JP3153045U

JP3153045U - 粉砕機スクリーン

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Publication number: JP3153045U
Application number: JP2009003971U
Authority: JP
Inventors: 公作西村; 鉄夫緒方; 幸三福本; 善勝安斎
Original assignee: 株式会社ニチノーサービス
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2019-06-11

Abstract

【課題】粒長の均一な、散布時の散布機内での流動性に優れた農業用粒剤を製造するための粉砕機スクリーンを提供する。【解決手段】２種類以上の直径の異なる穴を複数個有する粉砕機スクリーン。スクリーン１０は、金属板に直径Ｒ１の大穴１１が、平行方向の間隔Ｌ１、斜め方向の間隔Ｌ２で形成されており、小穴１２が形成されたものである。本粉砕機スクリーンを用いることで、農業用粒剤（押し出し粒剤）の粒長均一化が可能となり、多様な散布方法に対応できる様に改善した農業用粒剤を提供することができる。また、農業用粒剤に限らず、他の同等な用途、例えば、菓子、食料品、医薬品などの粒長制御が求められる分野においても利用することができる。【選択図】図５

Description

本考案は、多様な散布方法に対応できるように改善された農業用粒剤の整粒のために用いる粉砕機スクリーンに関する。

従来の農業用粒剤（押し出し粒剤）の整粒の制御については、（ｉ）造粒後湿粒のまま、コンベア上等でカッティングする方法、（ｉｉ）乾燥篩分（ジャイロシフター等を利用）後に粗粒のみをカッティングする方法、（ｉｉｉ）全量をカッティングし、その後に篩分（ジャイロシフター等を利用）を行う方法等が知られている（非特許文献１）。

日本農薬学会第２７回農薬製剤・施用法シンポジウム（２００７年１０月２５日）講演要旨集、ｐ５９（Ｔ６）

上記方法（ｉ）の場合、粒長制御が完全ではなくシフター等の篩分後も整粒度合いは低い。上記方法（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の場合、カッティングに衝撃式粉砕機等を用いる事が通常であるが、衝撃式粉砕機中に設置するスクリーンの穴径により、歩留まりが左右される。すなわち、穴径が小さいスクリーンを使用した場合は粉化部分が多量に発生して歩留まりが低下する。一方、スクリーンの穴径が大きすぎるか、またはスクリーンを設置しない場合には、長粒の発生が認められる。上記方法（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の場合、衝撃式粉砕機の周速を制御して整粒を行う方法もあるが、整粒の均一性については穴径が大きく影響する。
通常の粉砕機では粉砕機内部に設置するスクリーンの穴径により、粉砕物の大きさが決定される。この様なスクリーンを設置した粉砕機を使用して、円柱状の粒状物質を粉砕した場合、穴径の小さいスクリーンでは粒状物質の殆どが粉化し、粒状状態を保持することが困難で、粒の形状を保持したまま粒長を一定にすることができない。一方、穴径が大きすぎるスクリーンを用いるか、あるいはスクリーンを用いない場合には長粒が発生し整粒の均一性は低い。

本考案者等は、粉砕機スクリーンの形状を工夫することにより、農業用粒剤の粒長を高均一、かつ高歩留まりで整粒できることを見出した。

そこで、本考案者等は、１枚のスクリーンに複数の異なる大きさの穴を所定の配置で形成することにより、より均一な粒長が得られることを見出し、本考案を完成するに至った。

すなわち、本考案は以下の通りである。
［１］少なくとも小穴と大穴を含む２種類以上の直径の異なる穴が複数個形成された粉砕機スクリーン。
［２］小穴の直径が２ｍｍ〜６ｍｍの範囲であり、大穴の直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲である、上記［１］に記載の粉砕機スクリーン。
［３］小穴の間隔が０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲であり、大穴の間隔が１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲である、上記［１］又は［２］に記載の粉砕機スクリーン。
［４］小穴の開孔率が２２％〜３５％の範囲であり、大穴の開孔率が１０％〜３０％の範囲である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の粉砕機スクリーン。
［５］スクリーンの幅が６５ｍｍ〜１３０ｍｍの範囲であり、スクリーンの長さが９００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の粉砕機スクリーン。
［６］スクリーンの厚さが１．２ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の粉砕機スクリーン。
［７］スクリーンの材質が鉄またはステンレススチールである、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の粉砕機スクリーン。
［８］粉砕機の最外周の回転刃の周速が７ｍ／ｓｅｃ〜９０ｍ／ｓｅｃである場合に用いる、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の粉砕機スクリーン。

本考案のスクリーンを粉砕機に装着することにより、農業用粒剤を均一な粒長で、かつ高歩留まりで整粒できる。

図１は農業用粒剤の製造工程を示すフローチャートである。図２は粉砕機の要部を示す断面図である。図３は粉砕機中のスクリーンの配置を示す断面斜視図である。図４は本考案のスクリーンの粉砕機への装着時の形態を示す斜視図である。図５は本考案のスクリーンを展開した状態の正面図である。

農業用粒剤とは、農薬有効成分、固体担体、結合剤及び界面活性剤等を含み、医薬品で言う顆粒剤に近い粒状の固形製剤である。本考案の粉砕機スクリーン（以下、スクリーンという）が適用される農業用粒剤には、水田用および畑地用のいずれの用途の粒剤も含まれる。

農薬有効成分としては、農業用粒剤が製造できる有効成分であれば特に限定されず、殺虫剤、殺ダニ剤、殺線虫剤、殺菌剤、除草剤又は植物成長調節剤等が配合可能であり、一種又は二種以上の農薬有効成分を同時に配合することができる。また、その配合量としては、農業用粒剤中の農薬有効成分の含有率が０．０１〜６０重量％となる量が好ましく、０．１〜５０重量％となる量がより好ましい。

具体的な農薬有効成分（一般名）としては、例えば、エチオン、トリクロルホン、メタミドホス、アセフェート、ジクロルボス、メビンホス、モノクロトホス、マラチオン、ジメトエート、ホルモチオン、メカルバム、バミドチオン、チオメトン、ジスルホトン、オキシデプロホス、ナレッド、メチルパラチオン、フェニトロチオン、シアノホス、プロパホス、フェンチオン、プロチオホス、プロフェノホス、イソフェンホス、テメホス、フェントエート、ジメチルビンホス、クロルフェビンホス、テトラクロルビンホス、ホキシム、イソキサチオン、ピラクロホス、メチダチオン、クロロピリホス、クロルピリホス・メチル、ピリダフェンチオン、ダイアジノン、ピリミホスメチル、ホサロン、ホスメット、ジオキサベンゾホス、キナルホス、テルブホス、エトプロホス、カズサホス、メスルフェンホス、ＤＰＳ（ＮＫ−０７９５）、ホスホカルブ、フェナミホス、イソアミドホス、ホスチアゼート、イサゾホス、エナプロホス、フェンチオン、ホスチエタン、ジクロフェンチオン、チオナジン、スルプロホス、フェンスルフォチオン、ジアミダホス、ピレトリン、アレスリン、プラレトリン、レスメトリン、ペルメトリン、テフルトリン、ビフェントリン、フェンプロパトリン、シペルメトリン、アルファシペルメトリン、シハロトリン、ラムダ・シハロトリン、デルタメトリン、アクリナトリン、フェンバレレート、エスフェンバレレート、シクロプロトリン、エトフェンプロックス、ハルフェンプロックス、シラフルオフェン、フルシトリネート、フルバリネート、メソミル、オキサミル、チオジカルブ、アルジカルブ、アラニカルブ、カルタップ、メトルカルブ、キシリカルブ、プロポキスル、フェノキシカルブ、フェノブカルブ、エチオフェンカルブ、フェノチオカルブ、ビフェナゼート、フェノブカルブ、カルバリル、ピリミカーブ、カルボフラン、カルボスルファン、フラチオカルブ、ベンフラカルブ、アルドキシカルブ、ジアフェンチウロン、ジフルベンズロン、テフルベンズロン、ヘキサフルムロン、ノバルロン、ルフェヌロン、フルフェノクスロン、クロルフルアズロン、酸化フェンブタスズ、水酸化トリシクロヘキシルスズ、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、メトプレン、ハイドロプレン、ビナパクリル、アミトラズ、ジコホル、ケルセン、クロルベンジレート、フェニソブロモレート、テトラジホン、ベンスルタップ、ベンゾメート、テブフェノジド、メトキシフェノジド、ピリダリル、クロマフェノジド、プロパルギット、アセキノシル、エンドスルファン、ジオフェノラン、クロルフェナピル、フェンピロキシメート、トルフェンピラド、フィプロニル、テブフェンピラド、トリアザメート、エトキサゾール、ヘキシチアゾクス、硫酸ニコチン、ニテンピラム、アセタミプリド、チアクロプリド、イミダクロプリド、チアメトキサム、クロチアニジン、ジノテフラン、フルアジナム、ピリプロキシフェン、ヒドラメチルノン、ピリミジフェン、ピリダベン、シロマジン、ＴＰIＣ（トリプロピルイソシアヌレート）、ピメトロジン、クロフェンテジン、ブプロフェジン、チオシクラム、フェナザキン、キノメチオネート、インドキサカルブ、ポリナクチン複合体、ミルベメクチン、アバメクチン、エマメクチン・ベンゾエート、スピノサッド、ＢＴ（バチルス・チューリンゲンシス）、アザディラクチン、ロテノン、ヒドロキシプロピルデンプン、塩酸レバミゾール、メタム・ナトリウム、酒石酸モランテル、ダゾメット、トリクラミド、パストリア、モナクロスポリウム・フィマトパガム等の殺虫剤、殺ダニ剤又は殺線虫剤を例示することができる。

同様の目的で使用する殺菌剤としては、例えば、硫黄、石灰硫黄合剤、塩基性硫酸銅、イプロベンホス、エディフェンホス、トルクロホス・メチル、チラム、ポリカーバメイト、ジネブ、マンゼブ、マンコゼブ、プロピネブ、チオファネート、チオファネートメチル、ベノミル、イミノクタジン酢酸塩、イミノクタジンアルベシル酸塩、メプロニル、フルトラニル、ペンシクロン、フラメトピル、チフルザミド、メタラキシル、オキサジキシル、カルプロパミド、ジクロフルアニド、フルスルファミド、クロロタロニル、クレソキシムメチル、フェノキサニル、ヒメキサゾール、エクロメゾール、フルオルイミド、プロシミドン、ビンクロゾリン、イプロジオン、トリアジメホン、トリフルミゾール、ビテルタノール、トリフルミゾール、イプコナゾール、フルコナゾール、プロピコナゾール、ジフェノコナゾール、ミクロブタニル、テトラコナゾール、ヘキサコナゾール、テブコナゾール、イミベンコナゾール、プロクロラズ、ペフラゾエート、シプロコナゾール、イソプロチオラン、フェナリモル、ピリメタニル、メパニピリム、ピリフェノックス、フルアジナム、トリホリン、ジクロメジン、アゾキシストロビン、トリフロキシストロビン、オリサストロビン、チアジアジン、キャプタン、チアジニル、プロベナゾール、アシベンゾフラルＳメチル（ＣＧＡ−２４５７０４）、フサライド、トリシクラゾール、ピロキロン、キノメチオネート、オキソリニック酸、ジチアノン、シアゾファミド、チアジニル、ジクロシメット、カスガマイシン、バリダマイシン、ポリオキシン、ブラストサイジン、ストレプトマイシン等の殺菌剤を例示することができる。

同様に除草剤又は植物成長調節剤としては、例えば、グリホサート、スルホセート、グルホシネート、ビアラホス、ブタミホス、エスプロカルブ、プロスルホカルブ、ベンチオカーブ、ピリブチカルブ、アシュラム、リニュロン、ダイムロン、イソウロン、ベンスルフロンメチル、シクロスルファムロン、シノスルフロン、ピラゾスルフロンエチル、アジムスルフロン、イマゾスルフロン、テニルクロール、アラクロール、プレチラクロール、クロメプロップ、エトベンザニド、メフェナセット、フルフェナセット、フェントラザミド、ペンディメタリン、ビフェノックス、アシフルオフェン、ラクトフェン、シハロホップブチル、アイオキシニル、ブロモブチド、アロキシジム、セトキシジム、ナプロパミド、インダノファン、ピラゾレート、ベンゾフェナップ、ピラフルフェンエチル、イマザピル、スルフェントラゾン、カフェンストロ−ル、ベントキサゾン、オキサゾアゾン、パラコート、ジクワット、ピリミノバック、シマジン、アトラジン、ジメタメトリン、トリアジフラム、ベンフレセート、フルチアセットメチル、キザロホップエチル、ベンタゾン、オキサジクロメホン、アザフェニジン、ベンゾビシクロン、過酸化カルシウム等の除草剤又は植物成長調節剤を例示することができるが、これらに限定されるものではない。

結合剤としては、天然系、半合成系及び合成系の高分子類等が挙げられる。天然系の高分子類としては、例えば、デンプン、アラビヤガム、トラガントガム、グアーガム、マンナン、ペクチン、ソルビトール、キサンタンガム、デキストラン、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。また、半合成系の高分子類としては、例えば、デキストリン、可溶性デンプン、酸化デンプン、α化デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。合成系の高分子類としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、エチレン−アクリル酸共重合体、無水マレイン酸共重合体、ポリエチレングリコール等
が挙げられる。しかしながら、これらの高分子類に限定されるものではない。
結合剤は、１種類を単独で用いることも、２種以上を併用することも可能である。また、結合剤の配合量としては、農薬粒状製剤中の結合剤の含有率が０．１〜２０重量％となる量が好ましく、０．３〜１０重量％となる量がより好ましい。

固体担体とは、農薬有効成分の担体となる固体物質を意味し、固体担体としては、非水溶性固体担体及び水溶性固体担体のいずれでもよい。非水溶性固体担体としては、例えば、クレー、炭酸カルシウム、タルク、ベントナイト、焼成珪藻土、未焼成珪藻土、含水ケイ酸、セルロース、パルプ、モミガラ、木粉、ケナフ粉等が挙げられる。また、水溶性固体担体としては、例えば、硫酸アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム等の無機塩、ブドウ糖、ショ糖、果糖、乳糖等の糖類、尿素、尿素ホルマリン縮合物、有機酸塩、水溶性アミノ酸類等が挙げられる。これら固体担体は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これら固体担体の配合量は、農薬粒状製剤中の固体担体の含有率が０．５〜９９．８重量％となる量が好ましく、２０〜９８重量％となる量がより好ましい。

界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等のノニオン界面活性剤、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテルリン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸塩等のアニオン界面活性剤等が例示される。育苗期施用の農薬粒状製剤に配合する場合は、薬害を生じないように種類や配合量を調整して使用することができる。

さらに、農業用粒剤の補助成分として、溶剤、粉砕助剤、吸収剤、分解防止剤または色素を配合することができる。

ここで、図１を用いて、農業用粒剤の製造工程を概略説明する。まず、農薬有効成分、固体担体、結合剤及び界面活性剤等をそれぞれ秤量して混合する（Ｓ０１）。次に、混合物に水を加え、ニーダー（不二パウダル（株）製）などを用いて混練し（Ｓ０２）、混練物を、造粒機を使用してそば状に押し出す（Ｓ０３）。そば状の製剤を、乾燥機で乾燥後（Ｓ０４）、粉砕機を使用して粒剤の長さ（以下、粒長という）を短くする（Ｓ０５）。粉砕され、粒長が短くなった粒剤を、篩いを通して分級する（Ｓ０６）。最後に、分級され、所定範囲の粒長に揃えられた農業用粒剤を袋詰めする（Ｓ０７）。なお、「そば状」とは、混練物が細長く押し出された形態をいう。

造粒機としては、例えば、バスケット型造粒機（（株）菊水製作所製）、ディスク回転型造粒機、スクリュー型横出し造粒機、スクリュー型前出し造粒機、ドームグラン造粒機（ＤＧ−Ｌ１型：不二パウダル（株）製）、等の押し出し造粒機を用いることができる。
また、粉砕機としては、マルメライザーやピンミル、解砕機等が挙げられる。本考案のスクリーンは、粉砕工程（Ｓ０５）で粉砕機に装着して用いられる。

以下、本考案について、図を用いて具体的に説明する。ただし、本考案は下記の実施形態に限定されるわけではない。

図２および図３は、本考案のスクリーンを粉砕機１に装着した状態を示している。なお、図３中のスクリーン１０は大穴のみ明示し、小穴についてはハッチングで表している。

粉砕機１は、ケーシング２の正面壁３中央に供給口４を有し、底面に採取口５を有する。供給口４は、そば状の粒剤を、ケーシング内の中央部に供給する。正面壁３の内側には、複数の固定刃６が、同心円状かつ放射状に設置されている。正面壁３と対向するように設けられた回転板７は、モーター（図示しない）に駆動されて回転する回転軸８に連結されている。回転板７には、複数の回転刃９が同心円状かつ放射状に設置されている。回転刃９が設置される同心円の直径及び固定刃６が設置される同心円の直径は、最外周が固定刃６であり、かつ回転刃９が固定刃６と衝突しないように設計されている。つまり、回転刃９は、円周状に配置された固定刃６の外周側及び内周側の近傍を通過するように回転する。本考案のスクリーン１０は、最外周の固定刃６の外周側に装着される。回転刃９および固定刃６の形状は、円柱状、角柱状などが挙げられる。

回転軸８の回転速度は、投入する粒剤によって適宜調整すればよいが、通常１６０〜９，０００ｒｐｍ（最外周の回転刃の周速７ｍ〜９０ｍ／ｓｅｃ）の一定速度で回転される。

図２の粉砕機１で、供給口４から投入されたそば状粒剤は、固定刃６および回転刃９によって粉砕され、スクリーン１０を経由して、採取口５から取り出される。

図４および図５は、本考案のスクリーン１０の形状を示している。スクリーン１０は、金属板に直径Ｒ１の大穴１１が、平行方向の間隔Ｌ１（以下、間隔Ｌ１ということがある）、斜め方向の間隔Ｌ２（以下、間隔Ｌ２ということがある）で形成されており、直径Ｒ２の小穴１２が間隔ｗ１で形成されたものである。図４は、大穴１１および小穴１２が形成されたスクリーン１０を円環状に加工したものであって、この状態で、粉砕機１に装着される。なお、小穴１２の直径Ｒ２および間隔ｗ１は図５中には図示しないが、それぞれ大穴１１の直径Ｒ１および間隔Ｌ１と同様な定義である。

スクリーン１０は、粉砕工程の粒剤が衝突して磨耗するため、硬質の金属材料が好ましく、厚さ１．２ｍｍ〜１．８ｍｍのステンレススチール（品種：ＳＵＳ３０３、３０４、３１６、３１６Ｌなど）や鉄（品種：ＨＳ４１、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５５Ｃ、ＳＭＣ３など）を用いることができる。大穴１１および小穴１２の形成方法は、機械的なパンチング加工やレーザー穿孔などが挙げられる。バリの抑制のために、大穴１１についてはレーザーによる穴あけが好ましい。
大穴１１および小穴１２の形状は、円形または略円形であることが好ましい。略円形には、楕円形および異形を含み、特に好ましくは円形である。

円環状に加工されたスクリーン１０の幅および直径は、用いる粉砕機の寸法に合わせて調整すればよいが、スクリーンの幅が６５ｍｍ〜１３０ｍｍの範囲であり、スクリーンの長さが９００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲であることが好ましい。

スクリーン１０の大穴１１の直径Ｒ１は、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好ましく、平行方向の間隔Ｌ１は２０ｍｍ〜４０ｍｍ、斜め方向の間隔Ｌ２は１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が好ましい。したがって、大穴１１の好ましい間隔は１０ｍｍ〜４０ｍｍである。この範囲の間隔であれば、スクリーン１０の強度および整粒性能が共に満足される。また、大穴１１は、スクリーン１０上でできる限り均一に分布していることが望ましい。なお、図３〜５では、各行の大穴１１の位置が隣接する行の大穴１１の位置の中央となるように配置しているが、小穴１２の配置のように、隣接する各行の大穴１１の位置が互いに整列するような配置であってもよい。

一方、小穴１２の直径Ｒ２は、２ｍｍ〜６ｍｍの範囲が好ましく、間隔Ｌ２は０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲が好ましい。小穴１２についても、スクリーン１０上で均一に分布していることが望ましい。
大穴１１の直径Ｒ１および小穴１２の直径Ｒ２が上記の範囲であれば、粉砕後の粒剤の微粉化が抑制され、粒長の均一性が向上する。

また、スクリーン１０における小穴１２の開孔率は２２％〜３５％の範囲が好ましく、大穴１１の開孔率は１０％〜３０％の範囲であることが好ましい。この範囲であれば、粒剤の微粉化の抑制および粒長の均一性が図られ、粉砕工程のスループットも良好である。

［粒長の測定方法］
粒長測定用の整粒された粒剤サンプル５ｇを黒い紙上に均一に散粒し、デジタルカメラ（ＥＸＩＬＩＭＺＯＯＭＥ−Ｚ７７、カシオ計算機（株）製）を用いて撮影する。この作業を、同一サンプルについて各３回行う。撮影された画像を画像解析ソフトウェア（ＷｉｎＲｏｏｆｖｅｒ２、三谷商事（株）製）を用いて解析し、上記３回の測定値の平均値としての粒長分布を算出した。

［硬度崩壊率の測定方法］（全農法）
（i）粒剤を５００μｍ目開きの標準網篩で充分にふるい、網上に残った残渣がもはや殆ど落ちなくなったものを試料とする。
（ii）この試料１００ｇを秤量し、直径３０±２ｍｍ、重量３５±３ｇの磁製ボール３個（ボール３ケの全重量１０５ｇ）の入ったボールミル磁製ポット（内径１００ｍｍ×内深１００ｍｍ）に入れる。
（iii）このボールミル磁製ポットを可変ローラーボールミル上に設置し７５回転／１分で１５分間回転させる。
（iv）中味を標準篩い５００μｍで充分にふるい、通過した微粉生成量Ａを秤量する。
（ｖ）次式（１）により硬度崩壊率（％）を算出した。硬度崩壊率（％）の値は小さいほど硬度が高い。
硬度崩壊率（％）＝［Ａ／試料の全重量］×１００（１）

［農業用粒剤Ａの製造］
図１を用いて説明した方法により、農業用粒剤Ａを作製した。農業用粒剤Ａは組成物中に無機成分を８０．０重量％含有しており、乾燥後、粉砕機に投入するそば状粒剤の平均直径は、約１．２ｍｍで、硬度崩壊率は、１．０（全農法）であった。

［実施例１］
小穴（直径３ｍｍ、間隔１．０ｍｍ、開孔率３３％）および大穴（直径３０ｍｍ、間隔（Ｌ１）２５ｍｍ、間隔（Ｌ２）１５ｍｍ、開孔率２８％）が形成されたスクリーン（厚さ：１．０ｍｍ、幅：８６ｍｍ、円環形状の直径：３２５ｍｍ）を装着したＭ−４型粉砕機（（株）奈良機械製作所製）を用い、最外周の回転刃の周速１７ｍ／ｓｅｃで農業用粒剤Ａを粉砕した。粉砕後の粒長を計測したところ、１ｍｍ〜３ｍｍ長の粒剤比率が１００％であり、全量が目的とする粒長範囲内であった。結果を表１に示す。

［比較例１］
スクリーンを装着していない粉砕機を用いて農業用粒剤Ａを粉砕したところ、粒長１ｍｍ〜３ｍｍの粒剤比率は９０％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は５％であった。結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例１と同じ形状で、小穴（直径３ｍｍ、間隔１．０ｍｍ、開孔率４５％）のみが形成されたスクリーンを装着した粉砕機を用いて農業用粒剤Ａを粉砕したところ、ほぼ全ての粒が細かく粉砕され、粒の形を留めているものは認められなかった。すなわち、粒長１ｍｍ〜３ｍｍの粒剤比率は０％、４ｍｍ以上の粒剤比率は０％であった。結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例１と同じ形状で、大穴（直径３０ｍｍ、間隔（Ｌ１）２５ｍｍ、間隔（Ｌ２）１５ｍｍ、開孔率２８％）のみが形成されたスクリーンを装着した粉砕機を用いて農業用粒剤Ａを粉砕したところ、粒長１ｍｍ〜３ｍｍの粒剤比率は９２％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は５％であった。結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１の結果と比較例１〜３の結果との対比から明らかなように、本考案のスクリーンを粉砕機に装着することにより、農業用粒剤Ａに対して、非常に優れた粒長均一化効果が得られた。

［農業用粒剤Ｂの製造］
図１を用いて説明した方法により、農業用粒剤Ｂを作製した。農業用粒剤Ｂは組成物中に無機成分を９５．４重量％含有しており、乾燥後、粉砕機に投入するそば状の粒剤の平均直径は、約１．０ｍｍ、硬度崩壊率は、２．５（全農法）であった。

［実施例２］
実施例１と同じ形状で、小穴（直径３ｍｍ、間隔１．０ｍｍ、開孔率３３％）および大穴（直径３０ｍｍ、間隔（Ｌ１）２５ｍｍ、間隔（Ｌ２）１５ｍｍ、開孔率２８％）が形成されたスクリーンを装着した粉砕機を用いて農業用粒剤Ｂを粉砕した。粉砕後の粒長を計測したところ、１ｍｍ〜３ｍｍ長の粒剤比率が９８％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は０％であった。結果を表２に示す。

［実施例３］
小穴（直径３ｍｍ、間隔１．０ｍｍ、開孔率３３％）、大穴（直径２５ｍｍ、間隔（Ｌ１）３０ｍｍ、間隔（Ｌ２）２０ｍｍ、開孔率２０％）のスクリーン（厚さ１．０ｍｍ、幅８６ｍｍ、円環形状の直径３２５ｍｍ）を装着した粉砕機を用いて農業用粒剤Ｂを粉砕した。粉砕後の粒長を計測したところ、１ｍｍ〜３ｍｍ長の粒剤比率が１００％であった。結果を表２に示す。

［比較例４］
スクリーンを装着していない粉砕機を用いて農業用粒剤Ｂを粉砕したところ、粒長１ｍｍ〜３ｍｍの粒剤比率は８９％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は７％であった。結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例２および実施例３の結果と比較例４の結果との対比から明らかなように、本考案のスクリーンを粉砕機に装着することにより、農業用粒剤Ｂに対して、非常に優れた粒長均一化効果が得られた。

［農業用粒剤Ｃの製造］
図１を用いて説明した方法により、農業用粒剤Ｃを作製した。農業用粒剤Ｃは組成物中に無機成分を８５．６重量％含有しており、乾燥後、粉砕機に投入するそば状の粒剤の平均直径は、約１．２ｍｍで、硬度崩壊率は、０．８（全農法）であった。

［実施例４］
実施例１と同じ形状、すなわち、小穴（直径３ｍｍ、間隔１．０ｍｍ、開孔率３３％）および大穴（直径３０ｍｍ、間隔（Ｌ１）２５ｍｍ、間隔（Ｌ２）１５ｍｍ、開孔率２８％）が形成されたスクリーンを装着した粉砕機を用いて農業用粒剤Ｃを粉砕した。粉砕後の粒長を計測したところ、１ｍｍ〜３ｍｍ長の粒剤比率が９９％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は０％であった。結果を表３に示す。

［比較例５］
スクリーンを装着していない粉砕機を用いて農業用粒剤Ｃを粉砕したところ、粒長１ｍｍ〜３ｍｍの粒剤比率は８８％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は５％であった。結果を表３に示す。

［農業用粒剤Ｄの製造］
図１を用いて説明した方法により、農業用粒剤Ｄを作製した。農業用粒剤Ｄは組成物中に無機成分を８５．６重量％含有しており、乾燥後、粉砕機に投入するそば状の粒剤の平均直径は、約０．８ｍｍで、硬度崩壊率は、１．２（全農法）であった。

［実施例５］
実施例１と同じ形状、すなわち、小穴（直径３ｍｍ、間隔１．０ｍｍ、開孔率３３％）および大穴（直径３０ｍｍ、間隔（Ｌ１）２５ｍｍ、間隔（Ｌ２）１５ｍｍ、開孔率２８％）が形成されたスクリーンを装着した粉砕機を用いて農業用粒剤Ｄを粉砕した。粉砕後の粒長を計測したところ、１ｍｍ〜３ｍｍ長の粒剤比率が９７％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は０％であった。結果を表３に示す。

［比較例６］
スクリーンを装着していない粉砕機を用いて農業用粒剤Ｄを粉砕したところ、粒長１ｍｍ〜３ｍｍの粒剤比率は８６％、粒長４ｍｍ以上の粒剤比率は９％であった。結果を表３に示す。

表３に示すように、農業用粒剤Ｃについては、実施例４と比較例５との対比から、また、農業用粒剤Ｄについては、実施例５と比較例６との対比から明らかなように、本考案のスクリーンを粉砕機に装着することにより、非常に優れた粒長均一化効果が得られた。

本考案の粉砕機スクリーンを用いることで、農業用粒剤（押し出し粒剤）の粒長均一化が可能となり、多様な散布方法に対応できる様に改善した農業用粒剤を提供することができる。また、農業用粒剤に限らず、他の同等な用途、例えば、菓子、食料品、医薬品などの粒長制御が求められる分野においても本考案の粉砕機スクリーンを利用することができる。

１粉砕機
２ケーシング
３正面壁
４供給口
５採取口
６固定刃
７回転板
８回転軸
９回転刃
１０スクリーン
１１大穴
１２小穴
Ｒ１大穴の直径
Ｌ１大穴の平行方向の間隔
Ｌ２大穴の斜め方向の間隔

Claims

少なくとも小穴と大穴を含む２種類以上の直径の異なる穴が複数個形成された粉砕機スクリーン。
小穴の直径が２ｍｍ〜６ｍｍの範囲であり、大穴の直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲である、請求項１に記載の粉砕機スクリーン。
小穴の間隔が０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲であり、大穴の間隔が１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲である、請求項１又は２に記載の粉砕機スクリーン。
小穴の開孔率が２２％〜３５％の範囲であり、大穴の開孔率が１０％〜３０％の範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉砕機スクリーン。
スクリーンの幅が６５ｍｍ〜１３０ｍｍの範囲であり、スクリーンの長さが９００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉砕機スクリーン。
スクリーンの厚さが１．２ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉砕機スクリーン。
スクリーンの材質が鉄またはステンレススチールである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉砕機スクリーン。
粉砕機の最外周の回転刃の周速が７ｍ／ｓｅｃ〜９０ｍ／ｓｅｃである場合に用いる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粉砕機スクリーン。