JP3160746B2 - クランパー - Google Patents
クランパーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトランスに用いる分割さ
れたコア半体等の被クランプ部材を一体に固定するため
のクランパーに関する。
れたコア半体等の被クランプ部材を一体に固定するため
のクランパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トランスに用いる分割された一対
のコア半体等の被クランプ部材を一体に固定する場合、
図１２に示すクランパー１０を用いていた。このクラン
パー１０は一枚の弾性板材１１を折曲形成したもので、
湾曲したベース部１２と、このベース部１２の両端から
当該ベース部１２の湾曲させた側１２ｍへ折曲し、かつ
先端側が内方に萎むことにより、先端がコア２０（被ク
ランプ部材）の幅よりも小さい隙間を介して対峙する左
右一対のホルダ部１３ａ，１３ｂと、各ホルダ部１３
ａ，１３ｂの先端から内方に折曲した左右一対のストッ
パ部１４ａ，１４ｂを備えてなる。
のコア半体等の被クランプ部材を一体に固定する場合、
図１２に示すクランパー１０を用いていた。このクラン
パー１０は一枚の弾性板材１１を折曲形成したもので、
湾曲したベース部１２と、このベース部１２の両端から
当該ベース部１２の湾曲させた側１２ｍへ折曲し、かつ
先端側が内方に萎むことにより、先端がコア２０（被ク
ランプ部材）の幅よりも小さい隙間を介して対峙する左
右一対のホルダ部１３ａ，１３ｂと、各ホルダ部１３
ａ，１３ｂの先端から内方に折曲した左右一対のストッ
パ部１４ａ，１４ｂを備えてなる。
【０００３】そして、分割されたコア半体２０ｐと２０
ｑを一体に固定する場合には、クランパー１０のホルダ
部１３ａ，１３ｂを外方（矢印Ｘ方向）に広げ、コア半
体２０ｐと２０ｑの周面を被うように装着すればよく、
これにより、クランパー１０のベース部１２はコア半体
２０ｐの上面に圧接するとともに、各ストッパ部１４
ａ，１４ｂはコア半体２０ｑの下面に圧接係止し、ま
た、ホルダ部１３ａ，１３ｂはコア半体２０ｑの側面に
圧接する。よって、コア半体２０ｐと２０ｑは、クラン
パー１０によりクランプされる（図４参照）。
ｑを一体に固定する場合には、クランパー１０のホルダ
部１３ａ，１３ｂを外方（矢印Ｘ方向）に広げ、コア半
体２０ｐと２０ｑの周面を被うように装着すればよく、
これにより、クランパー１０のベース部１２はコア半体
２０ｐの上面に圧接するとともに、各ストッパ部１４
ａ，１４ｂはコア半体２０ｑの下面に圧接係止し、ま
た、ホルダ部１３ａ，１３ｂはコア半体２０ｑの側面に
圧接する。よって、コア半体２０ｐと２０ｑは、クラン
パー１０によりクランプされる（図４参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のクランパー１０は次のような問題点があった。
のクランパー１０は次のような問題点があった。
【０００５】第一に、ホルダ部１３ａ，１３ｂを外方
（矢印Ｘ方向）に広げて装着する必要があるなど、装着
しにくく面倒である。
（矢印Ｘ方向）に広げて装着する必要があるなど、装着
しにくく面倒である。
【０００６】第二に、各ホルダ部１３ａ，１３ｂの先端
側が内方に萎み、かつ先端に対向するストッパ部１４
ａ，１４ｂを有するため、装着時に、ストッパ部１４
ａ，１４ｂの先端で商品（被クランプ部材）の表面を傷
付けやすい。
側が内方に萎み、かつ先端に対向するストッパ部１４
ａ，１４ｂを有するため、装着時に、ストッパ部１４
ａ，１４ｂの先端で商品（被クランプ部材）の表面を傷
付けやすい。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、被クランプ部材に対してワ
ンタッチで容易に装着できるとともに、被クランプ部材
を傷付ける虞れのないクランパーの提供を目的とする。
課題を解決したものであり、被クランプ部材に対してワ
ンタッチで容易に装着できるとともに、被クランプ部材
を傷付ける虞れのないクランパーの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るクランパー
１は、両端に対して中間部２ｍをオフセットさせたベー
ス部２と、このベース部２の両端から当該ベース部２の
オフセット側へ延出し、かつ先端側が外方に広がる一対
のホルダ部３ａ，３ｂと、各ホルダ部３ａ，３ｂの先端
から内方に延出し、かつクランプしようとする被クラン
プ部材Ｃの幅Ｌｃよりも大きい隙間Ｌｓを介して対峙す
る一対のストッパ部４ａ，４ｂとを、板材Ｐ又は線材Ｗ
からなる弾性材により一体形成してなることを特徴とす
る。この場合、最適な実施形態により、各ホルダ部３
ａ，３ｂはベース部２の両端から鋭角で折曲するととも
に、各ストッパ部４ａ，４ｂはホルダ部３ａ，３ｂの先
端から鋭角で折曲する。
１は、両端に対して中間部２ｍをオフセットさせたベー
ス部２と、このベース部２の両端から当該ベース部２の
オフセット側へ延出し、かつ先端側が外方に広がる一対
のホルダ部３ａ，３ｂと、各ホルダ部３ａ，３ｂの先端
から内方に延出し、かつクランプしようとする被クラン
プ部材Ｃの幅Ｌｃよりも大きい隙間Ｌｓを介して対峙す
る一対のストッパ部４ａ，４ｂとを、板材Ｐ又は線材Ｗ
からなる弾性材により一体形成してなることを特徴とす
る。この場合、最適な実施形態により、各ホルダ部３
ａ，３ｂはベース部２の両端から鋭角で折曲するととも
に、各ストッパ部４ａ，４ｂはホルダ部３ａ，３ｂの先
端から鋭角で折曲する。
【０００９】
【作用】本発明に係るクランパー１によれば、一対のホ
ルダ部３ａ，３ｂは先端側が外方に広がり、かつストッ
パ部４ａと４ｂ間の隙間Ｌｓは、被クランプ部材Ｃの幅
Ｌｃよりも大きいため、装着時に、ホルダ部３ａ，３ｂ
を外方に広げる必要はなく、しかも、ストッパ部４ａ，
４ｂの先端で被クランプ部材Ｃの表面を傷付ける虞れは
ない。
ルダ部３ａ，３ｂは先端側が外方に広がり、かつストッ
パ部４ａと４ｂ間の隙間Ｌｓは、被クランプ部材Ｃの幅
Ｌｃよりも大きいため、装着時に、ホルダ部３ａ，３ｂ
を外方に広げる必要はなく、しかも、ストッパ部４ａ，
４ｂの先端で被クランプ部材Ｃの表面を傷付ける虞れは
ない。
【００１０】したがって、装着に際しては、クランパー
１のベース部２をそのまま被クランプ部材Ｃの上面に載
せ、この状態でホルダ部３ａ，３ｂの上端（ベース部２
の両端）を押せば、ストッパ部４ａ，４ｂは被クランプ
部材Ｃの下面に係止する。このように、クランパー１の
装着は極めて容易に行うことができる。
１のベース部２をそのまま被クランプ部材Ｃの上面に載
せ、この状態でホルダ部３ａ，３ｂの上端（ベース部２
の両端）を押せば、ストッパ部４ａ，４ｂは被クランプ
部材Ｃの下面に係止する。このように、クランパー１の
装着は極めて容易に行うことができる。
【００１１】一方、装着後は、弾性変形したベース部２
の中間部２ｍが被クランプ部材Ｃの上面に圧接するとと
もに、ストッパ部４ａ，４ｂは被クランプ部材Ｃの下面
に圧接係止し、さらに、一対のホルダ部３ａ，３ｂはベ
ース部２の両端から鋭角で折曲しているため、各ホルダ
部３ａ，３ｂは被クランプ部材Ｃの側面に圧接し、スト
ッパ部４ａ，４ｂが被クランプ部材Ｃの下面から外れる
ことはない。
の中間部２ｍが被クランプ部材Ｃの上面に圧接するとと
もに、ストッパ部４ａ，４ｂは被クランプ部材Ｃの下面
に圧接係止し、さらに、一対のホルダ部３ａ，３ｂはベ
ース部２の両端から鋭角で折曲しているため、各ホルダ
部３ａ，３ｂは被クランプ部材Ｃの側面に圧接し、スト
ッパ部４ａ，４ｂが被クランプ部材Ｃの下面から外れる
ことはない。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】実施例はクランプしようとする被クランプ
部材Ｃとして、トランスに用いるコアＣｃを例示する。
このコアＣｃは分割された上コア半体Ｃｃｐと下コア半
体Ｃｃｑからなる。
部材Ｃとして、トランスに用いるコアＣｃを例示する。
このコアＣｃは分割された上コア半体Ｃｃｐと下コア半
体Ｃｃｑからなる。
【００１４】まず、本実施例に係るクランパー１の構成
について、図１及び図２を参照して説明する。
について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１５】クランパー１は一枚の弾性を有する板材
Ｐ、例えば、適度の弾性を有する短冊状の板材Ｐを折曲
して形成する。なお、素材としては、ステンレス，ばね
鋼鋼材（シリコンマンガン，マンガンクロム，クロムバ
ナジュウム等），ベリリウム銅，リン青銅，洋白，ＡＢ
Ｓ樹脂等の合成樹脂類を利用できる。
Ｐ、例えば、適度の弾性を有する短冊状の板材Ｐを折曲
して形成する。なお、素材としては、ステンレス，ばね
鋼鋼材（シリコンマンガン，マンガンクロム，クロムバ
ナジュウム等），ベリリウム銅，リン青銅，洋白，ＡＢ
Ｓ樹脂等の合成樹脂類を利用できる。
【００１６】クランパー１は両端に対して中間部２ｍを
オフセットさせたベース部２、具体的には円弧を描くよ
うに湾曲させたベース部２を有する。なお、オフセット
させるとは、中間部２ｍを、ベース部２の両端を通る直
線から所定幅だけ偏よらせることを意味する。また、ベ
ース部２の長さＬｂと被クランプ部材ＣであるコアＣｃ
の幅Ｌｃの関係は、Ｌｂ＞Ｌｃに選定する。
オフセットさせたベース部２、具体的には円弧を描くよ
うに湾曲させたベース部２を有する。なお、オフセット
させるとは、中間部２ｍを、ベース部２の両端を通る直
線から所定幅だけ偏よらせることを意味する。また、ベ
ース部２の長さＬｂと被クランプ部材ＣであるコアＣｃ
の幅Ｌｃの関係は、Ｌｂ＞Ｌｃに選定する。
【００１７】一方、ベース部２の両端から当該ベース部
２のオフセット側へ折曲した左右一対のホルダ部３ａ，
３ｂを有する。この場合、ベース部２の両端から折曲す
る各ホルダ部３ａ，３ｂの角度Ｒは鋭角（９０°未満）
に設定し、かつ各ホルダ部３ａ，３ｂの先端側が外方に
広がるようにする。なお、各ホルダ部３ａ，３ｂは平坦
面である。
２のオフセット側へ折曲した左右一対のホルダ部３ａ，
３ｂを有する。この場合、ベース部２の両端から折曲す
る各ホルダ部３ａ，３ｂの角度Ｒは鋭角（９０°未満）
に設定し、かつ各ホルダ部３ａ，３ｂの先端側が外方に
広がるようにする。なお、各ホルダ部３ａ，３ｂは平坦
面である。
【００１８】さらに、各ホルダ部３ａ，３ｂの先端に
は、内方に折曲し、かつコアＣｃの幅Ｌｃよりも大きい
隙間Ｌｓ（Ｌｓ＞Ｌｃ）を介して対峙する左右一対のス
トッパ部４ａ，４ｂを有する。この場合、ストッパ部４
ａ，４ｂはホルダ部３ａ，３ｂに対して鋭角で折曲す
る。
は、内方に折曲し、かつコアＣｃの幅Ｌｃよりも大きい
隙間Ｌｓ（Ｌｓ＞Ｌｃ）を介して対峙する左右一対のス
トッパ部４ａ，４ｂを有する。この場合、ストッパ部４
ａ，４ｂはホルダ部３ａ，３ｂに対して鋭角で折曲す
る。
【００１９】次に、本実施例に係るクランパー１の使用
方法及び機能について、図３及び図４を参照して説明す
る。
方法及び機能について、図３及び図４を参照して説明す
る。
【００２０】まず、図３に示すように、上コア半体Ｃｃ
ｐと下コア半体Ｃｃｑを重ね合わせ、この上方（矢印Ｕ
方向）からクランパー１を装着する。この際、クランパ
ー１のベース部２における中間部２ｍのオフセット側が
上コア半体Ｃｃｐの上面に載るため、この状態でホルダ
部３ａ，３ｂの上端（ベース部２の両端）を矢印Ｙ方向
に押せば、ベース部２は弾性変形し、これにより、スト
ッパ部４ａ，４ｂは図４に示すように、下コア半体Ｃｃ
ｑの下面に係止する。
ｐと下コア半体Ｃｃｑを重ね合わせ、この上方（矢印Ｕ
方向）からクランパー１を装着する。この際、クランパ
ー１のベース部２における中間部２ｍのオフセット側が
上コア半体Ｃｃｐの上面に載るため、この状態でホルダ
部３ａ，３ｂの上端（ベース部２の両端）を矢印Ｙ方向
に押せば、ベース部２は弾性変形し、これにより、スト
ッパ部４ａ，４ｂは図４に示すように、下コア半体Ｃｃ
ｑの下面に係止する。
【００２１】このように、クランパー１の各ホルダ部３
ａ，３ｂは先端側が外方に広がり、かつストッパ部４ａ
と４ｂ間の隙間Ｌｓは、コアＣｃの幅Ｌｃよりも大きい
ため、ホルダ部３ａ，３ｂを外方に広げることなく、そ
のままワンタッチで容易に装着できるとともに、従来の
ように、ストッパ部４ａ，４ｂの先端でコアＣｃの表面
を傷付ける虞れはない。
ａ，３ｂは先端側が外方に広がり、かつストッパ部４ａ
と４ｂ間の隙間Ｌｓは、コアＣｃの幅Ｌｃよりも大きい
ため、ホルダ部３ａ，３ｂを外方に広げることなく、そ
のままワンタッチで容易に装着できるとともに、従来の
ように、ストッパ部４ａ，４ｂの先端でコアＣｃの表面
を傷付ける虞れはない。
【００２２】よって、装着後は、ベース部２の自らの弾
性により中間部２ｍが上コア半体Ｃｃｐの上面に圧接す
るとともに、ストッパ部４ａ，４ｂは下コア半体Ｃｃｑ
の下面に圧接係止する。また、左右のホルダ部３ａ，３
ｂはベース部２の両端から鋭角で折曲しているため、各
ホルダ部３ａ，３ｂは下コア半体Ｃｃｑの側面に圧接す
る。したがって、ストッパ部４ａ，４ｂが下コア半体Ｃ
ｃｑの下面から外れることはない。
性により中間部２ｍが上コア半体Ｃｃｐの上面に圧接す
るとともに、ストッパ部４ａ，４ｂは下コア半体Ｃｃｑ
の下面に圧接係止する。また、左右のホルダ部３ａ，３
ｂはベース部２の両端から鋭角で折曲しているため、各
ホルダ部３ａ，３ｂは下コア半体Ｃｃｑの側面に圧接す
る。したがって、ストッパ部４ａ，４ｂが下コア半体Ｃ
ｃｑの下面から外れることはない。
【００２３】次に、被クランプ部材Ｃ及びクランパー１
の変更実施例について、図５〜図１１を参照して説明す
る。
の変更実施例について、図５〜図１１を参照して説明す
る。
【００２４】まず、図５はコアＣｃ（被クランプ部材
Ｃ）の変更実施例を示す。この実施例は、下コア半体Ｃ
ｃｑの下端に、ストッパ部４ａ，４ｂが係止する段差状
の切欠部１１ａ，１１ｂを設けたものであり、ストッパ
部４ａ，４ｂが当接する切欠部１１ａ，１１ｂの面はス
トッパ部４ａ，４ｂに沿った傾斜面に形成する。これに
より、ストッパ部４ａ，４ｂの抜止効果が高められると
ともに、ストッパ部４ａ，４ｂが下コア半体Ｃｃｑの下
面から下方に突出する弊害が無くなる。
Ｃ）の変更実施例を示す。この実施例は、下コア半体Ｃ
ｃｑの下端に、ストッパ部４ａ，４ｂが係止する段差状
の切欠部１１ａ，１１ｂを設けたものであり、ストッパ
部４ａ，４ｂが当接する切欠部１１ａ，１１ｂの面はス
トッパ部４ａ，４ｂに沿った傾斜面に形成する。これに
より、ストッパ部４ａ，４ｂの抜止効果が高められると
ともに、ストッパ部４ａ，４ｂが下コア半体Ｃｃｑの下
面から下方に突出する弊害が無くなる。
【００２５】また、図６はクランパー１におけるストッ
パ部４ａ，４ｂの先端に、さらに直角に折曲した補助ス
トッパ部４ａｓ，４ｂｓを設けるとともに、ベース部２
の中間部２ｍの全体を台形状に折曲形成したものであ
る。したがって、コアＣｃ（被クランプ部材Ｃ）におけ
る下コア半体Ｃｃｑの下面には、補助ストッパ部４ａ
ｓ，４ｂｓを係止させるための凹部１２を設ける。これ
により、ストッパ部４ａ，４ｂの抜止効果が高められ
る。
パ部４ａ，４ｂの先端に、さらに直角に折曲した補助ス
トッパ部４ａｓ，４ｂｓを設けるとともに、ベース部２
の中間部２ｍの全体を台形状に折曲形成したものであ
る。したがって、コアＣｃ（被クランプ部材Ｃ）におけ
る下コア半体Ｃｃｑの下面には、補助ストッパ部４ａ
ｓ，４ｂｓを係止させるための凹部１２を設ける。これ
により、ストッパ部４ａ，４ｂの抜止効果が高められ
る。
【００２６】さらにまた、図７にはベース部２の全体を
くの字形に折曲するとともに、各ホルダ部３ａ，３ｂの
中間部をくの字形に折曲したクランパー１を、図８には
ベース部２の中間部２ｍを半円状に形成するとともに、
両端に半円状の湾曲部１３ａ，１３ｂを設けたクランパ
ー１を、図９にはベース部２の中間部２ｍにおける一部
を台形状に折曲形成したクランパー１を、図１０にはベ
ース部２の中間部２ｍにおける一部を半円形状に折曲形
成したクランパー１を、図１１には線材Ｗを折曲して形
成したクランパー１をそれぞれ示す。この場合、線材Ｗ
は前記板材Ｐと同様の素材を利用できる。なお、いずれ
の変更実施例においても、図１に示した基本実施例と同
一部分には同一符号を付し、その構成を明確にした。ま
た、いずれの実施例も図１に示した基本実施例と同様の
機能を備える。
くの字形に折曲するとともに、各ホルダ部３ａ，３ｂの
中間部をくの字形に折曲したクランパー１を、図８には
ベース部２の中間部２ｍを半円状に形成するとともに、
両端に半円状の湾曲部１３ａ，１３ｂを設けたクランパ
ー１を、図９にはベース部２の中間部２ｍにおける一部
を台形状に折曲形成したクランパー１を、図１０にはベ
ース部２の中間部２ｍにおける一部を半円形状に折曲形
成したクランパー１を、図１１には線材Ｗを折曲して形
成したクランパー１をそれぞれ示す。この場合、線材Ｗ
は前記板材Ｐと同様の素材を利用できる。なお、いずれ
の変更実施例においても、図１に示した基本実施例と同
一部分には同一符号を付し、その構成を明確にした。ま
た、いずれの実施例も図１に示した基本実施例と同様の
機能を備える。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ストッパ部はホルダ部に対して必ずしも鋭角で
折曲することを要しない。また、ベース部に対するホル
ダ部の折曲角度は、折曲個所が複数の場合、個々の折曲
個所は直角或いは鈍角になってもよく、要は全体が鋭角
になればよい。一方、被クランプ部材としてトランスに
用いるコアを例示したが、各種物品に同様に適用でき
る。その他、細部の構成，形状，素材，寸法等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ストッパ部はホルダ部に対して必ずしも鋭角で
折曲することを要しない。また、ベース部に対するホル
ダ部の折曲角度は、折曲個所が複数の場合、個々の折曲
個所は直角或いは鈍角になってもよく、要は全体が鋭角
になればよい。一方、被クランプ部材としてトランスに
用いるコアを例示したが、各種物品に同様に適用でき
る。その他、細部の構成，形状，素材，寸法等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明に係るクランパー
は、両端に対して中間部をオフセットさせたベース部
と、このベース部の両端から当該ベース部のオフセット
側へ延出し、かつ先端側が外方に広がる一対のホルダ部
と、各ホルダ部の先端から内方に延出し、かつクランプ
しようとする被クランプ部材の幅よりも大きい隙間を介
して対峙する一対のストッパ部とを、弾性材により一体
形成してなるため、被クランプ部材に対してワンタッチ
で容易に装着できるとともに、装着時に被クランプ部材
を傷付けてしまう弊害を解消できるという顕著な効果を
奏する。
は、両端に対して中間部をオフセットさせたベース部
と、このベース部の両端から当該ベース部のオフセット
側へ延出し、かつ先端側が外方に広がる一対のホルダ部
と、各ホルダ部の先端から内方に延出し、かつクランプ
しようとする被クランプ部材の幅よりも大きい隙間を介
して対峙する一対のストッパ部とを、弾性材により一体
形成してなるため、被クランプ部材に対してワンタッチ
で容易に装着できるとともに、装着時に被クランプ部材
を傷付けてしまう弊害を解消できるという顕著な効果を
奏する。
【図１】本発明に係るクランパーの正面図、
【図２】同クランパーの平面図、
【図３】同クランパーを被クランプ部材に装着する際の
正面図、
正面図、
【図４】同クランパーを被クランプ部材に装着した後の
正面図、
正面図、
【図５】変更実施例に係る被クランプ部材及びクランパ
ーの正面図、
ーの正面図、
【図６】他の変更実施例に係る被クランプ部材及びクラ
ンパーの正面図、
ンパーの正面図、
【図７】他の変更実施例に係るクランパーの正面図、
【図８】他の変更実施例に係るクランパーの正面図、
【図９】他の変更実施例に係るクランパーの正面図、
【図１０】他の変更実施例に係るクランパーの正面図、
【図１１】他の変更実施例に係るクランパーの斜視図、
【図１２】従来の技術に係るクランパーを被クランプ部
材に装着する際の正面図、
材に装着する際の正面図、
１ クランパー ２ ベース部 ２ｍ 中間部 ３ａ ホルダ部 ３ｂ ホルダ部 ４ａ ストッパ部 ４ｂ ストッパ部 Ｐ 弾性板材 Ｃ 被クランプ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−76204（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−57207（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 2/24 F16B 1/02
Claims (5)
- 【請求項１】 両端に対して中間部をオフセットさせた
ベース部と、このベース部の両端から当該ベース部のオ
フセット側へ延出し、かつ先端側が外方に広がる一対の
ホルダ部と、各ホルダ部の先端から内方に延出し、かつ
クランプしようとする被クランプ部材の幅よりも大きい
隙間を介して対峙する一対のストッパ部とを、弾性材に
より一体形成してなることを特徴とするクランパー。 - 【請求項２】 弾性材は板材であることを特徴とする請
求項１記載のクランパー。 - 【請求項３】 弾性材は線材であることを特徴とする請
求項１記載のクランパー。 - 【請求項４】 各ホルダ部はベース部の両端から鋭角で
折曲することを特徴とする請求項１，２又は３記載のク
ランパー。 - 【請求項５】 各ストッパ部はホルダ部の先端から鋭角
で折曲することを特徴とする請求項１，２又は３記載の
クランパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09958295A JP3160746B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | クランパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09958295A JP3160746B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | クランパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270619A JPH08270619A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3160746B2 true JP3160746B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=14251106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09958295A Expired - Fee Related JP3160746B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | クランパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160746B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006046825B4 (de) * | 2006-10-02 | 2015-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Druckregelventil |
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1995
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