JP3156163U - 大型窓の開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】太い框を用いなくとも高い剛性が得られ、障子の歪みやガラスの割れが生じない大型窓の開閉装置を提供する。【解決手段】Ｘ字形リンク３０が第１アームと第２アームとから構成されており、第１アームにガススプリング４０の一端が固定されており、第２アームが上下に間隔を開けて配置された上パイプと下パイプとから構成されており、第１アームは上パイプと下パイプの間に挿入されている大型窓の開閉装置である。下框２２が下枠１２に対して平行を保ったまま開閉するので、障子２０の歪みが生じず、ガラスＧが割れることがない。Ｘ字形リンク３０の収縮時には、ガススプリング４０が上パイプと下パイプの間に収納されるので、Ｘ字形リンク３０の奥行が小さくなる。これにより、下枠１２の奥行を小さくすることができる。【選択図】図１

Description

本考案は、大型窓の開閉装置に関する。さらに詳しくは、障子の上框が窓枠の上枠に回動自在に取り付けらており、障子の下框が開閉する大型窓の開閉装置に関する。

障子の上框が窓枠の上枠に回動自在に取り付けらており、障子の下框が開閉する窓に取り付けられる開閉装置として、特許文献１のような、窓枠の縦枠と障子の縦框との間の左右２ヶ所に伸縮するガススプリングを取り付け、その反発力を利用して障子を開閉するものがあった。

しかし、上記のような開閉装置を大型窓に適用しようとすると、障子の剛性を確保するために、障子を構成する框を大きくする必要があった。これは、例えば窓を閉める際に障子の中間部分を押えない場合など、左右２ヶ所のガススプリングが同期のとれた作動をしないと、障子の剛性が低い状態では障子が歪んでしまい、一定以上の歪みになると障子に嵌め込まれたガラスが割れてしまうという危険性があるからである。

しかしながら、框を大きくするとデザイン的にスマートさが失われ、商品価値を落としてしまうという問題がある。
また、太い框を必要とする分材料費が高くつき、製造コストを押し上げてしまうという問題がある。

特開平７−２１７３０６号公報

本考案は上記事情に鑑み、太い框を用いなくとも高い剛性が得られ、障子の歪みやガラスの割れが生じない大型窓の開閉装置を提供することを目的とする。

第１考案の大型窓の開閉装置は、障子と窓枠とを備え、該障子の上框が該窓枠の上枠に回動自在に取り付けらており、該障子の下框が開閉する大型窓に取り付けられる開閉装置であって、前記下枠と前記下框を連結するＸ字形リンクと、一端が前記Ｘ字形リンクを構成するアームに固定され、他端が前記下枠に固定されたガススプリングとを備えることを特徴とする。
第２考案の大型窓の開閉装置は、第１考案において、前記Ｘ字形リンクが第１アームと第２アームとから構成されており、前記第１アームに前記ガススプリングの一端が固定されており、前記第２アームが上下に間隔を開けて配置された上パイプと下パイプとから構成されており、前記第１アームは前記上パイプと前記下パイプの間に挿入されていることを特徴とする。

第１考案によれば、Ｘ字形リンクにより、下框が下枠に対して平行を保ったまま開閉するので、障子の歪みが生じず、ガラスが割れることがない。また、Ｘ字形リンクがスタビライザーの役割も果たし、障子の剛性不足を補完するので、太い框を用いなくとも高い剛性が得られ、スリムでシンプルな窓にすることができる。そして、障子がスリムな断面形状になることにより、軽量化やコストダウンができる。さらに、開閉装置がＸ字形になっているため、ガラスを清掃する際に邪魔にならない。
第２考案によれば、第２アームが２本のパイプから構成されているので、Ｘ字形リンクの剛性が高くなる。また、第１アームは上パイプと下パイプの間に挿入されているので、第１アームと第２アームの干渉がなく、Ｘ字形リンクの可動範囲が広くなる。そして、Ｘ字形リンクの収縮時には、ガススプリングが上パイプと下パイプの間に収納されるので、Ｘ字形リンクの奥行が小さくなる。これにより、下枠の奥行を小さくすることができる。

本考案の一実施形態に係る大型窓および開閉装置の斜視図である。 同大型窓および開閉装置の正面図である。 同大型窓および開閉装置の側面視断面図であって、（Ａ）が開時、（Ｂ）が閉時を示す図である。 本考案の一実施形態に係る開閉装置の斜視図である。 同開閉装置の平面図であって、（Ａ）が開時、（Ｂ）が閉時を示す図である。 本考案の一実施形態に係る大型窓および開閉装置を２重サッシの内側の窓として利用する場合の側面視断面図である。

つぎに、本考案の実施形態を図面に基づき説明する。
本考案の一実施形態に係る大型窓の開閉装置Ａは、図１に示すような大型窓Ｗに取り付けられる。大型窓Ｗは建物の壁面などに形成された開口に固定される窓枠１０と、その窓枠１０に支持され、ガラスＧが嵌め込まれた障子２０とからなる。窓枠１０は上枠１１、下枠１２、縦枠１３から構成される矩形の枠体であり、障子２０は上框２１、下框２２、縦框２３から構成される矩形の枠体である。窓枠１０および障子２０は共に鋼板等の金属で形成される。
上框２１は上枠１１に回動自在に取り付けられており、上框２１を軸として回動することにより、下框２１が開閉するようになっている。そして閉時には、図２に示すように、障子２０は窓枠１０に嵌るように構成されている。

本実施形態に係る開閉装置Ａは、主に、下枠１２と下框２２を連結するＸ字形リンク３０と、一端がＸ字形リンク３０を構成するアームに固定され、他端がＸ字型リンク３０を構成するベースに固定されたガススプリング４０とからなる。
図３に示すように、Ｘ字形リンク３０が伸展することにより、下框２２と下枠１２との間隔が開き、障子２０が開いた状態となる（図３（Ａ）参照）。また、Ｘ字形リンク３０が収縮することにより、下框２２と下枠１２とが接し、障子２０が閉じた状態となる（図３（Ｂ）参照）。
Ｘ字型リンク３０はガススプリング４０によって伸展するように付勢されており、そのため下框２２と下枠１２との間隔が開く力が働き、障子２０を開く動作が楽になるようになっている。そして閉時には図示しないロック装置で障子２０と窓枠１０とを留め、閉じた状態を保持するようになっている。

図４に示すように、Ｘ字形リンク３０は長さが等しい第１アーム３１と第２アーム３２の長手方向中央部同士を、連結ピン３３を用いて相対回動自在に軸支してＸ字形に組み合わせたものである。第２アーム３２は、上パイプ３２ｕと下パイプ３２ｄから構成され、上下に間隔を開けて配置されており、第１アーム３１は上パイプ３２ｕと下パイプ３２ｄとの間に挿入されている。
第１アーム３１の一端である固定端３１ｆはピンによって下枠ベース３４に回動自在に軸支されるとともに、他方のスライド端３１ｓは下框ベース３５に摺動自在に嵌合している。また、第２アーム３２の一端である固定端３２ｆはピンによって下框ベース３５に回動自在に軸支されるとともに、他方のスライド端３２ｓは下枠ベース３４に摺動自在に嵌合している。

ガススプリング４０はシリンダ側端部４０ａがピンで下枠ベース３４に回動自在に軸支されており、ロッド側端部４０ｂが第１アームにピンで回動自在に軸支されている。そして、Ｘ字形リンク３０が伸展したときには、ガススプリング４０も伸長し、Ｘ字型リンク３０が収縮したときには、ガススプリング４０も収縮するようになっている。

図１に示すように、下枠ベース３４は下枠１２に固定され、下框ベース３５は下框２２に固定されており、下枠ベース３４と下框ベース３５との間隔が開閉すると、下枠１２と下框２２との間隔が開閉するようになっている。
なお、図３に示すように、下枠１２は奥行き方向に空間を持った形状となっており、閉時にはＸ字形リンク３０およびガススプリング４０が下枠１２内に収納されるようになっている（図３（Ｂ）参照）。

以上のような構成であるから、図５に示すように、Ｘ字形リンク３０が伸展したときには下枠ベース３４と下框ベース３５が離れ、下枠１２と下框２２が離れることにより障子２０が開く（図５（Ａ）参照）。逆にＸ字形リンク３０が収縮したときには下枠ベース３４と下框ベース３５が接近し、下枠１２と下框２２が接することにより障子２０が閉まる（図５（Ｂ）参照）。
このとき、Ｘ字形リンク３０により下框ベース３５が動くため、下框２２が下枠１２に対して平行を保ったまま開閉し、障子２０の歪みが生じず、ガラスＧが割れることがない。
また、Ｘ字形リンク３０がスタビライザーの役割も果たし、障子２０の剛性不足を補完するので、太い框を用いなくとも高い剛性が得られ、スリムでシンプルな窓にすることができる。そして、障子２０がスリムな断面形状になることにより、軽量化やコストダウンができる。
さらに、開閉装置ＡがＸ字形になっているため、ガラスＧを清掃する際に邪魔にならない。

また、第１アーム３１は上パイプ３２ｕと下パイプ３２ｄの間に挿入されているので、第１アーム３１と第２アーム３２の干渉がなく、Ｘ字形リンク３０の可動範囲が広くなる。そして、Ｘ字形リンク３０の収縮時には、ガススプリング４０が上パイプ３２ｕと下パイプ３２ｄの間に収納されるので、Ｘ字形リンク３０の奥行ｄが小さくなる（図５（Ｂ）参照）。そのため、閉時にＸ字型リンク３０を収納する下枠１２の奥行きも小さくすることができる。

図６に示すように、本実施形態の開閉装置Ａが取り付けられた大型窓Ｗを、ビルの外壁などの２重サッシの内側の窓として利用する場合、外側の嵌め込みガラスと内側の大型窓Ｗをその外壁に埋め込む必要がある。このとき、嵌め込みガラスと大型窓Ｗの窓枠との間の壁の厚みＤが強度上の問題となるが、前述の通り、下枠１２の奥行きを小さくすることができるので、十分な厚みＤを確保することができ、外壁の強度を保つことができる。

なお、本実施形態のＸ字形リンク３０に代えて、第２アーム３２を一本のアームとし、第１アーム３１と第２アーム３２を上下に重ね、それらの長手方向中央部同士を連結ピン３３を用いて相対回動自在に軸支してＸ字形に組み合わせることも考えられるが、大型窓の場合ガラス等の重量も相当なものとなるため、このような形態では連結ピン３３に曲がるような負荷がかかるため適当でない。

また、第２アーム３２を一本のアームとし、その長手方向中央部に切欠きを設け、その切欠きの中に第１アーム３１を通してＸ字形リンク３０とすることも考えられるが、この場合は切欠きにより第１アーム３１と第２アーム３２が干渉し、Ｘ字形リンク３０の可動範囲が制限される。そうすると、Ｘ字形リンク３０収縮時に奥行ｄが大きくなってしまい、下枠１２の奥行きも大きくしなければならない結果、図６に示すような２重サッシに適用した場合、壁の厚みＤが狭くなるので強度確保が難しくなる。
また、第２アーム３２の切欠き部分に応力集中が起きるので、剛性の観点からも、本実施形態のように第２アーム３２を２本のパイプ３２ｕ、３２ｄから構成する方が好適である。

なお、本実施形態において、大型窓Ｗを下框２２が開閉するものとしたが、これに限られず、上框２１や縦框２３が開閉する大型窓Ｗにおいても本考案の開閉装置を取り付けることができる。実用新案登録請求の範囲に記載の「上枠」「下枠」「上框」「下框」も表現を簡便にするために用いたのであって、これらは障子の開閉する向きに合わせて読み替えることができる。

Ｗ 大型窓
Ａ 開閉装置
１０ 窓枠
２０ 障子
３０ Ｘ字形リンク
４０ ガススプリング

Claims (2)

1. 障子と窓枠とを備え、該障子の上框が該窓枠の上枠に回動自在に取り付けらており、該障子の下框が開閉する大型窓に取り付けられる開閉装置であって、
   前記下枠と前記下框を連結するＸ字形リンクと、
   一端が前記Ｘ字形リンクを構成するアームに固定され、他端が前記下枠に固定されたガススプリングとを備える
   ことを特徴とする大型窓の開閉装置。
2. 前記Ｘ字形リンクが第１アームと第２アームとから構成されており、
   前記第１アームに前記ガススプリングの一端が固定されており、
   前記第２アームが上下に間隔を開けて配置された上パイプと下パイプとから構成されており、
   前記第１アームは前記上パイプと前記下パイプの間に挿入されている
   ことを特徴とする請求項１記載の大型窓の開閉装置。