JP3162500B2 - 燃料−ガス−混合物の噴射装置 - Google Patents
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- F02M67/00—Apparatus in which fuel-injection is effected by means of high-pressure gas, the gas carrying the fuel into working cylinders of the engine, e.g. air-injection type
- F02M67/02—Apparatus in which fuel-injection is effected by means of high-pressure gas, the gas carrying the fuel into working cylinders of the engine, e.g. air-injection type the gas being compressed air, e.g. compressed in pumps
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料−ガス−混合物の
噴射装置であって、弁端部に少なくとも１つの噴射孔を
有している燃料噴射弁と、燃料が燃料噴射弁によって第
１通路端部内に噴射される混合通路と、該混合通路の第
１通路端部に接続されたガス供給通路とを有する形式の
ものに関する。
噴射装置であって、弁端部に少なくとも１つの噴射孔を
有している燃料噴射弁と、燃料が燃料噴射弁によって第
１通路端部内に噴射される混合通路と、該混合通路の第
１通路端部に接続されたガス供給通路とを有する形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６０９
７９８号明細書によれば、燃料−ガス−混合物の噴射装
置であって、燃料が燃料噴射弁によって混合管の円筒状
の混合通路の第１通路端部に噴射されるものが、すでに
公知になっている。この場合ガスは、上記第１通路端部
に開口しているガス供給通路を通って第１通路端部へ吹
き込まれ、ここに噴射された燃料に衝突する。これによ
って、燃料とガスの二相の流れ、要するに燃料−ガス−
混合物が生成される。しかしながらこのような装置は、
混合通路の円筒状壁面に燃料の著しく多量の部分が燃料
膜として付着し、該燃料膜は、単にその一部が擦過する
燃料−ガス−混合物の流れによって剥離されて混合通路
壁面に沿って流れるにすぎず、その結果燃料−ガス−混
合物中の液体燃料分が比較的少ないという欠点を有して
いる。このような燃料は十分には霧化されず、均質な燃
料−ガス−混合物の生成は保証されない。またある噴射
量で混合通路の円筒状壁面に付着した燃料が突然剥離さ
れて、望ましくない燃料−ガス−混合物を形成しながら
不十分な霧化状態で吸気管内に達するという危険もあ
る。
７９８号明細書によれば、燃料−ガス−混合物の噴射装
置であって、燃料が燃料噴射弁によって混合管の円筒状
の混合通路の第１通路端部に噴射されるものが、すでに
公知になっている。この場合ガスは、上記第１通路端部
に開口しているガス供給通路を通って第１通路端部へ吹
き込まれ、ここに噴射された燃料に衝突する。これによ
って、燃料とガスの二相の流れ、要するに燃料−ガス−
混合物が生成される。しかしながらこのような装置は、
混合通路の円筒状壁面に燃料の著しく多量の部分が燃料
膜として付着し、該燃料膜は、単にその一部が擦過する
燃料−ガス−混合物の流れによって剥離されて混合通路
壁面に沿って流れるにすぎず、その結果燃料−ガス−混
合物中の液体燃料分が比較的少ないという欠点を有して
いる。このような燃料は十分には霧化されず、均質な燃
料−ガス−混合物の生成は保証されない。またある噴射
量で混合通路の円筒状壁面に付着した燃料が突然剥離さ
れて、望ましくない燃料−ガス−混合物を形成しながら
不十分な霧化状態で吸気管内に達するという危険もあ
る。
【０００３】
【発明の効果】請求項１の特徴、つまり混合通路が、燃
料噴射弁の少なくとも１つの噴射孔の燃料流動方向で見
て下流側に、少なくとも１つの横断面収縮部を有してお
り、該横断面収縮部から燃料流動方向に混合通路の横断
面が拡大しており、少なくとも２つの隣合う横断面収縮
部が、細長い開口横断面を有しており、各横断面収縮部
が、開口横断面の最も長く延びている方向にその縦軸線
を有しており、かつ２つの隣合う横断面収縮部の開口横
断面の縦軸線が互いに直交して延びているという特徴を
有する本発明の装置は、混合通路の内壁面での燃料膜の
形成が著しく減少するという利点を有している。混合通
路の横断面収縮部及び混合物の流動方向でこれに続く横
断面図拡大部において燃料−ガス−混合物の流動速度が
高められることによって、燃料膜は混合通路の壁面から
剥取られかつ細かい燃料滴に分散される。このようにし
て、燃料の、特に良好な霧化及び均質な燃料−ガス−混
合物の生成が、ガス供給量が比較的わずかな場合にも、
えられる。
料噴射弁の少なくとも１つの噴射孔の燃料流動方向で見
て下流側に、少なくとも１つの横断面収縮部を有してお
り、該横断面収縮部から燃料流動方向に混合通路の横断
面が拡大しており、少なくとも２つの隣合う横断面収縮
部が、細長い開口横断面を有しており、各横断面収縮部
が、開口横断面の最も長く延びている方向にその縦軸線
を有しており、かつ２つの隣合う横断面収縮部の開口横
断面の縦軸線が互いに直交して延びているという特徴を
有する本発明の装置は、混合通路の内壁面での燃料膜の
形成が著しく減少するという利点を有している。混合通
路の横断面収縮部及び混合物の流動方向でこれに続く横
断面図拡大部において燃料−ガス−混合物の流動速度が
高められることによって、燃料膜は混合通路の壁面から
剥取られかつ細かい燃料滴に分散される。このようにし
て、燃料の、特に良好な霧化及び均質な燃料−ガス−混
合物の生成が、ガス供給量が比較的わずかな場合にも、
えられる。
【０００４】また、少なくとも２つの隣合う横断面収縮
部が細長い開口横断面を有しており、かつこの細長い開
口横断面がそれぞれ最も長く延びている方向に縦軸線を
有していて、このさい２つの隣合う横断面収縮部の開口
横断面の縦軸線が互いに直交して延びていることによっ
て、混合通路の内壁面の全周及び全長にわたって燃料膜
を効果的に減らすことができる。
部が細長い開口横断面を有しており、かつこの細長い開
口横断面がそれぞれ最も長く延びている方向に縦軸線を
有していて、このさい２つの隣合う横断面収縮部の開口
横断面の縦軸線が互いに直交して延びていることによっ
て、混合通路の内壁面の全周及び全長にわたって燃料膜
を効果的に減らすことができる。
【０００５】請求項２以下に記載されている特徴によっ
て、請求項１に記載されている装置の、更に別の有利な
構成及び改良が可能である。
て、請求項１に記載されている装置の、更に別の有利な
構成及び改良が可能である。
【０００６】更に本発明の有利な構成によれば、混合通
路の、第１通路端部側とは反対側の第２通路端部に絞り
が設けられている。上記の絞りは、混合通路の第２通路
端部での燃料膜の剥離及び前霧化を生ぜしめ、その結果
燃料−ガス−混合物中における液体燃料分が増大し、霧
化が改良される。
路の、第１通路端部側とは反対側の第２通路端部に絞り
が設けられている。上記の絞りは、混合通路の第２通路
端部での燃料膜の剥離及び前霧化を生ぜしめ、その結果
燃料−ガス−混合物中における液体燃料分が増大し、霧
化が改良される。
【０００７】燃料−ガス−混合物の様々の噴流噴射角度
及び噴流分散角度を有する単噴流特性又は多噴流特性を
実現するためには、混合通路の第２通路端部に、ノズル
孔を有するノズルキャップを設けるのが有利である。
及び噴流分散角度を有する単噴流特性又は多噴流特性を
実現するためには、混合通路の第２通路端部に、ノズル
孔を有するノズルキャップを設けるのが有利である。
【０００８】
【実施例】図１に１例として部分的に示された、吸気管
に又は混合気圧縮火花点火式内燃機関に直接設けられた
燃料−ガス−混合物の噴射装置は、例えば弁縦軸線３に
対して同心的に円錐台状に先細になっている弁端部５を
備えた燃料噴射弁１を有している。この燃料噴射弁１は
不動の弁座７と協働する弁閉鎖体９を有しており、該弁
閉鎖体は例えば公知のように電磁的に操作可能である。
上記の弁座７の下流側に、燃料噴射弁１の弁端部５は、
例えば弁縦軸線３に対して同心的な１つの噴射孔１１を
有しているが、しかしながら複数の噴射孔を備えること
も可能である。
に又は混合気圧縮火花点火式内燃機関に直接設けられた
燃料−ガス−混合物の噴射装置は、例えば弁縦軸線３に
対して同心的に円錐台状に先細になっている弁端部５を
備えた燃料噴射弁１を有している。この燃料噴射弁１は
不動の弁座７と協働する弁閉鎖体９を有しており、該弁
閉鎖体は例えば公知のように電磁的に操作可能である。
上記の弁座７の下流側に、燃料噴射弁１の弁端部５は、
例えば弁縦軸線３に対して同心的な１つの噴射孔１１を
有しているが、しかしながら複数の噴射孔を備えること
も可能である。
【０００９】燃料噴射弁１は、弁端部５でガス案内部分
１５の、弁縦軸線３に対して同心的に延びている段付け
された受容孔１３内に侵入している。この段付けされた
受容孔１３は、燃料噴射弁１を部分的に取り囲んでいる
第１円筒区分１７と円錐台状に先細になっている当接区
分１９とを有しており、該当接区分には燃料噴射弁１の
円錐台状に先細になっている弁端部５が当接している。
この場合弁端部５の円錐台状の外周及び段付けされた受
容孔１３の当接区分１９は互いに平行に延びている。弁
端部５及び段付けされた受容孔１３の当接区分１９が円
錐形に構成されていることによって、ガス案内部分１５
受容孔１３内に燃料噴射弁１の弁端部５を容易にしかも
極めて正確にセンタリングすることが可能である。
１５の、弁縦軸線３に対して同心的に延びている段付け
された受容孔１３内に侵入している。この段付けされた
受容孔１３は、燃料噴射弁１を部分的に取り囲んでいる
第１円筒区分１７と円錐台状に先細になっている当接区
分１９とを有しており、該当接区分には燃料噴射弁１の
円錐台状に先細になっている弁端部５が当接している。
この場合弁端部５の円錐台状の外周及び段付けされた受
容孔１３の当接区分１９は互いに平行に延びている。弁
端部５及び段付けされた受容孔１３の当接区分１９が円
錐形に構成されていることによって、ガス案内部分１５
受容孔１３内に燃料噴射弁１の弁端部５を容易にしかも
極めて正確にセンタリングすることが可能である。
【００１０】円錐台状に先細になっている当接区分１９
には燃料の流動方向に第２円筒区分２１が続いており、
該第２円筒区分には燃料噴射弁１の噴射孔１１を通って
送出された燃料が噴射される。ガス案内部分１５には、
例えばガス供給通路２３が形成されており、該ガス供給
通路は、ガスの供給に役立ちかつ弁縦軸線３に対して燃
料噴射方向へ傾斜して、通路開口部２５のところで、受
容孔１３の第２円筒区分２１内に接続する。しかしなが
ら、ガス案内部分１５内に２つ又はそれ以上の数のガス
供給通路２３を形成することも可能である。
には燃料の流動方向に第２円筒区分２１が続いており、
該第２円筒区分には燃料噴射弁１の噴射孔１１を通って
送出された燃料が噴射される。ガス案内部分１５には、
例えばガス供給通路２３が形成されており、該ガス供給
通路は、ガスの供給に役立ちかつ弁縦軸線３に対して燃
料噴射方向へ傾斜して、通路開口部２５のところで、受
容孔１３の第２円筒区分２１内に接続する。しかしなが
ら、ガス案内部分１５内に２つ又はそれ以上の数のガス
供給通路２３を形成することも可能である。
【００１１】燃料−ガス−混合物を形成するためのガス
としては、例えば内燃機関の吸気管から分岐した空気及
び例えば内燃機関の排ガスを使用することができる。上
記のガスは例えばポンプ２７によってガス案内部分１５
内に供給される。
としては、例えば内燃機関の吸気管から分岐した空気及
び例えば内燃機関の排ガスを使用することができる。上
記のガスは例えばポンプ２７によってガス案内部分１５
内に供給される。
【００１２】第２円筒区分２１には、ガス案内部分１５
の段付けされた受容孔１３の混合物流動方向で見て下流
側の端部まで延びている第３円筒区分２９が続いてお
り、該第３円筒区分は第２円筒区分２１より大きい直径
を有している。第３円筒区分２９には混合管３１が侵入
しており、該混合管は燃料噴射弁１側とは反対側に混合
物の流動方向に、弁縦軸線３に対して同心的に延びてい
る。上記混合管３１は、段付けされた受容孔１３の第３
円筒区分２９の範囲に例えばプレスばめによって保持さ
れ、かつガス案内部分１５から混合物の流動方向に突出
している。段付けされた受容孔１３の第２円筒区分２１
とともに混合管３１は内部に混合通路３３を形成してお
り、該混合通路３３の、第２円筒区分２１によって形成
された第１通路端部３５に燃料が燃料噴射弁１によって
噴射され、かつガスがガス供給通路２３を通って通路開
口部２５に供給される。
の段付けされた受容孔１３の混合物流動方向で見て下流
側の端部まで延びている第３円筒区分２９が続いてお
り、該第３円筒区分は第２円筒区分２１より大きい直径
を有している。第３円筒区分２９には混合管３１が侵入
しており、該混合管は燃料噴射弁１側とは反対側に混合
物の流動方向に、弁縦軸線３に対して同心的に延びてい
る。上記混合管３１は、段付けされた受容孔１３の第３
円筒区分２９の範囲に例えばプレスばめによって保持さ
れ、かつガス案内部分１５から混合物の流動方向に突出
している。段付けされた受容孔１３の第２円筒区分２１
とともに混合管３１は内部に混合通路３３を形成してお
り、該混合通路３３の、第２円筒区分２１によって形成
された第１通路端部３５に燃料が燃料噴射弁１によって
噴射され、かつガスがガス供給通路２３を通って通路開
口部２５に供給される。
【００１３】混合通路３３は、混合管３１の範囲に少な
くとも２つの、図１から図４までに示されている第１実
施例の場合には例えば４つの、燃料−ガス−混合物の流
動方向に順次に配置されている長孔状の横断面収縮部３
７を有しており、該横断面収縮部は混合通路３３の横断
面をある限られた範囲ごとに縮小しており、かつこの範
囲に流動方向で見て続いている範囲で混合通路３３の横
断面は再び拡大している。横断面収縮部３７は例えば混
合管３１の壁を押しつぶすことによって形成されてお
り、これにより図１から図４においても分かるように、
流動方向に例えば波形の縦断面がえられる。しかしなが
ら例えば、横断面収縮部３７を、混合通路３３内に配置
されかつその都度１つの貫通孔又は複数の貫通孔を有す
る遮へい孔板によって構成することも可能である。
くとも２つの、図１から図４までに示されている第１実
施例の場合には例えば４つの、燃料−ガス−混合物の流
動方向に順次に配置されている長孔状の横断面収縮部３
７を有しており、該横断面収縮部は混合通路３３の横断
面をある限られた範囲ごとに縮小しており、かつこの範
囲に流動方向で見て続いている範囲で混合通路３３の横
断面は再び拡大している。横断面収縮部３７は例えば混
合管３１の壁を押しつぶすことによって形成されてお
り、これにより図１から図４においても分かるように、
流動方向に例えば波形の縦断面がえられる。しかしなが
ら例えば、横断面収縮部３７を、混合通路３３内に配置
されかつその都度１つの貫通孔又は複数の貫通孔を有す
る遮へい孔板によって構成することも可能である。
【００１４】混合通路３３の、第１通路端部３５側とは
反対側の第２通路端部３９には、混合管３１内の横断面
収縮部３７の下流側に絞り４１が設けられており、該絞
りは燃料−ガス−混合物の前絞りとして役立つ。上記の
絞り４１は、例えば１つの狭い絞り孔４５又は複数の絞
り孔を有する遮へい孔板４３として構成されている。
反対側の第２通路端部３９には、混合管３１内の横断面
収縮部３７の下流側に絞り４１が設けられており、該絞
りは燃料−ガス−混合物の前絞りとして役立つ。上記の
絞り４１は、例えば１つの狭い絞り孔４５又は複数の絞
り孔を有する遮へい孔板４３として構成されている。
【００１５】混合物流動方向でみて絞り４１の下流側
に、混合管３１は流動方向で外側へ湾曲したノズルキャ
ップ４７を有しており、該ノズルキャップは混合通路３
３を第２通路端部３９のところで制限している。ノズル
キャップ４７には、少なくとも１つの、第１実施例の場
合は２つのノズル孔４９が設けられている。上記ノズル
孔４９は、混合物の流動方向に弁縦軸線３に対して斜め
外方に傾斜している。
に、混合管３１は流動方向で外側へ湾曲したノズルキャ
ップ４７を有しており、該ノズルキャップは混合通路３
３を第２通路端部３９のところで制限している。ノズル
キャップ４７には、少なくとも１つの、第１実施例の場
合は２つのノズル孔４９が設けられている。上記ノズル
孔４９は、混合物の流動方向に弁縦軸線３に対して斜め
外方に傾斜している。
【００１６】第１実施例の混合管３１が部分的に図示さ
れている図２から図４が示すように、混合管３１の壁を
押しつぶすことによって形成された横断面収縮部３７
は、弁縦軸線３に対して垂直方向に、従ってまた燃料−
ガス−混合物の流動方向に対して垂直方向に、それぞれ
細長い開口横断面５１を有しており、この場合それぞれ
横断面収縮部３７の開口横断面５１は互いに平行であ
る。横断面収縮部３７の開口横断面５１は、最も長く延
びている方向にその縦軸線５３を有しており、かつ例え
ばこの縦軸線５３に対して垂直に上記横断面収縮部３７
の延びが最も小さい方向に横軸線５５を有している。こ
の場合２つの隣合う横断面収縮部３７は、両方の横断面
収縮部３７の開口横断面５１の縦軸線５３が互いに直交
するように形成されている。
れている図２から図４が示すように、混合管３１の壁を
押しつぶすことによって形成された横断面収縮部３７
は、弁縦軸線３に対して垂直方向に、従ってまた燃料−
ガス−混合物の流動方向に対して垂直方向に、それぞれ
細長い開口横断面５１を有しており、この場合それぞれ
横断面収縮部３７の開口横断面５１は互いに平行であ
る。横断面収縮部３７の開口横断面５１は、最も長く延
びている方向にその縦軸線５３を有しており、かつ例え
ばこの縦軸線５３に対して垂直に上記横断面収縮部３７
の延びが最も小さい方向に横軸線５５を有している。こ
の場合２つの隣合う横断面収縮部３７は、両方の横断面
収縮部３７の開口横断面５１の縦軸線５３が互いに直交
するように形成されている。
【００１７】混合通路３３のこのような構成により、混
合通路の壁面に生じかつ壁面に沿って延びている燃料膜
が、横断面収縮部３７内でガス若しくは燃料−ガス−混
合物の速度が高くなることによって壁面から剥離されか
つ細かい燃料滴に分散される。このようにして、燃料の
霧化品質が著しく改良され、霧化品質が同じであれば、
供給ガス量が著しく減少する。混合通路３３の、燃料噴
射弁１側とは反対側の第２通路端部３９に形成された、
前絞りとして作用する絞り４１は、混合通路３３の壁面
に付着した燃料膜の剥離及び前霧化を生ぜしめるので、
その結果混合通路３３を流通する燃料−ガス−混合物中
の燃料分が増大する。湾曲したノズルキャップ４７の例
えば２つのノズル孔４９は、単噴流特性のほかに、例え
ば本発明の装置の混合管３１を通って噴射される燃料−
ガス−混合気の二噴流特性も可能にする。
合通路の壁面に生じかつ壁面に沿って延びている燃料膜
が、横断面収縮部３７内でガス若しくは燃料−ガス−混
合物の速度が高くなることによって壁面から剥離されか
つ細かい燃料滴に分散される。このようにして、燃料の
霧化品質が著しく改良され、霧化品質が同じであれば、
供給ガス量が著しく減少する。混合通路３３の、燃料噴
射弁１側とは反対側の第２通路端部３９に形成された、
前絞りとして作用する絞り４１は、混合通路３３の壁面
に付着した燃料膜の剥離及び前霧化を生ぜしめるので、
その結果混合通路３３を流通する燃料−ガス−混合物中
の燃料分が増大する。湾曲したノズルキャップ４７の例
えば２つのノズル孔４９は、単噴流特性のほかに、例え
ば本発明の装置の混合管３１を通って噴射される燃料−
ガス−混合気の二噴流特性も可能にする。
【００１８】本発明の第２実施例による燃料−ガス−混
合物の噴射装置の混合管３１が、図５及び図６に部分的
に示されており、この場合図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に
よる断面図を示している。同一の構造部分及び同じ作用
を有する構造部分には、図１から図４と同一の符号が付
されている。第２実施例は、混合管３１の横断面収縮部
３７の形状的構造の点でのみ図１から図４に示されてい
る第１実施例と異なる。混合管３１は、混合通路３３
の、混合物の流動方向に順次に配置された少なくとも２
つの横断面収縮部３７を有しており、該横断面収縮部は
混合管３１の壁を例えば押しつぶすことによって形成さ
れている。横断面収縮部３７は例えば円形の開口横断面
５１を有しており、該開口横断面は各横断面収縮部３７
の流動方向でみて後方で再び拡大している。横断面収縮
部３７の範囲内でガス若しくは燃料−ガス−混合物の速
度が高くなることによって、混合通路３３の壁面に付着
した燃料は壁面から剥離されかつ細かく霧化される。
合物の噴射装置の混合管３１が、図５及び図６に部分的
に示されており、この場合図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に
よる断面図を示している。同一の構造部分及び同じ作用
を有する構造部分には、図１から図４と同一の符号が付
されている。第２実施例は、混合管３１の横断面収縮部
３７の形状的構造の点でのみ図１から図４に示されてい
る第１実施例と異なる。混合管３１は、混合通路３３
の、混合物の流動方向に順次に配置された少なくとも２
つの横断面収縮部３７を有しており、該横断面収縮部は
混合管３１の壁を例えば押しつぶすことによって形成さ
れている。横断面収縮部３７は例えば円形の開口横断面
５１を有しており、該開口横断面は各横断面収縮部３７
の流動方向でみて後方で再び拡大している。横断面収縮
部３７の範囲内でガス若しくは燃料−ガス−混合物の速
度が高くなることによって、混合通路３３の壁面に付着
した燃料は壁面から剥離されかつ細かく霧化される。
【００１９】混合通路３３の横断面収縮部３７によっ
て、混合通路３３の壁面での燃料膜の形成が著しく減少
し、従って燃料が細かく霧化された均質な燃料−ガス−
混合物の生成が可能である。
て、混合通路３３の壁面での燃料膜の形成が著しく減少
し、従って燃料が細かく霧化された均質な燃料−ガス−
混合物の生成が可能である。
【図１】部分的に図示された燃料噴射弁を有する本発明
の装置の第１実施例を示した図。
の装置の第１実施例を示した図。
【図２】第１実施例の混合通路を部分的に示した図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線による断面図。
【図５】第２実施例の混合通路を部分的に示した図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線による断面図。
１ 燃料噴射弁 ３ 弁縦軸線 ５ 弁端部 ７ 弁座 ９ 弁閉鎖体 １１ 噴射孔 １３ 受容孔 １５ ガス案内部分 １７ 第１円筒区分 １９ 当接区分 ２１ 第２円筒区分 ２３ ガス供給通路 ２５ 通路開口部 ２７ ポンプ ２９ 第３円筒区分 ３１ 混合管 ３３ 混合通路 ３５ 第１通路端部 ３７ 横断面収縮部 ３９ 第２通路端部 ４１ 絞り ４３ 遮へい孔板 ４５ 絞り孔 ４７ ノズルキャップ ４９ ノズル孔 ５１ 開口横断面 ５３ 縦軸線 ５５ 横軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン マイアー ドイツ連邦共和国 メークリンゲン マ イゼンヴェーク 12 (56)参考文献 特開 昭60−182355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−22827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−145357（ＪＰ，Ａ) 西独国特許出願公開3609798（ＤＥ, Ａ１) 米国特許4794901（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 39/00 - 71/04
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料−ガス−混合物の噴射装置であっ
て、弁端部に少なくとも１つの噴射孔を有している燃料
噴射弁と、燃料が燃料噴射弁によって第１通路端部内に
噴射される混合通路と、該混合通路の第１通路端部に接
続されたガス供給通路とを有する形式のものにおいて、 混合通路（３３）が、燃料噴射弁（１）の少なくとも１
つの噴射孔（１１）の燃料流動方向で見て下流側に、少
なくとも１つの横断面収縮部（３７）を有しており、該
横断面収縮部から燃料流動方向に混合通路（３３）の横
断面が拡大しており、少なくとも２つの隣合う横断面収
縮部（３７）が、細長い開口横断面（５１）を有してお
り、各横断面収縮部（３７）が、開口横断面（５１）の
最も長く延びている方向にその縦軸線（５３）を有して
おり、かつ２つの隣合う横断面収縮部（３７）の開口横
断面（５１）の縦軸線（５３）が互いに直交して延びて
いることを特徴とする、燃料−ガス−混合物の噴射装
置。 - 【請求項２】 混合通路（３３）の少なくとも１つの横
断面収縮部（３７）が、混合通路（３３）の壁を押しつ
ぶすことによって形成されていることを特徴とする、請
求項１記載の噴射装置。 - 【請求項３】 混合通路（３３）の、第１通路端部（３
５）側とは反対側の第２通路端部（３９）に、絞り（４
１）が設けられていることを特徴とする、請求項１記載
の噴射装置。 - 【請求項４】 混合通路（３３）の第２通路端部（３
９）にノズルキャップ（４７）が設けられており、該ノ
ズルキャップが少なくとも１つのノズル孔（４９）を有
していることを特徴とする、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項５】 ノズルキャップ（４７）が、燃料−ガス
−混合物の流動方向で外側へ湾曲して形成されているこ
とを特徴とする、請求項４記載の噴射装置。
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| DE3234829A1 (de) * | 1982-09-21 | 1984-03-22 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Einspritzvorrichtung fuer einen dieselmotor |
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