JP3154499U - 小型噴霧器 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡略化された構造を持ち生産コストを抑えることを可能としながら、ボトル通気による液漏れがなく、軽量な電動式噴霧器を提供する。【解決手段バルブ１００は、円筒状の導入部１０６において内蓋１１０に保持される。バルブ１００の上端にはツバ部１０３が形成され、挿通位置にて内蓋１１０に掛止するようなされている。他方、バルブ１００の底部１０４は略半球状に形成され、バルブ１００の縦断面方向にスリット１０５が形成されている。バルブ１００は、シリコンゴムからなるが、その他天然ゴム等のエラストマーを材料として用いることができる。バルブ１００は弾性素材からなることから、ボトル内の負圧によって、スリット１０５部から空気がボトル内に供給され通気がなされる。一方、ボトル６内からの液体漏洩に対しては逆止弁として作用する。【選択図】図１

Description

本考案は、園芸用ないしは家庭用などに用い、液状の農薬や肥料、その他水を含む各種の液体を霧状に噴出させる噴霧器に関するものである。

噴霧器を使用するに際して、噴霧によって噴霧液を貯留するボトル内部の圧力が下がることから、このボトル内の負圧を逃がす必要が生じる。ボトル内部が負圧のままでは噴霧効率の低下を招き、あるいはボトルの変形を生じてしまうためである。このために外気とボトル内とを連通する通気口を設ける手段が考えられるが、単なる通気口としたのでは噴霧器を傾けて使用する際や、噴霧器を転倒させてしまった場合などに、この通気口からボトル内部の噴霧液が漏れてしまう。特に電動式噴霧器においては、機械的な連続噴霧のために、このボトル内の負圧が顕著な問題となる。かかる問題の解決を図るため従来から様々な通気手段が開発されてきた。

かかる問題点に対するものとして、特開２０００−８３５５７号公報、特開２００３−２６１１９０号公報、特表２００４−５０４１３８公報所載の技術がある。これらはいずれも噴霧操作に連動して空気の通気口を開閉する機構を有するものである。

特開２０００−８３５５７号公報所載の本課題に対する技術は、常時は弁部材により閉じている通気口を、噴霧レバー操作に連動させて弁部材を変位させて通気口を開くようにしたものである。

特開２００３−２６１１９０号公報所載の本課題に対する技術は、ギヤポンプのモーターのオン、オフ操作と連動して開閉する弁部材によって、ボトル部に設けられた外気と流通する穴を噴霧器不使用時に閉鎖するというものである。

特表２００４−５０４１３８号公報所載の本課題に対する技術は、フレキシブルなチューブを、噴霧レバー操作に連動する物理的な締め付け機構を用いて、噴霧液を収容するボトル内の通気孔チューブを噴霧器転倒時における噴霧液の漏洩を防止するものである。

これらのボトル通気口からの噴霧液の漏洩に対する機構は、噴霧器のオン・オフの操作に連動させて気密性を確保するということから合理的なようにも思われるが、噴霧器の部品点数の増加や噴霧器の複雑化という問題点がある。噴霧器の部品点数が増加することは、それに伴い生産コスト上昇、噴霧器重量の増加、噴霧器の故障リスクの増加、メンテナンスの複雑化等の原因となるためである。

また、このような噴霧液の漏洩の問題は、噴霧ノズルからの流出も問題となっている。種々の解決策が既存の技術としてあるが、より一層確実なシールがもたらされるべきことは議論を待たないものである。

特開２０００−０８３５５７号公報 特開２００３−２６１１９０号公報 特表２００４−５０４１３８号公報

本考案は、上記問題点を鑑み、ハンディタイプの噴霧器、特に電動式噴霧器において問題となるボトル通気口からの噴霧液の漏洩に対して、従来と比較して簡便な機構を提供することを課題とする。また本考案は、これに併せて生産コスト、噴霧器の軽量化、噴霧器の故障リスクの低減、容易なメンテナンス性の実現を図るものである。

上記の課題は本考案によれば、噴霧器本体と噴霧ボトルとの間に、噴霧液を吸い上げる吸入管を備える小型噴霧器において、前記吸入管とは別経路で噴霧器本体側の空気と前記ボトル内とを連通し、エラストマーからなる弁部材を備え、該弁部材は、噴霧器本体方向に開口し、軸方向に形成される通路を備え、前記ボトル方向の端面部に前記通路に連通するスリットを有し、該スリットの持つ弾性力により、前記通路の開放時に通気し、前記通路の閉鎖時に非通気となるように形成されていることを特徴とすることによって解決する。

ここでいう「スリットの持つ弾性力」とは、弁部材が弾性力を有するエラストマーからなることをもって、スリット部が弾性変形可能であることを指す。
「通気」とは、ボトル内気と本体側の空気とが連通することをもって、ボトル内の負圧を逃がすことをいう。
「通路の開放」または「通路の閉鎖」とは、スリット部における弾性変形によってもたらされるものである。

ただし、上記弁部材の保持の仕方によっては、スリット部の弾性変形による通気が所望の通り行われない場合がある。かかる問題は、さらに本考案によれば、噴霧器本体側の空気と噴霧ボトル内とを連通する弁部材は、前記噴霧器本体と前記ボトルとを取付ける部材の内部に設けられる内蓋に挿設されるもので、ボトル方向の端面部から上方に略円筒状の導入部と、該導入部の上方に該導入部の外径より大きな圧入部と、該圧入部の上方かつ噴霧器本体方向の開口部の外周にツバ部と、を有することを特徴とすることによって解決する。

また上記問題は、さらに本考案によって、噴霧器本体側の空気と噴霧ボトル内とを連通する弁部材は、前記噴霧器本体と前記ボトルとを取付ける部材の内部に設けられる内蓋に挿設されるもので、ボトル方向の端面部から上方に略円筒状の軸部と、該軸部の上方かつ噴霧器本体方向の開口部の外周にツバ部とを有し、該弁部材が挿設される前記内蓋の保持孔は、前記噴霧器本体側に保持部と、該保持部の下方に保持部より大きな径の内径を有する逃がし部と、を有することを特徴とすることによっても解決する。

また、上記噴霧ノズルからの漏洩の課題に対して、本考案は上記噴霧器において、噴出ノズル内部の噴出経路内で噴霧方向に拡張部を有し、ノズルの螺着の締め付けにより該ノズル内部のフロート様の部材の位置を変化せしめることによって、噴霧可能ないし噴霧禁止の状態を操作し、該フロート様の部材が噴霧禁止の位置にあるとき、前記噴出経路内で該フロート様の部材が前記後壁に圧接されることにより、密封状態に保つノズルを有する噴霧器において、前記フロート様の部材と前記後壁との間の圧接部にパッキンを設けてなることを特徴とすることによって、この解決に貢献する。

本考案を用いる電動式噴霧器については、噴霧の前方向及び後方向に凹部形状を有する本体ケースに、ギヤを水平に内設し噴霧前方向に吐出するギヤポンプ、シャフトを介して該ギヤポンプを駆動し該ギヤポンプの下方に水平に設けられた伝動ギヤ、該伝動ギヤに噛合し水平に設けられたモーター軸ギヤ、前記ギヤポンプの下方に位置し、かつ該モーター軸ギヤに嵌挿されるモーター軸を鉛直方向に備えるモーター、及び該モーターの電源となり噴霧方向後方に配置される電池、を収容し、さらに前記本体ケースに、噴霧液を貯留するボトルが着脱自在な取付け部材と、前記本体凹部の前方向に設けられた噴霧切替スイッチと、を備えることが好適である。
これによって、本考案を用いる電動式噴霧器は、より簡略化された構造を持ち生産コストを抑えることができ、また把持性、操作性、軽量性を良好なものとすることができる。

本考案を用いる電動式噴霧器に噴霧液を貯留するボトルを取付ける取付け部材は、任意のボトルを自在に螺着するために、市販のペットボトルキャップに設けられるものと同等で一般的な雌螺子部を設けることが好ましい。
これにより市販のペットボトルを噴霧ボトルとして使用することができ、より手軽な噴霧器の使用や、噴霧液の保存に便宜である。

ボトルから噴霧液を吸い上げ、ギヤポンプに噴霧液を供給する吸上げチューブは、可撓性の材質を用い、吸入口側の先端に錘を設けることが好ましい。
これにより、フレキシブルな吸上げチューブの先端が錘によって常に噴霧液に浸かり、噴霧器を傾斜しても使用することができる。

本体ケース電池蓋は複数の電池間の電気的導通を行う接点部を有し、電池蓋と一体化されることが好ましい。
これにより、電池交換の際に電池蓋を紛失する可能性を限りなく低減し、また電池交換が容易になる。

本考案は、特に電動式噴霧器の連続噴霧におけるボトル内負圧の解消に資するものであるが、本考案の使用はこれに限らず、手動式を含めたハンディタイプの噴霧器全般に利用できるものである。
また、当業者に自明な範囲で上記の本考案の構成要件を適宜調整しても構わない。

本考案によれば、特に電動式噴霧器において顕著となる、連続的な噴霧によって噴霧ボトル内に発生する負圧を、より少ない部品点数によって解消しつつ、通気口からの噴霧液の漏洩を確実に防止することができる。
本考案によるボトル内外の通気機構は、従来と比較してより簡易な通気機構であることから、上記の部品点数の削減のみならず、生産コストを安くし、噴霧器の軽量化を図り、噴霧器の故障を減らし、容易にメンテナンスすることができるものである。

また本考案によれば、噴霧ノズルからの噴霧液の漏洩に対して、従来と比べて一層確実な水密性をもたらすことができる。

また、考案による噴霧器に上述した構成を用いると、任意の形状の噴霧液貯留ボトル（以下単にボトルとする）を使用しながら、良好な把持性を保つことができる。ギヤポンプからの液体吐出方向を噴霧方向と同じくすることで、構造上自然に駆動ギヤ及びモーターをギヤポンプの下方に配置することができ、一方、ギヤポンプの噴霧方向後方には、電池を配置する構造をとることで、単純化された構造をとりながら、効率的に本体ケース内の空間を利用しつつ、本体ケースが把持しやすい形状をとることが可能となる。この把持しやすい形状とは、モーターが位置する周辺外部の本体ケースに凹部を設けこれを把持部とし、噴霧方向及び電池収容部周辺外部の本体ケースには、把持する手の第一指から第二指にかけて引っ掛けさせることにより把持性を向上させるものである。

上記のような構造ないし弁部材を使用した電動式噴霧器は、簡易な構造であることから安価に製造・提供することが可能となり、軽量化も達成される。

また、把持部となる本体ケースの下方、凹形状の前方向に噴霧切替スイッチを設けることで、噴霧器を把持した状態での電源の操作を容易なものとする。

さらに、本体ケースの噴霧方向後方に開閉自在に枢支された電池蓋を設けることで、電池交換の際に電池蓋を開いた状態において、電池蓋が完全に本体ケースから離脱することなく電池交換を行うことができ、交換作業を容易にするとともに、電池蓋の紛失の可能性を大幅に減らすことができる。

なお前述の、ギヤポンプからの液体吐出方向を噴霧方向と同じくすることは、エネルギー損失の面からも有利な構造となる。

(ａ)は本考案実施例１の弁部材の通常状態の正面図であり、(ｂ)は同実施例の弁部材の正面縦断面図であり、(ｃ)は弁部材の通気状態の正面図である。 同実施例の弁部材の使用状態における内蓋に挿通された状態の断面図である。 (ａ)は実施例２の弁部材の通常状態の正面図であり、(ｂ)は弁部材の通気状態の正面図である。 (ａ)は本考案実施例３のノズル部の分解図であり、(ｂ)は同実施例のフロートバルブを噴霧方向から見た図である。 (ａ)は本考案実施例３のノズル部の噴霧可能状態の断面図であり、(ｂ)は同実施例のノズル部の噴霧禁止状態の断面図である。 本考案を用いた電動式噴霧器の分解図である。 同噴霧器の使用状態における電動式噴霧器を示す右側面図である。 同噴霧器のギヤポンプ及び駆動部の斜視図である。 同噴霧器のギヤポンプ及び駆動部の分解斜視図である。 (ａ)は同噴霧器の正面図であり、(ｂ)は同噴霧器の背面図である。 本考案を用いた電動式噴霧器において実施例１にかかる弁部材を用いた断面図である。

本考案の実施に係る例を図に示して以下に説明する。なお、図はすべて本考案の一実施例のものであり、以下に説明する詳細は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。

まず、本考案の小型噴霧器の弁部材について一例を挙げ説明する。この例にかかる弁部材をバルブ１００とし、これを実施例１とする。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図２に示して以下に説明する。

図１より、バルブ１００は、略円筒状に形成され、内部は軸方向に通気路１０１を有している。一端は通気路１０１の径を連続的に有したままの開口部１０２を有し、この基端の外周にはツバ部１０３が形成されている。他端の底部１０４は略半球状に形成され、この先端には底部１０４を縦断面方向に分割するスリット１０５が設けられている。このスリット１０５によりバルブ１００の両端は連通している（図１（ｂ）参照）。
略円筒状部分は底部１０４に隣接する導入部１０６と、導入部１０６の終端からツバ部１０３にかけて、圧入部１０７とが形成されている。

図２より、バルブ１００は、内蓋１１０に設けられた保持孔１１１に挿通され、保持される。内蓋１１０については、後述する本考案を用いた電動式噴霧器の例にて詳述する。
具体的には、バルブ１００は、円筒状の導入部１０６を利用して保持孔１１１に挿通され、圧入部１０７によって保持孔１１１に保持され、ツバ部１０３によって保持位置にて保持孔１１１に掛止するようなされている。他方、スリット１０５を有する底部１０４は下端、すなわちボトル６内部の液面側に位置する。

圧入部１０７の径は導入部１０６の径より大きな径とし、保持孔１１１の内径に対しても若干大きめに形成されている。バルブ１００を内蓋１１０の保持孔１１１に挿設したときに、導入部１０６の外周と保持孔１１１との間に空間ができ、スリット１０５部分の変形が容易になされるためである（図１（ｃ）参照）。
また、バルブ１００の外周と保持孔１１１との間の気密性向上のためでもある。

圧入部１０７と導入部１０６との径の差は、本実施例では片側０．６ミリとしているが、０．２ミリ〜２ミリ程度の間で、バルブに用いる素材やバルブの大きさに合わせて適宜調節するとよい。
また本実施例では、圧入部１０７の軸方向の長さは導入部１０６の軸方向の長さの三分の一程度としているが、四分の一からこれと同程度の間を持つのが好ましい。圧入部１０７が短すぎると気密性が損なわれるおそれがあるためである。

バルブ１００はエラストマーからなり、弾性を有する。好適なエラストマーとしては、シリコンゴム、天然ゴムが挙げられるが、これらに限らず用いることができる。

次に、本考案による小型噴霧器の別形態の弁部材について説明する。この例にかかる弁部材をバルブ１２０とし、これを実施例２とする。図３（ａ）、（ｂ）に示して以下に説明する。

図３（ａ）より、実施例２のバルブ１２０は、基本的に実施例１のバルブ１００と同様の構造である。
すなわち、バルブ１２０は、略円筒状に形成され、内部は軸方向に通気路１２１を有している。一端は通気路１２１の径を連続的に有したままの開口部１２２を有し、この基端の外周にはツバ部１２３が形成されている。他端の底部１２４は略半球状に形成され、この先端には底部１２４を縦断面方向に分割するスリット１２５が設けられている。スリット１２５によりバルブ１２０の両端は連通している。ツバ部１２３から底部１２４にかけては略円筒状で一様な径を持つ軸部１２６が形成されている。

ただし、実施例２において、スリット１２５の変形のための逃がし空間はバルブ１２０ではなく、内蓋１３０の保持孔１３１によって形成されている。
すなわち、保持孔１３１は上部の保持部１３１ａと下部の逃がし部１３１ｂとから形成されている。
バルブ１２０は保持部１３１ａにおいて保持され、スリット１２５の変形は逃がし部１３１ｂによって形成される空間で行われるものである（図３（ｂ）参照）。

次に、本考案の小型噴霧器のノズル部分の密閉性向上について説明する。この例にかかるフロート部材をフロートバルブ２０５とし、これを実施例３とする。図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に示して以下に説明する。

本考案に係るノズル部２００は、噴霧ノズル２０１と、これに螺着されるノズル管２０２とからケーシングを形成している。内部にはバルブ保持筒２０３が挿設され、このバルブ保持筒２０３は基端部にツバが形成され、このツバ部とノズル管２０２との間にＯ−リング２０４が設けられている。
バルブ保持筒２０３の内部にはフロートバルブ２０５が遊動可能に挿設されている。フロートバルブ２０５は、フロートバルブ前面部２０５ａとフロートバルブ後端部２０５ｂを有している。フロートバルブ後端部２０５ｂにはノズルパッキン２０６が挿設されている。フロートバルブ前面部２０５ａについては後述する。

図５に示す通り、噴霧ノズル２０１は前方向に噴出口２０１ａを有しており、噴出口２０１ａが形成される噴霧前方向内壁を前壁２０１ｂとする。
ノズル管２０２は、管内に拡張部２０２ａを有し、この拡張部２０２ａの噴霧後ろ方向内壁を後壁２０２ｂとする。
バルブ保持筒２０３は、その後端部がこの後壁２０２ｂに当接することで所定位置に固定される。一方、バルブ保持筒２０３前端のツバ部に設けられたＯ−リング２０４は、噴霧ノズル２０１との関係で水密性を保つ。

このように形成されたことによって、噴霧液がノズル管２０２に供給されて、噴出口２０１ａから噴霧される一連の流れにおいて、ノズル部２００の内部は、一定の空間において水密性を確保している。
一定の空間とは、すなわち、バルブ保持筒２０３の円筒内壁と前壁２０１ｂ及び後壁２０２ｂに囲まれた空間である。この空間内部の噴霧方向長さは、螺着された噴霧ノズル２０１の締め付け具合によって調整できる。

フロートバルブ２０５は、この水密性ある空間にて遊動可能に保持されることになる。また、フロートバルブ２０５の噴霧方向全長は、バルブ保持筒２０３の全長よりも長いものである。

図４（ｂ）より、噴霧ノズル２０１の前壁２０１ｂと当接するフロートバルブ前面部２０５ａは略円板状であり、この前面部２０５ａの円周外周りに立ち壁２０５ｃを有し、その中心部に凹部２０５ｄを形成している。この立ち壁２０５ｃには略放射状に延びる２本の溝２０５ｅが形成されている。

本考案の弁部材及び噴霧ノズルは、種々の噴霧器において用いることができるが、一例として本考案の弁部材及び噴霧ノズルを用いた電動式噴霧器を挙げ、この全体について図面を参照しつつ以下に、説明する。
なおここでは、上述の実施例１のバルブ１００と内蓋１１０と及び実施例３のノズル部２００を用いるものである。

図６及び図７を参照して説明する。

図６に示すように、本考案の噴霧器の本体ケース１１は、縦方向に分割された本体ケース１１ａ及び本体ケース１１ｂからなり、それぞれ噴霧器の各構成要素を固定及び支持するための仕切り板を内設する。本体ケース１１の内部にはギヤポンプ２、駆動ハウジング３及びモーター４が配置される。

本体ケース１１ａ及び本体ケース１１ｂは、互いの合わせ面の外縁に、係合するための凹凸形状をそれぞれ有し、かつネジ接続手段によって嵌合される。本体ケース１１ａ及び本体ケース１１ｂは噴霧方向先端にそれぞれ先端部１２ａ、１２ｂを有し、本体ケース１１を一体化させたときには先端部１２を形成し、ノズル管２０２を掛止する。ノズル管２０２を含めたノズル部２００については上に説明した通りのものである。

図７より、閉じ合わされ一体となった本体ケース１１には、先端部１２にノズル管２０２が掛止される一方、本体底部にはボトル６を取付けるための取付け部材７が挿設される。

取付け部材７の取付け部の内周には、一般的な市販飲料ペットボトルの口先端部外周に設けられる雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が設けられており、噴霧器使用時には図７に示すように、噴霧液を満たしたボトル６に装着して使用する。

以下、図８及び図９について説明する。

ギヤポンプ２は、ギヤポンプケース２８をギヤポンプブラケット２７に載せて固定し、ポンプ機構駆動ギヤ２３及びポンプ機構受動ギヤ２４をギヤポンプケース２８の内部において噛合させることからなる。

駆動ハウジング３は、駆動部ケース３１をモーターブラケット４２に載せて固定し、伝動ギヤ３３及びモーター軸ギヤ４１を駆動部ケース３１の内部において噛合させることからなる。

ギヤポンプ２の向きは、内部のポンプ機構駆動ギヤ２３及びポンプ機構受動ギヤ２４の回転軸が鉛直となり、かつギヤポンプ吐出口２２がノズル部２００の噴出口２０１ａに向けられるように、本体ケース２の内部に固設され、ギヤポンプ吐出口２２はノズル管２０２により接続される。なお、上記ギヤポンプ２は外接ギヤポンプを使用しているが、公知技術のため内部構造の詳細については省略する。

ポンプ機構受動ギヤ２４は、ギヤポンプ２の内部にて受動ギヤシャフト２５により回転自在に軸支され、ポンプ機構駆動ギヤ２３との噛み合わせによって駆動される。ポンプ機構駆動ギヤ２３は、伝達シャフト３２と一体回転するように嵌挿する。

伝達シャフト３２は、ギヤポンプブラケット２７及び駆動部ケース３１を貫通し、ギヤポンプケース２８及びモーターブラケット４２間で回転自在に軸支され、かつ伝動ギヤ３３とは一体回転するように嵌挿する。なおギヤポンプブラケット２７の底面にはポンプパッキン２９が装着され、伝達シャフト３２はこれにも嵌挿される。

伝動ギヤ３３は、駆動部ケース３１及びモーターブラケット４２間において伝達シャフト３２に嵌挿され、かつモーター軸ギヤ４１と噛み合う。

モーター軸ギヤ４１は、駆動ハウジング３内部において鉛直下からモーター４の軸が挿通され、噛合する伝動ギヤ３３にモーター４の回転力を伝える。

以下、図６及び図１０を参照しつつ説明する。

モーター４の電源となる電池（図示省略）は、本体ケース１１ａ及び本体ケース１１ｂにそれぞれ一体的に形成される電池収容部１４ａ、１４ｂに収容される。

図１０（ｂ）より、電池蓋８は、本体ケース１１ａ及び本体ケース１１ｂ間にそれぞれに係合し設けられたヒンジ部１６に回転自在に枢支され、他端は電池蓋８のツメ部８２を本体ケース１１に形成された窪みに嵌めて係止することによって本体ケース１１に着脱可能に装着されている。

図６より、電池蓋８には接触金具８１ａ、８１ｂが配設され、及び電池収容部１４ａ、１４ｂにはそれぞれ接触金具１５ａ、１５ｂが配設されており、モーター４と電池を直列に配線している。

上記のモーター４と電池の直列回路は、切替スイッチ９によって開閉され、切替スイッチ９は、スイッチボタン９１と隣接して本体ケース１１に遊動自在に嵌設される（図６、図７参照）。

ギヤポンプ２において、ギヤポンプ吸入口２１とギヤポンプ吐出口２２は略一直線上に配置され、ギヤポンプ吐出口２２はノズル管２０２を介して、噴出口２０１ａに略一直線上となるように配置される（図６、図８、図９参照）。

以下、図６、図７及び図１１を参照しつつ説明する。

ボトルの取付け部材７は、内蓋１１０の上部に形成された窪みに、本体ケース１１ａ及び本体ケース１１ｂそれぞれに突設されたツメ部１３ａ，１３ｂを係止することを介して固定される。

内蓋１１０は、取付け部材７の内側に装着される。内蓋１１０とボトル６の間にはパッキン１１４を設けており、パッキン１１４には吸上げチューブ６１が挿通される。一方、取付け部材７にはポンプ吸入チューブ６３が挿通される（図２参照）。

内蓋１１０はポリプロピレンからなり、これに設けられた保持孔１１１にはバルブ１００が挿通され、保持されている。バルブ１００および内蓋１１０への装着については、上で詳述したとおりである。

吸上げチューブ６１は、一方の端は錘６２に接続され、他方の端は内蓋１１０に形成されるボトル側流入口１１２に接続されている（図２、図７参照）。

ポンプ吸入チューブ６３は、一方の端は内蓋１１０に形成される本体側流出口１１３に接続され、他方の端はギヤポンプ吸入口２１に接続されている（図２、図７参照）。

吸上げチューブ６１及びポンプ流入チューブ６３に使われる柔軟素材としてはシリコンゴムが適するがこれに限られず、他のシリコン樹脂やその他の材質も使用することができる。

以下に、上記に機構を説明した本実施例による噴霧器使用の動作について述べる。

噴霧を所望する液体をボトル６に満たし、取付け部材７とボトル６の螺着によって噴霧器本体１にボトル６を装着する（図７参照）。

噴霧をする前に噴霧ノズル２０１を噴霧禁止状態から、噴霧可能状態に切り替える。すなわち、噴霧ノズル２０１の螺着を緩める（図５（ａ）参照）。
噴霧ノズル２０１を緩めた状態では、フロートバルブ２０５は遊動状態となるところ、噴霧液の流れにより前壁２０１ｂに押し付けられる。噴霧液は、フロートバルブ前面部２０５ａの立ち壁２０５ｃに設けられた２本の溝２０５ｅを通って、噴出口２０１ａから噴霧されることになる。

噴霧の際には噴霧器本体ケース１１の凹部から取付け部材７、またはボトル６の上方にかけて把持する。この把持形態により自然とスイッチボタン９１の付近に手指の第二指が位置することになる。噴霧方向にノズルの噴射孔５２を向け、スイッチボタン９１を押圧すると、モーター４と電池の間に配線される切替スイッチ９において、モーター４と電池の直列回路が閉じ、噴霧が開始される。

通常、バルブ１００の通気路１０１は、底部１０４において閉口している。噴霧によって、ボトル６内の負圧が大きくなると、この負圧による外力によって、スリット１０５において弾性変形が生じ、通気路１０１を開口する。ボトル内外の圧力差がなくなり、この外力も無くなると、バルブ１００の弾性により、再び底部１０４は通気路１０１を閉口する（図１（ａ）、（ｃ）参照）。

スイッチボタン９１に対する押圧を開放すると直列回路は開き、噴霧は終了する。
噴霧終了後は、噴霧ノズル２０１を噴霧可能状態から、噴霧禁止状態に切り替える。すなわち、噴霧ノズル２０１の螺着を締め付ける（図５（ｂ）参照）。
噴霧ノズル２０１を締めつけた状態では、フロートバルブ前面部２０５ａは前壁２０１ｂに押圧され、フロートバルブ後端部２０５ｂは、ノズルパッキン２０６を介して後壁２０２ｂに圧接される。

以下に、本実施例による噴霧器の効果を述べる。

本考案にかかる噴霧器においては、連続噴霧によってボトル６内部に発生する負圧が相当程度大きくなると、この負圧によるボトル内への吸引力が働き、これによりバルブ１００に設けられたスリット１０５が開き、本体ケース１１内の空気がボトル６内に流入する。これによってボトル６内部の負圧は解消され、ボトル内部の負圧による噴霧効率の低下やボトル６の変形が回避される。

この通気機構によりボトル６内部は常に微小の負圧ないしは大気圧に保たれ、また負圧が働かない通常時においてスリット１０５は閉じている。さらに底部１０４は半球形状に形成され、外側からの外力に対しては変形しにくい。これらの相互作用及び液体の表面張力や空気と液体の粘性の違いによって、例え噴霧器を逆さに傾けて使用しても、ボトル６内の噴霧液は漏洩しないものとなる。

上記通気機構は従来のボトル内外の通気手段及びその通気口による漏洩防止手段に比べ、非常に簡略化された構造であり、使用する部品数も少ないものである。よって生産コストを抑え、噴霧器を軽量化し、噴霧器の故障リスクを低減し、容易なメンテナンスに貢献することができる。

また、噴霧ノズル２０１を締めつけ、噴霧禁止状態において、噴霧液流出経路をシールするフロートバルブ後端部２０５ｂと後壁２０２ｂとの間に、ノズルパッキン２０６を設けて圧接されることによって、より一層確実な水密性が得られる。

さらに、上述のように噴霧器を使用する際、本体ケース１１に凹部を設けることにより、本体ケース１１の凹部から取付け部材７またはボトル６の上方にかけて把持することが可能となる。この状態は噴霧器の略重心線上を把持しており、かつ凹形状を利用して手指の第一指から第二指にかけて本体ケース１１を引っ掛けることになり、ボトル６に噴霧液を満たし相当の重量となったときも大変把持しやすい状態である。

上記把持した状態において、一般的には第二指を用いてスイッチボタン９１を操作することにより、非常に容易に噴霧操作することができる。

吸上げチューブ６１を柔らかい可撓性の素材とし、また流入側に錘６２を設けることで、噴霧器１を傾けて使用する際にも噴霧液の流入口は噴霧液中に沈み、噴霧することができる。

取付け部材７に設けられた雌ネジ部により、市販の飲料ボトルを、噴霧液を貯留するボトル６として使用することができる。特に一度に複数の噴霧液を使い分けたいときは、内溶液の種類が異なるボトル６を交換するだけでよい。作業が容易な上、噴霧液の数だけ噴霧器を用意することなく噴霧液を使い分けることができるので経済的である。また噴霧液保存時には飲料ボトルに市販時に取付けられていたキャップを使用し、そのまま飲料ボトルを保存容器とすることができる。

電池を交換する際には、電池蓋８のツメ部８２の本体ケース１１への係着を解除し、ヒンジ部１６を軸に電池蓋８を回動させて開く。電池蓋８は開いた状態においてもヒンジ部１６において枢着されたままなので、開閉作業が簡単容易であり、また、電池蓋８を紛失するおそれが大幅に減少する。

噴霧器内部における噴霧液の流路が、ギヤポンプ吸入口２１からギヤポンプ２の内部、ギヤポンプ吐出口２２、ノズル管２０２及び噴出口２０１ａにかけてほぼ一直線に配されるため、噴霧時におけるエネルギー損失を比較的少なくできる。これにより同じ電圧を用いてより噴霧力を強化すること、あるいは同じ噴霧力を引き出すに際してより省エネルギーとすることができる。

ギヤポンプ２及び駆動ハウジング３を形成する、ポンプ機構駆動ギヤ２３、ポンプ機構受動ギヤ２４、伝動シャフト３２、伝動ギヤ３３、モーター軸ギヤ４１の回転軸はすべて鉛直であり、ギヤポンプ２を駆動させるために使用されるギヤは伝動ギヤ３３、モーター軸ギヤ４１の二つのみと非常に簡略化された構造がギヤポンプ２の配置方向によって実現されている。

また上述のようにギヤを水平に配置した場合、ギヤポンプ２ないし伝動ギヤ３３を駆動するモーター４を簡略かつ効率的に配置しようとするならば、モーター軸は鉛直となり、モーター４はギヤポンプ２の上方あるいは下方に配置することになる。ここにおいて、モーター４をギヤポンプ２の略鉛直下方に配置することで、モーター４が位置する周辺外部の本体ケース１１に凹部を設けることを可能としている。

上述の通り、本実施例による電動式噴霧器は比較的、使用部品点数が少なく構造も簡略化されているため生産コストを抑えることができ、結果として需要者への提供価格も低く設定することが可能となる。

本考案の実施の形態は、上記の実施形態に何ら限定するものではなく、本考案の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができ、それらの改変、均等物等も本考案の技術的範囲に含まれ、該技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得る。

１・・・噴霧器本体 ２・・・ギヤポンプ ３・・・駆動ハウジング
４・・・モーター ５・・・ノズル ６・・・ボトル
７・・・取付け部材 ８・・・電池蓋 ９・・・噴霧切替スイッチ
１１・・・本体ケース ２１・・・ギヤポンプ吸入口 ２２・・・ギヤポンプ吐出口
２３・・・ポンプ機構駆動ギヤ ２４・・・ポンプ機構受動ギヤ ３２・・・伝達シャフト
３３・・・伝動ギヤ ４１・・・モーター軸ギヤ５２・・・噴射孔
６１・・・吸上げチューブ ６２・・・錘 ６３・・・ポンプ吸入チューブ
９１・・・スイッチボタン １００・・・バルブ １０１・・・通気路
１０２・・・開口部 １０４・・・底部 １０５・・・スリット
１０６・・・導入部 １０７・・・圧入部 １１０・・・内蓋
１１１・・・保持孔 １１４・・・パッキン １２０・・・バルブ
１２１・・・通気路 １２２・・・開口部 １２４・・・底部
１２５・・・スリット １２６・・・軸部 １３０・・・内蓋
１３１・・・保持孔 １３１ａ・・・保持部 １３１ｂ・・・逃がし部
２００・・・ノズル部 ２０１・・・噴霧ノズル ２０１ａ・・・噴出口
２０１ｂ・・・前壁 ２０２・・・ノズル管 ２０２ａ・・・拡張部
２０２ｂ・・・後壁 ２０３・・・バルブ保持筒 ２０５・・・フロートバルブ
２０５ａ・・・フロートバルブ前面部 ２０５ｂ・・・フロートバルブ後端部

Claims (4)

1. 噴霧器本体と噴霧ボトルとの間に、噴霧液を吸い上げる吸入管を備える小型噴霧器において、
   前記吸入管とは別経路で噴霧器本体側の空気と前記ボトル内とを連通し、エラストマーからなる弁部材を備え、
   該弁部材は、
   噴霧器本体方向に開口し、軸方向に形成される通路を備え、
   該通路に連通し、前記ボトル方向の端面部を軸方向に分割するスリットを有し、
   該スリットの持つ弾性力により、前記通路の開放時に通気し、前記通路の閉鎖時に非通気となるように形成されている
   ことを特徴とする小型噴霧器。
2. 噴霧器本体側の空気と噴霧ボトル内とを連通する弁部材は、
   前記噴霧器本体と前記ボトルとを取付ける部材の内部に設けられる内蓋に挿設されるもので、
   ボトル方向の端面部から上方に略円筒状の導入部と、
   該導入部の上方に該導入部の外径より大きな圧入部と、
   該圧入部の上方かつ噴霧器本体方向の開口部の外周にツバ部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の小型噴霧器。
3. 噴霧器本体側の空気と噴霧ボトル内とを連通する弁部材は、
   前記噴霧器本体と前記ボトルとを取付ける部材の内部に設けられる内蓋に挿設されるもので、
   ボトル方向の端面部から上方に略円筒状の軸部と、
   該軸部の上方かつ噴霧器本体方向の開口部の外周にツバ部とを有し、
   該弁部材が挿設される前記内蓋の保持孔は、前記噴霧器本体側に保持部と、該保持部の下方に保持部より大きな径の内径を有する逃がし部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の小型噴霧器。
4. ノズル部の内部の噴出経路内で噴霧方向に拡張部を有し、噴霧ノズルの螺着の締め付けにより前記ノズル部の内部のフロート部材の位置を変化させることによって、噴霧可能ないし噴霧禁止の状態となり、該フロート部材が噴霧禁止の位置にあるとき、前記噴出経路内で該フロート部材が前記後壁に圧接されることにより、密封状態に保つ前記ノズル部を有し、前記フロート部材と前記後壁との間の圧接部にパッキンを設けてなる、請求項１ないし請求項３に記載の小型噴霧器。

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