JP3156948B2

JP3156948B2 - カラープリンタ

Info

Publication number: JP3156948B2
Application number: JP13859493A
Authority: JP
Inventors: 貴司西島
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 2001-04-16
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JPH06344617A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、３色インクリボンと４
色インクリボンとを選択して装着できるカラープリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４において、印字部を形成するプラテ
ン２とサーマルヘッド３との間に、図６（Ａ）に示す４
色インクリボンＲ４または同（Ｂ）に示す３色インクリ
ボンＲ３が選択的に装着される。インクリボンＲ４（Ｒ
３）は、巻戻しリール１１側からリボンモータ１０Ｍで
駆動される巻取リール１０側へ給送される。一方、用紙
カセット４Ｃ内の用紙Ｐは、給紙モータ４Ｍで駆動され
る給紙ローラ４によって印字部（２，３）側に送られ、
その後は用紙モータ２Ｍによって駆動されるプラテン２
および紙送りローラ５で所定方向に搬送される。２Ｐと
５Ｐとは、押えローラである。また、本体１の外側に各
種スイッチ等が配設されたパネル３１が取付けられてい
る。

【０００３】これらの用紙モータ２Ｍ（駆動回路２
Ｄ），サーマルヘッド３（駆動回路３Ｄ），給紙モータ
４Ｍ（駆動回路４Ｄ）およびリボンモータ１０Ｍ（駆動
回路１０Ｄ）は、図５に示す如く、ＣＰＵ，ＲＯＭ，Ｒ
ＡＭ等からなる制御回路３０で適時に適量だけ駆動制御
される。この制御回路３０には、上記パネル３１，用紙
センサ，印刷データを出力するホストコンピュータ（図
示省略）とのインターフェース部等が接続されている。
リボンセンサ２０も接続されている。

【０００４】このリボンセンサ２０は、互いに接近配設
された種別センサ２１，頭出しセンサ２２，区切りセン
サ２３とからなり、図８に示す如く、インクリボンＲ４
（Ｒ３）の移動方向Ｘと直交する方向に対向取付けされ
ている。図４中の反射板は、このリボンセンサ２０と対
面配設されている。

【０００５】ここに、４色インクリボンＲ４は、図６
（Ａ）に示すようにＹ（イエロー）色インクゾーンＲ４
Ｙ，Ｍ（マゼンタ）色インクゾーンＲ４Ｍ，Ｃ（シア
ン）色インクゾーンＲ４Ｃ，Ｂｋ（ブラック）色インク
ゾーンＲ４Ｂとをこの順で配設して１ページ印刷分を形
成し、この１ページ印刷分が連続的に多数設けられてい
る。また、各色インクゾーン間にはそれぞれ区切りマー
ク２３Ｍが設けられ、かつ各１ページ印刷分間には頭出
しマーク２１Ｍが設けられている。さらに、図６では、
この４色インクリボンＲ４に種別マーク２１Ｍを設けて
ある。

【０００６】各マーク２１Ｍ，２２Ｍ，２３Ｍは、ブラ
ック色とされ、リボンセンサ２０を形成する各センサ２
１，２２，２３はＬレベルで検出するものとされてい
る。

【０００７】一方の３色インクリボンＲ３は、同（Ｂ）
に示す如く、Ｙ（イエロー）色インクゾーンＲ３Ｙ，Ｍ
（マゼンタ）色インクゾーンＲ３ＭおよびＣ（シアン）
色インクゾーンＲ３Ｃを１ページ印刷分とする。頭出し
マーク２２Ｍと区切りマーク２３Ｍも４色インクリボン
Ｒ４の場合と同様に設けられている。但し、種別マーク
２１Ｍは、４色インクリボンＲ４側に設けたので、これ
には設けられていない。

【０００８】さて、かかるカラープリンタでは、図７に
示す手順によって、種別マーク２１Ｍを利用して装着さ
れたインクリボンが４色（Ｒ４）であるか３色（Ｒ３）
であるかを判別し、頭出しマーク２２Ｍを利用して１ペ
ージ印刷分の頭出し制御を行ない、かつ区切りマーク２
３Ｍを利用してインク色切替えを行いつつ１ページ分を
印刷する。

【０００９】すなわち、印刷指令があると制御回路３０
は、頭出しセンサ２２が頭出しマーク２２Ｍを検出（図
７のＳＴ１０のＹＥＳ）するまで、リボンモータ１０Ｍ
を回転駆動してインクリボンを移動方向Ｘに送る（ＳＴ
１７）。頭出しセンサ２２が頭出しマーク２２Ｍを検出
（ＳＴ１０のＹＥＳ）したら、インクリボンが４色（Ｒ
４）であるか３色（Ｒ３）であるかを知るために、その
インクリボンを一定量（補正量ｘ）だけ送る（ＳＴ１０
１，１０２）。つまり、頭出しセンサ２２と種別センサ
２１とのリボン移動方向Ｘの位置ずれを見込んで、図９
（Ａ）に示す補正量ｘだけリボン送りする。なお、補正
量ｘは、移動方向Ｘの送りに引続き連続して行われる。

【００１０】この補正量ｘだけ送っても種別センサ２１
が種別マーク２１Ｍを検出できない場合（ＳＴ１１のＮ
Ｏ）は、３色インクリボンＲ３であり、かつ頭出し制御
が終了したと判別する（ＳＴ１５）。区切りセンサ２３
が区切りマーク２３Ｍを検出した場合（ＳＴ１４のＹＥ
Ｓ）は、エラー処理する（ＳＴ１６）。頭出しマーク２
２Ｍと区切りマーク２３Ｍとは、長手方向に離隔してい
るから、通常は検出されない筈だからである。

【００１１】一方、種別センサ２１が種別マーク２１Ｍ
を検出した場合（ＳＴ１１のＹＥＳ）は、４色インクリ
ボンＲ４であり、かつその頭出し制御が終了したと判別
する（ＳＴ１３）。なお、区切りマーク２３Ｍが検出さ
れた場合（ＳＴ１２のＹＥＳ）の処理は、上記場合と同
じである（ＳＴ１６）。

【００１２】以上は、各センサ２１，２２，２３の検出
・判別を経時的に述べたが、実際には図８に示すように
同時的に各センサ２１，２２，２３の検出・非検出の組
合せとして５通り〔（Ａ）〜（Ｅ）〕に判別する。した
がって、判別（ＳＴ１３，ＳＴ１５）したら、リボンモ
ータ１０Ｍを停止する（ＳＴ１８）ものとされている。

【００１３】以下、サーマルヘッド３等を駆動して用紙
Ｐ上にカラー印刷を行う。この際、用紙Ｐはインクリボ
ン色数だけ移動方向Ｘに往復移動される。各色を重ねプ
リントするためである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクリボ
ン４Ｒ（３Ｒ）を図７のＳＴ１０１で図９（Ａ）に示す
補正量ｘだけ送った場合、すなわち各マーク２１Ｍ，２
２Ｍ（，２３Ｍ）と相対的に見て各センサ２１，２２，
２３が点線で示す状態から実線で示す状態になった場合
において、各センサ２１，２２，２３の移動方向Ｘにお
ける相対位置が、リボンセンサ２０（２１，２２，２
３）の加工ミス，組立ミス（傾斜配設）や振動等の原因
によってずれていると、ミス判別やインクリボンの無駄
遣が生じるという問題が発生する。

【００１５】すなわち、４色インクリボンＲ４を装着し
ているのに、補正量ｘだけ送りが終了（ＳＴ１０２のＹ
ＥＳ）した際に各センサ２１，２２，２３の相対位置の
ずれによって正常状態〔図９（Ａ）〕と異なる図９
（Ｂ）の状態〔図８（Ａ）の状態〕となる（図７のＳＴ
１１のＮＯ）と、３色インクリボンＲ３とミス判別（Ｓ
Ｔ１５）されてしまう。

【００１６】また、補正量ｘの送り終了後に停電，ミス
操作等々により電源がＯＦＦとなり、しかる後に再び電
源がＯＮされた場合は、図９（Ｃ）に示すように、頭出
しセンサ２２に対して頭出しマーク２２Ｍが行過ぎてい
ると、図７のＳＴ１０かＮＯ判断となってリボンモータ
１０Ｍが回転駆動される。すなわち、次の頭出しマーク
２２Ｍが来るまでインクリボンＲ４が送られることにな
るので、１ページ印刷分が無駄となってしまう。

【００１７】３色インクリボンＲ３の場合は、図１０
（Ａ）が正常状態である。そして、同（Ｂ）に示すよう
な状態となっても４色インクリボンＲ４としてミス判別
されてしまうことはない。しかし、同（Ｃ）に示す状態
では、上記場合と同様に１ページ印刷分が無駄遣いとな
ってしまう。

【００１８】本発明の目的は、装着されたインクリボン
を正確に判別できかつインクリボンの各ページ印刷分の
全てを確実に有効利用できるカラープリンタを提供する
ことにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】停電やミス操作を絶無化
することはその性質上困難なこと、各センサの相対位置
をより精巧に仕上げること，より慎重かつ正確に組立て
ること，さらに振動対策を一段と強固に施すこと等は既
に限界にありコスト高を招く割にはその効果が低いこと
等に着目し、かつ停電後の電源再投入や各センサの相対
位置ずれが生じることを是認した上で、本発明は種別マ
ークの寸法を他のマークより大きくすることによって種
別センサが種別マークを確実に検出できるように構成
し、前記目的を達成する。

【００２０】すなわち、本発明に係るカラープリンタ
は、各色インクゾーン間にそれぞれ区切りマークが設け
られるとともに各１ページ印刷分間に頭出しマークが設
けられた３色インクリボンと４色インクリボンとを選択
装着可能とされ、かついずれかのインクリボンの各１ペ
ージ印刷分間に当該頭出しマークと接近配設された種別
マークを設け、種別センサと頭出しセンサと区切りセン
サとを有するリボンセンサを装着されたインクリボンの
移動方向と直交する方向に対向取付けし、リボンセンサ
で各マークを検出しつつインクリボンが３色か４色かの
判別，頭出し制御およびインク色切替えをするように構
成されたカラープリンタにおいて、前記３色インクリボ
ンまたは４色インクリボンに設けられる種別マークの当
該インクリボンの移動方向の寸法を当該頭出しマークの
移動方向の寸法よりも大きく形成し、当該頭出しマーク
の検出と同時的に種別マークをも検出可能であることを
特徴とする。

【００２１】

【作用】上記構成による本発明の場合、種別マークの移
動方向の寸法は、頭出しマークの検出と同時的に種別マ
ークをも検出可能とするために頭出しマークの移動方向
の寸法よりも大きくされている。したがって、頭出しセ
ンサと種別センサとの移動方向における相対位置ずれが
あったとしても、頭出しセンサが頭出しマークを検出し
た際に種別センサで種別マークを確実に検出できる。し
たがって、３色インクリボンと４色インクリボンとのミ
ス判別を一掃できかつ１ページ印刷分の無駄遣いも一掃
できる。しかも、補正量の送り工程を省略でき得るか
ら、一層の印刷高速化が図れかつ制御回路の負担も軽減
できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本カラープリンタは、基本的構成が従来例（図４
〜図８）と同様とされているが、図１に示すように４色
インクリボンＲ４側に種別マーク２１Ｍを設けるととも
に、この種別マーク２１Ｍの移動方向Ｘの寸法Ｗを頭出
しマーク２２Ｍの寸法ｗよりも大きくして、種別マーク
２１Ｍを種別センサ２１で何時でも確実に検出できるよ
うに構成されている。

【００２３】また、種別マーク２１Ｍの検出が確実に検
出できることから、頭出しマーク２２Ｍの検出後の補正
量ｘの従来送り工程（図７のＳＴ１０１，１０２）を省
略して一層の印刷高速化を企図している（図２）。

【００２４】図１において、同（Ａ）に示す４色インク
リボンＲ４と同（Ｂ）に示す３色インクリボンＲ３と
は、従来例〔図６（Ａ），（Ｂ）〕の場合と同じとされ
ているが、種別マーク２１ＭのインクリボンＲ４の移動
方向Ｘの寸法Ｗは、図３（Ａ）に示すように頭出しマー
ク２２Ｍの寸法ｗよりも大きくされている。この実施例
では、同（Ａ）に示すように頭出しマーク２２Ｍ（区切
りマーク２３Ｍ）に対して移動方向Ｘの上流側Ｕと下流
側Ｄとの双方側に大きくしているが、下流側Ｄのみを大
きくしても実施し得る。

【００２５】かくして、リボンセンサ２０（２１，２
２，２３）の仕上不備、傾斜配設、運転中の振動等々に
よって、実線で示した頭出しマーク２２Ｍに対する種別
マーク２１Ｍの相対位置が、図３（Ａ）に１点鎖線や２
点鎖線で示すように基準位置（実線）に対して位置ずれ
していたとしても、種別センサ２１で種別マーク２１Ｍ
を確実に検出できる。

【００２６】すなわち、頭出しセンサ２２が頭出しマー
ク２２Ｍを検出（図２のＳＴ１０のＹＥＳ）と同時的に
種別センサ２１が種別マーク２１Ｍを検出（ＳＴ１１の
ＹＥＳ）することができるから、４色インクリボンＲ４
を装着したのに３色インクリボンＲ３とミス判別（ＳＴ
１５）されることがなくなる。

【００２７】また、従来例による頭出しマーク２２Ｍが
検出された後に行う補正量ｘの従来送り工程（図７のＳ
Ｔ１０１，１０２）がないので、停電等により電源がＯ
ＦＦとなった後に電源再投入することがあっても頭出し
マーク２２Ｍと頭出しセンサ２２との相対位置は先の検
出状態のままである。したがって、１ページ印刷分の無
用送り（ＳＴ１７）による無駄遣いも一掃できる。

【００２８】また、図３（Ｂ）に示す３色インクリボン
Ｒ３の場合も１ページ印刷分の無駄遣いは発生しない。

【００２９】なお、以上の実施例では、種別マーク２１
Ｍを４色インクリボンＲ４側に設けたが、この種別マー
ク２１Ｍは３色インクリボンＲ３側に設けても実施する
ことができる。この場合は、図２のＳＴ１１のＹＥＳ判
断とＮＯ判断とを反対とすればよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、３色インクリボンまた
は４色インクリボンに設けられる種別マークの当該イン
クリボンの移動方向の寸法を頭出しマークの検出と同時
的に種別マークをも検出可能とするために当該頭出しマ
ークの移動方向の寸法よりも大きく形成してあるので、
次のような優れた効果を奏する。頭出しセンサが頭
出しマークを検出すると同時的に種別センサが種別マー
クを確実に検出できるから、例えば４色インクリボンを
３色インクリボンとミス判別することを一掃できる。
種別マークの確実検出が保障されるので、頭出しセン
サの検出後の従来補正量送り工程を省略できる。したが
って、一層の印刷高速化が図れかつ制御回路の負担も軽
減できる。補正量送りを省略でき得るので、停電等
があった後に電源再投入しても、空送りによる１ページ
印刷分のインクリボンの無駄遣いを一掃でき、全面を確
実に有効利用できる。種別マークの寸法を大きくす
ることは技術的，コスト的に容易なことであるから、具
現化が簡単であり実用価値が極めて高い。種別セン
サを確実検出できるから、各センサの相対位置を基準通
りに保持するための過度の仕上，組立，振動対策をする
必要がない。したがって、この点からもプリンタ全体の
コストを大幅に引下げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のインクリボンと各マークとの
関係を説明するための図である。

【図２】同じく、動作を説明するためのフローチャート
である。

【図３】同じく、各マーク間に相対位置ずれがあっても
種別センサを確実に検出できることを説明するための図
である。

【図４】従来例の主に機械的構成を説明するための図で
ある。

【図５】同じく、主に電気・電子的構成を説明するため
の図である。

【図６】同じく、インクリボンを説明するための図であ
る。

【図７】同じく、動作を説明するためのフローチャート
である。

【図８】同じく、リボンセンサの検出動作を説明するた
めの図である。

【図９】同じく、４色インクリボンについての問題点を
説明するための図である。

【図１０】同じく、３色インクリボンについての問題点
を説明するための図である。

【符号の説明】

１本体２プラテン３サーマルヘッド４給紙ローラ５紙送りローラ１０巻取りリール１１巻戻しリール１２反射板２０リボンセンサ２１種別センサ２１Ｍ種別マーク２２頭出しセンサ２２Ｍ頭出しマーク２３区切りセンサ２３Ｍ区切りマーク３０制御回路Ｒ４４色インクリボンＲ３３色インクリボンＸ移動方向Ｗ種別センサの寸法ｗ頭出しセンサの寸法

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 17/36 B41J 35/16 B41J 35/20 B41J 35/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】各色インクゾーン間にそれぞれ区切りマ
ークが設けられるとともに各１ページ印刷分間に頭出し
マークが設けられた３色インクリボンと４色インクリボ
ンとを選択装着可能とされ、かついずれかのインクリボ
ンの各１ページ印刷分間に当該頭出しマークと接近配設
された種別マークを設け、種別センサと頭出しセンサと
区切りセンサとを有するリボンセンサを装着されたイン
クリボンの移動方向と直交する方向に対向取付けし、リ
ボンセンサで各マークを検出しつつインクリボンが３色
か４色かの判別，頭出し制御およびインク色切替えをす
るように構成されたカラープリンタにおいて、前記３色インクリボンまたは４色インクリボンに設けら
れる種別マークの当該インクリボンの移動方向の寸法を
当該頭出しマークの移動方向の寸法よりも大きく形成
し、当該頭出しマークの検出と同時的に種別マークをも
検出可能であることを特徴とするカラープリンタ。