JP3167055U - ジョイント部材 - Google Patents

Abstract

【課題】左右方向または上下方向に収納スペースを簡易かつ連続的に形成することが可能であって、組み立て工具などを用いることなく簡易に組み立てることが可能なジョイント部材を提供する。【解決手段】本ジョイント部材２は、平行に配設された３枚の平板状部材１１と、対向する平板状部材１１の間に介在設置されて３枚の平板状部材１１の間隙を一定に維持する連結部材１２とを有し、３枚の平板状部材１１の同一位置に、切欠部１０ａ，１０ｂが連設形成されている。間隙は、平板状部材１１に対して平行に配設されるアーチ部材の端部を差し込み可能な間隔に維持され、連結部材１２は、間隙に差し込まれたアーチ部材の端部に係止し、切欠部１０ａ，１０ｂは、アーチ部材に対して垂直をなす支持部材を係合することが可能である。【選択図】図１

Description

本考案は、ジョイント部材に関し、より詳細には、左右方向または上下方向に収納スペースを連続的に構成することが可能なジョイント部材に関する。

従来より、品物を収納するための収納ラックが知られている。例えば、前面が解放された矩形の箱体内部に、その内部を上下あるいは左右に仕切るための仕切板が形成された収納ラックが、一般的に知られている。このような収納ラックは、一般にカラーボックスと呼ばれ、比較的安価に販売されている（例えば、非特許文献１参照）。

一般的なカラーボックスは、高さ６０ｃｍ程度、横幅４０ｃｍ程度、奥行３０ｃｍ程度の寸法であって、仕切板によって、内部空間が上下に分割されている。この収納スペースに、品物を収納することにより、効率的に品物の収納を行うことが可能となっている。

また、左右の側面板、底板、天板、裏面板をばらばらに用意し、必要に応じてそれぞれの板材を組み合わせることによって、所望の収納スペースを左右または上下に構成することが可能な収納ラックも存在する（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３０５７１１２号公報

株式会社ニトリ 商品名：Ａ４−２段ボックス（MCB-A4-2CB NA） 商品コード:8841006 http://www.nitori-net.jp/shop/goods/goods.aspx?goods=8841006 （平成２３年１月１９日現在）

しかしながら、上述したようなカラーボックスは、予め基本的なサイズが規定されて単体で販売されるため、必ずしも、ユーザが望む数の収納スペースを備えた収納ラックが存在するとは限らなかった。例えば、一般的なカラーボックスは、上下３段、あるいは、上下２段の構造であって、３個または２個の収納スペースを備えるものが多い。このため、上下４段以上の構成のカラーボックスや、左右に複数の収納スペースを備えたカラーボックスを入手することは、容易ではなかった。

このため、ユーザが収納スペースを増設させる場合には、複数のカラーボックスを購入して、左右（横方向）に並べたり、上下に重ねる必要があった。しかしながら、カラーボックスを左右に並べる場合には、隣接するカラーボックスの側板が当接されて２枚の板材が並べられた状態となるため、側板の厚みが増して美観が損なわれてしまうおそれがあった。また、カラーボックスを上下に重ねる場合にも、上側のカラーボックスの底面と下側のカラーボックスの天板とが当接されて上下２枚の板材が並べられた状態となり、収納部の美観が損なわれてしまうおそれがあった。

さらに、隣接したカラーボックスを安定させるために、上下あるいは左右のカラーボックスを固定することが望ましいが、複数のカラーボックスを、金具等を用いて連結などすることは容易では無く、実際には、隣接するカラーボックスがそれぞれ不安定な状態で設置されることが多かった。特に、上下に重ねられたカラーボックスにおいて、上下のカラーボックスが固定されていない場合には、上側のカラーボックスの収納物が増えて総重量が増加した場合には、重ね上げられたカラーボックスが崩れてしまうおそれもあった。

一方で、左右の側面板、底板、天板、裏面板を必要に応じて組み合わせる収納ラックの場合には、左右方向の収納スペースの境を１枚の側板で構成することができる。このため、左右あるいは上下に収納スペースが形成されるラックであっても、全体的な美観の維持・向上を図ることが可能である。しかしながら、ばらばらの板材を組み合わせて収納ラックを構成する場合には、Ｌ字金具などを用いて直交する各板材を固定する必要が生ずるため、組み立て工具が必要となり、組み立て負担が重いという問題があった。さらに、組み立てられた収納ラックの斜め方向の強度を確保するために、筋交などの補助部材を設ける必要が生じるため、収納ラックの組み立て構造が複雑になるという問題があった。

本考案は上記問題に鑑みてなされたものであって、左右方向または上下方向に収納スペースを簡易かつ連続的に形成することが可能であって、さらに、組み立て工具などを用いることなく簡易に組み立てることが可能なジョイント部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本考案に係るジョイント部材は、平行に配設された３枚の平板状部材と、対向する平板状部材の間に介在設置されて前記３枚の平板状部材の間隙を一定に維持する連結部材とを有し、前記３枚の平板状部材の同一位置に、切欠部が連設形成されたジョイント部材であって、前記間隙は、前記平板状部材に対して平行に配設されるアーチ部材の端部を差し込み可能な間隔に維持され、前記連結部材は、前記間隙に差し込まれた前記アーチ部材の前記端部を係止し、前記切欠部は、前記アーチ部材に対して垂直をなす支持部材に係合することを特徴とする。

本考案に係るジョイント部材では、３枚の平板状部材が、連結部材によって間隙を一定に維持した状態で連結され、この間隙に、平板状部材に平行に配設されるアーチ部材の端部を差し込むことができ、差し込まれたアーチ部材の端部を連結部材で係止することができる。ここで、ジョイント部材は３枚の平板状部材を有しており、３枚の平板状部材により２つの間隙が形成されるので、２つのアーチ部材の端部をそれぞれの間隙に嵌入させて、連結部材で係止することが可能となる。このため、１つのジョイント部材で、平板状部材に平行に配設された異なるアーチ部材をそれぞれ係止させることができ、異なるアーチ部材の連結を行うことが可能となる。

さらに、３枚の平板状部材には、連設された切欠部が形成され、この切欠部に支持部材を嵌め込む（係合させる）ことにより、アーチ部材に対して垂直に支持部材を支持することが可能となる。このため、本考案に係るジョイント部材を用いることにより、異なるアーチ部材の連結を行うことが可能になると共に、アーチ部材に対して直交する支持部材を支持することが可能となる。また、このようにジョイント部材によって直交する部材を連結・支持することができるので、従来のようなＬ字金具などを用いる必要がなくなる。

また、間隙に差し込まれたアーチ部材は、平板状部材によって両側面が当接されて強固に支持され、さらに、切欠部に嵌入された支持部材は、一定の間隙をあげて平行に配設された平板状部材における切欠部の内側面によって、等間隔に支持されるため、直交するそれぞれの部材における十分な支持強度を確保することが可能となる。

また、上述したジョイント部材は、前記アーチ部材が、前記連結部材によって係止された状態において、前記切欠部に係合された支持部材の側面に当接する当接部を有するものであってもよい。

このように、本考案に係るジョイント部材は、アーチ部材が切欠部に係合された支持部材の側面に当接する当接部を有するため、アーチ部材と支持部材とがジョイント部材によって直交した状態で連結されるだけではなく、アーチ部材の当接部が直接的に支持部材の側面に当接して支持部材を支持することになる。このため、支持部材は、ジョイント部材だけでなく、当接部を介してアーチ部材にも支持されることになるため、支持部材に対するアーチ部材の支持強度を高めることが可能となる。

本考案に係るジョイント部材では、１つのジョイント部材で、平板状部材に平行に配設された異なるアーチ部材をそれぞれ係止させることができ、異なるアーチ部材の連結を行うことが可能となる。

さらに、本考案に係るジョイント部材を用いることにより、異なるアーチ部材の連結を行うことが可能になると共に、アーチ部材に対して直交する支持部材を支持することが可能となるので、従来のようなＬ字金具などを用いることなく直交する部材の連結・支持を行うことが可能となる。

また、間隙に嵌入されたアーチ部材は、平板状部材により両側面に当接されて強固に支持され、さらに、切欠部に嵌入された支持部材は、一定の間隙をあげて平行に配設された平板状部材における切欠部の内側面によって、等間隔に支持されるため、直交するそれぞれの部材における十分な支持強度を確保することが可能となる。

図１は、ジョイント部材を示した図であって、（ａ）は、ジョイント部材の斜視図を示し、（ｂ）は、ジョイント部材の側面図を示している。 図２は、ジョイント部材を示した図であって、（ａ）は、ジョイント部材の平面図を示し、（ｂ）は、ジョイント部材の正面図を示している。 図３は、下アーチ部材を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図を示している。 図４は、中アーチ部材を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図を示している。 図５は、上アーチ部材を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図を示している。 図６は、上アーチ部材を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図を示している。 図７は、側板を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。 図８は、背面板を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。 図９（ａ）は、本実施の形態に係る収納ラックセットを組み立てる手順を示した第１の図であり、（ｂ）は、同手順を示した第２の図である。 図１０（ａ）は、本実施の形態に係る収納ラックセットを組み立てる手順を示した第３の図であり、（ｂ）は、同手順を示した第４の図である。 図１１（ａ）は、本実施の形態に係る収納ラックセットを組み立てる手順を示した第５の図であり、（ｂ）は、同手順を示した第６の図である。 図１２（ａ）は、本実施の形態に係る収納ラックセットを組み立てる手順を示した第７の図であり、（ｂ）は、同手順を示した第８の図である。

以下、本考案に係るジョイント部材を備えた収納ラックセットを一例として示して、詳細に説明を行う。なお、本実施の形態に示した収納ラックセットは、本考案に係るジョイント部材の一例を示したに過ぎず、ジョイント部材の用途は、収納ラックセットの一部品だけに限定されるものではない。例えば、倉庫等の大きな収納スペースを構成する構造体等に対しても本考案に係るジョイント部材を使用することができ、その場合に使用されるジョイント部材の寸法は、倉庫等などの大きさに対応して適宜変更・決定される。

収納ラックセット１（図１２参照）は、図１〜図８に示すように、ジョイント部材２、下アーチ部材（アーチ部材）３、中アーチ部材（アーチ部材）４、上アーチ部材（アーチ部材）５、床板６、側板（支持部材）７、背面板８を有している。収納ラックセット１を用いて、収納スペースを形成するためには、必要に応じて複数のジョイント部材２、アーチ部材３〜５、床板６、側板７および背面板８を用いて組み立てを行うことによって、左右方向または上下方向に収納スペースを形成することが可能となっている。

図１および図２は、ジョイント部材２を示した図であって、図１（ａ）は、ジョイント部材２を示した斜視図であり、図１（ｂ）は、ジョイント部材２の側面（図１（ａ）において矢印Ａ方向から示した図）を示している。また、図２（ａ）は、ジョイント部材２の平面図（図１（ａ）において矢印Ｂ方向から示した図）を示し、図２（ｂ）は、ジョイント部材２の正面図（図１（ａ）において矢印Ｃ方向から示した図）を示している。

ジョイント部材２は、２カ所の切欠部（切欠部）１０ａ、１０ｂが形成された平板状の板材（平板状部材）１１を、直方体を呈する肉厚部材（連結部材）１２を介して、３層に重ねあわせることにより構成されている。重ね合わされた板材１１は、所定の間隙を維持した状態で、平行に配設された状態となっている。また、切欠部１０ａおよび切欠部１０ｂは、各板材１１の同一位置に形成されており、平行に配設されることによって、切欠部１０ａまたは切欠部１０ｂが同一位置に連設形成された状態となっている。

本実施の形態に係る板材１１および肉厚部材１２は、ＡＢＳ樹脂をはじめとする合成樹脂により形成されている。本実施の形態に係る収納ラックセット１では、説明の便宜上、板材１１および肉厚部材１２は別部材が連結された構造として説明を行うが、板材１１と肉厚部材１２とは、必ずしも別部材として構成される必要はなく、板材１１と肉厚部材１２とが同一の合成樹脂により一体に形成されるものであってもよい。

さらに、板材１１および肉厚部材１２は、合成樹脂により形成されるものには限定されず、金属部材の溶接加工などによって構成されるものであってもよい。例えば、ジョイント部材２を用いて組み立てられる構造体の大きさや必要とされる強度などに応じて、適宜材質を選択・決定することが可能である。

また、本実施の形態に係る板材１１は、図１（ｂ）に示すように、板材１１の横幅が３６．０ｍｍ、高さが６９．０ｍｍに規定され、図２（ａ）（ｂ）に示すように、板材１１の板厚が１．５ｍｍに規定されている。なお、この横幅、高さ、板厚は一例であって、必ずしもこの寸法に限定されるものではない。各寸法は、収納ラックセット１により構成される収納ラックの寸法に応じて適宜に変更することが可能である。

また、切欠部１０ａは、板材１１の上端部であって、左右幅の中央位置を基準として、矩形に形成されている。切欠部１０ａの寸法は、横幅が６．５ｍｍ、高さが１２．５ｍｍとなっている。また、切欠部１０ｂは、板材１１の下端部であって、左右幅の中央位置を基準として、矩形に形成されている。切欠部１０ｂの寸法は、横幅が６．５ｍｍ、高さが１５．０ｍｍとなっている。

この切欠部１０ａ，１０ｂの横幅は、側板７の板厚に基づいて規定される。本実施の形態に係る側板７は後述するように６ｍｍ程度の肉厚となっているため、この側板７を切欠部１０ａ，１０ｂに導き入れることができるように、遊びを考慮して、本実施の形態に係る切欠部１０ａ，１０ｂは、横幅が６．５ｍｍに規定されている。

ジョイント部材２は、板材１１が肉厚部材１２を介して三層に連結されているため、その厚み寸法が、図２（ａ）に示すように１８．１ｍｍ程度となっている。またジョイント部材２のそれぞれの板材１１には、切欠部１０ａ、切欠部１０ｂが同一位置に連接形成されているため、切欠部１０ａまたは切欠部１０ｂに側板７を導き入れることにより、側板７が板材１１に対して直角の状態を維持したまま、切欠部１０ａ，１０ｂに嵌め込まれる（係合される）ことになる。

また、切欠部１０ａ，１０ｂに側板７が嵌め込まれた場合には、切欠部１０ａ，１０ｂの内壁面、具体的には、板材１１の板厚１．５ｍｍの断面部分が、側板７の側面に当接することなるため、側板７の側面方向への強度を補強する効果を奏することになる。このため、切欠部１０ａ，１０ｂの高さ寸法は、側板７の側面に当接した切欠部１０ａ，１０ｂの内面の面積に応じて決定される。本実施の形態では、一例として、切欠部１０ａの高さ寸法として１２．５ｍｍ、切欠部１０ｂの高さ寸法として１５．０ｍｍに規定されているが、この寸法は適宜、調整・変更することが可能である。

例えば、板材１１の板厚が共通する場合には、切欠部１０ａ，１０ｂの高さが高い方が、低い場合よりも、内面の当接面積が広くなるため、強度の補強効果を高めることが可能となる。一方で、板材１１の切欠部１０ａ，１０ｂ側方の板面（例えば、図２（ａ）におけるＤ部分）は、収納スペースの開口部を正面方向から遮るおそれがあり、切欠部１０ａ，１０ｂの高さが高い場合には、その遮断面積が広くなってしまう可能性が高くなる。このため、切欠部１０ａ，１０ｂの高さは、必ずしも高ければ高いほどよいとはいえない。

また、切欠部１０ａ，１０ｂの高さが共通する場合であっても、板材１１の板厚が薄い場合に比べて厚い場合の方が当接する内面の面積を広くすることができる。このため、板材１１における強度の補強効果を考慮して、切欠部１０ａ，１０ｂの高さ寸法は、板材１１の板厚と、切欠部１０ａ，１０ｂ側方の板面による遮断面積とを考慮して決定される。

肉厚部材１２は、板材１１の間に設けられて板材１１の間隙を一定幅に確保する役割を有している。具体的には、横幅６．５ｍｍ、高さ２７．０ｍｍ、厚さ６．８ｍｍを呈する直方体であって、板材１１における切欠部１０ａの下縁部の位置と、直方体の上面（肉厚部材１２の上面）とが、面一となるようにして、肉厚部材１２が２枚の板材１１の間に形成されている。

このようにして肉厚部材１２が板材１１の間に形成されることにより、３枚の板材１１が２つの肉厚部材１２を介して互いに平行に維持されることになる。２枚の板材１１の間には、後述するように、アーチ部材３〜５が差し込まれることになる。このため、肉厚部材１２の肉厚は、アーチ部材３〜５の板厚に基づいて決定される。本実施の形態に係るアーチ部材３〜５の肉厚は、後述するように６ｍｍ程度に規定されるため、このアーチ部材３〜５を２枚の板材１１の間に差し込むことができるように、本実施の形態に係る肉厚部材１２では、遊び寸法を考慮して、横幅が６．８ｍｍに規定されている。

さらに、本実施の形態に係るアーチ部材３〜５には、図３〜図５に示すように、切欠部３０〜３５が形成されている。このため、板材１１と板材１１との間にアーチ部材３〜５を差し込む際に、アーチ部材３〜５の切欠部３０〜３５に、肉厚部材１２が導入された状態となる。このように、肉厚部材１２が切欠部３０〜３５に導き入れられることにより、アーチ部材３〜５がジョイント部材２に係止されるので、アーチ部材３〜５がジョイント部材２から簡単に外れてしまったり、ぐらついたりすることを防止することが可能となる。

このため、肉厚部材１２の横幅は、アーチ部材３〜５の切欠部３０〜３５の横幅寸法に基づいて決定される。本実施の形態に係る肉厚部材１２では、後述するように、アーチ部材３〜５の切欠部３０〜３５の横幅寸法が６．７ｍｍに規定されているため、この６．７ｍｍ幅の切欠部３０〜３５に嵌入できるように、６．５ｍｍの幅寸法に規定されている。

また、肉厚部材１２の高さ寸法は、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、２７．０ｍｍに規定されているが、この高さ寸法は、板材１１における高さ寸法と切欠部１０ａ，１０ｂの高さ寸法を考慮して決定される。具体的には、肉厚部材１２の高さ寸法と、上下に位置する切欠部１０ａ，１０ｂの高さ寸法との和が、板材１１の高さ寸法を超えないような寸法に、肉厚部材１２の高さ寸法が決定される。このように肉厚部材１２の高さ寸法を規定することにより、肉厚部材１２の端部が、切欠部１０ｂの開口部に露呈してしまい、切欠部１０ａの開口部を塞いでしまうことを防止することができる。また、肉厚部材１２の高さ寸法は、後述するアーチ部材３〜５の切欠部３０〜３５の形成位置に基づいて決定される。

次に、アーチ部材３〜５について説明を行う。図３は、下アーチ部材３を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。また、図４は、中アーチ部材４を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。さらに、図５は、上アーチ部材５を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。各アーチ部材３〜５は、厚さ６ｍｍ程度の板材を切り抜くことにより構成されている。

また、アーチ部材３〜５は、水平方向に伸びる本体部１４，１６，１８とその両端において上下方向に伸びる柱板部（当接部）１５，１７，１９とを有し、各柱板部１５，１７，１９の上端部１５ａ，１７ａ，１９ａおよび下端部１５ｂ，１７ｂ，１９ｂにおいて、上下に対をなす切欠部３０〜３５が形成される点で共通している。なお、アーチ部材３〜５は、その横幅が４００．０ｍｍに規定されており、さらに、全ての切欠部の横幅が６．７ｍｍに規定されている点で共通する。

また、切欠部３０〜３５が形成された各柱板部１５，１７，１９は、側板７を導き入れる（嵌め込む）ことにより、側板７を支持する役割を有している。このため、切欠部３０〜３５の横幅は、側板７を嵌め込むことができるように、側板７の板厚に基づいて規定される。本実施の形態に係るアーチ部材３〜５では、後述するように側板７の板厚が６ｍｍ程度に規定されているため、遊び寸法を考慮して、切欠部３０〜３５の横幅が、６．７ｍｍに規定されている。

また、ジョイント部材２は、上述したように切欠部３０〜３５に、肉厚部材１２が嵌め込まれることにより、左右に隣接配置される一のアーチ部材３〜５と他のアーチ部材３〜５とを固定する役割を有している。このため、アーチ部材３〜５の切欠部３０〜３５の横幅は、肉厚部材１２の横幅寸法を考慮して決定される。ジョイント部材２の肉厚部材１２の横幅寸法は、６．５ｍｍに規定されているため、この肉厚部材１２が切欠部３０〜３５に嵌合されるように、遊び寸法を考慮して６．７ｍｍに規定されている。

下アーチ部材３は、図３（ａ）に示すように、横コ字状を呈する板材により形成されている。より具体的に説明すると、下アーチ部材３は、左右方向に水平に延設される本体部１４と、その両端から上方向に延設された柱板部１５、１５とを有している。左右の柱板部１５，１５のそれぞれの上端部１５ａおよび下端部１５ｂには、それぞれの端部の横幅方向の中央部において上下方向に延設形成された切欠部３０、３１が形成されている。

柱板部１５は、本体部１４の両端部において上方へと延設されているため、柱板部１５の上端部１５ａに形成される切欠部３０の長さは、柱板部１５の下端部１５ｂに形成される切欠部３１の長さよりも長い寸法に規定されている。具体的には、柱板部１５は、横幅３６．０ｍｍ高さ１３０．０ｍｍに規定されているのに対して、切欠部３０は横幅６．７ｍｍ、高さ１００．５ｍｍの寸法で形成され、切欠部３１は、横幅６．７ｍｍ、高さ１５．０ｍｍの寸法で形成されている。また、切欠部３０と切欠部３１との間の間隔は、１４．５ｍｍ程度に規定されている。

また、下アーチ部材３の横幅が４００．０ｍｍであるのに対して、左右の柱板部１５，１５の横幅が３６．０ｍｍに規定されているため、２つの柱板部１５，１５の間隔は３２８．０ｍｍに規定されており、本体部１４の上下寸法は３３．０ｍｍに規定されている。なお、本体部１４、柱板部１５、および切欠部３０，３１の寸法は一例であって、上述した寸法に限定されるものではない。

中アーチ部材４は、図４（ａ）に示すように、Ｈ字状を呈する板材により形成されている。より具体的に説明すると、中アーチ部材４は、左右方向に水平に延設される本体部１６と、その両端から上下方向に延設された柱板部１７、１７とを有している。左右の柱板部１７，１７のそれぞれの上端部１７ａおよび下端部１７ｂには、それぞれの端部１７ａ、１７ｂの横幅方向の中央部において上下方向に延設形成された切欠部３２、３３が形成されている。

柱板部１７は、本体部１６の両端部において上下方向へと延設されており、柱板部１７の上端部１７ａに形成される切欠部３２の長さは１０５．０ｍｍに規定され、柱板部１７の下端部１７ｂに形成される切欠部３３の長さは１００．５ｍｍに規定されている。さらに、柱板部１７は、横幅３６．０ｍｍ、高さ２２０．０ｍｍに規定されており、切欠部３２と切欠部３３との間の間隔は、１４．５ｍｍ程度に規定されている。

また、中アーチ部材４の横幅が４００．０ｍｍであるのに対して、左右の柱板部１７，１７の横幅が３６．０ｍｍに規定されているため、２つの柱板部１７，１７の間隔は３２８．０ｍｍに規定されており、柱板部１７の上端部１７ａから本体部１６の上縁部までの寸法が、９０．０ｍｍ、柱板部１７の下端部１７ｂから本体部１６の下縁部までの寸法が８６．０ｍｍに規定されている。なお、上述した本体部１６、柱板部１７、および切欠部３２，３３の寸法は一例であって、上述した寸法に限定されるものではない。

上アーチ部材５は、図５（ａ）に示すように、Ｈ字状を呈する板材により形成されている。より具体的に説明すると、上アーチ部材５は、左右方向に水平に延設される本体部１８と、その両端から上下方向に延設された柱板部１９、１９とを有している。左右の柱板部１９，１９のそれぞれの上端部１９ａおよび下端部１９ｂには、それぞれの端部１９ａ、１９ｂの横幅方向の中央部において上下方向に延設形成された切欠部３４、３５が形成されている。

柱板部１９は、本体部１８の両端部において上下方向へと延設されており、柱板部１９の上端部１９ａに形成される切欠部３４の長さは４０．０ｍｍに規定され、柱板部１９の下端部１９ｂに形成される切欠部３５の長さは１００．５ｍｍに規定されている。さらに、柱板部１９は、横幅３６．０ｍｍ、高さ１５５．０ｍｍに規定されており、切欠部３４と切欠部３５との間の間隔は、１４．５ｍｍ程度に規定されている。

また、上アーチ部材５の横幅が４００．０ｍｍであるのに対して、左右の柱板部１９，１９の横幅が３６．０ｍｍに規定されているため、２つの柱板部１９，１９の間隔は３２８．０ｍｍに規定されており、柱板部１９の上端部１９ａから本体部１８の上縁部までの寸法が、２５．０ｍｍ、柱板部１９の下端部１９ｂから本体部１８の下縁部までの寸法が８６．０ｍｍに規定されている。なお、上述した本体部１８、柱板部１９、および切欠部３４，３５の寸法は一例であって、上述した寸法に限定されるものではない。

次に、床板６について説明する。図６は、床板６を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。床板６は、横幅３５５．０ｍｍ、高さ２９８．０ｍｍに規定された長方形状を呈する、厚み６ｍｍ程度の板材によって形成されている。

図６（ａ）に示すように、床板６の左右側縁部６ａ，６ｂの四隅近傍位置には、切欠部３６〜３９が形成されている。切欠部３６〜３９は、図６（ａ）に示すように、横幅１４．５ｍｍ、高さ１８．４ｍｍの寸法で形成されており、上下端部から１３．８ｍｍ程度の位置に形成されている。本実施の形態に係る床板６の切欠部３６〜３９には、ジョイント部材２が嵌め込まれる。このため、切欠部３６〜３９の高さ寸法は、ジョイント部材２の厚み寸法に基づいて決定される。本実施の形態に係るジョイント部材２では、図２（ａ）に示すように、厚み寸法が１８．１ｍｍに規定されているため、遊び寸法を考慮して、切欠部３６〜３９の寸法が１８．４ｍｍに規定されている。

次に、側板７について説明する。図７は、側板７を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。側板７は、横幅３００．０ｍｍ、高さ４００．０ｍｍに規定された長方形状を呈する、厚み６ｍｍ程度の板材によって形成されている。

図７（ａ）に示すように、側板７の上下側縁部７ａ，７ｂの四隅近傍位置には、切欠部４０〜４３が形成されている。切欠部４０，４２は、図７（ａ）に示すように、横幅１８．４ｍｍ、高さ３２．０ｍｍの寸法で形成されており、左右端部から１４．８ｍｍ程度の位置に形成されている。また、切欠部４１，４３は、図７（ａ）に示すように、横幅１８．４ｍｍ、高さ２０．０ｍｍの寸法で形成されており、左右端部から１４．８ｍｍ程度の位置に形成されている。

本実施の形態に係る側板７の切欠部４０〜４３には、ジョイント部材２が嵌め込まれる。このため、切欠部４０〜４３の横幅は、ジョイント部材２の厚み寸法に基づいて決定される。本実施の形態に係るジョイント部材２では、図２（ａ）に示すように、厚み寸法が１８．１ｍｍに規定されているため、遊び寸法を考慮して、切欠部４０〜４３の横幅寸法が１８．４ｍｍに規定されている。

次に、背面板８について説明する。図８は、背面板８を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は平面図を示している。背面板８は、横幅３５４．０ｍｍ、高さ３８８ｍｍに規定された長方形状を呈する、厚み６ｍｍ程度の板材によって形成されている。背面板８は、収納ラックセット１に形成される収納スペースにおいて、背面を塞ぐ役割を有している。背面を塞ぐことができれば、その機能を確保することができるため、背面板８の板材の板厚は、必ずしも６ｍｍに限定されるものではなく、適宜、変更することが可能である。

次に、図９〜図１２を参照することにより、上述したジョイント部材２、下アーチ部材３、中アーチ部材４、上アーチ部材５、床板６、側板７、背面板８を用いて、収納ラックセット１を組み立てる手順について説明を行う。図９〜図１２に示すようにして組み立てられる収納ラックセット１は、左右および上下に２つずつの収納スペースを備えている。収納ラックセット１を形成するためには、ジョイント部材２が１８個、下アーチ部材３が４本、中アーチ部材４が４本、上アーチ部材５が４本、床板６が６枚、側板７が６枚、背面板８が４枚必要とされる。

まず、図９（ａ）に示すように、一の下アーチ部材３の右側端部の柱板部１５と、他の下アーチ部材３の左側端部の柱板部１５とが正面視で重なるようにして配置し、それぞれの柱板部１５，１５の切欠部３０に、ジョイント部材２の肉厚部材１２をそれぞれ導き入れる。なお、ジョイント部材２の肉厚部材１２を切欠部３０に導き入れる場合には、板材１１の切欠部１０ｂを下に向けた状態で嵌入させる。このようにして、肉厚部材１２を切欠部３０に係合させることにより、左右に隣接された下アーチ部材３を、１つのジョイント部材２で連結させることが可能となる。

さらに、一の下アーチ部材３の左側端部の柱板部１５と、他の下アーチ部材３の右側端部の柱板部１５とに対して、同様にしてジョイント部材２をそれぞれ取り付ける。このようにして、３個のジョイント部材２と２本の下アーチ部材３とにより組み立てられた部材を２組用意し、図９（ａ）に示すよう、前後に所定間隔（だいたい３０ｃｍ程度の間隔）を空けて配置する。下アーチ部材３の左右の柱板部１５にジョイント部材２が取り付けられているため、図９（ａ）に示すように、それぞれの下アーチ部材３を起立させることが可能となる。

なお、本実施の形態に係る収納ラックセット１では、左右に２つの収納スペースを備える構造について説明を行うため、上述したように、３個のジョイント部材２と２本の下アーチ部材３とによって組み立てられた構成を説明した。しかしながら、収納ラックセット１に対して、左右に３つ以上の収納スペースを設ける場合には、さらに下アーチ部材３を用意して、端部のジョイント部材２に新たな下アーチ部材３の端部を取り付けることにより、収納スペースを左右方向に拡張することが可能となる。

次に、図９（ｂ）に示すように、３枚の側板７を用いて、対応する前後のジョイント部材２の切欠部１０ａに、側板７の切欠部４１および切欠部４３を嵌め込むことにより、側板７を下アーチ部材３に対して直角に固定する。既に説明したように、切欠部４１および切欠部４３の横幅寸法が１８．４ｍｍに規定され、ジョイント部材２を導き入れることが可能となっている。さらに、ジョイント部材２の切欠部１０ａの横幅は、６．５ｍｍに規定されており、側板７を導き入れることが可能となっている。このため、対応する前後のジョイント部材２の切欠部１０ａに、側板７の切欠部４１および切欠部４３を嵌め込むことにより、ジョイント部材２の切欠部１０ａと側板７の切欠部４１，４２とが互いに係合されて固く連結された状態となり、がたつきなどを防止することが可能となる。

とくに、ジョイント部材２の板材１１は、肉厚部材１２を介して等間隔に三層に配設され、それぞれの内面において側板７の側面に当接して側板７を等間隔に支持し、さらに下アーチ部材３の柱板部１５における切欠部３０の内面が、同様に側板７の側面に当接して側板７を支持するため、対向する側板７が下アーチ部材３の延設方向に倒れにくくなり、筋交などを設けることなく、十分な斜め方向強度を確保することが可能となる。

続いて、図１０（ａ）に示すように、対向する前後の下アーチ部材３に架設するようにして床板６を設置する。床板６の左右側縁部６ａ，６ｂの四隅近傍位置には、切欠部３６〜３９が形成されており、切欠部３６〜３９は、図６（ａ）に示すように、奥行き寸法が１８．４ｍｍに規定されているので、切欠部３６〜３９にジョイント部材２を嵌め込むことができる。このため、四隅の切欠部３６〜３９に嵌入された４つのジョイント部材２によって、床板６の架設位置（設置位置）が固定されることになり、床板６のがたつきなどを抑えることが可能となる。

次に、対向する側板７の切欠部４０同士、および切欠部４２同士に対して、中アーチ部材４の柱板部１７における切欠部３３を嵌め込ませて、対向する側板７の間に、中アーチ部材４を架設させる。そして、架設された中アーチ部材４に対して、一の中アーチ部材４の右側端部の柱板部１７と、他の中アーチ部材４の左側端部の柱板部１７とが正面視で重なるような状態で、ジョイント部材２の板材１１と板材１１との間に、中アーチ部材４を導き入れて、中アーチ部材４の切欠部３２に肉厚部材１２を係止させる。さらに、図１０（ｂ）に示すように、一の中アーチ部材４の左側端部の柱板部１７と、他の中アーチ部材４の右側端部の柱板部１７とに対して、同様にジョイント部材２をそれぞれ取り付ける。

このようにして、中アーチ部材４と側板７との連結部分にジョイント部材２を取り付けることにより、まず、左右に配設される中アーチ部材４同士の連結をジョイント部材２で行うことができる。さらに、側板７の切欠部４０および切欠部４２は、横幅寸法が１８．４ｍｍに規定され、ジョイント部材２を導き入れることが可能となっており、ジョイント部材２の切欠部１０ｂの横幅は、６．５ｍｍに規定されて、側板７を導き入れることが可能となっている。このため、ジョイント部材２の切欠部１０ｂに、側板７の切欠部４０および切欠部４２を嵌め込むことにより、ジョイント部材２の切欠部１０ｂと側板７の切欠部４０，４２とが互いに係合されて固く連結された状態となるため、がたつきなどを防止することが可能となる。

とくに、ジョイント部材２の板材１１は、肉厚部材１２を介して等間隔に三層に配設され、それぞれの内面において側板７の側面に当接して側板７を等間隔に支持し、さらに中アーチ部材４の柱板部１７における切欠部３３の内面が、同様に側板７の側面に当接して側板７を支持するため、対向する側板７が中アーチ部材４の延設方向に倒れにくくなり、筋交などを設けることなく、十分な斜め方向強度を確保することが可能となる。

次に、図１１（ａ）に示すように、対向する前後の中アーチ部材４に架設するようにして床板６を設置する。上述したように、床板６の左右側縁部６ａ，６ｂの四隅近傍位置には、切欠部３６〜３９が形成されており、切欠部３６〜３９にジョイント部材２を嵌め込むことが可能となっている。このため、四隅の切欠部３６〜３９に嵌め込まれた４つのジョイント部材２によって、床板６の架設位置が固定されることになり、床板６のがたつきなどを抑えることが可能となる。

続いて、図１１（ｂ）に示すように、３枚の側板７を用いて、対向する前後のジョイント部材２の切欠部１０ａに、側板７の切欠部４１および切欠部４３を嵌め込むことにより、側板７を中アーチ部材４に対して直角に固定する。既に説明したように、切欠部４１および切欠部４３の横幅寸法が１８．４ｍｍに規定され、ジョイント部材２を導き入れることが可能となっている。さらに、ジョイント部材２の切欠部１０ａの横幅は、６．５ｍｍに規定されており、側板７を嵌め込むことが可能となっている。このため、対応する前後のジョイント部材２の切欠部１０ａに、側板７の切欠部４１および切欠部４３を嵌め込むことにより、ジョイント部材２の切欠部１０ａと側板７の切欠部４１，４２とが互いに係合されて固く連結された状態となるため、がたつきなどを防止することが可能となる。

とくに、ジョイント部材２の板材１１は、肉厚部材１２を介して等間隔に三層に配設され、それぞれの内面において側板７の側面に当接して側板７を等間隔に支持し、さらに中アーチ部材４の柱板部１７における切欠部３２の内面が、同様に側板７の側面に当接して側板７を支持するため、対向する側板７が中アーチ部材４の延設方向に倒れにくくなり、筋交などを設けることなく、十分な斜め方向強度を確保することが可能となる。

次に、対向する側板７の切欠部４０同士、および切欠部４２同士に対して、上アーチ部材５の柱板部１９における切欠部３５を導くことにより、対向する側板７の間に、上アーチ部材５を架設させる。そして、架設された上アーチ部材５に対して、一の上アーチ部材５の右側端部の柱板部１９と、他の上アーチ部材５の左側端部の柱板部１９とが正面視で重なるような状態で、ジョイント部材２の板材１１と板材１１との間に、上アーチ部材５を導き入れて、上アーチ部材５の切欠部３４に肉厚部材１２を導き入れる。さらに、図１２（ａ）に示すように、一の上アーチ部材５の左側端部の柱板部１９と、他の上アーチ部材５の右側端部の柱板部１９とに対して、同様にジョイント部材２をそれぞれ取り付ける。

このようにして、上アーチ部材５と側板７との連結部分にジョイント部材２を取り付けることにより、まず、左右に配設される上アーチ部材５同士の連結をジョイント部材２で行うことができる。さらに、側板７の切欠部４０および切欠部４２は、横幅寸法が１８．４ｍｍに規定され、ジョイント部材２を導き入れることが可能となっており、ジョイント部材２の切欠部１０ｂの横幅は、６．５ｍｍに規定されて、側板７を導き入れることが可能となっている。このため、ジョイント部材２の切欠部１０ｂに、側板７の切欠部４０および切欠部４２を嵌め込むことにより、ジョイント部材２の切欠部１０ｂと側板７の切欠部４０，４２とが互いに係合されて固く連結された状態となるため、がたつきなどを防止することが可能となる。

とくに、ジョイント部材２の板材１１は、肉厚部材１２を介して等間隔に三層に配設され、それぞれの内面において側板７の側面に当接して側板７を等間隔に支持し、さらに上アーチ部材５の柱板部１９における切欠部３５の内面が、同様に側板７の側面に当接して側板７を支持するため、対向する側板７が上アーチ部材５の延設方向に倒れにくくなり、筋交などを設けることなく、十分な斜め方向強度を確保することが可能となる。

なお、本実施の形態に係る収納ラックセット１では、上下２段の収納スペースを備える構造について説明を行うため、上述したように、上アーチ部材５を側板７に取り付ける構成の説明を行った。しかしながら、上下に３段以上の収納スペースを設ける場合には、上アーチ部材５の代わりに中アーチ部材４を設けて、さらに側板７の組み立てを行うことによって、収納スペースを上下方向に拡張することが可能となる。

次に、図１２（ａ）に示すように、対向する前後の上アーチ部材５に架設するようにして床板６を設置する。上述したように、床板６の左右側縁部６ａ，６ｂの四隅近傍位置には、切欠部３６〜３９が形成されており、切欠部３６〜３９にジョイント部材２を嵌め込むことが可能となっている。このため、四隅の切欠部３６〜３９に嵌入された４つのジョイント部材２によって、床板６の架設位置が固定されることになり、床板６のがたつきなどを抑えることが可能となる。

そして、最後に、それぞれの収納スペースの背面を覆うようにして、背面板８を取り付ける。このように背面板８を取り付けることにより、４つの収納スペースを形成することが可能となる。さらに、必要に応じて前面に開閉扉を設ける構造とすることも可能である。

以上説明したように、本実施の形態に係る収納ラックセット１では、ジョイント部材２の板材１１が、肉厚部材１２を介してアーチ部材３〜５を挟み込むことが可能な間隔を均等に維持した状態で三層に配設されているので、一のアーチ部材３〜５の右側端部の柱板部１５，１７，１９と、他のアーチ部材３〜５の左側端部の柱板部１５，１７，１９とを正面視で重なるようにして配置した状態で、それぞれの柱板部の切欠部３０〜３５に、ジョイント部材２の肉厚部材１２をそれぞれ係止させることができる。このようにして、肉厚部材１２を切欠部３０〜３５に係止させることにより、左右に隣接されたアーチ部材３〜５を、１つのジョイント部材２で連結させることが可能となる。

さらに、ジョイント部材２の板材１１には、切欠部１０ａ，１０ｂが形成されており、この切欠部１０ａ，１０ｂに、側板７を嵌め込むことが可能となっている。このため、左右に隣接されたアーチ部材３〜５をジョイント部材２で連結させた状態において、側板７をアーチ部材３〜５に対して直角にして固定することが可能となる。

特に、ジョイント部材２は、板材１１が、肉厚部材１２を介して等間隔を空けた状態で三層に配設されているので、板材１１における切欠部１０ａ，１０ｂのそれぞれの内面で、側板７の側面に当接して側板７を支持することが可能になっている。さらに、各アーチ部材３〜５の柱板部１５，１７，１９においても切欠部３０〜３５が形成されているため、それぞれの切欠部３０〜３５の内面で、同様に側板７の側面に当接して側板７を支持することが可能である。このため、対向する側板７をアーチ部材３〜５の延設方向に倒れにくくすることが可能となり、筋交などを設けることなく、十分な斜め方向強度を確保することが可能となる。

さらに、本実施の形態に係るジョイント部材２を用いることにより、Ｌ字金具などを用いて側板７とアーチ部材３〜５とを固定する必要がなく、ジョイント部材２に対して、アーチ部材３〜５、床板６、側板７などを嵌め込むことによって収納ラックセット１を組み立てることができるので、特別な組立工具などを用いる必要がなくなり、組み立て負担を軽減することが可能になる。

さらに、ジョイント部材２を用いてアーチ部材３〜５を横方向に連結させることによって、収納スペースを容易に左右方向へ拡張することができ、さらに、側板７をジョイント部材２を介して縦方向に組み立てることにより、収納スペースを容易に上下方向へ拡張することが可能となる。

以上、本考案に係るジョイント部材について、図面を用いて一例を示して説明を行ったが、本考案に係るジョイント部材は、上述した実施の形態に限定されるものではない。当業者であれば、実用新案登録請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、図１〜図８に示した各部材の寸法などは、一例であって、これらの寸法に限定されるものではない。例えば、ガレージ用の収納倉庫や、簡易倉庫などを目的とする場合には、各部材の寸法をより大きくすることにより、様々な用途に応用することが可能である。このように単なる小物用の収納ラックだけでなく、大きな倉庫などを目的とした場合であっても、本考案に係るジョイント部材を用いることにより、組み立て工具などを用いることなく、簡易かつ迅速に倉庫などを組み立てることが可能となり、本考案特有の効果を奏することが可能である。

１ …収納ラックセット
２ …ジョイント部材
３ …下アーチ部材（アーチ部材）
４ …中アーチ部材（アーチ部材）
５ …上アーチ部材（アーチ部材）
６ …床板
６ａ …（床板の）左側縁部
６ｂ …（床板の）右側縁部
７ …側板（支持部材）
７ａ …（側板の）上側縁部
７ｂ …（側板の）下側縁部
８ …背面板
１０ａ …（ジョイント部材の上端部の）切欠部（切欠部）
１０ｂ …（ジョイント部材の下端部の）切欠部（切欠部）
１１ …（ジョイント部材の）板材（平板状部材）
１２ …（ジョイント部材の）肉厚部材（連結部材）
１４ …（下アーチ部材の）本体部
１５ …（下アーチ部材の）柱板部（当接部）
１５ａ …（下アーチ部材の柱板部の）上端部
１５ｂ …（下アーチ部材の柱板部の）下端部
１６ …（中アーチ部材の）本体部
１７ …（中アーチ部材の）柱板部（当接部）
１７ａ …（中アーチ部材の柱板部）上端部
１７ｂ …（中アーチ部材の柱板部）下端部
１８ …（上アーチ部材の）本体部
１９ …（上アーチ部材の）柱板部（当接部）
１９ａ …（上アーチ部材の柱板部の）上端部
１９ｂ …（上アーチ部材の柱板部の）下端部
３０、３１ …（下アーチ部材の柱板部における）切欠部
３２、３３ …（中アーチ部材の柱板部における）切欠部
３４、３５ …（上アーチ部材の柱板部における）切欠部
３６〜３９ …（床板の）切欠部
４０〜４３ …（側板の）切欠部

Claims (2)

1. 平行に配設された３枚の平板状部材と、
   対向する平板状部材の間に介在設置されて前記３枚の平板状部材の間隙を一定に維持する連結部材とを有し、
   前記３枚の平板状部材の同一位置に、切欠部が連設形成されたジョイント部材であって、
   前記間隙は、前記平板状部材に対して平行に配設されるアーチ部材の端部を差し込み可能な間隔に維持され、
   前記連結部材は、前記間隙に差し込まれた前記アーチ部材の前記端部を係止し、
   前記切欠部は、前記アーチ部材に対して垂直をなす支持部材に係合すること
   を特徴とするジョイント部材。
2. 前記アーチ部材は、前記連結部材によって係止された状態において、前記切欠部に係合された支持部材の側面に当接する当接部を有すること
   を特徴とする請求項１に記載のジョイント部材。

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