JP3166171U - 組立式床材 - Google Patents

Abstract

【課題】相互に嵌合連結でき、安定した連結状態を容易に形成、維持できる組立式床材を提供する。【解決手段】板状の本体部の片側辺に沿って形成され、その端面が片側辺から湾曲し始め、上記湾曲する終端が関節２８形状に仕上げられた締結突起１４、締結突起１４を備えた片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が締結突起１４が挿入され、締結できるように締結突起１４に対応する形状を持つ締結溝１６、締結突起１４及び締結溝１６が形成されていない片側辺に沿って形成され、その端面が本体部の辺の下部片側から一定間隔を離れ、その離れた終端から上向きで垂直に突出した第１挿入突起、この第１挿入突起を備えた片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面に第１挿入突起を挿入できるように本体部の側辺の上端から一定間隔だけ離れ、この離れた終端から下向きに垂直で突出する第２挿入突起を備える。【選択図】図７

Description

本考案は組立式床材に関し、詳しくは矩形板状の床材の片側辺とその対向する辺との組立のため一定角度で挿入し、嵌合によって締結される締結突起と締結溝を設け、上記締結突起又は締結溝が形成されていない他の辺の各々には単純な垂直方向で互いに挿入され締結されるように挿入突起と挿入溝を各々形成させて多数の床材を互いに容易な結合ができるようにした組立式床材に関する。

従来、建物の室内床に一体型床シートを敷いて使用していたが、最近になって室内インテリアについて感心が高くなり、床を施工する際に一定の大きさのブロック形床材を互いに連結して室内床を装飾することが一般的になってきている。特に床材として木材又は合成樹脂が主に使用されてきたが、木材の床材は外部環境に相対的弱みがあるため、合成樹脂の床材の使用が増加している。

通常、床材を利用して室内床を施工する場合、室内床構造表面に接着剤を塗布した後、ブロック形床材を表面に接着させて施工する方法が主に使用される。この時、接着剤としてはエポキシ、ウレタン又はアクリル系の接着剤が使用されている。

しかしながら、前述した室内床構造の表面に接着剤を塗布した場合、接着剤から揮発性有機化合物等が放出され居住者に対して新しい住宅アレルギー等を誘発させる問題点が発生する事や、建物の床面状態の不良や床に湿気が含有している場合、接着剤の性能が悪くなり、合成樹脂床材の施工状態を安定的に維持する事が難しい等の問題点がある。

この様な問題点を解決するため、最近になって接着剤を使わずに床材を基材に施工する方法が開発された。一方、建物の床面に施工する床材は同じ形態を持つ床材が互いに連結設置されるようにして組立する形式で施工するため、各々の床材には互いに連結設置できるような突起と、その突起が挿入され締結される突起溝が片側辺及びこれに対向する反対側辺に形成される。このような床材の一例として特許文献１には多数の床材を連結するシステムとして板材の片側辺とこれに対向する反対側辺に各々互いに締結できるように端面が”Ｓ”字形態で湾曲した突起と、その突起が挿入できる溝が各々形成され湾曲した突起を斜めにして溝に挿入締結することで床材と床材を互いに連結するシステムが開示されている。

しかしながら、上記従来の技術は、湾曲した突起と溝が形成されている床材の辺以外の辺には段差が形成され、互いに締結するため湾曲した突起及び溝で締結した床材の間の締結力は良くても、段差と段差が互いに結合される部分は、締結力が相対的に弱くて床材の施工時床材の位置が変わり、施工が難しいという問題に加え、施工後に床材が互いにゆがみ施工状態が悪くなるという問題がある。

国際特許公開ＷＯ２００７／０１５８６０号公報

本考案は、前述した従来の問題点にかんがみ、多数の床材を互いに連結設置して床面を施工する場合、各々の床材を相互容易に嵌合させて連結させ、連結された床材が相互に安定的に連結状態を維持できるようにすることを目的とする。

本考案に係る組立式床材は、２組の対向する縁部を有する矩形板状の組立式床材であって、前記縁部がそれぞれ他の組立式床材との凹凸嵌合による連結部を備え、一方の対向する縁部の凹凸嵌合が、一方の縁部の凸部を他方の縁部の凹部に回動可能にはめ込む嵌合であり、他方の対向する縁部の凹凸嵌合が、一方の縁部の凸部を他方の縁部の凹部に情報からさいちすることによる嵌合であることを特徴とする。

本考案は多数の床材、特定的に組立式床材を相互連結設置して施工する場合、各々の床材が相互容易に嵌合し、連結させ得るので、施工を簡便にする効果がある。

本考案に係る組立式床材の一実施例の斜視図 同Ａ−Ａ断面図 同Ｂ−Ｂ断面図 同組立状態を示す断面図 同組立状態の他の例を示す断面図 本考案に係る組立式床材の組立方法を示す斜視図 同断面図 同他の例を示す断面図 本考案に係る組立式床材の積層構造を拡大して示す部分断面図 本考案に係る組立式床材の積層構造の他の例を拡大して示す部分断面図

本考案に係る組立式床材は、２組の対向する縁部を有する矩形板状のものである。前記縁部は、それぞれ他の組立式床材との凹凸嵌合による連結部を備える。一方の対向する縁部の凹凸嵌合が、一方の縁部の凸部を他方の縁部の凹部に回動可能にはめ込む嵌合であり、他方の対向する縁部の凹凸嵌合が、一方の縁部の凸部を他方の縁部の凹部に情報からさいちすることによる嵌合であることを特徴とする。

以下、添付された図面を参照しながら本考案に係る組立式床材の実施例を詳細に説明する。ただし本考案は以下に説明し及び／または図示した実施例によって限定されない。

図１ないし図１０に図示した通り本考案による床材、特定的に組立式床材は板状の本体部１２の片側辺に沿って形成され、その端面が片側辺から湾曲し始め、湾曲した終端が関節形状に仕上げられた締結突起１４、締結突起１４が具備された片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が締結突起１４が挿入され締結できるように締結突起１４に対応する形状を持つ締結溝１６、締結突起１４及び締結溝１６が形成されていない本体部１２の片側辺に沿って形成されて、その端面が本体部１２の辺の下部片側から一定間隔だけ離れ、離れた終端から上向きで垂直に突出した第１挿入突起１８’、挿入突起１８が具備された片側辺に対向する反対側辺に沿って形成され、その端面が挿入突起１８が挿入できるように本体部１２の辺上段から一定間隔だけ離れ、離れた終端から下向きで垂直に突出した第２挿入突起１８’’で構成される。本体部１２は床材１０の外形を提供するものとして、板状、望ましくは板状の四角形形状、なおかつ直角形形状を持つ。

締結突起１４は、本体部１２、特定的に四角形本体部１２の片側辺、特定的に片側辺に沿って形成して他の床材１０の締結溝１６に挿入され締結できるものとして、このような目的を持つ締結突起１４であればその形態には特別に限定されないが、特定の態様として、締結突起１４はその端面が上端片側に段差２９が形成されて、段差２９の終端片側が外部で湾曲されるように形成されて出した尖端部２７を形成し、尖端部２７の終端が上向きで関節２８形状に仕上げた形態で構成することもできる。

締結溝１６は締結突起１４が具備された本体部１２の片側辺に対向する反対側辺に沿って形成されて、その端面が締結突起１４が挿入され締結できるように締結突起１４に対応する形状を持つ。特定の態様として、締結突起１４はその端面が締結突起１４の段差２９に連続的に形成された尖端部２７が挿入される溝２２、及び、溝２２から一定間隔だけ離れて形成され締結突起１４の関節２８部分に挿入することで締結突起１４が締結溝１６に締結できるようにする突出部１７を含むこともできる。一つの床材１０に形成された締結突起１４は他の床材１０の締結溝１６に締結され相互にかたく結束される。また、締結突起１４は斜めに傾き締結溝１６に挿入された後相互締結される二つの床材１０が水平になるように床に置かれることで締結が終了する。

一方、本考案による挿入突起１８は締結突起１４及び締結溝１６が形成されない本体部１２の片側辺及びこれに対向する反対側辺に突出されるように形成、なおかつ辺に沿って上向きまたは下向きで突出されるように形成される。この時、本体部１２の片側辺及びこれに対向する反対側辺に形成される挿入突起１８の大きさは互いに等しいが、その突出する方向は相互対向するように形成される。また、挿入突起１８は、本体部１２の片側辺、特定的に片側辺に沿って形成されて、その端面が本体部１２の辺の下部又は片側から一定間隔だけ離れ、離れた終端から上向きまたは下向きで垂直に突出するように形成される。

ここで、本体部１２と本体部１２の片側辺の下部または上部から一定間隔だけ離れて形成された挿入突起１８の間には他の床材１０の挿入突起１８が挿入できるための一定の空間が形成される。このような空間を本考案では挿入溝２０と称する。また、互いに等しいが、その突出方向が相対向する挿入突起１８中の任意の一つの挿入突起を第１挿入突起１８’と称し、他の挿入突起を第２挿入突起１８”と称する。また第１挿入突起１８’と本体部１２の間に形成された空間を第１挿入溝２０’と称し、第２挿入突起１８”と本体部１２の間に形成された空間を第２挿入溝２０”と称する。

本考案による本体部１２の片側辺及びこれに対向する反対側辺に形成された第１挿入突起１８’及び第２挿入突起１８”を以下具体的に説明する。

まず、第１挿入突起１８’は本体部１２の片側辺、特定的に片側辺に沿って形成され、その端面が本体部１２の片側辺の下部片側から一定間隔だけ離れ、離れた終端から上向きで垂直突出するように形成される。この時、本体部１２と本体部１２の片側辺下部から一定間隔を離れて形成された第１挿入突起１８’の間には他の床材１０の第２挿入突起１８”が挿入されるための第１挿入溝２０’が形成される。第２挿入突起１８”は本体部１２の片側辺、特定的に第１挿入突起１８’が形成された片側辺に対向する反対側辺に沿って形成されて、その端面が本体部１２片側辺の上部片側から一定間隔離れ、離れた終端から下向きで垂直突出するように形成される。またこの時、本体部１２と本体部１２の片側辺上部から一定間隔離れて形成された第２挿入突起１８”の間には他の床材１０の第１挿入突起１８’が挿入されるための第２挿入溝２０”が形成される。

前述した通り、締結突起１４及び締結溝１６は相互に締結されるため、締結突起１４を備えた床材１０を斜めに傾け締結溝１６に挿入しなければならないが、床材１０に形成された挿入突起１８は一つの床材１０に形成された挿入突起１８、即ち第１挿入突起１８’に他の床材１０の挿入突起１８、即ち第２挿入突起１８”を垂直に挿入させることで、第１挿入突起１８’は第２挿入突起１８”と隣り合って形成された第２挿入溝２０”に挿入され、第２挿入突起１８”は第１挿入突起１８’と隣り合って形成された第１挿入溝２０’に挿入され、相互結合されて互いに他の組立式床材１０と連結する。したがって、挿入突起１８及び挿入溝２０は、締結突起１４及び締結溝１６と一緒に床材１０の各辺に沿って形成することで、施工及び維持補修が容易にできるようにする。

なお、上述してきた形態に本考案に係る組立式床材は、その材質や構成を限定されないが合成樹脂材製とすることが好ましいと言えよう。

図９に示すように、本実施例の組立式床材１０は、床面８０に安定的に載置され得るように、床面８０と接触する下部面には湿気またはガスの排出が容易にできる屈曲した形状のエンボシング部２６が形成されている合成樹脂材の均衡層２４、均衡層２４の上部に積層され、騷音伝達を防止する第１騷音防止層３０ａ、第１騷音防止層３０ａの上部に積層され、設置場所の環境条件による伸縮を防止するためにガラス繊維で構成された伸縮防止層４０、伸縮防止層４０の上部に積層され、騷音伝達を防止する第２騷音防止層３０ｂ、第２騷音防止層３０ｂの上部に積層される装飾のための柄色相層５０、柄色相層５０の上部に積層され、柄色相層５０を保護する摩耗保護層６０、摩耗保護層６０の上部に積層される表面コーティング層７０を含む構成としてある。

本考案に係る組立式床材は上述した層構成に限定されるものではないが、均衡層２４は熱可塑性合成樹脂で構成され、建物の床面８０と接触する下部面には湿気またはガスの排出が容易にできる屈曲した形状のエンボシング部２６が形成されている。エンボシング部２６は湿気またはガスの排出による組立式床材１０の変形を效率的に防止して組立式床材１０の施工場所に対する制約がほとんどない。均衡層２４の材質及び厚さ等は必要により適切に調節可能である。

また、均衡層２０の上部には互いに伸縮率の異なる多数の層、即ち多段で積層配置された第１騷音防止層３０ａと伸縮防止層４０と第２騷音防止層３０ｂと柄色相層５０と摩耗保護層６０及び表面コーティング層７０が相互積層され、均衡層２４と柔軟性及び比重を適切に調節することで組立式床材１０が環境条件により突き上げ又は段差の発生を效率的に防止することができる。伸縮防止層４０はガラス繊維で構成することも可能である。伸縮防止層４０でガラス繊維を使用することで温度及び湿度等の外部環境の変化により組立式床材１０が伸縮されることを最小化して別途の接着剤を使用しなくても施工が可能となる。

柄色相層５０は、熱可塑性合成樹脂に特定の柄が印刷されている構造を持つ。すなわち、柄色相層５０は熱可塑性合成樹脂に石柄、木柄、抽象柄等の印刷をする。

摩耗保護層６０は、柄色相層５０を保護するための層として、透明性を持つ合成樹脂で構成する。特に摩耗保護層６０は摩耗に強い合成樹脂材質で構成されて、組立式床材１０を使用する場所の摩耗率によってその厚さを０．１ｍｍないし１．０ｍｍまで調節が可能である。

表面コーティング層７０は、組立式床材１０の最上層に位置して、紫外線を效率的に遮断することと、ひっかきを最小化するために耐スクラッチ性に強いアクリルまたはウレタン系で構成することが好ましい。この、表面コーティング層７０の厚さは０．０１０ｍｍないし０．０２５ｍｍであることが望ましい。

以上のように構成したい組立式床材１０は、構成する均衡層２４、第１騷音防止層３０ａ、伸縮防止層４０、第２騷音防止層３０ｂ、柄色相層５０、摩耗保護層６０及び表面コーティング層７０を熱融着接着方式により相互接着ができる。これにより、組立式床材１０の接着が簡単なだけでなく、その接着状態をより堅固で安定的に維持することができる。

一方、図１０に示した組立式床材１０の層構成は、下部面にエンボシング部２６が形成されている均衡層２４、均衡層２４の上部に積層されて、騷音を防止する第１騷音防止層３０ａ、第１騷音防止層３０ａの上部に積層されて、環境条件による伸縮を防止する第１伸縮防止層４０ａ、第１伸縮防止層４０ａの上部に積層されて、騷音を防止する第２騷音防止層３０ｂ、第２騷音防止層３０ｂの上部に積層されて、環境条件による伸縮を防止する第２伸縮防止層４０ｂ、第２伸縮防止層４０ｂの上部に積層されて、騷音を防止する第３騷音防止層３０ｃ、第３騷音防止層３０ｃの上部に積層される柄色相層５０、柄色相層５０の上部に積層されて、柄色相層５０を保護する摩耗保護層６０、摩耗保護層６０の上部に積層される表面コーティング層７０を含む構成としてある。

この組立式床材１０の構成は、伸縮防止效果及び騷音防止效果を極大化させるための構成として、組立式床材１０の積層構造では第１、２、３騷音防止層３０ａ、３０ｂ、３０ｃ及び第１、２伸縮防止層４０ａ、４０ｂが交互で積層配置したこと以外は、その目的及び構成は図９に示したものと実質的に同じであるため、上記以上の詳細な説明は省略する。

１０：床材１２：本体部
１４：締結突起１６：締結溝
１７：突出部１８：挿入突起
１８’：第１挿入突起
１８’’：第２挿入突起
２０：挿入溝
２０’：第１挿入溝
２０’’：第２挿入溝
２２：溝
２４：均衡層
２６：エンボシング部
２７：尖端部
２８：関節
２９：段差
３０ａ：第１騷音防止層
３０ｂ：第２騷音防止層
３０ｃ：第３騷音防止層
４０：伸縮防止層
４０ａ：第１伸縮防止層
４０ｂ：第２伸縮防止層
５０：柄色相層
６０：摩耗保護層
７０：表面コーティング層
８０：床面

Claims (5)

1. ２組の対向する縁部を有する矩形板状の組立式床材であって、
   前記縁部がそれぞれ他の組立式床材との凹凸嵌合による連結部を備え、
   一方の対向する縁部の凹凸嵌合が、一方の縁部の凸部を他方の縁部の凹部に回動可能にはめ込む嵌合であり、
   他方の対向する縁部の凹凸嵌合が、一方の縁部の凸部を他方の縁部の凹部に情報からさいちすることによる嵌合である
   ことを特徴とする組立式床材。
2. 請求項１に記載の組立式床材において、
   床面と接触する下部面側から、
   湿気またはガスの排出が容易にできるように屈曲した形状のエンボシング部が形成されている合成樹脂材の均衡層、
   該均衡層上に積層されて騷音伝達を防止するための第１騷音防止層、
   該第１騷音防止層上に積層されて設置場所の環境条件による伸縮を防止するためのガラス繊維からなる伸縮防止層、
   該伸縮防止層上に積層されて騷音伝達を防止する第２騷音防止層、
   該第２騷音防止層上に積層される所望の柄と色相を有する装飾層、
   該総則層の上部に積層されて該装飾層を保護するための摩耗保護層、
   該摩耗保護層上に積層される表面コーティング層
   を含むことを特徴にする組立式床材。
3. 請求項２に記載の組立式床材において、
   上記摩耗保護層が透明性を有する合成樹脂からなり、
   該合成樹脂の厚さが０．１ｍｍないし１．０ｍｍである
   ことを特徴とする組立式床材。
4. 請求項２また３に記載の組立式床材において、
   上記表面コーティング層は透明なアクリル系またはウレタン系の合成樹脂からなり、
   該合成樹脂の厚さが０．０１０ｍｍないし０．０２５ｍｍである
   ことを特徴とする組立式床材。
5. 請求項２から４のいずれかに記載の組立式床材において、
   上記均衡層、上記第１騷音防止層、上記伸縮防止層、上記第２騷音防止層、上記装飾層、上記摩耗保護層及び上記表面コーティング層を熱融着により相互接着してなる
   ことを特徴とする請求項４記載の組立式床材。