JP3164645B2 - アキュームレータ - Google Patents
アキュームレータInfo
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- JP3164645B2 JP3164645B2 JP13793792A JP13793792A JP3164645B2 JP 3164645 B2 JP3164645 B2 JP 3164645B2 JP 13793792 A JP13793792 A JP 13793792A JP 13793792 A JP13793792 A JP 13793792A JP 3164645 B2 JP3164645 B2 JP 3164645B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置に備えられる
アキュームレータの構造に関する。
アキュームレータの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍装置の冷媒は、エバポレータで蒸発
して、周囲から気化熱を奪って冷却を行う。そして、気
液混合状態の冷媒は、アキュームレータへ送られ、液体
状態の冷媒は、一旦アキュームレータに溜められる。気
体状態の冷媒は、コンプレッサへ送られ、そこで圧縮さ
れて液化する。
して、周囲から気化熱を奪って冷却を行う。そして、気
液混合状態の冷媒は、アキュームレータへ送られ、液体
状態の冷媒は、一旦アキュームレータに溜められる。気
体状態の冷媒は、コンプレッサへ送られ、そこで圧縮さ
れて液化する。
【０００３】従来のアキュームレータは、図６のような
構造を有し、ここでアキュームレータ１は液体状態の冷
媒を溜めるためのチャンバー３を有する。このチャンバ
ー３には、その下方からエバポレータ（図示せず）につ
ながる第一のパイプ５が上方に向かって挿入され、チャ
ンバー３の上方には、コンプレッサ（図示せず）につな
がる第２のパイプ７が挿入される。
構造を有し、ここでアキュームレータ１は液体状態の冷
媒を溜めるためのチャンバー３を有する。このチャンバ
ー３には、その下方からエバポレータ（図示せず）につ
ながる第一のパイプ５が上方に向かって挿入され、チャ
ンバー３の上方には、コンプレッサ（図示せず）につな
がる第２のパイプ７が挿入される。
【０００４】そして、第１のパイプ５が下方から上方に
向かって挿入されることで、チャンバー３内に新たに送
られる冷媒９Ａは、チャンバー３内に溜められた液冷媒
９Ｂ中を通過することなく、チャンバー３内に送られ
る。これによれば、冷媒流入時に異音が発生することは
ない。また、第１のパイプ５の先端は、角度θだけ屈曲
して、チャンバー３の内壁に指向させているので、気液
状態の冷媒が、直接第２のパイプ７内に流入することは
なく、いわゆるコンプレッサへの液バック現象が防止さ
れる。
向かって挿入されることで、チャンバー３内に新たに送
られる冷媒９Ａは、チャンバー３内に溜められた液冷媒
９Ｂ中を通過することなく、チャンバー３内に送られ
る。これによれば、冷媒流入時に異音が発生することは
ない。また、第１のパイプ５の先端は、角度θだけ屈曲
して、チャンバー３の内壁に指向させているので、気液
状態の冷媒が、直接第２のパイプ７内に流入することは
なく、いわゆるコンプレッサへの液バック現象が防止さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、上記屈曲させる加工を行った第１のパイプ５
をチャンバー３内に挿入するために、チャンバー３の挿
入口１１の径Ｄ2 を、第１のパイプの径Ｄ1 より大きく
しなければならない。このため、第１のパイプ５と挿入
口１１との間に隙間が生じて、第１のパイプ５をチャン
バー３に溶接する際に、溶接作業性が悪化するという問
題がある。
構成では、上記屈曲させる加工を行った第１のパイプ５
をチャンバー３内に挿入するために、チャンバー３の挿
入口１１の径Ｄ2 を、第１のパイプの径Ｄ1 より大きく
しなければならない。このため、第１のパイプ５と挿入
口１１との間に隙間が生じて、第１のパイプ５をチャン
バー３に溶接する際に、溶接作業性が悪化するという問
題がある。
【０００６】また、第１のパイプ５の位置ずれが発生し
やすく、図６の一点鎖線のようにずれてしまうと、第１
のパイプ５の上端から吹き出した気液状態の冷媒９Ａの
一部が第２のパイプ７へ直接流入する液バック現象が生
じる恐れがある。この液バック現象が生じると、第２の
パイプ７に霜を発生させ、またコンプレッサ冷媒液が流
入し、液圧縮により故障に至ることになる。
やすく、図６の一点鎖線のようにずれてしまうと、第１
のパイプ５の上端から吹き出した気液状態の冷媒９Ａの
一部が第２のパイプ７へ直接流入する液バック現象が生
じる恐れがある。この液バック現象が生じると、第２の
パイプ７に霜を発生させ、またコンプレッサ冷媒液が流
入し、液圧縮により故障に至ることになる。
【０００７】この位置ずれによる液バック７現象を防止
する対策として、第１のパイプ５の先端の屈曲角度θを
大きくすることが考えられるが、あまり大きくすると、
第１のパイプの挿入柱を良くする為にＤ1 に対するＤ2
をさらに大きくしなければならず、位置ずれの問題がさ
らに大きくなるという問題がある。
する対策として、第１のパイプ５の先端の屈曲角度θを
大きくすることが考えられるが、あまり大きくすると、
第１のパイプの挿入柱を良くする為にＤ1 に対するＤ2
をさらに大きくしなければならず、位置ずれの問題がさ
らに大きくなるという問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、上述の問題を解決する
ためになされたもので、先端が屈曲したパイプの位置ず
れによる液バック現象を防止できるアキュームレータを
提供することを目的とする。
ためになされたもので、先端が屈曲したパイプの位置ず
れによる液バック現象を防止できるアキュームレータを
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、第１と第２のパイプのいずれか一方の
先端を屈曲してチャンバーの内壁へ指向させると共に、
第１のパイプの上端を第２のパイプの下端より高くして
各端部を互いに接触させて配したことを特徴とするもの
である。
めに、本発明は、第１と第２のパイプのいずれか一方の
先端を屈曲してチャンバーの内壁へ指向させると共に、
第１のパイプの上端を第２のパイプの下端より高くして
各端部を互いに接触させて配したことを特徴とするもの
である。
【００１０】
【作用】本発明によれば、第１のパイプの上端を第２の
パイプの下端より高い位置に配することで、両パイプ先
端はいわばラップし、屈曲したパイプの先端が他方のパ
イプの先端に直接対向することがなく、従って、気液状
態の冷媒が一方のパイプの先端から他方のパイプの先端
へ直接流入することはない。
パイプの下端より高い位置に配することで、両パイプ先
端はいわばラップし、屈曲したパイプの先端が他方のパ
イプの先端に直接対向することがなく、従って、気液状
態の冷媒が一方のパイプの先端から他方のパイプの先端
へ直接流入することはない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明によるアキュームレータの一実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
【００１２】図５はアキュームレータを接続したエバポ
レータ１００を示している。このエバポレータ１００
は、サーペンタイン曲げしたアルミニウム製のチューブ
１０１を有し、このチューブ１０１の直管部分１０１ａ
には同じくアルミニウム製の放熱フィン１０３が接合さ
れている。そして、この実施例にかかるアキュームレー
タ１はエバポレータ１００のチューブ１０１に接続され
ている。
レータ１００を示している。このエバポレータ１００
は、サーペンタイン曲げしたアルミニウム製のチューブ
１０１を有し、このチューブ１０１の直管部分１０１ａ
には同じくアルミニウム製の放熱フィン１０３が接合さ
れている。そして、この実施例にかかるアキュームレー
タ１はエバポレータ１００のチューブ１０１に接続され
ている。
【００１３】本発明の第１実施例を図１に示す。
【００１４】アキュームレータ１は、そこに流入する気
液混合状態の冷媒のうち液体状態の冷媒を一時的に溜め
ておくチャンバー３を有する。このチャンバー３は概略
円筒状のアルミニウムまたはアルミニウム合金製容器か
らなり、上方と下方にパイプを挿入するための挿入口１
１，１３を有する。この挿入口１１，１３は絞り加工に
より形成される。下方の挿入口１１には、エバポレータ
（図示せず）から冷媒を送る第１のパイプ５が上方に向
かって挿入され、上方の挿入口１３には、コンプレッサ
（図示せず）へ冷媒を送る第２のパイプ７が挿入されて
いる。
液混合状態の冷媒のうち液体状態の冷媒を一時的に溜め
ておくチャンバー３を有する。このチャンバー３は概略
円筒状のアルミニウムまたはアルミニウム合金製容器か
らなり、上方と下方にパイプを挿入するための挿入口１
１，１３を有する。この挿入口１１，１３は絞り加工に
より形成される。下方の挿入口１１には、エバポレータ
（図示せず）から冷媒を送る第１のパイプ５が上方に向
かって挿入され、上方の挿入口１３には、コンプレッサ
（図示せず）へ冷媒を送る第２のパイプ７が挿入されて
いる。
【００１５】第１のパイプ５の先端は屈曲してチャンバ
ー３の内壁へ指向しており、第２のパイプ７の先端は屈
曲しておらず、第１のパイプ５と略同心に配されてい
る。また第２のパイプ７の途中には、挿入口１３に係止
するための係止リング１５が形成されている。
ー３の内壁へ指向しており、第２のパイプ７の先端は屈
曲しておらず、第１のパイプ５と略同心に配されてい
る。また第２のパイプ７の途中には、挿入口１３に係止
するための係止リング１５が形成されている。
【００１６】しかして、この実施例によれば、第１のパ
イプ５の屈曲した上部端１５ａは、第２のパイプ７の下
端部７ａよりも高い位置に配され、これにより、第１の
パイプ５と第２のパイプ７の先端は対向しない状態とな
っている。
イプ５の屈曲した上部端１５ａは、第２のパイプ７の下
端部７ａよりも高い位置に配され、これにより、第１の
パイプ５と第２のパイプ７の先端は対向しない状態とな
っている。
【００１７】つぎに、この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００１８】図示しないエバポレータで蒸発した冷媒
は、周囲から気化熱を奪って冷却を果たした後、気液混
合状態でアキュームレータ１へ送られ、第１のパイプ５
の屈曲した先端から、チャンバー３の内壁に向かって送
り出される。
は、周囲から気化熱を奪って冷却を果たした後、気液混
合状態でアキュームレータ１へ送られ、第１のパイプ５
の屈曲した先端から、チャンバー３の内壁に向かって送
り出される。
【００１９】気液混合状態の冷媒のうち液体状態の冷媒
は、下方に落下してチャンバー３内に一時的に溜めら
れ、気体状態の冷媒とチャンバー３内で蒸発した冷媒と
が、第２のパイプ７へ送られる。
は、下方に落下してチャンバー３内に一時的に溜めら
れ、気体状態の冷媒とチャンバー３内で蒸発した冷媒と
が、第２のパイプ７へ送られる。
【００２０】この時、両パイプ５，７の先端は互いに対
向した状態にないので、気液混合状態の冷媒が第２のパ
イプ７へ送り込まれることはない。
向した状態にないので、気液混合状態の冷媒が第２のパ
イプ７へ送り込まれることはない。
【００２１】ところで、先に説明したように、屈曲した
先端を有する第１のパイプ５を挿入するために、チャン
バー３の下方の挿入口１１の径Ｄ2 は、第１のパイプ５
の径Ｄ1 よりも大きくなければならず、このため第１の
パイプ５を挿入口１１へ溶接する際に位置ずれを起こす
可能性がある。
先端を有する第１のパイプ５を挿入するために、チャン
バー３の下方の挿入口１１の径Ｄ2 は、第１のパイプ５
の径Ｄ1 よりも大きくなければならず、このため第１の
パイプ５を挿入口１１へ溶接する際に位置ずれを起こす
可能性がある。
【００２２】しかし、この実施例によれば、仮に位置ず
れが生じたとしても、第１のパイプ５の上端は第２のパ
イプ７の下端より高く配されるので、両パイプ５，７の
先端が対向することはなく、気液混合状態の冷媒が第２
のパイプ７へ直接送られる液バック現象を生じることは
ない。
れが生じたとしても、第１のパイプ５の上端は第２のパ
イプ７の下端より高く配されるので、両パイプ５，７の
先端が対向することはなく、気液混合状態の冷媒が第２
のパイプ７へ直接送られる液バック現象を生じることは
ない。
【００２３】以上の第１実施例は、第１のパイプ５の先
端を屈曲させたものであるが、図２に示す第２実施例の
ように第２のパイプ７の先端を屈曲させてもよい。な
お、図２において、図１と同一部分には同一符号を付
す。これによれば、両パイプ５，７の先端は互いに対向
することがないので、気液混合状態の冷媒が第２のパイ
プ７へ直接送られる液バック現象を生じることはない。
端を屈曲させたものであるが、図２に示す第２実施例の
ように第２のパイプ７の先端を屈曲させてもよい。な
お、図２において、図１と同一部分には同一符号を付
す。これによれば、両パイプ５，７の先端は互いに対向
することがないので、気液混合状態の冷媒が第２のパイ
プ７へ直接送られる液バック現象を生じることはない。
【００２４】以上の２つの実施例（図１，図２）におい
て、第２のパイプ７はチャンバー３に直接挿入されるも
のであったが、図３に示す第３実施例のように、溶接用
のスリーブ１７を挿入した状態で第２のパイプ７をチャ
ンバー３に溶接してもよい。これによれば、第２のパイ
プ７の下端にはスリーブ１７が挿通され、このスリーブ
１７のほぼ中央は、チャンバー３の上方の挿入口１３に
溶接されている。そして、スリーブ１７の下端はさらに
下方に延長し、チャンバー３内に挿入され、スリーブ１
７の下端が実質上、第２のパイプ７の下端を形成してい
る。なお、本実施例においても、第１実施例と同様に液
バック現象を防止することができる。
て、第２のパイプ７はチャンバー３に直接挿入されるも
のであったが、図３に示す第３実施例のように、溶接用
のスリーブ１７を挿入した状態で第２のパイプ７をチャ
ンバー３に溶接してもよい。これによれば、第２のパイ
プ７の下端にはスリーブ１７が挿通され、このスリーブ
１７のほぼ中央は、チャンバー３の上方の挿入口１３に
溶接されている。そして、スリーブ１７の下端はさらに
下方に延長し、チャンバー３内に挿入され、スリーブ１
７の下端が実質上、第２のパイプ７の下端を形成してい
る。なお、本実施例においても、第１実施例と同様に液
バック現象を防止することができる。
【００２５】以上３つの実施例（図１，図２，図３）に
おいて液バック現象は防止できるものの、径Ｄ1 に対し
径Ｄ2 は大きいまゝなので、第１のパイプ５の位置ずれ
自体は防止しにくい。
おいて液バック現象は防止できるものの、径Ｄ1 に対し
径Ｄ2 は大きいまゝなので、第１のパイプ５の位置ずれ
自体は防止しにくい。
【００２６】この位置ずれをも確実に防止するために、
図４のように第１のパイプ５の一部を拡径することがで
きる。即ち、第１のパイプ７をチャンバー３に対し所定
位置まで挿入した際に、下方の挿入口１１の部分に位置
する第１のパイプ５の部位に拡径部１９を形成する。第
１のパイプ５の径をＤ1 、挿入口１１の径をＤ2 、拡径
部１９の径をＤ3 とすると、Ｄ1 ＞Ｄ2 ≧Ｄ3 となるよ
うに寸法を設定する。この時、Ｄ1 よりＤ3 は０．５mm
以上大きいものとする。
図４のように第１のパイプ５の一部を拡径することがで
きる。即ち、第１のパイプ７をチャンバー３に対し所定
位置まで挿入した際に、下方の挿入口１１の部分に位置
する第１のパイプ５の部位に拡径部１９を形成する。第
１のパイプ５の径をＤ1 、挿入口１１の径をＤ2 、拡径
部１９の径をＤ3 とすると、Ｄ1 ＞Ｄ2 ≧Ｄ3 となるよ
うに寸法を設定する。この時、Ｄ1 よりＤ3 は０．５mm
以上大きいものとする。
【００２７】このようにすることで、第１のパイプ５の
拡径部１９が挿入口１１にしっかりと嵌合した状態で溶
接を行うことができるので、溶接作業性が良好になる。
また、第１のパイプ５の位置決めも容易となるので、第
１のパイプ５の位置ずれを防止することができる。
拡径部１９が挿入口１１にしっかりと嵌合した状態で溶
接を行うことができるので、溶接作業性が良好になる。
また、第１のパイプ５の位置決めも容易となるので、第
１のパイプ５の位置ずれを防止することができる。
【００２８】この第４実施例においては、第１のパイプ
５の先端が屈曲されるので、第１のパイプ５に拡径部１
９を形成したが、図２のように、第２のパイプ７の先端
を屈曲させる場合には、第２のパイプ７に拡径部を形成
してもよい。
５の先端が屈曲されるので、第１のパイプ５に拡径部１
９を形成したが、図２のように、第２のパイプ７の先端
を屈曲させる場合には、第２のパイプ７に拡径部を形成
してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアキュー
ムレータによれば、下方から挿入される第１のパイプの
上端が上方から挿入される第２のパイプの下端より高い
位置に配されるので、両パイプの先端がいわばラップし
て、一方のパイプの先端から他方のパイプの先端へ気液
状態の冷媒が直接流入することがなく、コンプレッサへ
の液バック現象を防止することができる。
ムレータによれば、下方から挿入される第１のパイプの
上端が上方から挿入される第２のパイプの下端より高い
位置に配されるので、両パイプの先端がいわばラップし
て、一方のパイプの先端から他方のパイプの先端へ気液
状態の冷媒が直接流入することがなく、コンプレッサへ
の液バック現象を防止することができる。
【図１】本発明によるアキュームレータの第１実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】同じく、第２実施例を示す縦断面図である。
【図３】同じく、第３実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の他の変形例を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図５】アキュームレータの接続されたエバポレータを
示す正面図である。
示す正面図である。
【図６】従来のアキュームレータを示す縦断面図であ
る。
る。
１ アキュームレータ ３ チャンバー ５ 第１のパイプ ７ 第２のパイプ １１，１３ 挿入口 １９ 拡径部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭48−31646（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−97166（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−13980（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/00
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒を一時的に溜めるチャンバーと、こ
のチャンバーの下方から上方に向かって挿入されエバポ
レータにつながる第１のパイプと、チャンバーの上方か
ら下方に向かって挿入されコンプレッサにつながる第２
のパイプとを備えたアキュームレータにおいて、第１と
第２のパイプのいずれか一方の先端を屈曲してチャンバ
ーの内壁へ指向させると共に、第１のパイプの上端を第
２のパイプの下端より高くして各端部を互いに接触させ
て配したことを特徴とするアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13793792A JP3164645B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | アキュームレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13793792A JP3164645B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | アキュームレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306855A JPH05306855A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3164645B2 true JP3164645B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=15210192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13793792A Expired - Fee Related JP3164645B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | アキュームレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164645B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9046289B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-06-02 | Thermo King Corporation | Refrigeration system |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13793792A patent/JP3164645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05306855A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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