JP3154810B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、駆動用回路基板を電気
的に接続する液晶表示装置に関する。
的に接続する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子回路の高密度化、実装技術の
高度化に伴い、液晶表示装置に関しても、端子電極の多
ピン化、高密度化が進み、これら端子電極間を低コスト
で、かつ、確実に接続する技術の重要性が増してきてい
る。また、駆動用ＩＣ装置に関しても、ＴＡＢ、ＱＦＰ
など様々な種類のＩＣチップが開発され、液晶表示装置
の形態も多様化している。
高度化に伴い、液晶表示装置に関しても、端子電極の多
ピン化、高密度化が進み、これら端子電極間を低コスト
で、かつ、確実に接続する技術の重要性が増してきてい
る。また、駆動用ＩＣ装置に関しても、ＴＡＢ、ＱＦＰ
など様々な種類のＩＣチップが開発され、液晶表示装置
の形態も多様化している。
【０００３】そして、駆動用ＩＣ装置に対応する電気的
接続方法としては、導電性塗料、導電性ゴム、導電性接
着剤、導電性異方ゴムなどが開発されてきており、最近
では、異方性導電性接着剤が広く用いられるようになっ
てきているが、現在でも最も多く用いられている接続手
法は、はんだによるものである。
接続方法としては、導電性塗料、導電性ゴム、導電性接
着剤、導電性異方ゴムなどが開発されてきており、最近
では、異方性導電性接着剤が広く用いられるようになっ
てきているが、現在でも最も多く用いられている接続手
法は、はんだによるものである。
【０００４】また、従来の代表的な液晶表示装置を図３
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００５】図３に示すように、液晶パネル１は２枚の
ガラス基板1a，1bから構成され、液晶パネル１を駆動す
る駆動用ＩＣ装置２を介して駆動用回路基板３に接続さ
れている。また、この駆動用ＩＣ装置２の液晶パネル１
および駆動用回路基板３への接続は、異方性導電接着剤
により、電気的かつ機械的に接続する。さらに、駆動用
回路基板３とは別個に駆動用回路基板４，４をも有して
いる。そして、駆動用回路基板３，４はそれぞれ両端
に、接続端子3a，4aがそれぞれ形成されている。また、
駆動用回路基板３と駆動用回路基板４との間は、それぞ
れの接続端子3a，4aにリード線５がはんだにて接続さ
れ、このリード線５によって電気的に接続されている。
ガラス基板1a，1bから構成され、液晶パネル１を駆動す
る駆動用ＩＣ装置２を介して駆動用回路基板３に接続さ
れている。また、この駆動用ＩＣ装置２の液晶パネル１
および駆動用回路基板３への接続は、異方性導電接着剤
により、電気的かつ機械的に接続する。さらに、駆動用
回路基板３とは別個に駆動用回路基板４，４をも有して
いる。そして、駆動用回路基板３，４はそれぞれ両端
に、接続端子3a，4aがそれぞれ形成されている。また、
駆動用回路基板３と駆動用回路基板４との間は、それぞ
れの接続端子3a，4aにリード線５がはんだにて接続さ
れ、このリード線５によって電気的に接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接続端
子3a，4aのピッチに関しては、現在のはんだ付けの技術
では、はんだ付けが可能な最小ピッチは４００〜５００
μｍであるが、現在の液晶表示装置は、階調表示、高精
細化にともない信号線本数が増大し、駆動用回路基板
３，４間の接続本数が増大している。したがって、限ら
れたスペースで接続を行なうために、接続端子3a，4aの
ピッチをより細かくする必要が生じてきており、現在の
はんだ付け技術では対応しきれないレベルに達してい
る。
子3a，4aのピッチに関しては、現在のはんだ付けの技術
では、はんだ付けが可能な最小ピッチは４００〜５００
μｍであるが、現在の液晶表示装置は、階調表示、高精
細化にともない信号線本数が増大し、駆動用回路基板
３，４間の接続本数が増大している。したがって、限ら
れたスペースで接続を行なうために、接続端子3a，4aの
ピッチをより細かくする必要が生じてきており、現在の
はんだ付け技術では対応しきれないレベルに達してい
る。
【０００７】また、はんだ付け作業は、通常はパルスヒ
ートマシンによる熱圧着、または、リフローによって行
なわれる。そして、駆動用回路基板３，４間の接続に関
しては、図３に示すように、液晶表示装置の端部に位置
するため、パルスヒートマシンによる熱圧着、あるい
は、リフローを用いることができず、手作業によって行
なわざるをえない。このため、液晶表示装置の全体の信
頼性が低下したり、工数が増大する。さらに、はんだ付
けを手作業によって行なうため、液晶表示装置をハンド
リングする機会が増加し、このハンドリングによる工数
の増大、また、はんだ付け作業のばらつき、隣接電極間
との導電不良など、信頼性の低下をも生じるおそれがあ
る。そして、駆動用回路基板３，４の位置精度は現状±
０．５ｍｍ程度を維持しなければならないが、ハンドリ
ングにより接続部分にずれが生じて信頼性の低下をも生
じてしまうおそれがある。
ートマシンによる熱圧着、または、リフローによって行
なわれる。そして、駆動用回路基板３，４間の接続に関
しては、図３に示すように、液晶表示装置の端部に位置
するため、パルスヒートマシンによる熱圧着、あるい
は、リフローを用いることができず、手作業によって行
なわざるをえない。このため、液晶表示装置の全体の信
頼性が低下したり、工数が増大する。さらに、はんだ付
けを手作業によって行なうため、液晶表示装置をハンド
リングする機会が増加し、このハンドリングによる工数
の増大、また、はんだ付け作業のばらつき、隣接電極間
との導電不良など、信頼性の低下をも生じるおそれがあ
る。そして、駆動用回路基板３，４の位置精度は現状±
０．５ｍｍ程度を維持しなければならないが、ハンドリ
ングにより接続部分にずれが生じて信頼性の低下をも生
じてしまうおそれがある。
【０００８】さらに、リード線５を用いることによっ
て、リード線５の位置する部分は、液晶表示装置として
は、デッドスペースとなる。そして、通常、このリード
線５の位置する部分は、液晶表示装置をシステムに取り
付けるための保持部分として用いられるが、このリード
線５があることによって、保持部分として用いることが
できない。そのため、このリード線５の位置する部分の
外側に保持部分を設けなければならず、液晶表示装置全
体の外形を大きくしてしまう。
て、リード線５の位置する部分は、液晶表示装置として
は、デッドスペースとなる。そして、通常、このリード
線５の位置する部分は、液晶表示装置をシステムに取り
付けるための保持部分として用いられるが、このリード
線５があることによって、保持部分として用いることが
できない。そのため、このリード線５の位置する部分の
外側に保持部分を設けなければならず、液晶表示装置全
体の外形を大きくしてしまう。
【０００９】上述のように、接続にはんだを用いた場
合、接続端子の狭ピッチ化に対応できず、接続の信頼性
が乏しく、手作業による工数の増大を招くおそれがあ
る。また、リード線５を用いることによって、デッドス
ペースを生じ、液晶表示装置全体の外形を多くしてしま
うという問題点を有している。
合、接続端子の狭ピッチ化に対応できず、接続の信頼性
が乏しく、手作業による工数の増大を招くおそれがあ
る。また、リード線５を用いることによって、デッドス
ペースを生じ、液晶表示装置全体の外形を多くしてしま
うという問題点を有している。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、工数を増加することなく狭ピッチ化に対応できると
ともに、小型化を図ることができる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
で、工数を増加することなく狭ピッチ化に対応できると
ともに、小型化を図ることができる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の基板を
含む液晶パネルと、この液晶パネルを駆動する複数の駆
動用回路基板と、前記液晶パネルおよびそれぞれの前記
複数の駆動用回路基板を接続する複数のフィルム基板と
を備えた液晶表示装置において、前記少なくとも一方の
基板は、配線部を有し、前記駆動回路基板間は、これら
駆動用回路基板の一方に接続された前記フィルム基板
と、このフィルム基板に接続され前記液晶パネルの少な
くとも一方の基板の配線部と、この配線部および前記駆
動用回路基板の他方に接続され、前記フィルム基板とは
別個の前記フィルム基板とを介して互いに接続されてい
るものである。
含む液晶パネルと、この液晶パネルを駆動する複数の駆
動用回路基板と、前記液晶パネルおよびそれぞれの前記
複数の駆動用回路基板を接続する複数のフィルム基板と
を備えた液晶表示装置において、前記少なくとも一方の
基板は、配線部を有し、前記駆動回路基板間は、これら
駆動用回路基板の一方に接続された前記フィルム基板
と、このフィルム基板に接続され前記液晶パネルの少な
くとも一方の基板の配線部と、この配線部および前記駆
動用回路基板の他方に接続され、前記フィルム基板とは
別個の前記フィルム基板とを介して互いに接続されてい
るものである。
【００１２】また、駆動用回路基板およびフィルム基板
は、異方性導電性接着剤を介して電気的に接続されるも
のである。
は、異方性導電性接着剤を介して電気的に接続されるも
のである。
【００１３】さらに、フィルム基板は、駆動用ＩＣ装置
を有するものである。
を有するものである。
【００１４】またさらに、フィルム基板は、駆動用ＩＣ
装置に接続されて配設される入出力リード端子と、前記
駆動用ＩＣに接続されることなく配設される入出力リー
ド端子とを有するものである。
装置に接続されて配設される入出力リード端子と、前記
駆動用ＩＣに接続されることなく配設される入出力リー
ド端子とを有するものである。
【００１５】そしてまた、液晶パネルは、長方形状で、
駆動用回路基板は、液晶パネルの直交する辺に沿って配
置されるものである。
駆動用回路基板は、液晶パネルの直交する辺に沿って配
置されるものである。
【００１６】
【作用】本発明は、駆動用回路基板の一方に接続したフ
ィルム基板と、このフィルム基板に接続し液晶パネルの
少なくとも一方の基板の配線部と、この配線部および駆
動用回路基板の他方に接続した別個のフィルム基板とを
介して駆動回路基板間を互いに接続することにより、接
続端子の狭ピッチ化に対応し、リード線を用いないた
め、デッドスペースがなくなり、外形を小型化するとと
もに、駆動用回路基板と液晶パネルとの接続および駆動
用回路基板間の接続を独立して調整することが可能とな
る。
ィルム基板と、このフィルム基板に接続し液晶パネルの
少なくとも一方の基板の配線部と、この配線部および駆
動用回路基板の他方に接続した別個のフィルム基板とを
介して駆動回路基板間を互いに接続することにより、接
続端子の狭ピッチ化に対応し、リード線を用いないた
め、デッドスペースがなくなり、外形を小型化するとと
もに、駆動用回路基板と液晶パネルとの接続および駆動
用回路基板間の接続を独立して調整することが可能とな
る。
【００１７】また、導電性接着剤を用いることにより、
手作業によるはんた付けが不要なため、接続の信頼性が
増し、工数を減らせる。
手作業によるはんた付けが不要なため、接続の信頼性が
増し、工数を減らせる。
【００１８】さらに、フィルム基板は駆動用ＩＣ装置を
有することにより、より小型で工数を少なくする。
有することにより、より小型で工数を少なくする。
【００１９】またさらに、駆動用ＩＣ装置に接続されて
配設される入出力リード端子と、駆動用ＩＣに接続され
ることなく配設される入出力リード端子とを有すること
により、汎用性が向上する。
配設される入出力リード端子と、駆動用ＩＣに接続され
ることなく配設される入出力リード端子とを有すること
により、汎用性が向上する。
【００２０】そしてまた、長方形の液晶パネルの直交す
る辺に沿って駆動用回路基板を配設することにより、ス
ペース効率を向上する。
る辺に沿って駆動用回路基板を配設することにより、ス
ペース効率を向上する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の液晶表示装置の一実施例を図
面を参照して説明する。なお、図３に示す従来例に対応
する部分には、同一符号を付して説明する。
面を参照して説明する。なお、図３に示す従来例に対応
する部分には、同一符号を付して説明する。
【００２２】図１に示すように、液晶パネル１は長方形
状で、２枚のガラス基板1a，1bから構成され、液晶パネ
ル１を駆動する駆動用ＩＣ装置２を介して駆動用回路基
板３に接続されている。また、この駆動用ＩＣ装置２の
液晶パネル１および駆動用回路基板３への接続は、ＡＣ
Ｆなどの異方性導電接着剤により、電気的かつ機械的に
接続する。さらに、駆動用回路基板３とは別個に、駆動
用回路基板３の位置する液晶パネル１の一辺の隣り合う
辺に駆動用回路基板４，４をも有している。そして、ガ
ラス基板1a，1bの角部には、それぞれ配線部1aa，1baが
形成され、これら配線部1aa，1baに対向して、駆動用回
路基板３，４の両端には、接続端子3a，4aがそれぞれ形
成されている。
状で、２枚のガラス基板1a，1bから構成され、液晶パネ
ル１を駆動する駆動用ＩＣ装置２を介して駆動用回路基
板３に接続されている。また、この駆動用ＩＣ装置２の
液晶パネル１および駆動用回路基板３への接続は、ＡＣ
Ｆなどの異方性導電接着剤により、電気的かつ機械的に
接続する。さらに、駆動用回路基板３とは別個に、駆動
用回路基板３の位置する液晶パネル１の一辺の隣り合う
辺に駆動用回路基板４，４をも有している。そして、ガ
ラス基板1a，1bの角部には、それぞれ配線部1aa，1baが
形成され、これら配線部1aa，1baに対向して、駆動用回
路基板３，４の両端には、接続端子3a，4aがそれぞれ形
成されている。
【００２３】また、駆動用回路基板３および駆動用回路
基板４との間の電気的接続は、ガラス基板1a，1b上に設
けられた配線部1aa，1baと接続端子3a，4aをフィルム基
板11をＡＣＦなどの異方性導電性接着剤により電気的か
つ機械的に接続するとともに、配線部1aaと配線部1baと
の間も、同様にＡＣＦなどの導電性接着剤12によって接
続する。なお、配線部1aaと配線部1baとの接続について
は、ガラス基板1a，1bにより液晶パネル１を製造する工
程にてあらかじめ熱圧着しておく。
基板４との間の電気的接続は、ガラス基板1a，1b上に設
けられた配線部1aa，1baと接続端子3a，4aをフィルム基
板11をＡＣＦなどの異方性導電性接着剤により電気的か
つ機械的に接続するとともに、配線部1aaと配線部1baと
の間も、同様にＡＣＦなどの導電性接着剤12によって接
続する。なお、配線部1aaと配線部1baとの接続について
は、ガラス基板1a，1bにより液晶パネル１を製造する工
程にてあらかじめ熱圧着しておく。
【００２４】ここで、駆動用回路基板３，４間は、一方
の駆動用回路基板３に接続されたフィルム基板11と、こ
のフィルム基板11に接続され液晶パネル１の少なくとも
一方のガラス基板1aの配線部1baと、配線部1aaおよび他
方の駆動用回路基板４に接続され、フィルム基板11とは
別個のフィルム基板とを介して互いに接続されている。
の駆動用回路基板３に接続されたフィルム基板11と、こ
のフィルム基板11に接続され液晶パネル１の少なくとも
一方のガラス基板1aの配線部1baと、配線部1aaおよび他
方の駆動用回路基板４に接続され、フィルム基板11とは
別個のフィルム基板とを介して互いに接続されている。
【００２５】上記実施例によれば、接続端子3a，4aのピ
ッチは、現在の導電性接着剤で接続可能な最小ピッチで
ある９０〜１００μｍにできるため、階調表示、高精細
化にともない信号線の本数がさらに増大した場合でも、
接続端子3a，4aのピッチをより細かくすることができ
る。
ッチは、現在の導電性接着剤で接続可能な最小ピッチで
ある９０〜１００μｍにできるため、階調表示、高精細
化にともない信号線の本数がさらに増大した場合でも、
接続端子3a，4aのピッチをより細かくすることができ
る。
【００２６】また、はんだ付け作業を行なわないため、
工数が減少するとともに、液晶表示装置全体の信頼性が
向上する。そして、駆動用回路基板３，４の位置精度
が、現状±０．５ｍｍ程度であるが、駆動用回路基板
３，４同士を直接接続しないため、接続部分のずれによ
る信頼性の低下も防止できる。
工数が減少するとともに、液晶表示装置全体の信頼性が
向上する。そして、駆動用回路基板３，４の位置精度
が、現状±０．５ｍｍ程度であるが、駆動用回路基板
３，４同士を直接接続しないため、接続部分のずれによ
る信頼性の低下も防止できる。
【００２７】さらに、従来のようなリード線を用いない
ため、駆動用回路基板３，４の部分を、システムに液晶
表示装置を取り付けるための保持部分として用いること
ができるため、デッドスペースがなくなり、液晶表示装
置全体の外形を小型化できる。
ため、駆動用回路基板３，４の部分を、システムに液晶
表示装置を取り付けるための保持部分として用いること
ができるため、デッドスペースがなくなり、液晶表示装
置全体の外形を小型化できる。
【００２８】また、一方の駆動用回路基板３に接続され
たフィルム基板11と、このフィルム基板11に接続され液
晶パネル１の少なくとも一方のガラス基板1aの配線部1b
aと、配線部1aaおよび他方の駆動用回路基板４に接続さ
れ、フィルム基板11とは別個のフィルム基板とを介して
駆動用回路基板３，４間を互いに接続したことにより、
駆動用回路基板３，４と液晶パネル１との接続および駆
動用回路基板３，４間の接続を独立して調整することが
できる。
たフィルム基板11と、このフィルム基板11に接続され液
晶パネル１の少なくとも一方のガラス基板1aの配線部1b
aと、配線部1aaおよび他方の駆動用回路基板４に接続さ
れ、フィルム基板11とは別個のフィルム基板とを介して
駆動用回路基板３，４間を互いに接続したことにより、
駆動用回路基板３，４と液晶パネル１との接続および駆
動用回路基板３，４間の接続を独立して調整することが
できる。
【００２９】次に、他の実施例を図２を参照して説明す
る。
る。
【００３０】この図２に示す実施例は、駆動用ＩＣ装置
２とフィルム基板11とを一体化した駆動用ＩＣ装置15を
用いて液晶表示装置を構成する。すなわち、この駆動用
ＩＣ装置15は、ＩＣチップ2aに接続される入出力リード
端子としての出力側リード端子2bおよび入力側リード端
子2cに対して平行に、出力側リード端子2bを有する辺と
入力側リード端子2cを有する辺との間に位置する入出力
リード端子としての配線部2dを形成したものである。
２とフィルム基板11とを一体化した駆動用ＩＣ装置15を
用いて液晶表示装置を構成する。すなわち、この駆動用
ＩＣ装置15は、ＩＣチップ2aに接続される入出力リード
端子としての出力側リード端子2bおよび入力側リード端
子2cに対して平行に、出力側リード端子2bを有する辺と
入力側リード端子2cを有する辺との間に位置する入出力
リード端子としての配線部2dを形成したものである。
【００３１】そして、図１に示す場合と同様に接続させ
る。
る。
【００３２】また、接続する配線部2dの本数は通常２０
本程度のため、仮に線間ピッチが２００μｍとした場合
でも、駆動用ＩＣ装置15がわずか４ｍｍ程度大きくなる
だけであり、より小型で、かつ、工数が少なく、信頼性
の高い液晶表示装置を構成することができる。
本程度のため、仮に線間ピッチが２００μｍとした場合
でも、駆動用ＩＣ装置15がわずか４ｍｍ程度大きくなる
だけであり、より小型で、かつ、工数が少なく、信頼性
の高い液晶表示装置を構成することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、駆動用
回路基板の一方に接続したフィルム基板に液晶パネルの
少なくとも一方の基板の配線部を接続し、この配線部に
駆動用回路基板の他方に接続した別個のフィルム基板を
接続して、これら駆動回路基板間を互いに接続するた
め、接続端子の狭ピッチ化に対応でき、リード線を用い
ないため、デッドスペースがなくなり、外形を小型化で
きるとともに、駆動用回路基板と液晶パネルとの接続お
よび駆動用回路基板間の接続を独立して調整できる。
回路基板の一方に接続したフィルム基板に液晶パネルの
少なくとも一方の基板の配線部を接続し、この配線部に
駆動用回路基板の他方に接続した別個のフィルム基板を
接続して、これら駆動回路基板間を互いに接続するた
め、接続端子の狭ピッチ化に対応でき、リード線を用い
ないため、デッドスペースがなくなり、外形を小型化で
きるとともに、駆動用回路基板と液晶パネルとの接続お
よび駆動用回路基板間の接続を独立して調整できる。
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施例を示す構成図
である。
である。
【図２】同上他の実施例の駆動用ＩＣ装置の構成図であ
る。
る。
【図３】従来例の液晶表示装置を示す構成図である。
１ 液晶パネル 1a，1b ガラス基板 1aa，1ba 配線部 2b 入出力リード端子としての出力側リード端子 2c 入出力リード端子としての入力側リード端子 2d 入出力リード端子としての配線部 ３，４ 駆動用回路基板 11 フィルム基板 15 駆動用ＩＣ装置
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の基板を含む液晶パネルと、この液
晶パネルを駆動する複数の駆動用回路基板と、前記液晶
パネルおよびそれぞれの前記複数の駆動用回路基板を接
続する複数のフィルム基板とを備えた液晶表示装置にお
いて、 前記少なくとも一方の基板は、配線部を有し、 前記駆動回路基板間は、これら駆動用回路基板の一方に
接続された前記フィルム基板と、このフィルム基板に接
続され前記液晶パネルの少なくとも一方の基板の配線部
と、この配線部および前記駆動用回路基板の他方に接続
され、前記フィルム基板とは別個の前記フィルム基板と
を介して互いに接続されていることを特徴とした液晶表
示装置。 - 【請求項２】 駆動用回路基板およびフィルム基板は、
異方性導電性接着剤を介して電気的に接続されることを
特徴とした請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 フィルム基板は、駆動用ＩＣ装置を有す
ることを特徴とした請求項１または２記載の液晶表示装
置。 - 【請求項４】 フィルム基板は、駆動用ＩＣ装置に接続
されて配設される入出力リード端子と、前記駆動用ＩＣ
に接続されることなく配設される入出力リード端子とを
有することを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 液晶パネルは、長方形状で、 駆動用回路基板は、液晶パネルの直交する辺に沿って配
置されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか記
載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704392A JP3154810B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704392A JP3154810B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333358A JPH05333358A (ja) | 1993-12-17 |
| JP3154810B2 true JP3154810B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15189534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13704392A Expired - Fee Related JP3154810B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154810B2 (ja) |
Cited By (2)
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