JP3153594B2 - トナー供給装置 - Google Patents
トナー供給装置Info
- Publication number
- JP3153594B2 JP3153594B2 JP31818991A JP31818991A JP3153594B2 JP 3153594 B2 JP3153594 B2 JP 3153594B2 JP 31818991 A JP31818991 A JP 31818991A JP 31818991 A JP31818991 A JP 31818991A JP 3153594 B2 JP3153594 B2 JP 3153594B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- density
- toner supply
- developing tank
- developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置の現像ユニットに装備されるトナー供給装置に関す
る。
置の現像ユニットに装備されるトナー供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複写機に使用される現像剤として、最近
ではトナーとキャリアからなる２成分系の現像剤が多用
される傾向がある。この種の２成分系の現像剤が収容さ
れる現像ユニットは、該現像剤が収納され、現像剤中の
トナーを感光体に供給する現像槽と、現像プロセスの進
行に伴って消費されるトナーを補給すべく現像槽内にト
ナーを供給するトナー供給装置を有する。
ではトナーとキャリアからなる２成分系の現像剤が多用
される傾向がある。この種の２成分系の現像剤が収容さ
れる現像ユニットは、該現像剤が収納され、現像剤中の
トナーを感光体に供給する現像槽と、現像プロセスの進
行に伴って消費されるトナーを補給すべく現像槽内にト
ナーを供給するトナー供給装置を有する。
【０００３】このトナー供給装置は、補給用のトナーが
投入されるトナーボックスと、トナーボックス内のトナ
ーを搬送通路を介して現像槽内に供給するトナー供給手
段で構成される。ここで、搬送通路は一般に細長い搬送
パイプで形成され、カラー複写機では、複数の現像槽が
並設される関係から、特に長い搬送パイプが用いられ
る。
投入されるトナーボックスと、トナーボックス内のトナ
ーを搬送通路を介して現像槽内に供給するトナー供給手
段で構成される。ここで、搬送通路は一般に細長い搬送
パイプで形成され、カラー複写機では、複数の現像槽が
並設される関係から、特に長い搬送パイプが用いられ
る。
【０００４】このような、２成分系の現像剤を用いる複
写機では、その設置時に、現像槽内にトナー濃度が基準
濃度である現像剤を収納するために、調整が行われる。
そして、この調整が終了すると、トナーボックス内に補
給用のトナーが投入され、その後、コピー動作が開始さ
れる。
写機では、その設置時に、現像槽内にトナー濃度が基準
濃度である現像剤を収納するために、調整が行われる。
そして、この調整が終了すると、トナーボックス内に補
給用のトナーが投入され、その後、コピー動作が開始さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、搬送通路と
して細長い搬送パイプを用いると、トナーボックス内に
トナーを投入した状態において、該搬送パイプ内に完全
にトナーが供給されず、かなりの未充填部分が残る。
して細長い搬送パイプを用いると、トナーボックス内に
トナーを投入した状態において、該搬送パイプ内に完全
にトナーが供給されず、かなりの未充填部分が残る。
【０００６】従って、このような状態でユーザーが複写
機を起動してコピー動作を開始すると、現像槽内のトナ
ーが消費され、現像剤中のトナー濃度が低下し、これを
検出するトナー濃度センサがトナー供給装置にトナー補
給を指示したとしても、搬送パイプ内がトナーで充満さ
れるまでの間は、現像槽にトナーが供給されないことに
なる。この結果、この期間中に形成されたコピー画像が
低濃度化し、コピー画質が損なわれるという欠点があっ
た。このような欠点はカラー複写機においては特に大き
な問題となる。
機を起動してコピー動作を開始すると、現像槽内のトナ
ーが消費され、現像剤中のトナー濃度が低下し、これを
検出するトナー濃度センサがトナー供給装置にトナー補
給を指示したとしても、搬送パイプ内がトナーで充満さ
れるまでの間は、現像槽にトナーが供給されないことに
なる。この結果、この期間中に形成されたコピー画像が
低濃度化し、コピー画質が損なわれるという欠点があっ
た。このような欠点はカラー複写機においては特に大き
な問題となる。
【０００７】本発明は、このような従来技術の欠点を解
決するものであり、画像形成装置が設置された後のコピ
ー開始時点におけるトナー濃度の低下を確実に防止で
き、コピー画質の向上が図れるトナー供給装置を提供す
ることを目的とする。
決するものであり、画像形成装置が設置された後のコピ
ー開始時点におけるトナー濃度の低下を確実に防止で
き、コピー画質の向上が図れるトナー供給装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】本発明の他の目的は、誤動作を防止でき、
信頼性の向上が図れるトナー供給装置を提供することに
ある。
信頼性の向上が図れるトナー供給装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のトナー供給装置
は、画像形成装置に装備され、２成分系の現像剤が収納
された現像槽内に補給用のトナーを供給するトナー供給
装置であって、該現像剤に補給されるトナーが貯蔵され
たトナー貯蔵部と、該トナー貯蔵部に貯蔵された該トナ
ーを搬送通路を介して該現像槽に補給するトナー供給手
段と、該現像槽内のトナー濃度を検出し、該トナー濃度
が基準濃度よりも低くなるとハイレベルの信号を出力す
る一方、該トナー濃度が該基準濃度よりも高くなるとロ
ーレベルの信号を出力するトナー濃度検出手段と、空の
状態にある該トナー貯蔵部に該トナーが投入された直後
の運転待機中に、該トナー供給手段を駆動し、該トナー
濃度センサの出力がハイレベルからローレベルに変化し
た時点で該トナー供給手段の駆動を停止する制御手段と
を備え、該運転待機中に、該トナー供給手段の駆動が開
始されると、該トナー濃度検出手段のコントロール基準
値をアンダートナー側に所定量シフトするようにし、そ
のことにより上記目的が達成される。
は、画像形成装置に装備され、２成分系の現像剤が収納
された現像槽内に補給用のトナーを供給するトナー供給
装置であって、該現像剤に補給されるトナーが貯蔵され
たトナー貯蔵部と、該トナー貯蔵部に貯蔵された該トナ
ーを搬送通路を介して該現像槽に補給するトナー供給手
段と、該現像槽内のトナー濃度を検出し、該トナー濃度
が基準濃度よりも低くなるとハイレベルの信号を出力す
る一方、該トナー濃度が該基準濃度よりも高くなるとロ
ーレベルの信号を出力するトナー濃度検出手段と、空の
状態にある該トナー貯蔵部に該トナーが投入された直後
の運転待機中に、該トナー供給手段を駆動し、該トナー
濃度センサの出力がハイレベルからローレベルに変化し
た時点で該トナー供給手段の駆動を停止する制御手段と
を備え、該運転待機中に、該トナー供給手段の駆動が開
始されると、該トナー濃度検出手段のコントロール基準
値をアンダートナー側に所定量シフトするようにし、そ
のことにより上記目的が達成される。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【作用】上記のように、運転待機中にトナー供給手段の
駆動が開始されると、トナー濃度検出手段のコントロー
ル基準値がアンダートナー側に所定量シフトされる。こ
れにより、現像槽内のトナー濃度が基準濃度より低い
（すなわち、アンダートナーである）ことを示すハイレ
ベルの信号がトナー濃度検出手段から出力されやすくな
るので、トナーの補給動作が通常より長く行われる。そ
の結果、補給用のトナーが搬送される搬送通路内の未充
填部分が運転待機中に確実に解消される。従って、コピ
ー開始時点においてコピー画像の濃度が低下することが
なく、コピー画質の安定化を図ることが可能になる。
駆動が開始されると、トナー濃度検出手段のコントロー
ル基準値がアンダートナー側に所定量シフトされる。こ
れにより、現像槽内のトナー濃度が基準濃度より低い
（すなわち、アンダートナーである）ことを示すハイレ
ベルの信号がトナー濃度検出手段から出力されやすくな
るので、トナーの補給動作が通常より長く行われる。そ
の結果、補給用のトナーが搬送される搬送通路内の未充
填部分が運転待機中に確実に解消される。従って、コピ
ー開始時点においてコピー画像の濃度が低下することが
なく、コピー画質の安定化を図ることが可能になる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【実施例】以下に本発明を実施例について説明する。
【００１６】図１および図２は本発明に係るトナー供給
装置の全体基本構成を示す。トナー供給装置は、トナー
とキャリアからなる２成分系の現像剤１０が収納される
現像部２０と、該現像部２０内にトナーを補給するトナ
ー供給装置本体３０とを有する。以下の説明では、まず
現像部２０の構成について説明し、その後に本発明の基
本構成ついて説明する。
装置の全体基本構成を示す。トナー供給装置は、トナー
とキャリアからなる２成分系の現像剤１０が収納される
現像部２０と、該現像部２０内にトナーを補給するトナ
ー供給装置本体３０とを有する。以下の説明では、まず
現像部２０の構成について説明し、その後に本発明の基
本構成ついて説明する。
【００１７】現像部２０は、現像剤１０を収容する現像
槽２１を有し、現像槽２１内には、２本の搬送スクリュ
ー２２、２２が平行に設けられている。搬送スクリュー
２２、２２は、その一端側に設けた導入管２６から現像
槽２１内に導入されるトナーを回転軸方向に搬送する。
搬送スクリュー２２、２２により現像槽２１内を搬送さ
れるトナーは、該搬送スクリュー２２、２２の側方に平
行に設けた２本の攪拌ローラ２３、２３により攪拌さ
れ、現像槽２１内の現像剤１０と混合される。
槽２１を有し、現像槽２１内には、２本の搬送スクリュ
ー２２、２２が平行に設けられている。搬送スクリュー
２２、２２は、その一端側に設けた導入管２６から現像
槽２１内に導入されるトナーを回転軸方向に搬送する。
搬送スクリュー２２、２２により現像槽２１内を搬送さ
れるトナーは、該搬送スクリュー２２、２２の側方に平
行に設けた２本の攪拌ローラ２３、２３により攪拌さ
れ、現像槽２１内の現像剤１０と混合される。
【００１８】現像剤１０と混合されたトナーは、マグネ
ットローラ２４により、該マグネットローラ２４と所定
間隔を隔てて対向配置される感光体ドラム２５に供給さ
れる。より具体的には、感光体ドラム２５の表面には静
電潜像が形成されており、コピープロセスにおいて、該
静電潜像にトナーが供給され、これでトナー像が形成さ
れる。
ットローラ２４により、該マグネットローラ２４と所定
間隔を隔てて対向配置される感光体ドラム２５に供給さ
れる。より具体的には、感光体ドラム２５の表面には静
電潜像が形成されており、コピープロセスにおいて、該
静電潜像にトナーが供給され、これでトナー像が形成さ
れる。
【００１９】コピープロセスの進行に伴いトナーが消費
されるので、現像部２０にはトナー供給装置本体３０よ
り補給用のトナーが供給される。この補給動作は、現像
槽２１に配設されたトナー濃度センサ４０の検出信号に
従い、制御装置５０がトナー供給装置本体３０のトナー
モータ３６を駆動して行う。
されるので、現像部２０にはトナー供給装置本体３０よ
り補給用のトナーが供給される。この補給動作は、現像
槽２１に配設されたトナー濃度センサ４０の検出信号に
従い、制御装置５０がトナー供給装置本体３０のトナー
モータ３６を駆動して行う。
【００２０】トナー濃度センサ４０は現像剤１０中のト
ナー濃度を検出し、検出信号を制御装置５０に出力す
る。より具体的には、トナー濃度センサ４０は、複写機
の設置時に調整される基準濃度（基準トナー濃度）より
も現像剤１０中のトナー濃度が低い時にＨレベル（ハイ
レベル）の信号を制御装置５０に出力し、該現像剤１０
中のトナー濃度が基準濃度よりも高い時にＬレベル（ロ
ーレベル）の信号を制御装置５０に出力する。
ナー濃度を検出し、検出信号を制御装置５０に出力す
る。より具体的には、トナー濃度センサ４０は、複写機
の設置時に調整される基準濃度（基準トナー濃度）より
も現像剤１０中のトナー濃度が低い時にＨレベル（ハイ
レベル）の信号を制御装置５０に出力し、該現像剤１０
中のトナー濃度が基準濃度よりも高い時にＬレベル（ロ
ーレベル）の信号を制御装置５０に出力する。
【００２１】トナー供給装置本体３０は、トナーを貯蔵
するトナーボックス３２と、一端側が該トナーボックス
の下部に設けられる排出管３４に接続され、他端側が前
記導入管２６に接続された細長い搬送パイプ３１を有す
る。排出管３４および搬送パイプ３１内にはコイルスプ
リングからなる搬送部材３５が挿通されている。該搬送
部材３５の一端はトナーボックス３２の背面に取り付け
られたトナーモータ３６に連結されている。また、トナ
ーボックス３２内には該トナーボックス内のトナーを攪
拌して排出管３４内に落下させるトナー攪拌ローラ３３
が配設されている。
するトナーボックス３２と、一端側が該トナーボックス
の下部に設けられる排出管３４に接続され、他端側が前
記導入管２６に接続された細長い搬送パイプ３１を有す
る。排出管３４および搬送パイプ３１内にはコイルスプ
リングからなる搬送部材３５が挿通されている。該搬送
部材３５の一端はトナーボックス３２の背面に取り付け
られたトナーモータ３６に連結されている。また、トナ
ーボックス３２内には該トナーボックス内のトナーを攪
拌して排出管３４内に落下させるトナー攪拌ローラ３３
が配設されている。
【００２２】このような構成により、トナー攪拌ローラ
３３を回転し、かつトナーモータ３６を駆動すると、排
出管３４内に堆積されるトナーが搬送部材３５の回転に
より、搬送パイプ３１を介して現像部２０の現像槽２１
内に供給され、これでトナーの補給が行われる。トナー
モータ３６の駆動は、上記のように制御装置５０により
制御される。
３３を回転し、かつトナーモータ３６を駆動すると、排
出管３４内に堆積されるトナーが搬送部材３５の回転に
より、搬送パイプ３１を介して現像部２０の現像槽２１
内に供給され、これでトナーの補給が行われる。トナー
モータ３６の駆動は、上記のように制御装置５０により
制御される。
【００２３】ところで、この種の複写機を新規に設置す
る場合は、まず現像槽２１に収納される現像剤１０中の
トナー濃度を基準濃度に設定する調整作業が行われる。
そして、この調整作業が終了すると、トナーボックス３
２内に補給用のトナーが投入され、その後、コピー動作
が開始される。
る場合は、まず現像槽２１に収納される現像剤１０中の
トナー濃度を基準濃度に設定する調整作業が行われる。
そして、この調整作業が終了すると、トナーボックス３
２内に補給用のトナーが投入され、その後、コピー動作
が開始される。
【００２４】ここで、搬送パイプ３１が長いために、ト
ナー投入直後の運転待機状態、すなわち、いわゆるレデ
ィー中には搬送パイプ３１内の全領域にトナーが供給さ
れておらず、かなりの未充填部分が存在する。従って、
この状態からコピーを開始すると、基準濃度に設定され
た状態にある現像剤１０中のトナーが消費され、そのト
ナー濃度が低下するにもかかわらず、直ちにトナーが補
給されず、これに起因するコピー画像の濃度低下を来
す。すなわち、このままでは、トナーの消費とトナーの
補給との間のタイムラグによりコピー画質の劣化を招
く。
ナー投入直後の運転待機状態、すなわち、いわゆるレデ
ィー中には搬送パイプ３１内の全領域にトナーが供給さ
れておらず、かなりの未充填部分が存在する。従って、
この状態からコピーを開始すると、基準濃度に設定され
た状態にある現像剤１０中のトナーが消費され、そのト
ナー濃度が低下するにもかかわらず、直ちにトナーが補
給されず、これに起因するコピー画像の濃度低下を来
す。すなわち、このままでは、トナーの消費とトナーの
補給との間のタイムラグによりコピー画質の劣化を招
く。
【００２５】そこで、このような不具合を防止するため
に、レディー中にトナーモータ３６を駆動して搬送パイ
プ３１内の未充填部分に前もってトナーを充填してお
き、これによりトナーの消費とトナーの補給との間のタ
イムラグを解消する。
に、レディー中にトナーモータ３６を駆動して搬送パイ
プ３１内の未充填部分に前もってトナーを充填してお
き、これによりトナーの消費とトナーの補給との間のタ
イムラグを解消する。
【００２６】図４はレディー中における制御装置５０の
制御手順を示す。制御装置５０は、まずステップＳ１で
現像剤１０中のトナー濃度を基準濃度に調整する調整作
業が終了したか否かを判定し、終了したことを確認する
と、ステップＳ２に進み、ここでトナーモータ３６を駆
動する。
制御手順を示す。制御装置５０は、まずステップＳ１で
現像剤１０中のトナー濃度を基準濃度に調整する調整作
業が終了したか否かを判定し、終了したことを確認する
と、ステップＳ２に進み、ここでトナーモータ３６を駆
動する。
【００２７】ステップＳ１に示す調整作業は、以下のよ
うにして行われる。まず、現像槽２１内に基準濃度の現
像剤１０を収納し、続いてマグネットローラ２４、攪拌
ローラ２３、２３および搬送スクリュー２２、２２を回
転させ、トナー濃度センサ４０の出力信号がＬレベルか
らＨレベルに変化するように調整する。この時、トナー
ボックス３２内にトナーが投入される。
うにして行われる。まず、現像槽２１内に基準濃度の現
像剤１０を収納し、続いてマグネットローラ２４、攪拌
ローラ２３、２３および搬送スクリュー２２、２２を回
転させ、トナー濃度センサ４０の出力信号がＬレベルか
らＨレベルに変化するように調整する。この時、トナー
ボックス３２内にトナーが投入される。
【００２８】ステップＳ２でトナーモータ３６が駆動さ
れると、トナー搬送部材３５が回転され、排出管３４内
に落下堆積するトナーが搬送パイプ３１の未充填部分に
充填され始める。
れると、トナー搬送部材３５が回転され、排出管３４内
に落下堆積するトナーが搬送パイプ３１の未充填部分に
充填され始める。
【００２９】次いで、ステップＳ３でトナー濃度センサ
４０からの出力信号を読み込み、その出力状態を判定す
る。ステップＳ３でトナー濃度センサ４０の出力信号が
ＨレベルからＬレベルに変化したことを確認すると、す
なわち、搬送パイプ３１内の未充填部分が解消され、該
搬送パイプ３１内を搬送されるトナーが現像槽２１内に
到達し、現像剤１０中のトナー濃度が基準濃度になった
ことを確認すると、ステップＳ４に進み、ここでトナー
モータ３６の駆動を停止する。続いて、ステップＳ５で
複写機をコピー可能状態に設定し、この処理を終了す
る。
４０からの出力信号を読み込み、その出力状態を判定す
る。ステップＳ３でトナー濃度センサ４０の出力信号が
ＨレベルからＬレベルに変化したことを確認すると、す
なわち、搬送パイプ３１内の未充填部分が解消され、該
搬送パイプ３１内を搬送されるトナーが現像槽２１内に
到達し、現像剤１０中のトナー濃度が基準濃度になった
ことを確認すると、ステップＳ４に進み、ここでトナー
モータ３６の駆動を停止する。続いて、ステップＳ５で
複写機をコピー可能状態に設定し、この処理を終了す
る。
【００３０】以後、コピー動作を開始すると、タイムラ
グを発生することなく、搬送パイプ３１を介して現像槽
２１内に直ちにトナーが補給されるので、コピー画像の
濃度が低下する不具合を生じることはない。
グを発生することなく、搬送パイプ３１を介して現像槽
２１内に直ちにトナーが補給されるので、コピー画像の
濃度が低下する不具合を生じることはない。
【００３１】一方、ステップＳ３でトナー濃度センサ４
０の出力信号が依然としてＨレベルのままであると判定
すると、この場合は引続きトナーモータ３６の駆動を続
行して、搬送パイプ３１内の未充填部分を解消する必要
があるので、ステップＳ２に復帰し、ステップＳ２〜ス
テップＳ３の処理を再行する。
０の出力信号が依然としてＨレベルのままであると判定
すると、この場合は引続きトナーモータ３６の駆動を続
行して、搬送パイプ３１内の未充填部分を解消する必要
があるので、ステップＳ２に復帰し、ステップＳ２〜ス
テップＳ３の処理を再行する。
【００３２】図５は本発明の実施例を示す。この実施例
では、搬送パイプ３１の未充填部分を解消する際に、ト
ナー濃度センサ４０のコントロール基準値のレベルをア
ンダートナー側にシフトし、これにより未充填部分解消
の検出精度を向上し、信頼性の向上を図る構成をとる。
では、搬送パイプ３１の未充填部分を解消する際に、ト
ナー濃度センサ４０のコントロール基準値のレベルをア
ンダートナー側にシフトし、これにより未充填部分解消
の検出精度を向上し、信頼性の向上を図る構成をとる。
【００３３】
【００３４】以下に本実施例における制御装置５０の制
御手順を説明する。制御装置５０は、ステップＳ１０で
上記同様の調整作業が行われたことを確認すると、次に
ステップＳ１１でトナー濃度センサ４０のコントロール
基準値のレベルをアンダートナー側に所定レベルシフト
する。具体的には、トナー濃度センサ４０のアナログ出
力レベルをアンダートナー側、すなわちＨレベル側に
０．１５Ｖ（トナー濃度で約０．３ｗｔ％に相当）だけ
シフトする。このシフト動作は、制御装置５０からトナ
ー濃度センサ４０への制御指令によって行ってもよい
し、手動で行ってもよい。
御手順を説明する。制御装置５０は、ステップＳ１０で
上記同様の調整作業が行われたことを確認すると、次に
ステップＳ１１でトナー濃度センサ４０のコントロール
基準値のレベルをアンダートナー側に所定レベルシフト
する。具体的には、トナー濃度センサ４０のアナログ出
力レベルをアンダートナー側、すなわちＨレベル側に
０．１５Ｖ（トナー濃度で約０．３ｗｔ％に相当）だけ
シフトする。このシフト動作は、制御装置５０からトナ
ー濃度センサ４０への制御指令によって行ってもよい
し、手動で行ってもよい。
【００３５】基準濃度レベルのシフト動作を終了する
と、次に、ステップＳ１２でトナーモータ３６を駆動
し、搬送パイプ３１内の未充填部分の解消動作を開始す
る。続いて、ステップＳ１３でトナー濃度センサ４０か
らの出力信号を読み込み、その出力状態を判定する。
と、次に、ステップＳ１２でトナーモータ３６を駆動
し、搬送パイプ３１内の未充填部分の解消動作を開始す
る。続いて、ステップＳ１３でトナー濃度センサ４０か
らの出力信号を読み込み、その出力状態を判定する。
【００３６】ステップＳ１３でトナー濃度センサ４０の
出力信号がＨレベルからＬレベルに変化したことを確認
すると、上記同様にステップＳ１４でトナーモータ３６
の駆動を停止し、続いてステップＳ１５で基準濃度レベ
ルを元の状態に戻し、ステップＳ１６でコピー可能状態
に設定してこの処理を終了する。
出力信号がＨレベルからＬレベルに変化したことを確認
すると、上記同様にステップＳ１４でトナーモータ３６
の駆動を停止し、続いてステップＳ１５で基準濃度レベ
ルを元の状態に戻し、ステップＳ１６でコピー可能状態
に設定してこの処理を終了する。
【００３７】一方、ステップＳ１３でトナー濃度センサ
４０の出力信号が依然としてＬレベルのままであると判
定すると、この場合はステップＳ１２に復帰し、ステッ
プＳ１２〜ステップＳ１３の処理を再行する。
４０の出力信号が依然としてＬレベルのままであると判
定すると、この場合はステップＳ１２に復帰し、ステッ
プＳ１２〜ステップＳ１３の処理を再行する。
【００３８】上記実施例では、トナー濃度センサ４０の
出力信号の変化により搬送パイプ３１内の未充填部分の
解消動作を行うが、該トナー濃度センサ４０の出力信号
によらずとも、このような解消動作を行うことができ
る。
出力信号の変化により搬送パイプ３１内の未充填部分の
解消動作を行うが、該トナー濃度センサ４０の出力信号
によらずとも、このような解消動作を行うことができ
る。
【００３９】すなわち、予め実験等により、トナーモー
タ３６の駆動が開始された時点から搬送パイプ３１内の
未充填部分が確実に解消される時点までを測定してお
き、レディー中にこの測定された一定の時間（一例とし
て、搬送部材３５のピッチ＝５．５ｍｍ、搬送部材３５
の全長＝２２０ｍｍ、トナーモータ３６の回転数＝３０
ｒｐｍである場合は、５５秒）だけトナーモータ３６の
駆動を行う方式によっても、搬送パイプ３１内の未充填
部分を確実に解消して、画質の安定したコピー動作を行
うことができる。
タ３６の駆動が開始された時点から搬送パイプ３１内の
未充填部分が確実に解消される時点までを測定してお
き、レディー中にこの測定された一定の時間（一例とし
て、搬送部材３５のピッチ＝５．５ｍｍ、搬送部材３５
の全長＝２２０ｍｍ、トナーモータ３６の回転数＝３０
ｒｐｍである場合は、５５秒）だけトナーモータ３６の
駆動を行う方式によっても、搬送パイプ３１内の未充填
部分を確実に解消して、画質の安定したコピー動作を行
うことができる。
【００４０】また、上記実施例では、本発明を白黒複写
機に適用する場合について説明したが、本発明は、これ
に限らず、例えば、図６に示すようなカラー複写機のト
ナー供給装置についても同様に適用できる。このトナー
供給装置は、イエロートナー用のトナー供給装置本体
Ａ、マゼンタトナー用のトナー供給装置本体Ｂ、シアン
トナー用のトナー供給装置本体Ｃからなる。それぞれの
供給装置本体Ａ、Ｂ、Ｃには、イエロー現像部２０Ａ、
マゼンタ現像部２０Ｂおよびシアン現像部２０Ｃに組み
合わされ、且つ、上記実施例と同じ構成によって、コピ
ー開始時点における各トナーの供給遅れをなくし、画質
低下を防止する。
機に適用する場合について説明したが、本発明は、これ
に限らず、例えば、図６に示すようなカラー複写機のト
ナー供給装置についても同様に適用できる。このトナー
供給装置は、イエロートナー用のトナー供給装置本体
Ａ、マゼンタトナー用のトナー供給装置本体Ｂ、シアン
トナー用のトナー供給装置本体Ｃからなる。それぞれの
供給装置本体Ａ、Ｂ、Ｃには、イエロー現像部２０Ａ、
マゼンタ現像部２０Ｂおよびシアン現像部２０Ｃに組み
合わされ、且つ、上記実施例と同じ構成によって、コピ
ー開始時点における各トナーの供給遅れをなくし、画質
低下を防止する。
【００４１】なお、上記実施例と対応する部分には、同
一の番号を付して具体的な説明は省略する。
一の番号を付して具体的な説明は省略する。
【００４２】
【発明の効果】請求項１に記載のトナー供給装置によれ
ば、運転待機中にトナー供給手段の駆動が開始される
と、トナー濃度検出手段のコントロール基準値がアンダ
ートナー側に所定量シフトされる。これにより、現像槽
内のトナー濃度が基準濃度より低い（すなわち、アンダ
ートナーである）ことを示すハイレベルの信号がトナー
濃度検出手段から出力されやすくなるので、トナーの補
給動作が通常より長く行われる。その結果、補給用のト
ナーが搬送される搬送通路内の未充填部分が運転待機中
に確実に解消される。従って、コピー開始時点において
コピー画像の濃度が低下することがなく、コピー画質の
安定化を図ることが可能になる。
ば、運転待機中にトナー供給手段の駆動が開始される
と、トナー濃度検出手段のコントロール基準値がアンダ
ートナー側に所定量シフトされる。これにより、現像槽
内のトナー濃度が基準濃度より低い（すなわち、アンダ
ートナーである）ことを示すハイレベルの信号がトナー
濃度検出手段から出力されやすくなるので、トナーの補
給動作が通常より長く行われる。その結果、補給用のト
ナーが搬送される搬送通路内の未充填部分が運転待機中
に確実に解消される。従って、コピー開始時点において
コピー画像の濃度が低下することがなく、コピー画質の
安定化を図ることが可能になる。
【００４３】
【００４４】
【図１】本発明のトナー供給装置の基本構成を示す一部
破砕正面図。
破砕正面図。
【図２】図１に示すトナー供給装置の部分平面断面図。
【図３】トナー貯蔵部の側面断面図。
【図４】制御装置の制御手順を示すフローチャート。
【図５】本発明の実施例にかかる制御装置の制御手順を
示すフローチャート。
示すフローチャート。
【図６】カラー複写機に装備されるトナー供給装置の構
造を示す一部破砕正面図。
造を示す一部破砕正面図。
１０ 現像剤 ２０ 現像部 ２１ 現像槽 ２４ マグネットローラ ３０ トナー供給装置本体 ３１ 搬送パイプ ３２ トナーボックス ３５ 搬送部材 ３６ トナーモータ ４０ トナー濃度センサ ５０ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝口 二三十 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 兼重 正利 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 越智 義明 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−162376（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−138673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−166975（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/00 303
Claims (1)
- 【請求項１】 画像形成装置に装備され、２成分系の現
像剤が収納された現像槽内に補給用のトナーを供給する
トナー供給装置であって、 該現像剤に補給されるトナーが貯蔵されたトナー貯蔵部
と、 該トナー貯蔵部に貯蔵された該トナーを搬送通路を介し
て該現像槽に補給するトナー供給手段と、 該現像槽内のトナー濃度を検出し、該トナー濃度が基準
濃度よりも低くなるとハイレベルの信号を出力する一
方、該トナー濃度が該基準濃度よりも高くなるとローレ
ベルの信号を出力するトナー濃度検出手段と、 空の状態にある該トナー貯蔵部に該トナーが投入された
直後の運転待機中に、該トナー供給手段を駆動し、該ト
ナー濃度センサの出力がハイレベルからローレベルに変
化した時点で該トナー供給手段の駆動を停止する制御手
段とを備え、 該運転待機中に該トナー供給手段の駆動が開始される
と、該トナー濃度検出手段のコントロール基準値をアン
ダートナー側に所定量シフトするようにした、トナー供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31818991A JP3153594B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | トナー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31818991A JP3153594B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | トナー供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150654A JPH05150654A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3153594B2 true JP3153594B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=18096446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31818991A Expired - Fee Related JP3153594B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | トナー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153594B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5627292B2 (ja) | 2010-05-27 | 2014-11-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166975A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | Minolta Camera Co Ltd | 複写機 |
| JPH02162376A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Minolta Camera Co Ltd | 現像装置 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP31818991A patent/JP3153594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05150654A (ja) | 1993-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7257336B2 (en) | Developing device, image forming device equipped therewith, and developing density adjusting method | |
| US6526252B1 (en) | Apparatus and method for forming image | |
| JP3474475B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US6603949B2 (en) | Apparatus and method for controlling the formation of an image with recovered and new toner | |
| JP3153594B2 (ja) | トナー供給装置 | |
| JP4822822B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US6577824B2 (en) | Apparatus and method for supplying new and recovered toner to a developing device | |
| JP2001215763A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4340117B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004191559A (ja) | トナー補給装置 | |
| JP3315531B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000047474A (ja) | 現像装置 | |
| JP2008185746A (ja) | 現像剤補給装置 | |
| JPH04336567A (ja) | トナー補給装置 | |
| JP3442056B2 (ja) | トナー濃度制御装置 | |
| JP3046511B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3029145B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4139021B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3715791B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0844189A (ja) | 現像装置 | |
| JP2003167421A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH01315780A (ja) | 画像形成装置の乾式現像装置 | |
| JP3214392B2 (ja) | 電子写真記録装置 | |
| JPH1078696A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001013774A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000629 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001226 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080126 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |