JP3165285B2 - ポリアミド繊維用処理剤 - Google Patents
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- D06M15/592—Polyamides; Polyimides made from polymerised unsaturated fatty acids and polyamines
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- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミド繊維用処理剤
に関する。更に詳しくは紡糸、延伸、及び仮撚、整経、
製編等の後加工の各工程におけるガイド、ローラ、ディ
スク、ヒータ等の繊維糸条が接触する部分でのスカム
(オリゴマー)、及びタール状物質の生成蓄積が極めて少
なく、且つ長期貯蔵安定性が優れたポリアミド繊維用処
理剤に関する。
に関する。更に詳しくは紡糸、延伸、及び仮撚、整経、
製編等の後加工の各工程におけるガイド、ローラ、ディ
スク、ヒータ等の繊維糸条が接触する部分でのスカム
(オリゴマー)、及びタール状物質の生成蓄積が極めて少
なく、且つ長期貯蔵安定性が優れたポリアミド繊維用処
理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド繊維は紡糸、延伸、及び仮
撚、整経、製編、製織等の後加工の各工程を円滑に進め
る為、紡糸工程で繊維用処理剤が付与される。近年、生
産性向上を目的として繊維糸条はますます高速で処理さ
れるようになってきた。その為、潤滑性が良好で、且つ
ヒータ上でタール化し難い耐熱性に優れた処理剤が強く
要望されてきており、特に仮撚用途に供される繊維には
ヒータ上で容易に熱分解し、スラッジが残らない性質を
有し、且つ繊維−繊維間耐摩耗性が向上し、毛羽の少な
い糸条が得られると言う理由でアルキレンオキサイド共
重合体が処理剤中の主成分として用いられる事が多くな
った。一方、処理剤を付与された繊維は長期間貯蔵され
る場合が多いので、長期間の貯蔵においても繊維上の処
理剤が経時変化しない安定性が要求される。
撚、整経、製編、製織等の後加工の各工程を円滑に進め
る為、紡糸工程で繊維用処理剤が付与される。近年、生
産性向上を目的として繊維糸条はますます高速で処理さ
れるようになってきた。その為、潤滑性が良好で、且つ
ヒータ上でタール化し難い耐熱性に優れた処理剤が強く
要望されてきており、特に仮撚用途に供される繊維には
ヒータ上で容易に熱分解し、スラッジが残らない性質を
有し、且つ繊維−繊維間耐摩耗性が向上し、毛羽の少な
い糸条が得られると言う理由でアルキレンオキサイド共
重合体が処理剤中の主成分として用いられる事が多くな
った。一方、処理剤を付与された繊維は長期間貯蔵され
る場合が多いので、長期間の貯蔵においても繊維上の処
理剤が経時変化しない安定性が要求される。
【０００３】ところがアルキレンオキサイド共重合体、
及びその誘導体はタール化が少ない反面、酸化分解、熱
分解を受けやすく、長期間貯蔵中に繊維上で分解し、安
定性に欠けると言う問題があった。更に、近年紡糸速度
がますます高速化されてきたため、非晶部分の配向がよ
りルーズな繊維糸条が生産されるようになった。
及びその誘導体はタール化が少ない反面、酸化分解、熱
分解を受けやすく、長期間貯蔵中に繊維上で分解し、安
定性に欠けると言う問題があった。更に、近年紡糸速度
がますます高速化されてきたため、非晶部分の配向がよ
りルーズな繊維糸条が生産されるようになった。
【０００４】その為、貯蔵中に大気中の水分が配向のル
ーズな非晶部分を通して繊維内部に浸透し、繊維内部の
オリゴマーを抽出して繊維表面に析出させる為、仮撚、
整経、製編等の後加工工程で繊維糸条が接触するガイ
ド、ローラ、ディスク、ヒータ等にスカム(オリゴマー)
が生成蓄積して摩擦上昇、張力変化等を惹起し、毛羽発
生、糸切れ等のトラブルが発生するようになってきた。
ーズな非晶部分を通して繊維内部に浸透し、繊維内部の
オリゴマーを抽出して繊維表面に析出させる為、仮撚、
整経、製編等の後加工工程で繊維糸条が接触するガイ
ド、ローラ、ディスク、ヒータ等にスカム(オリゴマー)
が生成蓄積して摩擦上昇、張力変化等を惹起し、毛羽発
生、糸切れ等のトラブルが発生するようになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アミド繊維生産工程のヒータ上でのタールが少なく、長
期貯蔵中のポリアミド繊維のオリゴマー(スカム)析出を
防止し、且つ付着処理剤の経時変化を防止する処理剤を
提供する事にある。
アミド繊維生産工程のヒータ上でのタールが少なく、長
期貯蔵中のポリアミド繊維のオリゴマー(スカム)析出を
防止し、且つ付着処理剤の経時変化を防止する処理剤を
提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は(１)炭素数２〜
４のアルキレンオキサイド共重合体２０〜９５重量％、
(２)アルカノールアミン、もしくは炭素数４以下のアル
キル基を有するアルカノールアミンもしくは炭素数４以
下の環状アミンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド
付加物０．５〜５重量％、(３)脂肪族ポリアミンと総炭
素数１２〜５０の脂肪族二塩基酸のアマイド０．２〜１
０重量％、及び(４)アルキレン基の炭素数が２〜４のポ
リオキシアルキレン変性シリコーン０．１〜３重量％含
有するポリアミド繊維用処理剤組成物に関する。
４のアルキレンオキサイド共重合体２０〜９５重量％、
(２)アルカノールアミン、もしくは炭素数４以下のアル
キル基を有するアルカノールアミンもしくは炭素数４以
下の環状アミンの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド
付加物０．５〜５重量％、(３)脂肪族ポリアミンと総炭
素数１２〜５０の脂肪族二塩基酸のアマイド０．２〜１
０重量％、及び(４)アルキレン基の炭素数が２〜４のポ
リオキシアルキレン変性シリコーン０．１〜３重量％含
有するポリアミド繊維用処理剤組成物に関する。
【０００７】本発明に用いられる炭素数２〜４のアルキ
レンオキサイド共重合体は、エチレンオキシド、プロピ
レンオキシド、ブチレンオキシド等の２種以上をランダ
ム、或いはブロック付加したものである。特に好ましく
は、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体
である。共重合体の分子量は特に限定的ではないが７０
０〜１００００、より好ましくは１０００〜６０００で
ある。
レンオキサイド共重合体は、エチレンオキシド、プロピ
レンオキシド、ブチレンオキシド等の２種以上をランダ
ム、或いはブロック付加したものである。特に好ましく
は、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体
である。共重合体の分子量は特に限定的ではないが７０
０〜１００００、より好ましくは１０００〜６０００で
ある。
【０００８】共重合体の少なくとも一種のアルキレンオ
キシドはエチレンオキシドであるのが好ましく、エチレ
ンオキシドは共重合体全量の１０〜９０重量％、より好
ましくは２０〜８０重量％である。共重合体がエチレン
オキシド／プロピレンオキシド共重合体である場合の両
者の好ましい重量比は１０／９０〜９０／１０、より好
ましくは２０／８０〜８０／２０である。分子量が７０
０より小さすぎると繊維−繊維間耐摩耗性向上効果が不
十分で仮撚加工時の毛羽を防止する効果が十分でない。
キシドはエチレンオキシドであるのが好ましく、エチレ
ンオキシドは共重合体全量の１０〜９０重量％、より好
ましくは２０〜８０重量％である。共重合体がエチレン
オキシド／プロピレンオキシド共重合体である場合の両
者の好ましい重量比は１０／９０〜９０／１０、より好
ましくは２０／８０〜８０／２０である。分子量が７０
０より小さすぎると繊維−繊維間耐摩耗性向上効果が不
十分で仮撚加工時の毛羽を防止する効果が十分でない。
【０００９】分子量が１００００より大きすぎると潤滑
性が悪化し、仮撚加工時、断糸毛羽が多発する。エチレ
ンオキシドの量が１０重量％より小さいと、繊維−繊維
間耐摩耗向上効果が不十分である。エチレンオキシドの
量が９０重量％より大きいと、固状化し、取扱い上不便
となる。
性が悪化し、仮撚加工時、断糸毛羽が多発する。エチレ
ンオキシドの量が１０重量％より小さいと、繊維−繊維
間耐摩耗向上効果が不十分である。エチレンオキシドの
量が９０重量％より大きいと、固状化し、取扱い上不便
となる。
【００１０】本発明に用いるアルキレンオキシド共重合
体は、他の成分を含んでいてもよく、あるいは他の成分
で変性されたものであってもよいが、これら他の成分
は、アルキレンオキシド共重合体の３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下にすべきである。
体は、他の成分を含んでいてもよく、あるいは他の成分
で変性されたものであってもよいが、これら他の成分
は、アルキレンオキシド共重合体の３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下にすべきである。
【００１１】他の成分の具体的な例はアルコール類のご
とくアルキレンオキシドの共重合時に存在させて、同時
に反応させるもの、カルボン酸のごとく共重合体を得た
後にこれと反応させるものなどがある。具体的には、例
えばアルコール類、例えばメタノール、エタノール、ブ
タノール、イソオクタノール、ドデカノール、ステアリ
ルアルコール、オレイルアルコール、シクロヘキサノー
ル等; 多価アルコール、例えばグリセロール、ソルビ
トール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン等; アミン類、例えばメチルアミン、ラウリンアミ
ン、アニリン、アンモニア等; モノカルボン酸、例え
ば酢酸、乳酸、オクチル酸、ラウリン酸、オレイン酸、
ステアリン酸、安息香酸等; 多価カルボン酸、例えば
マレイン酸、フマール酸、フタール酸、トリメリト酸
等; フェノール類、例えばりt−ブチルフェノール、ビ
スフェノールＡ、ナフトール等が例示される。場合によ
っては、アルキレンオキシド共重合体を多価イソシアネ
ート等で変性してもよい。
とくアルキレンオキシドの共重合時に存在させて、同時
に反応させるもの、カルボン酸のごとく共重合体を得た
後にこれと反応させるものなどがある。具体的には、例
えばアルコール類、例えばメタノール、エタノール、ブ
タノール、イソオクタノール、ドデカノール、ステアリ
ルアルコール、オレイルアルコール、シクロヘキサノー
ル等; 多価アルコール、例えばグリセロール、ソルビ
トール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン等; アミン類、例えばメチルアミン、ラウリンアミ
ン、アニリン、アンモニア等; モノカルボン酸、例え
ば酢酸、乳酸、オクチル酸、ラウリン酸、オレイン酸、
ステアリン酸、安息香酸等; 多価カルボン酸、例えば
マレイン酸、フマール酸、フタール酸、トリメリト酸
等; フェノール類、例えばりt−ブチルフェノール、ビ
スフェノールＡ、ナフトール等が例示される。場合によ
っては、アルキレンオキシド共重合体を多価イソシアネ
ート等で変性してもよい。
【００１２】好適には、他の成分を用いないポリアルキ
レンオキシド共重合体である。アルキレンオキシド共重
合体は常法により、例えばアルカリ触媒等を使用して加
圧下で１３０〜１８０℃にて付加反応すれば良い。
レンオキシド共重合体である。アルキレンオキシド共重
合体は常法により、例えばアルカリ触媒等を使用して加
圧下で１３０〜１８０℃にて付加反応すれば良い。
【００１３】本発明に用いられるアルカノールアミンも
しくは炭素数４以下のアルキル基を有するアルカノール
アミンもしくは炭素数４以下の環状アミンの炭素数２〜
４のアルキレンオキサイド付加物は、ポリアミド繊維糸
条上のアルキレンオキサイド共重合体の経時分解防止を
目的とするもので、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、モノイソプロパノールアミン、トリイソプロ
パノールアミン等のアルキル基のないアルカノールアミ
ン、モノメチルジエタノールアミン、ジプロピルエタノ
ールアミン、モノブチルジエタノールアミン、ジブチル
エタノールアミン等の炭素数４以下のアルキル基を有す
るアルキルアルカノールアミンあるいはピロリジン、ピ
ペリジン、ピペラジン等の炭素数４以下の環状アミンに
エチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを
付加した化合物等が挙げられる。
しくは炭素数４以下のアルキル基を有するアルカノール
アミンもしくは炭素数４以下の環状アミンの炭素数２〜
４のアルキレンオキサイド付加物は、ポリアミド繊維糸
条上のアルキレンオキサイド共重合体の経時分解防止を
目的とするもので、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、モノイソプロパノールアミン、トリイソプロ
パノールアミン等のアルキル基のないアルカノールアミ
ン、モノメチルジエタノールアミン、ジプロピルエタノ
ールアミン、モノブチルジエタノールアミン、ジブチル
エタノールアミン等の炭素数４以下のアルキル基を有す
るアルキルアルカノールアミンあるいはピロリジン、ピ
ペリジン、ピペラジン等の炭素数４以下の環状アミンに
エチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを
付加した化合物等が挙げられる。
【００１４】アルキルアルカノールアミンのアルキル基
の炭素数もしくは環状アミンの炭素数が４を越えるとタ
ール化が増加するので好ましくない。本発明に用いられ
るアマイドを構成する脂肪族ポリアミンと総炭素数１２
〜５０の脂肪族二塩基酸とのアマイドは好ましくは分子
量が５００〜４０００、より好ましくは７００〜３００
０のものである。
の炭素数もしくは環状アミンの炭素数が４を越えるとタ
ール化が増加するので好ましくない。本発明に用いられ
るアマイドを構成する脂肪族ポリアミンと総炭素数１２
〜５０の脂肪族二塩基酸とのアマイドは好ましくは分子
量が５００〜４０００、より好ましくは７００〜３００
０のものである。
【００１５】脂肪族ポリアミンとしては炭素数２以上の
アルキレン基を有するポリアミン、例えばエチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ドデカンジアミン等のアルキレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタンエ
チレンヘキサミン等の分子内にアミノ基を有するポリア
ルキレンポリアミン、またはオリゴまたはポリエチレン
イミン等が挙げられる。
アルキレン基を有するポリアミン、例えばエチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ドデカンジアミン等のアルキレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタンエ
チレンヘキサミン等の分子内にアミノ基を有するポリア
ルキレンポリアミン、またはオリゴまたはポリエチレン
イミン等が挙げられる。
【００１６】フェニレンジアミンのごとき芳香族アミン
でも良いが、より好ましくは脂肪族アミン、特にジアミ
ンである。ジアミンのアルキレン基の炭素数は２〜２
０、より好ましくは３〜１０である。
でも良いが、より好ましくは脂肪族アミン、特にジアミ
ンである。ジアミンのアルキレン基の炭素数は２〜２
０、より好ましくは３〜１０である。
【００１７】本発明に使用し得る特に好ましいポリアミ
ンの例は、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ペ
ンタエチレンヘキサミン等である。
ンの例は、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ペ
ンタエチレンヘキサミン等である。
【００１８】本発明アマイドを構成する脂肪族二塩基酸
は総炭素数１２〜５０の二塩基酸であって、例えばドデ
カメチレンジカルボン酸、オクタデカメチレンジカルボ
ン酸等のアルキレンジカルボン酸、ドデセニルコハク
酸、オクタデセニルコハク酸等のアルケニルコハク酸、
リノール酸等の不飽和脂肪酸を２量化したダイマー酸等
が挙げられる。
は総炭素数１２〜５０の二塩基酸であって、例えばドデ
カメチレンジカルボン酸、オクタデカメチレンジカルボ
ン酸等のアルキレンジカルボン酸、ドデセニルコハク
酸、オクタデセニルコハク酸等のアルケニルコハク酸、
リノール酸等の不飽和脂肪酸を２量化したダイマー酸等
が挙げられる。
【００１９】特に好ましくは不飽和脂肪酸を２量化した
ダイマー酸のごとき比較的大きい分子量を有する二塩基
酸であって、分子量は３００〜１０００の二塩基酸が好
ましい。
ダイマー酸のごとき比較的大きい分子量を有する二塩基
酸であって、分子量は３００〜１０００の二塩基酸が好
ましい。
【００２０】これ等の二塩基酸は２種以上を併用しても
良い。アマイド化合物の分子量は５００〜４０００、よ
り好ましくは７００〜３０００であり、この範囲に分子
量を制御するには二塩基酸を化学量論的に過剰に用い、
１分子中に少なくとも１個、通常２個のカルボキシル基
を残存させるような比率で用いて公知の方法で８０〜２
００℃で反応すれば良い。上記の反応で得られるアマイ
ド化合物は、ジアマイド、トリアマイド、テトラアマイ
ド、ペンタアマイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイド
等と未反応二塩基酸の混合物である。
良い。アマイド化合物の分子量は５００〜４０００、よ
り好ましくは７００〜３０００であり、この範囲に分子
量を制御するには二塩基酸を化学量論的に過剰に用い、
１分子中に少なくとも１個、通常２個のカルボキシル基
を残存させるような比率で用いて公知の方法で８０〜２
００℃で反応すれば良い。上記の反応で得られるアマイ
ド化合物は、ジアマイド、トリアマイド、テトラアマイ
ド、ペンタアマイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイド
等と未反応二塩基酸の混合物である。
【００２１】ポリアミンと二塩基酸の反応当量比の違い
によって各々成分の生成割合は異なってくる。ペンタア
マイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイド等のポリアミ
ドは繊維用処理剤を構成する他の成分との相溶性が悪
く、且つ粘着性を有しているため粘着性に起因するトラ
ブルが発生し易いので、これ等のポリアミドの生成を極
力抑える必要がある。
によって各々成分の生成割合は異なってくる。ペンタア
マイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイド等のポリアミ
ドは繊維用処理剤を構成する他の成分との相溶性が悪
く、且つ粘着性を有しているため粘着性に起因するトラ
ブルが発生し易いので、これ等のポリアミドの生成を極
力抑える必要がある。
【００２２】これ等のポリアミドの副生を抑える方法に
ついて検討した結果、脂肪族ポリアミンに対して脂肪族
二塩基酸を３当量以上の割合で用いて反応すると、油剤
相溶性が悪く、粘着性を有するペンタアマイド、ヘキサ
アマイド、ヘプタアマイド等のポリアマイドは生成しな
い事が判明した。
ついて検討した結果、脂肪族ポリアミンに対して脂肪族
二塩基酸を３当量以上の割合で用いて反応すると、油剤
相溶性が悪く、粘着性を有するペンタアマイド、ヘキサ
アマイド、ヘプタアマイド等のポリアマイドは生成しな
い事が判明した。
【００２３】脂肪族ポリアミンと脂肪族二塩基酸の最適
反応当量比は、脂肪族ポリアミン／脂肪族二塩基酸＝１
／３〜１／１０である。特に好ましいのは１／３〜１／
８である。
反応当量比は、脂肪族ポリアミン／脂肪族二塩基酸＝１
／３〜１／１０である。特に好ましいのは１／３〜１／
８である。
【００２４】脂肪族ポリアミンに対して脂肪族二塩基酸
３当量より少ない場合は、油剤相溶性が悪く、粘着性を
有するペンタアマイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイ
ドが副生する。
３当量より少ない場合は、油剤相溶性が悪く、粘着性を
有するペンタアマイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイ
ドが副生する。
【００２５】又、脂肪族二塩基酸が１０当量より多い場
合はポリアミド繊維のオリゴマー析出防止効果が十分で
ない。ペンタアマイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイ
ドの副生を抑制するため、常法手段である脂肪族モノア
ミン、もしくは脂肪族一塩基酸を脂肪族ポリアミンと脂
肪族二塩基酸の系に少量共存させて反応しても構わな
い。
合はポリアミド繊維のオリゴマー析出防止効果が十分で
ない。ペンタアマイド、ヘキサアマイド、ヘプタアマイ
ドの副生を抑制するため、常法手段である脂肪族モノア
ミン、もしくは脂肪族一塩基酸を脂肪族ポリアミンと脂
肪族二塩基酸の系に少量共存させて反応しても構わな
い。
【００２６】本発明のポリアミドは酸を過剰に用いるた
めポリアミド分子内に未反応遊離カルボキシル基が生成
する。この遊離カルボキシル基は中和しなくともよい
が、必要により部分的に、また完全に中和してもよい。
めポリアミド分子内に未反応遊離カルボキシル基が生成
する。この遊離カルボキシル基は中和しなくともよい
が、必要により部分的に、また完全に中和してもよい。
【００２７】塩としては特に限定的ではないがアルカリ
金属塩、低級アミン塩、アンモニウム塩等が例示され
る。脂肪族ポリアミンと総炭素数１２〜５０の脂肪族二
塩基酸を反応して得られるアマイド化合物の配合量は
０．２〜１０重量％が適当である。
金属塩、低級アミン塩、アンモニウム塩等が例示され
る。脂肪族ポリアミンと総炭素数１２〜５０の脂肪族二
塩基酸を反応して得られるアマイド化合物の配合量は
０．２〜１０重量％が適当である。
【００２８】０．２重量％未満ではポリアミド繊維のオ
リゴマー析出防止効果が十分でなく、１０重量％を超え
ると油剤相溶性が悪化し、且つ潤滑性も悪化する。本発
明の繊維用処理剤は、更に変性シリコーンを含む。仮撚
加工時の熱処理工程で、繊維糸条からヒータ上に脱落し
た処理剤がヒータ上に長期間滞留している間に熱分解、
熱重合してタールが生成蓄積する。
リゴマー析出防止効果が十分でなく、１０重量％を超え
ると油剤相溶性が悪化し、且つ潤滑性も悪化する。本発
明の繊維用処理剤は、更に変性シリコーンを含む。仮撚
加工時の熱処理工程で、繊維糸条からヒータ上に脱落し
た処理剤がヒータ上に長期間滞留している間に熱分解、
熱重合してタールが生成蓄積する。
【００２９】通常の処理剤はヒータ上に脱落した後、糸
道部分からハミ出してそのままヒータ上で長期間加熱さ
れる為にタール化が著しく速く進行するが、アルキレン
基の炭素数が２〜４のポリオキシアルキレン変性シリコ
ーンを処理剤中に少量添加するとヒータ上で低表面張力
の変性シリコーン膜が形成される為、ヒータ上に脱落し
た処理剤のハミ出しが糸道部分内に抑えられる為、後続
の走行糸によって随時清掃される為、脱落油剤が長時間
ヒータ上で滞留する事がないので、タールの生成蓄積は
極めて減少する。
道部分からハミ出してそのままヒータ上で長期間加熱さ
れる為にタール化が著しく速く進行するが、アルキレン
基の炭素数が２〜４のポリオキシアルキレン変性シリコ
ーンを処理剤中に少量添加するとヒータ上で低表面張力
の変性シリコーン膜が形成される為、ヒータ上に脱落し
た処理剤のハミ出しが糸道部分内に抑えられる為、後続
の走行糸によって随時清掃される為、脱落油剤が長時間
ヒータ上で滞留する事がないので、タールの生成蓄積は
極めて減少する。
【００３０】本発明で用いられるアルキレン基の炭素数
が２〜４のポリオキシアルキレン変性シリコーンは分子
量が７００〜１００００であって水溶性を示すものであ
る。アルキレン基の炭素数が２〜４のポリオキシアルキ
レンとはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチ
レンオキシドを単独付加重合、又は共付加重合したもの
である。特に好ましいのはポリオキシエチレン変性シリ
コーンである。
が２〜４のポリオキシアルキレン変性シリコーンは分子
量が７００〜１００００であって水溶性を示すものであ
る。アルキレン基の炭素数が２〜４のポリオキシアルキ
レンとはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチ
レンオキシドを単独付加重合、又は共付加重合したもの
である。特に好ましいのはポリオキシエチレン変性シリ
コーンである。
【００３１】ポリオキシアルキレン変性シリコーンの添
加量は０．１〜３重量％、特に好ましいのは０．２〜１
重量である。ポリオキシアルキレン変性シリコーン添加
量が０．１重量％未満ではタール化抑制効果が不十分で
あり、３重量％を超えてもタール化を更に抑制する効果
はない。本発明繊維用処理剤は、上記成分以外の成分、
例えば乳化剤、浸透剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配
合しても良い。
加量は０．１〜３重量％、特に好ましいのは０．２〜１
重量である。ポリオキシアルキレン変性シリコーン添加
量が０．１重量％未満ではタール化抑制効果が不十分で
あり、３重量％を超えてもタール化を更に抑制する効果
はない。本発明繊維用処理剤は、上記成分以外の成分、
例えば乳化剤、浸透剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配
合しても良い。
【００３２】この様な処方で得られた処理剤は、ポリア
ミド繊維生産工程、後加工工程におけるガイド、ロー
ラ、ディクス、ヒータ等のスカム(オリゴマー)、タール
状物質の生成蓄積が極めて少なく、且つ長期貯蔵安定性
に優れるポリアミド繊維を生産する事ができる。
ミド繊維生産工程、後加工工程におけるガイド、ロー
ラ、ディクス、ヒータ等のスカム(オリゴマー)、タール
状物質の生成蓄積が極めて少なく、且つ長期貯蔵安定性
に優れるポリアミド繊維を生産する事ができる。
【００３３】このような処理剤は、エマルションでロー
ラオイリング、ガイドオイリング等で給油するのが適し
ており、給油量は０．３〜１．０重量％程度とするのが
特に好適である。以下、実施例により本発明を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
ラオイリング、ガイドオイリング等で給油するのが適し
ており、給油量は０．３〜１．０重量％程度とするのが
特に好適である。以下、実施例により本発明を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３４】実施例 本発明１〜８及び比較例１〜６ 表１に示す処理剤を濃度１０重量％のエマルションとし
て固型分付着量が０．６％になるようにガイドオイリン
グ装置を用いてナイロン６．６に付与し、紡糸速度４７
００m／minで３６d／１０fの糸状(ＰＯＹ)を得た。この
糸状を用いて下記の評価を行った。結果を表２に示す。
て固型分付着量が０．６％になるようにガイドオイリン
グ装置を用いてナイロン６．６に付与し、紡糸速度４７
００m／minで３６d／１０fの糸状(ＰＯＹ)を得た。この
糸状を用いて下記の評価を行った。結果を表２に示す。
【００３５】タール化状態:延伸仮撚機(ＤＴＹ機)で糸
速７００m／minで、第一ヒータ温度２１０℃で２０日延
伸仮撚加工した後のヒータのタール化状態を肉眼でチェ
ックした。
速７００m／minで、第一ヒータ温度２１０℃で２０日延
伸仮撚加工した後のヒータのタール化状態を肉眼でチェ
ックした。
【００３６】アルキレンオキシド共重合体分子量の変
化:糸状を密閉下で７０℃に２週間放置した後の糸条に
付着した処理剤中のアルキレンオキシド共重合体の分子
量変化を次の方法でチェックした。加熱処理前後の糸条
上の処理剤をシクロヘキサンを使用して、ソックスレー
抽出法により抽出した後、抽出処理剤の分子量をＧＰＣ
(ゲルパーミエションクロマトグラフィー)で確認した。
化:糸状を密閉下で７０℃に２週間放置した後の糸条に
付着した処理剤中のアルキレンオキシド共重合体の分子
量変化を次の方法でチェックした。加熱処理前後の糸条
上の処理剤をシクロヘキサンを使用して、ソックスレー
抽出法により抽出した後、抽出処理剤の分子量をＧＰＣ
(ゲルパーミエションクロマトグラフィー)で確認した。
【００３７】走行系のスカム：上記オイリング後の糸条
を５０℃×９０％ＲＨ雰囲気中に２週間放置した後、こ
の糸条を梨地ワッシャーを介してワッシャーテンション
をかけながら糸速２００ｍ／分で黒ビロード上を１０分
間接触走行させ、黒ビロード上に蓄積するスカム量を肉
眼判定した。
を５０℃×９０％ＲＨ雰囲気中に２週間放置した後、こ
の糸条を梨地ワッシャーを介してワッシャーテンション
をかけながら糸速２００ｍ／分で黒ビロード上を１０分
間接触走行させ、黒ビロード上に蓄積するスカム量を肉
眼判定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】本発明のポリアミド繊維用処理剤がタール
化が著しく少なく、加速経時処理におけるポリアミド糸
条上のアルキレンオキシド共重合体の分子量変化が小さ
く、スカム(オリゴマー析出)の発生が少ない事がわかっ
た。
化が著しく少なく、加速経時処理におけるポリアミド糸
条上のアルキレンオキシド共重合体の分子量変化が小さ
く、スカム(オリゴマー析出)の発生が少ない事がわかっ
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明の処理剤で処理されたポリアミド
繊維は貯蔵安定性が優れているので長期間貯蔵してもオ
リゴマー析出がなく、繊維糸条上のアルキレンオキサイ
ド共重合体の分解もない。しかも熱処理工程でのタール
を著しく減少させる事ができるのでヒータ清掃周期が延
長できる。
繊維は貯蔵安定性が優れているので長期間貯蔵してもオ
リゴマー析出がなく、繊維糸条上のアルキレンオキサイ
ド共重合体の分解もない。しかも熱処理工程でのタール
を著しく減少させる事ができるのでヒータ清掃周期が延
長できる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−146270（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−57965（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−60510（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/368,13/402 D06M 15/53,15/647
Claims (7)
- 【請求項１】 下記の成分を必須成分として含有するポ
リアミド繊維用処理剤 (１)炭素数２〜４のアルキレンオキサイド共重合体２０
〜９５重量％ (２)アルカノールアミン、もしくは炭素数４以下のアル
キル基を有するアルキルアルカノールアミンもしくは炭
素数４以下の環状アミンの炭素数２〜４のアルキレンオ
キサイド付加物０．５〜５重量％ (３)脂肪族ポリアミンと総炭素数１２〜５０の脂肪族二
塩基酸とのアマイド０．２〜１０重量％ (４)アルキレン基の炭素数が２〜４のポリオキシアルキ
レン変性シリコーン０．１〜３重量％ - 【請求項２】 脂肪族ポリアミンが炭素数３〜１０のア
ルキレンジアミンである請求項１記載のポリアミド繊維
用処理剤 - 【請求項３】 アマイドが総炭素数３〜１０アルキレン
ジアミンと総炭素数１２〜５０の脂肪族二塩基酸を反応
当量比が１／３〜１／１０で反応して得られる請求項１
記載のポリアミド繊維用処理剤 - 【請求項４】 ポリアミド繊維用処理剤がポリアミドマ
ルチフィラメントの製造、及び加工用油剤である請求項
１記載のポリアミド繊維用処理剤 - 【請求項５】 ポリアミド繊維用処理剤がＰＯＹ(部分
配向糸)−ＤＴＹ(延伸仮撚糸)用油剤である請求項１記
載のポリアミド繊維用処理剤 - 【請求項６】 ポリアミド繊維用処理剤がエマルション
型処理剤である請求項１記載のポリアミド繊維用処理剤 - 【請求項７】 請求項１の処理剤で処理したポリアミド
繊維。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14044393A JP3165285B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ポリアミド繊維用処理剤 |
| US08/328,017 US5472623A (en) | 1993-06-11 | 1994-10-24 | Finish for polyamide yarn |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14044393A JP3165285B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ポリアミド繊維用処理剤 |
| US08/328,017 US5472623A (en) | 1993-06-11 | 1994-10-24 | Finish for polyamide yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073657A JPH073657A (ja) | 1995-01-06 |
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Family
ID=26472949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14044393A Expired - Fee Related JP3165285B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ポリアミド繊維用処理剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472623A (ja) |
| JP (1) | JP3165285B2 (ja) |
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| DE19822791A1 (de) * | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Basf Ag | Verwendung von Amiden polymerisierter Fettsäuren als Verdickungsmittel |
| KR20010042583A (ko) * | 1998-06-12 | 2001-05-25 | 기무라나오키 | 섬유 처리제 및 그것으로 처리한 섬유 |
| US7349691B2 (en) * | 2001-07-03 | 2008-03-25 | Microsoft Corporation | System and apparatus for performing broadcast and localcast communications |
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|---|---|---|---|---|
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| US4129507A (en) * | 1978-01-18 | 1978-12-12 | Allied Chemical Corporation | Spin finish for polyamide yarn |
| US4134839A (en) * | 1978-02-02 | 1979-01-16 | Allied Chemical Corporation | Soil resistant spin finish for polyamide textile yarn |
| US4283292A (en) * | 1978-12-28 | 1981-08-11 | Allied Chemical Corporation | Soil resistant yarn finish for synthetic organic polymer yarn |
| US4606972A (en) * | 1985-09-09 | 1986-08-19 | Allied Corporation | Polyamide yarn with antioxidant finish |
| JP2618037B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1997-06-11 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維用処理剤 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14044393A patent/JP3165285B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-24 US US08/328,017 patent/US5472623A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073657A (ja) | 1995-01-06 |
| US5472623A (en) | 1995-12-05 |
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