JP3164471B2 - ダイカスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法 - Google Patents
ダイカスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイカスト鋳造機に
おける射出時の昇圧時間の測定方法に関するものであ
る。
おける射出時の昇圧時間の測定方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト鋳造機においては、その鋳造
製品の品質管理のための管理値を得ることを目的のひと
つとして、各ショットごとに射出時の昇圧時間（昇圧立
上がり時間）を測定することが行われている。図８はダ
イカスト鋳造機における射出時の射出圧力の経時変化の
典型例と射出時の昇圧時間とを説明するための図であ
る。
製品の品質管理のための管理値を得ることを目的のひと
つとして、各ショットごとに射出時の昇圧時間（昇圧立
上がり時間）を測定することが行われている。図８はダ
イカスト鋳造機における射出時の射出圧力の経時変化の
典型例と射出時の昇圧時間とを説明するための図であ
る。
【０００３】以下、従来方法によるダイカスト鋳造機に
おける射出時の昇圧時間の測定について説明すると、ま
ず、ダイカスト鋳造機の射出シリンダの油圧圧力を射出
圧力として射出開始時点ｔS から射出終了時点ｔE まで
所定のサンプリング間隔ＴSごとに検出し、それらの射
出圧力データを記憶手段に順次格納しておく。射出終了
後、前記格納されている射出圧力データを読出してその
最大値をとる昇圧完了圧力値ＰMAX を求める。次いで、
前記格納されている射出圧力データを射出開始時点ｔS
より時間経過方向に順次読出し、その各データの射出圧
力値と前記サンプリング間隔ＴS とに基づいて、昇圧時
間ｔP を、射出圧力値が０．１×ＰMAXに達してから
０．９×ＰMAX に達するまでに要する時間として求める
ようにしている。なお、昇圧時間ｔP の値は、油温の変
化、アキュームレータの圧力変動等によって影響される
ものであり、ダイカスト鋳造機における標準的な昇圧時
間は、２００〜４００ｍｓ程度である。
おける射出時の昇圧時間の測定について説明すると、ま
ず、ダイカスト鋳造機の射出シリンダの油圧圧力を射出
圧力として射出開始時点ｔS から射出終了時点ｔE まで
所定のサンプリング間隔ＴSごとに検出し、それらの射
出圧力データを記憶手段に順次格納しておく。射出終了
後、前記格納されている射出圧力データを読出してその
最大値をとる昇圧完了圧力値ＰMAX を求める。次いで、
前記格納されている射出圧力データを射出開始時点ｔS
より時間経過方向に順次読出し、その各データの射出圧
力値と前記サンプリング間隔ＴS とに基づいて、昇圧時
間ｔP を、射出圧力値が０．１×ＰMAXに達してから
０．９×ＰMAX に達するまでに要する時間として求める
ようにしている。なお、昇圧時間ｔP の値は、油温の変
化、アキュームレータの圧力変動等によって影響される
ものであり、ダイカスト鋳造機における標準的な昇圧時
間は、２００〜４００ｍｓ程度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の方法では、射出シリンダの「かじり」によって射
出圧力にその値が０．１×ＰMAX を越えるような比較的
大きなハンチングが生じた場合には、前述したその測定
手順から理解されるように、図９に示すように、昇圧時
間が正しく測定されず、このため、鋳造製品の品質の良
否判定の目安となる管理値としての昇圧時間測定値が不
正確なものとなって、鋳造製品の適切な品質管理に支障
が生じるという問題があった。
従来の方法では、射出シリンダの「かじり」によって射
出圧力にその値が０．１×ＰMAX を越えるような比較的
大きなハンチングが生じた場合には、前述したその測定
手順から理解されるように、図９に示すように、昇圧時
間が正しく測定されず、このため、鋳造製品の品質の良
否判定の目安となる管理値としての昇圧時間測定値が不
正確なものとなって、鋳造製品の適切な品質管理に支障
が生じるという問題があった。
【０００５】この発明は、射出シリンダの「かじり」に
よって射出圧力にハンチングが生じてもその場合におけ
る射出時の昇圧時間を正しく測定でき、これによって鋳
造製品の適切な品質管理に寄与し得るようにした、ダイ
カスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法を提
供することを目的とする。
よって射出圧力にハンチングが生じてもその場合におけ
る射出時の昇圧時間を正しく測定でき、これによって鋳
造製品の適切な品質管理に寄与し得るようにした、ダイ
カスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明によるダイカスト鋳造機における射出時
の昇圧時間の測定方法は、ダイカスト鋳造機の射出圧力
を射出開始から射出終了まで所定のサンプリング間隔ご
とに検出し、それらの射出圧力データを記憶手段に順次
格納しておき、射出終了後、前記格納されている射出圧
力データを読出してその最大値をとる昇圧完了圧力値Ｐ
MAX と射出圧力の変化が減少から増加に転じる極小点と
を求め、その極小点の射出圧力値をＰMIN とすると、
０．１×Ｐ MAX ≧ＰMIN の場合には、前記格納されてい
る射出圧力データに基づいて、昇圧時間ｔP を射出圧力
値が０．１×ＰMAX に達してから０．９×ＰMAX に達す
るまでに要する時間として求め、０．１×ＰMAX ＜Ｐ
MIN の場合には、射出圧力値が前記極小点に達してから
０．９×ＰMAX に達するまでに要する時間ｔを求めて、
昇圧時間ｔP を、ｔP ＝ｔ×Ａ、但し、Ａ＝（０．９×
ＰMAX −０．１×ＰMAX）／（０．９×ＰMAX −ＰMIN
）、より求めることを特徴とする。
めに、この発明によるダイカスト鋳造機における射出時
の昇圧時間の測定方法は、ダイカスト鋳造機の射出圧力
を射出開始から射出終了まで所定のサンプリング間隔ご
とに検出し、それらの射出圧力データを記憶手段に順次
格納しておき、射出終了後、前記格納されている射出圧
力データを読出してその最大値をとる昇圧完了圧力値Ｐ
MAX と射出圧力の変化が減少から増加に転じる極小点と
を求め、その極小点の射出圧力値をＰMIN とすると、
０．１×Ｐ MAX ≧ＰMIN の場合には、前記格納されてい
る射出圧力データに基づいて、昇圧時間ｔP を射出圧力
値が０．１×ＰMAX に達してから０．９×ＰMAX に達す
るまでに要する時間として求め、０．１×ＰMAX ＜Ｐ
MIN の場合には、射出圧力値が前記極小点に達してから
０．９×ＰMAX に達するまでに要する時間ｔを求めて、
昇圧時間ｔP を、ｔP ＝ｔ×Ａ、但し、Ａ＝（０．９×
ＰMAX −０．１×ＰMAX）／（０．９×ＰMAX −ＰMIN
）、より求めることを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明による昇圧時間の測定方法によると、
記憶手段に格納されている射出圧力データを読出して、
昇圧完了圧力値ＰMAX と、射出圧力の変化が減少から増
加に転じる極小点とを求め、その極小点の射出圧力値Ｐ
MIN と０．１×ＰMAX との大小関係の結果に基づいて昇
圧時間ｔP を求めるようにしたものであるから、射出シ
リンダの「かじり」によって射出圧力にハンチングが生
じてもその場合における射出時の昇圧時間ｔP を正しく
測定できる。
記憶手段に格納されている射出圧力データを読出して、
昇圧完了圧力値ＰMAX と、射出圧力の変化が減少から増
加に転じる極小点とを求め、その極小点の射出圧力値Ｐ
MIN と０．１×ＰMAX との大小関係の結果に基づいて昇
圧時間ｔP を求めるようにしたものであるから、射出シ
リンダの「かじり」によって射出圧力にハンチングが生
じてもその場合における射出時の昇圧時間ｔP を正しく
測定できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明による射出時の昇圧時間の測定方法を実施する
ための昇圧時間測定装置を備えた立形ダイカスト鋳造機
の全体構成を示す一部断面示全体構成図、図２は図１に
示す測定装置本体の構成の一例を示すブロック図であ
る。
この発明による射出時の昇圧時間の測定方法を実施する
ための昇圧時間測定装置を備えた立形ダイカスト鋳造機
の全体構成を示す一部断面示全体構成図、図２は図１に
示す測定装置本体の構成の一例を示すブロック図であ
る。
【０００９】図１において、５１は固定ダイプレート、
５２はボルスタであり、固定ダイプレート５１の上面に
固定されたボルスタ５２には、給湯口５３ａを有し上下
方向に垂直に延びる射出スリーブ５３が取り付けられて
いる。このボルスタ５２の上面に、移動金型５４と対を
なして金型キャビティＤを形成する固定金型５５が取り
付けられている。また前記固定ダイプレート５１に立設
された２本のタイロッド５６，５６の上端部にはトップ
プレート５７が固着されており、このトッププレート５
７に型締めシリンダ５８が取り付けられている。そし
て、タイロッド５６，５６には移動ダイプレート５９が
上下動可能に支持されており、前記型締めシリンダ５８
の作動によって上下動されるこの移動ダイプレート５９
に、前記移動金型５４が取り付けられている。タイロッ
ド５６，５６や、型締めシリンダ５８等により金型の開
閉型締め機構が構成されている。
５２はボルスタであり、固定ダイプレート５１の上面に
固定されたボルスタ５２には、給湯口５３ａを有し上下
方向に垂直に延びる射出スリーブ５３が取り付けられて
いる。このボルスタ５２の上面に、移動金型５４と対を
なして金型キャビティＤを形成する固定金型５５が取り
付けられている。また前記固定ダイプレート５１に立設
された２本のタイロッド５６，５６の上端部にはトップ
プレート５７が固着されており、このトッププレート５
７に型締めシリンダ５８が取り付けられている。そし
て、タイロッド５６，５６には移動ダイプレート５９が
上下動可能に支持されており、前記型締めシリンダ５８
の作動によって上下動されるこの移動ダイプレート５９
に、前記移動金型５４が取り付けられている。タイロッ
ド５６，５６や、型締めシリンダ５８等により金型の開
閉型締め機構が構成されている。
【００１０】前記固定ダイプレート５１の下方には射出
シリンダ６０が配設されている。この射出シリンダ６０
のピストンロッド６０ａには射出プランジャ６１が連結
されており、射出プランジャ６１の先端部に、射出スリ
ーブ５３に摺動自在に嵌挿されるプランジャチップ６１
ａが取り付けられている。射出スリーブ５３、射出シリ
ンダ６０、及び射出プランジャ６１等により、図示しな
い給湯炉から給湯管６２等を介して射出スリーブ５３内
に給湯された溶湯（アルミ溶湯）をキャビティＤ内に圧
入充填するための射出機構が構成されている。なお、射
出シリンダ６０を作動させるための油圧回路や鋳造機本
体制御装置等については図示省略している。
シリンダ６０が配設されている。この射出シリンダ６０
のピストンロッド６０ａには射出プランジャ６１が連結
されており、射出プランジャ６１の先端部に、射出スリ
ーブ５３に摺動自在に嵌挿されるプランジャチップ６１
ａが取り付けられている。射出スリーブ５３、射出シリ
ンダ６０、及び射出プランジャ６１等により、図示しな
い給湯炉から給湯管６２等を介して射出スリーブ５３内
に給湯された溶湯（アルミ溶湯）をキャビティＤ内に圧
入充填するための射出機構が構成されている。なお、射
出シリンダ６０を作動させるための油圧回路や鋳造機本
体制御装置等については図示省略している。
【００１１】昇圧時間測定装置は、射出シリンダ６０に
取り付けられ、射出シリンダ６０の油圧圧力を射出圧力
として検出し、その信号を伝送する増幅器内蔵形の圧力
センサ１と、圧力センサ１から射出圧力を表す信号を取
り込み、その射出圧力データから射出時の昇圧時間ｔP
を測定し、その昇圧時間ｔP を表す信号を出力する測定
装置本体２と、昇圧時間測定値ｔP を記録・表示するた
めのプリンタ３とから構成されている。
取り付けられ、射出シリンダ６０の油圧圧力を射出圧力
として検出し、その信号を伝送する増幅器内蔵形の圧力
センサ１と、圧力センサ１から射出圧力を表す信号を取
り込み、その射出圧力データから射出時の昇圧時間ｔP
を測定し、その昇圧時間ｔP を表す信号を出力する測定
装置本体２と、昇圧時間測定値ｔP を記録・表示するた
めのプリンタ３とから構成されている。
【００１２】前記測定装置本体２は、図２に示すよう
に、ＣＰＵ２１ａ、プログラムが格納されたＲＯＭ２１
ｂ、射出圧力データが格納される記憶手段としてのＲＡ
Ｍ２１ｃ、及び入出力インターフェース２１ｄにより構
成されるマイクロコンピュータ２１と、Ａ／Ｄコンバー
タ２２とを備えている。測定装置本体２のマイクロコン
ピュータ２１には、入力信号として、鋳造機本体制御装
置（図示省略）からの射出開始信号が与えられてから射
出終了信号が与えられるまでの間、圧力センサ１から射
出圧力を表す信号がサンプリング間隔ＴS （例えば、１
０ｍｓ）ごとにＡ／Ｄコンバータ２２を介して入力さ
れ、出力信号として昇圧時間を表す信号がプリンタ３に
送られるようになっている。
に、ＣＰＵ２１ａ、プログラムが格納されたＲＯＭ２１
ｂ、射出圧力データが格納される記憶手段としてのＲＡ
Ｍ２１ｃ、及び入出力インターフェース２１ｄにより構
成されるマイクロコンピュータ２１と、Ａ／Ｄコンバー
タ２２とを備えている。測定装置本体２のマイクロコン
ピュータ２１には、入力信号として、鋳造機本体制御装
置（図示省略）からの射出開始信号が与えられてから射
出終了信号が与えられるまでの間、圧力センサ１から射
出圧力を表す信号がサンプリング間隔ＴS （例えば、１
０ｍｓ）ごとにＡ／Ｄコンバータ２２を介して入力さ
れ、出力信号として昇圧時間を表す信号がプリンタ３に
送られるようになっている。
【００１３】次に前記昇圧時間測定装置を用いて実施さ
れるこの発明による昇圧時間の測定方法の一例を、図３
〜図５に示すフローチャートに従って、図６及び図７を
も参照しながら説明する。
れるこの発明による昇圧時間の測定方法の一例を、図３
〜図５に示すフローチャートに従って、図６及び図７を
も参照しながら説明する。
【００１４】まず、図３におけるステップＮ１におい
て、射出開始から射出終了までの間、サンプリング間隔
ＴS ごとに圧力センサ１から射出圧力データを取り込み
ＲＡＭ２１ｃに順次格納する。射出終了後、ステップＮ
２で、前記格納されている射出圧力データを読出してそ
の最大値をとる昇圧完了圧力値ＰMAX を求める。次にス
テップＮ３で、射出圧力データを前記昇圧完了圧力値Ｐ
MAX の検出時点より時間的に過去に遡るように順次読出
して、前回のデータと今回のデータとの大小関係から、
射出圧力の変化が減少から増加に転じる極小点を求め
る。そして、その極小点の射出圧力値をＰMIN とする
と、ステップＮ４で、０．１×ＰMAX ≧ＰMINが成立し
ているか否かを判定する。ＰMIN が０．１×ＰMAX と同
じかそれよりも小さい場合には（ステップＮ４でＹＥ
Ｓ）、Ｎ５の測定処理１のサブルーチンが実行される。
また、ＰMIN が０．１×ＰMAX よりも大きい場合には
（ステップＮ４でＮＯ）、Ｎ６の測定処理２のサブルー
チンが実行される。
て、射出開始から射出終了までの間、サンプリング間隔
ＴS ごとに圧力センサ１から射出圧力データを取り込み
ＲＡＭ２１ｃに順次格納する。射出終了後、ステップＮ
２で、前記格納されている射出圧力データを読出してそ
の最大値をとる昇圧完了圧力値ＰMAX を求める。次にス
テップＮ３で、射出圧力データを前記昇圧完了圧力値Ｐ
MAX の検出時点より時間的に過去に遡るように順次読出
して、前回のデータと今回のデータとの大小関係から、
射出圧力の変化が減少から増加に転じる極小点を求め
る。そして、その極小点の射出圧力値をＰMIN とする
と、ステップＮ４で、０．１×ＰMAX ≧ＰMINが成立し
ているか否かを判定する。ＰMIN が０．１×ＰMAX と同
じかそれよりも小さい場合には（ステップＮ４でＹＥ
Ｓ）、Ｎ５の測定処理１のサブルーチンが実行される。
また、ＰMIN が０．１×ＰMAX よりも大きい場合には
（ステップＮ４でＮＯ）、Ｎ６の測定処理２のサブルー
チンが実行される。
【００１５】次に前記ステップＮ４で、０．１×ＰMAX
≧ＰMIN の場合、すなわち測定処理１のサブルーチン
（Ｎ５）が実行される場合について、図４及び図６を参
照して説明する。
≧ＰMIN の場合、すなわち測定処理１のサブルーチン
（Ｎ５）が実行される場合について、図４及び図６を参
照して説明する。
【００１６】０．１×ＰMAX ≧ＰMIN の場合には、ま
ず、ステップＮ７で、０．１×ＰMAX＝ＰMIN が成立し
ているか否かを判定する。ＰMIN が０．１×ＰMAX と同
じ値のときには（ステップＮ７でＹＥＳ）、後述するス
テップＮ１０に進む。ステップＮ７でＮＯのときにはス
テップＮ８に進み、前記極小点より時間経過方向に次の
射出圧力データを読出す。そしてステップＮ９で、その
読出した射出圧力データについて、射出圧力値≧０．１
×ＰMAX が成立しているか否かを判定し、射出圧力値≧
０．１×ＰMAX でない場合には、ステップＮ８に戻る。
ず、ステップＮ７で、０．１×ＰMAX＝ＰMIN が成立し
ているか否かを判定する。ＰMIN が０．１×ＰMAX と同
じ値のときには（ステップＮ７でＹＥＳ）、後述するス
テップＮ１０に進む。ステップＮ７でＮＯのときにはス
テップＮ８に進み、前記極小点より時間経過方向に次の
射出圧力データを読出す。そしてステップＮ９で、その
読出した射出圧力データについて、射出圧力値≧０．１
×ＰMAX が成立しているか否かを判定し、射出圧力値≧
０．１×ＰMAX でない場合には、ステップＮ８に戻る。
【００１７】ステップＮ９で射出圧力値≧０．１×Ｐ
MAX が成立している場合には、ステップＮ１０に進み、
ここで、サンプリング間隔ＴS と、射出圧力値が０．１
×ＰMA X に達してから０．９×ＰMAX に達するまでの射
出圧力データの数とを用いて昇圧時間ｔP を測定するた
めに、データ点数を表すｎをｎ＝０にセットする。そし
てステップＮ１１で、さらに時間経過方向に次の射出圧
力データを読出し、この射出圧力データを１個読出した
ことを示す操作をステップＮ１２でｎ＝ｎ＋１により実
施してから、ステップＮ１３に進み、ここで前記読出し
た射出圧力データについて、射出圧力値≧０．９×Ｐ
MAX が成立しているか否かを判定する。射出圧力値が
０．９×ＰMAX より小さい場合には、さらに射出圧力デ
ータの読出しを行うためにステップＮ１１に戻る。射出
圧力値が０．９×ＰMAX に達した場合には、ステップＮ
１４で射出時の昇圧時間ｔP をｔP ＝ＴS ×ｎの演算に
より求め、しかる後にステップＮ１に戻り次の鋳造ショ
ットに備えることになる。
MAX が成立している場合には、ステップＮ１０に進み、
ここで、サンプリング間隔ＴS と、射出圧力値が０．１
×ＰMA X に達してから０．９×ＰMAX に達するまでの射
出圧力データの数とを用いて昇圧時間ｔP を測定するた
めに、データ点数を表すｎをｎ＝０にセットする。そし
てステップＮ１１で、さらに時間経過方向に次の射出圧
力データを読出し、この射出圧力データを１個読出した
ことを示す操作をステップＮ１２でｎ＝ｎ＋１により実
施してから、ステップＮ１３に進み、ここで前記読出し
た射出圧力データについて、射出圧力値≧０．９×Ｐ
MAX が成立しているか否かを判定する。射出圧力値が
０．９×ＰMAX より小さい場合には、さらに射出圧力デ
ータの読出しを行うためにステップＮ１１に戻る。射出
圧力値が０．９×ＰMAX に達した場合には、ステップＮ
１４で射出時の昇圧時間ｔP をｔP ＝ＴS ×ｎの演算に
より求め、しかる後にステップＮ１に戻り次の鋳造ショ
ットに備えることになる。
【００１８】次に、前記図３においてＮ６で示した測定
処理２のサブルーチンについて、図５及び図７を参照し
て説明する。
処理２のサブルーチンについて、図５及び図７を参照し
て説明する。
【００１９】前記したように極小点の射出圧力値ＰMIN
が０．１×ＰMAX よりも大きい場合には、ステップＮ１
５でデータ点数を表すｎをｎ＝０にセットする。そして
ステップＮ１６で、極小点より時間経過方向に次の射出
圧力データを読出し、この射出圧力データを１個読出し
たことを示す操作をステップＮ１７でｎ＝ｎ＋１により
実施してから、ステップＮ１８に進み、ここで前記読出
した射出圧力データについて、射出圧力値≧０．９×Ｐ
MAX が成立しているか否かを判定する。射出圧力値が
０．９×ＰMAX より小さい場合には、さらに射出圧力デ
ータの読出しを行うためにステップＮ１６に戻る。射出
圧力値が０．９×ＰMAX に達した場合には、ステップＮ
１９で射出時の昇圧時間ｔP をｔP ＝ｔ×Ａ＝ＴS ×ｎ
×Ａ、ただし、Ａ＝（０．９×ＰMAX −０．１×
ＰMAX ）／（０．９×ＰMAX −ＰMIN ）の演算により
求め、しかる後にステップＮ１に戻り次の鋳造ショット
に備えることになる。
が０．１×ＰMAX よりも大きい場合には、ステップＮ１
５でデータ点数を表すｎをｎ＝０にセットする。そして
ステップＮ１６で、極小点より時間経過方向に次の射出
圧力データを読出し、この射出圧力データを１個読出し
たことを示す操作をステップＮ１７でｎ＝ｎ＋１により
実施してから、ステップＮ１８に進み、ここで前記読出
した射出圧力データについて、射出圧力値≧０．９×Ｐ
MAX が成立しているか否かを判定する。射出圧力値が
０．９×ＰMAX より小さい場合には、さらに射出圧力デ
ータの読出しを行うためにステップＮ１６に戻る。射出
圧力値が０．９×ＰMAX に達した場合には、ステップＮ
１９で射出時の昇圧時間ｔP をｔP ＝ｔ×Ａ＝ＴS ×ｎ
×Ａ、ただし、Ａ＝（０．９×ＰMAX −０．１×
ＰMAX ）／（０．９×ＰMAX −ＰMIN ）の演算により
求め、しかる後にステップＮ１に戻り次の鋳造ショット
に備えることになる。
【００２０】以上の結果、射出シリンダの「かじり」に
よって射出圧力にハンチングが生じてもその場合におけ
る射出時の昇圧時間を正しく測定でき、これにより鋳造
製品の品質向上のための適切な品質管理に寄与すること
ができる。
よって射出圧力にハンチングが生じてもその場合におけ
る射出時の昇圧時間を正しく測定でき、これにより鋳造
製品の品質向上のための適切な品質管理に寄与すること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によるダイ
カスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法によ
ると、ダイカスト鋳造機の射出シリンダの油圧圧力を射
出圧力として射出開始から射出終了まで所定のサンプリ
ング間隔ごとに検出して、記憶手段に順次格納してお
き、記憶手段に格納されているそれらの射出圧力データ
を読出して、昇圧完了圧力値ＰMAX と、射出圧力の変化
が減少から増加に転じる極小点とを求め、その極小点の
射出圧力値ＰMIN と０．１×ＰMAX との大小関係の結果
に基づいて昇圧時間を求めるようにしたものであるか
ら、射出シリンダの「かじり」によって射出圧力にハン
チングが生じてもその場合における射出時の昇圧時間を
正しく測定でき、これにより鋳造製品の品質向上のため
の適切な品質管理に寄与することができる。
カスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法によ
ると、ダイカスト鋳造機の射出シリンダの油圧圧力を射
出圧力として射出開始から射出終了まで所定のサンプリ
ング間隔ごとに検出して、記憶手段に順次格納してお
き、記憶手段に格納されているそれらの射出圧力データ
を読出して、昇圧完了圧力値ＰMAX と、射出圧力の変化
が減少から増加に転じる極小点とを求め、その極小点の
射出圧力値ＰMIN と０．１×ＰMAX との大小関係の結果
に基づいて昇圧時間を求めるようにしたものであるか
ら、射出シリンダの「かじり」によって射出圧力にハン
チングが生じてもその場合における射出時の昇圧時間を
正しく測定でき、これにより鋳造製品の品質向上のため
の適切な品質管理に寄与することができる。
【図１】この発明による射出時の昇圧時間の測定方法を
実施するための昇圧時間測定装置を備えた立形ダイカス
ト鋳造機の全体構成を示す一部断面示全体構成図であ
る。
実施するための昇圧時間測定装置を備えた立形ダイカス
ト鋳造機の全体構成を示す一部断面示全体構成図であ
る。
【図２】図１に示す測定装置本体の構成の一例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】図２に示す測定装置本体による昇圧時間の測定
の手順を示すフローチャートである。
の手順を示すフローチャートである。
【図４】図３に示す測定処理１のサブルーチンの手順の
一例を示すフローチャートである。
一例を示すフローチャートである。
【図５】図３に示す測定処理２のサブルーチンの手順の
一例を示すフローチャートである。
一例を示すフローチャートである。
【図６】この発明による昇圧時間の測定方法を説明する
ためのものであって、射出シリンダの「かじり」によっ
て射出時の射出圧力にハンチングが生じた場合における
射出圧力の経時変化の一例を示す図である。
ためのものであって、射出シリンダの「かじり」によっ
て射出時の射出圧力にハンチングが生じた場合における
射出圧力の経時変化の一例を示す図である。
【図７】この発明による昇圧時間の測定方法を説明する
ためのものであって、射出シリンダの「かじり」によっ
て射出時の射出圧力にハンチングが生じた場合における
射出圧力の経時変化の他の例を示す図である。
ためのものであって、射出シリンダの「かじり」によっ
て射出時の射出圧力にハンチングが生じた場合における
射出圧力の経時変化の他の例を示す図である。
【図８】ダイカスト鋳造機における射出時の射出圧力の
経時変化の典型例と射出時の昇圧時間とを説明するため
の図である。
経時変化の典型例と射出時の昇圧時間とを説明するため
の図である。
【図９】ダイカスト鋳造機において射出シリンダの「か
じり」によって射出時の射出圧力にハンチングが生じた
場合における射出圧力の経時変化例と、その場合におけ
る従来方法による昇圧時間の誤測定を説明するための図
である。
じり」によって射出時の射出圧力にハンチングが生じた
場合における射出圧力の経時変化例と、その場合におけ
る従来方法による昇圧時間の誤測定を説明するための図
である。
１…圧力センサ ２…測定装置本体 ２１…マイクロコ
ンピュータ ２２…Ａ／Ｄコンバータ ３…プリンタ
５３…射出スリーブ ５４…移動金型 ５５…固定金型
６０…射出シリンダ ６０ａ…ピストンロッド
ンピュータ ２２…Ａ／Ｄコンバータ ３…プリンタ
５３…射出スリーブ ５４…移動金型 ５５…固定金型
６０…射出シリンダ ６０ａ…ピストンロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−276760（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−224061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−145352（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−173068（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125354（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/32
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイカスト鋳造機の射出圧力を射出開始
から射出終了まで所定のサンプリング間隔ごとに検出
し、それらの射出圧力データを記憶手段に順次格納して
おき、射出終了後、前記格納されている射出圧力データ
を読出してその最大値をとる昇圧完了圧力値ＰMAX と射
出圧力の変化が減少から増加に転じる極小点とを求め、
その極小点の射出圧力値をＰMIN とすると、０．１×Ｐ
MAX ≧Ｐ MIN の場合には、前記格納されている射出圧力
データに基づいて、昇圧時間ｔPを射出圧力値が０．１
×ＰMAX に達してから０．９×ＰMAX に達するまでに要
する時間として求め、０．１×ＰMAX ＜ＰMIN の場合に
は、射出圧力値が前記極小点に達してから０．９×Ｐ
MAX に達するまでに要する時間ｔを求めて、昇圧時間ｔ
P を、 ｔP ＝ｔ×Ａ 但し、Ａ＝（０．９×ＰMAX −０．１×ＰMAX ）／
（０．９×ＰMAX −ＰMIN）より求めることを特徴とす
るダイカスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30546893A JP3164471B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ダイカスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30546893A JP3164471B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ダイカスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155926A JPH07155926A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3164471B2 true JP3164471B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17945518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30546893A Expired - Lifetime JP3164471B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ダイカスト鋳造機における射出時の昇圧時間の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164471B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30546893A patent/JP3164471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155926A (ja) | 1995-06-20 |
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