JP3161488B2 - 穴位置検出方法 - Google Patents

穴位置検出方法

Info

Publication number
JP3161488B2
JP3161488B2 JP02121693A JP2121693A JP3161488B2 JP 3161488 B2 JP3161488 B2 JP 3161488B2 JP 02121693 A JP02121693 A JP 02121693A JP 2121693 A JP2121693 A JP 2121693A JP 3161488 B2 JP3161488 B2 JP 3161488B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
hole
screw hole
holes
upper object
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP02121693A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06235610A (ja
Inventor
みすず 高野
嘉浩 逸崎
欣司 堀上
真也 中尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP02121693A priority Critical patent/JP3161488B2/ja
Publication of JPH06235610A publication Critical patent/JPH06235610A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3161488B2 publication Critical patent/JP3161488B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ締めロボット用視
覚認識装置のようにテレビカメラなどで撮像した穴の画
像から穴の位置検出を行う穴位置検出方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】近年、ねじ穴位置検出方法は、生産設備
におけるねじ締めロボット用視覚認識装置に広く利用さ
れている。
【0003】以下、従来のねじ穴位置検出方法の一例に
ついて、図2を参照しながら説明する。11は上側対象
物のねじ穴、12は下側対象物のねじ穴であり、これら
ねじ穴11、12が重なり合った重なり領域13(ハッ
チング部)の外周境界線14を検出し、次にこの外周境
界線14を構成している各ねじ穴11、12の内周上に
位置する3点からそれぞれのねじ穴11、12の中心位
置15、16を検出している。また、各ねじ穴11、1
2について、その重なり部13の外周境界線14上の平
均濃度値を比較することにより上側対象物のねじ穴11
と下側対象物のねじ穴12の識別を行っている。
【0004】ねじ締め時には、ねじ穴11とねじ穴12
の位置からねじ締めの可否検査を行い、ねじ締め可能で
あれば上側対象物のねじ穴11の中心位置15をねじ締
め作業位置としてねじ締めを行っている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法では、照明の変化等で画像が変動を受けるこ
とによって上側対象物のねじ穴11と下側対象物のねじ
穴12の識別ミスを生じ易く、下側対象物のねじ穴12
の中心位置16をねじ締め作業位置にしてねじ締め作業
を行ってしまい、ねじ締め不良を生じたり、対象物を傷
付けたりするという問題があった。
【0006】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、重ね
合わせた上側対象物と下側対象物の穴を画像変動による
影響を受けずに識別することができる穴位置検出方法を
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の穴位置検出方法
は、重ね合わせた上側対象物と下側対象物の穴の重なり
部の画像からそれぞれの穴位置を検出し、上側対象物及
び下側対象物の穴に関してそれぞれの半径より大きい半
径の円周上の濃度を検出してその変化を比較し、上側対
象物と下側対象物の穴の識別を行うことを特徴とする。
【0008】
【作用】本発明の上記構成によれば、上側対象物と下側
対象物の穴が完全に重なり合わない場合でも一部重なり
合った領域の外周境界線を構成している円弧からそれぞ
れの穴の中心位置を検出することができ、かつ各穴の半
径よりも大きい半径の円周上の濃度を検出してその変化
を比較すると、上側対象物の穴に関しては濃度変化がな
く、下側対象物の穴に関しては上側対象物の穴部分で濃
度変化があるために両穴を確実に識別することができ
る。従って、上側対象物の穴の中心に対してねじ締め等
の作業を行うことにより作業不良や対象物の傷付き等の
発生を防止できる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例のねじ穴位置検出方
法について図1を参照しながら説明する。
【0010】図1は重ね合わせた上側対象物と下側対象
物のねじ穴の重なり部の画像であり、1はねじ締めを行
う上側対象物のねじ穴、2は下側対象物のねじ穴であ
る。3は重ね合わせた上側対象物と下側対象物のねじ穴
1、2が重なり合った重なり領域(ハッチング部)であ
り、この重なり領域3の外周境界線4を構成している各
ねじ穴1、2の円周上の各3点の位置からそれぞれのね
じ穴1、2の中心位置5、6を検出する。
【0011】次に、上側対象物のねじ穴1と下側対象物
のねじ穴2に関して、それぞれの半径よりも大きい半径
の円周(一点鎖線で示す)7、8上の濃度をそれぞれ検
出し、その濃度変化を比較する。すると、照明等の変化
によって画像に多少の変動があったとしても、上側対象
物のねじ穴1に対応する円周7上では、一定している背
景部分の濃度を取り出すため殆ど変化がないと考えられ
る。一方、下側対象物のねじ穴2に対応する円周8上で
は、上側対象物のねじ穴1の部分で下側対象物表面の濃
度を検出するためにかなり大きな濃度変化を生じること
になる。したがって、濃度変化がある円周8に対応する
ねじ穴2を下側対象物のねじ穴2として検出することが
できる。
【0012】その後、上側対象物のねじ穴1と下側対象
物のねじ穴2の中心位置5、6間のずれを検出すること
によってねじ締めの可否を検出する。そして、ねじ締め
可能であれば、ねじ締め作業の位置を上側対象物のねじ
穴1の中心位置5に設定してねじ締め作業を行うことに
よってねじ締め不良を生じたり、上側対象物表面に傷を
付けたりすることなく、確実に適正なねじ締めを行うこ
とができる。
【0013】なお、上記円周7、8の濃度変化を比較す
る場合、円周7、8上のすべての点に対して濃度を求め
る必要はなく、間引いて算出してもよい。
【0014】また、上記実施例ではねじ穴の例を示した
が、その他の重ね合わた対象物における穴の位置検出に
も適用することができる。
【0015】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように上側対象
物と下側対象物の穴が完全に重なり合わない場合でも一
部重なり合った領域の外周境界線を構成している円弧か
らそれぞれの穴の中心位置を求めることができ、かつ各
穴の半径よりも大きい半径の円周上の濃度を検出してそ
の変化を比較すると、下側対象物の穴に対応する円周上
では濃度変化があるために両穴を確実に識別することが
でき、従って上側対象物の穴の中心に対してねじ締め等
の作業を行うことにより作業不良や対象物の傷付き等の
発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例におけるねじ穴位置検出方法
の説明図である。
【図2】従来例におけるねじ穴位置検出方法の説明図で
ある。
【符号の説明】
1 上側対象物のねじ穴 2 下側対象物のねじ穴 3 重なり領域 4 重なり領域3の外周境界線 5 ねじ穴1の中心位置 6 ねじ穴2の中心位置 7 ねじ穴1に対応するその半径より大きい円周 8 ねじ穴2に対応するその半径より大きい円周
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 真也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平1−244077(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G01B 11/00 - 11/30 102 B23P 19/06 B23Q 1/00 - 23/00 G06T 1/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 重ね合わせた上側対象物と下側対象物の
    穴の重なり部の画像からそれぞれの穴位置を検出し、上
    側対象物及び下側対象物の穴に関してそれぞれの半径よ
    り大きい半径の円周上の濃度を検出してその変化を比較
    し、上側対象物と下側対象物の穴の識別を行うことを特
    徴とする穴位置検出方法。
JP02121693A 1993-02-09 1993-02-09 穴位置検出方法 Expired - Fee Related JP3161488B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02121693A JP3161488B2 (ja) 1993-02-09 1993-02-09 穴位置検出方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02121693A JP3161488B2 (ja) 1993-02-09 1993-02-09 穴位置検出方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06235610A JPH06235610A (ja) 1994-08-23
JP3161488B2 true JP3161488B2 (ja) 2001-04-25

Family

ID=12048820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02121693A Expired - Fee Related JP3161488B2 (ja) 1993-02-09 1993-02-09 穴位置検出方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3161488B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014199948A (ja) * 2014-06-30 2014-10-23 株式会社東芝 半導体装置およびシステム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014199948A (ja) * 2014-06-30 2014-10-23 株式会社東芝 半導体装置およびシステム

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06235610A (ja) 1994-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950006428A (ko) 패턴 결함 검사 방법 및 그 장치
JP3161488B2 (ja) 穴位置検出方法
JPH08334478A (ja) シール検査システム
US7551765B2 (en) Electronic component detection system
JP3224667B2 (ja) 金属缶端巻締め外観検査方法及び装置及び画像処理法
JP3593544B2 (ja) 金属表面の欠陥検出方法
JP2002156338A (ja) 缶蓋接合部の検査装置
JPH06259530A (ja) 円形穴の認識方法
JP3242727B2 (ja) 円形体の形状検査装置
JPH04236343A (ja) ガラスエッジの欠点検出方法
JP3151790B2 (ja) 溶接開先・ビードの中心位置検出方法及び装置
JP3620081B2 (ja) テンプレートマッチング方法
JPH11179635A (ja) クランプ確認装置
JPH0213836A (ja) カム表面の検査装置
JPH0617778B2 (ja) パタ−ン欠陥検出方法及びその装置
JPH03214695A (ja) 電子部品実装機
JP3385276B2 (ja) 円形体の形状検査装置
JP2009186274A (ja) タイヤ損傷検出システムおよび方法
JPH09101124A (ja) 穴の面取り量検査方法
JPH0618222A (ja) ゲージホールの中心位置検出方法
JP6842171B2 (ja) 自動溶接機及び自動溶接方法
JPS62191743A (ja) 針状物品の先端部検査方法
JP2968403B2 (ja) 画像処理方法
JP2812457B2 (ja) 二次元撮像装置の検査装置
JPH01121978A (ja) 対象物数検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees