JP3164610U

JP3164610U - シャックル

Info

Publication number: JP3164610U
Application number: JP2010006383U
Authority: JP
Inventors: 正雄松岡; 祐康水谷; 全秀木村
Original assignee: マテハン株式会社
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2020-09-27

Abstract

【課題】第１操作ワイヤ及び第２操作ワイヤを誤って同時に操作しても吊りピースからシャックルが外れることがないシャックルを提供する。【解決手段】外筒体に１１に、第２操作ワイヤＷ２により操作されてシャックルピン７が後退する際に突出片９が通る第１軸方向溝１１Ａ、第１軸方向溝１１Ａの後端部から周方向に延び、第３操作ワイヤＷ３により操作されてシャックルピン７がその軸芯まわりに回動する際に突出片９が通る周方向溝１１Ｂ、周方向溝１１Ｂの端部から後方へ延び、第２操作ワイヤＷ２により操作されてシャックルピン７が後退する際に突出片９が通る第２軸方向溝１１Ｃを形成した。第１操作ワイヤＷ１を操作してシャックルピン７の係止を解除し、第２操作ワイヤＷ２を操作してシャックルピン７を後退させると、突出片９が第１軸方向溝１１Ａ後側の外筒体壁面に当止されるため閉鎖状態ＣＬが保持される。【選択図】図２

Description

本考案は、鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材をクレーンにより吊り上げる際に使用されるシャックルに関わり、さらに詳しくは、作業者が地上から操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作により鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材から取り外すことができるシャックルに関するものである。

鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材は、それに溶接固定された吊りピースに取り付けたシャックルを用いてクレーンにより吊り上げられ、重量鋼材がクレーンにより運搬された後には、シャックルは吊りピースから取り外される。
このような従来のシャックルとして、吊りピースが入るように下方に開口するスリットを有するとともに該スリットの対向面に直交する水平方向のピン穴が設けられたシャックル本体と、前記ピン穴に挿入されて水平方向へスライドすることにより、前記スリットを閉鎖又は開放可能なシャックルピンと、該シャックルピンが前記スリットを閉鎖した状態で、弾性付勢力により前記シャックルピン側面の嵌合溝に嵌合して前記シャックルピンのスライドを規制する係止ピンと、該係止ピンの一端に取り付けられた、前記弾性付勢力に抗して引き抜くように前記係止ピンを操作可能な第１操作ワイヤと、前記シャックルピンの一端に取り付けられた、前記スリットを開放する方向に引き抜くように前記シャックルピンを操作可能な第２操作ワイヤとを備え、前記第１操作ワイヤを牽引して前記係止ピンを操作した後に前記第２操作ワイヤを牽引して前記シャックルピンを操作する、操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作により前記吊りピースから取り外すことができるようにしたシャックルがある（例えば、特許文献１参照。）。

実公昭５２−９７５５号公報

特許文献１のようなシャックルによれば、作業者が地上から操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作により吊りピースから取り外すことができることから、作業者が工具を用いて吊りピースからシャックルを直接取り外す高所作業がなくなるため、高所からの墜落災害の危険をなくすことができるとともに、吊りピースからシャックルを取り外す作業時間を短縮することができる。
しかしながら、遠隔操作を行う際に、第１操作ワイヤ及び第２操作ワイヤを誤って同時に操作してしまう場合があり、そのような場合には、重量鋼材の吊りピースからシャックルが不意に外れることから、支持状態によっては重量鋼材が落下する場合や倒れる場合があるため、より安全性を高めるという観点からは改良の余地がある。

そこで本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作により重量鋼材から取り外すことができるものでありながら、第１操作ワイヤ及び第２操作ワイヤを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないシャックルを提供する点にある。

本考案に係るシャックルは、前記課題解決のために、下方に開口するスリットが形成されるとともに該スリットの前後の対向面に直交する水平方向のピン穴が設けられたシャックル本体と、前記ピン穴に嵌合して前後方向へ進退可能に支持され、最前進位置では前記スリットを閉鎖し、最後退位置では前記スリットを開放するシャックルピンと、該シャックルピンが前記スリットを閉鎖した閉鎖状態で、弾性付勢力により前記シャックルピン側面の係合溝又は穴に係合して前記シャックルピンを係止する係止片と、前記シャックルピンの最前進位置で、前記シャックル本体よりも後側に位置し、前記シャックルピンの径方向へ突出する突出片と、前記シャックルピンの最後退位置で、前記シャックルピンを被うように前記シャックルピンの外側に位置する、前記シャックル本体に取り付けられた外筒体と、前記係止片の一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記弾性付勢力に抗して引き抜くように操作可能な第１操作ワイヤと、前記シャックルピンの後端に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンを後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤと、前記突出片の前記外筒体外面よりも外側に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンをその軸芯まわりに回動させるように操作可能な第３操作ワイヤとを備え、前記外筒体に、前記突出片が通過可能なように連続する溝である、前端部から後方へ延び、前記第２操作ワイヤにより操作されて前記シャックルピンが後退する際に前記突出片が通る第１軸方向溝、該第１軸方向溝の後端部から周方向に延び、前記第３操作ワイヤにより操作されて前記シャックルピンがその軸芯まわりに回動する際に前記突出片が通る周方向溝、及び、該周方向溝の端部から後方へ延び、前記第２操作ワイヤにより操作されて前記シャックルピンが後退する際に前記突出片が通る第２軸方向溝を形成してなり、前記第１操作ワイヤを操作して前記係止片を引き抜いて前記シャックルピンの係止を解除し、前記第２操作ワイヤを操作して前記シャックルピンを後退させると、前記突出片が前記第１軸方向溝後側の前記外筒体壁面に当止されるため前記シャックルピンのそれ以上の後退が規制され、この状態では、前記シャックルピンの係止が解除され且つ前記閉鎖状態が保持されることを特徴とする。

このような構成によれば、シャックルピンがシャックル本体のスリットの前後の対向面間にわたってスリットを閉鎖した閉鎖状態において、第１操作ワイヤを操作してシャックルピンの係止を解除し、第２操作ワイヤを操作して突出片を第１軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させ、第３操作ワイヤを操作して突出片を周方向溝に沿わせながらシャックルピンを回動させた後に、第２操作ワイヤを操作して突出片を第２軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させることにより、スリットの前後の対向面間にシャックルピンがなくなった開放状態になる。
したがって、このような作業者が地上から操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作によりシャックルを重量鋼材から取り外すことができることから、作業者が工具を用いて吊りピースからシャックルを直接取り外す高所作業がなくなるため、高所からの墜落災害の危険をなくすことができるとともに、吊りピースからシャックルを取り外す作業時間を短縮することができる。

その上、第１操作ワイヤを操作してシャックルピンの係止を解除し、第２操作ワイヤを操作して突出片を第１軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させた状態では、突出片が第１軸方向溝後側の外筒体壁面に当止されてシャックルピンのそれ以上の後退が規制され、この状態では閉鎖状態が保持されることから、第１操作ワイヤ及び第２操作ワイヤを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないため、より安全性を向上することができる
そして、このように第１操作ワイヤを操作してシャックルピンの係止を解除し、第２操作ワイヤを操作してシャックルピンを後退させた状態では、シャックルピンの係止が解除されていることから、第３操作ワイヤを操作して突出片を周方向溝に沿わせながらシャックルピンを回動させた後に、第２操作ワイヤを操作して突出片を第２軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させることができるため、このような第３操作ワイヤ及び第２操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作によりシャックルを重量鋼材から取り外すことができる。

ここで、前記外筒体の前記第１軸方向溝後側壁面に、前記周方向溝後側壁面よりも後側に窪んだ凹部を形成してなると好ましい。
このような構成によれば、第２操作ワイヤを操作して突出片を第１軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させて突出片が外筒体壁面に当止された状態では、突出片が凹部に係合することから、第３操作ワイヤを牽引して突出片を周方向溝に沿わせるようにシャックルピンを回動させる際には、突出片を凹部から外す操作力が必要になるため、さらに安全性を向上することができる。

以上のように、本考案に係るシャックルによれば、作業者が地上から第１操作ワイヤ、第２操作ワイヤ及び第３操作ワイヤを牽引して行う遠隔操作により重量鋼材から取り外すことができることから、作業者が工具を用いて吊りピースからシャックルを直接取り外す高所作業がなくなるため、高所からの墜落災害の危険をなくすことができるとともに、吊りピースからシャックルを取り外す作業時間を短縮することができ、第１操作ワイヤを操作してシャックルピンの係止を解除し、第２操作ワイヤを操作して突出片を第１軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させた状態では、突出片が第１軸方向溝後側の外筒体壁面に当止されてシャックルピンのそれ以上の後退が規制され、この状態では閉鎖状態が保持されることから、第１操作ワイヤ及び第２操作ワイヤを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないため、より安全性を向上することができるという顕著な効果を奏する。

本考案の実施の形態に係るシャックルを用いて重量鋼材をクレーンに吊り下げた状態を示す斜視図である。本考案の実施の形態に係るシャックルの斜視図であり、シャックルピンがスリット前後の対向面間にわたった閉鎖状態を示している。同じく部分縦断正面図である。（ａ）は外筒体の平面図、（ｂ）は外筒体の正面図である。（ａ）は突出片が外筒体壁面に当止された状態を示すシャックルの部分縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｘ１−Ｘ１断面図である。（ａ）は第３操作ワイヤによる操作により突出片を周方向溝に沿わせながらシャックルピンをその軸芯まわりに回動させた状態を示すシャックルの部分縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｘ２−Ｘ２断面図である。第２操作ワイヤよる操作により突出片を第２軸方向溝に沿わせながらシャックルピンを後退させてシャックルピンがスリット前後の対向面間からなくなった開放状態を示すシャックルの部分縦断正面図である。

次に本考案の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本考案は、添付図面に示された形態に限定されず実用新案登録請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
ここで、本明細書において、シャックルピンがシャックル本体のスリットの対向面間にわたるように前進する方向（図中矢印Ｆ参照。）を前、その反対方向（シャックルピンがシャックル本体のスリットから抜けるように後退する方向）を後とする。また、前方に向かって左右をいい、この右方から見た図を正面図とする。

図１に示すように、本考案の実施の形態に係るシャックル１は、例えばクレーンフックＣＦに吊り下げられたクレーンワイヤＣＷの下端に取り付けられ、鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材ＷＰに溶接固定された吊りピースＨＰの穴にシャックルピンを挿通した状態で重量鋼材ＷＰに取り付けられ、この状態でクレーンにより重量鋼材ＷＰを運搬した後に、後述する手順で操作ワイヤＷ１，Ｗ２，Ｗ３を牽引することより吊りピースＨＰの穴からシャックルピンを抜くことができるため、作業者が地上から操作ワイヤＷ１，Ｗ２，Ｗ３を牽引して行う遠隔操作により吊りピースＨＰから取り外すことができる。

図２及び図３に示すように、シャックル１のシャックル本体２は、吊りピースＨＰが入るように下方に開口するスリット５が形成されるとともにスリット５の前後の対向面５Ａ，５Ｂに直交する水平方向（前後方向）のピン穴６Ａ，６Ｂが設けられた基部３と、その上側のクレーンワイヤ取付部４からなり、クレーンワイヤ取付部４のボルト１９及びナット２０を緩めて取り外し、ボルト１９に遊嵌されるカラー２１にクレーンワイヤＣＷ（図１参照。）を掛けた状態でボルト１９及びナット２０を螺合させて取り付けることにより、上述のようにクレーンワイヤＣＷの下端に取り付けられる。

略円柱状のシャックルピン７は、シャックル本体２の基部３の前後のピン穴６Ａ，６Ｂに嵌合し、基部３により前後方向へ進退可能に支持されており、シャックルピン７後端部の頭部には、シャックルピン７の最前進位置Ｐ１でシャックル本体２よりも後側に位置する突出片９，１０が径方向へ突設され、シャックルピン７前端部には後述する係止片８が係合する係合溝７Ａが形成される。
ここで、図３に示すようにシャックルピン７後端頭部側面の対向位置から軸芯（径方向内側）に向かってボルト１７Ａ，１７Ｂを螺合することにより、図５（ｂ）のようにボルト１７Ａ，１７Ｂの先端で第２操作ワイヤＷ２を挟み込んで固定した状態で、シャックルピン７の後端部に突出片９，１０を径方向へ突設することができる。

また、シャックルピン７の最前進位置Ｐ１では、吊りピースＨＰの穴にシャックルピン７を挿通した状態でシャックルピン７がスリット５前後の対向面５Ａ，５Ｂ間にわたった閉鎖状態ＣＬとなっており、シャックル本体２の基部３に形成されたガイド溝３Ａ及び基部３にボルト８Ｃ，８Ｃにより取り付けられたガイド板８Ｂにより上下方向にスライド可能に支持され、圧縮コイルばね８Ａにより下方へ（シャックルピン７へ向かう方向へ）弾性付勢された係止片８が、シャックルピン７前端部の係合溝７Ａに係合するため、シャックルピン７は係止される。
さらに、図７に示すシャックルピン７の最後退位置Ｐ４でシャックルピン７を被うようにシャックルピン７の外側に位置する略円筒状の外筒体１１が、その前端フランジ１３の後側からボルト１３Ａ，１３Ａ，…を螺合することによりシャックル本体２の基部３に取り付けられる。

図３に示すように、係止片８の上端には、牽引することにより係止片８を圧縮コイルばね８Ａの弾性付勢力に抗して上方へ引き抜くように操作可能な第１操作ワイヤＷ１が取り付けられており、シャックル本体２の前後方向の通孔であるワイヤガイド１４及び外筒体１１後端部上側の前後方向の通孔であるワイヤガイド１５を通るように引き回される。
また、シャックルピン７の後端には、牽引することによりシャックルピン７を後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤＷ２が取り付けられており、外筒体１１後端の前後方向の通孔であるワイヤガイド１６から引き出される。
さらに、シャックルピン７に突設された突出片９には、その外筒体１１外面よりも外側に、牽引することによりシャックルピン７をその軸芯まわりに回動させるように操作可能な第３操作ワイヤＷ３が、例えばボルト１７Ａの頭部とその内側のダブルナット１８Ａ，１８Ｂとの間に端末を掛止して取り付けられる。

図２〜図４に示すように、外筒体１１には、最前進位置Ｐ１から最後退位置Ｐ４までシャックルピン７が移動する際に、突出片９，１０が通過可能なように連続する溝が形成される。
すなわち、外筒体１１には、その前端部から後方へ延び、第２操作ワイヤＷ２により操作されてシャックルピン７が後退する際に突出片９，１０が通る第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａ、該第１軸方向溝１１１，１１Ａの後端部から周方向に延び、第３操作ワイヤＷ３により操作されてシャックルピン７がその軸芯まわりに回動する際に突出片９，１０が通る周方向溝１１Ｂ，１１Ｂ、及び、周方向溝１１Ｂ，１１Ｂの端部から後方へ延び、第２操作ワイヤＷ２により操作されてシャックルピン７が後退する際に突出片９，１０が通る第２軸方向溝１１Ｃ，１１Ｃが形成される。
また、外筒体１１の第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａ後側壁面１２，１２（図４参照。）には、周方向溝１１Ｂ，１１Ｂ後側壁面よりも後側に窪んだ凹部１２Ａ，１２Ａが形成される。

次に、操作ワイヤＷ１，Ｗ２，Ｗ３の操作手順及びそれによる動作について説明する。
図３に示す閉鎖状態ＣＬ（シャックルピン７の位置は最前進位置Ｐ１）では、上述のとおり係止片８が係合溝７Ａに係合しており、シャックルピン７は係止されている。
この状態から、図３中の矢印Ａのように第１操作ワイヤＷ１を牽引すると、図５（ａ）に示すように係止片８が圧縮コイルばね８Ａの弾性付勢力に抗して上方へ移動して係止片８による係止が解除されるため、図３中の矢印Ｂに示すように第２操作ワイヤＷ２を牽引すると、突出片９，１０を第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａに沿わせながら図５（ａ）に示すようにシャックルピン７が第１中間位置Ｐ２まで後退し、突出片９，１０が第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａ後側の外筒体壁面１２，１２（凹部１２Ａ，１２Ａ）に当止される。この状態では、シャックルピン７は未だスリット５前後の対向面５Ａ，５Ｂ間にわたっており、閉鎖状態ＣＬのままとなっている。
なお、図５（ａ）に示す閉鎖状態ＣＬ（シャックルピン７の位置は第１中間位置Ｐ２）では、第１操作ワイヤＷ１の牽引を解除しても係止片８がシャックルピン７前端部の係合溝７Ａに係合しないため、シャックルピン７は係止されない。
図５に示す状態から、図中矢印Ｃのように第３操作ワイヤＷ３を牽引すると、突出片９，１０が周方向溝１１Ｂ，１１Ｂに沿うようにシャックルピン７はその軸芯まわりに例えば９０°回動して図６に示す閉鎖状態ＣＬ（シャックルピン７の位置は第２中間位置Ｐ３）になり、この状態から図６中の矢印Ｄのように第２操作ワイヤＷ２を牽引すると、突出片９，１０を第２軸方向溝１１Ｃ，１１Ｃに沿わせながら図７に示すようにシャックルピン７が最後退位置Ｐ４まで後退し、シャックルピン７がスリット５前後の対向面５Ａ，５Ｂ間からなくなった開放状態ＯＰになる。

以上のような構成のシャックル１によれば、シャックルピン７がスリット５の前後の対向面５Ａ，５Ｂ間にわたってスリット５を閉鎖した閉鎖状態ＣＬにおいて、第１操作ワイヤＷ１を操作してシャックルピン７の係止を解除し、第２操作ワイヤＷ２を操作して突出片９，１０を第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａに沿わせながらシャックルピン７を後退させ、第３操作ワイヤＷ３を操作して突出片９，１０を周方向溝１１Ｂ，１１Ｂに沿わせながらシャックルピン７を回動させた後に、第２操作ワイヤＷ２を操作して突出片９，１０を第２軸方向溝１１Ｃ，１１Ｃに沿わせながらシャックルピン７を後退させることにより、スリット５の前後の対向面５Ａ，５Ｂ間にシャックルピン７がなくなった開放状態ＯＰになる。
したがって、このような作業者が地上から操作ワイヤＷ１，Ｗ２，Ｗ３を牽引して行う遠隔操作により、シャックル１を重量鋼材ＷＰから取り外すことができることから、作業者が工具を用いて吊りピースＨＰからシャックルを直接取り外す高所作業がなくなるため、高所からの墜落災害の危険をなくすことができるとともに、吊りピースＨＰからシャックルを取り外す作業時間を短縮することができる。

また、第１操作ワイヤＷ１を操作してシャックルピン７の係止を解除し、第２操作ワイヤＷ２を操作して突出片９，１０を第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａに沿わせながらシャックルピン７を後退させた状態（シャックルピン７の位置は第１中間位置Ｐ２）では、突出片９，１０が第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａ後側の外筒体壁面１２，１２に当止されてシャックルピン７のそれ以上の後退が規制され、この状態では閉鎖状態ＣＬが保持されることから、第１操作ワイヤＷ１及び第２操作ワイヤＷ２を作業者が誤って同時に操作しても重量鋼材ＷＰの吊りピースＨＰからシャックル１が外れることがないため、より安全性を向上することができる。
さらに、作業者が第２操作ワイヤＷ２を操作して突出片９，１０を第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａに沿わせながらシャックルピン７を後退させて突出片９，１０が第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａ後側の外筒体壁面１２，１２に当止された状態では、外筒体１１の第１軸方向溝１１Ａ，１１Ａ後側壁面１２，１２の凹部１２Ａ，１２Ａに突出片９，１０が係合することから、第３操作ワイヤＷ３を牽引して突出片９，１０を周方向溝１１Ｂ，１１Ｂに沿わせるようにシャックルピン７を回動させる際には、突出片９，１０を凹部１２Ａ，１２Ａから外す操作力が必要になるため、さらに安全性を向上することができる。

以上の説明においては、シャックルピン７前端部の係合溝７Ａに係止片８が係合する場合を示したが、係合溝７Ａに代えて係合穴としてこの係合穴に係止片８を係合させるように係止片８の形状を定めてもよい。
また、以上の説明においては、外筒体１１が略円筒状である場合を示したが、外筒体１１は略角筒状等、略円筒状以外の形状であってもよい。

Ｆ前方
ＣＬ閉鎖状態
ＯＰ開放状態
Ｐ１最前進位置
Ｐ２第１中間位置
Ｐ３第２中間位置
Ｐ４最後退位置
Ｗ１第１操作ワイヤ
Ｗ２第２操作ワイヤ
Ｗ３第３操作ワイヤ
ＣＦクレーンフック
ＣＷクレーンワイヤ
ＨＰ吊りピース
ＷＰ重量鋼材
１シャックル
２シャックル本体
３基部
３Ａガイド溝
４クレーンワイヤ取付部
５スリット
５Ａ，５Ｂ対向面
６Ａ，６Ｂピン穴
７シャックルピン
７Ａ係合溝
８係止片
８Ａ圧縮コイルばね
８Ｂガイド板
８Ｃボルト
９，１０突出片
１１外筒体
１１Ａ第１軸方向溝
１１Ｂ周方向溝
１１Ｃ第２軸方向溝
１２壁面
１２Ａ凹部
１３前端フランジ
１３Ａボルト
１４，１５，１６ワイヤガイド
１７Ａ，１７Ｂボルト
１８Ａ，１８Ｂナット
１９ボルト
２０ナット
２１カラー

Claims

下方に開口するスリットが形成されるとともに該スリットの前後の対向面に直交する水平方向のピン穴が設けられたシャックル本体と、
前記ピン穴に嵌合して前後方向へ進退可能に支持され、最前進位置では前記スリットを閉鎖し、最後退位置では前記スリットを開放するシャックルピンと、
該シャックルピンが前記スリットを閉鎖した閉鎖状態で、弾性付勢力により前記シャックルピン側面の係合溝又は穴に係合して前記シャックルピンを係止する係止片と、
前記シャックルピンの最前進位置で、前記シャックル本体よりも後側に位置し、前記シャックルピンの径方向へ突出する突出片と、
前記シャックルピンの最後退位置で、前記シャックルピンを被うように前記シャックルピンの外側に位置する、前記シャックル本体に取り付けられた外筒体と、
前記係止片の一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記弾性付勢力に抗して引き抜くように操作可能な第１操作ワイヤと、
前記シャックルピンの後端に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンを後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤと、
前記突出片の前記外筒体外面よりも外側に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンをその軸芯まわりに回動させるように操作可能な第３操作ワイヤとを備え、
前記外筒体に、前記突出片が通過可能なように連続する溝である、前端部から後方へ延び、前記第２操作ワイヤにより操作されて前記シャックルピンが後退する際に前記突出片が通る第１軸方向溝、該第１軸方向溝の後端部から周方向に延び、前記第３操作ワイヤにより操作されて前記シャックルピンがその軸芯まわりに回動する際に前記突出片が通る周方向溝、及び、該周方向溝の端部から後方へ延び、前記第２操作ワイヤにより操作されて前記シャックルピンが後退する際に前記突出片が通る第２軸方向溝を形成してなり、
前記第１操作ワイヤを操作して前記係止片を引き抜いて前記シャックルピンの係止を解除し、前記第２操作ワイヤを操作して前記シャックルピンを後退させると、前記突出片が前記第１軸方向溝後側の前記外筒体壁面に当止されるため前記シャックルピンのそれ以上の後退が規制され、この状態では、前記シャックルピンの係止が解除され且つ前記閉鎖状態が保持されることを特徴とするシャックル。
前記外筒体の前記第１軸方向溝後側壁面に、前記周方向溝後側壁面よりも後側に窪んだ凹部を形成してなる請求項１記載のシャックル。