JP3163432U - 吊りクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】迅速かつ確実に係止爪による被吊上物のクランプが行え、作業性が向上し、安全性を高くする吊りクランプを提供する。【解決手段】クランプ本体１に中間部が枢着されて第１係止爪と被吊上物を係止可能となす第３係止爪４が先端内側に設けられた下側駆動リンク５と、下側駆動リンクの枢着点に一端６ａが枢着された下側リンク６と、下側駆動リンクと下側リンクの他端６ｂに一端７ａ,７ａが枢着され、他端７ｂ,７ｂ相互が枢着された上側リンク７,７に連繋する吊上手段９とを備え、下側駆動リンクに対する一方の上側リンクの一端と、下側リンクの他端６ｂに対する他方の上側リンクの一端との間にハンドル１１を有する制御レバー１２を枢着し、制御レバーに下側駆動リンクの一端に対する上側リンクの一端の枢着軸が固定、解放自在のＬ形摺動溝１４を設ける。【選択図】図１

Description

本考案は吊りクランプに関し、特に俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、縦方向および横方向において接触している隣接の被吊上物の接点相互に係止爪が邪魔されて干渉されることなく、迅速かつ確実に係止爪による被吊上物のクランプが行え、作業性が向上し、操作時および移送運搬時の安全性を高くしようとする。

従来、例えばパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊上げるための吊りクランプは、
中央部から先端にかけて外側に湾曲した左右対称構造の２本の下側挟持杆の略中央部を枢着し、この下側挟持杆の一端（上端）に２本の上側リンクの一端（下端）を枢着し、この上側リンクの他端（上端）を昇降子に枢着して昇降子をワイヤーロープによる索部材にて吊上可能に設けることにより、前記下側挟持杆と、前記上側リンクとにより変形自在な菱形部を設け、一方の前記下側挟持杆と、前記上側リンクとの枢着点と、他方の前記下側挟持杆と、他方の前記上側リンクとの枢着点との間に、一端にハンドルを有する操作レバーを枢着し、該操作レバーには前記ハンドルに隣接して前記下側挟持杆の一端に対する前記上側リンクの一端の枢着軸が固定されるか、および解放自在のＬ形摺動溝が設けられている構成のものがある。

そして、この従来の吊りクランプは、操作レバーに設けたＬ形摺動溝の縦状溝から下側挟持杆の一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を脱係させ、操作レバーの固定を解放し、索部材を降下することにより、前記下側挟持杆と、前記上側リンクとによる菱形部を扁平に変形させ、中央部から先端にかけて外側に湾曲した左右対称構造の２本の前記下側挟持杆の先端側を略中央部の枢着軸を中心に開き、開かれた左右の下側挟持杆の間に被吊上物を挿入する。その後、索部材を引き上げることにより前記菱形部を縦長に変形させ、２本の下側挟持杆の先端側を略中央部の枢着軸を中心に閉じて被吊上物をクランプし、操作レバーのＬ形摺動溝の縦状溝に下側挟持杆の一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を係入させてロックし、不用意に下側挟持杆が動かないようにして被吊上物を吊上、運搬するようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。

実公昭４９−６９５０号公報

ところで、上記特許文献１に記載の従来の吊りクランプは、単体のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊上げる時には、操作レバーのハンドル近傍に設けたＬ形摺動溝の縦状溝から下側挟持杆の一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を脱係させて固定を解放し、索部材を降下することにより、前記下側挟持杆と、前記上側リンクとによる菱形部を扁平に変形させ、中央部から先端にかけて外側に湾曲した左右対称構造の２本の下側挟持杆の先端側を略中央部に設置される枢着軸を中心に開き、次いで被吊上物を挿入し、その後、索部材を引き上げることにより菱形部を縦長に変形させ、２本の下側挟持杆の先端側を閉じて被吊上物をクランプし、操作レバーのＬ形摺動溝の縦状溝に下側挟持杆の一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を係入させてロックを行って２本の下側挟持杆が不用意に開かないようにし、被吊上物を吊上、運搬するようにしたものである。

しかしながら、上記特許文献１に記載の従来の吊りクランプは、パイプ状または丸棒よりなる被吊上物が俵積みされている場合には、２本の下側挟持杆による被吊上物のクランプ時に、縦方向および横方向において接触している隣接の被吊上物の接点相互に邪魔され、干渉されることにより中央部から先端にかけて外側に湾曲した左右対称構造の２本の下側挟持杆の先端側の挿入が阻まれるため、２本の下側挟持杆による被吊上物のクランプが行えず、作業性が悪かった。しかも、２本の下側挟持杆による被吊上物のクランプ時に、下側挟持杆による被吊上物に対するクランプが不十分になることもあるので、被吊上物が吊上中に落下したり、荷崩れを生ずることもあり、安全性に欠ける。

本考案は上記従来の問題点を解決するとともに、特に俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、縦方向および横方向において接触している隣接の被吊上物の接点相互に第１係止爪、および第２係止爪、第３係止爪の各係止爪が邪魔されて干渉されることなく、迅速かつ確実に各係止爪による被吊上物のクランプが行え、作業性が向上し、また、安全性が高い吊りクランプを提供することを目的とする。

本考案は上記課題に鑑みてなされ請求項１に記載の考案は、
俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物を順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪、および第２係止爪が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体と、
前記クランプ本体にその中間部が枢着されて前記第１係止爪と協働して前記被吊上物を係止可能となす第３係止爪が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンクと、
前記下側駆動リンクのクランプ本体に対する枢着点に一端が枢着された下側リンクと、
前記下側駆動リンク、および前記下側リンクの他端に一端が枢着されるとともに、他端が相互に枢着された１対の上側リンクと、
該上側リンクに連繋して吊上可能な索部材を有する吊上手段と、を備え、
前記下側駆動リンクの一端に対する一方の前記上側リンクの一端の枢着点と、前記下側リンクの他端に対する他方の前記上側リンクの一端の枢着点との間に一端にハンドルを有する制御手段としての制御レバーを枢着し、該制御レバーには前記ハンドルに隣接して前記下側駆動リンクの一端に対する前記上側リンクの一端の枢着軸が固定されるか、および解放自在のＬ形摺動溝が設けられている
ことを特徴とする。

また、本考案の請求項２に記載の考案は、
俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物を順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪、および第２係止爪が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体と、
前記クランプ本体にその中間部が枢着されて前記第１係止爪と協働して前記被吊上物を係止可能となす第３係止爪が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンクと、
前記下側駆動リンクのクランプ本体に対する枢着点に一端が枢着された下側リンクと、
前記下側駆動リンク、および前記下側リンクの他端に一端が枢着されるとともに、他端が相互に枢着された１対の上側リンクと、
該上側リンクに連繋して吊上可能な索部材を有する吊上手段と、を備え、
前記クランプ本体に設けられた前記下側駆動リンクと、前記下側リンクと、１対の前記上側リンクとは長手方向に対向して設けられ、
前記第１係止爪、および前記第２係止爪は、前記クランプ本体間に長手方向へ平行に架設された下側連結杆に複数対が固定され、
前記吊上手段は、前記上側リンクの他端が相互に枢着されている枢着点に一端が固定された連結プレートと、該連結プレート間に架設される上側連結杆と、該上側連結杆に一端が取付られる索部材とにより構成され、
前記上側連結杆には前記第１係止爪と前記第３係止爪とが協働して被吊上物をクランプするのに応動して制御を行う制御手段が前記下側連結杆に連繋して設けられている
ことを特徴とする。

また、本考案の請求項３に記載の考案は、請求項１または２の何れかにおいて、俵積みされた前記被吊上物に係止される前記下側駆動リンクの先端に設けられた前記第３係止爪と該第３係止爪と協働して前記被吊上物に係止される前記第１係止爪とは前記被吊上物に対するクランプ時に、俵積みされた前記被吊上物の縦方向および横方向における隣接する接点に対して非干渉位置でクランプされることを特徴とする。

また、本考案の請求項４記載の考案は、請求項２において、前記制御手段が、上側連結杆に昇降可能に取付けられて内側面には、縦状の案内溝、および該案内溝の上端に上側一側に円弧状案内部、該円弧状案内部に隣接して移動規制突起部、終端に前記案内溝に連なる前下がりの脱退斜面部を有する循環拡大溝部が連設され、該循環拡大溝部の略中心部には上面に前下がりの係止凹部を有する係留突起が設けられた略有天状の案内ボックスと、
下端が軸体により前記下側連結杆に揺動可能に枢着されて上方部が前記案内ボックス内に遊挿されることにより上端近傍には前記案内溝および前記循環拡大溝部の内形状に倣って案内移動可能となるとともに、前記係止凹部内に係脱可能になるピン体を設けた遊動リンクと、により構成されていることを特徴とする 。

本考案の請求項１に記載の考案によれば、俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物を順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪、および第２係止爪が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体と、前記クランプ本体にその中間部が枢着されて前記第１係止爪と協働して前記被吊上物を係止可能となす第３係止爪が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンクと、前記下側駆動リンクのクランプ本体に対する枢着点に一端が枢着された下側リンクと、前記下側駆動リンク、および前記下側リンクの他端に一端が枢着されるとともに、他端が相互に枢着された１対の上側リンクと、該上側リンクに連繋して吊上可能な索部材を有する吊上手段と、を備え、前記下側駆動リンクの一端に対する一方の前記上側リンクの一端の枢着点と、前記下側リンクの他端に対する他方の前記上側リンクの一端の枢着点との間に一端にハンドルを有する制御手段としての制御レバーを枢着し、該制御レバーには前記ハンドルに隣接して前記下側駆動リンクの一端に対する前記上側リンクの一端の枢着軸が固定されるか、および解放自在のＬ形摺動溝が設けられているので、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、縦方向（上下方向）および横方向（左右方向）において接触している隣接の被吊上物の接点相互にクランプ本体の下部に対向して設けられた正面視略Ｖ字状の第１係止爪、および第２係止爪、そして略中間部から先端側に向けて湾曲された下側駆動リンクの先端内側に設けられた第３係止爪は邪魔されて干渉されることなく、被吊上物の外周面に当接する。

そして、制御手段としての制御レバーに設けたＬ形摺動溝の縦状溝から下側駆動リンクの一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を脱係させて固定を解放し、索部材を降下することにより、下側駆動リンクと、下側リンクと、２個の上側リンクとで構成される菱形部を扁平に変形させ、下側駆動リンクの先端側を略中央部の枢着軸を中心に開き、第１係止爪と第３係止爪との間に被吊上物を挿入する。その後、索部材を引き上げることにより前記菱形部を縦長に変形させ、下側駆動リンクの先端側を略中間部の枢着軸を中心に回動させて閉じ、パイプ状または丸棒よりなる被吊上物を下側駆動リンクの先端内側に設けられた第３係止爪と、クランプ本体の下部に固定されている第１係止爪とによりクランプし、制御レバーに設けられたＬ形摺動溝の縦状溝に下側駆動リンクの一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を係入させてロックを行い、被吊上物を吊上げる。従って、被吊上物のクランプが迅速かつ確実に行え、作業性が向上する。また、前述のように、被吊上物のクランプ時に、下側駆動リンクの第３係止爪とクランプ本体の下部に固定された第１係止爪とにより被吊上物に対するクランプが十分かつ確実になるので、被吊上物が吊上中に落下したり、荷崩れを生ずることがなく、安全性が高くなる。

また、被吊上物の吊上、移動が行われた後に、制御レバーに設けたＬ形摺動溝の縦状溝から下側駆動リンクの一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を脱係させることにより固定を解放し、索部材を降下すると、下側駆動リンクと、下側リンクと、２個の上側リンクとで構成された菱形部は扁平に変形され、下側駆動リンクの先端側を略中央部の枢着軸を中心に開き、被吊上物の吊上げは解放され、作業が終了される。そして、制御手段としての被吊上物の縦状溝から下側駆動リンクの一端に対する上側リンクの一端の枢着軸を係入し、固定したり、脱係させて解放することにより下側駆動リンクを開いて被吊上物のクランプの準備、被吊上物の挿入、被吊上物のクランプ、被吊上物の解放の各動作を容易かつ確実に制御できる。

また、本考案の請求項２記載の考案によれば、俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物を順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪、および第２係止爪が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体と、前記クランプ本体にその中間部が枢着されて前記第１係止爪と協働して前記被吊上物を係止可能となす第３係止爪が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンクと、前記下側駆動リンクのクランプ本体に対する枢着点に一端が枢着された下側リンクと、前記下側駆動リンク、および前記下側リンクの他端に一端が枢着されるとともに、他端が相互に枢着された１対の上側リンクと、該上側リンクに連繋して吊上可能な索部材を有する吊上手段と、を備え、前記クランプ本体に設けられた前記下側駆動リンクと、前記下側リンクと、１対の前記上側リンクとは長手方向に対向して設けられ、前記第１係止爪、および前記第２係止爪は、前記クランプ本体間に長手方向へ平行に架設された下側連結杆に複数対が固定され、前記吊上手段は、前記上側リンクの他端が相互に枢着されている枢着点に一端が固定された連結プレートと、該連結プレート間に架設される上側連結杆と、該上側連結杆に一端が取付られる索部材とにより構成され、前記上側連結杆には前記第１係止爪と前記第３係止爪とが協働して被吊上物をクランプするのに応動して制御を行う制御手段が前記下側連結杆に連繋して設けられているので、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、索部材を降下すると、この索部材の一端が取付けられ、上側リンクの他端が相互に枢着されている枢着点に一端が固定された連結プレート間に架設されている上側連結杆も降下するため、正面略Ｖ字状に第１係止爪、および第２係止爪を複数対設けているクランプ本体の下部間に架設された下側連結杆と連繋して前記上側連結杆に設けた制御手段により上側連結杆の両端が取付けられている連結プレートを介して下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、開かれる。また、索部材を吊上げると、上側連結杆は上昇し、制御手段により上側連結杆の両端が取付けられている連結プレートを介して下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、閉じる。このため、その下側駆動リンクの先端内側に設けられた前記第３係止爪がクランプ本体の下部に対向して設けられた正面視略Ｖ字状の第１係止爪、および第２係止爪のうちの前記第１係止爪と協働して俵積みされて縦方向（上下方向）および横方向（左右方向）において接触している隣接のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物の接点相互に邪魔されて干渉されずに、迅速かつ確実に被吊上物のクランプが行え、作業性が向上する。

また、前述のように、被吊上物のクランプ時に、下側駆動リンクの第３係止爪とクランプ本体の下部に固定された第１係止爪とにより被吊上物に対するクランプが十分になるので、被吊上物が吊上中に落下したり、荷崩れを生ずることがなく、安全性が高くなる。

さらに、被吊上物の吊上、移動が行われた後に、再び索部材を降下すると、下側駆動リンクと、下側リンクと、２個の上側リンクとで構成される菱形部は扁平に変形され、下側駆動リンクは先端側が略中央部の枢着軸を中心に開き、被吊上物の吊上げは解放され、作業が終了される。

また、本考案の請求項３記載の考案によれば、請求項１または２において、俵積みされた前記被吊上物に係止される前記下側駆動リンクの先端に設けられた前記第３係止爪と該第３係止爪と協働して前記被吊上物に係止される前記第１係止爪とは前記被吊上物に対するクランプ時に、俵積みされた前記被吊上物の縦方向および横方向における隣接する接点に対して非干渉位置でクランプされるので、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、索部材を降下すると、クランプ本体に枢着されている下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に先端側が応動して回動され、開かれる。そして、今度は索部材を吊上げると、クランプ本体に枢着されている下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に応動して先端側が回動され、閉じる。このため、その下側駆動リンクの先端内側に設けられた前記第３係止爪がクランプ本体の下部に対向して設けられた正面視略Ｖ字状の第１係止爪、および第２係止爪のうちの前記第１係止爪と協働して俵積みされて縦方向（上下方向）および横方向（左右方向）において接触している隣接のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物の接点相互に邪魔されて干渉されることなく、迅速かつ確実に所望の被吊上物のクランプが行え、作業性が向上される。

また、本考案の請求項４記載の考案によれば、請求項２において、前記制御手段が、上側連結杆に昇降可能に取付けられて内側面には、縦状の案内溝、および該案内溝の上端に上側一側に円弧状案内部、該円弧状案内部に隣接して移動規制突起部、終端に前記案内溝に連なる前下がりの脱退斜面部を有する循環拡大溝部が連設され、該循環拡大溝部の略中心部には上面に前下がりの係止凹部を有する係留突起が設けられた略有天状の案内ボックスと、下端が軸体により前記下側連結杆に揺動可能に枢着されて上方部が前記案内ボックス内に遊挿されることにより上端近傍には前記案内溝および前記循環拡大溝部の内形状に倣って案内移動可能となるとともに、前記係止凹部内に係脱可能になるピン体を設けた遊動リンクと、により構成されているので、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、索部材を降下して行くと、この索部材の一端が取付けられ、上側リンクの他端が相互に枢着されている枢着点に一端が固定された連結プレート間に架設された上側連結杆は降下するため、この上側連結杆に取付けられている案内ボックスは、下端が軸体により前記下側連結杆に揺動可能に枢着されて上方部が前記案内ボックス内に遊挿されている遊動リンクに対して上側連結杆の降下に伴い降下して行く。

そして、遊動リンクの上端近傍に設けられたピン体は、前記案内ボックスの内側面に有する縦状の案内溝の上端に連設されている循環拡大溝部の略中心部に設けた係留突起の上面の係止凹部内に係止されることにより、正面略Ｖ字状に第１係止爪、および第２係止爪が設けられて軸長方向に対向してクランプ本体の下部間に架設された下側連結杆に対して前記上側連結杆の降下は規制されるとともに、この上側連結杆の両端が取付けられている連結プレートを介して下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、先端側の第３係止爪が第１係止爪に対して開かれたまま、被吊上物のクランプの準備状態になる。この状態において第３係止爪と、第１係止爪と、第２係止爪とは、俵積みされた最上部のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物の所望の１本は、第１係止爪と、第２係止爪と、開かれた第３係止爪とで包囲されるように挿入される。

さらに、前述のように、前記案内ボックスの内側面に有する縦状の案内溝の上端に連設されている循環拡大溝部の略中心部に設けた係留突起の上面の係止凹部内に遊動リンクに設けられたピン体が係止されることにより第３係止爪が開かれたクランプの準備状態から、索部材を降下し、上側連結杆、および制御手段の案内ボックスを最下部に降下させると、遊動リンクの上端近傍に設けられたピン体が、循環拡大溝部の略中心に設けた前記係留突起の上面の係止凹部から脱係されるので、前記ピン体が循環拡大溝部内を脱退斜面部側へ退避されて移動が許容可能になる。

この状態で索部材を吊上げると、上側連結杆は上昇し、制御手段の案内ボックスが上側連結杆とともに遊動リンクに対して上昇することによりピン体は循環拡大溝部から縦状の案内溝内の内形状に倣って案内移動される。そして、上側連結杆の両端が取付けられている連結プレートを介して下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、閉じる。このため、その下側駆動リンクの先端内側に設けられた前記第３係止爪がクランプ本体の下部に対向して設けられた正面視略Ｖ字状の第１係止爪、および第２係止爪のうちの前記第１係止爪と協働して俵積みされて縦方向および横方向において接触している隣接のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物の接点相互に邪魔されて干渉されることなく、迅速かつ確実に被吊上物のクランプが行え、作業性が向上する。

また、前述のように、被吊上物のクランプ時に、下側駆動リンクの第３係止爪とクランプ本体の下部に固定された第１係止爪とにより被吊上物に対するクランプが十分かつ確実になるので、被吊上物が吊上中に落下したり、荷崩れを生ずることがなく、安全性が高くなる。

さらに、被吊上物の吊上、移動が行われた後に、再び索部材を降下すると、案内ボックスは下側連結杆にその下端が枢着されている遊動リンクに対して上側連結杆と一緒に降下するので、遊動リンクの上端近傍に設けられたピン体は案内ボックスの内側面に設けた縦状の案内溝内を上方へ案内移動され、その後、案内溝の上端に連設された循環拡大溝部内へと移動される。そして、下側駆動リンクと、下側リンクと、２個の上側リンクとで構成された菱形部は扁平に変形され、下側駆動リンクの先端側は略中間部の枢着軸を中心に開かれ、被吊上物の吊上げは解放される。そして、ピン体が、循環拡大溝部内の略中心部に設けた係留突起の上面の係止凹部内に係止されることにより、正面略Ｖ字状に第１係止爪、および第２係止爪を設けているクランプ本体の下部間に架設された下側連結杆に対して前記上側連結杆の降下が規制され、前記上側連結杆の両端が取付けられている連結プレートを介して下側駆動リンクは略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、初期動作として第３係止爪が開かれたままの被吊上物に対するクランプの準備状態を採ることになる。

このように、索部材を昇降させて下側連結杆に対して上側連結杆を昇降させて下側連結杆に下端が枢着されている制御手段の遊動リンクに対して上側連結杆に取付けられている案内ボックスを上下動させ、遊動リンクに設けられた係止ピン体を案内ボックス内に設けられた案内溝内を案内移動させるとともに、案内溝の上端に連設された循環拡大溝部の中心に設置する係留突起の上面の係止凹部内に係止したり、脱係させることにより、クランプ本体の下側駆動リンクを開いて被吊上物のクランプの準備、被吊上物の挿入、被吊上物のクランプ、被吊上物の解放の各動作を容易かつ確実に制御できる。

図１は本考案の吊りクランプの実施形態１を示し、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物をクランプした状態の正面図である。 図２は同じく被吊上物をクランプする状態を示す正面図である。 図３は同じく本実施形態の吊りクランプを示す斜視図である。 図４は同じく吊りクランプの側面図である。 図５は同じく本考案の吊りクランプの実施形態２を示し、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物をクランプした状態の斜視図である。 図６は同じく俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物をクランプした状態の正面図である。 図７は被吊上物をクランプする状態の正面図である。 図８は同じく本実施形態２の吊りクランプを示す側面図である。 図９は本実施形態の制御手段を示し、被吊上物のクランプ準備時に遊動リンクのピン体が案内ボックス内に設けられた係留突起の係止凹部内に係留している状態の断面図である。 図１０は同じく案内ボックスを下げ、遊動リンクのピン体が案内ボックス内に設けられた係留突起の係止凹部内から脱係させた状態を示す断面図である。 図１１は同じくクランプ時にピン体を案内溝内に係入している状態を示す断面図である。

以下、図面に従って本考案を実施するための最良の形態ににつき、詳細に説明する。

＜実施形態１＞
本実施形態１は、俵積みされた図１、および図２に示すようにパイプ状、または図には示さないが丸棒よりなる被吊上物Ｗを順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪２、および第２係止爪３が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体１と、前記クランプ本体１にその中間部が枢着されて前記第１係止爪２と協働して前記被吊上物Ｗを係止可能となす第３係止爪４の先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンク５と、前記下側駆動リンク５のクランプ本体１に対する枢着点に一端６ａが枢着された短尺の下側リンク６と、前記下側駆動リンク５、および前記下側リンク６の他端６ｂに一端７ａ,７ａが枢着されるとともに、他端７ｂ,７ｂが相互に枢着された１対の上側リンク７,７と、該上側リンク７,７に連繋して吊上可能な索部材８を有する吊上手段９と、を備え、前記下側駆動リンク５の一端５ａに対する一方の前記上側リンク７の一端７ａの枢着点と、短尺の前記下側リンク６の他端６ｂに対する他方の前記上側リンク７の一端７ａの枢着点との間に一端にハンドル１１を有する制御手段１０としての制御レバー１２を枢着し、該制御レバー１２には前記ハンドル１１に隣接して前記下側駆動リンク５の一端に対する前記上側リンク７の一端７ａの枢着軸Ｊ３が固定されるか、および解放自在のＬ形摺動溝１４が設けられている。

前記吊上手段９を構成する前記索部材８としては、例えばチェーンＣ、ロープが使用される。

俵積みされた前記被吊上物Ｗに係止される前記下側駆動リンク５の先端に設けられた前記第３係止爪４と該第３係止爪４と協働して前記被吊上物Ｗに係止される前記第１係止爪２とは、前記被吊上物Ｗに対するクランプ時に、俵積みされた前記被吊上物Ｗ・・・の縦方向Ｘ（上下方向）および横方向Ｙ（左右方向）における隣接する接点Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３に対して非干渉位置でクランプされるようになっている。

１５はクランプ本体１に設けられた案内長孔であり、この案内長孔１５内に上側リンク７,７の他端７ｂ,７ｂ相互の枢着軸Ｊ１が昇降可能に遊挿されている。Ｊ２は前記クランプ本体１に枢着される下側駆動リンク５の中間部の枢着軸であり、この枢着軸Ｊ２には下側リンク６の一端６ａが枢着される。Ｊ３、Ｊ４は前記下側駆動リンク５、および前記下側リンク６の他端６ｂに上側リンク７,７の一端７ａ,７ａが枢着される枢着軸である。

本考案の実施形態１は以上の構成からなり、例えば図１、および図２に示すように俵積みされたパイプ状、または図には示さない丸棒よりなる被吊上物Ｗを順次、吊上げ可能に、被吊上物Ｗの外周に係止可能に当接される第１係止爪２、および第２係止爪３が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体１と、前記クランプ本体１にその中間部が枢着されて前記第１係止爪２と協働して前記被吊上物Ｗを係止可能となす第３係止爪４が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンク５と、前記下側駆動リンク５のクランプ本体１に対する枢着点に一端６ａが枢着された下側リンク６と、前記下側駆動リンク５、および前記下側リンク６の他端６ｂに一端７ａ,７ａが枢着されるとともに、他端７ｂ,７ｂが相互に枢着された１対の上側リンク７,７と、該上側リンク７,７に連繋して吊上可能な索部材８を有する吊上手段９と、を備えているので、俵積みされた図１、および図２に示すようにパイプ状または図には示されない丸棒よりなる被吊上物Ｗを吊り上げるためのクランプ時に、縦方向Ｘ（図において上下方向）および横方向Ｙ（図において左右方向）にて接触している上下左右に隣接の被吊上物Ｗ・・・の接点Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３相互にクランプ本体１の下部に対向して設けられた正面視略Ｖ字状の前記第１係止爪２と、および前記第２係止爪３と、そして、その略中間部から先端側に向けて外側に湾曲されて形成された下側駆動リンク５の先端内側に設けられた前記第３係止爪４とは邪魔されて干渉されず、被吊上物Ｗの外周面に当接することになる。

そして、制御手段としての制御レバー１２に設けたＬ形摺動溝１４の縦状溝１４ａから下側駆動リンク５の一端５ａに対する上側リンク７の一端７ａの枢着軸Ｊ３を脱係させて固定を解放し、索部材８を降下することにより、下側駆動リンク５と、下側リンク６と、２個の上側リンク７,７とで構成される菱形部Ｈを扁平に変形させ、下側駆動リンク５の先端側を略中央部の枢着軸Ｊ２を中心に開き、被吊上物Ｗを挿入する。

その後、索部材８を引き上げることにより前記菱形部Ｈを縦長に変形させ、下側駆動リンク５の先端側を略中間部の枢着軸Ｊ２を中心に回動させて閉じ、パイプ状または丸棒よりなる被吊上物Ｗを下側駆動リンク５の先端内側に設けられた第３係止爪４と、クランプ本体１の下部に固定されている第１係止爪２とによりクランプし、制御レバー１２に設けられたＬ形摺動溝１４の縦状溝１４ａに下側駆動リンク５の一端５ａに対する上側リンク７の一端７ａの枢着軸Ｊ３を係入させてロックを行い、被吊上物Ｗを吊上げる。従って、被吊上物Ｗのクランプが迅速かつ確実に行え、作業性が向上する。

この時、俵積みされた前記被吊上物Ｗ・・・に係止される前記下側駆動リンク５は先端側に湾曲されてその先端内側に設けられた前記第３係止爪４と該第３係止爪４と協働してクランプ本体１に固着される前記第１係止爪２とが、俵積みされた前記被吊上物Ｗ・・・の縦方向Ｘ（図において上下方向）および横方向Ｙ（図において左右方向）における隣接する接点Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３に対して非干渉位置に形成された構造なので、例えば特許文献１に記載された従来の吊りクランプでは、先端部側が外側に湾曲された左右対称形の２本の下側挟持杆による被吊上物のクランプ時に、下側挟持杆の先端部側が俵積みされた被吊上物の縦方向および横方向における隣接する接点に邪魔されて干渉され、挿入が阻まれ、被吊上物のクランプが行えず、作業性が悪かったのとは異なり、俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる所望の被吊上物Ｗを吊り上げるのに、クランプ本体１に固定された第１係止爪２、および第２係止爪３、およびクランプ本体１に枢軸部Ｊ２にて枢着された枢動可能な第３係止爪４はクランプ時に、縦方向Ｘおよび横方向Ｙにおいて接触している隣接のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物Ｗ・・・の接点Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３相互に邪魔されて干渉されることなく、第３係止爪４が第１係止爪２と協働して充分かつ確実にクランプされ、作業性が向上する。

また、前述のように、被吊上物Ｗのクランプ時に、下側駆動リンク５の先端側に設けられた第３係止爪４とクランプ本体１の下部に固定された第１係止爪２とにより被吊上物Ｗに対するクランプが十分かつ確実になるので、被吊上物Ｗが吊上中に落下したり、荷崩れを生ずることがなく、安全性が高くなる。

また、被吊上物Ｗの吊上、移動が行われた後に、制御レバー１２に設けたＬ形摺動溝１４の縦状溝１４ａから下側駆動リンク５の一端５ａに対する上側リンク７の一端７ａの枢着軸Ｊ３を脱係させることにより固定を解放し、索部材８を降下すると、下側駆動リンク５と、下側リンク７と、２個の上側リンク７,７とで構成される菱形部Ｈは扁平に変形され、下側駆動リンク５の先端側を略中央部の枢着軸Ｊを中心に開き、被吊上物Ｗの吊上げを解放し、作業が終了される。

そして、制御手段としての制御レバー１２に設けたＬ形摺動溝１４の縦状溝１４ａから下側駆動リンク５の一端５ａに対する上側リンク７の一端７ａの枢着軸を係入し、固定したり、脱係させて解放することにより下側駆動リンク５を開いて被吊上物Ｗのクランプの準備、被吊上物Ｗの挿入、被吊上物Ｗのクランプ、クランプからの被吊上物Ｗの解放の各動作を容易かつ確実に制御できる。

＜実施形態２＞
図５乃至図１１に示すものは本考案の実施形態２である。この実施形態２では、前記実施形態１が、俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物Ｗを順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪２、および第２係止爪３が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体１と、前記クランプ本体１にその中間部が枢着されて前記第１係止爪２と協働して前記被吊上物Ｗを係止可能となす第３係止爪４が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンク５と、前記下側駆動リンク５のクランプ本体１に対する枢着点に一端６ａが枢着された短尺の下側リンク６と、前記下側駆動リンク５、および前記下側リンク６の他端６ｂに一端７ａ,７ａが枢着されるとともに、他端７ｂ,７ｂが相互に枢着された１対の上側リンク７,７と、該上側リンク７,７に連繋して吊上可能な索部材８を有する吊上手段９と、を備えた点はほぼ同様である。

しかしながら、本実施形態２では前記下側駆動リンク５と、前記下側リンク６と、１対の前記上側リンク７,７とを有するクランプ本体１,１は、長手方向Ｉに対向して設けられ、前記第１係止爪２、および前記第２係止爪３は、前記クランプ本体１,１間に長手方向Ｉへ平行に架設された下側連結杆２０に複数対が固定され、前記吊上手段９は、前記上側リンク７,７の他端７ｂ,７ｂが相互に枢着されている枢着点に一端２１ａが固定された連結プレート２１と、該連結プレート２１,２１間に架設される上側連結杆２２と、該上側連結杆２２に一端２３ａ,２３ａが取付られる索部材２３とにより構成され、前記上側連結杆２２には前記第１係止爪２と前記第３係止爪４とが協働して被吊上物Ｗをクランプするのに応動して制御を行う制御手段２４が前記下側連結杆２０に連繋して設けられている。

また、前記制御手段２４が、上側連結杆２２に昇降可能に取付けられて内側面には、縦状の案内溝２５、および該案内溝２５の上端に上側一側に円弧状案内部２６ａ、該円弧状案内部２６ａに隣接して移動規制突起部２６ｂ、終端に前記案内溝２５に連なる前下がりの脱退斜面部２６ｃを有する循環拡大溝部２６が連設され、該循環拡大溝部２６の略中心部には上面に前下がりの係止凹部２７ａを有する係留突起２７が設けられた略有天状の案内ボックス２８と、下端が軸体３０により前記下側連結杆２０に揺動可能に枢着されて上方部が前記案内ボックス２８内に遊挿されることにより上端近傍には前記案内溝２５および前記循環拡大溝部２６の内形状に倣って案内移動可能となるとともに、前記係止凹部２７ａ内に係脱可能になるピン体３１を設けた遊動リンク２９と、により構成されている。

そして、本実施形態２では俵積みされた図５、図６、図７に示すパイプ状または図には示されない丸棒よりなる被吊上物Ｗを吊り上げるためのクランプ時に、索部材２３を降下して行くと、この索部材２３の一端２３ａ,２３ａが取付けられ、上側リンク７,７の他端７ｂ,７ｂが相互に枢着されている枢着点に一端が固定された連結プレート２１,２１間に架設された上側連結杆２２は降下するため、この上側連結杆２２に取付けられている案内ボックス２８は、下端が軸体３０により前記下側連結杆２０に揺動可能に枢着されて上方部が前記案内ボックス２８内に遊挿されている遊動リンク２９に対して上側連結杆２２の降下に伴い降下して行く。

そして、図９に示されるように遊動リンク２９の上端近傍に設けられたピン体３１は、前記案内ボックス２８の内側面に有する縦状の案内溝２５の上端に連設されている循環拡大溝部２６の略中心部に設けた係留突起２７の上面の係止凹部２７ａ内に係止されることにより、正面略Ｖ字状に第１係止爪２、および第２係止爪３が設けられて対向されたクランプ本体１の下部間に架設された下側連結杆２０に対して前記上側連結杆２２の両端が取付けられている連結プレート２１,２１を介して下側駆動リンク５,５は略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、先端側の第３係止爪４,４が開かれ、被吊上物Ｗのクランプの準備状態になる。この状態において第３係止爪４,４と、第１係止爪２,２と、第２係止爪３,３とで包囲されるように俵積みされた最上部のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物Ｗの所望の１本を挿入する。

さらに、図１０に示すように、索部材２３を降下し、上側連結杆２２、および制御手段２４の案内ボックス２８を遊動リンク２９に対して最下部に降下させると、遊動リンク２９の上端近傍に設けられたピン体３１が、循環拡大溝部２６の略中心に設けた前記係留突起２７の上面の係止凹部２７ａから脱係されるので、前記ピン体３１が循環拡大溝部２６内を脱退斜面部２６ｃ側へ退避されて移動が許容可能になる。

こうして、索部材２３を吊上げると、上側連結杆２２は上昇し、制御手段２４の案内ボックス２８が上側連結杆２２とともに遊動リンク２９に対して上昇することによりピン体３１は循環拡大溝部２６から縦状の案内溝２５内の内形状に倣って案内移動される。そして、上側連結杆２２の両端が取付けられている連結プレート２１,２１を介して下側駆動リンク５,５は略中間部の枢着点を中心に応動して回動され、閉じる。このため、その下側駆動リンク５,５の先端内側に設けられた前記第３係止爪４,４が、クランプ本体１,１の下部に対向して設けられた正面視略Ｖ字状の第１係止爪２,２、および第２係止爪３,３のうちの前記第１係止爪２,２と協働して俵積みされて縦方向Ｘおよび横方向Ｙにおいて接触している隣接のパイプ状または丸棒よりなる被吊上物Ｗの接点Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３相互に邪魔されて干渉されることなく、迅速かつ確実に被吊上物Ｗのクランプが行える。

このように、索部材２３を昇降させて下側連結杆２０に対して上側連結杆２２を昇降させて下側連結杆２０に下端が枢着されている制御手段２４の遊動リンク２９に対して上側連結杆２２に取付けられている案内ボックス２８を上下動させ、遊動リンク２９に設けられた係止ピン体３１を案内ボックス２８内に設けられた案内溝２５内を案内させるとともに、案内溝２５の上端に連設された循環拡大溝部２６の中心に設置する係留突起２７の上面の係止凹部２７ａ内に係止したり、脱係させることにより、下側駆動リンク５を開いて被吊上物Ｗのクランプの準備、被吊上物Ｗの挿入、被吊上物Ｗのクランプ、被吊上物Ｗの解放の各動作を容易かつ確実に制御できる。

さらに、本実施形態２の吊りクランプは、クランプ本体１,１間に長手方向Ｉへ下側連結杆２０が平行に架設され、上方には上側連結杆２２が平行に架設されているので、構造堅牢であり、また、一端２３ａ,２３ａが上側連結杆２２に固定された索部材２３により、左右均衡して安定に被吊上物Ｗを安定に移送・運搬できるという効果があるほかは、前記実施形態１と同様の構成、効果である。

本考案は、特に俵積みされたパイプ状または丸棒よりなる被吊上物を吊り上げるためのクランプ時に、縦方向および横方向において接触している隣接の被吊上物の接点相互に第１係止爪、および第２係止爪、第３係止爪の各係止爪が邪魔されて干渉されることなく、迅速かつ確実に係止爪による被吊上物のクランプが行え、作業性が向上し、また、安全性が高いという用途・機能に適する。

１ クランプ本体
２ 第１係止爪
３ 第２係止爪
４ 第３係止爪
５ 下側駆動リンク
６ 下側リンク
７ 上側リンク
８ 索部材
９ 吊上手段
１０ 制御手段
１２ 制御レバー
１４ Ｌ形摺動溝
１４ａ 縦状溝
２０ 下側連結杆
２２ 上側連結杆
２４ 制御手段
２５ 案内溝
２６ 循環拡大溝部
２７ 係留突起
２８ 案内ボックス
２９ 遊動リンク
３０ 軸体
３１ ピン体
Ｉ 軸長方向
Ｊ１ 枢着軸
Ｊ２ 枢着軸
Ｊ３ 枢着軸
Ｓ１ 接点
Ｓ２ 接点
Ｓ３ 接点

Claims (4)

1. 俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物を順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪、および第２係止爪が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体と、
   前記クランプ本体にその中間部が枢着されて前記第１係止爪と協働して前記被吊上物を係止可能となす第３係止爪が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンクと、
   前記下側駆動リンクのクランプ本体に対する枢着点に一端が枢着された下側リンクと、
   前記下側駆動リンク、および前記下側リンクの他端に一端が枢着されるとともに、他端が相互に枢着された１対の上側リンクと、
   該上側リンクに連繋して吊上可能な索部材を有する吊上手段と、を備え、
   前記下側駆動リンクの一端に対する一方の前記上側リンクの一端の枢着点と、前記下側リンクの他端に対する他方の前記上側リンクの一端の枢着点との間に一端にハンドルを有する制御手段としての制御レバーを枢着し、該制御レバーには前記ハンドルに隣接して前記下側駆動リンクの一端に対する前記上側リンクの一端の枢着軸が固定されるか、および解放自在のＬ形摺動溝が設けられている
   ことを特徴とする吊りクランプ。
2. 俵積みされたパイプ状、または丸棒よりなる被吊上物を順次、吊上げ可能に、その外周に係止可能に当接される第１係止爪、および第２係止爪が、正面視略Ｖ字状に対向して下部に設けられたクランプ本体と、
   前記クランプ本体にその中間部が枢着されて前記第１係止爪と協働して前記被吊上物を係止可能となす第３係止爪が先端内側に設けられて略中間部から先端側に向けて外側に湾曲された下側駆動リンクと、
   前記下側駆動リンクのクランプ本体に対する枢着点に一端が枢着された下側リンクと、
   前記下側駆動リンク、および前記下側リンクの他端に一端が枢着されるとともに、他端が相互に枢着された１対の上側リンクと、
   該上側リンクに連繋して吊上可能な索部材を有する吊上手段と、を備え、
   前記クランプ本体に設けられた前記下側駆動リンクと、前記下側リンクと、１対の前記上側リンクとは長手方向に対向して設けられ、
   前記第１係止爪、および前記第２係止爪は、前記クランプ本体間に長手方向へ平行に架設された下側連結杆に複数対が固定され、
   前記吊上手段は、前記上側リンクの他端が相互に枢着されている枢着点に一端が固定された連結プレートと、該連結プレート間に架設される上側連結杆と、該上側連結杆に一端が取付られる索部材とにより構成され、
   前記上側連結杆には前記第１係止爪と前記第３係止爪とが協働して被吊上物をクランプするのに応動して制御を行う制御手段が前記下側連結杆に連繋して設けられている
   ことを特徴とする吊りクランプ。
3. 俵積みされた前記被吊上物に係止される前記下側駆動リンクの先端に設けられた前記第３係止爪と該第３係止爪と協働して前記被吊上物に係止される前記第１係止爪とは前記被吊上物に対するクランプ時に、俵積みされた前記被吊上物の縦方向および横方向における隣接する接点に対して非干渉位置でクランプされることを特徴とする請求項１または２の何れかに記載の吊りクランプ。
4. 前記制御手段が、上側連結杆に昇降可能に取付けられて内側面には、縦状の案内溝、および該案内溝の上端に上側一側に円弧状案内部、該円弧状案内部に隣接して移動規制突起部、終端に前記案内溝に連なる前下がりの脱退斜面部を有する循環拡大溝部が連設され、該循環拡大溝部の略中心部には上面に前下がりの係止凹部を有する係留突起が設けられた略有天状の案内ボックスと、
   下端が軸体により前記下側連結杆に揺動可能に枢着されて上方部が前記案内ボックス内に遊挿されることにより上端近傍には前記案内溝および前記循環拡大溝部の内形状に倣って案内移動可能となるとともに、前記係止凹部内に係脱可能になるピン体を設けた遊動リンクと、により構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の吊りクランプ。

Images