JP3160755B2 - 角形電池缶の成形方法 - Google Patents
角形電池缶の成形方法Info
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- JP3160755B2 JP3160755B2 JP06704896A JP6704896A JP3160755B2 JP 3160755 B2 JP3160755 B2 JP 3160755B2 JP 06704896 A JP06704896 A JP 06704896A JP 6704896 A JP6704896 A JP 6704896A JP 3160755 B2 JP3160755 B2 JP 3160755B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開口部近傍に厚肉の
段部を有する有底角筒体の角形電池缶をプレス加工など
によって成形する方法に関するものである。
段部を有する有底角筒体の角形電池缶をプレス加工など
によって成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス加工による局部肉厚増肉方
法に、特開平７−１５５８８３号及び特開平７−１５５
８８８号で公開された先行技術がある。特開平７−１５
５８８３号の先行技術は、図１８（Ａ）に示すような板
金素材１０１の一般部１０１ａに、同図（Ｂ）に示すよ
うに１５〜２０度程度傾斜した開きフランジ部１０２を
曲折形成し、同図（Ｃ）に示すように開きフランジ部１
０２をそのまま板金素材１０１の軸心方向に押し込み、
板厚方向にのみ増肉させて厚肉部１０３を形成するもの
である。
法に、特開平７−１５５８８３号及び特開平７−１５５
８８８号で公開された先行技術がある。特開平７−１５
５８８３号の先行技術は、図１８（Ａ）に示すような板
金素材１０１の一般部１０１ａに、同図（Ｂ）に示すよ
うに１５〜２０度程度傾斜した開きフランジ部１０２を
曲折形成し、同図（Ｃ）に示すように開きフランジ部１
０２をそのまま板金素材１０１の軸心方向に押し込み、
板厚方向にのみ増肉させて厚肉部１０３を形成するもの
である。
【０００３】また、特開平７−１５５８８８号の先行技
術は、図１９に示すような段状部１０４を形成したダイ
１０５に対して、中間ポンチ１０６と外側ポンチ１０７
とを一体的に下降させ、フランジ部を押し込む。この押
し込みに伴う材料の塑成流動方向を段状部１０４でコン
トロールし、フランジ部１０８を積極的に板厚方向に増
肉させることで厚肉部１０８Ａを成形するものである。
術は、図１９に示すような段状部１０４を形成したダイ
１０５に対して、中間ポンチ１０６と外側ポンチ１０７
とを一体的に下降させ、フランジ部を押し込む。この押
し込みに伴う材料の塑成流動方向を段状部１０４でコン
トロールし、フランジ部１０８を積極的に板厚方向に増
肉させることで厚肉部１０８Ａを成形するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたフ
ランジ部を押し込んで肉厚を増肉させる方法は、増肉工
程だけで一工程以上必要である。深い有底角筒部を有す
る角形電池缶を、板金素材から成形する場合、有底円筒
体から楕円形状、ほぼ小判形状を経て、徐々に長軸／短
軸の比を大きくして最終の長方形状に成形する複数の絞
り成形工程が必要であり、増肉成形だけに一工程以上使
うと工程が更に多くなって金型製作費が高価になり、そ
れだけ金型調整に時間を要することになるという問題を
有している。
ランジ部を押し込んで肉厚を増肉させる方法は、増肉工
程だけで一工程以上必要である。深い有底角筒部を有す
る角形電池缶を、板金素材から成形する場合、有底円筒
体から楕円形状、ほぼ小判形状を経て、徐々に長軸／短
軸の比を大きくして最終の長方形状に成形する複数の絞
り成形工程が必要であり、増肉成形だけに一工程以上使
うと工程が更に多くなって金型製作費が高価になり、そ
れだけ金型調整に時間を要することになるという問題を
有している。
【０００５】また、従来の技術による方法では、増肉の
ための肉厚流動が押し込みの作用軸に致して直角方向に
急激に塑性流動するので、本発明に係る角電池缶のよう
に押し込み方向の板長が比較的長いワークにおいては、
座屈やしわが生じ易く、かつ、成形体の形状と表面とが
滑らかに形成されにくいという問題があった。
ための肉厚流動が押し込みの作用軸に致して直角方向に
急激に塑性流動するので、本発明に係る角電池缶のよう
に押し込み方向の板長が比較的長いワークにおいては、
座屈やしわが生じ易く、かつ、成形体の形状と表面とが
滑らかに形成されにくいという問題があった。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、比較的初期段階の工程において増肉とともに絞り成
形を行い、続く再絞り工程中に後の角絞り工程で厚肉と
なり易い部位が薄くなるようにしごき成形して、座屈や
しわが生じにくく、最終的に形成される有底角筒部、厚
肉段部および拡幅角筒部がそれぞれ均一な肉厚で滑らか
に成形できる角形電池缶の成形方法を提供しようとする
ものである。
題に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、比較的初期段階の工程において増肉とともに絞り成
形を行い、続く再絞り工程中に後の角絞り工程で厚肉と
なり易い部位が薄くなるようにしごき成形して、座屈や
しわが生じにくく、最終的に形成される有底角筒部、厚
肉段部および拡幅角筒部がそれぞれ均一な肉厚で滑らか
に成形できる角形電池缶の成形方法を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の角形電池缶の成形方法は、開口部近傍に厚肉
段部を有する有底角筒体の角形電池缶を前記厚肉段部の
肉厚よりも薄い板厚の素材から成形する方法であって、
有底円筒体に形成されたワークの開口端を円筒軸方向に
押圧して円筒部を加圧しながら押し込み絞り成形すると
ともに該押し込み絞り成形時の抵抗により圧縮方向にか
かる力で素材板厚よりも円筒部の肉厚を厚く増肉させる
増肉絞り工程と、増肉された前記円筒部を断面楕円形状
に絞り成形するとともに下流の工程においてほぼ小判形
状に形成される角部周辺の肉厚を減肉させるべくしごき
成形をする再絞り工程と、前記楕円形状をほぼ小判形状
に絞り形成するとともに下流の工程において長方形状に
形成される角部周辺の肉厚を減肉させるべくしごき成形
をする再絞り工程と、前記ほぼ小判形状を下流の工程に
おいて形成される厚肉段部から開口部側を除き長方形状
の有底角筒部に絞り成形する第１角絞り工程と、開口部
近傍の内側に厚肉段部を成形する段部成形工程と、前記
厚肉段部から開口部側を前記有底角筒部よりも拡幅され
た長方形状の拡幅角筒部に絞り成形する第２角絞り工程
とを順に含んでなるものである。
に本発明の角形電池缶の成形方法は、開口部近傍に厚肉
段部を有する有底角筒体の角形電池缶を前記厚肉段部の
肉厚よりも薄い板厚の素材から成形する方法であって、
有底円筒体に形成されたワークの開口端を円筒軸方向に
押圧して円筒部を加圧しながら押し込み絞り成形すると
ともに該押し込み絞り成形時の抵抗により圧縮方向にか
かる力で素材板厚よりも円筒部の肉厚を厚く増肉させる
増肉絞り工程と、増肉された前記円筒部を断面楕円形状
に絞り成形するとともに下流の工程においてほぼ小判形
状に形成される角部周辺の肉厚を減肉させるべくしごき
成形をする再絞り工程と、前記楕円形状をほぼ小判形状
に絞り形成するとともに下流の工程において長方形状に
形成される角部周辺の肉厚を減肉させるべくしごき成形
をする再絞り工程と、前記ほぼ小判形状を下流の工程に
おいて形成される厚肉段部から開口部側を除き長方形状
の有底角筒部に絞り成形する第１角絞り工程と、開口部
近傍の内側に厚肉段部を成形する段部成形工程と、前記
厚肉段部から開口部側を前記有底角筒部よりも拡幅され
た長方形状の拡幅角筒部に絞り成形する第２角絞り工程
とを順に含んでなるものである。
【０００８】また、前記増肉絞り工程は、有底円筒体に
形成されたワークの開口端を円筒軸方向に押圧して雌型
のテーパ面に押し込み前記テーパ面と前記開口端との間
の円筒部を加圧しながら押し込み絞り成形するとともに
該押し込み絞り時の抵抗により圧縮方向にかかる力で素
材板厚よりも円筒部の肉厚を厚く増肉させる増肉絞り工
程としたものである。
形成されたワークの開口端を円筒軸方向に押圧して雌型
のテーパ面に押し込み前記テーパ面と前記開口端との間
の円筒部を加圧しながら押し込み絞り成形するとともに
該押し込み絞り時の抵抗により圧縮方向にかかる力で素
材板厚よりも円筒部の肉厚を厚く増肉させる増肉絞り工
程としたものである。
【０００９】上述のように比較的初期段階の増肉の工程
で有底円筒体に形成された円筒部が加圧されて板厚方向
に増肉するとともに径方向に絞り成形を行い、増肉され
た円筒部を楕円形状に絞る工程を経てほぼ小判形状に絞
り成形するそれぞれの再絞り工程中に、下流のそれぞれ
の工程で均一な肉厚が得られるように下流のそれぞれの
工程で角部となる周辺の肉厚を薄くしごき成形し、第１
角絞り工程で角筒部を均一な肉厚に角絞り成形したの
ち、段部成形工程で開口部近傍に厚肉段部を成形する等
複数の工程を経て開口部近傍に厚肉の段部を有する角形
電池缶が完成する。従って、有底角筒部が深くしかも開
口部近傍に厚肉段部を有する成形困難な角形電池缶を、
少ない工程数で有底角筒部、厚肉段部および拡幅段部を
それぞれ均一な肉厚に形成することが可能となり、金型
製作費が安価になるとともに、保守を含む金型調整費が
減少する。
で有底円筒体に形成された円筒部が加圧されて板厚方向
に増肉するとともに径方向に絞り成形を行い、増肉され
た円筒部を楕円形状に絞る工程を経てほぼ小判形状に絞
り成形するそれぞれの再絞り工程中に、下流のそれぞれ
の工程で均一な肉厚が得られるように下流のそれぞれの
工程で角部となる周辺の肉厚を薄くしごき成形し、第１
角絞り工程で角筒部を均一な肉厚に角絞り成形したの
ち、段部成形工程で開口部近傍に厚肉段部を成形する等
複数の工程を経て開口部近傍に厚肉の段部を有する角形
電池缶が完成する。従って、有底角筒部が深くしかも開
口部近傍に厚肉段部を有する成形困難な角形電池缶を、
少ない工程数で有底角筒部、厚肉段部および拡幅段部を
それぞれ均一な肉厚に形成することが可能となり、金型
製作費が安価になるとともに、保守を含む金型調整費が
減少する。
【００１０】また、前記増肉絞り工程は、有底円筒体の
開口端を押圧して雌型のテーパ面に押し込み、円筒部を
加圧しながら絞り成形するので、前記テーパ面のテーパ
角度の形成によって円筒部の増肉量と絞り率との関係が
容易に設定できるとともに、前記テーパ面の作用によっ
て増肉のための肉厚流動と絞りのための縮径流動とが緩
やかに塑性流動し、増肉率と絞り率とを比較的大きく設
定しても、成形過程における座屈やしわが生じにくく、
かつ、成形体の形状や表面から滑らかに形成される。
開口端を押圧して雌型のテーパ面に押し込み、円筒部を
加圧しながら絞り成形するので、前記テーパ面のテーパ
角度の形成によって円筒部の増肉量と絞り率との関係が
容易に設定できるとともに、前記テーパ面の作用によっ
て増肉のための肉厚流動と絞りのための縮径流動とが緩
やかに塑性流動し、増肉率と絞り率とを比較的大きく設
定しても、成形過程における座屈やしわが生じにくく、
かつ、成形体の形状や表面から滑らかに形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。最初に本発明の実施の形態によ
り成形されるワーク（角形電池缶）の一例について簡単
に説明する。図１７（ａ）は角形電池缶Ｗの上面図、同
（ｂ）は長辺側から見た正面断面図、同（ｃ）は短辺側
から見た側面断面図、同（ｄ）は同（ｂ）、（ｃ）の一
点鎖線で囲んだ部分すなわち厚肉段部ｄの拡大図であ
る。
にもとづいて説明する。最初に本発明の実施の形態によ
り成形されるワーク（角形電池缶）の一例について簡単
に説明する。図１７（ａ）は角形電池缶Ｗの上面図、同
（ｂ）は長辺側から見た正面断面図、同（ｃ）は短辺側
から見た側面断面図、同（ｄ）は同（ｂ）、（ｃ）の一
点鎖線で囲んだ部分すなわち厚肉段部ｄの拡大図であ
る。
【００１２】この角形電池缶Ｗは例えばミニデイスクプ
レーヤ、携帯パソコン、携帯電話等に使用される二次電
池の角形ケースで、図に示す厚肉段部ｄを挟んで下方に
断面長方形の深い有底角筒部と、上方に有底角筒部より
も拡幅された拡幅角筒部が一体的に形成されてなり、そ
して、厚肉段部ｄに封口板を載せ、拡幅角筒部をかしめ
により内側に折曲して封口するものである。図１７
（ｄ）に示すように、厚肉段部ｄ近辺の肉厚ｔは強度維
持のために、角筒部の肉厚ｔ´よりも厚肉となってい
る。
レーヤ、携帯パソコン、携帯電話等に使用される二次電
池の角形ケースで、図に示す厚肉段部ｄを挟んで下方に
断面長方形の深い有底角筒部と、上方に有底角筒部より
も拡幅された拡幅角筒部が一体的に形成されてなり、そ
して、厚肉段部ｄに封口板を載せ、拡幅角筒部をかしめ
により内側に折曲して封口するものである。図１７
（ｄ）に示すように、厚肉段部ｄ近辺の肉厚ｔは強度維
持のために、角筒部の肉厚ｔ´よりも厚肉となってい
る。
【００１３】図１〜図１０は第１工程（＃１）の抜き絞
り工程から第１０工程（＃１０）のトリミング工程まで
を示し、各工程において成形されるワーク形状をそれぞ
れの正面断面図（ｂ）と、上面図又は（ｂ）の矢線方向
から見たそれぞれの断面図（ａ）と、図８の第８工程
（＃８）においては厚肉段部ｄの部分拡大図（ｃ）とで
図示したものである。また図１２〜図１６は前記１０工
程のうち使用する金型の説明に必要と思われる工程のワ
ーク短辺側から見た縦断面の金型説明図である。以下各
工程ごとに順を追って説明する。
り工程から第１０工程（＃１０）のトリミング工程まで
を示し、各工程において成形されるワーク形状をそれぞ
れの正面断面図（ｂ）と、上面図又は（ｂ）の矢線方向
から見たそれぞれの断面図（ａ）と、図８の第８工程
（＃８）においては厚肉段部ｄの部分拡大図（ｃ）とで
図示したものである。また図１２〜図１６は前記１０工
程のうち使用する金型の説明に必要と思われる工程のワ
ーク短辺側から見た縦断面の金型説明図である。以下各
工程ごとに順を追って説明する。
【００１４】図１に示す第１工程（＃１）の抜き絞り工
程において、板厚が下流の工程で形成される厚肉段部よ
りも薄く角筒部よりも厚いか又は同等の図示しない素材
板金から仮想線で示す円形のブランクＷａに抜き加工す
るとともに、カップ状の有底円筒体ワークＷｂに絞り成
形する（図１）。
程において、板厚が下流の工程で形成される厚肉段部よ
りも薄く角筒部よりも厚いか又は同等の図示しない素材
板金から仮想線で示す円形のブランクＷａに抜き加工す
るとともに、カップ状の有底円筒体ワークＷｂに絞り成
形する（図１）。
【００１５】図２に示す第２工程（＃２）の増肉絞り工
程において、第１工程（＃１）から送られた有底円筒体
ワークＷｂを、図１２に示す加圧パンチ５および案内パ
ンチ２とダイ３とにより増肉絞り成形をする。この増肉
絞り成形を更に詳しく説明すると、上下動可能かつ図示
しないばねにより上方に付勢されるノックアウト１の上
端面１ａと、加圧パンチ５の中心穴内で上下動可能かつ
ばね４により下方に付勢される案内パンチ２の下端面２
ａとで送られてきた有底円筒体ワークＷｂの底部をダイ
３の上方位置で挟持して、図示しないスライドの下降に
よって有底円筒体ワークＷｂはダイ３に向かって下降す
る。
程において、第１工程（＃１）から送られた有底円筒体
ワークＷｂを、図１２に示す加圧パンチ５および案内パ
ンチ２とダイ３とにより増肉絞り成形をする。この増肉
絞り成形を更に詳しく説明すると、上下動可能かつ図示
しないばねにより上方に付勢されるノックアウト１の上
端面１ａと、加圧パンチ５の中心穴内で上下動可能かつ
ばね４により下方に付勢される案内パンチ２の下端面２
ａとで送られてきた有底円筒体ワークＷｂの底部をダイ
３の上方位置で挟持して、図示しないスライドの下降に
よって有底円筒体ワークＷｂはダイ３に向かって下降す
る。
【００１６】そして、ダイ３の口元に増肉成形と絞り成
形に適する角度に形成されたテーパ面３ａに前記有底円
筒体ワークＷｂの下端角部が当接すると、案内パンチ２
の下降が阻止されてばね４が縮み、加圧パンチ５は引き
続き下降するので有底円筒体ワークＷｂの上端に加圧パ
ンチ５の下端面が当接し、続く図示しないスライドの下
降による加圧パンチ５のワーク上端からの押圧力により
有底円筒体ワークＷｂの下端部から順に前記テーパ面３
ａに沿って下方に流動し、案内パンチ２の外周面と前記
テーパ面３ａの最少径部内周面を案内として押し込み絞
りが行われる。このときの加圧パンチ５下端とダイ３の
テーパ面３ａとの間の有底円筒体ワークＷｂ円筒部に作
用する加圧方向の圧縮力と、押し込み絞り抵抗とにより
有底円筒体ワークＷｂ円筒部が厚肉段部相当の厚さに増
肉されると同時に下部の絞り成形が行われ、上部にテー
パ部を有する有底円筒体ワークＷｃに成形する。
形に適する角度に形成されたテーパ面３ａに前記有底円
筒体ワークＷｂの下端角部が当接すると、案内パンチ２
の下降が阻止されてばね４が縮み、加圧パンチ５は引き
続き下降するので有底円筒体ワークＷｂの上端に加圧パ
ンチ５の下端面が当接し、続く図示しないスライドの下
降による加圧パンチ５のワーク上端からの押圧力により
有底円筒体ワークＷｂの下端部から順に前記テーパ面３
ａに沿って下方に流動し、案内パンチ２の外周面と前記
テーパ面３ａの最少径部内周面を案内として押し込み絞
りが行われる。このときの加圧パンチ５下端とダイ３の
テーパ面３ａとの間の有底円筒体ワークＷｂ円筒部に作
用する加圧方向の圧縮力と、押し込み絞り抵抗とにより
有底円筒体ワークＷｂ円筒部が厚肉段部相当の厚さに増
肉されると同時に下部の絞り成形が行われ、上部にテー
パ部を有する有底円筒体ワークＷｃに成形する。
【００１７】図３に示す第３工程（＃３）において、前
記有底円筒体ワークＷｃの上部テーパ部をストレート部
と同一直径の円筒に再絞り成形し、再びカップ状の有底
円筒体ワークＷｄに成形する。
記有底円筒体ワークＷｃの上部テーパ部をストレート部
と同一直径の円筒に再絞り成形し、再びカップ状の有底
円筒体ワークＷｄに成形する。
【００１８】図４に示す第４工程（＃４）において、第
３工程（＃３）から送られたカップ状の有底円筒体ワー
クＷｄを、図１３に示す断面が楕円形状に形成されたパ
ンチ６と断面がパンチ３よれも大きい楕円形状に形成さ
れたダイ７とにより再絞り成形して、筒部断面が楕円形
状の有底筒体ワークＷｅに成形する。このときのパンチ
６とダイ７との隙間は、図７に示す後述の角絞り工程に
おいて周辺の板肉が角部に集中して厚肉となる特性を有
する角部ａ，ａ、及び角部ａ，ａに近い短辺部ｂに対応
する部位の寸法が、殆ど肉厚の変化しない長辺部ｃ対応
部位の寸法よりも小さく形成されている。
３工程（＃３）から送られたカップ状の有底円筒体ワー
クＷｄを、図１３に示す断面が楕円形状に形成されたパ
ンチ６と断面がパンチ３よれも大きい楕円形状に形成さ
れたダイ７とにより再絞り成形して、筒部断面が楕円形
状の有底筒体ワークＷｅに成形する。このときのパンチ
６とダイ７との隙間は、図７に示す後述の角絞り工程に
おいて周辺の板肉が角部に集中して厚肉となる特性を有
する角部ａ，ａ、及び角部ａ，ａに近い短辺部ｂに対応
する部位の寸法が、殆ど肉厚の変化しない長辺部ｃ対応
部位の寸法よりも小さく形成されている。
【００１９】従って、第４工程（＃４）の再絞り工程で
成形される有底筒体ワークＷｅは、図１１の筒部断面拡
大図に示すように、後述の角絞り工程で角部ａ，ａと短
辺部ｂに成形される部位ａ´，ｂ´は有底円筒体ワーク
Ｗｅの肉厚を減肉すべくしごき成形され、長辺部ｃに成
形される部位ｃ´，ｃ´は微量のしごきまたは絞り成形
がなされる。すなわちしごき成形された部位ａ´，ｂ´
の肉厚が絞り成形された部位ｃ´の肉厚よりも薄い偏肉
状態として、後述の角絞り工程で均一な肉厚の角筒部が
成形できるようになっている。８はノックアウトであ
る。
成形される有底筒体ワークＷｅは、図１１の筒部断面拡
大図に示すように、後述の角絞り工程で角部ａ，ａと短
辺部ｂに成形される部位ａ´，ｂ´は有底円筒体ワーク
Ｗｅの肉厚を減肉すべくしごき成形され、長辺部ｃに成
形される部位ｃ´，ｃ´は微量のしごきまたは絞り成形
がなされる。すなわちしごき成形された部位ａ´，ｂ´
の肉厚が絞り成形された部位ｃ´の肉厚よりも薄い偏肉
状態として、後述の角絞り工程で均一な肉厚の角筒部が
成形できるようになっている。８はノックアウトであ
る。
【００２０】図５に示す第５工程（＃５）において、第
４工程（＃４）から送られた筒部断面が楕円形状で偏肉
状態の有底筒体ワークＷｅを、図１４に示す断面がほぼ
小判状に形成されたパンチ９と断面がパンチ９よりも大
きいほぼ小判状に形成されたダイ１０とにより再絞り成
形して、開口部に向かって開き勝手の厚肉傾斜面を有す
る筒部断面がほぼ小判形状の有底筒体ワークＷｆに成形
する。１１はノックアウトである。
４工程（＃４）から送られた筒部断面が楕円形状で偏肉
状態の有底筒体ワークＷｅを、図１４に示す断面がほぼ
小判状に形成されたパンチ９と断面がパンチ９よりも大
きいほぼ小判状に形成されたダイ１０とにより再絞り成
形して、開口部に向かって開き勝手の厚肉傾斜面を有す
る筒部断面がほぼ小判形状の有底筒体ワークＷｆに成形
する。１１はノックアウトである。
【００２１】なお、この絞り工程においても、図８に示
す後述の角絞り工程で周辺の肉が集中し易い角部に対応
する部位ｆ，ｆを成形する部分のパンチ９とダイ１０と
の隙間は、他の部分よりも小さく形成され、有底筒体ワ
ークＷｆの部位ｆ，ｆは他の部分よりも薄く偏肉して成
形される。
す後述の角絞り工程で周辺の肉が集中し易い角部に対応
する部位ｆ，ｆを成形する部分のパンチ９とダイ１０と
の隙間は、他の部分よりも小さく形成され、有底筒体ワ
ークＷｆの部位ｆ，ｆは他の部分よりも薄く偏肉して成
形される。
【００２２】図６に示す第６工程（＃６）において、第
５工程（＃５）から送られた有底筒体ワークＷｆを、図
示しないパンチとダイにより再絞り成形して、開口部に
向かって開き勝手の厚肉傾斜面を有する筒部断面が細長
いほぼ小判形状の有底筒体ワークＷｇに成形する。
５工程（＃５）から送られた有底筒体ワークＷｆを、図
示しないパンチとダイにより再絞り成形して、開口部に
向かって開き勝手の厚肉傾斜面を有する筒部断面が細長
いほぼ小判形状の有底筒体ワークＷｇに成形する。
【００２３】なお、この絞り工程においても、図８に示
す後述の角絞り工程で周辺の肉が集中し易い角部に対応
する部位ｇ，ｇを成形する部分の図示しないパンチとダ
イとの隙間は、他の部分よりも小さく形成され、有底筒
体ワークＷｇの部位ｇ，ｇは他の部分よりも薄く偏肉し
て成形される。
す後述の角絞り工程で周辺の肉が集中し易い角部に対応
する部位ｇ，ｇを成形する部分の図示しないパンチとダ
イとの隙間は、他の部分よりも小さく形成され、有底筒
体ワークＷｇの部位ｇ，ｇは他の部分よりも薄く偏肉し
て成形される。
【００２４】図７に示す第７工程（＃７）において、第
６工程（＃６）から送られた有底筒体ワークＷｇを、図
示しないパンチとダイとにより筒部断面が長方形の角形
状に角絞り成形して、開口部に向かって開き勝手の厚肉
傾斜部を有する有底角筒体ワークＷｈに形成する。この
角絞り成形された有底角筒部は、上述の第４工程（＃
４）〜第６工程（＃６）で予め形成された偏肉により短
辺部ｂ、長辺部ｃおよび角部ａの４面４角が均一な肉厚
となる。
６工程（＃６）から送られた有底筒体ワークＷｇを、図
示しないパンチとダイとにより筒部断面が長方形の角形
状に角絞り成形して、開口部に向かって開き勝手の厚肉
傾斜部を有する有底角筒体ワークＷｈに形成する。この
角絞り成形された有底角筒部は、上述の第４工程（＃
４）〜第６工程（＃６）で予め形成された偏肉により短
辺部ｂ、長辺部ｃおよび角部ａの４面４角が均一な肉厚
となる。
【００２５】図８に示す第８工程（＃８）において、第
７工程（＃７）から送られた有底角筒体ワークＷｈを、
図示しない角筒部を保持するダイと底部をパンチの作用
方向に抗して保持するノッチアウトとにより有底角筒部
を下から支えた状態で、図示しない段部が形成された段
部成形用のパンチにより有底角筒部と厚肉傾斜部との内
側境界部に厚肉段部ｄを成形する。
７工程（＃７）から送られた有底角筒体ワークＷｈを、
図示しない角筒部を保持するダイと底部をパンチの作用
方向に抗して保持するノッチアウトとにより有底角筒部
を下から支えた状態で、図示しない段部が形成された段
部成形用のパンチにより有底角筒部と厚肉傾斜部との内
側境界部に厚肉段部ｄを成形する。
【００２６】図９に示す第９工程（＃９）において、第
８工程（＃８）より送られた厚肉段部ｄが形成された有
底角筒体ワークＷｉの厚肉段部ｄよりも開口部側の厚肉
傾斜部を、図１５に示すパンチ１２とダイ１３とにより
角絞り成形して厚肉段部ｄより上の拡幅された角筒部を
成形し、上端に余肉部ｅを有する完成直前の有底角筒体
ワークＷｊに生成する。１４はノックアウトである。
尚、本上部角絞り工程においても第４工程（＃４）で予
め形成された偏肉により４面４角が均一な肉厚が得られ
る。
８工程（＃８）より送られた厚肉段部ｄが形成された有
底角筒体ワークＷｉの厚肉段部ｄよりも開口部側の厚肉
傾斜部を、図１５に示すパンチ１２とダイ１３とにより
角絞り成形して厚肉段部ｄより上の拡幅された角筒部を
成形し、上端に余肉部ｅを有する完成直前の有底角筒体
ワークＷｊに生成する。１４はノックアウトである。
尚、本上部角絞り工程においても第４工程（＃４）で予
め形成された偏肉により４面４角が均一な肉厚が得られ
る。
【００２７】図１０に示す第１０工程（＃１０）におい
て、図１６に示す下端外周縁部に切刃が形成されたパン
チ１７と上端内周縁部に切刃が形成されたダイ１６とに
より第９工程（＃９）より送られた有底角筒体ワークＷ
ｊ上端の余肉部ｅをトリミングして、有底角筒部とこの
有底角筒部よりも拡幅された拡幅角筒部との間に厚肉段
部が形成された角形電池缶Ｗが完成する。１５は案内パ
ンチ、１８はノックアウトである。
て、図１６に示す下端外周縁部に切刃が形成されたパン
チ１７と上端内周縁部に切刃が形成されたダイ１６とに
より第９工程（＃９）より送られた有底角筒体ワークＷ
ｊ上端の余肉部ｅをトリミングして、有底角筒部とこの
有底角筒部よりも拡幅された拡幅角筒部との間に厚肉段
部が形成された角形電池缶Ｗが完成する。１５は案内パ
ンチ、１８はノックアウトである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の角形電池缶の成形方法は、上述
のとおりの成形方法により構成されているので、次に記
載する効果を奏する。増肉絞り工程で有底円筒体ワーク
の開口端を円筒軸方向に押圧して円筒部の増肉と絞り成
形とを同一工程内で行い、増肉された円筒部を断面楕円
形状に絞り成形する工程を経てほぼ小判形状に絞り成形
する再絞り工程において、下流のそれぞれの角絞り工程
で均一な肉厚が得られるよう角部近辺の肉厚が薄くなる
ようにしごき成形するようにしたので、少ない工程数で
開口部近傍の厚肉段部の肉厚を確保するとともに、角絞
りに起きやすい偏肉現象を抑えて均一な肉厚を得ること
ができるようになり、金型製作費が安価になるとともに
メンテを含む金型調整費が減少する。
のとおりの成形方法により構成されているので、次に記
載する効果を奏する。増肉絞り工程で有底円筒体ワーク
の開口端を円筒軸方向に押圧して円筒部の増肉と絞り成
形とを同一工程内で行い、増肉された円筒部を断面楕円
形状に絞り成形する工程を経てほぼ小判形状に絞り成形
する再絞り工程において、下流のそれぞれの角絞り工程
で均一な肉厚が得られるよう角部近辺の肉厚が薄くなる
ようにしごき成形するようにしたので、少ない工程数で
開口部近傍の厚肉段部の肉厚を確保するとともに、角絞
りに起きやすい偏肉現象を抑えて均一な肉厚を得ること
ができるようになり、金型製作費が安価になるとともに
メンテを含む金型調整費が減少する。
【００２９】また、増肉絞り工程は、有底円筒体の開口
端を押圧して雌型のテーパ面に押し込み、円筒部を加圧
しながら絞り成形するので、テーパ面のテーパ角度の形
成によって円筒部の増肉量と絞り率との関係が容易に設
定できるとともに、テーパ面の作用によって増肉のため
の肉厚流動と絞りのための縮径流動じか緩やかに塑性流
動し、増肉率と絞り率とを比較的大きく設定しても、成
形過程における座屈やしわが生じにくく、かつ、成形体
の形状や表面が滑らかに形成される。
端を押圧して雌型のテーパ面に押し込み、円筒部を加圧
しながら絞り成形するので、テーパ面のテーパ角度の形
成によって円筒部の増肉量と絞り率との関係が容易に設
定できるとともに、テーパ面の作用によって増肉のため
の肉厚流動と絞りのための縮径流動じか緩やかに塑性流
動し、増肉率と絞り率とを比較的大きく設定しても、成
形過程における座屈やしわが生じにくく、かつ、成形体
の形状や表面が滑らかに形成される。
【図１】第１工程によって抜き絞り成形された有底円筒
体ワークの形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面断面図である。
体ワークの形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面断面図である。
【図２】第２工程によって増肉絞り成形された有底円筒
体ワークの形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面断面図である。
体ワークの形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面断面図である。
【図３】第３工程によって再絞りされた有底円筒体ワー
クの形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面断面
図である。
クの形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面断面
図である。
【図４】第４工程によって再絞り成形された楕円形状の
有底筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は上面図、
（ｂ）は正面断面図である。
有底筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は上面図、
（ｂ）は正面断面図である。
【図５】第５工程によって再絞り成形されたほぼ小判形
状の有底筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の
矢線視断面図、（ｂ）は正面断面図である。
状の有底筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の
矢線視断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図６】第６工程によって再絞り成形された細長いほぼ
小判形状の有底筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は
（ｂ）の矢線視断面図、（ｂ）は正面断面図である。
小判形状の有底筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は
（ｂ）の矢線視断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図７】第７工程によって角絞り成形された有底角筒体
ワークの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の矢線視断面
図、（ｂ）は正面断面図である。
ワークの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の矢線視断面
図、（ｂ）は正面断面図である。
【図８】第８工程によって段部成形された有底筒体ワー
クの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の矢線視断面図、
（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は（ｂ）の一点鎖線で囲む
厚肉段部拡大図である。
クの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の矢線視断面図、
（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は（ｂ）の一点鎖線で囲む
厚肉段部拡大図である。
【図９】第９工程によって上部角絞り成形された有底角
筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の矢線視断
面図、（ｂ）は正面図である。
筒体ワークの形状説明図で、（ａ）は（ｂ）の矢線視断
面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】第１０工程によってトリミングされた角形電
池缶のワーク形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）の
正面断面図である。
池缶のワーク形状説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）の
正面断面図である。
【図１１】図４（ａ）の拡大図である。
【図１２】第２工程の金型説明図である。
【図１３】第４工程の金型説明図である。
【図１４】第５工程の金型説明図である。
【図１５】第９工程の金型説明図である。
【図１６】第１０工程の金型説明図である。
【図１７】完成された角形電池缶の形状説明図で、
（ａ）は上面図、（ｂ）は長辺側から見た正面断面図、
（ｃ）は短辺側から見た側面断面図、（ｄ）は（ｂ），
（ｃ）の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
（ａ）は上面図、（ｂ）は長辺側から見た正面断面図、
（ｃ）は短辺側から見た側面断面図、（ｄ）は（ｂ），
（ｃ）の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図１８】従来の技術のプレス加工による局部肉厚増加
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図１９】同じく従来の技術のプレス加工による局部肉
厚増加方法の説明図である。
厚増加方法の説明図である。
１，８，１１，１４，１８ ノックアウト ２，１５ 案内パンチ ３，７，１０，１３，１６ ダイ ５，６，９，１２，１７ パンチ Ｗａ 第１工程で素材から打ち抜かれたブランク。 Ｗｂ 第１工程で絞り成形された有底円筒体ワーク。 Ｗｃ 第２工程で増肉絞り成形された有底円筒体ワー
ク。 Ｗｄ 第３工程で再絞り成形された有底円筒体ワーク。 Ｗｅ 第４工程で再絞り成形された有底筒体ワーク。 Ｗｆ 第５工程で再絞り成形された有底筒体ワーク。 Ｗｇ 第６工程で再絞り成形された有底筒体ワーク。 Ｗｈ 第７工程で角絞り成形された有底角筒体ワーク。 Ｗｉ 第８工程で段差成形された有底角筒体ワーク。 Ｗｊ 第９工程で上部角絞り成形された完成直前の有底
角筒体ワーク。 Ｗ 第１０工程でトリミングされて完成した角形電池
缶。
ク。 Ｗｄ 第３工程で再絞り成形された有底円筒体ワーク。 Ｗｅ 第４工程で再絞り成形された有底筒体ワーク。 Ｗｆ 第５工程で再絞り成形された有底筒体ワーク。 Ｗｇ 第６工程で再絞り成形された有底筒体ワーク。 Ｗｈ 第７工程で角絞り成形された有底角筒体ワーク。 Ｗｉ 第８工程で段差成形された有底角筒体ワーク。 Ｗｊ 第９工程で上部角絞り成形された完成直前の有底
角筒体ワーク。 Ｗ 第１０工程でトリミングされて完成した角形電池
缶。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02 B21D 22/00 - 22/30 B21D 51/18
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部近傍に厚肉段部を有する有底角筒
体の角形電池缶を前記厚肉段部の肉厚よりも薄い板厚の
素材から成形する方法であって、有底円筒体に形成され
たワークの開口端を円筒軸方向に押圧して円筒部を加圧
しながら押し込み絞り成形するとともに該押し込み絞り
成形時の抵抗により圧縮方向にかかる力で素材板厚より
も円筒部の肉厚を厚く増肉させる増肉絞り工程と、増肉
された前記円筒部を断面楕円形状に絞り成形するととも
に下流の工程においてほぼ小判形状に形成される角部周
辺の肉厚を減肉させるべくしごき成形をする再絞り工程
と、前記楕円形状をほぼ小判形状に絞り形成するととも
に下流の工程において長方形状に形成される角部周辺の
肉厚を減肉させるべくしごき成形をする再絞り工程と、
前記ほぼ小判形状を下流の工程において形成される厚肉
段部から開口部側を除き長方形状の有底角筒部に絞り成
形する第１角絞り工程と、開口部近傍の内側に厚肉段部
を成形する段部成形工程と、前記厚肉段部から開口部側
を前記有底角筒部よりも拡幅された長方形状の拡幅角筒
部に絞り成形する第２角絞り工程とを順に含んでなるこ
とを特徴とする角形電池缶の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された増肉絞り工程は、
有底円筒体に形成されたワークの開口端を円筒軸方向に
押圧して雌型のテーパ面に押し込み前記テーパ面と前記
開口端との間の円筒部を加圧しながら押し込み絞り成形
するとともに該押し込み絞り時の抵抗により圧縮方向に
かかる力で素材板厚よりも円筒部の肉厚を厚く増肉させ
る増肉絞り工程である請求項１に記載の角形電池缶の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06704896A JP3160755B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 角形電池缶の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06704896A JP3160755B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 角形電池缶の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237613A JPH09237613A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3160755B2 true JP3160755B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=13333578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06704896A Expired - Fee Related JP3160755B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 角形電池缶の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056530A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Nippon Steel Corp | 深絞り鉄角缶の多段プレス成型方法および深絞り鉄角缶 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0948064B1 (fr) * | 1998-03-30 | 2003-07-09 | Renata AG | Accumulateur ou pile prismatique avec container rigide et compressif |
| US6081992A (en) * | 1998-07-02 | 2000-07-04 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell formed with big mouth open end can |
| US7601460B2 (en) | 2003-11-28 | 2009-10-13 | Panasonic Corporation | Prismatic battery and manufacturing method thereof |
| KR20200134634A (ko) * | 2019-05-23 | 2020-12-02 | 상신이디피(주) | 이차전지 캔 성형 방법 및 이에 의하여 제조된 이차전지 캔 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP06704896A patent/JP3160755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056530A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Nippon Steel Corp | 深絞り鉄角缶の多段プレス成型方法および深絞り鉄角缶 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09237613A (ja) | 1997-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |