JP3169022U

JP3169022U - 鋼管部材の端部接合構造

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Publication number: JP3169022U
Application number: JP2011002392U
Authority: JP
Inventors: 岡本　哲美; 哲美岡本
Original assignee: 株式会社巴コーポレーション
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2021-04-28

Abstract

【課題】鋼管部材端部に形成した軸方向の切込みに１枚の割込み板を挿入するだけの簡素な接合構造にても高い接合強度および曲げ剛性が確保され、加工手間が少なく、費用も安価な鋼管部材の端部接合構造を提供することを目的とする。【解決手段】鋼管部材１端部に軸方向の切込み１ａを形成し、該切込み１ａに１枚の割込み板２の端部を挿入して溶接等により接合し、前記鋼管部材１端面の開口部を塞ぐ蓋板３の外面に直交させて立設した補剛板４を、前記割込み板２と他部材３０とを接合する接合板５に立設したリブ板５ａに、締結ボルト６等により接合したので、従来の１枚板形式のように鋼管部材の強度低下を招いたり、十字板形式のように加工手間を要してコスト高にならず、曲げ応力等を蓋板３や補剛板４を介して効果的に接合板５およびリブ板５ａに分散でき、低廉な１枚の割込み板形式にても、割込み板２の座屈等を有効に防止できる。【選択図】図１

Description

本考案は、筋交い材等のブレースを構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造に関する。

従来、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合部は、図１０に示すように、ブレース等を構成する鋼管部材３０１の端部の軸方向に切込み３０１ａを形成し、該切込み３０１ａに１枚の割込み板３０２を挿入し、該割込み板３０２を挟む接合板３０５、３０５により他部材（例えば、図８（Ａ）のＡ−Ａ断面である図８（Ｂ）に図示のガセットプレート１１０等）と接合されることが多用されていた。一般的に、鋼管部材に大きな圧縮軸力が作用した場合には、図１０に示すような、鋼管部材の全体座屈に伴って部材端部を局部的に曲げようとする力Ｍが働くが、割込み板３０２が１枚の場合、１枚板の曲げ剛性は小さいので、割込み板３０２が接合板３０５、３０５とともに曲がってしまい、設計上期待していた圧縮耐力が得られないことがあった。

例えば、図８（Ａ）に示すように、両端部の割込み板１０２、１０２が１枚板である鋼管筋交い材１０１、１０１が、柱１２０と梁１３０との交差部のガセットプレート１１０に、平板状の接合板１０５、１０５にて締結ボルト１０６、１０６・・・で接合されている架構において、地震力等Ｐにより筋交い材１０１に圧縮軸力Ｎが作用した場合、割込み板１０２、１０２の板厚が充分厚くなければ、図８（Ｂ）に示したように、割込み板１０２、１０２がイ部のところで接合板１０５、１０５とともに屈曲し、筋交い全体がＺ形に変形することがあり、地震力等Ｐによって作用する圧縮軸力Ｎに抵抗しきれなくなる虞れが生じた。また、仮に接合板１０５、１０５が充分厚く、あるいはリブ板付きであればその虞れはないが、接合板１０５と筋交い材１０１の端部との間の部分で割込み板１０２が屈曲する可能性が生じた。

また、同様の現象は、図９に示したようなトラス構造の節点２００に集合する鋼管部材２０１、２０１・・・の端部接合部（割込み板２０２が１枚の場合には）においても起こり得た。鋼管サイズが大きい場合には、図１１に示すように、割込み板４０２を１枚板ではなく十字板とすることで、前述のような割込み板の曲がりは生じない。しかしながら、十字板形式の場合は、鋼管端部の切込み４０１ａが１枚板の場合の２倍の箇所数となるだけでなく、鋼管部材４０１の切込み４０１ａが増加することにより、鋼管部材４０１の板材内部に閉じ込められていた残留応力が開放されることによる鋼管断面形状の歪みが大きくなり、矯正の必要が生じて鋼管部材端部の加工手間と費用が余分に掛かっていた。

また、鋼管部材のサイズが小さいままに割込み板４０２を敢えて１枚板ではなく十字板とすると、軸力がまともに接合ボルト４０６に伝達され、板厚だけでなく接合ボルト４０６の孔から割込み板４０２の縁までの寸法（縁あき寸法）を確保する必要上、割込み板４０２の幅が鋼管部材４０１の幅よりも大幅に広くなってしまい、その結果、接合部としての外観が著しくバランスの悪いものになり、意匠的に望ましくないものとなった。このように、１枚の割込み板で済む鋼管部材の端部を、曲げ剛性確保のために敢えて十字板形式にすると、上述したような加工手間、費用、意匠面で多くの問題があった。

一方、筋交い材等のブレースを構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合部における補剛に関する技術としては、下記特許文献１に係る、ガセットプレートを用いた構造物の接合構造および構造物が提案されている。

特開２００４−３２４２７０号公報（要約書参照）

前記特許文献１に開示されたガセットプレートを用いた構造物の接合構造および構造物について、図１２を用いて説明すると、図１２（Ａ）に示すように、柱５３１に対して水平状の梁５３２が取り付けられた構造物において、これらの構造物を構成する柱５３１および梁５３２等の軸力部材の、互いの交差部（格点である節点）にガセットプレート５２１を介して斜材５０３が介設される。図１２（Ｂ）に示すように、ガセットプレート５２１の２辺には鉛直接合片５０５と水平接合片５０６が接合され、それらの接合片５０５、５０６がそれぞれ柱５３１、梁５３２にボルト等により固定される。そして、制振ブレース等の斜材５０３の接合端部５０４が所定長のＬ型形鋼またはリブ付きスプライスプレート５２０からなる連結部材５２２の一端側をガセットプレート５２１に、ボルトにて接合するとともに、他端側を斜材５０３の接合端部５０４にボルト等により接合したものである。

このように構成することによって、制振ブレース等の斜材５０３が取り付けられるガセットプレート５２１が、補剛リブプレートを不要とした所定長のＬ型形鋼またはリブ付きスプライスプレート５２０の４本を組み合わせて構成した連結部材５２２により、斜材５０３に作用した圧縮力によって面外座屈や面外変形を引き起こさないようにしたものである。しかしながら、この特許文献１に開示された接合構造では、斜材５０３が接合されるガセットプレート５２１について面外方向の曲げ剛性を向上させることが目的であり、斜材端部接合部の局部的な屈曲防止を意図していない。また、斜材端部部分を局部的に曲げ補剛する構造については記述も示唆もない。

そこで本考案は、前記従来の鋼管部材の端部接合構造における課題を解決して、鋼管部材端部に形成した軸方向の切込みに１枚の割込み板を挿入するだけの簡素な接合構造にても高い接合強度および曲げ剛性が確保され、加工手間が少なく、費用も安価な鋼管部材の端部接合構造を提供することを目的とする。

このため本考案は、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐために設けられた蓋板の外面に直交させて立設した補剛板を、前記割込み板と前記他部材とを接合する接合板に立設したリブ板に、締結ボルト等により接合したことを特徴とする。また本考案は、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐために設けられた蓋板の外面に直交させて立設した補剛板を、前記割込み板と他部材とを接合する接合板とは取り合うことなく、直接割込み板に溶接等により接合したことを特徴とする。また本考案は、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端部の内外部に連続するように割込み板の少なくとも一方の面に直交する補剛板を立設し、かつ該補剛板は、鋼管部材本体とは直接接合されることなく、前記割込み板と前記他部材とを接合する接合板に立設したリブ板に、締結ボルト等により接合したことを特徴とする。また本考案は、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端部の内外部に連続するように割込み板の少なくとも一方の面に直交する補剛板を立設し、かつ該補剛板は、鋼管部材本体とは直接接合されることなく、前記割込み板と他部材とを接合する接合板とは取り合うことなく、直接割込み板に溶接等により接合したことを特徴とする。また本考案は、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐための蓋板を設けるとともに、該蓋板を前記割込み板および補剛板に溶接等により一体化して接合したことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とする。

本考案によれば、請求項１の構成要件である、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐために設けられた蓋板の外面に直交させて立設した補剛板を、前記割込み板と前記他部材とを接合する接合板に立設したリブ板に、締結ボルト等により接合したことにより、従来の１枚板形式のように鋼管部材の強度低下を招いて矯正が必要となったり、十字板形式のように加工手間を要してコスト高になることもなく、曲げ応力等を蓋板や補剛板を介して効果的に接合板およびリブ板に分散できるので、低廉な１枚の割込み板形式にても、割込み板の座屈等を有効に防止できる。また、蓋板による鋼管部材端部の開口閉塞により、鋼管部材内部の腐食等も防止できる。さらに、リブ板の立設による接合板の補剛効果も発揮されて、接合板自体の厚さも薄くできる。

また、請求項２の構成要件である、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐために設けられた蓋板の外面に直交させて立設した補剛板を、前記割込み板と他部材とを接合する接合板とは取り合うことなく、直接割込み板に溶接等により接合したことにより、割込み板に作用する曲げ力に対しては、接合板と取り合うことなく干渉されずに独立して溶接等により直接溶接された補剛板により高い耐性を示すとともに、割込み板と他部材に重合して接合された接合板の補剛効果によっても曲げが抑制される。

さらに、請求項３の構成要件である、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端部の内外部に連続するように割込み板の少なくとも一方の面に直交する補剛板を立設し、かつ該補剛板は、鋼管部材本体とは直接接合されることなく、前記割込み板と前記他部材とを接合する接合板に立設したリブ板に、締結ボルト等により接合したことにより、鋼管部材の全体座屈に伴う曲げ力により補剛板に作用した力は、補剛板が溶接等により接合された鋼管部材内部の割込み板の部分を介して、鋼管部材本体に伝達されて曲げ抵抗力が発揮され、接合部の折曲が抑制される。また、リブ板の立設による接合板の補剛効果も発揮されて、接合板自体の厚さも薄くできる。さらに、蓋板を省略できるので、溶融亜鉛メッキする等の蓋板を設けにくい場合等に適している。

さらにまた、請求項４の構成要件である、ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端部の内外部に連続するように割込み板の少なくとも一方の面に直交する補剛板を立設し、かつ該補剛板は、鋼管部材本体とは直接接合されることなく、前記割込み板と他部材とを接合する接合板とは取り合うことなく、直接割込み板に溶接等により接合した場合は、請求項３の構成要件のものと同様に、鋼管部材の全体座屈に伴う曲げ力により補剛板に作用した力は、補剛板が溶接等により接合された鋼管部材内部の割込み板の部分を介して、鋼管部材本体に伝達されて曲げ抵抗力が発揮されて接合部の折曲が抑制されることはもとより、接合板と取り合うことなく干渉されずに独立して溶接等により直接溶接された補剛板により高い耐性を示すとともに、割込み板と他部材に重合して接合された接合板の補剛効果によっても曲げが抑制され、また、蓋板を省略できるので、溶融亜鉛メッキする等の蓋板を設けにくい場合等に適している。

また、請求項５の構成要件である、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐための蓋板を設けるとともに、該蓋板を前記割込み板および補剛板に溶接等により一体化して接合した場合は、鋼管部材に圧縮軸力が作用して、全体座屈に伴って部材端部を局部的に曲げようとする力が補剛板に作用しても、溶接等で接合された鋼管部材内部の割込み板の部分を介すると同時に、蓋板をも介して鋼管部材の本体に伝達されるので、高い曲げ抵抗が発揮される。かくして、鋼管部材端部接合部の曲げ力の鋼管部材本体への伝達が確実かつ滑らかになされて、１枚の割込み板形式にも拘らず、従来の十字板形式の場合と同等の曲げ剛性の確保が可能となる。

本考案の鋼管部材の端部接合構造の第１実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本考案の鋼管部材の端部接合構造の第２実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本考案の鋼管部材の端部接合構造の第３実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本考案の鋼管部材の端部接合構造の第４実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本考案の鋼管部材の端部接合構造の第５実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本考案の鋼管部材の端部接合構造の第６実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本考案の鋼管部材の端部接合構造の第７実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。従来の、割込み板が１枚の部材端部接合部を有する鋼管部材筋交いの接合部の折曲り現象を説明する正面図およびそのＡ−Ａ断面図である。従来の、トラス構造節点に集合する鋼管部材端部の接合部の例を示す要部拡大図である。従来の、割込み板が１枚の鋼管部材端部接合部の側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。従来の、割込み板が十字板の鋼管部材端部接合部の側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。従来の、特許文献１に記載のガセットプレート用いた構造物の接合構造および構築物の説明図である。

以下、本考案の鋼管部材の端部接合構造を実施するための好適な形態を図面に基づいて説明する。図１は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第１実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。ブレース等を構成する鋼管部材１の端部に軸方向の切込み１ａ（好適には直径上に対向して２条）を形成し、該切込み１ａに平板状の１枚の割込み板２を挿入して、溶接等にて鋼管部材１に接合して構成される鋼管部材端部の接合構造において、その鋼管部材１の端面の開口部を塞ぐために、溶接等により接合して取り付けた蓋板３の外面（鋼管部材１の内部と反対側）に直交させて（軸方向に）補剛板４を２枚あるいは１枚を立設形成する。そして、該補剛板４を、前記割込み板２を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材３０に接合するための接合板５に立設されたリブ板５ａに締結ボルト６にて接合する。なお、図１（Ｂ）にて理解されるように、蓋板３に直交して立設される補剛板４を鋼管部材１の芯に一致させた場合は、割込み板２の一方の面に締結ボルト６等により接合される接合板５に立設されるリブ板５ａは、当然ながら補剛板４の芯とは偏芯して補剛板４に取り付けられる。割込み板２の他方の面に接合される接合板５のリブ板５ａは反対側に偏芯して補剛板４に取り付けられることは言うまでもない。

ここで、前記接合板５は、１枚の板にリブ板５ａをＴ字状に立設形成したものに限らず、Ｌ形断面の接合材（例えばＬ形鋼等）を一対で用いて、前記補剛板４を両面から挟持して締結ボルト６にて接合してもよい。このような構成により、鋼管部材１に圧縮軸力が作用した場合、鋼管部材１の軸力は割込み板２から接合板５と締結ボルト６とを介してガセットプレート等の他部材３０へ伝達されるが、その鋼管部材１の全体座屈に伴って部材端部を局部的に曲げようとする力Ｍに対しては、相互に距離を置いて蓋板３に立設された２枚の補剛板４、４が曲げ抵抗力を発揮するので、割込み板２自身は曲げられることはなく、図８（Ｂ）に示したイ部のような折曲りを回避できる。

なお、部材端部を曲げようと力Ｍに抵抗しようとする力は、補剛板４から蓋板３を介して鋼管部材１に伝達されるが、蓋板３の板厚が薄過ぎると補剛板４からの力が鋼管部材１の端面に集中力として作用するため、鋼管部材１の端面と蓋板３との溶接部等に亀裂が生じる可能性がある。それを回避するために、蓋板３の板厚はある程度厚いもの（補剛板４に作用する力を、溶接部の強度以下の応力レベルに分散できるのに必要な板厚）にすることが望ましい。あるいは、鋼管部材１の端面と蓋板３との溶接部で補剛板４が取り付く位置に、添え板１０等を溶接する等の局部補強方法によっても良い。

図２は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第２実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本実施例では、前記第１実施例のものにおいて、割込み板２と他部材３０とを接合する接合板５に立設されたリブ板５ａの長さを、接合板５本体に対して割込み板２の先端２ａ（図２（Ｂ））までとし、他部材３０の面外剛性を高めるために補剛リブ３０ａ、３０ａを立設したものである。この場合、接合部端部の曲げ変形は、リブ板５ａの先端付近の接合板５、５（割込み板２の先端２ａ付近）で発生するが、鋼管部材１の端部接合部では発生しないので、図８（Ｂ）に示すような部材全体がＺ形に変形することなく、鋼管部材１は圧縮耐力を発揮し得る。本実施例では、スペースに制約がある場合等に対応させてリブ板５ａの長さを短くせざるを得ない場合にも対応できる。

図３は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第３実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。鋼管部材１の端部に軸方向の切込み１ａを形成し、該切込み１ａに１枚の割込み板２の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材１の端面の開口部を塞ぐために接合された蓋板３の外面に直交させて立設した補剛板４を、前記割込み板２と他部材３０とを接合する接合板５とは取り合うことなく、直接割込み板２に溶接等により接合したものである。補剛板４は割込み板２の先端２ａまでとし、他部材３０の面外剛性を高めるために縁部に補剛リブ３０ａ、３０ａを立設した。接合板５、５はリブ板５ａを設けない代わりに板厚を厚くするとともに、補剛板４と割込み板２とが交差する溶接部との干渉を回避するために切込み５ｂ（隙間）を形成した。これにより、割込み板２に作用する曲げ力に対しては、補剛板４の先端付近の接合板５、５（割込み板２の先端２ａ付近）で曲げ変形が発生するが、鋼管部材１の端部接合部では発生しないので、図８（Ｂ）に示したような部材全体がＺ形に変形することはない。その際、接合板５と取り合うことなく干渉されずに独立して溶接等により直接溶接された補剛板４により高い耐性を示すとともに、割込み板２と他部材３０に重合して接合された接合板５の補剛効果によっても曲げが抑制される。

図４は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第４実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本実施例のものは、前述したものとは異なり、蓋板３を省略した構成となっている。鋼管部材１の端部の内外部に連続するように割込み板２の少なくとも一方の面（片面あるいは両面）に直交する補剛板４を溶接等により立設し、かつ該補剛板４は、鋼管部材１本体とは直接接合されることなく、前記割込み板２と前記他部材３０とを接合する接合板５に立設したリブ板５ａに、締結ボルト６等により接合したものである。本実施例では、鋼管部材１に圧縮軸力が作用し、その鋼管部材１の全体座屈に伴って部材端部を局部的に曲げようとする力Ｍを受けた場合、補剛板４に作用した力は、補剛板４が溶接等で接合された鋼管部材１の内部の割込み板２の部分を介して、鋼管部材１の本体に伝達されることにより曲げ抵抗力を発揮するので、図８（Ｂ）に示したような折れ曲がりを回避できる。また、リブ板５ａの立設による接合板５の補剛効果も発揮されて、接合板５自体の厚さも薄くできる。さらに、蓋板３を省略できるので、溶融亜鉛メッキする等の蓋板３を設けにくい場合等に適している。

図５は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第５実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本実施例のものは、前記第４実施例において、割込み板２と他部材３０とを接合する接合板５に立設されたリブ板５ａの長さを、割込み板２の先端２ａまでとして、他部材３０の面外剛性を高めるために補剛リブ３０ａ、３０ａを立設形成したものである。この場合、前記図２の実施例２のものと同様に、接合部の端部の曲げ変形は、リブ板５ａの先端付近の接合板５、５（割込み板２の先端２ａ付近）で発生するが、鋼管部材１の端部接合部では発生しないので、図８（Ｂ）に示すような部材全体がＺ形に変形することはなく、鋼管部材１は圧縮耐力を発揮し得る。また、スペースに制約がある場合等に対応させてリブ板５ａの長さを短くせざるを得ない場合にも対応できる。

図６は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第６実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。本実施例のものは、前記第５実施例のリブ板５ａを有する接合板５に代えて、平板状の接合板５を採用したもので、鋼管部材１の端部の内外部に連続するように割込み板２の少なくとも一方の面（あるいは両面）に直交する（軸方向に）補剛板４を立設し、かつ該補剛板４は、鋼管部材１本体とは直接接合されることなく、かつ前記割込み板２と他部材３０とを接合する接合板５とは取り合うことなく、直接割込み板２に溶接等により接合したものである。補剛板４の長さは割込み２の先端２ａまでとして、他部材３０の面外剛性を高めるために縁部に補剛リブ３０ａ、３０ａを立設したものである。接合板５には、リブ板５ａを立設しない代わりに板厚を厚くするとともに、補剛板４と割込み板２とが交差する溶接部との干渉を回避するために切込み（隙間）５ｂを形成した。かくして、接合部の端部の曲げ回転力は、リブ板５ａのない部分の接合板５、５の位置（割込み板２の先端２ａ付近）で発生するが、鋼管部材１の端部接合部では発生しないので、図８（Ｂ）に示すような部材全体がＺ形に変形することはないので、鋼管部材１は圧縮耐力を発揮し得る。

図７は本考案の鋼管部材の端部接合構造の第７実施例を示す側面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。前記実施例４のものと同様に、鋼管部材１の端部に軸方向の切込み１ａを形成し、該切込み１ａに１枚の割込み板２の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、鋼管部材１の端部の内外部に連続するように割込み板２の少なくとも一方の面（片面あるいは両面）に直交する補剛板４を溶接等により立設し、かつ該補剛板４は、鋼管部材１本体とは直接接合されることなく、前記割込み板２と前記他部材３０とを接合する接合板５に立設したリブ板５ａに、締結ボルト６等により接合したものであるが、本実施例では、前記実施例１〜３のもののように、鋼管部材１の端面の開口部を塞ぐための蓋板３を設けたものである。その蓋板３に直交貫通させて補剛板４を接合するとともに、割込み板２に直交して接合される。つまり、蓋板３と割込み板２および補剛板４とが一体化される。

したがって、蓋板３と割込み板２および補剛板４とを一体化するためには、割込み板２の片面あるいは両面に直交して半円弧状の（鋼管部材１が円形断面の場合）蓋板３が立設接合され、該蓋板３には前記補剛板４を受け入れるためのスリットが形成される。該スリットに補剛板４を挿入して蓋板３と補剛板４とを溶接等により接合する。かくして、鋼管部材に圧縮軸力が作用して、全体座屈に伴って部材端部を局部的に曲げようとする力Ｍが補剛板に作用しても、溶接等で接合された鋼管部材１の内部の割込み板２の部分を介すると同時に、蓋板３をも介して鋼管部材１の本体に伝達されるので、高い曲げ抵抗が発揮される。かくして、鋼管部材１の端部接合部の曲げ力の鋼管部材１本体への伝達が確実かつ滑らかになされて、１枚の割込み板形式にも拘らず、従来の十字板形式の場合と同等の曲げ剛性の確保が可能となる。

本考案の第８実施例については図示はしないが、前記図５の第５実施例のもの（リブ板５ａの長さが短いもの）に蓋板３を追加したもので、蓋板３を割込み板２および補剛板４に溶接等にて一体化して取り付けることにより、前記図７の第７実施例のものと同様の特性がある。

本考案の第９実施例については図示はしないが、前記図６の第６実施例のもの（補剛板４の長さが短いもの）に蓋板３を追加したもので、蓋板３を割込み板２および補剛板４に溶接等にて一体化して取り付けることにより、前記図７の第７実施例のものと同様の特性がある。

以上、本考案の実施例について説明してきたが、各部材の形状、形式および材質等については本考案の趣旨の範囲内で適宜のものが採用され得る。例えば、鋼管部材端部の軸方向の一対の切込みは、鋼管部材の直径部位に形成されるのを好適とするが、直径部位から外れることを妨げるものではない。鋼管部材の断面形状についても円形断面の管部材を好適とするが、角形であってもよい。その際は、鋼管部材の端部に接合される蓋板の形状も鋼管部材の断面形状に適合する形状とされる。蓋板にあるいは割込み板に直接接合される補剛板については割込み板の両面に接合されるのを好適とするが、片面の１枚のみでも鋼管部材端部接合部の曲げ剛性向上に対しては相応に有効である。接合板の形状およびそのリブ板の立設形態（接合板の一部を曲折してリブ板を形成したり、接合板にリブ板を溶接等により立設接合してもよい）ならびにその補剛板、割込み板および他部材への接合形態（実施例のように締結ボルトにて締結接合する他、リベットや溶接等による接合も採用され得る）、蓋板を省略した場合の補剛板の鋼管部材の内外部に連続する形態にて挿入される際の補剛板の形状（実施例の補剛板は先端側が幅狭のテーパー状を呈しており、挿入組立て時のガイド機能を有するが、テーパー状でなく鋼管部材内径に適合する形状でもよい）、補剛板が、割込み板と他部材とを接合する接合板と取り合うことがない場合で、直接割込み板に溶接等により接合される場合に、補剛板と割込み板とが交差する溶接接合部を回避するために接合板に形成される切込み（隙間）の形成形態（実施例のように接合板の表裏を通して切込みを形成するものの他、接合板が比較的厚い場合には、接合板の裏面の割込み板側を、溶接部に相当する部分を面取りするようにしてもよい）等については適宜選定できる。また、実施例における諸元等については限定的に解釈してはならない。

本考案の鋼管部材の端部接合構造は、鋼管部材が柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合されるブレースを構成するものに適用されるのを好適とするが、その他の構造物の鋼管部材とプレート状の他部材に接合される場合にも適用が可能である。

１鋼管部材
１ａ切込み
２割込み板
２ａ先端
３蓋板
４補剛板
５接合板
５ａリブ板
５ｂ切込み（隙間）
６締結ボルト
３０他部材（ガセットプレート等）
３０ａ補剛リブ

Claims

ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐために設けられた蓋板の外面に直交させて立設した補剛板を、前記割込み板と前記他部材とを接合する接合板に立設したリブ板に、締結ボルト等により接合したことを特徴とする鋼管部材の端部接合構造。
ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐために設けられた蓋板の外面に直交させて立設した補剛板を、前記割込み板と他部材とを接合する接合板とは取り合うことなく、直接割込み板に溶接等により接合したことを特徴とする鋼管部材の端部接合構造。
ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端部の内外部に連続するように割込み板の少なくとも一方の面に直交する補剛板を立設し、かつ該補剛板は、鋼管部材本体とは直接接合されることなく、前記割込み板と前記他部材とを接合する接合板に立設したリブ板に、締結ボルト等により接合したことを特徴とする鋼管部材の端部接合構造。
ブレース等を構成する鋼管部材端部を柱梁やトラス枠等に固定されたガセットプレート等の他部材に接合する鋼管部材の端部接合構造であって、前記鋼管部材端部に軸方向の切込みを形成し、該切込みに１枚の割込み板の端部を挿入して溶接等により接合する鋼管部材の端部接合構造において、前記鋼管部材端部の内外部に連続するように割込み板の少なくとも一方の面に直交する補剛板を立設し、かつ該補剛板は、鋼管部材本体とは直接接合されることなく、前記割込み板と他部材とを接合する接合板とは取り合うことなく、直接割込み板に溶接等により接合したことを特徴とする鋼管部材の端部接合構造。
前記鋼管部材端面の開口部を塞ぐための蓋板を設けるとともに、該蓋板を前記割込み板および補剛板に溶接等により一体化して接合したことを特徴とする請求項３または４に記載の鋼管部材の端部接合構造。