JP3160600U - 駒連結構造のバンド - Google Patents

Abstract

【課題】連結軸と駒との連結が容易であって、連結後には不用意に抜けるようなことはなく、駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できる駒連結構造のバンドを提供する。【解決手段】連結軸１３と、外駒１１と、第１管体１４と、第２管体１５とを備える。第１管体１４の小径１４ｂ部分の薄肉部１４ｃに第２管体１５を嵌着して組み付けた状態で、外駒１１の受け孔１２の大径部１２ａに入れる。次に、連結軸１３の先端を、大径部１２ａに挿入する。そして、連結軸１３の拡径部１３ｂが、第１管体１４の小径１４ｂ部分を通り抜けると、第１管体１４と第２管体１５との弾性復帰が相俟って、第１管体１４と第２管体１５の径は元に戻る。【選択図】図１

Description

本考案は、時計バンドや装飾品用のバンドに適用され、複数の駒を連結軸にて連結されて構成される駒連結構造のバンドに関する。

従来の駒連結構造のバンドとしては、複数の外駒と内駒とが互い違いに配置され、対向して配される対となる外駒を連結軸にて結合し、結合された外駒間の結合軸に内駒を装着することにより、隣接する外駒と内駒とがそれぞれ連結軸にて順次連結される構成のものが一般的である。

そして、連結軸と各駒との連結構造として、従来、各種のものが提案され実施されてきている。例えば、基本的に各駒をネジで連結固定したり、連結軸に圧入したりする構造のものがある。

その中で、特許文献１，２に記載されているような断面Ｃ状のリング体を用い、バンドにおける連結軸と駒にリング体を介在させて、リング体の弾性を利用して連結軸と駒とを連結固定するようにした構造のものがある。

前記従来のバンドにおける断面Ｃ状のリング体にて駒を連結するものでは、リング体の弾性を利用した組立て、および分解を行うため、連結軸と駒との装着および脱着が容易であるという利点がある。

しかしながら、脱着が容易であるということは、リング体に対して脱着方向へ外力が加わると不用意に連結軸と駒との連結状態が解除されてしまうことになる。すなわち、前記従来の構造では、バンドにおける駒連結の維持が確実でないといえ、バンド構造としての信頼性に欠けるという課題がある。

そこで本件出願人は、特許文献３によって、駒連結構造のバンドにおける駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できるような構造を提案した。

図７に特許文献３における駒連結構造を示す、図７において、連結軸３の凹部３ａにテーパーを有する管状のＣリング４を装着し、この状態で連結軸３を外駒１に形成した受け孔２の小径部２ｂを通して大径部２ａに挿入することにより、Ｃリング４の大径側４ｂが外駒１の受け孔２における小径部２ｂ側に係止する。
このため、連結軸３と外駒１との連結は容易でありながら、連結後は不用意に抜けるようなことはなく、外駒１と連結軸３との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持することができる構造となる。

特開平７−２２２６１０号公報 実用新案登録第３０４２６４７号公報 実用新案登録第３１４００５５号公報

特許文献３に記載の構造において、連結軸３を、Ｃリング４を装着した状態で駒体１の受け孔２へ挿入するのでなく、Ｃリング４を駒体１の受け孔２の大径部２ａに収納した状態にして、連結軸３を受け孔２へ挿入して各部を前記のように連結することも考えられる。

この場合、受け孔２の大径部２ａに収納されているＣリング４の大径側４ｂから連結軸３先端の拡径部を挿入し、この連結軸３の拡径部がＣリング４の小径側４ａを押し広げることになる。

そして、駒１の内部において、Ｃリング４の小径側４ａから連結軸３の拡径部が抜け出ると、Ｃリング４の小径側４ａがＣリング４自体の弾性にて元の小径に戻り、これにより、Ｃリング４の小径側４ａが連結軸３の拡径部と係止し、Ｃリング４を介して連結軸３の抜けが防止されることを意図している。

特許文献３に記載の前記構造では、Ｃリング４自体の弾性維持／復元性が完全であって、Ｃリング４の小径側４ａの径が、拡大開放後に所定の元の小径に戻ることを前提とした構成である。

しかしながら、Ｃリング４の材質のバラツキ、寸法のバラツキによっては、Ｃリング４が広がり状態から元の小径に戻らない場合があった。Ｃリング４の小径側４ａが所定の小径状態にならないと、連結軸３の拡径部と係止せず、連結軸３が駒１から抜け落ちることになる。

バンドの構成部材であるＣリング４は、駒１内に装着される小さな部品であって、小部品であるＣリング４に材質の安定性や寸法の高精度を求めること自体、製造上の大きな問題であって、材質の安定性や寸法の高精度を全て実行することは、コストアップを招く原因となってしまう。

そこで本考案は、前記従来の課題を解決し、テーパーを有する断面略Ｃ状の管体を用いながら、従来と同様に連結軸と駒との連結は容易であって、連結後は不用意に抜けるようなことはなく、駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できる駒連結構造のバンドを提供することを目的とする。

本考案の駒連結構造のバンドは、一部に凹部を形成して先端部に拡径部を形成した連結軸と、前記連結軸の先端部が挿入される側を小径部とし、かつ内部を大径部として、前記連結軸の先端部分を受ける受け孔が形成された駒と、前記受け孔の前記小径部よりも先端部が小径で、かつ該小径部分の外周に薄肉部が形成され、前記先端部とは反対方向に向かって大径となるテーパーを有する断面略Ｃ状の第１管体と、前記第１管体の前記小径部の前記薄肉部に嵌合して、前記薄肉部を前記連結軸の前記凹部の側部に圧接させる断面略Ｃ状の第２管体とを備え、前記第１管体と前記第２管体とを組み付けて、前記受け孔の前記大径部内に装着した状態で、前記連結軸を前記受け孔の小径部分を通して前記第１管体と前記第２管体との内部へ挿入し、該挿入した状態で前記第１管体における前記テーパーの大径部分が前記受け孔の前記大径部と前記小径部間の段部に係止し、前記第１管体における前記テーパーの小径部分が前記連結軸の前記拡径部と係止する構成にして、前記連結軸により複数の前記駒を連結することを特徴とする。

また、前記駒が外駒であり、該外駒間の前記連結軸に内駒を装着することを特徴とする。

本考案の駒連結構造のバンドによれば、テーパーを有する第１管体と、この第１管体の小径部の薄肉部に嵌合して、この薄肉部を連結軸の凹部側部に圧接させる第２管体とを備えたことにより、第１管体の小径部が広がった後、広げる力が無くなったときには、第２管体によって第１管体の小径部を元の小径状態に戻すことができ、かつ、その状態を維持することができる。また、第２管体は形状が単純なため、バネ性の強い材料を使用でき、第１管体の径の復元、および径の維持を良好かつ確実に行わせることができる。

よって、管体の材質の変更や高精度化を図ることなく、かつ組立性を維持しながら、従来例のように第１管体の小径部が広がったままになることを防ぐことができ、確実に第１管体の小径部と連結軸の拡径部との係止が行われ、連結軸の駒からの抜け落ちをなくすことができる。

本考案の好適な実施の形態である駒連結構造のバンドの主要部である外駒の連結部分を示す断面図である。 本実施の形態における外駒の連結部分の分解図である。 本実施の形態における連結軸の正面図である。 （ａ）は本実施の形態における第１管体の正面図、（ｂ）は本実施の形態における第１管体の側面図である。 （ａ）は本実施の形態における第２管体の正面図、（ｂ）は本実施の形態における第２管体の側面図である。 （ａ）は本実施の形態における外駒の側面図、（ｂ）は外駒の平面図である。 従来の駒連結構造のバンドの主要部の断面図である。

以下に本考案の好適な実施形態を図面にて説明する。

図１，図２において、１１は一対の受け孔１２が形成された外駒、１３は連結軸、１４はテーパーを有する断面略Ｃ状の第１管体、１５は断面略Ｃ状の第２管体である。

図１，図６に示すように、外駒１１は、一対の受け孔１２における内部のそれぞれに大径部１２ａが形成され、開口部分が小径部１２ｂとなっている。

図１〜図３に示すように、連結軸１３は、両先端部に第１管体１４が嵌合する小径の凹部１３ａが形成され、先端部が拡径部１３ｂとなっている。

図１，図２，図４に示すように、第１管体１４は、側部に割溝部１４ａが形成され、受け孔１２の小径部１２ｂよりも先端部が小径１４ｂで、かつ小径１４ｂ部分の外周に薄肉部１４ｃが形成され、小径１４ｂの先端部とは反対方向側が大径１４ｄとなるテーパーＴ部分を有している。

図１，図２，図５に示すように、第２管体１５は、側部に割溝部１５ａが形成された略等径の管状のものである。

外駒１１と連結軸１３との連結について、図１，図２に基づいて具体的に説明する。
まず、第１管体１４の薄肉部１４ｃに第２管体１５を嵌着して組み付けた状態で、冶具などを用いて外駒１１の受け孔２の大径部１２ａに入れる。このとき、第１管体１４の大径１４ｄ部分は、径方向に押圧して径を小さくた状態にして、受け孔２の小径部１２ｂから大径部１２ａへと挿入する。

次に、連結軸１３の先端を、外駒１１の受け孔１２の小径部１２ｂを通して大径部１２ａに挿入する。すると、連結軸１３の拡径部１３ｂが、第１管体１４の小径１４ｂ部分と第２管体１５とを、径方向に押し広げながら奥へと入る。

そして、連結軸１３の拡径部１３ｂが、第１管体１４の小径１４ｂ部分を通り抜けると、第１管体１４と第２管体１５との弾性復帰により、第１管体１４と第２管体１５の径は元に戻る。このとき、第１管体１４の小径１４ｂ部分の薄肉部１４ｃには第２管体１５が嵌着して、小径１４ｂ部分の薄肉部１４ｃが内方へ付勢されているため、当該小径１４ｂ部分の薄肉部１４ｃは、連結軸１３の凹部１３ａ側部に圧接し、かつ拡径部１３ｂに係止するように、確実に所定の径に戻されることになる。

このようにして、連結軸１３の先端部分が受け孔１２の大径部１２ａ内に入ると、第１管体１４のテーパーＴの大径１４ｄ部分の端部が受け孔１２の大径部１２ａと小径部１２ｂ間の段部に係止し、また、第１管体１４の小径１４ｂ部分が連結軸１３の拡径部１３ｂと係止することになり、連結軸３は外駒１から外れることなく連結，固定されることになる。

本駒連結構造のバンドは、複数の駒を連結軸により連結して構成される駒連結構造のバンドであって、一対の外駒１１間に連結軸３にて保持される公知の内駒（図示せず）を設ける構造になっている。内駒に一対の貫通孔が形成されたものを用いることにより、貫通孔に連結軸１３を挿入することによって連結駒構造にする。この駒連結を連続して行うことにより、所望長さのバンドを作製することができる。

なお、外駒１１の受け孔１２における小径部１２ｂの部位を、外駒１の他の部位とは別部材にて形成し、これらを一体に接合して駒体とすることも考えられ、このようにすることにより外駒１の製作が容易になる。

本考案は、各種バンド類、特に装身具などの身体に着ける各種のバンドに適用され、また多様な意匠展開を図ることも可能である。

１１ 外駒
１２ 受け孔
１２ａ 大径部
１２ｂ 小径部
１３ 連結軸
１３ａ 凹部
１３ｂ 拡径部
１４ 第１管体
１４ａ 割溝部
１４ｂ 小径部分
１４ｃ 薄肉部
１４ｄ 大径部分
１５ 第２管体
１５ａ 割溝部
Ｔ テーパー

Claims (2)

1. 一部に凹部を形成して先端部に拡径部を形成した連結軸と、
   前記連結軸の先端部が挿入される側を小径部とし、かつ内部を大径部として、前記連結軸の先端部分を受ける受け孔が形成された駒と、
   前記受け孔の前記小径部よりも先端部が小径で、かつ該小径部分の外周に薄肉部が形成され、前記先端部とは反対方向に向かって大径となるテーパーを有する断面略Ｃ状の第１管体と、
   前記第１管体の前記小径部の前記薄肉部に嵌合して、前記薄肉部を前記連結軸の前記凹部の側部に圧接させる断面略Ｃ状の第２管体とを備え、
   前記第１管体と前記第２管体とを組み付けて、前記受け孔の前記大径部内に装着した状態で、前記連結軸を前記受け孔の小径部分を通して前記第１管体と前記第２管体との内部へ挿入し、該挿入した状態で前記第１管体における前記テーパーの大径部分が前記受け孔の前記大径部と前記小径部間の段部に係止し、前記第１管体における前記テーパーの小径部分が前記連結軸の前記拡径部と係止する構成にして、前記連結軸により複数の前記駒を連結することを特徴とする駒連結構造のバンド。
2. 前記駒が外駒であり、該外駒間の前記連結軸に内駒を装着することを特徴とする請求項１記載の駒連結構造のバンド。

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