JP3152593U - ファンシー紙 - Google Patents

Abstract

【課題】形状保持性が高く、環境条件（温度、湿度）の変化があっても変形しにくいファンシー紙を提供する。【解決手段】紙基材の少なくとも片面に印刷により着色したファンシー紙用基材と、接着剤層と、該ファンシー紙用基材とを順次積層した。紙基材は坪量２０〜８０ｇ／ｍ２、ＴＡＰＰＩ ＵＭ５５０に準じて測定した透明度５０〜９０％のグラシン紙である。【選択図】図１

Description

本考案は、美しい色調、豊かな質感を有するファンシー紙に関するものであり、特に、カバー、しおり、ポスター、ペーパークラフト、ノート・便箋の表紙等、形状保持性や寸法安定性に優れるファンシー紙に関するものである。

装飾性、アイ・キャッチ性、印刷性等に優れる紙加工品として支持体、断裁・細分化された金属蒸着フィルムまたは金属箔を含有する接着樹脂層、透明紙を積層した構造を有する紙加工品（特許文献１）が提案されているが、接着樹脂層を設けるための工程が複雑で、生産効率が低いという問題点を有している。

特開平８−１１２８８８号公報

ファンシー紙用の坪量の高い透明な紙基材（１００ｇ／ｍ^２程度以上）は紙基材抄造時の脱水性が劣り、製造が困難であった。そこで、本考案は比較的坪量の低い透明な紙基材を２枚以上接合して積層紙を構成することにより、形状保持性が高く、環境条件（温度、湿度）の変化があっても変形しにくいファンシー紙を提供することを目的とする。

本考案者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った結果、下記のファンシー紙を考案するに至った。
すなわち、考案の第１は、ＴＡＰＰＩ ＵＭ５５０に準じて測定した透明度が５０〜９０％である紙基材の少なくとも片面に印刷により着色したファンシー紙用基材、接着剤層、該透明度が５０〜９０％である紙基材の少なくとも片面に印刷により着色したファンシー紙用基材を順次積層したファンシー紙である。考案の第２は、前記透明な紙基材が坪量２０〜８０ｇ／ｍ^２、ＴＡＰＰＩ ＵＭ５５０に準じて測定した透明度５０〜９０％のグラシン紙である。考案の第３は、前記接着剤層がワックス層である。考案の第４は、前記着色面が接着剤層と接触するように接合したファンシー紙である。考案の第５は、前記着色面が接着剤層と接触しないように接合したファンシー紙である。考案の第６は、接着剤層の塗布量が２〜２０ｇ／ｍ^２である。考案の第７は、考案の第１〜６に記載したファンシー紙同士を前記接着剤層により複数層積層したファンシー紙である。考案の第８は、考案の第１〜６に記載したファンシー紙と前記ファンシー紙用基材を前記接着剤層により複数層積層したファンシー紙である。考案の第９は、ファンシー紙のＪＩＳ Ｐ ８１４３−１９９６に準じて測定した剛度が５０〜３００ｃｍ^３である。

本考案のファンシー紙は、形状の保持性が高く、環境（温度、湿度）変化によっても変形しにくい。また、透明な紙基材を所望するデザインに合わせ、種々の色に印刷により着色して接合しているので、従来のものよりさらにインテリア性やアイ・キャッチ性を持たせることができる。

本考案のファンシー紙の一実施形態（着色面が接着剤層と接触する）を示す拡大断面図である。 本考案のファンシー紙の一実施形態（着色面が接着剤層と接触しない）を示す拡大断面図である。 本考案のファンシー紙の一実施形態（着色面が透明基材の両面にある場合）を示す拡大断面図である。 本考案のファンシー紙の一実施形態（接着剤層３層により積層した場合）を示す拡大断面図である。 本考案のファンシー紙の一実施形態（接着剤層２層により積層した場合）を示す拡大断面図である。

本考案において使用される透明な紙基材としては、グラシン紙、樹脂含浸紙、タイプライター用紙、コンデンサペーパー、トレーシングペーパー、含浸トレーシングペーパー等が挙げられるが、透明性に優れるためグラシン紙が好ましい。該グラシン紙はカナディアンスタンダードフリーネス１００ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、水分５〜３０％、かつロール表面温度８０℃以上でカレンダー処理することによって得ることができる。因みに、カナディアンスタンダードフリーネスが１００ｍｌを超えると、透明度が低くなり好ましくない。また、カレンダー処理の条件については、水分が５％未満であると透明度が低くなり、３０％を超えると透明度ムラやカレンダーロールへのとられが発生するので好ましくない。カレンダーロールの温度が８０℃未満であると、紙基材の透明度が低下するため好ましくない。

本考案において使用される透明な紙基材の坪量は２０〜８０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ^２である。紙基材の坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、ファンシー紙を構成した際の剛度が低く、形状保持性が低下するおそれがある。坪量が８０ｇ／ｍ^２を超えると、抄造時の脱水性が劣り、生産効率が著しく低下してしまうおそれがある。

本考案において使用される透明な紙基材の透明度は、５０〜９０％であることが必要である。透明度が５０％未満であると、インテリア性やアイ・キャッチ性に乏しくなる。逆に、透明度が９０％を超えると、カレンダー処理時のエネルギー負荷が大きくなり過ぎ、生産効率が低下する。ここで、透明度の測定はＴＡＰＰＩ ＵＭ５５０に準じて、拡散光透明度計（商品名：「ＤＯＴ−５」、村上色彩技術研究所社製）により行った。

また、本考案において使用される透明な紙基材の密度は０．９０ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、より好ましくは１．００ｇ／ｃｍ^３以上である。密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３未満であると、透明度の低下や印刷による着色が鮮やかにならないおそれがある。

本考案において使用される透明な紙基材の平滑度は５００秒以上が好ましく、より好ましくは１０００秒以上である。平滑度が５００秒未満であると、均一な着色層を得ることが困難となり、得られるファンシー紙の色調、質感に悪影響がでるおそれがある。ここで、平滑度の測定はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．５−２：２０００（王研式平滑度）に準拠して行った。

本考案の透明な紙基材に使用されるセルロース繊維の原料としては、クラフト法、サルファイト法等で得られる針葉樹、広葉樹漂白化学パルプ、コットン、リンター、古紙パルプ、機械パルプ等が挙げられるが、特に限定されるものではない。また、これらの原料を任意の種類、および配合比率で混合して使用してもよい。

本考案において紙基材の透明性を発現し易くするために叩解を進め、パルプ繊維を潰れ易くして、空隙を極力無くすことが望ましい。該叩解は、ビーター、ジョルダン、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、コニカルリファイナー、デラックスリファイナー、円筒型リファイナー等の任意の叩解機を使用して行われる。ここで、パルプ繊維の長さ加重平均繊維長としては１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。長さ加重平均繊維長が１ｍｍを超えると所望の透明性が得られなくなるおそれがある。また、基材抄造時原料スラリーに内添薬品として硫酸バンド等の定着剤や澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂等の紙力増強剤、ケテンダイマー系（アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー）、ロジン系等のサイズ剤、それ以外にも必要に応じて、濾水性向上剤、湿潤紙力剤、染料・顔料等を適宜添加することができる。さらに、表面強度や表面サイズ性を付与するために外添薬品として表面紙力剤や表面サイズ剤、ポリビニルアルコールや澱粉等の水溶性樹脂または水性樹脂エマルションをオンマシンサイズプレスまたはゲートロール塗工してもよい。

なお、本考案の透明な紙基材の抄紙方法については特に限定されず、例えば、抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、抄紙ｐＨが約６〜９である中性抄紙法等を用いることができる。また、本考案において使用する抄紙機としては、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機、エアクッションヘッドボックス、ハイドロリックヘッドボックスを有する長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ型ツインワイヤー抄紙機等、どのようなタイプの抄紙機も使用できる。さらに、プレス配列はストレートスルー、トランスファー、トライニップ、ツインバー、エクステンデッドニップ等が挙げられ、それらを組み合わせることも可能である。

本考案において使用するカレンダー設備としては、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等を挙げることができる。

本考案においては上記のようにして得た透明な紙基材の少なくとも片面に印刷による着色層が設けられるが、該着色はベタ印刷、柄印刷、ベタ印刷と柄印刷の組合せであってもよい。また、印刷方式としてはフレキソ版印刷、活版印刷、写真版印刷等の凸版印刷、グラビア印刷、彫刻凹版印刷、銅版画印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、シルクスクリーン印刷、謄写版印刷、ガリ版、型紙捺染等の孔版印刷が挙げられ、特に限定されない。なかでも透明紙基材の吸水寸法安定性を考慮すると、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式が特に好ましい。

本考案において接着剤層を構成する接着剤としては、特に限定されず、植物系蝋、動物系蝋、鉱物系ワックス、石油系ワックス、合成系ワックス等のワックス類、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル系樹脂、ブタジエン系樹脂、ハロゲン化ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられるが、得られるファンシー紙の剛度を高くできるので、ワックス類が好ましい。なお、該接着剤は単独あるいは２種以上を混合して使用することも勿論可能である。
また、本考案の所望の効果を阻害しない範囲で粘着付与剤、液状または固体状可塑剤、軟化剤、顔料、充填剤、架橋剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤等の各種助剤を接着剤層中に含有させることも可能である。

上記接着剤の型式として水溶性型、エマルション型、溶剤型、熱溶融型等があるが、本考案の紙基材を接合する際、多量の水分の影響で基材が伸縮し、しわが発生するため、熱溶融型、溶剤型が好ましい。
上記の熱溶融型接着剤を使用する場合の紙基材の接合方法としては、例えば着色層を有する透明な紙基材と他の透明な紙基材との接合時に、各々またはいずれかの基材表面に接着剤を熱溶融状態で塗布し接合する方法、あるいは予め他の透明な紙基材の表面に加熱溶融した粘着状態の接着剤層を設けておき、しかる後に着色層を有する透明な紙基材を圧着し接合させる方法、さらには着色層を有する透明な紙基材と他の透明な紙基材との間にフィルム状または粉末状接着剤を挿入し、加熱溶融することによって接着剤層を設けると同時に両基材を接合する方法等が考えられるが、接合の安定性、作業能率等を考慮すると、基材接合時に接着剤を熱溶融塗工することによって接合する方法が最も好ましい。

紙基材への接着剤の塗布は、ハケ、スプレー、スクリーン印刷、キスロールコーター、ダイレクトロールコーター、オフセットロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、エクストルージョンコーター、エクストルージョンラミネーター等の各種塗布装置によって実施される。
また、フィルム状接着剤を用いる場合にはバキューム法、熱プライマー処理による低温ラミネート法等が採用され、粉末状接着剤を用いる場合には静電塗工、メッシュロール型散布法、溶射法、スプレー法、スクリーン印刷等が採用される。

接着剤の加熱溶融は、スチーム、電熱、炎熱風、熱版、熱ローラー、あるいは赤外線、低周波、高周波、超音波、レーザー等の電磁波により圧着時あるいはその前後に適宜行われる。また、必要に応じて接合を補足する意味で、加熱、冷却、電子線照射等の手段を講じてもよい。

本考案において、接着剤の塗布量は２〜２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。塗布量が多いほど剛度の高いファンシー紙を得ることができる。接着剤の塗布量が２ｇ／ｍ^２未満であると所望の接着強度が得られなくなるおそれがある。塗布量が２０ｇ／ｍ^２を超えると接着強度が飽和し、経済性に乏しい。

なお、透明な紙基材と接着剤層を接合する際、得られるファンシー紙の色調、質感を考慮して基材の着色面と接着剤層と接触するように接合してもよいし、基材の着色面と接着剤層とが接触しないように接合してもよい。

また、本考案において、前記着色層を有する透明な紙基材、接着剤層、着色層を有する透明な紙基材を積層したファンシー紙同士を前記接着剤層によって複数層積層してもかまわない。さらに、前記着色層を有する透明な紙基材、接着剤層、着色層を有する透明な紙基材を積層したファンシー紙と前記ファンシー紙用基材を前記接着剤層によって複数層積層してもかまわない。このような構成をとることにより剛度が高く、形状保持性に極めて優れたファンシー紙が得られる。

本考案において、ファンシー紙のＪＩＳ Ｐ ８１４３−１９９６に準じて測定した剛度が５０〜２００ｃｍ^３であることが好ましい。剛度が５０ｃｍ^３未満であると、形状保持性が損なわれるおそれがある。逆に剛度が２００ｃｍ^３を超えると該ファンシー紙を各種用途に加工する適性が損なわれるおそれがある。

以下実施例及び比較例を挙げて本考案をより具体的に説明するが、本考案はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例における％、部は、特に断りのない限り質量％、質量部を表す。

＜実施例１＞
ＮＢＫＰ７０％、ＬＢＫＰ３０％とし、ダブルディスクリファイナーを用いて混合叩解し、フリーネス５０ｍｌＣＳＦとした。この原料パルプに内添サイズ剤０．０５％（商品名：「サイズパインＫ９０３」、荒川化学工業社製）、硫酸バンド１％を添加し、長網多筒式ドライヤー抄紙機にて坪量４０ｇ／ｍ^２のグラシン紙原紙を得た。
このグラシン紙原紙を水分２０％に調湿した後、ロール表面温度１３０℃でカレンダー処理し、密度１．０７ｇ／ｃｍ^３、平滑度９８０秒、透明度７５％のグラシン紙を得た。

上記グラシン紙の片面にグラビア輪転印刷機（商品名：「ＯＳＧ−５５０−ＨＤＸ」、オリエント総業社製）にて溶剤型ＣＣＳＴインク（東洋インキ製造社製）を用いて着色を施した。

上記着色したグラシン紙の着色面にパラフィンワックス系接着剤（商品名：「Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ−１４０」、日本精鑞社製）を塗布量（固形分）が８．５ｇ／ｍ^２となるようにロールコーターにより熱溶融塗布し、直ちに別途準備した上記坪量４０ｇ／ｍ^２の着色したグラシン紙の着色面を貼り合わせて本考案のファンシー紙を得た。

＜実施例２＞
実施例１において、着色したグラシン紙の着色面と反対の面にパラフィンワックス系接着剤（商品名：「Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ−１４０」、日本精鑞社製）を塗布量（固形分）が１３ｇ／ｍ^２となるように熱溶融塗布し、直ちに別途準備した上記坪量４０ｇ／ｍ^２の着色したグラシン紙の着色面と反対の面を貼り合わせた以外は実施例１と同様にして本考案のファンシー紙を得た。

＜実施例３＞
実施例１において、グラシン紙原紙の坪量を７６ｇ／ｍ^２（密度１．２３ｇ／ｃｍ^３、平滑度９１０秒、透明度５１％）とした以外は実施例１と同様にして本考案のファンシー紙を得た。

＜実施例４＞
実施例１において、グラシン紙として王子特殊紙社製グラシン紙（商品名：「グラファン３５（白）」）（坪量３５ｇ／ｍ^２、密度１．２０ｇ／ｃｍ^３、平滑度３８００秒、透明度９０％）を用いた以外は実施例１と同様にして本考案のファンシー紙を得た。

＜実施例５＞
実施例4にて得られたファンシー紙同士をパラフィンワックス系接着剤（商品名：「Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ−１４０」、日本精鑞社製）を塗布量（固形分）が８．５ｇ／ｍ^２となるようにロールコーターにより熱溶融塗布し貼り合せて本考案のファンシー紙を得た。

＜実施例６＞
実施例4にて得られたファンシー紙にパラフィンワックス系接着剤（商品名：「Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ−１４０」、日本精鑞社製）を塗布量（固形分）が８．５ｇ／ｍ^２となるようにロールコーターにより熱溶融塗布しグラシン紙として王子特殊紙社製グラシン紙（商品名：「グラファン３５（白）」）（坪量３５ｇ／ｍ^２、密度１．２０ｇ／ｃｍ^３、平滑度３８００秒、透明度９０％）を貼り合せて本考案のファンシー紙を得た。

＜比較例１＞
２枚の紙基材を接着剤層で接合していない坪量１４０ｇ／ｍ^２の透明な紙基材を製造しようとしたが、脱水性が極めて劣った。

＜装飾性の評価基準＞
実施例、比較例にて作成したファンシー紙の装飾性を下記基準にて評価した。
５：アイ・キャッチ効果が極めて高い
４：アイ・キャッチ効果が高い
３：アイ・キャッチ効果が若干低いが問題ないレベルである
２：アイ・キャッチ効果が低い
１：アイ・キャッチ効果が認められない

＜剛度の評価方法＞
ＪＩＳ Ｐ ８１４３−１９９６に準拠してファンシー紙のクラーク剛度を測定した。

１・・・・透明な紙基材
２・・・・接着剤層
３・・・・印刷による着色層

Claims (9)

1. ＴＡＰＰＩ ＵＭ５５０に準じて測定した透明度が５０〜９０％である紙基材の少なくとも片面に印刷により着色したファンシー紙用基材、接着剤層、該透明度が５０〜９０％である紙基材の少なくとも片面に印刷により着色したファンシー紙用基材を順次積層したことを特徴とするファンシー紙。
2. 前記紙基材が坪量２０〜８０ｇ／ｍ^２、ＴＡＰＰＩ ＵＭ５５０に準じて測定した透明度５０〜９０％のグラシン紙であることを特徴とする請求項１に記載のファンシー紙。
3. 前記接着剤層がワックス層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のファンシー紙。
4. 前記着色面が接着剤層と接触するように接合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファンシー紙。
5. 前記着色面が接着剤層と接触しないように接合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファンシー紙。
6. 接着剤層の塗布量が２〜２０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のファンシー紙。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のファンシー紙同士を前記接着剤層により複数層積層したことを特徴とするファンシー紙。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のファンシー紙と前記ファンシー紙用基材を前記接着剤層により複数層積層したことを特徴とするファンシー紙。
9. ファンシー紙のＪＩＳ Ｐ ８１４３−１９９６に準じて測定した剛度が５０〜３００ｃｍ^３であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のファンシー紙。

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