JP3168132B2 - 防音板 - Google Patents
防音板Info
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- JP3168132B2 JP3168132B2 JP30195694A JP30195694A JP3168132B2 JP 3168132 B2 JP3168132 B2 JP 3168132B2 JP 30195694 A JP30195694 A JP 30195694A JP 30195694 A JP30195694 A JP 30195694A JP 3168132 B2 JP3168132 B2 JP 3168132B2
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- Japan
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- soundproofing
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- soundproof
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防音特性に優れた透明
防音板に関する。特に、透明で透光性や視認性、かつ防
音特性に優れているため、沿線に民家が近接している地
域や、不透明な防音壁によって景観等が著しく損なわれ
る地域での道路用防音板や鉄道軌道用防音板として好適
に使用できる透明防音板に関する。
防音板に関する。特に、透明で透光性や視認性、かつ防
音特性に優れているため、沿線に民家が近接している地
域や、不透明な防音壁によって景観等が著しく損なわれ
る地域での道路用防音板や鉄道軌道用防音板として好適
に使用できる透明防音板に関する。
【０００２】
【従来の技術】道路や鉄道軌道での騒音は近年益々増大
しており、沿線住民等へ重大な影響を与えている。この
騒音を減少するために自動車や鉄道車両の低騒音化を進
行しているが、未だ不十分であり、その対策として道路
や鉄道軌道に沿って防音壁が設置されている。
しており、沿線住民等へ重大な影響を与えている。この
騒音を減少するために自動車や鉄道車両の低騒音化を進
行しているが、未だ不十分であり、その対策として道路
や鉄道軌道に沿って防音壁が設置されている。
【０００３】従来、防音壁としては、コンクリートやス
レート板等の不透明な無機材料が主流であったが、近年
は透明性・透光性に優れ、美観性のある防音板素材とし
て、ポリカーボネート（以下、ＰＣと略す。）シートが
広く使用されるようになってきた。これは、ＰＣシート
が透明性に優れるばかりでなく、耐衝撃性が抜群に優
れ、しかも現場施工性が良好なためである。一方、近
年、通行車両の増大や大型化、さらに高速化による道路
等の騒音環境問題の高まりや、鉄道においての高速化と
騒音問題の高まりから、ＰＣシートよりも防音特性が優
れた防音壁用透明素材への要求が増大している。しかし
ながら、いくつかの素材が提案されているが、現状では
上記の要求を満足する素材はない。
レート板等の不透明な無機材料が主流であったが、近年
は透明性・透光性に優れ、美観性のある防音板素材とし
て、ポリカーボネート（以下、ＰＣと略す。）シートが
広く使用されるようになってきた。これは、ＰＣシート
が透明性に優れるばかりでなく、耐衝撃性が抜群に優
れ、しかも現場施工性が良好なためである。一方、近
年、通行車両の増大や大型化、さらに高速化による道路
等の騒音環境問題の高まりや、鉄道においての高速化と
騒音問題の高まりから、ＰＣシートよりも防音特性が優
れた防音壁用透明素材への要求が増大している。しかし
ながら、いくつかの素材が提案されているが、現状では
上記の要求を満足する素材はない。
【０００４】例えば、２枚のガラス板の間にガラス転移
温度（Ｔｇ）が２０℃以下の特定の高分子物質を介在さ
せた遮音性複層ガラス（特開昭５６ー５４２５９号公
報）が提案されているが、ガラスを用いているため、高
重量で現場施工性に乏しく、割れやすいという欠点を有
している。また、軽量なプラスチック素材からなるもの
としては、アクリル樹脂やＰＣシートなどの透明板の間
に限定された重合性接着剤組成物を注入し、重合して一
体化させる方法（特公昭５９−４５５０９号公報）が提
案されている。この方法では、確かに防音性を向上させ
ることが可能である。しかし、例えば、ＰＣをこの接着
剤で接合しようとすると、ＰＣに著しい白化が発生し、
透明性が失われてしまう。また、限定された接着剤組成
物を用いることが必須であるため、コスト的にも問題点
が残されている。
温度（Ｔｇ）が２０℃以下の特定の高分子物質を介在さ
せた遮音性複層ガラス（特開昭５６ー５４２５９号公
報）が提案されているが、ガラスを用いているため、高
重量で現場施工性に乏しく、割れやすいという欠点を有
している。また、軽量なプラスチック素材からなるもの
としては、アクリル樹脂やＰＣシートなどの透明板の間
に限定された重合性接着剤組成物を注入し、重合して一
体化させる方法（特公昭５９−４５５０９号公報）が提
案されている。この方法では、確かに防音性を向上させ
ることが可能である。しかし、例えば、ＰＣをこの接着
剤で接合しようとすると、ＰＣに著しい白化が発生し、
透明性が失われてしまう。また、限定された接着剤組成
物を用いることが必須であるため、コスト的にも問題点
が残されている。
【０００５】一方、合わせガラスが、ガラス単体より遮
音特性に優れていることより、その中間層として用いら
れているポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと略
す。）が遮音性に寄与していることが知られている。し
かしながら、合わせガラスに用いられているＰＶＢ中間
膜を用いてＰＣを積層一体化しようとすると、ＰＣに著
しい白化が発生し、透明性が失われてしまう。そのた
め、ＰＣの白化を防止するため多くの研究がなされてき
た。
音特性に優れていることより、その中間層として用いら
れているポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと略
す。）が遮音性に寄与していることが知られている。し
かしながら、合わせガラスに用いられているＰＶＢ中間
膜を用いてＰＣを積層一体化しようとすると、ＰＣに著
しい白化が発生し、透明性が失われてしまう。そのた
め、ＰＣの白化を防止するため多くの研究がなされてき
た。
【０００６】例えば、ＰＶＢの可塑剤としてＰＣの白濁
が少ない可塑剤を用いる方法が提案されており、スルホ
ンアミド（特公昭４６ー３５１５６号公報）、ホスフェ
ート（ＵＳＰ３４０６０８６号明細書）、一価アルコー
ルのエチレンオキサイド付加物（特開昭５９ー１１１９
５４号公報）、高級不飽和脂肪酸のマルチエステル（特
開昭６０ー６４８４８号公報）、プロピレンオキサイド
オリゴマー（特公昭６３ー３３４５５号公報）等の可塑
剤が検討されている。また、ＰＶＢ層とＰＣ層の間に中
間層を形成して白濁を防止する方法も検討されており、
例えば、中間層として熱硬化性塗料層（特開昭５３ー１
２９２０号公報）やアクリル樹脂層（実公昭６２−１８
４５２号公報）等が検討されている。しかしながら、前
者ではＰＶＢシート製造時に可塑剤が分解したり、特殊
な可塑剤を用いなければならないという問題点を有して
いる。また、後者においては、ピンホールからの白濁が
おこったり、新たな中間層を必要とすることで製造工程
が煩雑になるという問題があった。以上のように、上記
要求を満足する軽量なプラスチックを用いた透明な防音
素材は、未だ開発されていない。
が少ない可塑剤を用いる方法が提案されており、スルホ
ンアミド（特公昭４６ー３５１５６号公報）、ホスフェ
ート（ＵＳＰ３４０６０８６号明細書）、一価アルコー
ルのエチレンオキサイド付加物（特開昭５９ー１１１９
５４号公報）、高級不飽和脂肪酸のマルチエステル（特
開昭６０ー６４８４８号公報）、プロピレンオキサイド
オリゴマー（特公昭６３ー３３４５５号公報）等の可塑
剤が検討されている。また、ＰＶＢ層とＰＣ層の間に中
間層を形成して白濁を防止する方法も検討されており、
例えば、中間層として熱硬化性塗料層（特開昭５３ー１
２９２０号公報）やアクリル樹脂層（実公昭６２−１８
４５２号公報）等が検討されている。しかしながら、前
者ではＰＶＢシート製造時に可塑剤が分解したり、特殊
な可塑剤を用いなければならないという問題点を有して
いる。また、後者においては、ピンホールからの白濁が
おこったり、新たな中間層を必要とすることで製造工程
が煩雑になるという問題があった。以上のように、上記
要求を満足する軽量なプラスチックを用いた透明な防音
素材は、未だ開発されていない。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、これまで
に使用されているＰＣシート単体からなる防音板よりも
優れた防音性能を有し、かつ透光性に優れた透明な防音
板を提供することを目的とするものである。
に使用されているＰＣシート単体からなる防音板よりも
優れた防音性能を有し、かつ透光性に優れた透明な防音
板を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、軽量で取
扱性に優れた透明プラスチックであるＰＣに、ＰＶＢを
透明性を損なうことなく積層一体化することで、防音特
性に優れ、かつ透光性に優れた透明な防音板を得るべ
く、鋭意研究を重ねた。その結果、可塑剤として特定の
フタル酸ジエステル類をＰＶＢの可塑剤として用いる
と、比較的低分子量のＰＣでも全く白化されることなく
積層一体化され、かつ優れた防音特性を示すことを見い
出し、本発明に到達した。
扱性に優れた透明プラスチックであるＰＣに、ＰＶＢを
透明性を損なうことなく積層一体化することで、防音特
性に優れ、かつ透光性に優れた透明な防音板を得るべ
く、鋭意研究を重ねた。その結果、可塑剤として特定の
フタル酸ジエステル類をＰＶＢの可塑剤として用いる
と、比較的低分子量のＰＣでも全く白化されることなく
積層一体化され、かつ優れた防音特性を示すことを見い
出し、本発明に到達した。
【０００９】すなわち本発明は、 ［１］（Ａ）重量平均分子量（以下、Ｍｗと略す。）３
５，０００未満のＰＣ単体層もしくはそれを含む透明な
積層体層、（Ｂ）炭素数９〜３０の脂肪族アルコールか
ら誘導されるフタル酸ジエステル類により可塑化された
ＰＶＢ層、（Ｃ）透明層の少なくとも３層を一体化され
てなる防音板 ［２］（Ａ）層、および（Ｃ）層がＭｗ３５，０００未
満のＰＣ層を含む透明な積層体層である［１］記載の防
音板 ［３］ＰＣ層を含む透明な積層体層が、ＰＣ層の片側も
しくは両側にアクリル系樹脂層および／またはハードコ
ート層を有する積層体層である［１］、または［２］記
載の防音板 ［４］ＰＣ層を含む透明な積層体層が共押出による積層
体層である［１］〜［３］のいずれかからなる防音板。 ［５］［１］〜［４］のいずれかからなる道路用または
鉄道用透明防音壁 を提供するものである。
５，０００未満のＰＣ単体層もしくはそれを含む透明な
積層体層、（Ｂ）炭素数９〜３０の脂肪族アルコールか
ら誘導されるフタル酸ジエステル類により可塑化された
ＰＶＢ層、（Ｃ）透明層の少なくとも３層を一体化され
てなる防音板 ［２］（Ａ）層、および（Ｃ）層がＭｗ３５，０００未
満のＰＣ層を含む透明な積層体層である［１］記載の防
音板 ［３］ＰＣ層を含む透明な積層体層が、ＰＣ層の片側も
しくは両側にアクリル系樹脂層および／またはハードコ
ート層を有する積層体層である［１］、または［２］記
載の防音板 ［４］ＰＣ層を含む透明な積層体層が共押出による積層
体層である［１］〜［３］のいずれかからなる防音板。 ［５］［１］〜［４］のいずれかからなる道路用または
鉄道用透明防音壁 を提供するものである。
【００１０】本発明における透明防音板とは、防音、遮
音を主目的に設置される透明板であり、具体的な例とし
ては、高速道路に設置される防音板（壁）、鉄道軌道に
設置される防音板（壁）、建設等の騒音発生工事に設置
される防音板（壁）、スタジオや防音室等に設置される
防音窓ガラス、駅構内やホール等での防音用間仕切等が
挙げられる。
音を主目的に設置される透明板であり、具体的な例とし
ては、高速道路に設置される防音板（壁）、鉄道軌道に
設置される防音板（壁）、建設等の騒音発生工事に設置
される防音板（壁）、スタジオや防音室等に設置される
防音窓ガラス、駅構内やホール等での防音用間仕切等が
挙げられる。
【００１１】以下、本発明を構成する各層について詳細
に説明する。本発明を構成する透明なＰＣ単体層は、Ｍ
ｗ３５，０００未満、好ましくは２５，０００以上３
５，０００未満であり、押出シート成形、プレス成形、
キャスト成形等の方法によって板状に成形された透明Ｐ
Ｃ板全てが使用できる。また、ＰＣの分子構造は特に限
定されず、透明であれば、各種単独重合体や共重合体が
使用できる。なかでも、ビスフェノールＡを主成分とす
るものが簡単に入手できるので好ましい。また、本発明
で用いられるＰＣのまた、熱安定剤、着色剤、帯電防止
剤、難燃剤、耐候剤、紫外線吸収剤等が含有されていて
も良い。
に説明する。本発明を構成する透明なＰＣ単体層は、Ｍ
ｗ３５，０００未満、好ましくは２５，０００以上３
５，０００未満であり、押出シート成形、プレス成形、
キャスト成形等の方法によって板状に成形された透明Ｐ
Ｃ板全てが使用できる。また、ＰＣの分子構造は特に限
定されず、透明であれば、各種単独重合体や共重合体が
使用できる。なかでも、ビスフェノールＡを主成分とす
るものが簡単に入手できるので好ましい。また、本発明
で用いられるＰＣのまた、熱安定剤、着色剤、帯電防止
剤、難燃剤、耐候剤、紫外線吸収剤等が含有されていて
も良い。
【００１２】また、透明なＰＣ積層体は、前記ＰＣ板の
片側もしくは両側に他の透明樹脂層を積層したものや、
ハードコート等の表面処理層層を有するものである。他
樹脂層の例としては、例えば耐候性付与ＰＣ、アクリル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、透明ＡＢＳ、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル系樹脂等を積層したものが挙げられ
る。その最外層にハードコートや、防汚処理等がなされ
ていても良い。また、表面処理層としては、シリコーン
系、アクリル系、ウレタン系等のハードコート処理や、
防汚処理等が挙げられる。なかでも、ＰＣの擦傷性や耐
候性を改善するために、前記の透明なＰＣ板の片側もし
くは両側に耐候剤を含有するアクリル系樹脂層、および
／またはハードコート層を有するものが好ましく、特に
共押出法により製造されたものが好ましい。
片側もしくは両側に他の透明樹脂層を積層したものや、
ハードコート等の表面処理層層を有するものである。他
樹脂層の例としては、例えば耐候性付与ＰＣ、アクリル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、透明ＡＢＳ、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル系樹脂等を積層したものが挙げられ
る。その最外層にハードコートや、防汚処理等がなされ
ていても良い。また、表面処理層としては、シリコーン
系、アクリル系、ウレタン系等のハードコート処理や、
防汚処理等が挙げられる。なかでも、ＰＣの擦傷性や耐
候性を改善するために、前記の透明なＰＣ板の片側もし
くは両側に耐候剤を含有するアクリル系樹脂層、および
／またはハードコート層を有するものが好ましく、特に
共押出法により製造されたものが好ましい。
【００１３】本発明の（Ｂ）層に用いられるＰＶＢは、
下記一般式（１）で表される。各構造単位ｏ，ｐ，ｑの
割合は特に限定されない。ただし、ｐの割合が増加する
ほど接着強度が大きくなるため、２．５モル％以上が好
ましく、５．５％以上が特に好ましい。また、一般に、
ｏの構造が増えるほど強度が向上する。
下記一般式（１）で表される。各構造単位ｏ，ｐ，ｑの
割合は特に限定されない。ただし、ｐの割合が増加する
ほど接着強度が大きくなるため、２．５モル％以上が好
ましく、５．５％以上が特に好ましい。また、一般に、
ｏの構造が増えるほど強度が向上する。
【００１４】
【化１】
【００１５】ＰＶＢ重合度は、中間膜としての性能を保
持できるものであれば良く特に限定されない。一般に平
均重合度は２００以上であり、重合度が高いほどＰＶＢ
の強度が高くなる。ＰＶＢには、熱安定剤、紫外線吸収
剤、着色剤、べたつき防止剤、帯電防止剤、防曇剤、難
燃剤、蛍光剤、架橋剤等が添加されていても良い。ま
た、本発明に用いられるＰＶＢの可塑剤としては、炭素
数９〜３０の脂肪族アルコールから誘導されるフタル酸
ジエステル類を用いる。該可塑剤を用いることにより、
初めて本発明の白化のない積層体が完成される。炭素数
が上記範囲より小さい場合、本発明に用いられるＰＣは
白化するため好ましくない。上記範囲より大きい場合
は、ＰＶＢに配合した際に低温特性の低下を引き起こす
ので好ましくない。炭素数９〜３０の脂肪族アルコール
としては、例えば、ノニルアルコール、デシルアルコー
ル、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリ
ドデシルアルコール、ミリスシルアルコール、ペンタデ
シルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアル
コール、ステアリルアルコール、ナノデシルアルコー
ル、エイコシルアルコール、セリルアルコール、メリシ
リアルコール等の直鎖アルコールやこれらの異性体が挙
げられる。これらの中で、特にノニルアルコール、イソ
ノニルアルコール、デシルアルコール、イソデシルアル
コール、ドデシルアルコール、イソドデシルアルコール
が好ましく用いられる。フタル酸ジエステルは、これら
のアルコールとフタル酸から誘導されるが、ノニルデシ
ルフタレートのように異なるアルコールから誘導される
フタル酸ジエステルでも良い。なかでも、ジノニルフタ
レート、ジイソノニルフタレート、ジデシルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジドデシルフタレート、
ジイソドデシルフタレートが好ましい。
持できるものであれば良く特に限定されない。一般に平
均重合度は２００以上であり、重合度が高いほどＰＶＢ
の強度が高くなる。ＰＶＢには、熱安定剤、紫外線吸収
剤、着色剤、べたつき防止剤、帯電防止剤、防曇剤、難
燃剤、蛍光剤、架橋剤等が添加されていても良い。ま
た、本発明に用いられるＰＶＢの可塑剤としては、炭素
数９〜３０の脂肪族アルコールから誘導されるフタル酸
ジエステル類を用いる。該可塑剤を用いることにより、
初めて本発明の白化のない積層体が完成される。炭素数
が上記範囲より小さい場合、本発明に用いられるＰＣは
白化するため好ましくない。上記範囲より大きい場合
は、ＰＶＢに配合した際に低温特性の低下を引き起こす
ので好ましくない。炭素数９〜３０の脂肪族アルコール
としては、例えば、ノニルアルコール、デシルアルコー
ル、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリ
ドデシルアルコール、ミリスシルアルコール、ペンタデ
シルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアル
コール、ステアリルアルコール、ナノデシルアルコー
ル、エイコシルアルコール、セリルアルコール、メリシ
リアルコール等の直鎖アルコールやこれらの異性体が挙
げられる。これらの中で、特にノニルアルコール、イソ
ノニルアルコール、デシルアルコール、イソデシルアル
コール、ドデシルアルコール、イソドデシルアルコール
が好ましく用いられる。フタル酸ジエステルは、これら
のアルコールとフタル酸から誘導されるが、ノニルデシ
ルフタレートのように異なるアルコールから誘導される
フタル酸ジエステルでも良い。なかでも、ジノニルフタ
レート、ジイソノニルフタレート、ジデシルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジドデシルフタレート、
ジイソドデシルフタレートが好ましい。
【００１６】ＰＶＢに対する可塑剤の配合割合は特に限
定されないが、通常１０〜７０重量％の範囲にあり、特
に２０〜６０重量％の範囲が好ましく用いられる。可塑
剤の量を多くすると最適な防音温度領域が低下する傾向
にあるので、必要に応じて決定する。本発明において
は、上記可塑剤を主可塑剤とし、ＰＣの白化やクレーズ
を発生させない範囲で、少量の他の可塑剤、例えばリン
酸エステル系、脂肪酸エステル系、グリコール誘導体系
等の可塑剤を併用することは可能である。特に少量の脂
肪酸エステル系やグリコール誘導体系の可塑剤との併用
は低温特性に優れるので、好ましい。
定されないが、通常１０〜７０重量％の範囲にあり、特
に２０〜６０重量％の範囲が好ましく用いられる。可塑
剤の量を多くすると最適な防音温度領域が低下する傾向
にあるので、必要に応じて決定する。本発明において
は、上記可塑剤を主可塑剤とし、ＰＣの白化やクレーズ
を発生させない範囲で、少量の他の可塑剤、例えばリン
酸エステル系、脂肪酸エステル系、グリコール誘導体系
等の可塑剤を併用することは可能である。特に少量の脂
肪酸エステル系やグリコール誘導体系の可塑剤との併用
は低温特性に優れるので、好ましい。
【００１７】本発明の（Ｃ）透明層としては、透明な板
であればよく、特に限定されない。例えば、ガラス板、
アクリル系樹脂シート、ＰＣシート、塩化ビニル板、ポ
リエチレンテレフタレートシート等の単体や積層体が使
用できる。これら透明板には熱安定剤、離型剤、着色
剤、紫外線吸収剤、可塑剤等が含有されていても良い。
なかでも、アクリル系樹脂シートやＰＣシートが透明
性、現場作業性の面から特に好ましく、特に（Ａ）層と
同一のものが好ましい。
であればよく、特に限定されない。例えば、ガラス板、
アクリル系樹脂シート、ＰＣシート、塩化ビニル板、ポ
リエチレンテレフタレートシート等の単体や積層体が使
用できる。これら透明板には熱安定剤、離型剤、着色
剤、紫外線吸収剤、可塑剤等が含有されていても良い。
なかでも、アクリル系樹脂シートやＰＣシートが透明
性、現場作業性の面から特に好ましく、特に（Ａ）層と
同一のものが好ましい。
【００１８】本発明の透明性防音板は、ＰＶＢが軟化す
る約８０℃以上の温度で加圧下に各層を張り合わせて容
易に製造できる。例えば、シート状の各層を重ね合わせ
た後、減圧下に置いて層間の空気を充分に除去した後、
加熱加圧して接着する方法がある。ＰＣやアクリル系樹
脂を侵さない溶媒（例えば、イソプロピルアルコール
等）で希釈したＰＶＢをこれらシート上にコーティング
して乾燥する方法で製造することもできる。また、共押
出による積層シート化や、シート上へのＰＶＢのラミネ
ート等の方法も可能である。また、シート状の各層を重
ね合わせる場合、ＰＶＢシートの表面をシボ加工してお
くことは接着界面の空気を抜くために有効である。
る約８０℃以上の温度で加圧下に各層を張り合わせて容
易に製造できる。例えば、シート状の各層を重ね合わせ
た後、減圧下に置いて層間の空気を充分に除去した後、
加熱加圧して接着する方法がある。ＰＣやアクリル系樹
脂を侵さない溶媒（例えば、イソプロピルアルコール
等）で希釈したＰＶＢをこれらシート上にコーティング
して乾燥する方法で製造することもできる。また、共押
出による積層シート化や、シート上へのＰＶＢのラミネ
ート等の方法も可能である。また、シート状の各層を重
ね合わせる場合、ＰＶＢシートの表面をシボ加工してお
くことは接着界面の空気を抜くために有効である。
【００１９】本発明の透明性防音板の各層の好ましい組
み合わせとしては、ＰＣ層／ＰＶＢ層／ＰＣ層、アクリ
ル系樹脂積層ＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂積層Ｐ
Ｃ層、ハードコートＰＣ層／ＰＶＢ層／ハードコートＰ
Ｃ層、ＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、アクリル
系樹脂積層ＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、ハー
ドコートＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、ハード
コートＰＣ層／ＰＶＢ層／ハードコートアクリル系樹脂
層、アクリル系樹脂層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、
ハードコートアクリル系樹脂層／ＰＶＢ層／ハードコー
トアクリル系樹脂層、アクリル系樹脂積層ＰＣ層／ＰＶ
Ｂ層／ガラス、ハードコートＰＣ層／ＰＶＢ層／ガラス
等が挙げられ、更に表面を防汚処理しているものも好ま
しい。
み合わせとしては、ＰＣ層／ＰＶＢ層／ＰＣ層、アクリ
ル系樹脂積層ＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂積層Ｐ
Ｃ層、ハードコートＰＣ層／ＰＶＢ層／ハードコートＰ
Ｃ層、ＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、アクリル
系樹脂積層ＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、ハー
ドコートＰＣ層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、ハード
コートＰＣ層／ＰＶＢ層／ハードコートアクリル系樹脂
層、アクリル系樹脂層／ＰＶＢ層／アクリル系樹脂層、
ハードコートアクリル系樹脂層／ＰＶＢ層／ハードコー
トアクリル系樹脂層、アクリル系樹脂積層ＰＣ層／ＰＶ
Ｂ層／ガラス、ハードコートＰＣ層／ＰＶＢ層／ガラス
等が挙げられ、更に表面を防汚処理しているものも好ま
しい。
【００２０】本発明防音板の厚さは、要求防音性能によ
って異なるので、特に限定されない。通常１〜５０ｍｍ
程度であり、好ましくは３〜２０ｍｍである。また各層
の構成比も、要求される防音性能や防音板の肉厚、使用
中間層および透明板の種類によって異なり、特に限定さ
れない。特に防音性能を重視する場合は、防音板全体の
厚さを厚くするとともに、中間層の厚みを厚くすること
が好ましい。一般に、防音板全体に対する中間層の厚み
比が５〜６０％の範囲にあるものが防音効果と強度のバ
ランスが良く使用しやすい。中間層の厚みが小さいほど
防音効果が小さくなる傾向にあり、厚みが大きいほど、
損失係数は大きくなるものの防音板全体の剛性が低下す
る傾向にある。
って異なるので、特に限定されない。通常１〜５０ｍｍ
程度であり、好ましくは３〜２０ｍｍである。また各層
の構成比も、要求される防音性能や防音板の肉厚、使用
中間層および透明板の種類によって異なり、特に限定さ
れない。特に防音性能を重視する場合は、防音板全体の
厚さを厚くするとともに、中間層の厚みを厚くすること
が好ましい。一般に、防音板全体に対する中間層の厚み
比が５〜６０％の範囲にあるものが防音効果と強度のバ
ランスが良く使用しやすい。中間層の厚みが小さいほど
防音効果が小さくなる傾向にあり、厚みが大きいほど、
損失係数は大きくなるものの防音板全体の剛性が低下す
る傾向にある。
【００２１】本発明防音板の防音性能としては、０℃〜
５０℃の温度範囲での損失係数（ｔａｎδ）の最大値
が、０．０５以上を有し、特に０．１以上が好ましい。
この範囲より小さい場合は、防音性能が不十分である。
また、窓を開ける機会の多い夏場に騒音防止効果を大き
くする為には、３０℃〜５０℃の温度範囲での損失係数
を大きくすることが好ましい。本発明防音板は、全光線
透過率７０％〜９５％、ヘイズ値０．１〜２０％以下を
有する。好ましくは全光線透過率８０％以上、かつヘイ
ズ値５％以下、さらに好ましくは全光線透過率８５％以
上、かつヘイズ値３％以下の範囲である。
５０℃の温度範囲での損失係数（ｔａｎδ）の最大値
が、０．０５以上を有し、特に０．１以上が好ましい。
この範囲より小さい場合は、防音性能が不十分である。
また、窓を開ける機会の多い夏場に騒音防止効果を大き
くする為には、３０℃〜５０℃の温度範囲での損失係数
を大きくすることが好ましい。本発明防音板は、全光線
透過率７０％〜９５％、ヘイズ値０．１〜２０％以下を
有する。好ましくは全光線透過率８０％以上、かつヘイ
ズ値５％以下、さらに好ましくは全光線透過率８５％以
上、かつヘイズ値３％以下の範囲である。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、これに限定されない。まず、本発明の実施例で使用
した各測定方法について述べる。 損失係数（ｔａｎδ） 各シートから長さ４０ｍｍ、幅６ｍｍの試験片を切り出
し、動的粘弾性測定装置（レオロジー社、ＦＴレオスペ
クトラーＤＶＥ−Ｖ４）を用いて、曲げモード振動周波
数１１０Ｈｚ、測定温度範囲−１２０〜１８０℃の条件
で測定、０〜５０℃のｔａｎδ値を読みとった。 全光線透過率、ヘイズ値 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。 防音性の測定 遮音効果測定システム（測定周波数範囲＝５０Ｈｚ〜１
０ｋＨｚ、試料サイズ＝２０ｃｍ角）を用いて、音源側
および試料透過後の１／３オクターブ毎の各レンジの音
圧レベルを測定し、その差を遮音効果（単位＝ｄＢ）と
した。周波数１００Ｈｚの値を代表値として用いた。 接着強度 ＰＣとＰＶＢとの接着力を引張試験機を用いて、１８０
度剥離、剥離幅１０ｍｍ、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで
測定した。
が、これに限定されない。まず、本発明の実施例で使用
した各測定方法について述べる。 損失係数（ｔａｎδ） 各シートから長さ４０ｍｍ、幅６ｍｍの試験片を切り出
し、動的粘弾性測定装置（レオロジー社、ＦＴレオスペ
クトラーＤＶＥ−Ｖ４）を用いて、曲げモード振動周波
数１１０Ｈｚ、測定温度範囲−１２０〜１８０℃の条件
で測定、０〜５０℃のｔａｎδ値を読みとった。 全光線透過率、ヘイズ値 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。 防音性の測定 遮音効果測定システム（測定周波数範囲＝５０Ｈｚ〜１
０ｋＨｚ、試料サイズ＝２０ｃｍ角）を用いて、音源側
および試料透過後の１／３オクターブ毎の各レンジの音
圧レベルを測定し、その差を遮音効果（単位＝ｄＢ）と
した。周波数１００Ｈｚの値を代表値として用いた。 接着強度 ＰＣとＰＶＢとの接着力を引張試験機を用いて、１８０
度剥離、剥離幅１０ｍｍ、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで
測定した。
【００２３】
【実施例１、比較例１】一般式（１）におけるｏ：ｐ：
ｑ比が６３．９：６．３：２９．８のＰＶＢ１００重量
部と、可塑剤としてジイソデシルフタレート（ＤＩＤ
Ｐ）４０重量部を、ミキシングロールを用いて７０℃で
５分間混練し、次いで１１０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で５分間プレス成形して、縦５００ｍｍ×横５００
ｍｍ×厚さ２ｍｍのＰＶＢシートを得た。
ｑ比が６３．９：６．３：２９．８のＰＶＢ１００重量
部と、可塑剤としてジイソデシルフタレート（ＤＩＤ
Ｐ）４０重量部を、ミキシングロールを用いて７０℃で
５分間混練し、次いで１１０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で５分間プレス成形して、縦５００ｍｍ×横５００
ｍｍ×厚さ２ｍｍのＰＶＢシートを得た。
【００２４】次に、得られたＰＶＢシートと、Ｍｗ２
９，０００の市販のＰＣシート（縦５００ｍｍ×横５０
０ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）を、ＰＣ／ＰＶＢ／ＰＣの順
に重ね合わせた。全体を真空バック袋にいれ、該真空バ
ック袋内を真空にした後、真空バックを封止した。次い
で、真空バッグごとテフロン板と鉄板で挟み、圧力１０
ｋｇ／ｃｍ2 、１２０℃で約２０分間プレスして接着
し、防音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は接
着強度２．３ｋｇ／１０ｍｍ幅で強固に一体化されてい
た。また、表１に示したように、透明防音板としての優
れた特性を有していた。比較例１として、ＰＣシート単
体での特性を評価し、評価結果を表１に示した。
９，０００の市販のＰＣシート（縦５００ｍｍ×横５０
０ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）を、ＰＣ／ＰＶＢ／ＰＣの順
に重ね合わせた。全体を真空バック袋にいれ、該真空バ
ック袋内を真空にした後、真空バックを封止した。次い
で、真空バッグごとテフロン板と鉄板で挟み、圧力１０
ｋｇ／ｃｍ2 、１２０℃で約２０分間プレスして接着
し、防音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は接
着強度２．３ｋｇ／１０ｍｍ幅で強固に一体化されてい
た。また、表１に示したように、透明防音板としての優
れた特性を有していた。比較例１として、ＰＣシート単
体での特性を評価し、評価結果を表１に示した。
【００２５】
【実施例２】市販のハードコート処理ＰＣシート（Ｍｗ
＝２９，０００）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て防音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は強固
に接着しており、優れた防音性能を有していた。評価結
果を表１に示した。
＝２９，０００）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て防音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は強固
に接着しており、優れた防音性能を有していた。評価結
果を表１に示した。
【００２６】
【実施例３】Ｍｗ３１，０００のＰＣシートとアクリル
樹脂（旭化成ＬＰ−１）を用いて、共押出法によって製
造された厚み２．５ｍｍの両面アクリル樹脂の共押出Ｐ
Ｃシート（アクリル樹脂層の厚みは１００μｍ）を用
い、１００℃で接着した以外は実施例１と同様にして防
音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は強固に接
着しており、優れた防音性能を有していた。評価結果を
表１に示した。
樹脂（旭化成ＬＰ−１）を用いて、共押出法によって製
造された厚み２．５ｍｍの両面アクリル樹脂の共押出Ｐ
Ｃシート（アクリル樹脂層の厚みは１００μｍ）を用
い、１００℃で接着した以外は実施例１と同様にして防
音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は強固に接
着しており、優れた防音性能を有していた。評価結果を
表１に示した。
【００２７】
【実施例４】市販のアクリル樹脂シート（厚さ２．５ｍ
ｍ）を用いて、ＰＣ／ＰＶＢ／アクリル樹脂シートの順
に積層し、１１０℃で接着した以外は、実施例１と同様
にして防音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は
強固に接着しており、優れた防音性能を有していた。評
価結果を表１に示した。
ｍ）を用いて、ＰＣ／ＰＶＢ／アクリル樹脂シートの順
に積層し、１１０℃で接着した以外は、実施例１と同様
にして防音板を得た。得られた防音板は透明で、各層は
強固に接着しており、優れた防音性能を有していた。評
価結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上、実施例に示したように、本発明の
防音板は従来防音板として用いられているＰＣシートよ
り損失係数が大きく、防音性能に優れたものであり、透
明性と防音性能の両方が要求される道路用防音板や鉄道
軌道用防音板に好適に使用することが出来る。
防音板は従来防音板として用いられているＰＣシートよ
り損失係数が大きく、防音性能に優れたものであり、透
明性と防音性能の両方が要求される道路用防音板や鉄道
軌道用防音板に好適に使用することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｇ１０Ｋ 11/162 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 G10K 11/00 - 13/00 C03C 27/00 - 29/00
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）重量平均分子量３５，０００未満
のポリカーボネート単体層もしくはそれを含む透明な積
層体層、（Ｂ）炭素数９〜３０の脂肪族アルコールから
誘導されるフタル酸ジエステル類により可塑化されたポ
リビニルブチラール層、（Ｃ）透明層の少なくとも３層
が一体化されてなる防音板。 - 【請求項２】 （Ｃ）層が重量平均分子量３５，０００
未満のポリカーボネート層を含む透明な積層体層である
請求項１記載の防音板。 - 【請求項３】 ポリカーボネート層を含む透明な積層体
層がポリカーボネート層の片側もしくは両側にアクリル
系樹脂層および／またはハードコート層を有する積層体
層である請求項１、または請求項２記載の防音板。 - 【請求項４】 ポリカーボネート層を含む透明な積層体
層が共押出による積層体層である請求項１〜３のいずれ
かからなる防音板。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかからなる道路用
または鉄道用透明防音壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30195694A JP3168132B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 防音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30195694A JP3168132B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 防音板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156212A JPH08156212A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3168132B2 true JP3168132B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17903146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30195694A Expired - Fee Related JP3168132B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 防音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168132B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219634A (ja) * | 1997-02-12 | 1998-08-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐燃性透明防音壁 |
| JP2011002586A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 遮音部材 |
| JP2018058305A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 小島プレス工業株式会社 | 複層樹脂ガラス |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP30195694A patent/JP3168132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156212A (ja) | 1996-06-18 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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