JP3153200B2 - クラッシング方法及びクラッシング装置並びにクラッシングシステム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被粉砕物を細かく
粉砕して、再生させたりゴミの体積を減少させたりする
クラッシング方法及びクラッシング装置並びにクラッシ
ングシステムに関し、特に農作物の保温等のために用い
られる温室の塩化ビニールシートやペットボトル等の合
成樹脂、アルミ缶等の金属薄板及び木片等の粉砕に用い
て好適なクラッシング方法及びクラッシング装置並びに
クラッシングシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、農作物の温室に用いる塩化ビニ
ールシートやペットボトル等の合成樹脂、アルミ缶等の
金属薄板、木片等は、使用された後、そのまま丸めたり
潰したりして捨てられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、塩化ビニー
ルシート等をそのまま捨てる場合、嵩張ってその後の処
理が繁雑になるという問題点がある。

【０００４】また、再利用できるものであっても、嵩張
って取り扱いが容易でない等の理由から無駄に捨てられ
ることが多いという問題点がある。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、塩化ビニールシート等の嵩張るものを細かく
粉砕して、ゴミ処理及びゴミ再利用の効率化を図ったク
ラッシング方法及びクラッシング装置並びにクラッシン
グシステムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るクラッ
シング方法は、容器本体内に投入された合成樹脂の被粉
砕物を固定刃と回転刃との間で切断すると共に、細かく
ちぎられた被粉砕物を、固定刃と回転刃との間に僅かに
空けられた隙間で摩擦して発熱させて軟化、溶融させる
第１の工程と、溶融した被粉砕物に水を掛けて固まらせ
て上記固定刃と回転刃との間で細かく粉砕する第２の工
程とから構成されたことを特徴とする。

【０００７】上記構成により、第１の工程では、固定刃
と回転刃とによって合成樹脂の被粉砕物が切断されて細
かくちぎられる。細かくちぎられた被粉砕物は、回転刃
で容器内において攪拌され、固定刃と回転刃との間の僅
かな隙間で摩擦されて発熱し、次第に溶融する。第２の
工程では、上記第１の工程で溶融した被粉砕物に冷却水
を掛ける。これにより、回転刃が回転して攪拌されてい
る被粉砕物のうち、冷却水を掛けられた部分が一瞬固ま
り、すぐに固定刃と回転刃で破壊されて溶融する。この
固まりと破壊とを繰り返しながら、被粉砕物が次第に細
かく粉砕されていく。

【０００８】第２の発明に係るクラッシング装置は、合
成樹脂の被粉砕物を小さく粉砕するクラッシング装置に
おいて、上記被粉砕物が投入される容器本体内に取り付
けられた固定刃と、上記容器本体内において、上記固定
刃との間で僅かな隙間を維持しながら回転して、被粉砕
物を固定刃との間で切断すると共に上記隙間に入り込ん
だ被粉砕物を押し潰し、摩擦して発熱させることで軟
化、溶融させる回転刃と、上記固定刃及び回転刃で細か
くちぎられて発熱した被粉砕物に、その粉砕状態に応じ
て冷却水を掛けて固める冷却水供給手段とを備えて構成
されたことを特徴とする。

【０００９】上記構成により、回転刃が回転すると、固
定刃と回転刃とで被粉砕物が細かく切断されると共に、
細かく切断された被粉砕物が固定刃と回転刃との隙間で
摩擦されて発熱する。発熱した被粉砕物は次第に溶融す
る。これに対して、冷却水供給手段が冷却水を掛ける。
これにより、被粉砕物は固まりと破壊とを繰り返しなが
ら、被粉砕物が次第に細かく粉砕されていく。

【００１０】第３の発明に係るクラッシング装置は、第
２の発明に係るクラッシング装置において、記被粉砕物
の溶融状態に応じて変化する被粉砕物の粘性を検知する
粘性検出センサと、上記冷却水供給手段に接続され、上
記粘性検出センサの検出値に基づいて上記冷却水供給手
段を作動させる制御部とを備えたことを特徴とする。

【００１１】上記構成により、固定刃と回転刃との摩擦
で溶融した被粉砕物の状態を、粘性検出センサが粘性の
変化として検出する。制御部では粘性検出センサの検出
値に基づいて冷却水供給手段を作動させ、固まりと破
壊、溶融とを繰り返しながら、被粉砕物を次第に細かく
粉砕していく。

【００１２】第４の発明に係るクラッシング装置は、第
３の発明に係るクラッシング装置において、上記粘性検
出センサが、上記回転刃を回転駆動する駆動モータの電
流計又は電圧計を有して構成され、上記被粉砕物の溶融
状態に応じて変化する駆動モータの電流値又は電圧値を
基に粘性を算出することを特徴とする。

【００１３】上記構成により、駆動モータで回転刃を回
転駆動させ、そのときの駆動モータの電流値又は電圧値
を検出する。一方、被粉砕物は溶融すると粘性が高くな
るため、回転刃を回転駆動する駆動モータの負荷は大き
くなる。この負荷の増大により、通常のモータの場合は
電流値が高くなる。また、インバータを用いた場合は電
圧値が高くなる。この駆動モータの電流値又は電圧値の
変化を基に被粉砕物の粘性を算出し、溶融状態を判断す
る。

【００１４】第５の発明に係るクラッシング装置は、第
２の発明に係るクラッシング装置において、上記被粉砕
物の溶融状態に応じて変化する温度を測定する温度セン
サと、上記冷却水供給手段に接続され、上記温度センサ
の検出値に基づいて上記冷却水供給手段を作動させる制
御部とを備えたことを特徴とする。

【００１５】上記構成により、温度センサで被粉砕物の
温度を測定する。被粉砕物にはその原料に応じた固有の
融点があるため、原料に応じた温度を設定値とし、その
設定値に達したところで、被粉砕物が溶融したと判断で
きる。この設定値を基準にして冷却水供給手段等を制御
する。

【００１６】第６の発明に係るクラッシングシステム
は、被粉砕物が投入される容器本体と、この容器本体内
に被粉砕物を自動的に投入する投入手段と、上記容器本
体内の底部に取り付けられた固定刃と、上記容器本体内
において、上記固定刃との間で僅かな隙間を維持しなが
ら回転して、被粉砕物を固定刃との間で切断すると共に
上記隙間に入り込んだ被粉砕物を押し潰し、摩擦して発
熱させることで軟化、溶融させる回転刃と、上記回転刃
を回転駆動させる駆動モータと、上記被粉砕物の溶融状
態に応じて変化する被粉砕物の粘性を検知する粘性検出
センサと、上記容器本体内の上部に取り付けられ、上記
固定刃及び回転刃で細かくちぎられて発熱した被粉砕物
に、その溶融状態に応じて冷却水を掛けて固める冷却水
供給手段と、上記容器本体内で、固定刃及び回転刃によ
る粉砕と冷却水供給手段による冷却凝固を繰り返して細
かく粉砕された被粉砕物を外部に排出する排出手段と、
上記投入手段、駆動モータ、粘性検出センサ、冷却水供
給手段及び排出手段にそれぞれ接続されて全体を制御
し、外部からの上記被粉砕物を容器本体内に投入し、駆
動モータで回転刃を回転させ、粘性検出センサに基づい
て冷却水を供給して被粉砕物を細かく粉砕し、外部に排
出する制御手段とを備えて構成されたことを特徴とす
る。

【００１７】上記構成により、制御手段が全体を制御す
る。作業者が投入手段に被粉砕物を入れてシステムをス
タートさせると、まず投入手段が容器本体内に被粉砕物
を投入する。次いで、駆動モータが駆動されて回転刃が
回転する。これにより、回転刃と固定刃が協働して、被
粉砕物を細かく切断し、溶融させる。粘性検出センサが
この溶融状態を検知することにより、冷却水供給手段が
作動して冷却水が被粉砕物に掛けられる。この冷却水供
給手段の作動は数回行われ、被粉砕物は、固定刃及び回
転刃による粉砕と冷却水供給手段による冷却凝固を繰り
返して細かく粉砕される。次いで、排出手段が作動し
て、細かく粉砕された被粉砕物が外部に排出される。

【００１８】第７の発明に係るクラッシングシステム
は、被粉砕物が投入される容器本体と、この容器本体内
に被粉砕物を自動的に投入する投入手段と、上記容器本
体内の底部に取り付けられた固定刃と、上記容器本体内
において、上記固定刃との間で僅かな隙間を維持しなが
ら回転して、被粉砕物を固定刃との間で切断すると共に
上記隙間に入り込んだ被粉砕物を押し潰し、摩擦して発
熱させることで軟化、溶融させる回転刃と、上記回転刃
を回転駆動させる駆動モータと、上記被粉砕物の溶融状
態に応じて変化する温度を測定する温度センサと、上記
容器本体内の上部に取り付けられ、上記固定刃及び回転
刃で細かくちぎられて発熱した被粉砕物に、その溶融状
態に応じて冷却水を掛けて固める冷却水供給手段と、上
記容器本体内で、固定刃及び回転刃による粉砕と冷却水
供給手段による冷却凝固を繰り返して細かく粉砕された
被粉砕物を外部に排出する排出手段と、上記投入手段、
駆動モータ、温度センサ、冷却水供給手段及び排出手段
にそれぞれ接続されて全体を制御し、外部からの上記被
粉砕物を容器本体内に投入し、駆動モータで回転刃を回
転させ、温度センサに基づいて冷却水を供給して被粉砕
物を細かく粉砕し、外部に排出する制御手段とを備えて
構成されたことを特徴とする。

【００１９】上記構成により、上記第６の発明と同様
に、制御手段が全体を制御する。そして本発明において
は、温度センサが被粉砕物の溶融状態を検知する。この
温度センサに基づいて冷却水供給手段が作動される。

【００２０】第８の発明に係るクラッシング装置は、第
２ないし第５の発明のいずれかに記載のクラッシング装
置において、被粉砕物が挿入できる程度に絞ったホッパ
と、このホッパの下端部に設けられ、ホッパ内に挿入さ
れた被破砕物を挟んで引き込み、容器本体内へ投入する
引込みローラと、この引込みローラを駆動する駆動源と
からなる被粉砕物投入手段を備えたことを特徴とする。

【００２１】上記構成により、塩化ビニールシート等の
被粉砕物は、ホッパ内に挿入されると、このホッパに案
内されて引込みローラまで達する。この引込みローラ
は、被破砕物を挟んで引き込み、容器本体内へ投入す
る。そして、容器本体内で粉砕される。

【００２２】第９の発明に係るクラッシング装置は、第
２，３，４，５，８の発明のいずれかに記載のクラッシ
ング装置において、上記容器本体が上下に複数の筒部に
分割されると共に、各筒部の境界位置に上部筒回転機構
が設けられ、下側筒部に支持された上記上部筒回転機構
で上側筒部が持ち上げて回転されることで容器本体内部
が開放されることを特徴とする。

【００２３】上記構成により、上部筒回転機構は、下側
筒部に支持された状態で上側筒部を持ち上げて、容器本
体を上下に分割される。さらに、この状態で上側筒部を
回転されて容器本体内部を開放し、メンテナンス等を行
う。

【００２４】第１０の発明に係るクラッシング装置は、
第２，３，４，５，８，９の発明のいずれかに記載のク
ラッシング装置において、容器本体の周囲を覆って振動
吸収材を設けたことを特徴とする。

【００２５】上記構成により、被破砕物が破砕される際
に生じる振動騒音を効率的に吸収する。即ち、容器本体
内での破砕作業によって容器本体の内壁が激しく振動さ
れることがあるが、この振動は振動吸収材で吸収され
る。これにより、騒音の発生を低減することができる。

【００２６】第１１の発明に係るクラッシング装置は、
第２，３，４，５，８，９，１０の発明のいずれかに記
載のクラッシング装置において、上記容器本体に設けら
れ、容器本体内に充満した蒸気や粉塵等を除去する排気
装置と、この排気装置に接続され、被粉砕物の粉砕処理
により発生する異臭を取り除く脱臭手段を備えたことを
特徴とする。

【００２７】上記構成により、異臭の発生するを防止す
ることができる。

【００２８】第１２の発明に係るクラッシング装置は、
第２，３，４，５，８，９，１０，１１の発明のいずれ
かに記載のクラッシング装置において、上記容器本体の
排気装置に接続され、被粉砕物の粉砕処理により発生す
る粉塵を取り除く集塵手段を備えたことを特徴とする。

【００２９】上記構成により、粉塵の飛散を防止するこ
とができる。

【００３０】第１３の発明に係るクラッシング装置は、
第２，３，４，５，８，９，１０，１１，１２の発明の
いずれかに記載のクラッシング装置において、上記容器
本体の排気装置に接続され、被粉砕物の粉砕処理により
発生する水分を取り除く水分除去手段を備えたことを特
徴とする。

【００３１】上記構成により、容器本体内で多量に発生
する水蒸気を取り除くことができる。

【００３２】第１４の発明に係るクラッシング装置は、
第２，３，４，５，８，９，１０，１１，１２，１３の
発明のいずれかに記載のクラッシング装置において、上
記容器本体の排気装置に接続され、粉砕処理後の空気を
一時的に高温に加熱する加熱分解手段を備えたことを特
徴とする。

【００３３】上記構成により、捕集や吸着手段では除去
できない物質を分解して除去することができる。

【００３４】第１５の発明に係るクラッシング装置は、
第２，３，４，５，８，９，１０，１１，１２，１３，
１４の発明のいずれかに記載のクラッシング装置におい
て、上記容器本体の排気装置に接続され、粉砕処理後の
空気を冷却する冷却手段を備えたことを特徴とする。

【００３５】上記構成により、冷却手段で粉砕処理後の
空気を冷却して、脱臭手段や集塵手段等の異常加熱を防
止する。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクラッシング
方法及びクラッシング装置並びにクラッシングシステム
について、添付図面を参照しながら説明する。

【００３７】［第１実施形態］ ［クラッシング装置］まず、本発明のクラッシング方法
を実施するためのクラッシング装置について、図１及び
図２を基に説明する。

【００３８】クラッシング装置１は被粉砕物を小さく粉
砕するための装置である。この被粉砕物としては、ＰＶ
Ｃ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ、ストレッチフィルム、打抜加
工シート、フェルト状スポンジ等の合成樹脂や、アルミ
缶等の金属薄板や、木片等がある。

【００３９】このクラッシング装置１は主に、上記被粉
砕物を粉砕するクラッシング部２と、このクラッシング
部２を駆動する駆動部３と、これらを一体的に支持する
ベース板４とから構成されている。

【００４０】クラッシング部２は主に、容器本体６と、
固定刃７と、回転刃８と、粘性検出センサ（図示せず）
と、温度センサ９と、冷却水供給装置（図示せず）と、
排気装置（図示せず）と、制御部（図示せず）と、排出
装置１０とから構成されている。

【００４１】容器本体６は、上部が開口した深底の円筒
状容器によって構成され、ベース板４に固定されてい
る。この容器本体６は、円筒部が上下に２分割され、ジ
ョイントボルト６Ａで固定されている。容器本体６の底
部は、下方に膨らんだ球面状に形成されている。容器本
体６の上部の開口には投入扉１２が取り付けられてい
る。容器本体６の下部には、細かく粉砕された被粉砕物
を外部に排出するための排出口１３が設けられている。
なお、この排出口１３の外側に排出装置１０が設けられ
る。

【００４２】排出口１３は、固定刃７及び回転刃８とほ
ぼ同じ高さの位置に設けられている。具体的には、排出
口１３の下端部が回転刃８のスカート部２２に整合し、
スカート部２２から上方に開口するように設定されてい
る。これは、被粉砕物がスカート部２２から上方の領域
で攪拌されながら粉砕されるためで、粉砕された被粉砕
物は、スカート部２２まで落ちて、同じ高さの排出口１
３からすべて効率的に排出されるようになっている。

【００４３】固定刃７は容器本体６の側壁の下部に設け
られている。具体的には、上記スカート部２２が排出口
１３の下端部に整合した状態で取り付けられた回転刃８
に臨ませて設けられている。更に、固定刃７は、容器本
体６の側壁において円周方向に等間隔に６つ設けられて
いる。各固定刃７は、肉厚の長方形板状に形成され、そ
の一方の下部に刃部７Ａが形成されている。この刃部７
Ａと、回転刃８の刃部８Ａとが協働して被粉砕物を切断
するようになっている。なお、これら固定刃７と回転刃
８との間には、被粉砕物の切断と共に後述する摩擦発熱
機能も持たされている。

【００４４】回転刃８は、固定刃７と協働して被粉砕物
の切断を行う刃板２０と、この刃板２０を支持する円盤
部２１と、この円盤部２１から下方へ垂れ下げたスカー
ト部２２と、円盤部２１を回転可能に支持した状態で容
器本体６の下部から下方へ延出された回転軸２３と、こ
の回転軸２３の下端部に取り付けられた従動プーリ２４
とから構成されている。刃板２０は、全体をほぼ肉厚の
長方形板状に形成され、２本のボルト２０Ａ，２０Ｂで
円盤部２１に堅固に固定されている。各刃板２０の外側
方向端部には、上記固定刃７の刃部７Ａに臨ませて刃部
８Ａが設けられている。この刃部８Ａは円盤部２１の放
射方向に対して多少傾斜して形成され、固定刃７の刃部
７Ａと協働して、カッターやハサミの機能と同じよう
に、内側から放射方向外側に向けて徐々に被粉砕物を切
断するようになっている。

【００４５】刃板２０の刃部８Ａと固定刃７の刃部７Ａ
との間には０．５〜１．０ｍｍ程度の隙間が設けられて
いる。この隙間は、被粉砕物を切断すると共に発熱させ
るためのものである。即ち、上記隙間を有する各刃部７
Ａ，８Ａで引きちぎるようにして切断された被粉砕物
は、各刃部７Ａ，８Ａの隙間に侵入して、これらの間で
強く押されながら摩擦して発熱し、次第に溶融するよう
になっている。なお、各刃部７Ａ，８Ａの隙間寸法は、
実際に粉砕する材料に応じて適宜設定する。

【００４６】さらに、回転刃８は、その刃板２０が回転
することで、細かく切断した被粉砕物を容器本体６内で
攪拌するようになっている。これは、被粉砕物の切断、
摩擦、発熱を効率的に行うことができるようにするため
である。

【００４７】円盤部２１の上側面には十字状の取付溝２
１Ａが設けられている。この取付溝２１Ａには、２つず
つのネジ穴（図示せず）がそれぞれ設けられ、４枚の刃
板２０が２つの固定用ボルト２０Ａ，２０Ｂでそれぞれ
固定されている。この刃板２０は、粉砕する材料や処理
能力等に応じて４本取り付けられたり、２本取り付けら
れたりする。

【００４８】スカート部２２は、円盤部２１の周縁部か
ら下方へ裾広がりの円錐状に垂れ下げて形成されてい
る。このスカート部２２の下端部と容器本体６の底板面
との間は、僅かな隙間ができる程度に設定されている。
この隙間は、小さく粉砕された被粉砕物よりも狭くなる
ように設定されている。これにより、被粉砕物は、スカ
ート部２２の下部には流入せず、スカート部２２の上部
だけで攪拌されるようになっている。

【００４９】回転軸２３は、その上端で円盤部２１を支
持した状態で、容器本体６の下部から下方へ延出されて
いる。この容器本体６から下部に延出した部分は、ベー
ス板４側に設けられた円筒状支持部２５に、ベアリング
２６，２７で回転可能に支持されている。

【００５０】従動プーリ２４は、回転軸２３の下端部に
取り付けられた状態で、ベース板４内に位置するように
なっている。なお、ベース板４は、その内部が空洞の四
角形板状に構成されている。従動プーリ２４の外周面に
は、円周方向に４本の縦溝２４Ａが設けられ、４本のベ
ルト（図示せず）が掛け渡されるようになっている。

【００５１】排気装置（図示せず）は、容器本体６内に
充満した蒸気や粉塵等を除去するためのものである。こ
の排気装置は、容器本体６の上部に接続された排気管２
８と、この排気管２８を介して容器本体６内の空気を吸
引する吸引ポンプ（図示せず）とを備えて構成されてい
る。吸引ポンプは、後述する制御盤（図示せず）によっ
て制御される。

【００５２】冷却水供給手段としての冷却水供給装置
（図示せず）は、容器本体６内の被粉砕物が溶融状態に
なったときと、異常に温度が上昇したときに冷却水を供
給するための装置である。この冷却水供給装置は、容器
本体６の上部に接続された給水管２９と、この給水管２
９に冷却水を供給する給水ポンプ（図示せず）とを備え
て構成されている。給水ポンプは、後述する制御盤（図
示せず）によって制御され、適宜タイミングで冷却水が
供給されるようになっている。

【００５３】温度センサ９は容器本体６内で粉砕された
被粉砕物の温度を測定するためのものである。この温度
センサ９は、容器本体６の側壁の下部に設けられてい
る。

【００５４】排出装置１０は、容器本体６の排出口１３
の外側に設けられ、容器本体６内で粉砕された被粉砕物
を外部に案内して排出するためのものである。この排出
装置１０は、排出口１３を覆って設けられ、排出口１３
から排出された被粉砕物を下方へ案内する排出ダクト３
１と、排出口１３を自動的に開閉するための開閉装置３
２とから構成されている。開閉装置３２は、排出口１３
を塞ぐ蓋体３３と、容器本体６側に回動可能に支持され
た状態で蓋体３３を支持して開閉させる蓋体支持部３４
と、この蓋体支持部３４にレバー３５を介して連結さ
れ、蓋体支持部３４を回動して蓋体３３を開閉させる駆
動シリンダ３６とから構成されている。駆動シリンダ３
６は、空気圧や電磁ソレノイド等によって駆動されるよ
うになっている。

【００５５】駆動部３は、ベース板４側に固定された駆
動モータ３８と、この駆動モータ３８に取り付けられた
駆動プーリ３９とから構成されている。駆動プーリ３９
は、回転刃８の従動プーリ２４に４本のベルト（図示せ
ず）で連結されている。駆動モータ３８には粘性検出セ
ンサとしての電流計（図示せず）が接続され、この駆動
モータ３８の駆動中の電流の変化を検出するようになっ
ている。なお、駆動モータ３８の電流は、被粉砕物であ
る合成樹脂が溶融して粘性が増すと増大する。

【００５６】制御盤（図示せず）は、クラッシング部２
及び駆動部３の近傍に設けられ、これを制御するもので
ある。具体的には、制御盤は、上記駆動部３の駆動モー
タ３１及び電流計、温度センサ９、冷却水供給装置の給
水ポンプ、排出装置１０の駆動シリンダ３６にそれぞれ
接続されて、全体を制御するようになっている。制御盤
内には、図３に示す制御処理機能を格納した制御部が設
けられている。この制御部による具体的な処理機能は後
述する。

【００５７】なお、制御部では、上記電流計で検出した
電流値が設定値を超えたとき、被粉砕物が所定の粘度に
なったと判断する。この被粉砕物の所定の粘度とは、被
粉砕物が高温になって溶融したときの粘度である。駆動
モータ３８は、被粉砕物の粘性が高くなると、負荷が大
きくなるため、電流値が高くなる。そして、この被粉砕
物の粘性の変化と駆動モータ３８の電流値とはほぼ比例
しているため、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ等の粘性の
変化と駆動モータ３８の電流値の変化との関係を予め測
定してプログラムしておく。これにより、制御部は、電
流計で検出する電流値の変化から、被粉砕物がどういう
部材かと、その部材の溶融状態を判断することができ
る。なお、制御盤に電流値設定ボタンを設け、各部材の
融点に対応した電流値を予め設定できるようにしてもよ
い。

【００５８】また、ＰＶＣやＰＥ等にはそれぞれ特有の
融点があるため、その温度を予めプログラムしておく。
これにより、温度センサ９が上記電流計と相まってより
確実に被粉砕物の溶融状態を判断することができる。さ
らに、発火の危険を考慮して、発火する温度よりも十分
に低い温度を限界温度として設定しておき、温度センサ
９での測定値が限界温度に達したところで、冷却水供給
装置の給水ポンプを作動させるようにプログラムしてお
く。

【００５９】なお、ここでいう溶融する温度とは、被粉
砕物に圧力等の機械的な影響を与えずに、単純に外部か
ら加熱するだけで被粉砕物が溶ける温度ではない。ここ
では、被粉砕物を固定刃７と回転刃８との間で強く押し
潰しながら摩擦して発熱させている。即ち、強い圧力、
振動、摩擦によって、被粉砕物を押し潰し、こね回し、
発熱させて溶融させるため、上記通常の融点よりも遙か
に低い温度になる。この温度は合成樹脂の種類によって
異なるので、それぞれの物質について実際に測定してお
く。例えば、塩化ビニールの場合、６０〜８０度で溶融
する。この温度は、有害物質の発生するおそれの全くな
い温度である。

【００６０】また、被粉砕物がアルミ缶等の金属薄板や
木片等の場合は、上記合成樹脂の場合と異なり、溶融す
ることはなく、細かく粉砕するだけである。このため、
上記電流計で測定する電流値は、当初大きくて、被粉砕
物が細かく粉砕されていくに従って小さくなる。このた
め、金属薄板や木片等の場合は、電流値が十分に小さく
なったところや、予め設定した一定時間で粉砕作業を終
了して、被粉砕物を取り出す。

【００６１】制御盤には、上記過程で合成樹脂を粉砕す
る合成樹脂モードと、金属薄板や木片等を粉砕する金属
モードとの切換ボタン（図示せず）が設けられている。

【００６２】［クラッシング方法］次に、上記構成のク
ラッシング装置１を用いたクラッシング方法について、
図３に処理機能を基に説明する。なお、被粉砕物が合成
樹脂の場合と金属や木片等の場合とで処理方法が異なる
ので、それぞれに分けて説明する。

【００６３】（Ａ） 被粉砕物が合成樹脂の場合は次の
ようになる。

【００６４】作業者は、投入扉１２を取り外して容器本
体６内に被粉砕物を投入し、投入扉１２を塞いで、制御
盤で合成樹脂モードにセットしてスタートスイッチを押
す。これにより、制御部の処理機能がスタートする。

【００６５】まず、駆動部３の駆動モータ３８が駆動さ
れ、４本のベルトを介して回転刃８が回転駆動される
（ステップＳ１）。これにより、容器本体６内に投入さ
れた被粉砕物は、回転刃８の刃板２０で攪拌されると共
に、刃板２０の刃部８Ａと、固定刃７の刃部７Ａとで切
断される。この攪拌と切断によって被粉砕物は次第に細
かくちぎられていく。さらに、細かくちぎられた被粉砕
物は、固定刃７と回転刃８との間に入り込んで、押し潰
され、こねられ、摩擦されて次第に発熱し、軟化して溶
融（半ゲル化）する。

【００６６】次に、温度センサ９で被粉砕物の温度を測
定し（ステップＳ２）、その測定値が限界温度に達して
いないかを判断する（ステップＳ３）。限界温度に達し
ている場合は、冷却水供給装置を作動させて冷却水を被
粉砕物にかけて冷却する（ステップＳ４）。このとき、
冷却水の量は、被粉砕物の全体を冷やすに十分な量を予
め設定しておく。

【００６７】このステップＳ４での冷却後、またはステ
ップＳ３での温度センサ９の測定値が限界温度に達して
いない場合は、電流計での電流値が設定値に達したか否
かを判断する（ステップＳ５）。なお、この設定値は、
自動的に設定するようにしても、予め設定しておいても
よい。上述したように、電流計での電流値の変化と、予
め測定しておいた特定材料の電流値の変化とを比較し
て、被粉砕物がどういう材料であるかを自動的に判断し
て電流値を設定してもよく、予め部材を制御盤で選択し
て電流値を設定しておいてもよい。

【００６８】このステップＳ５で、測定した電流値が設
定値に達していないと判断した場合は、設定値に達する
まで待つ。設定値に達したと判断した場合は、冷却水供
給装置を作動させて冷却水を被粉砕物にかけて冷却する
（ステップＳ６）。この冷却水の量は、被粉砕物の全体
をあまり冷やさない程度の少量に設定する。この少量の
冷却水をかけることにより、回転刃８が回転して攪拌さ
れている被粉砕物のうち、冷却水を掛けられた部分が一
瞬固まり、すぐに固定刃７と回転刃８で破壊されて溶融
する。このとき、排気装置を作動させて換気する。

【００６９】次に、それまで激しく上下していた電流値
が下がったまま変化しなくなる状態（小康状態）が発生
したか否かを判断する（ステップＳ７）。この小康状態
では、被粉砕物は全体がある程度細かくなっているた
め、駆動モータ３８への負荷はあまりかからず、電流値
も小さい値で安定する。このため、電流値が小さい値で
安定しているか否かで、小康状態であるか否かを判断す
る。

【００７０】小康状態でない場合は、上記ステップＳ５
に戻って被粉砕物の溶融状態を監視し、溶融した場合は
ステップＳ６で冷却水をかけて一瞬固まらせて、すぐに
固定刃７と回転刃８で破壊し溶融させる。この固まりと
破壊とを、小康状態が生じるまで繰り返す。

【００７１】ステップＳ７において小康状態が生じた場
合は、再び電流計での電流値が設定値に達したか否かを
判断する（ステップＳ８）。ここで、電流値が設定値に
達するまで固定刃７と回転刃８とで被粉砕物を粉砕して
こねる。

【００７２】そして、再び被粉砕物が溶融して電流値が
設定値に達した場合は、冷却水供給装置を作動させて冷
却水を被粉砕物にかけて冷却する（ステップＳ９）。こ
の場合は、多量の冷却水を用い、被粉砕物の全体に冷却
水をかけて全体を冷却する。このときも、依然として回
転刃８は回転しており、全体を冷却された被粉砕物を再
び粉砕する。この時点では、被粉砕物は、その分子配列
まで変化しているため、回転刃８の回転により、被粉砕
物の全体が容易に細かく粉砕されていく。この結果、電
流計での電流値も上記小康状態よりもさらに低い値で安
定する。

【００７３】この電流値が下がったままの安定状態が発
生したか否かを判断し（ステップＳ１０）、安定状態に
なったところで、排出装置１０を作動させる（ステップ
Ｓ１１）。これにより、駆動シリンダ３６が蓋体支持部
３４を回動させて蓋体３３を開く。回転刃８は回転して
いるため、被粉砕物は容器本体６内で攪拌されており、
その勢いのまま、開放された排出口１３から外部に排出
される。排出口１３から排出された被粉砕物は、排出ダ
クト３１によって下方へ案内され、排出ダクト３１の直
下に置かれた容器等に移される。

【００７４】［実施例］ここで、塩化ビニール１２ｋｇ
の被粉砕物を実際に粉砕したときの結果を図４のグラフ
に示す。なお、回転刃８の回転数は１４４０ｒｐｍであ
る。

【００７５】このグラフから分かるように、粉砕当初に
電流値が上昇してゆく。当初は大きな塩化ビニールを連
続して切断するため、電流値が上昇する。ある程度切断
して全体が比較的小さな切断片になったところで、電流
値は少しだけ低下して安定する。このとき固定刃７と回
転刃８との間では、小さく切断された塩化ビニールが入
り込んで、押し潰され、こねられ、摩擦されて次第に発
熱し、溶融する変化が進行している。

【００７６】グラフ中で、しばらく安定状態が続くが、
塩化ビニールの全体が溶融すると、粘性が高くなるの
で、次第に電流値が上昇している。そして、設定値に達
すると、冷却水供給装置が作動して冷却水が被粉砕物に
かけられ、一瞬固まってすぐに粉砕されるため、電流値
はすぐに降下している。

【００７７】ここでは、１回の冷却水供給で１００〜２
００ｃｃを被粉砕物にかけている。この冷却水供給は、
全体で２１回に及んでいる。２０回目の冷却水供給で、
小康状態になって、最後の冷却水供給で細かい被粉砕物
が生成されて、最終的に電流値が安定状態になってい
る。この作業終了までの所要時間は１５分であった。こ
れにより、良質な塩化ビニールのペレットができた。

【００７８】また、塩化ビニール１０ｋｇの被粉砕物に
ついても、上記同様にして実験を行った。このときの結
果を図５のグラフに示す。全体的な変化は上記の場合と
ほぼ同様になった。

【００７９】ここでも、１回の冷却水供給で１００〜２
００ｃｃを被粉砕物にかけた。この冷却水供給は、全体
で１０回に及んでいる。９回目の冷却水供給で、なだら
かに電流値が減少してほぼ小康状態になった。最後の冷
却水供給で細かい被粉砕物が生成されている。この作業
終了までの所要時間は１２分であった。これにより、良
質な塩化ビニールのペレットができた。

【００８０】（Ｂ） 一方、被粉砕物が金属薄板等の場
合は次のようになる。

【００８１】容器本体６内に被粉砕物が投入された後、
制御盤で金属モードに設定してスタートボタンを押す。

【００８２】これにより、回転刃８が回転し、固定刃７
と協働して被粉砕物を切断する。これと同時に回転刃８
が切断された被粉砕物を攪拌してさらに細かく切断す
る。

【００８３】この粉砕過程において、上記電流計で測定
する電流値は、当初大きくて、被粉砕物が細かく粉砕さ
れていくに従って小さくなる。

【００８４】このため、金属薄板や木片等の場合は、被
粉砕物の状態を細かく検知することはなく、電流値があ
る程度小さくなったところで粉砕作業を終了する。ま
た、時間を設定してその間だけ粉砕作業を行うようにし
てもよい。

【００８５】この切断の際に、温度センサ９の検出によ
り、被粉砕物が異常高温になった場合は、安全のために
冷却水供給手段を作動させ、被粉砕物に冷却水を掛けて
冷却する。

【００８６】［効果］以上のように、本実施形態のクラ
ッシング方法によって被粉砕物を粉砕すると、被粉砕物
を安全確実に粉砕することができるようになる。この結
果、塩化ビニールシート等の嵩張るものを細かく粉砕し
て、ゴミ処理及び再利用の大幅な効率化を図ることがで
きる。

【００８７】また、クラッシング装置１は小型軽量であ
り、取り扱い及び設置等が容易になる。

【００８８】さらに、塩化ビニールシート等の合成樹脂
を粉砕する場合、６０〜８０度程度という低い温度で溶
融するので、有害物質の発生するおそれがなく、極めて
安全性に優れたクラッシング装置を提供することができ
る。

【００８９】［第２実施形態］以下に、本発明の第２実
施形態について説明する。本実施形態は、上記第１実施
形態のクラッシング装置１に、その内部へ被破砕物を投
入する被粉砕物投入手段としての被粉砕物投入装置６１
を設けたものである。この粉砕物投入装置６１は、塩化
ビニールシート等の被粉砕物を容器本体６内に自動的に
投入するための装置である。粉砕物投入装置６１は、図
９及び図１０に示すように、ホッパ６２と、ローラ機構
部６３とから構成されている。

【００９０】ホッパ６２は被粉砕物を受け入れて内部へ
案内する部材である。このホッパ６２は、斜め上方へ向
けて配設された断面四角形状の管材で構成されている。
このホッパ６２の断面積は作業者の片腕が入る程度に設
定され、その長さは作業者の腕の長さよりも長く設定さ
れている。これにより、作業中の安全性を確保してい
る。ホッパ６２上端部は、ロートのように開いている。
これにより、被破砕物を入れやすくなっている。

【００９１】ローラ機構部６３は、ホッパ６２に挿入さ
れた被破砕物を引き込んで容器本体６内へ送るためのも
のである。このローラ機構部６３は主に、一対の引込み
ローラ６４と、駆動モータ６５，６６と、外枠６７とか
ら構成されている。外枠６７は、装置の外殻を構成する
と共に引込みローラ６４及び駆動モータ６５，６６を支
持している。この外枠６７は上記クラッシング部２の容
器本体６の上側を塞ぐ蓋体６９に取り付けられている。

【００９２】引込みローラ６４は、ホッパ６２内に挿入
された被粉砕物を掴んで引き込み容器本体６内へ投入す
るためのものであり、主に上側ローラ６４Ａと下側ロー
ラ６４Ｂとから構成されている。各ローラ６４Ａ，６４
Ｂの外側表面にはその全周に亘って縦溝（ローラの軸心
に沿う溝）が形成されて、断面形状がギア又はスプロケ
ットのようになっている。これにより、各ローラ６４
Ａ，６４Ｂは、並行に配設されてそれぞれの外側表面が
互いに当接した状態で、それらの間に挟み込んだ被粉砕
物に縦溝が噛み込んで掴み、引き込んで容器本体６内へ
投入するようになっている。

【００９３】下側ローラ６４Ｂは外枠６７の所定位置で
回転可能に支持されている。即ち、下側ローラ６４Ｂは
回転のみが許容され、移動することなく所定位置で支持
されている。この下側ローラ６４Ｂの一側には駆動モー
タ６５が設けられている。この駆動モータ６５は下側ロ
ーラ６４Ｂの回転軸６８に連結されて、この回転軸６８
を回転駆動するようになっている。

【００９４】上側ローラ６４Ａは回転と共に上下方向へ
の移動が許容されている。具体的には、上側ローラ６４
Ａは案内機構７０に支持され、この案内機構７０によっ
て上側ローラ６４Ａの上下方向への移動が許容されるよ
うになっている。この案内機構７０は、外枠６７の両側
に一対ずつ設けられた案内レール７１と、各案内レール
７１にスライド可能にそれぞれ取り付けられたスライダ
７２と、案内レール７１側に支持されてスライダ７２を
下方へ付勢するスプリング（図示せず）とから構成され
ている。上側ローラ６４Ａはスライダ７２に回転可能に
支持されている。さらに、各スライダ７２には一対の支
持棒７４がそれぞれ取り付けられている。この２本の支
持棒７４は、上方へ延ばして設けられ、その上端に支持
板７５が固定されている。この支持板７５に駆動モータ
６６が取り付けられている。これにより、駆動モータ６
６は、スライダ７２に支持されて上側ローラ６４Ａと一
体となって上下方向に移動するようになっている。上側
ローラ６４Ａと駆動モータ６６とは、それぞれの一端に
取り付けられたスプロケット７７，７８と、それらに掛
け渡されたチェーン７９とによって連結されている。こ
れにより、上側ローラ６４Ａは、上下への移動が許容さ
れた状態で、確実に回転されるようになっている。即
ち、引込みローラ６４に挿入された被粉砕物の厚さに応
じて上側ローラ６４Ａと下側ローラ６４Ｂとの隙間が変
化するが、このとき、上側ローラ６４Ａは駆動モータ６
６と連結した状態で一体となって上方へスライドし、下
側ローラ６４Ｂとの間で被破砕物を確実に掴んで引き込
むようになっている。

【００９５】この引込みローラ６４の上流側（図９の右
側）にホッパ６２が取り付けられ、下流側にダクト８０
が取り付けられている。ダクト８０は、蓋体６９に設け
られた容器本体６への開口と引込みローラ６４の上流側
とを連通するための部材である。引込みローラ６４で引
き込まれた被破砕物はこのダクト８０に案内されて容器
本体６内に投入されることになる。

【００９６】［第２実施形態の動作］以上のように構成
された粉砕物投入装置６１は次のように動作する。

【００９７】まず、粉砕物投入装置６１を作動させる。
次いで、ホッパ６２内に被粉砕物を挿入する。例えば、
塩化ビニールシート等の長い被粉砕物を挿入すると、ホ
ッパ６２に沿って奥側へ案内される。この被粉砕物の先
端部が、回動している引込みローラ６４に達すると、各
上側ローラ６４Ａ及び下側ローラ６４Ｂが被粉砕物の先
端部を挟み込む。このとき、案内機構７０によって被粉
砕物の厚さが吸収される。即ち、被粉砕物が厚い場合
は、案内機構７０のスライダ７２が案内レール７１に支
持されて上側ローラ６４Ａを駆動モータ６６と共に上方
へ逃がす。これにより、被粉砕物の厚さの違い及び厚さ
の変化に沿って上側ローラ６４Ａと下側ローラ６４Ｂと
の間隔を適宜変化させて調整し、被破砕物を確実に掴ん
で引き込む。そして、引き込んだ被粉砕物を下流側へ送
り出し、ダクト８０に案内されて蓋体６９の開口から容
器本体６内に投入する。

【００９８】投入が終了すれば、クラッシング装置１を
作動させ、上記第１実施形態のようにして被粉砕物が粉
砕される。

【００９９】［第２実施形態の効果］以上のように、ク
ラッシング装置１に粉砕物投入装置６１を設けたので、
被粉砕物を安全に、かつ確実に容器本体６内へ投入する
ことができるようになる。

【０１００】また、案内機構７０によって被粉砕物の厚
さの違いを吸収するようにしたので、不規則な厚さの被
粉砕物を確実に容器本体６内に投入することができるよ
うになる。

【０１０１】［第３実施形態］以下に、本発明の第３実
施形態について図１１に基づいて説明する。本実施形態
は、上記第１実施形態のクラッシング装置１に上部筒回
転機構８１を設けたものである。この上部筒回転機構８
１は、メンテナンス等の目的で、容器本体６の内部を開
放するためのものである。上部筒回転機構８１は容器本
体６の側壁に取り付けられている。容器本体６は、上下
に２分割され、ジョイントボルト６Ａ（図１参照）で固
定されている。上部筒回転機構８１は、２分割された容
器本体６の上側筒部８２と下側筒部８３との境界位置の
外側に取り付けられている。

【０１０２】上部筒回転機構８１は主に、上側支持管部
８５と下側支持管部８６とねじ棒部８７とから構成され
ている。

【０１０３】上側支持管部８５は、上側筒部８２に固定
された状態で、その内部に通されたねじ棒部８７を回転
可能に支持している。上側支持管部８５の内側にはねじ
溝が設けられておらず、ねじ棒部８７を回転可能に支持
するのみである。即ち、上側支持管部８５は、ねじ棒部
８７の回転のみを許容し、上下への移動を規制してい
る。これにより、上側筒部８２は、上側支持管部８５、
ねじ棒部８７及び下側支持管部８６を介して下側筒部８
３に支持されている。

【０１０４】下側支持管部８６は、下側筒部８３に固定
された状態で、その内部に通されたねじ棒部８７を回転
可能に支持している。下側支持管部８６の内側にはねじ
溝が設けられ、ねじ棒部８７が螺合している。これによ
り、ねじ棒部８７を緩める方向（右ねじで左回転方向）
へ回転させると、下側支持管部８６に支持されたねじ棒
部８７が上側へ移動し、上側支持管部８５を支持した状
態で上側へ持ち上げるようになっている。この結果、上
側支持管部８５が固定された上側筒部８２が上側へ持ち
上げられるようになっている。

【０１０５】ねじ棒部８７は、全体を棒状に形成され、
その下半分にねじ山が設けられている。ねじ棒部８７の
中央部にはフランジ部８８が設けられている。このフラ
ンジ部８８が上側支持管部８５を下側から支えている。
ねじ棒部８７の上端部には、工具等が取り付けられる頭
部８９が設けられている。

【０１０６】一方、容器本体６の内側壁６Ｂと外側壁６
Ｃとで囲まれた空間Ｓには振動吸収材９１が設けられて
いる。この振動吸収材９１は、容器本体６内で被粉砕物
が粉砕されるときに発生する振動騒音を吸収するための
部材で、空間Ｓ全域にに充填されている。この空間Ｓは
容器本体６の側面部と底面部に形成されている。これに
より、振動吸収材９１は、空間Ｓに充填されることで、
容器本体６の全体をその側面と底面から覆うように配設
されている。また、容器本体６と粉砕物投入装置６１と
の間には、振動吸収材９１としてのパッキン（図示せ
ず）が設けられている。これにより、容器本体６は、そ
の周囲全体を振動吸収材９１で覆われている。

【０１０７】［第３実施形態の動作］以上のように構成
されたクラッシング装置では、以下のように作用する。

【０１０８】クラッシング装置を使用した後、メンテナ
ンス等、例えば容器本体６内の掃除や回転刃８（図１参
照）の交換等を行うときは容器本体６内を開放する。

【０１０９】この場合はまず、容器本体６のジョイント
ボルト６Ａを外して、上側筒部８２と下側筒部８３の固
定を解く。

【０１１０】次いで、上部筒回転機構８１の頭部８９を
回す。これにより、ねじ棒部８７が上側支持管部８５及
び下側支持管部８６との間で相対的に回転する。これに
より、下側支持管部８６に螺合されたねじ棒部８７は、
下側支持管部８６に支持されて次第に上方へ移動する。
一方、上側支持管部８５はねじ棒部８７のフランジ部８
８に支持されているため、上側筒部８２は上側支持管部
８５を介してねじ棒部８７に支持されている。このた
め、ねじ棒部８７の上方への移動に伴って上側筒部８２
が上方へ持ち上げられる。上側筒部８２がある程度持ち
上がったら、上側筒部８２を１８０度回転させる。これ
により、下側筒部８３の上方が開放し、掃除や回転刃８
の交換等のメンテナンスを行う。

【０１１１】一方、クラッシング装置の動作中において
は、回転刃８が回転すると、被粉砕物が激しく粉砕され
る。このとき発生する振動は、容器本体６の内壁に伝わ
るが、この内壁に伝わった振動は、それを覆う振動吸収
材９１で吸収されてしまう。これにより、容器本体６の
外部に伝わる振動騒音は大幅に低減される。

【０１１２】［第３実施形態の効果］以上のように、上
部筒回転機構８１によって上側筒部８２を持ち上げて容
器本体６内を開放するようにしたので、容器本体６内の
掃除や回転刃８の交換等のメンテナンスを極めて容易に
することができるようになる。

【０１１３】また、容器本体６内を振動吸収材９１で覆
ったので、内部で発生する振動を効率的に吸収し、振動
騒音の発生を大幅に低減することができるようになる。

【０１１４】［第４実施形態］以下に、本発明の第４実
施形態について説明する。本実施形態のクラッシング装
置は、集塵手段としての集塵装置１０１と、脱臭手段と
しての脱臭装置１０２とを備えたものである。

【０１１５】集塵装置１０１は、容器本体６内での被粉
砕物の粉砕の際に発生する粉塵を捕集して外部に飛散す
るのを防止するための装置である。また、脱臭装置１０
２は、容器本体６内での被粉砕物の粉砕の際に発生する
異臭を捕集して外部に飛散するのを防止するための装置
である。これら集塵装置１０１及び脱臭装置１０２は、
一体となって捕集装置１０３を構成している。

【０１１６】この捕集装置１０３は全体を長方体状に形
成されている。この長方体状の捕集装置１０３は、大き
く３つの空間に分割されている。両側の空間は、集塵装
置１０１及び脱臭装置１０２となり、中央の空間はこれ
らをつなぐ通路１０４となっている。

【０１１７】集塵装置１０１は、底部に設けられた底部
空間１０６と、この底部空間１０６の上側に設けられた
上部集塵空間１０７とから構成されている。底部空間１
０６は、容器本体６からの空気を、下側から上部集塵空
間１０７の全体に効率的に供給するための空間である。
底部空間１０６の側面壁には接続管１０８が設けられて
いる。この接続管１０８は、容器本体６の排気管２８に
接続された吸引ポンプの排気側に接続されている。これ
により、吸引ポンプで吸引された容器本体６内の空気が
接続管１０８を介して底部空間１０６内に供給されるよ
うになっている。底部空間１０６の底面壁には、ドレン
バルブ１０９が設けられ、底部空間１０６に溜まった水
分を外部に排出するようになっている。

【０１１８】上部集塵空間１０７の下側面には網板１１
０が取り付けられている。この網板１１０の上側には、
集塵部材として木炭が充填されている。この木炭の層
は、上側と下側で粒子の大きさを異ならせている。下側
の木炭層は、ある程度粒子を荒くして、網板１１０から
底部空間１０６へ落ちないようにすると共に通気をよく
して、スムーズに空気を流しながら粉塵のうち荒いもの
を捕集するようになっている。上側の木炭層は、粒子を
細かくして下側の木炭層を通過した粉塵を捕集するよう
になっている。

【０１１９】上部集塵空間１０７の上端には通路１０４
に連通する連通孔１１１が設けられている。また、通路
１０４の下端には脱臭装置１０２に連通する連通孔１１
２が設けられている。

【０１２０】脱臭装置１０２は、底部に設けられた底部
空間１１６と、この底部空間１１６の上側に設けられた
上部脱臭空間１１７とから構成されている。底部空間１
１６は、通路１０４からの空気を、下側から上部脱臭空
間１１７の全体に効率的に供給するための空間である。
この底部空間１１６が連通孔１１２によって通路１０４
に連通されている。底部空間１１６の底面壁には、ドレ
ンバルブ１１８が設けられ、底部空間１１６に溜まった
水分を外部に排出するようになっている。

【０１２１】上部脱臭空間１１７の下側面には網板１１
９が取り付けられている。この網板１１９の上側には、
脱臭部材として活性炭が充填されている。この活性炭の
層は、上記木炭層と同様に、上側と下側で粒子の大きさ
を異ならせている。下側の活性炭層は、ある程度粒子を
荒くして、網板１１９から底部空間１１６へ落ちないよ
うにすると共に通気をよくして、スムーズに空気を流し
ながら異臭を吸着するようになっている。上側の活性炭
層は、粒子を細かくして下側の活性炭層で吸着されなか
った異臭を吸着するようになっている。

【０１２２】上部集塵空間１１７の上端には排出管１２
０が設けられ、脱臭し終わった空気が外部に排出され
る。

【０１２３】なお、捕集装置１０３の上側面の四隅に
は、捕集装置１０３を持ち上げるための吊り金具１２１
が設けられている。また、集塵装置１０１の上側及び脱
臭装置１０２の上側には、開閉蓋１２２，１２３がそれ
ぞれ取り付けられている。この開閉蓋１２２，１２３
は、木炭及び活性炭を入れ替えるときに、集塵装置１０
１及び脱臭装置１０２を開く。

【０１２４】［第４実施形態の動作］クラッシング装置
１の作動によって、塩化ビニールシート等の被粉砕物が
容器本体６内で粉砕される。このとき容器本体６内で
は、粉塵や、被粉砕物からのガスや、冷却水による水蒸
気等が発生する。

【０１２５】このガス等が混入した空気は、排気管２８
を介して吸引ポンプに吸引され、接続管１０８を介して
集塵装置１０１の底部空間１０６内に供給される。底部
空間１０６内に流入した空気は、網板１１０を通って上
部集塵空間１０７の木炭層に流入する。このとき、水蒸
気は凝結して水滴となり、底部空間１０６の底部に落下
して溜まる。ある程度溜まったところで、ドレンバルブ
１０９を開いて外部に排出する。

【０１２６】一方、網板１１０を通過した空気は、下側
の木炭層内をスムーズに流れて上側の木炭層に流入し、
通路１０４に抜ける。このとき、空気中の粉塵は、下側
の木炭層で捕集され、さらに上側の木炭層で捕集され
る。上側の木炭層を通過した空気は、連通孔１１１から
通路１０４に流入する。さらに、連通孔１１２を介して
底部空間１１６に流入する。この底部空間１１６内に流
入した空気は、網板１１９を通って上部脱臭空間１１７
の活性炭層に流入する。このとき、残留する水蒸気は凝
結して水滴となり、底部空間１１６の底部に落下して溜
まる。ある程度溜まったところで、ドレンバルブ１１８
を開いて外部に排出する。

【０１２７】上部脱臭空間１１７の活性炭層に流入した
空気は、下側の活性炭層内をスムーズに流れて上側の活
性炭層に流入し、これら下側と上側の活性炭層で異臭成
分が効率的に吸着されて脱臭される。脱臭された後の空
気は、上部集塵空間１１７の上端の排出管１２０から外
部に排出される。

【０１２８】一定期間の使用によって木炭層及び活性炭
層の機能が低下したら、木炭及び活性炭を入れ替える。
この場合は、開閉蓋１２２，１２３を開き、内部の木炭
及び活性炭を取り出す。すべて取り出した後に、新しい
木炭と活性炭を入れる。

【０１２９】［第４実施形態の効果］以上のように、ク
ラッシング装置１に、集塵装置１０１と脱臭装置１０２
とからなる捕集装置１０３を接続したので、異臭の発生
や粉塵の飛散を防止することができるようになる。

【０１３０】［変形例］ （１） 前記実施形態では、電流計を用いて駆動モータ
３８の電流を測定し、電流の変化で被粉砕物の溶融状態
を判断したが、電圧計を用いてもよい。駆動部３に、イ
ンバータを用いた駆動モータを使用する場合は、駆動モ
ータに係る負荷に変化で電圧も変化するため、電圧計を
用い、電圧の変化を測定することによっても、上記実施
形態同様の効果を奏することができる。

【０１３１】（２） 前記実施形態では、クラッシング
装置１の容器本体６内に被粉砕物を投入した後の作業を
全て自動化したが、作業者が被粉砕物の粉砕状態を確認
しながら１つ１つ操作するようにしてもよい。

【０１３２】（３） 前記実施形態では、クラッシング
装置１単体の場合を例に説明したが、全体を自動化した
クラッシングシステムとして構成してもよい。

【０１３３】このクラッシングシステムは、図６及び図
７に示すように主に、投入装置４１と、開閉装置４２
と、上記クラッシング装置１と、外部搬送装置４３と、
排出ボックス４４と、制御盤４５と、全体を覆う格子４
６とから構成されている。

【０１３４】投入装置４１は被粉砕物をクラッシング装
置１内に投入する装置である。この投入装置４１は、格
子４６の側部からクラッシング装置１の真上まで湾曲し
て延びるガイドレール５１と、このガイドレール５１に
案内されて格子４６の側部とクラッシング装置１の真上
との間を往復する投入バスケット５２と、ガイドレール
５１に沿って配設され、投入バスケット５２に係止して
この投入バスケット５２を往復動させるチェーン（図示
せず）と、このチェーンを介して投入バスケット５２を
往復動させる駆動部（図示せず）とから構成されてい
る。

【０１３５】開閉装置４２は、クラッシング装置１の容
器本体６の上端部に設けられ、投入扉１２を開閉させ
る。この開閉装置４２は、上記排出装置１０の蓋体支持
部３４、レバー３５及び駆動シリンダ３６と同様な部材
で構成する。

【０１３６】外部搬送装置４３は、クラッシング装置１
の排出口１３に接続された排出シュータ５４と、この排
出シュータ５４から排出された被粉砕物を格子４６の外
まで搬送する排出コンベア５５と、この排出コンベア５
５の先端から落下した被粉砕物を排出ボックス４４まで
案内する案内板５６とから構成されている。なお、ここ
では、上記実施形態にかかるクラッシング装置１の排出
口１３の排出装置１０は設けられず、その変わりに排出
シュータ５４が設けられている。

【０１３７】制御盤４５は前記クラッシング装置１の制
御と共に、投入装置４１と開閉装置４２と外部搬送装置
４３も制御し、全体を自動的に作動させる。制御盤４５
には図８の処理機能が格納されている。

【０１３８】なお、図中の５７はクラッシング装置１の
排気装置の排気管２８と吸引ポンプ５８とを接続する排
気ダクトである。

【０１３９】次に、以上の構成のクラッシングシステム
の動作を、図８に示すフローチャートを基に説明する。

【０１４０】作業者は、被粉砕物を投入バスケット５２
に投入し、制御盤４５のスタートボタンを押す。これに
より、図８に示す制御盤４５の処理機能がスタートす
る。

【０１４１】まず、開閉装置４２を作動させて投入扉１
２を開く（ステップＳ１０１）。次いで、投入装置４１
を運転させて投入バスケット５２を移動させる（ステッ
プＳ１０２）。これにより、投入バスケット５２がガイ
ドレール５１に沿ってクラッシング装置１の真上まで搬
送され、ガイドレール５１の先端部で反転されて投入が
完了する（ステップＳ１０３）。これにより、投入バス
ケット５２内の被粉砕物がすべてクラッシング装置１内
に投入される。

【０１４２】次いで、投入扉１２が閉じられ（ステップ
Ｓ１０４）、投入バスケット５２が原点まで戻される
（ステップＳ１０５）。次いで、上述の排気装置が作動
されてクラッシング装置１内の脱臭が行われる（ステッ
プＳ１０６）と共に、上記駆動部３の駆動モータ３８が
運転されて、内部の被粉砕物が粉砕される（ステップＳ
１０７）。

【０１４３】次いで、上記実施形態の場合と同様に、駆
動モータ３８の電流値を検出し（ステップＳ１０８）、
検出値が設定電流値に達したところで被粉砕物に散水し
（ステップＳ１０９）、タイマで設定された時間だけ待
つ（ステップＳ１１０）。この間に被粉砕物の粉砕処理
が行われる。設定時間経過後に散水を停止し（ステップ
Ｓ１１１）、排出コンベア５５を運転させる（ステップ
Ｓ１１２）と共に、排出シュータ５４を開き（ステップ
Ｓ１１３）、設定時間だけ待つ（ステップＳ１１４）。
この間にクラッシング装置１の容器本体６内の被粉砕物
が排出シュータ５４から排出されて排出コンベア５５に
移され、格子４６の外まで搬送されて排出ボックス４４
に投入される。

【０１４４】設定時間経過後に、排気装置及び排出コン
ベア５５が停止される（ステップＳ１１５）と共に、排
出シュータ５４が閉じられる（ステップＳ１１６）。

【０１４５】これで、クラッシングシステムでの処理が
終了する。

【０１４６】以上のように、作業者は、被粉砕物を投入
バスケット５２に入れてスタートボタンを押すだけで、
あとはすべて自動的に行われるので、処理作業の大幅な
効率化を図ることができる。

【０１４７】（４） 上記第２実施形態において、引込
みローラ６４の上側ローラ６４Ａ及び下側ローラ６４Ｂ
にトルクリミッタを設けてもよい。これにより、本来の
被粉砕物以外の大きめのものが入ってきた場合、各ロー
ラ６４Ａ，６４Ｂのトルクが異常に大きくなってトルク
リミッタが空回りし、巻き込んでしまうことがなくな
る。

【０１４８】（５） 上記第３実施形態では、容器本体
６を上下に２分割した場合を例に説明したが、３分割以
上の場合も本実施形態の上部筒回転機構８１を適用する
ことができる。容器本体６は、大きさによって３つ以上
に分割されることもあるため、この場合は、分割された
境界部分に上部筒回転機構８１をそれぞれ設けることに
なる。これにより、上記第３実施形態同様の作用、効果
を奏することができる。

【０１４９】（６） 上記第４実施形態では、集塵装置
１０１の木炭層を２層にしたが、１層でもよいことはい
うまでもない。また、きめの細かさを３段階以上に分け
て３層以上にしてもよい。活性炭層も同様に、１層又は
３層以上でもよい。

【０１５０】（７） 上記クラッシング装置１に、水分
除去手段としての水分除去装置（図示せず）を設けても
よい。第４実施形態ではドレンバルブ１０９，１１８を
設け、水蒸気のうち凝結して水滴となったものを外部に
排出するようにしたが、これで対応できない場合には、
水分除去装置を設ける。この水分除去装置は、クラッシ
ング装置１に接続された排気装置と集塵装置１０１の間
に設けられる。具体的には、冷媒や冷却水を通した熱交
換機を排気ガス通路に設けて、この通路を通過する空気
中から水蒸気を結露させて取り除く。

【０１５１】これにより、容器本体６から排気される空
気中から多くの蒸気を除去することができるようにな
る。その結果、集塵装置１０１及び脱臭装置１０２での
集塵及び脱臭機能を高く維持することができるようにな
る。

【０１５２】（８） 上記クラッシング装置１に、加熱
分解手段としての加熱分解装置（図示せず）を設けても
よい。この加熱分解装置は、容器本体６から排出された
粉砕処理後の空気を短期間だけ高温に晒して、捕集装置
１０３で捕集できない排出空気中の物質を燃焼させた
り、熱分解したりする。この加熱分解装置の具体的な構
造としては、電熱線やヒートポンプ等を用いる。これら
を空気の通路内に挿入し、直接的に空気を加熱する。

【０１５３】（９） 上記クラッシング装置１に、冷却
手段としての冷却装置（図示せず）を設けてもよい。こ
の冷却装置は捕集装置１０３が高温になるのを防止する
ための装置である。容器本体６内で被粉砕物が粉砕され
る際には熱が生じる。また、上記加熱分解装置を設ける
場合は、この装置からも熱が発生する。これらの熱は排
出空気の温度を上昇させ、この排出空気が流入する捕集
装置１０３の温度を上昇させてしまう。このため、冷却
装置で排出空気を冷やしてから捕集装置１０３に流入す
るようにすると、捕集装置１０３の温度上昇を防止する
ことができる。この冷却装置としては、上記水分除去装
置と同様の熱交換機を用いる。ただし、水蒸気の結露が
目的ではなく、空気の冷却が目的なので、大型の熱交換
機を使用することになる。

【０１５４】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
次のような効果を奏する。

【０１５５】（１） 本発明のクラッシング方法を用い
ることにより、被粉砕物を安全確実に粉砕することがで
きるようになる。この結果、塩化ビニールシート等の嵩
張るものを細かく粉砕して、ゴミ処理及び再利用の大幅
な効率化を図ることができる。

【０１５６】（２） クラッシング装置は小型で軽量で
あるため、その取り扱いが容易で、所望の場所に容易に
設置することができる。

【０１５７】（３） 塩化ビニールシート等の合成樹脂
を６０〜８０度程度という低い温度で溶融させて粉砕す
るので、有害物質の発生するおそれがなく、ゴミ処理等
に伴う安全性が大幅に向上する。

【０１５８】（４） クラッシングシステムによって、
被粉砕物の投入、粉砕、排出までを自動的に行わせるの
で、処理作業の大幅な効率化を図ることができる。

【０１５９】（５） クラッシング装置に被粉砕物投入
手段を備えたので、被破砕物を容器本体内へ容易に投入
することができるようになる。

【０１６０】（６） 上部筒回転機構を設け、容器本体
内を開放できるようにしたので、メンテナンス等が容易
になる。

【０１６１】（７） 容器本体に振動吸収材を設けたの
で、被破砕物が破砕される際に生じる振動騒音を効率的
に吸収して、騒音の発生を低減することができる。

【０１６２】（８） 容器本体に脱臭手段を設けたの
で、異臭の発生するを防止することができる。

【０１６３】（９） 容器本体に集塵手段を設けたの
で、粉塵の飛散を防止することができる。

【０１６４】（１０） 容器本体に水分除去手段を設け
たので、粉砕処理により発生する水蒸気等の水分を取り
除くことができる。

【０１６５】（１１） 容器本体に加熱分解手段を設け
たので、捕集や吸着手段では除去できない物質を分解し
て除去することができる。

【０１６６】（１２） 容器本体に冷却手段を設けたの
で、脱臭手段や集塵手段等が異常加熱するのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るクラッシング装置を示
す正面断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係るクラッシング装置を示
す平面図である。

【図３】制御部での処理機能を示すフローチャートであ
る。

【図４】本発明のクラッシング装置を用いた第１の実験
結果を示すグラフである。

【図５】本発明のクラッシング装置を用いた第２の実験
結果を示すグラフである。

【図６】本発明の変形例を示す正面図である。

【図７】本発明の変形例を示す側面図である。

【図８】制御部での処理機能を示すフローチャートであ
る。

【図９】本発明の第２実施形態に係る粉砕物投入装置を
示す側面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態に係る粉砕物投入装置
を示す正面図である。

【図１１】本発明の第３実施形態に係る上部筒回転機構
を示す正面図である。

【図１２】本発明の第４実施形態に係る捕集装置を示す
正面図である。

【図１３】本発明の第４実施形態に係る捕集装置を示す
平面図である。

【図１４】本発明の第４実施形態に係る捕集装置を示す
側面図である。

【符号の説明】

１：クラッシング装置、２：クラッシング部、３：駆動
部、４：ベース板、６：容器本体、７：固定刃、８：回
転刃、９：温度センサ、１０：排出装置、１２：投入
扉、１３：排出口、１４：開閉装置、２０：刃板、２
１：円盤部、２２：スカート部、２３：回転軸、２４：
従動プーリ、２５：円筒状支持部、２８：排気管、２
９：給水管、３１：排出ダクト、３２：開閉装置、３
３：蓋体、３４：蓋体支持部、３５：レバー、３６：駆
動シリンダ、３８：駆動モータ、３９：駆動プーリ、６
１：被粉砕物投入装置、６２：ホッパ、６３：ローラ機
構部、６４：引込みローラ、６４Ａ：上側ローラ、６４
Ｂ：下側ローラ、６５，６６：駆動モータ、６７：外
枠、６８：回転軸、６９：蓋体、７０：案内機構、７
１：案内レール、７２：スライダ、７４：支持棒、７
５：支持板、７７，７８：スプロケット、７９：チェー
ン、８０：ダクト、８１：上部筒回転機構、８２：上側
筒部、８３：下側筒部、８５：上側支持管部、８６：下
側支持管部、８７：ねじ棒部、８８：フランジ部、８
９：頭部、９１：振動吸収材、１０１：集塵装置、１０
２：脱臭装置、１０３：捕集装置、１０４：通路、１０
６：底部空間、１０７：上部集塵空間、１０８：接続
管、１０９：ドレンバルブ、１１０：網板、１１１：連
通孔、１１２：連通孔、１１６：底部空間、１１７：上
部脱臭空間、１１８：ドレンバルブ、１１９：網板、１
２０：排出管、１２１：吊り金具、１２２，１２３：開
閉蓋、Ｓ：空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−10666（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−234382（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−129805（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−75841（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 13/00 - 13/31 B02C 18/00 - 18/44

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体内に投入された合成樹脂の被粉
   砕物を固定刃と回転刃との間で切断すると共に、細かく
   ちぎられた被粉砕物を、固定刃と回転刃との間に僅かに
   空けられた隙間で摩擦して発熱させて軟化、溶融させる
   第１の工程と、 溶融した被粉砕物に水を掛けて固まらせて上記固定刃と
   回転刃との間で細かく粉砕する第２の工程とから構成さ
   れたことを特徴とするクラッシング方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂の被粉砕物を小さく粉砕するク
   ラッシング装置において、 上記被粉砕物が投入される容器本体内に取り付けられた
   固定刃と、 上記容器本体内において、上記固定刃との間で僅かな隙
   間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃との間で
   切断すると共に上記隙間に入り込んだ被粉砕物を押し潰
   し、摩擦して発熱させることで軟化、溶融させる回転刃
   と、 上記固定刃及び回転刃で細かくちぎられて発熱した被粉
   砕物に、その粉砕状態に応じて冷却水を掛けて固める冷
   却水供給手段とを備えて構成されたことを特徴とするク
   ラッシング装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のクラッシング装置にお
   いて、 上記被粉砕物の溶融状態に応じて変化する被粉砕物の粘
   性を検知する粘性検出センサと、 上記冷却水供給手段に接続され、上記粘性検出センサの
   検出値に基づいて上記冷却水供給手段を作動させる制御
   部とを備えたことを特徴とするクラッシング装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のクラッシング装置にお
   いて、 上記粘性検出センサが、上記回転刃を回転駆動する駆動
   モータの電流計又は電圧計を有して構成され、上記被粉
   砕物の溶融状態に応じて変化する駆動モータの電流値又
   は電圧値を基に粘性を算出することを特徴とするクラッ
   シング装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のクラッシング装置にお
   いて、 上記被粉砕物の溶融状態に応じて変化する温度を測定す
   る温度センサと、 上記冷却水供給手段に接続され、上記温度センサの検出
   値に基づいて上記冷却水供給手段を作動させる制御部と
   を備えたことを特徴とするクラッシング装置。
6. 【請求項６】 被粉砕物が投入される容器本体と、 この容器本体内に被粉砕物を自動的に投入する投入手段
   と、 上記容器本体内の底部に取り付けられた固定刃と、 上記容器本体内において、上記固定刃との間で僅かな隙
   間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃との間で
   切断すると共に上記隙間に入り込んだ被粉砕物を押し潰
   し、摩擦して発熱させることで軟化、溶融させる回転刃
   と、 上記回転刃を回転駆動させる駆動モータと、 上記被粉砕物の溶融状態に応じて変化する被粉砕物の粘
   性を検知する粘性検出センサと、 上記容器本体内の上部に取り付けられ、上記固定刃及び
   回転刃で細かくちぎられて発熱した被粉砕物に、その溶
   融状態に応じて冷却水を掛けて固める冷却水供給手段
   と、 上記容器本体内で、固定刃及び回転刃による粉砕と冷却
   水供給手段による冷却凝固を繰り返して細かく粉砕され
   た被粉砕物を外部に排出する排出手段と、 上記投入手段、駆動モータ、粘性検出センサ、冷却水供
   給手段及び排出手段にそれぞれ接続されて全体を制御
   し、外部からの上記被粉砕物を容器本体内に投入し、駆
   動モータで回転刃を回転させ、粘性検出センサに基づい
   て冷却水を供給して被粉砕物を細かく粉砕し、外部に排
   出する制御手段とを備えて構成されたことを特徴とする
   クラッシングシステム。
7. 【請求項７】 被粉砕物が投入される容器本体と、 この容器本体内に被粉砕物を自動的に投入する投入手段
   と、 上記容器本体内の底部に取り付けられた固定刃と、 上記容器本体内において、上記固定刃との間で僅かな隙
   間を維持しながら回転して、被粉砕物を固定刃との間で
   切断すると共に上記隙間に入り込んだ被粉砕物を押し潰
   し、摩擦して発熱させることで軟化、溶融させる回転刃
   と、 上記回転刃を回転駆動させる駆動モータと、 上記被粉砕物の溶融状態に応じて変化する温度を測定す
   る温度センサと、 上記容器本体内の上部に取り付けられ、上記固定刃及び
   回転刃で細かくちぎられて発熱した被粉砕物に、その溶
   融状態に応じて冷却水を掛けて固める冷却水供給手段
   と、 上記容器本体内で、固定刃及び回転刃による粉砕と冷却
   水供給手段による冷却凝固を繰り返して細かく粉砕され
   た被粉砕物を外部に排出する排出手段と、 上記投入手段、駆動モータ、温度センサ、冷却水供給手
   段及び排出手段にそれぞれ接続されて全体を制御し、外
   部からの上記被粉砕物を容器本体内に投入し、駆動モー
   タで回転刃を回転させ、温度センサに基づいて冷却水を
   供給して被粉砕物を細かく粉砕し、外部に排出する制御
   手段とを備えて構成されたことを特徴とするクラッシン
   グシステム。
8. 【請求項８】 請求項２ないし５のいずれか１項に記載
   のクラッシング装置において、 被粉砕物が挿入できる程度に絞ったホッパと、 このホッパの下端部に設けられ、ホッパ内に挿入された
   被破砕物を挟んで引き込み、容器本体内へ投入する引込
   みローラと、 この引込みローラを駆動する駆動源とからなる被粉砕物
   投入手段を備えたことを特徴とするクラッシング装置。
9. 【請求項９】 請求項２，３，４，５，８のいずれか１
   項に記載のクラッシング装置において、 上記容器本体が上下に複数の筒部に分割されると共に、
   各筒部の境界位置に上部筒回転機構が設けられ、下側筒
   部に支持された上記上部筒回転機構で上側筒部が持ち上
   げて回転されることで容器本体内部が開放されることを
   特徴とするクラッシング装置。
10. 【請求項１０】 請求項２，３，４，５，８，９のいず
    れか１項に記載のクラッシング装置において、 容器本体の周囲を覆って振動吸収材を設けたことを特徴
    とするクラッシング装置。
11. 【請求項１１】 請求項２，３，４，５，８，９，１０
    のいずれか１項に記載のクラッシング装置において、上記容器本体に設けられ、容器本体内に充満した蒸気や
    粉塵等を除去する排気装置と、 この 排気装置に接続され、被粉砕物の粉砕処理により発
    生する異臭を取り除く脱臭手段とを備えたことを特徴と
    するクラッシング装置。
12. 【請求項１２】 請求項２，３，４，５，８，９，１
    ０，１１のいずれか１項に記載のクラッシング装置にお
    いて、 上記容器本体の排気装置に接続され、被粉砕物の粉砕処
    理により発生する粉塵を取り除く集塵手段を備えたこと
    を特徴とするクラッシング装置。
13. 【請求項１３】 請求項２，３，４，５，８，９，１
    ０，１１，１２のいずれか１項に記載のクラッシング装
    置において、 上記容器本体の排気装置に接続され、被粉砕物の粉砕処
    理により発生する水分を取り除く水分除去手段を備えた
    ことを特徴とするクラッシング装置。
14. 【請求項１４】 請求項２，３，４，５，８，９，１
    ０，１１，１２，１３のいずれか１項に記載のクラッシ
    ング装置において、 上記容器本体の排気装置に接続され、粉砕処理後の空気
    を一時的に高温に加熱する加熱分解手段を備えたことを
    特徴とするクラッシング装置。
15. 【請求項１５】 請求項２，３，４，５，８，９，１
    ０，１１，１２，１３，１４のいずれか１項に記載のク
    ラッシング装置において、 上記容器本体の排気装置に接続され、粉砕処理後の空気
    を冷却する冷却手段を備えたことを特徴とするクラッシ
    ング装置。