JP3165526B2 - 汚泥の濃縮方法 - Google Patents
汚泥の濃縮方法Info
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- JP3165526B2 JP3165526B2 JP26471192A JP26471192A JP3165526B2 JP 3165526 B2 JP3165526 B2 JP 3165526B2 JP 26471192 A JP26471192 A JP 26471192A JP 26471192 A JP26471192 A JP 26471192A JP 3165526 B2 JP3165526 B2 JP 3165526B2
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水処理、各種産業廃
水等からなる下水の生物処理を行う生物処理装置におい
て発生する下水汚泥の濃縮方法に関する。
水等からなる下水の生物処理を行う生物処理装置におい
て発生する下水汚泥の濃縮方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の下水処理、各種産業廃水等の処理
を行う下水処理装置は、部分的には、本発明の実施の形
態を示す図１に示したものと同様の構成のものが採用さ
れている。すなわち、流入した下水から粗大固形物を除
去する最初沈澱池、最初沈澱池からの下水を導入し浮遊
性固形物と溶解性有機物を除去する曝気槽及び曝気槽か
らの混合液及び最初沈澱池で発生した初沈生汚泥を流入
させ、混合液中の活性汚泥を回収し一部は返送汚泥とし
て曝気槽へ、残部は初沈生汚泥と混合して余剰汚泥とし
て処理する最終沈澱池、返送汚泥及び余剰汚泥を移送す
る配管等からなる生物処理装置、最終沈澱池から移送さ
れる余剰汚泥を貯留する貯留槽、貯留槽からの余剰汚泥
が濃縮された濃縮汚泥の脱水を行う脱水機、並びに図１
に示すものとは異なる構成にされて貯留槽から導入した
余剰汚泥を濃縮する下水汚泥濃縮装置からなる。 このう
ち、下水汚泥濃縮装置には、重力濃縮、加圧浮上濃縮、
遠心濃縮などにより濃縮を行うようにしたものが従来か
らあるが、表１にこれらの方法の概要を示す。
を行う下水処理装置は、部分的には、本発明の実施の形
態を示す図１に示したものと同様の構成のものが採用さ
れている。すなわち、流入した下水から粗大固形物を除
去する最初沈澱池、最初沈澱池からの下水を導入し浮遊
性固形物と溶解性有機物を除去する曝気槽及び曝気槽か
らの混合液及び最初沈澱池で発生した初沈生汚泥を流入
させ、混合液中の活性汚泥を回収し一部は返送汚泥とし
て曝気槽へ、残部は初沈生汚泥と混合して余剰汚泥とし
て処理する最終沈澱池、返送汚泥及び余剰汚泥を移送す
る配管等からなる生物処理装置、最終沈澱池から移送さ
れる余剰汚泥を貯留する貯留槽、貯留槽からの余剰汚泥
が濃縮された濃縮汚泥の脱水を行う脱水機、並びに図１
に示すものとは異なる構成にされて貯留槽から導入した
余剰汚泥を濃縮する下水汚泥濃縮装置からなる。 このう
ち、下水汚泥濃縮装置には、重力濃縮、加圧浮上濃縮、
遠心濃縮などにより濃縮を行うようにしたものが従来か
らあるが、表１にこれらの方法の概要を示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】これら従来の方法では、汚泥の固形物濃度
１．５％が、重力濃縮で２〜２．５％、加圧浮上濃縮で
３．５〜４％、遠心濃縮で４〜４．５％程度まで濃縮さ
れる。実際の採用実績としては、８０％以上が重力濃縮
であり、次いで遠心濃縮、加圧浮上濃縮の順であるが、
近年は後二者の採用が増加している。
１．５％が、重力濃縮で２〜２．５％、加圧浮上濃縮で
３．５〜４％、遠心濃縮で４〜４．５％程度まで濃縮さ
れる。実際の採用実績としては、８０％以上が重力濃縮
であり、次いで遠心濃縮、加圧浮上濃縮の順であるが、
近年は後二者の採用が増加している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】重力濃縮、加圧浮上濃
縮、遠心濃縮などの従来の汚泥の濃縮方法では、次の基
本的問題点がある。 （１）固液分離機能及び濃縮機能が不安定である（いず
れの方法も汚泥性状変化の影響を受け易く、とくに大半
を占める重力濃縮はその影響がきわめて大きい。） （２）固形物回収率が低い（重力濃縮で７０〜８０％、
加圧浮上で８０〜８５％、遠心濃縮で８５〜９０％）。 （３）濃縮分離液水質がよくない。濃縮分離液は水処理
工程に返流されるが、その水質がよくないため水処理工
程（生物処理）にかかる負荷が無視できなくなってお
り、返流水負荷として下水処理場の基本的問題点の１つ
にあげられている。
縮、遠心濃縮などの従来の汚泥の濃縮方法では、次の基
本的問題点がある。 （１）固液分離機能及び濃縮機能が不安定である（いず
れの方法も汚泥性状変化の影響を受け易く、とくに大半
を占める重力濃縮はその影響がきわめて大きい。） （２）固形物回収率が低い（重力濃縮で７０〜８０％、
加圧浮上で８０〜８５％、遠心濃縮で８５〜９０％）。 （３）濃縮分離液水質がよくない。濃縮分離液は水処理
工程に返流されるが、その水質がよくないため水処理工
程（生物処理）にかかる負荷が無視できなくなってお
り、返流水負荷として下水処理場の基本的問題点の１つ
にあげられている。
【０００６】このような従来の汚泥の濃縮方法の基本的
問題点の最大の要因は、 （ａ）固液分離機能が十分に高くないこと。 （ｂ）固液分離，濃縮機能が汚泥性状変化の影響を受け
易いこと。 であり、固液分離機能が高く、しかも固液分離・濃縮機
能が汚泥性状変化の影響を受けない汚泥の濃縮方法が待
望されている。
問題点の最大の要因は、 （ａ）固液分離機能が十分に高くないこと。 （ｂ）固液分離，濃縮機能が汚泥性状変化の影響を受け
易いこと。 であり、固液分離機能が高く、しかも固液分離・濃縮機
能が汚泥性状変化の影響を受けない汚泥の濃縮方法が待
望されている。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる汚泥の濃縮方法を提供しようとするものである。
できる汚泥の濃縮方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の汚泥の濃縮方法
は、下水、各種産業廃水の生物処理を行う下水処理装置
において発生する下水汚泥の濃縮方法において、前記下
水処理装置を構成する生物処理装置で行われる生物処理
により発生した下水汚泥を沈澱させ、前記の沈澱した下
水汚泥を精密濾過膜分離によって濃縮することを特徴と
する。
は、下水、各種産業廃水の生物処理を行う下水処理装置
において発生する下水汚泥の濃縮方法において、前記下
水処理装置を構成する生物処理装置で行われる生物処理
により発生した下水汚泥を沈澱させ、前記の沈澱した下
水汚泥を精密濾過膜分離によって濃縮することを特徴と
する。
【０００９】
【作用】液体分離用の膜分離方法には、精密濾過膜分離
（膜孔径μオーダー）と限外濾過膜分離（膜孔径Åオー
ダー）があるが、これらの膜分離は、次の基本的特徴が
ある。 （１）固形物回収率が高い（膜孔径の選択によっては１
００％）。 （２）固形物回収率が高いことに起因して、固液分離水
々質が良好である。さらに、膜孔径の選択によっては溶
解性物質もある程度阻止される。 （３）膜による固形物阻止という一種の強制濃縮である
ため濃縮機能が対象液性状の影響をほとんど受けない。
（膜孔径μオーダー）と限外濾過膜分離（膜孔径Åオー
ダー）があるが、これらの膜分離は、次の基本的特徴が
ある。 （１）固形物回収率が高い（膜孔径の選択によっては１
００％）。 （２）固形物回収率が高いことに起因して、固液分離水
々質が良好である。さらに、膜孔径の選択によっては溶
解性物質もある程度阻止される。 （３）膜による固形物阻止という一種の強制濃縮である
ため濃縮機能が対象液性状の影響をほとんど受けない。
【００１０】従って、前記の膜分離は、「発明が解決し
ようとする課題」の欄で説明した従来の汚泥の濃縮方法
の基本的問題点を解消することが期待できる。しかし、
適用にあたって問題となるのは、濃縮機能が既存の方法
と同等以上に維持できるか否かである。
ようとする課題」の欄で説明した従来の汚泥の濃縮方法
の基本的問題点を解消することが期待できる。しかし、
適用にあたって問題となるのは、濃縮機能が既存の方法
と同等以上に維持できるか否かである。
【００１１】本発明者は、数多くの実験によって、汚泥
の濃縮方法に適用する膜分離としては限外濾過よりも精
密濾過の方が適性があること、精密濾過でも膜孔径の適
正な選択によって既存の汚泥の濃縮方法と同等以上の濃
縮機能を有することを見出したものである。
の濃縮方法に適用する膜分離としては限外濾過よりも精
密濾過の方が適性があること、精密濾過でも膜孔径の適
正な選択によって既存の汚泥の濃縮方法と同等以上の濃
縮機能を有することを見出したものである。
【００１２】図２に、本発明者が実施した下水汚泥の膜
分離試験の結果を示す。図２中、限外濾過をＵＦ、精密
濾過をＭＦとして示しており、図３に試験装置の概要図
を示す。この試験装置は、図３に示すように、温度制御
用のヒータｅをもち有効液量３００ミリリットルの原液
貯槽ａ、同貯槽ａ内の原液を膜分離部ｃへ供給する循環
ポンプｂを備えている。循環ポンプｂによって膜分離部
ｃへ供給された原液貯槽ａ内の原液は、膜分離部ｃに装
着された膜ｄによって膜透過水と濃縮循環液に分離さ
れ、濃縮循環液が原液貯槽ａに返送される。前記の膜分
離部ｃに装着される膜ｄは、種々変えられるようになっ
ている。
分離試験の結果を示す。図２中、限外濾過をＵＦ、精密
濾過をＭＦとして示しており、図３に試験装置の概要図
を示す。この試験装置は、図３に示すように、温度制御
用のヒータｅをもち有効液量３００ミリリットルの原液
貯槽ａ、同貯槽ａ内の原液を膜分離部ｃへ供給する循環
ポンプｂを備えている。循環ポンプｂによって膜分離部
ｃへ供給された原液貯槽ａ内の原液は、膜分離部ｃに装
着された膜ｄによって膜透過水と濃縮循環液に分離さ
れ、濃縮循環液が原液貯槽ａに返送される。前記の膜分
離部ｃに装着される膜ｄは、種々変えられるようになっ
ている。
【００１３】以上の試験装置に使用した膜は、 (i)限外濾過膜 分画分子量４００００（材質ポリアク
リルニトリル），１０００００（材質ポリエーテルスル
フォン） (ii)精密濾過膜膜孔径０．１，０．２，０．４５μｍ
（材質ポリスルフォン）である。 試験方法・条件は次の通り。原液貯槽ａに試料液（Ａ市
下水処理場より採取した重力濃縮槽入口汚泥、汚泥濃度
１６５００〜１７９００ｐｐｍ）を入れた後、Ｎ2 ガス
で所定の透過圧力（４．０kg／cm2G）に設定し、膜分離
部ｃで濃縮された濃縮液を連続循環させつつ、膜透過水
を経時的に排出させる回分試験である。
リルニトリル），１０００００（材質ポリエーテルスル
フォン） (ii)精密濾過膜膜孔径０．１，０．２，０．４５μｍ
（材質ポリスルフォン）である。 試験方法・条件は次の通り。原液貯槽ａに試料液（Ａ市
下水処理場より採取した重力濃縮槽入口汚泥、汚泥濃度
１６５００〜１７９００ｐｐｍ）を入れた後、Ｎ2 ガス
で所定の透過圧力（４．０kg／cm2G）に設定し、膜分離
部ｃで濃縮された濃縮液を連続循環させつつ、膜透過水
を経時的に排出させる回分試験である。
【００１４】回分試験開始後、所定時間ごとに「累積膜
透過水量」を計測し、透過終了後、回収した膜透過水に
ついて固形物濃度（SS）を分析した。濃縮汚泥濃度は、
膜透過流束が極端に低下する累積膜透過水量（Ｖu ) を
用い、固形物収支から式 ＣU ＝Ｃo Ｖo ／（Ｖo − Ｖu ） で計算して求めた。ここで、Ｃｕ；濃縮汚泥濃度
（％）、Ｃo ；対象汚泥濃度（％）、Ｖo ；初期試料液
量（ミリリットル） 本発明者の行った以上の試験結果である図２に示すよう
に、濃縮汚泥濃度はＵＦよりＭＦの方が高いこと、ＭＦ
でも濃縮汚泥濃度が最大となる膜孔径（０．２μｍ）が
存在すること、膜孔径０．１〜０．２μｍのＭＦを適用
すれば３．５〜４％と既存濃縮度のうち重力濃縮、加圧
浮上濃縮と同等以上の濃縮機能を得られていることが判
明した。また、固形物回収率はＵＦ，ＭＦのいずれも１
００％であることが判明した。
透過水量」を計測し、透過終了後、回収した膜透過水に
ついて固形物濃度（SS）を分析した。濃縮汚泥濃度は、
膜透過流束が極端に低下する累積膜透過水量（Ｖu ) を
用い、固形物収支から式 ＣU ＝Ｃo Ｖo ／（Ｖo − Ｖu ） で計算して求めた。ここで、Ｃｕ；濃縮汚泥濃度
（％）、Ｃo ；対象汚泥濃度（％）、Ｖo ；初期試料液
量（ミリリットル） 本発明者の行った以上の試験結果である図２に示すよう
に、濃縮汚泥濃度はＵＦよりＭＦの方が高いこと、ＭＦ
でも濃縮汚泥濃度が最大となる膜孔径（０．２μｍ）が
存在すること、膜孔径０．１〜０．２μｍのＭＦを適用
すれば３．５〜４％と既存濃縮度のうち重力濃縮、加圧
浮上濃縮と同等以上の濃縮機能を得られていることが判
明した。また、固形物回収率はＵＦ，ＭＦのいずれも１
００％であることが判明した。
【００１５】以上の試験結果に基づき、本発明において
は、最終沈澱池において生物処理により発生する下水汚
泥を沈澱させ、この沈澱した下水汚泥を濃縮するに当っ
て精密濾過膜（ＭＦ）分離を採用した。以上説明したよ
うに、本発明は、以上の構成を備えたことによって、従
来の下水汚泥の濃縮方法と同等以上の濃縮機能を保持し
つつ、固形物回収率が高く安定した固液分離機能を維持
することができる。
は、最終沈澱池において生物処理により発生する下水汚
泥を沈澱させ、この沈澱した下水汚泥を濃縮するに当っ
て精密濾過膜（ＭＦ）分離を採用した。以上説明したよ
うに、本発明は、以上の構成を備えたことによって、従
来の下水汚泥の濃縮方法と同等以上の濃縮機能を保持し
つつ、固形物回収率が高く安定した固液分離機能を維持
することができる。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。本実施例は、下水処理から発生する汚泥処理の濃縮
工程を精密濾過膜（ＭＦ）分離としたものである。
る。本実施例は、下水処理から発生する汚泥処理の濃縮
工程を精密濾過膜（ＭＦ）分離としたものである。
【００１７】下水１は、最初沈澱池２において粗大固形
物を除去した後、曝気槽３に流入し、同曝気槽３におい
て浮遊性固形物と溶解性有機物などを除去する。曝気槽
３で浮遊性固形物と溶解性有機物などが除去された混合
液は後段の最終沈澱池４に流入し、混合液中の活性汚泥
は後段の最終沈澱池４で回収され、一部は返送汚泥５と
して曝気槽３へ、残部は余剰汚泥７として貯留槽８に貯
留後、膜分離部９で濃縮される。また、最初沈澱池２で
発生した初沈生汚泥６を最終沈澱池４に流入させ、同初
沈生汚泥６を最終沈澱池汚泥と混合し余剰汚泥７として
処理する。前記膜分離部９には精密濾過膜９Ａが装着さ
れており、同精密濾過膜９Ａによって余剰汚泥７の濃縮
が行われるようになっている。
物を除去した後、曝気槽３に流入し、同曝気槽３におい
て浮遊性固形物と溶解性有機物などを除去する。曝気槽
３で浮遊性固形物と溶解性有機物などが除去された混合
液は後段の最終沈澱池４に流入し、混合液中の活性汚泥
は後段の最終沈澱池４で回収され、一部は返送汚泥５と
して曝気槽３へ、残部は余剰汚泥７として貯留槽８に貯
留後、膜分離部９で濃縮される。また、最初沈澱池２で
発生した初沈生汚泥６を最終沈澱池４に流入させ、同初
沈生汚泥６を最終沈澱池汚泥と混合し余剰汚泥７として
処理する。前記膜分離部９には精密濾過膜９Ａが装着さ
れており、同精密濾過膜９Ａによって余剰汚泥７の濃縮
が行われるようになっている。
【００１８】前記膜分離部９においては、濃縮分離液と
なる膜透過水１１と濃縮汚泥１０が発生し、膜透過水１
１は曝気槽３へ送られ、濃縮汚泥１０は脱水機１２へ送
られる。脱水機１２においては、濃縮汚泥１０を脱水し
て脱水汚泥１３とし、この脱水汚泥１３は後段の汚泥処
理部へ送られる。
なる膜透過水１１と濃縮汚泥１０が発生し、膜透過水１
１は曝気槽３へ送られ、濃縮汚泥１０は脱水機１２へ送
られる。脱水機１２においては、濃縮汚泥１０を脱水し
て脱水汚泥１３とし、この脱水汚泥１３は後段の汚泥処
理部へ送られる。
【００１９】本実施例においては、以上説明したよう
に、最初沈澱池２で発生する初沈生汚泥６と後段の最終
沈澱池４で発生する汚泥とが余剰汚泥７として膜分離部
９へ送られ、こゝで精密濾過膜９Ａによる分離によって
濃縮される。従って、本実施例は、「作用」欄で詳述し
たように、従来の汚泥の濃縮方法と同等以上の濃縮機能
を保持しつゝ、固形物回収率が高く安定した固液分離機
能を維持することができる。
に、最初沈澱池２で発生する初沈生汚泥６と後段の最終
沈澱池４で発生する汚泥とが余剰汚泥７として膜分離部
９へ送られ、こゝで精密濾過膜９Ａによる分離によって
濃縮される。従って、本実施例は、「作用」欄で詳述し
たように、従来の汚泥の濃縮方法と同等以上の濃縮機能
を保持しつゝ、固形物回収率が高く安定した固液分離機
能を維持することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、最終沈澱池において、生物処
理装置で生物処理による発生する下水汚泥を沈澱させ、
前記の沈澱した下水汚泥を精密濾過膜分離によって濃縮
することによって、従来の下水汚泥の濃縮方法と同等以
上の濃縮機能を保持しつつ、固形物回収率が高く、か
つ、下水汚泥の性状等に影響されない安定した固液分離
機能を維持することができる。
理装置で生物処理による発生する下水汚泥を沈澱させ、
前記の沈澱した下水汚泥を精密濾過膜分離によって濃縮
することによって、従来の下水汚泥の濃縮方法と同等以
上の濃縮機能を保持しつつ、固形物回収率が高く、か
つ、下水汚泥の性状等に影響されない安定した固液分離
機能を維持することができる。
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】限外濾過膜と精密濾過膜を用いた試験結果を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】前記試験に用いられた試験装置の構成図であ
る。
る。
１ 下水 ２ 最初沈澱池 ３ 曝気槽 ４ 最終沈澱池 ５ 返送汚泥 ６ 初沈生汚泥 ７ 余剰汚泥 ８ 貯留槽 ９ 膜分離部 ９Ａ 精密濾過膜 １０ 濃縮汚泥 １１ 膜透過水 １２ 脱水機 １３ 脱水汚泥
Claims (1)
- 【請求項１】 下水、各種産業廃水の処理を行う下水処
理装置において発生する汚泥の濃縮方法において、前記
下水処理装置を構成する生物処理装置で行われる生物処
理により発生する下水汚泥を沈澱させ、前記の沈澱した
下水汚泥を精密濾過膜分離によって濃縮することを特徴
とする汚泥の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471192A JP3165526B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471192A JP3165526B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 汚泥の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114400A JPH06114400A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3165526B2 true JP3165526B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=17407128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26471192A Ceased JP3165526B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165526B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4124902B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2008-07-23 | 前澤工業株式会社 | 排水処理装置 |
| US8114293B2 (en) | 2003-10-29 | 2012-02-14 | Zenon Technology Partnership | Method of operating a water treatment plant with immersed membranes |
| US7879229B2 (en) | 2003-10-29 | 2011-02-01 | Zenon Technology Partnership | Water treatment plant with immersed membranes |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26471192A patent/JP3165526B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114400A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010206 |
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