JP3166657B2 - 臭気測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水晶振動子式匂いセ
ンサを用いた臭気測定装置に関し、特に溶液中に溶存す
る臭気物質を測定することが可能な臭気測定装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の臭気測定装置は水晶振動子表面に
ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと呼ぶ。）ブレンド脂質
膜等の匂い吸着膜を形成して、前記匂い吸着膜への臭気
物質の付着による共振周波数変化を検出することにより
臭気物質の濃度を測定していた。

【０００３】匂い吸着膜であるＰＶＣブレンド脂質膜等
は気体中の有機系臭気物質に対して応答が非常に高速で
あり、リニアで高感度であると言った特徴を有してい
る。

【０００４】また、溶液中に溶存する臭気物質を測定す
る場合には、前記溶液を加熱すると共に前記溶液中に空
気を送り込んでバブリング等して前記溶液中に溶存する
臭気物質を気化させる。

【０００５】図５はこのような従来の臭気測定装置の一
実施例を示す構成ブロック図であり、本願出願人の出願
に係る特願平８−０８３７８３に記載されたものであ
る。

【０００６】図５おいて１は加熱手段、２はバブリング
手段、３は膜式乾燥器、４は流路切替バルブ、５はセン
サセル、６は水晶振動子式匂いセンサ、７は測定回路、
１００及び１００ａは標準気体である無臭乾燥空気の供
給口、１０１及び１０１ａは排気口、１０２は臭気物質
が溶存する溶液である。また、１及び２は気化手段５０
を構成している。

【０００７】溶液１０２はバブリング手段２の中に満た
され、バブリング手段２は加熱手段１の中に設置され
る。また、匂いセンサ６はセンサセル５内に設置され
る。

【０００８】供給口１００から供給された無臭乾燥空気
はバブリング手段２の中に満たされた溶液１０２及び流
路切替バルブ４の一方の供給口にそれぞれ供給される。

【０００９】バブリング手段２の出力気体は膜式乾燥器
３に供給され、膜式乾燥器３の出力気体は流路切替バル
ブ４の他方の供給口に供給される。また、膜式乾燥器３
の供給口１００ａにはパージ用の無臭乾燥空気が供給さ
れ、排気口１０１ａから排気される。

【００１０】流路切替バルブ４の出力気体はセンサセル
５に供給され、排気口１０１から排気される。また、匂
いセンサ６の出力信号は測定回路７に入力される。

【００１１】ここで、図５示す従来例の動作を説明す
る。先ず、供給口１００及び１００ａには常時無臭乾燥
空気が供給されている。

【００１２】ゼロ点校正時に流路切替バルブ４は図５
中”イ”の側に接続されており、供給口１００から供給
された無臭乾燥空気がセンサセル５に供給され、排気口
１０１から排気される。

【００１３】この状態において匂いセンサ６の出力信号
は測定回路７に入力され、測定回路７において入力され
た信号をゼロ点信号としてゼロ点校正される。

【００１４】測定時には流路切替バルブ４は図５中”
ロ”の側に接続され、供給口１００から供給される無臭
乾燥空気はバブリング手段２中の溶液１０２を通過す
る。この時溶液１０２は加熱手段１によって適当に加熱
されているので、非加熱の場合と比較して臭気物質の気
化がしやすくなっている。

【００１５】臭気物質を含有するバブリング手段２の出
力気体は膜式乾燥器３に供給される。この膜式乾燥器３
では構成要素である半透膜の性質により、前記出力気体
中に含まれる水分のみが供給口１００ａから供給される
無臭乾燥空気に移行する。

【００１６】従って、膜式乾燥器３の出力気体は殆ど水
分を含有しない状態になっている。この出力気体は流路
切替バルブ４を介してセンサセル５に供給され、排気口
１０１から排気される。

【００１７】この状態において匂いセンサ６の出力信号
は測定回路７に入力され、測定回路７において臭気物質
の濃度を演算して出力する。

【００１８】この結果、バブリング手段２の出力気体を
膜式乾燥器３を介してセンサセル５に導入することによ
り、センサセル５内の湿度が上がらないので、水晶振動
子式匂いセンサを用いて溶液中に溶存する臭気物質を測
定することが可能になる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、膜式乾燥器３
は入力される気体やパージ用の無臭乾燥空気の圧力や、
周囲温度等の影響を受け易く、また、内部での水分の凝
結等により除湿性能が変動してしまう。

【００２０】また、膜式乾燥器３は露点を出来るだけ、
例えば”−４５度”程度まで下げるためのものであり、
入力気体の温度制御をしていないので、出力気体の露点
の安定度が悪いので匂いセンサ６の湿度ドリフトにより
安定した測定がしずらいと言った問題点があった。

【００２１】また、バブリング手段２は構成上簡略化が
困難であり、さらに、ゼロ点校正時には臭気物質の測定
が出来ないので連続測定ができないと言った問題点があ
った。従って本発明が解決しようとする課題は、溶液中
に溶存する臭気物質の安定した測定が可能な臭気測定装
置を実現することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために、本発明の第１では、匂いセンサへの臭気物質
の吸着による共振周波数の変化に基づき前記臭気物質の
濃度を測定する臭気測定装置において、加熱手段で加熱
された溶液中に含有される臭気物質を気化器において気
化させる気化手段と、この気化手段の出力気体中の水分
を除去する冷却式除湿器と、この冷却式除湿器の出力気
体が供給され内部に匂いセンサが設置されたセンサセル
と、この匂いセンサの出力信号に基づき前記臭気物質の
濃度を測定する測定回路とを備えたことを特徴とするも
のである。

【００２３】このような課題を達成するために、本発明
の第２では、匂いセンサへの臭気物質の吸着による共振
周波数の変化に基づき前記臭気物質の濃度を測定する臭
気測定装置において、臭気物質が気化した気体中の水分
を除去する冷却式除湿器と、この冷却式除湿器の出力気
体が供給され内部に匂いセンサが設置されたセンサセル
と、この匂いセンサの出力信号に基づき前記臭気物質の
濃度を測定する測定回路とを備えたことを特徴とするも
のである。

【００２４】このような課題を達成するために、本発明
の第３では、本発明の第１において加熱手段で加熱され
た前記溶液を霧吹きにより噴霧することにより前記臭気
物質を気化させる前記気化器を用いることを特徴とする
ものである。

【００２５】このような課題を達成するために、本発明
の第４では、本発明の第１及び第２において前記センサ
セルを恒温槽内に設置したことを特徴とするものであ
る。

【００２６】このような課題を達成するために、本発明
の第５では、本発明の第１及び第２において直管の気体
流路とその周囲に設けられた冷却水流路とを備え、前記
気体流路に臭気物質が気化した気体を流すと共に前記冷
却水流路に冷却水を流すことにより前記気体の除湿をす
る前記冷却式除湿器を用いることを特徴とするものであ
る。

【００２７】このような課題を達成するために、本発明
の第６では、本発明の第１及び第２において直管の気体
流路とその周囲に設けられた電子冷却器とを備え、前記
気体流路に臭気物質が気化した気体を流すと共に前記電
子冷却器で前記気体流路を冷却することにより前記気体
の除湿をする前記冷却式除湿器を用いることを特徴とす
るものである。

【００２８】このような課題を達成するために、本発明
の第７では、本発明の第５及び第６において前記冷却式
除湿器の出力気体の相対湿度を一定に保つ恒温手段を備
えたことを特徴とするものである。

【００２９】このような課題を達成するために、本発明
の第８では、本発明の第１、第３、第４、第５及び第６
において複数系統の前記気化手段、前記冷却式除湿器及
び前記センサセルとを備えたことを特徴とするものであ
る。

【００３０】このような課題を達成するために、本発明
の第９では、本発明の第２、第４、第５及び第６におい
て複数系統の前記冷却式除湿器及び前記センサセルとを
備えたことを特徴とするものである。

【００３１】このような課題を達成するために、本発明
の第１０では、本発明の第８及び第９において複数系統
の前記冷却式除湿器の出力気体を複数の前記センサセル
に交互に切り替えて供給する流路切替手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【００３２】このような課題を達成するために、本発明
の第１１では、本発明の第１乃至第１０において前記セ
ンサセル中に複数の匂いセンサを備えこれら複数の匂い
センサの全てが設定レベルを越えた場合に警報を出力す
ることを特徴とするものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明に係る臭気測定装置の一実施例
を示す構成ブロック図である。

【００３４】図１において８，９，１０及び１１は流量
調整用ニードルバルブを有する流量計、１２は加熱槽等
の加熱手段、１３及び１４はバブリング手段等の気化
器、１５はウォーターシール、１６及び１７は冷却式除
湿器、１８は冷却水供給装置、１９及び２０は流路切替
バルブ、２１及び２２は匂いセンサが設置されたセンサ
セル、２３は恒温槽、２４は測定回路である。

【００３５】また、１０３は臭気物質が溶存するサンプ
ル水の供給口、１０４は臭気物質を含まない基準水の供
給口、１０５は臭気物質を含まない清浄空気の供給口、
１０６は排水口、１０７は排気口、１０８及び１０９は
供給及び排水される冷却水、１１０は加熱手段１２の一
方の出力液、１１１は気化器１３に供給される清浄空
気、１１２及び１１３は気化気１３及び冷却式除湿器１
６の出力気体である。

【００３６】さらに、８〜１５は気化手段５０ａを、１
６〜１８は除湿手段５１を、１９及び２０は流路切替手
段５２を、２１〜２４は測定手段５３をそれぞれ構成し
ている。

【００３７】供給口１０３から供給されたサンプル水は
流量計８を介して加熱手段１２に供給され、供給口１０
４から供給された基準水もまた流量計９を介して加熱手
段１２に供給される。

【００３８】加熱手段１２の２つの出力液は気化器１３
及び１４に供給され、供給口１０５から供給された清浄
空気が流量計１０及び１１をそれぞれ介して気化器１３
及び１４に供給される。

【００３９】また、気化器１３及び１４からの排水はウ
ォーターシール１５を介して排水口１０６から排水され
る。

【００４０】そして、気化器１３及び１４からの出力気
体は冷却式除湿器１６及び１７を介して流路切替バルブ
１９及び２０に供給され、前記出力気体はこの流路切替
バルブ１９及び２０で切り替えられたセンサセル２１若
しくはセンサセル２２に供給され、排気口１０７から排
気される。

【００４１】さらに、センサセル２１及び２２は恒温槽
２３内に設置され、センサセル２１及び２２内の匂いセ
ンサ（図示せず。）の出力信号は測定回路２４に入力さ
れる。また、冷却式除湿器１６及び１７には冷却水供給
装置１８からの冷却水１０８が供給され、冷却水１０９
が排水される。

【００４２】ここで、図１に示す実施例の動作を説明す
る。サンプル水及び基準水は流量計８及び９により流量
を適宜調整された後、加熱手段１２において４０度〜５
０度程度に加熱され気化器１３及び１４にそれぞれ供給
される。

【００４３】一方、清浄空気もまた流量計１０及び１１
により流量を適宜調整された後、気化器１３及び１４に
供給される。

【００４４】このため、気化器１３においては気化した
臭気物質を含有する気体が、また、気化器１４において
は臭気物質を含有しない気体がそれぞれ発生する。

【００４５】この時、気化器１３及び１４で気化しなか
ったサンプル水や基準水は外部からの気体の逆流を防止
するためのウォーターシール１５を介して排水される。
即ち、気化器１３及び１４の出力気体に外部からの気体
が混入することはない。

【００４６】気化器１３及び１４の出力気体は冷却式除
湿器１６及び１７によりその水分が除去され、流路切替
バルブ１９及び２０によりセンサセル２１及び２２に供
給され臭気物質の測定等が行われる。

【００４７】例えば、ある時点で、流路切替バルブ１９
により気化器１３の出力気体をセンサセル２２に供給
し、流路切替バルブ２０により気化器１４の出力気体を
センサセル２１に供給する。

【００４８】この時、センサセル２１には臭気物質を含
有しない気体が供給されるので、この気体によりゼロ点
校正を行う。一方、センサセル２２には臭気物質を含有
する気体が供給されるので臭気物質の測定を行う。

【００４９】次の時点で、流路切替バルブ１９により気
化器１３の出力気体をセンサセル２１に供給し、流路切
替バルブ２０により気化器１４の出力気体をセンサセル
２２に供給する。

【００５０】このため、センサセル２１は臭気物質の測
定を行い、センサセル２２はゼロ点校正を行うことにな
る。

【００５１】即ち、このような操作を繰り返すことによ
り、ゼロ点校正を行ってもセンサセル２１若しくは２２
の何れか一方が常に臭気物質の測定を行っているので連
続測定が可能になる。

【００５２】この結果、サンプル水と基準水を気化して
除湿する２つの系統を設け、この出力気体を２つのセン
サセルに交互に供給することにより、ゼロ点校正を行い
ながら連続測定が可能になる。

【００５３】また、図２は気化器１３の具体例を示す構
成図である。図２中１３，１５，１０６，１１０，１１
１及び１１２は図１と同一符号を付してあり、２５は霧
吹きである。

【００５４】加熱手段１２から供給される加熱された出
力液１１０は霧吹き２５において霧状に噴霧され出力液
１１０に含有される臭気成分が気化する。この気化した
臭気物質は清浄空気１１１と混合され臭気物質を含有す
る出力気体１１２として出力される。

【００５５】一方、気化されずに余った水分はウォータ
ーシール１５を介して排水口１０６から排水される。

【００５６】この結果、このような構成にすることによ
り従来のバブリング手段と比較して構成が簡略化され、
装置の低価格化が可能になる。

【００５７】また、図３は冷却式除湿器１６の詳細を示
す断面図である。図３において１０８，１０９，１１２
及び１１３は図１と同一符号を付してあり、２６は気体
流路、２７は冷却水流路である。

【００５８】気体流路２６はガラス若しくはステンレス
の直管であり、気体流路２６の周囲に冷却水流路２７が
設置される。

【００５９】図３中”イ”に示す冷却水流路２７の上部
に冷却水１０８が供給され、図３中”ロ”に示す方向に
冷却水流路２７を流れた後、図３中”ハ”に示す冷却水
流路２７の下部から冷却水１０９が排水される。このた
め、気体流路２６の温度は常に一定温度、例えば”１０
度”に保たれる。

【００６０】一方、気化器１３からの出力気体１１２は
加熱手段１２において４０度〜５０度程度に加熱されて
いるが、図３中”ニ”に示す方向に気体流路２６を流れ
ることにより出力気体１１２に含有される水分が凝縮さ
れながら、出力気体１１２が冷却される。

【００６１】このため、出力気体１１３の露点は気体流
路２６の温度に等しくなり、例えば”１０度”になり安
定化される。

【００６２】この結果、冷却式除湿器１６等を用いるこ
とにより、出力気体１１３の露点が安定して臭気物質の
安定した測定が可能になる。

【００６３】また、通常の冷却式除湿器の設定温度は通
常”１〜２度”と、水分が凍らない範囲で出来るだけ低
い温度である。これは、出力気体の水分を出来るだけ除
去するためである。

【００６４】一方、センサセル内に設置される水晶振動
子式の匂いセンサはセンサ表面に結露しない限りはある
程度の相対湿度であっても測定か可能であり、出力気体
の温度が低くなると臭気物質の匂いセンサへの吸着量が
大きくなり感度低下が生じる。

【００６５】このため、冷却式除湿器の設定温度を前述
のように”１０度”に設定することは匂いセンサの感度
等を向上させせるために有効である。具体的には前記設
定温度が”５度”以上が最適である。

【００６６】なお、図１に示す実施例では臭気測定装置
として気化手段５０ａを構成要素としているが、気化手
段を外部に設けても構わない。

【００６７】例えば、図４はこのような外部気化手段を
用いた臭気測定装置の例を示す構成ブロック図である。
図４において１６，２１及び２３は図１と同一符号を付
してあり２８は吸引ポンプ、２９は外部気化手段、１０
５ａは清浄空気の供給口、１０７ａは排気口である。

【００６８】また、説明の簡単のために１系統の例を示
し、冷却水供給装置１８等の記載は省略している。

【００６９】供給口１０５ａから供給された清浄空気は
外部気化手段２９により気化した臭気物質と混合され、
冷却式除湿器１６を介して恒温槽２３に設けられたセン
サセル２１に供給される。

【００７０】また、センサセル２１からの出力気体は吸
引ポンプ２８を介して排気口１０７から排気される。

【００７１】ここで、図４に示す実施例の動作を説明す
る。吸引ポンプ２８によりセンサセル２１内の気体を吸
引して排気口１０７ａから排気することによりセンサセ
ル２１内が負圧になり、冷却式除湿器１６内の気体がセ
ンサセル２１内に吸引される。

【００７２】同様に、外部気化手段２９内の気体が冷却
式除湿器１６内に吸引され、清浄空気が吸気口１０５ａ
から供給される。

【００７３】従って、外部気化手段２９内の気体が冷却
式除湿器１６を介してセンサセル２１内に流れることに
なり、図１の実施例と同様に臭気物質の測定が可能にな
る。

【００７４】特に、気化手段がすでに別の装置として存
在する場合には、より簡略化された臭気測定装置が構成
できる。

【００７５】また、図３の冷却式除湿器では冷却水によ
り気体流路２６を冷却しているが、ペルチェ素子等の電
子冷却器を用いても構わない。

【００７６】また、加熱手段１２により複数系統の液体
を加熱することにより、外気温変動に対して安定度や温
度精度が向上する。言い換えれば恒温槽としての効果が
考えられる。

【００７７】また、加熱手段１２の加熱温度を４０度〜
５０度程度とすることにより、上水試験法（水道法に基
づく水質基準に関する省令）の規定を満足した臭気物質
の測定が可能になる。

【００７８】特に、上水道の分野において水道原水に混
入する微量の臭気物質である油分等を測定することが可
能になる。

【００７９】また、図３の冷却式除湿器では気体流路２
６としてガラス等の直管を用いることにより、気体流路
２６の途中に凝結水が溜まることがなくなる。また、気
流の溜りや渦等が発生しなくなるので気体流路２６内面
への臭気物質の吸着がなくなり感度や応答速度が向上す
る。さらに、メンテナンス性も向上し、構造が単純なの
で低価格化が図れる。

【００８０】また、図１の冷却水供給装置１８はその出
力である冷却水の温度を一定に保つため恒温装置等が用
いられている。言い換えれば、冷却水供給手段１８は恒
温手段と見做すことができる。

【００８１】このため、この冷却水が供給される冷却式
除湿器１６及び１７の温度も一定になり、センサセル２
１及び２２に供給される気体の相対湿度も一定になる。

【００８２】従って、冷却式除湿器の出力気体の相対湿
度を一定に保つ恒温手段を設けることにより、相対湿度
の変動による湿度ドリフトの影響が除去されることにな
る。

【００８３】また、加熱手段１２、冷却式除湿器１６及
び１７と恒温槽２３を設けることにより、センサセル２
１及び２２内の匂いセンサ（図示せず。）に供給される
気体の温度及び湿度を一定にすることが出来るので温度
及び湿度に起因する匂いセンサのドリフトを抑えること
ができて測定精度が向上する。

【００８４】また、臭気物質が溶存しない基準水に基づ
きゼロ点校正を行っているが、溶存する臭気物質の濃度
が既知である基準水を用いてスパン校正を行うことが可
能である。

【００８５】また、図１の実施例では溶液を気化して除
湿する２つの系統の例示をしているが１つの系統、若し
くは、２つ以上の系統であっても構わない。例えば、３
つの系統を設け臭気物質の測定、ゼロ校正及びスパン校
正を交互に行うことにより、ゼロ点校正及びスパン校正
を行いながら連続測定が可能になる。

【００８６】また、匂いセンサは臭気物質の吸着以外の
匂いセンサ表面へのダストの付着やノイズ等に起因する
信号が生じてしまう。

【００８７】従って、１つのセンサセル中に複数の匂い
センサを設けて、前記複数の匂いセンサの全てが設定レ
ベルを越えた場合にのみ警報を出力することにより、前
記設定レベルがノイズレベル付近の値であっても誤報を
出力する確率が低下する。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のような効果がある。サンプル水と基
準水を気化して除湿する２つの系統を設け、この出力気
体を２つのセンサセルに交互に供給することにより、ゼ
ロ点校正を行いながら連続測定が可能な臭気測定装置を
実現する。

【００８９】また、霧吹きにより液体を噴霧することに
より従来のバブリング手段と比較して構成が簡略化さ
れ、装置の低価格化が可能になる。さらに、冷却式除湿
器を用いることにより、出力気体の露点が安定して臭気
物質の安定した測定が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る臭気測定装置の一実施例を示す構
成ブロック図である。

【図２】気化器の具体例を示す構成図である。

【図３】冷却式除湿器の詳細を示す断面図である。

【図４】外部気化手段を用いた臭気測定装置の例を示す
構成ブロック図である。

【図５】従来の臭気測定装置の一実施例を示す構成ブロ
ック図である。

【符号の説明】

１，１２ 加熱手段 ２ バブリング手段 ３ 膜式乾燥器 ４，１９，２０ 流路切替バルブ ５，２１，２２ センサセル ６ 匂いセンサ ７，２４ 測定回路 ８，９，１０，１１ 流量計 １３，１４ 気化器 １５ ウォーターシール １６，１７ 冷却式除湿器 １８ 冷却水供給装置 ２３ 恒温槽 ２５ 霧吹き ２６ 気体流路 ２７ 冷却水流路 ２８ 吸引ポンプ ２９ 外部気化手段 ５０，５０ａ 気化手段 ５１ 除湿手段 ５２ 流路切替手段 ５３ 測定手段 １００，１００ａ，１０３，１０４，１０５，１０５ａ
供給口 １０１，１０１ａ，１０７，１０７ａ 排気口 １０２ 溶液 １０６ 排水口 １０８，１０９ 冷却水 １１０ 出力液 １１１ 清浄空気 １１２，１１３ 出力気体

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−273984（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−306983（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−218660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−12937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−15635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−5257（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−156550（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−72094（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−99827（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 5/02 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】匂いセンサへの臭気物質の吸着による共振
   周波数の変化に基づき前記臭気物質の濃度を測定する臭
   気測定装置において、 加熱手段で加熱された溶液中に含有される臭気物質を気
   化器において気化させる気化手段と、 この気化手段の出力気体中の水分を除去する冷却式除湿
   器と、 この冷却式除湿器の出力気体が供給され内部に匂いセン
   サが設置されたセンサセルと、 この匂いセンサの出力信号に基づき前記臭気物質の濃度
   を測定する測定回路とを備えたことを特徴とする臭気測
   定装置。
2. 【請求項２】匂いセンサへの臭気物質の吸着による共振
   周波数の変化に基づき前記臭気物質の濃度を測定する臭
   気測定装置において、 臭気物質が気化した気体中の水分を除去する冷却式除湿
   器と、 この冷却式除湿器の出力気体が供給され内部に匂いセン
   サが設置されたセンサセルと、 この匂いセンサの出力信号に基づき前記臭気物質の濃度
   を測定する測定回路とを備えたことを特徴とする臭気測
   定装置。
3. 【請求項３】加熱手段で加熱された前記溶液を霧吹きに
   より噴霧することにより前記臭気物質を気化させる前記
   気化器を用いることを特徴とする特許請求の範囲請求項
   １記載の臭気測定装置。
4. 【請求項４】前記センサセルを恒温槽内に設置したこと
   を特徴とする特許請求の範囲請求項１及び請求項２記載
   の臭気測定装置。
5. 【請求項５】直管の気体流路とその周囲に設けられた冷
   却水流路とを備え、前記気体流路に臭気物質が気化した
   気体を流すと共に前記冷却水流路に冷却水を流すことに
   より前記気体の除湿をする前記冷却式除湿器を用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲請求項１及び請求項２記
   載の臭気測定装置。
6. 【請求項６】直管の気体流路とその周囲に設けられた電
   子冷却器とを備え、前記気体流路に臭気物質が気化した
   気体を流すと共に前記電子冷却器で前記気体流路を冷却
   することにより前記気体の除湿をする前記冷却式除湿器
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲請求項１及び
   請求項２記載の臭気測定装置。
7. 【請求項７】前記冷却式除湿器の出力気体の相対湿度を
   一定に保つ恒温手段を備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲請求項５及び請求項６記載の臭気測定装置。
8. 【請求項８】複数系統の前記気化手段、前記冷却式除湿
   器及び前記センサセルとを備えたことを特徴とする特許
   請求の範囲請求項１、請求項３、請求項４、請求項５及
   び請求項６記載の臭気測定装置。
9. 【請求項９】複数系統の前記冷却式除湿器及び前記セン
   サセルとを備えたことを特徴とする特許請求の範囲請求
   項２、請求項４、請求項５及び請求項６記載の臭気測定
   装置。
10. 【請求項１０】複数系統の前記冷却式除湿器の出力気体
    を複数の前記センサセルに交互に切り替えて供給する流
    路切替手段を設けたことを特徴とする特許請求の範囲請
    求項８及び請求項９記載の臭気測定装置。
11. 【請求項１１】前記センサセル中に複数の匂いセンサを
    備えこれら複数の匂いセンサの全てが設定レベルを越え
    た場合に警報を出力することを特徴とする特許請求の範
    囲請求項１乃至請求項１０記載の臭気測定装置。