端部２２ｂ，２２ｂによって左右へ延出する第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。すなわち、包装用容器１Ａにおいて、容器ａのヒンジ部Ｐと反対側に側板１３，１４の上方で前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成され、蓋ｂのヒンジ部Ｐと反対側には前板２２の下方で左右へ延出する第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。

図６（ａ）に示す組み立て後の開いた姿勢から、蓋ｂをヒンジ部Ｐを支点として容器ａの上に向けて回動すると、段差部３０の上方先端の角部３０ａが最初に蓋ｂの左右の側板２３，２４の内面側と接触する。接触後、さらに蓋ｂをヒンジ部Ｐを支点として回動していくと、蓋ｂの左右の側板２３，２４は、段差部３０の上方先端の角部３０ａおよびその近傍によって押圧されて次第に外側に広がっていく。そのため、容器ａの左右の側板１３，１４の上縁３４が、蓋ｂの左右の側板２３，２４の後方側内側面に接着されている後板２５の延長部２５ａ，２５ａで形成される段部Ｓに衝接するのが回避される。さらに蓋ｂをヒンジ部Ｐを支点として回動していくと、容器ａの前板１２と左右の側板１３，１４の一部は蓋ｂの前板２２と左右の側板２３，２４の内側に入り込んだ姿勢となるとともに、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂはそれぞれ、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３５を滑るようにして次第に下方に移動していく。そして、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを乗り越えた時点で、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂは、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁３７、前板２２の側縁３８、切り欠き２３ｃ，２４ｃの下縁（上方端３６）、および側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄで形成される蓋ｂの受け入れ部２３ｅ，２４ｅ内に入り込む（図６（ｂ）および図７（ｂ）参照）。これにより、包装用容器１Ａは、図７（ａ）に示すように、第１の係合爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合して閉じた姿勢とされる。

なお、図７（ｂ）に示すように、蓋ｂにおける容器ａの第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが入り込む受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁は、左右の側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６で構成されており、この上方端３６は、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３５およびその近傍が受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁（切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６）に衝接する際その衝撃荷重が分散されるように丸みをおびた略半円形の形状を呈している。

特開２００７−２１０６６０号公報

上記した包装用容器１Ａにおいては、蓋ｂをヒンジ部Ｐを支点として容器ａの上に向けて回動させ、開いた姿勢から閉じた姿勢とした際、受け入れ部２３ｅ，２４ｅ内に入り込んだ第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６に衝接して、蓋ｂの回動が規制される。また、たとえば閉じた姿勢の包装用容器１Ａを底板１１と天板２１とを指先で保持して持ち運ぶなど、閉じた姿勢の包装用容器１Ａに対して上下方向に圧縮する力が作用した場合には、受け入れ部２３ｅ，２４ｅ内に入り込んだ第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６に衝接することで、容器ａに対する蓋ｂの動きが規制され、包装用容器１Ａの内部空間が保持されて、その内部に収容した物品（たとえば食品）の変形が抑止される。

一方で、蓋閉め作業において蓋ｂが想定した以上の大きな力で押し下げられて閉じられた場合や、閉じた姿勢の包装用容器１Ａに対して上下方向に大きな圧縮力が作用した場合には、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂおよびその近傍を介して切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６およびその近傍に大きな力が作用し、その部分に亀裂を生じさせるおそれがある。特に、蓋ｂの側板２３，２４とその延長部２３ａ，２４ａとの境界部、すなわち側板２３，２４の前縁（組み立て後の稜線）２３ｄ，２４ｄは、組み立ての際に折り曲げられて構造弱部となっているため、受け入れ部２３ｅ，２４ｅ内に入り込んだ第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６と側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄとの交点近傍に衝接すると、他の部分よりも亀裂が生じるおそれがある。

本考案は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、上記した形態の包装用容器において、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂおよびその近傍を介して切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６およびその近傍に通常の使用時を想定した以上の大きな力が作用することがあっても、その部分に亀裂を生じさせないようにし、内部に収容した物品の変形を抑止することのできる包装用容器を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本考案の包装用容器は、底板１１、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５を有する容器ａと、天板２１、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を有する蓋ｂとが、それぞれの後板１５，２５が連続的に成形されることによって形成されたヒンジ部Ｐを有する開閉自在な包装用容器１であり、前記容器ａの前板１２と左右の側板１３，１４と、および後板１５と左右の側板１３，１４とはそれぞれ、いずれかの板材に延設された延長部を介して接着され、前記容器ａの左右の側板１３，１４の上方前方には前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成され、前記蓋ｂの後板２５と左右の側板２３，２４とはそれぞれ、いずれかの板材に延設された延長部を介して接着されるとともに、前記蓋ｂの前板２２と左右の側板２３，２４とは、左右の側板２３，２４の前方に延設された第１の延長部２３ａ，２４ａによって前板２２の内側面に接着され、前記第１の延長部２３ａ，２４ａの前板２２と左右の側板２３，２４との境界近傍には切り欠き２３ｃ，２４ｃが形成され、前記蓋ｂの前板２２の両側縁３８の下方には左右へそれぞれ延出する第２の係合爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されるとともに、天板２１に近い部分には左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄまで延出された突出部４０が形成され、前記突出部４０の下縁４２は前記第１の延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６よりも下方に位置され、前記第１の延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃによって、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁３７、前板２２の側縁３８、突出部４０の下縁４２および左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄからなる第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが入り込む受け入れ部２３ｅ，２４ｅが形成され、前記容器ａと蓋ｂとを閉じた姿勢では、前記容器ａの第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが前記受け入れ部２３ｅ，２４ｅに入り込んで、第１の係合爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合して閉じた姿勢を保持することを特徴とする。

上記する包装用容器は、蓋ｂの前板２２の両側縁３８の天板２１に近い部分には左右へそれぞれ延出する突出部４０が形成されており、突出部４０の下縁４２が延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６よりも下方に位置されていると共に前板２２の側縁３８から左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄまで延出していて、この突出部４０の下縁４２が受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁を形成している。これにより、従来蓋ｂの側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃで形成していた受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁を前板２２から延出する突出部４０の下縁４２で形成することができ、蓋ｂの側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６、特に蓋ｂの側板２３，２４とその延長部２３ａ，２４ａとの境界部（側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄ）近傍に第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが衝接することを回避することができ、その部分における亀裂を確実に抑止することができる。したがって、仮に第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂおよびその近傍を介して受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁に想定以上の大きな力が作用することがあっても、蓋ｂのその部分に亀裂が生じなくなり、蓋閉め作業や閉じた状態の包装用容器の持ち運びなどがし易くなる。

本考案による包装用容器の好ましい態様では、前記蓋ｂにおける前記受け入れ部２３ｅ，２４ｅを形成する前記突出部４０の下縁４２と前記前板２２の側縁３８、および前記突出部４０の下縁４２と左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄは、互いに鈍角で交叉していることを特徴とする。

この態様によれば、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが受け入れ部２３ｅ，２４ｅに入り込んだ際の受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁およびその近傍における応力集中を抑制することができ、構造弱部の発生を抑止してその部分に発生し得る亀裂を確実に抑止することができる。

ところで、従来の包装用容器においては、蓋ｂの受け入れ部２３ｅ，２４ｅの大きさは第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを収容し得る大きさと同等であり、通常切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６と第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁３７との寸法は、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上下方向の寸法と同一若しくは僅かながら小さい寸法となっている。これにより、組み立て後の開いた姿勢から、蓋ｂをヒンジ部Ｐを支点として容器ａの上に向けて回動し、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合して閉じた姿勢とされた際に、容器ａと蓋ｂとの相対的な動きが確実に抑制されるようになっている。一方で、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁は受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁（切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６）と常に当接する、または容器ａと蓋ｂとの相対的な動きが僅かであっても衝接することとなり、閉じた状態の包装用容器の持ち運びなどの際には容易に押圧力が作用する。それによって切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６には構造弱部が発生することとなり、想定以上の押圧力が作用した際にその構造弱部を始点として蓋ｂの上方へ向かって亀裂が進展することとなる。

そこで、本考案による包装用容器の好ましい態様では、前記容器ａの左右の側板１３，１４および該左右の側板１３，１４の前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの双方の上縁３４，３５は、前記容器ａの左右の側板１３，１４の上縁３４の所定の位置３４ａから前方へ向かって次第に低くなっていて、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合した閉じた姿勢では、前記容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と前記蓋ｂの突出部４０の下縁４２とが上下方向で２〜５ｍｍ離れて位置していることを特徴とする。

この態様によれば、閉じた状態において上下方向に圧縮力が作用していない状態では、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と蓋ｂの突出部４０の下縁４２とを離して位置させることができ、蓋ｂの突出部４０の下縁４２、すなわち受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁に作用する押圧力を緩和することができ、その部分の亀裂の発生を確実に抑止することができる。また、蓋閉じ作業において、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが受け入れ部２３ｅ，２４ｅ、すなわち受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁と第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁３７との間に収まり易くなり、蓋閉じ作業を円滑に行うことができる。ここで、一般に使用される包装用容器の第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの高さは１０ｍｍ程度であるため、当該第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの剛性を確保して、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂからの第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの外れを防止するためにはその高さの約半分すなわち５ｍｍ程度の高さを確保する必要がある。したがって、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と蓋ｂの突出部４０の下縁４２との距離は５ｍｍ以内とするのが好ましい。なお、図５〜図７に基づき説明したように、組み立てられた際、容器ａの左右の側板１３，１４は外側に広がるように形成されているため、容器ａの左右の側板１３，１４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５を低くすることで、前記容器ａの左右の側板１３，１４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５を相対的に包装用容器の内側、すなわち受け入れ部２３ｅ，２４ｅの内側に位置させることができ、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５を確実に突出部４０の下縁４２に衝接させることができる。

また、本考案による包装用容器の別の好ましい態様では、前記蓋ｂにおける前記受け入れ部２３ｅ，２４ｅを形成する左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄは、下方へ向かって前板２２から離れるように湾曲していることを特徴とする。

この態様によれば、蓋ｂの受け入れ部２３ｅ，２４ｅの下方側（容器ａ側）が相対的に大きく開放しており、組み立て後の開いた姿勢から、蓋ｂをヒンジ部Ｐを支点として容器ａの上に向けて回動して閉じた姿勢とする過程において、容器ａの第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを蓋ｂの受け入れ部２３ｅ，２４ｅへ入り込ませる作業が容易となり、蓋閉め作業を円滑に行うことができる。また、受け入れ部２３ｅ，２４ｅを形成する左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄが下方へ向かって前板２２から離れるように湾曲している、すなわち上方へ向かって前板２２に近接するように湾曲していて受け入れ部２３ｅ，２４ｅの横方向の幅が上方へ向かって次第に狭くなっていることで、容器と蓋とを閉じた姿勢とする過程において第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁の所定の位置に確実に誘導することができる。さらに、切り欠き２３ｃ，２４ｃを形成する左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄが上方へ向かってたとえば次第に垂直となるように湾曲していることで、閉じた姿勢とする過程において受け入れ部２３ｅ，２４ｅに入り込んだ第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂと受け入れ部２３ｅ，２４ｅを形成する左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄとの摩擦抵抗を次第に小さくすることができ、蓋閉め作業をより一層円滑化することができる。

以上の説明から理解できるように、本考案の包装用容器によれば、従来の包装用容器の外形を変更することなく、蓋の前板と左右の側板との境界部に亀裂が生じるのを効果的に回避することができる包装用容器が得られる。

本考案による包装用容器の一実施の形態を示す展開図。 図１の展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態を示す図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図。 図１の展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態を示す図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ部拡大図。 図３（ａ）で示す包装用容器のＣ−Ｃ矢視図。 従来の包装用容器を示す展開図。 図５の展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態を示す図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ部拡大図。 図５の展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態を示す図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ部拡大図。

以下、図面を参照しながら、本考案の実施の形態に基づき説明する。図１は本考案による包装用容器の一実施の形態を示す展開図であり、図２は、図１の展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態を示す図であり、図２（ａ）は全体斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図であり、図３は、図１の展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態を示す図であり、図３（ａ）は全体斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ部拡大図であり、図４は、図３（ａ）で示す包装用容器のＣ−Ｃ矢視図である。なお、図１には、図５で示す従来の包装用容器を示す展開図の構成が仮想線で示されている。

図１〜図４に示す包装用容器１は、図５〜図７に基づき説明した包装用容器１Ａに対して、主として蓋ｂの前板２２の左右側縁３８の形態（相違点１）と、容器ａの左右の側板１３，１４の上縁３４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３５の形態（相違点２）が相違しており、他の部材はほぼ同等の形態を有している。したがって、包装用容器１Ａと同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では相違点についてのみ詳細に説明する。

まず、蓋ｂの前板２２の左右側縁３８の形態（相違点１）について説明すると、図１に示すように、蓋ｂの前板２２の両側縁３８の天板２１に近い部分に左右へ延出する突出部４０が形成されている。

この形態の包装用容器１を組み立てて（図２参照）、蓋ｂをヒンジ部Ｐを中心として回動し、図３（ａ）に示すように包装用容器１を閉じた姿勢とすると、突出部４０の下縁４２は、延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃの上方端３６よりも下方に位置している。また、突出部４０の下縁４２は、前板２２の側縁３８から左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄまで延出している。すなわち、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが入り込む受け入れ部２３ｅ，２４ｅは、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁３７、前板２２の側縁３８、突出部４０の下縁４２、および左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄによって形成され、受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁は突出部４０の下縁４２によって形成されている（図３（ｂ）参照）。

したがって、蓋閉め作業において蓋ｂが想定以上の大きな力で押し下げられて閉じられた場合や、閉じた姿勢の包装用容器１に対して上下方向に大きな圧縮力が作用した場合には、受け入れ部２３ｅ，２４ｅに入り込んだ第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂは突出部４０の下縁４２と衝接し、蓋ｂの左右の側板２３，２４に延設された延長部２３ａ，２４ａの切り欠き２３ｃ，２４ｃの上端部３６、特に側板２３，２４とその延長部２３ａ，２４ａの境界部（側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄ）と第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂとが衝接するのを回避することができ、その部分に亀裂が生じるのを効果的に抑止することができる。

ここで、突出部４０の下縁４２は、前板２２の側縁３８から左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄまで延出している、すなわち、突出部４０の左右方向への延出量は、図３（ｂ）に示すように、突出部４０の左右の側縁４３が蓋ｂの左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄと重なるように設定されているため、包装用容器１の外形を変更することなく、かつ確実に第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを突出部４０の下縁４２に衝接させることができる。

なお、蓋ｂの前板２２の両側縁３８の天板２１に近い部分に左右へ延出する突出部４０が形成されたことにより、図１に示すように、側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの天板２１に近い部分には凹部４１が形成されている。具体的には、この形態の包装用容器１は、包装用容器１を形成するブランクスを厚紙等から打ち抜き、それを製函機で製函することで製造するため、凹部４１は突出部４０の外形と相応する形状を呈している。したがって、この形態の包装用容器１を組み立てると、図２（ａ），（ｂ）に示すように、前板２２に接着される延長部２３ａ，２４ａの天板２１に近い部分に凹部４１が形成され、延長部２３ａ，２４ａの上縁４４は天板２１から離れる方向へ窪んだ形状を呈することとなる。このように突出部４０や凹部４１を形成することで、包装用容器１に使用する厚紙等の面積を変更することなく前板２２の突出部４０を形成することができ、包装用容器１の製造コストの増加を抑制することができる。

次に、容器ａの左右の側板１３，１４の上縁３４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３５の形態（相違点２）について説明すると、図１に示すように、容器ａの左右の側板１３，１４および左右の側板１３，１４の前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂ、より具体的には左右の側板１３，１４およびその前端部１３ｂ，１４ｂの上縁３４，３５は、左右の側板１３，１４の上縁３４の所定の位置３４ａから前方へ向かって次第に低くなっている。すなわち、厚紙等から打ち抜く際に、従来の包装用容器と比較して約２〜５ｍｍ程度、包装用容器１の側板１３，１４およびその前端部１３ｂ，１４ｂの上縁３４，３５が小さくなるように、左右の側板１３，１４の上縁３４の所定の位置３４ａから斜め方向に側板１３，１４およびその前端部１３ｂ，１４ｂの上縁３４，３５を裁断する。

この形態の包装用容器１を組み立てて（図２参照）、蓋ｂをヒンジ部Ｐを中心として回動し、図３（ａ）に示すように包装用容器１を閉じた姿勢とすると、受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁すなわち突出部４０の下縁４２と、左右の側板１３，１４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５すなわち左右の側板１３，１４およびその前端部１３ｂ，１４ｂの上縁３４，３５との間には、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが上下方向に自由に動くことができる「遊び」が発生する（図３（ｂ）参照）。

図４に示すように、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合した姿勢では、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と蓋ｂの突出部４０の下縁４２とが上下方向で２〜５ｍｍ離れて位置している。

なお、既述したように、容器ａにおける前板１２の延長部１２ａ，１２ａと左右の側板１３，１４の前方側内側面との接着部において、前板１２の延長部１２ａ，１２ａの上縁３３は左右の側板１３，１４の上縁３４よりも下方に位置しているため、突出部４０の下縁４２と左右の側板１３，１４およびその前端部１３ｂ，１４ｂの上縁３４，３５との間に「遊び」を発生させる場合にも、前板１２の延長部１２ａ，１２ａの形状については従来の形態と変更する必要がない。

この形態の包装用容器１においては、閉じた状態において上下方向に圧縮力が作用していない状態では、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と蓋ｂの突出部４０の下縁４２とを離して位置させることができ、蓋ｂの突出部４０の下縁４２、すなわち受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁に作用する押圧力を緩和することができ、その部分の亀裂の発生を確実に抑止することができる。また、容器ａの左右の側板１３，１４は角度αで広がるように形成されているため、受け入れ部２３ｅ，２４ｅに対する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの高さが相対的に低くなることで、左右の側板１３，１４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５は相対的に受け入れ部２３ｅ，２４ｅの内側に位置されることとなり、左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５を突出部４０の下縁４２とより確実に衝接させることができる。さらに、受け入れ部２３ｅ，２４ｅに対する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの高さが相対的に低くなることで、蓋閉じ作業において、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが受け入れ部２３ｅ，２４ｅ、より具体的には受け入れ部２３ｅ，２４ｅの上縁と第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂの上縁３７との間に収まり易くなり、蓋閉じ作業を円滑に行うことができる。ここで、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と蓋ｂの突出部４０の下縁４２との距離を上下方向で５ｍｍ程度とし、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの高さを５ｍｍ程度とすることで、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの剛性を確保することができ、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂから第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが外れてしまうことを防止することができる。さらに、容器ａの左右の側板１３，１４または第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５と蓋ｂの突出部４０の下縁４２との距離を上下方向で５ｍｍ以内とすることで、包装用容器１内への異物の混入も防止することができる。

なお、蓋ｂにおける左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄは上方へ向かって次第に垂直となるように湾曲しており、包装用容器１を閉じた姿勢とする過程において受け入れ部２３ｅ，２４ｅに入り込んだ第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂと受け入れ部２３ｅ，２４ｅを形成する左右の側板２３，２４の前縁２３ｄ，２４ｄとの摩擦抵抗は次第に小さくなり、蓋閉じ作業が円滑に行うことができるようになっている。

このように、蓋ｂの前板２２の左右側縁３８に突出部４０を一体に設け、容器ａの左右の側板１３，１４および第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３４，３５を前方に向かって低くすることで、従来の包装用容器に対して外形や製造コストを変更することなく、蓋の前板と左右の側板との境界部に亀裂が生じるのを効果的に回避して内部に収容した物品の変形を抑止ことができ、蓋閉じ作業を円滑に行うことができる。

１…包装用容器、ａ…容器、１１…底板、１２…前板、１２ａ，１２ａ…前板の延長部、１２ｂ，１２ｂ…前板の延長部の一部、１３，１４…左右の側板、１３ａ，１４ａ…側板の上縁のヒンジ部に近接した部分、１３ｂ，１４ｂ…側板の前端部、１３Ｂ，１４Ｂ…第１の係止爪、１５…後板、１５ａ，１５ａ…後板の延長部、ｂ…蓋、２１…天板、２２…前板、２２ｂ，２２ｂ…前板の左右端部、２３，２４…左右の側板、２３ａ，２４ａ…側板の延長部（第１の延長部）、２３ｃ，２４ｃ…左右の側板の延長部に形成した切り欠き、２３ｄ，２４ｄ…側板の前縁、２３ｅ，２４ｅ…受け入れ部、２３Ｂ，２４Ｂ…第２の係止爪、２５…後板、２５ａ，２５ａ…後板の延長部、３０…段差部、３０ａ…段差部の上方先端の角部、３１…段差部の下端、３２…段差部の下端から延出する側板の上縁、３３…前板の延長部の上縁、３４…側板の上縁、３４ａ…側板の上縁の所定の位置、３５…第１の係止爪（側板の前端部）の上縁、３６…切り欠きの上方端、３７…第２の係止爪（前板の左右端部）の上縁、３８…前板の側縁、４０…突出部、４１…側板の延長部の凹部、４２…突出部の下縁、４３…突出部の側縁、４４…側板の延長部の上縁、Ｐ…ヒンジ部

Claims (4)

1. 底板、前板、左右の側板および後板を有する容器と、天板、前板、左右の側板および後板を有する蓋とが、それぞれの後板が連続的に成形されることによって形成されたヒンジ部を有する開閉自在な包装用容器であり、
   前記容器の前板と左右の側板と、および後板と左右の側板とはそれぞれ、いずれかの板材に延設された延長部を介して接着され、
   前記容器の左右の側板の上方前方には前板よりも前方へ延出する第１の係止爪が形成され、
   前記蓋の後板と左右の側板とはそれぞれ、いずれかの板材に延設された延長部を介して接着されるとともに、前記蓋の前板と左右の側板とは、左右の側板の前方に延設された第１の延長部によって前板の内側面に接着され、
   前記第１の延長部の前板と左右の側板との境界近傍には切り欠きが形成され、
   前記蓋の前板の両側縁の下方には左右へそれぞれ延出する第２の係合爪が形成されるとともに、天板に近い部分には左右の側板の前縁まで延出された突出部が形成され、
   前記突出部の下縁は前記第１の延長部の切り欠きの上方端よりも下方に位置され、
   前記第１の延長部の切り欠きによって、第２の係止爪の上縁、前板の側縁、突出部の下縁および左右の側板の前縁からなる第１の係止爪が入り込む受け入れ部が形成され、
   前記容器と蓋とを閉じた姿勢では、前記容器の第１の係止爪が前記受け入れ部に入り込んで、第１の係合爪と第２の係止爪とが互いに係合して閉じた姿勢を保持することを特徴とする包装用容器。
2. 前記蓋における前記受け入れ部を形成する前記突出部の下縁と前記前板の側縁、および前記突出部の下縁と左右の側板の前縁は、互いに鈍角で交叉していることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記容器の左右の側板および該左右の側板の前方へ延出する第１の係止爪の上縁は、前記容器の左右の側板の上縁の所定の位置から前方へ向かって次第に低くなっていて、第１の係止爪と第２の係止爪とが互いに係合した閉じた姿勢では、前記容器の左右の側板または第１の係止爪の上縁と前記蓋の突出部の下縁とが上下方向で２〜５ｍｍ離れて位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
4. 前記蓋における前記受け入れ部を形成する左右の側板の前縁は、下方へ向かって前板から離れるように湾曲していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用容器。

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