JP3160061U - 可搬式蒸発装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用途を問わずに用いることができる可搬式蒸発装置を提供する。【解決手段】本可搬式蒸発装置１は、可搬式容器から供給される低温液化ガスを気化する熱交換部１１と、熱交換部１１を吊り下げ支持する吊り下げ部１２と、を備える。このような構成の可搬式蒸発装置は、熱交換部の供給口に用途に応じた低温液化ガスが収容された可搬式容器が接続され、熱交換部の排気口にノズル等が接続される。そのため、可搬式蒸発装置は、用途を問わずに当該可搬式蒸発装置を用いる現場に搬送して用いることができる。【選択図】図２

Description

本考案は可搬式蒸発装置に関し、特に吊り下げ可能な可搬式蒸発装置に関する。

蒸発装置は、例えばフィンチューブ等から成る熱交換器内に低温液化ガスを通し、大気と熱交換することで当該低温液化ガスを気化させる。気化したガスは、種類に応じて半導体製造現場の雰囲気等に用いられたり、溶接並びに切断に用いられたりする。

このように蒸発装置を溶接等の用途に好適に用いることができるように、可搬式の蒸発装置がある。例えば、特許文献１には、熱交換器を備えた可搬式の蒸気洗浄機が開示されている。当該蒸気洗浄機は、ショルダーベルトによって使用者が携帯し得るようにされている。

特開２００４−３２１９１８号公報

しかし、特許文献１の蒸気洗浄機は、熱交換器のみが吊り下げ支持される構成とされていない。そのため、熱交換器の用途が蒸気洗浄機に限定される。
本考案は、このような問題を解決するためになされたものであり、用途を問わずに用いることができる可搬式蒸発装置を提供することを目的とするものである。

本考案に係る可搬式蒸発装置は、可搬式容器から供給される低温液化ガスを気化する熱交換部と、前記熱交換部を吊り下げ支持する吊り下げ部と、を備える。このような構成の可搬式蒸発装置は、熱交換部の供給口に用途に応じた低温液化ガスが収容された可搬式容器が接続され、熱交換部の排気口にノズル等が接続される。そのため、可搬式蒸発装置は、用途を問わずに当該可搬式蒸発装置を用いる現場に搬送して用いることができる。
しかも可搬式蒸発装置は、吊り下げ部を備えているので、例えば現場の壁などに吊り下げることができる。つまり、可搬式蒸発装置を現場の床に載置しないので、使用者が作業する際に、広い作業スペースを確保することができる。また、使用者が可搬式蒸発装置に足を引っ掛けることがないので、作業の安全性を確保することができる。

前記熱交換部は、複数の熱交換器が直列に接続されており、前記複数の熱交換器は支持材に支持され、前記支持材は、前記支持材の略水平方向への折れ曲がりを許容する折れ曲がり部を備えること、が好ましい。これにより、例えば当該可搬式蒸発装置を用いる現場の壁などの構造物が湾曲した形状であっても、良好に当該構造物に可搬式蒸発装置を沿わせて吊り下げ支持することができる。

前記支持材は、前記可搬式容器の外周に沿って折れ曲がり可能とされていること、が好ましい。これにより、可搬式蒸発装置を用いる現場に壁などの構造物がなくても、必ず可搬式蒸発装置とセットで搬送される可搬式容器に可搬式蒸発装置を吊り下げ支持することができる。

前記熱交換器は、断熱部材を介して前記支持材に連結されていること、が好ましい。これにより、熱交換器から発生する冷熱が支持材に伝達することが殆どなく、可搬式蒸発装置を壁などの構造物に吊り下げた際に、当該構造物に冷熱が伝達することを防ぐことができる。

前記熱交換器への接触を防ぐ被覆部材を備えること、が好ましい。これにより、被覆部材によって熱交換器が被覆されるので、人が熱交換器に接触することを防ぐことができる。

前記被覆部材は、断熱部材を介して前記熱交換器に連結されていること、が好ましい。これにより、熱交換器から発生する冷熱が被覆部材に伝達されず、当該被覆部材に霜等が形成され難い。

本考案によれば、用途を問わずに用いることができる可搬式蒸発装置を提供することができる。

本考案に係る可搬式蒸発装置の使用形態を模式的に示した図である。 本考案に係る実施の形態１の可搬式蒸発装置を概略的に示した正面図である。 本考案に係る実施の形態１の可搬式蒸発装置を概略的に示した縦断面図である。 本考案に係る実施の形態１の可搬式蒸発装置における、熱交換器周辺の構成を概略的に示した横断面図であり、図３の一点鎖線で囲んだ部分の他の形態を示す。 本考案に係る実施の形態１の可搬式蒸発装置における、吊り下げ部周辺の構成を概略的に示した図である。 本考案に係る実施の形態２の可搬式蒸発装置の使用形態を概略的に示した平面図である。 本考案に係る実施の形態２の可搬式蒸発装置の使用形態を概略的に示した側面図である。

実施の形態１
以下、図面を参照して本考案の実施の形態１について説明する。
本実施の形態の可搬式蒸発装置１は、図１に示すように、可搬式低温液化ガス容器２から供給される低温液化ガスを気化するべく、例えば低温液化ガスが液化酸素の場合は病室で、低温液化ガスが液化アルゴンの場合は溶接現場で、低温液化ガスが液化窒素ガスの場合は半導体の製造工場等で好適に用いられる。

可搬式蒸発装置１は、図２に示すように、熱交換部１１、吊り下げ部１２を備える。熱交換部１１は、複数（本実施の形態では６個）の熱交換器１１０が連結管１１１を介して直列に接続されている。但し、熱交換器１１０は連結管を介して平列に接続されていても良い。複数の熱交換器１１０は、略並列に配置されている。隣接する熱交換器１１０は、連結管１１１で接続されている。そして、直列に接続された一端部側の熱交換器１１０の供給口には、当該可搬式低温液化ガス容器２から低温液化ガスが供給される供給管１１３が接続される。また、直列に接続された他端部側の熱交換器１１０の排出口には、気化させた低温液化ガスを排出する排出管１１４が接続される。熱交換器１１０は、図４に示すように、低温液化ガスが流れる流路管１１００から放射状に複数のフィン１１１０が突出するフィンチューブである。つまり、熱交換器１１０は、一般的なフィンチューブを用いることができる。

複数の熱交換器１１０は、支持材１１５に支持されている。本実施の形態の支持材１１５は、図２及び図３に示すように、熱交換器１１０の上部を支持する上側支持材１１５１、熱交換器１１０の下部を支持する下側支持材１１５２を備える。上側支持材１１５１及び下側支持材１１５２は、例えばアルミニウム等の板材である。このような上側支持材１１５１及び下側支持材１１５２に対して、熱交換器１１０は冶具１１６を介して連結されている。上側支持材１１５１及び下側支持材１１５２と、熱交換器１１０との連結手段は特に限定しないが、例えば図４に示すように、ボルトとナットを用いて連結することができる。但し、上側支持材１１５１及び下側支持材１１５２と、熱交換器１１０とを溶接して連結したり、接着剤などで連結したりしても良い。

このとき、熱交換器１１０は、断熱部材１１７を介して冶具１１６に連結されることが好ましい。断熱部材１１７としては、例えばベークライト板を用いることができる。但し、断熱部材１１７は、熱交換器１１０から発生する冷熱が冶具１１６に伝達することを略防ぐことができる部材であれば良い。これにより、熱交換器１１０から発生する冷熱が冶具１１６を介して上側支持材１１５１又は下側支持材１１５２に伝達することが殆どなく、詳細は後述するが当該可搬式蒸発装置１を壁などの構造物に吊り下げた際に、当該構造物に冷熱が伝達することを防ぐことができる。

また、熱交換器１１０における支持材１１５に連結されたフィン１１１０と流路管１１００を挟んで逆側のフィン１１１０の外方空間に、被覆部材１１８が配置されていることが好ましい。被覆部材１１８は、人が熱交換器１１０に接触することを防ぐために配置されている。本実施の形態では、被覆部材１１８が熱交換器１１０の上部及び下部に配置されている。

被覆部材１１８は、当該流路管１１００を挟んで逆側のフィン１１１０に冶具１１９を介して連結されている。例えば、冶具１１９は当該フィン１１１０を挟み込む把持部を備えており、把持部でフィン１１１０に固定されている。そして、冶具１１９は、当該フィン１１１０と略平行に雌ネジ部が形成されている。一方、被覆部材１１８は板状に形成されている。被覆部材１１８の裏面に棒ネジが連結されている。当該棒ネジが冶具１１９の雌ネジ部に捻じ込まれて、被覆部材１１８はフィン１１１０に連結されている。これにより、被覆部材１１８によって熱交換器１１０の一部が被覆されるので、人が熱交換器１１０に接触することを防ぐことができる。但し、本実施の形態では、被覆部材１１８によって熱交換器１１０の一部を被覆しているが、当該フィン１１１０の外方空間の全面を被覆しても良い。また、被覆部材１１８は板状部材に限らず、要するに熱交換器１１０を被覆することができる形状、材質であれば良い。

ここで、冶具１１９に変えて、図４に示すように、断熱部材１２０を介して被覆部材１１８をフィン１１１０に連結することが好ましい。断熱部材１２０としては、例えばベークライト板を用いることができる。但し、断熱部材１２０は、熱交換器１１０から発生する冷熱が被覆部材１１８に伝達することを略防ぐことができる部材であれば良い。一方、被覆部材１１８は、断面Ｔ字形状に形成されている。断面Ｔ字形状の被覆部材１１８の一片は、断熱部材１２０を介してフィン１１１０に連結されている。被覆部材１１８と断熱部材１２０、及び断熱部材１２０とフィン１１１０との連結手段は特に限定しないが、例えば図４に示すように、ボルトとナットを用いて連結することができる。但し、被覆部材１１８と断熱部材１２０、及び断熱部材１２０とフィン１１１０とを接着剤などで連結しても良い。これにより、熱交換器１１０から発生する冷熱が被覆部材１１８に伝達されず、当該被覆部材１１８に霜等が形成され難い。

吊り下げ部１２は、熱交換部１１を吊り下げ支持する。吊り下げ部１２は、図５に示すように、略逆Ｌ字形状のフック部材である。吊り下げ部１２は、上側支持材１１５１の上辺に沿って略等間隔で設けられている。但し、吊り下げ部１２の配置は適宜、変更される。

このような構成の可搬式蒸発装置１は、熱交換部１１の供給口に用途に応じた低温液化ガスが収容された可搬式低温液化ガス容器２が接続され、熱交換部１１の排気口にノズル等が接続される。そのため、可搬式蒸発装置１は、用途を問わずに当該可搬式蒸発装置１を用いる現場に搬送して用いることができる。

しかも可搬式蒸発装置１は、吊り下げ部１２を備えているので、例えば現場の壁などに吊り下げることができる。つまり、可搬式蒸発装置１を現場の床に載置しないので、使用者が作業する際に、広い作業スペースを確保することができる。また、使用者が可搬式蒸発装置１に足を引っ掛けることがないので、作業の安全性を確保することができる。

実施の形態２
以下、図面を参照して本考案の実施の形態２について説明する。
本実施の形態の可搬式蒸発装置１００は、上記実施の形態１の可搬式蒸発装置１と略同様の構成とされているが、水平方向（面外方向）に折り曲げることができる構成とされている。

すなわち、可搬式蒸発装置１００は、図６及び図７に示すように、上側支持材１１５１及び下側支持材１１５２が長手方向に略等しい間隔で複数に分割されており、相互がヒンジ機構（図示を省略）で連結されている。但し、上側支持材１１５１と下側支持材１１５２とは折り曲げ可能に連結されていれば良く、可撓性の部材等で連結されても良く、特に限定されない。

また、熱交換部１１は、熱交換器１１０と連結管１１１との連結部が、熱交換器１１０と連結管１１１との相対的な回転を許容する構成とされているか、又は連結管１１１が可撓性を有する部材で構成される。これにより、例えば当該可搬式蒸発装置１００を用いる現場の壁などの構造物が湾曲した形状であっても、良好に当該構造物に可搬式蒸発装置１００を沿わせて吊り下げ支持することができる。

このとき、上側支持材１１５１及び下側支持材１１５２は、可搬式低温液化ガス容器２の外周に沿って折れ曲がり可能とされていることが好ましい。これにより、可搬式蒸発装置１００は、図６及び図７に示すように、可搬式低温液化ガス容器２の取手部２１に吊り下げ部１２を引っ掛けて、吊り下げ支持することができる。そのため、可搬式蒸発装置１００を用いる現場に壁などの構造物がなくても、必ず可搬式蒸発装置１００とセットで搬送される可搬式低温液化ガス容器２に可搬式蒸発装置１００を吊り下げ支持することができる。

なお、本考案は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１、１００ 可搬式蒸発装置
２ 可搬式低温液化ガス容器、２１ 取手部
１１ 熱交換部、１１０ 熱交換器、１１１ 連結管、１１３ 供給管、１１４ 排出管
１１００ 流路管
１１１０ フィン
１２ 吊り下げ部
１１５ 支持材、１１５１ 上側支持材、１１５２ 下側支持材
１１６、１１９ 冶具
１１７、１２０ 断熱部材
１１８ 被覆部材

Claims (6)

1. 可搬式容器から供給される低温液化ガスを気化する熱交換部と、
   前記熱交換部を吊り下げ支持する吊り下げ部と、
   を備えることを特徴とする可搬式蒸発装置。
2. 前記熱交換部は、複数の熱交換器が直列に接続されており、前記複数の熱交換器は支持材に支持され、
   前記支持材は、前記支持材の略水平方向への折れ曲がりを許容する折れ曲がり部を備えることを特徴とする請求項１に記載の可搬式蒸発装置。
3. 前記支持材は、前記可搬式容器の外周に沿って折れ曲がり可能とされていることを特徴とする請求項２に記載の可搬式蒸発装置。
4. 前記熱交換器は、断熱部材を介して前記支持材に連結されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の可搬式蒸発装置。
5. 前記熱交換器への接触を防ぐ被覆部材を備えることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の可搬式蒸発装置。
6. 前記被覆部材は、断熱部材を介して前記熱交換器に連結されていることを特徴とする請求項５に記載の可搬式蒸発装置。

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