JP3152242U - ワイヤーアンテナパターンを備えたフィルムアンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な作業によって歩留まり良く製造することのできるワイヤーアンテナパターンを備えたフィルムアンテナを提案すること。【解決手段】フィルムアンテナ１は、粘着剤付き透明フィルム２の表面に貼り付けたアンテナ本体部分３を備えており、アンテナ本体部分３は、銅箔をプレス抜きして製作したアンテナ接続端子４と、２本の銅線６、７を折り曲げ加工してレーザー溶接することによって製作したワイヤーアンテナパターン５とを備えている。銅線７の端７ａもレーザー溶接によってアンテナ接続端子４に接合された接合部となっている。ワイヤーアンテナパターン５を銅線６、７から形成し、銅線同士の接合および銅線とアンテナ接続端子の接合をレーザー溶接によって形成しているので、銅箔を用いる場合に比べて、湾曲状、屈曲状などの任意のアンテナパターンを簡単な作業によって、クラック、断線などの弊害を伴うことなく歩留まり良く製作できる。【選択図】図１

Description

本考案は、カーナビゲーションシステムなどの車載用電子通信機器のアンテナ、その他の電子通信機器のアンテナとして用いられるフィルムアンテナに関し、特に、歩留まりよく簡単に製作可能なワイヤーアンテナパターンを備えたフィルムアンテナに関するものである。

フィルムアンテナとしては銅箔タイプのものが一般的に知られている。フィルムアンテナは、一般に、ＰＥＴなどの合成樹脂フィルムによって裏打ちされている粘着剤付き銅箔から、アンテナ接続端子およびアンテナパターンを備えたアンテナ本体部分をプレス抜きし、プレス抜きにより得られたアンテナ本体部分を合成樹脂フィルムに貼り付けることによって製造されている。アンテナパターンは、これを包含する大きさの銅箔から、微細幅の線状の銅箔を所定のパターンにプレス抜きしているので、歩留まりが極めて悪いという欠点がある。また、プレス抜きによって得られた微細幅の線状の銅箔にはクラックが入り易く、この点からも歩留まりが悪いという欠点がある。

特許文献１においては、リール状に巻きまわされた微細幅の銅箔テープを所望の寸法に切断し、これらをフィルム上において所望のアンテナパターンが得られるように配置し、銀ペーストなどの導電性ペーストによって相互に接合してフィルムアンテナを製造する方法が提案されている。また、特許文献２には、合成樹脂フィルム上において、高周波融着によって微細な径の銅線を所定のアンテナパターンとなるように付着して製造されたフィルムアンテナが開示されている。

特開２００８−２２７９２６号公報 実用新案登録第３１１６３９０号公報

特許文献１に開示の方法によれば、プレス抜きによってアンテナパターンを製造する場合に比べて銅箔の歩留まりが改善される。しかしながら、微細幅の線状の銅箔を所定長さに切断したものを製作し、これをフィルムに貼り付けて導電性ペーストによって接合しているので、湾曲状部分などのパターンを備えたアンテナパターンを製作することが困難である。また、線状の銅箔は厚さに比べて幅の方が広い長方形断面となっている場合が一般的であり、円形断面の銅線の場合とは異なり、見る方向によって見付け面積が相違するので、受信感度が電波の入射方向に依存するなどの弊害が発生することがある。

特許文献２に開示のフィルムアンテナでは、銅線を使用しているものの、フィルム上に高周波融着によって付着させるようにしているので作業効率が悪く、銅線相互の確実な導通状態が得られないことがある。

本考案の課題は、このような点に鑑みて、簡単な作業によって歩留まり良く製造することのできるワイヤーアンテナパターンを備えたフィルムアンテナを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本考案のフィルムアンテナは、
銅箔をプレス抜きして製作したアンテナ接続端子と、
少なくとも１本の銅線から製作したワイヤーアンテナパターンと、
前記アンテナ接続端子および前記ワイヤーアンテナパターンをレーザー溶接によって接合している接合部と、
前記アンテナ接続端子および前記ワイヤーアンテナパターンが前記接合部によって接合された状態で貼り付けられている合成樹脂フィルムとを有していることを特徴としている。

各種のワイヤーアンテナパターンに対応できるようにするためには、前記ワイヤーアンテナパターンを複数本の銅線をレーザー溶接によって接合することにより製作すればよい。

また、銅線は銅箔とは異なり簡単に屈曲できるので、円弧状、曲線状に折れ曲がった各種のワイヤーアンテナパターンを、クラック、断線などを伴うことなく簡単に製作することができる。

本考案のフィルムアンテナにおいては、そのアンテナパターンを銅線から形成したワイヤーアンテナパターンとし、銅線同士の接合および銅線とアンテナ接続端子の接合をレーザー溶接によって形成している。したがって、銅箔を用いる場合に比べて、湾曲状、屈曲状などの任意のワイヤーアンテナパターンを簡単な作業によって、クラック、断線などの弊害を伴うことなく歩留まり良く製作できる。また、銅線間などの接合をレーザー溶接によって簡単かつ確実に行うことができるので、この点からも歩留まり良く任意のワイヤーアンテナパターンを備えたフィルムアンテナを製造できる。

本考案を適用したフィルムアンテナの実施の形態を示す説明図である。 本考案を適用したフィルムアンテナの別の実施の形態を示す説明図である。

図１は本考案を適用したワイヤーアンテナパターンを備えたフィルムアンテナの実施の形態を示す説明図である。このフィルムアンテナ１はたとえば、自動車のフロントガラスに貼り付けてカーナビゲーションシステムなどのアンテナとして用いられる。

フィルムアンテナ１は、合成樹脂製の粘着透明フィルム２と、この粘着透明フィルム２の粘着面に貼り付けられているアンテナ本体部分３とを備えている。アンテナ本体部分３は、銅箔からなるアンテナ接続端子４と、このアンテナ接続端子４に一端が接合されている銅線からなるワイヤーアンテナパターン５とを備えている。

アンテナ接続端子４は合成樹脂フィルムによって裏打ちされている銅箔をプレス抜きすることにより製作されたものであり、たとえば矩形形状をしている。ワイヤーアンテナパターン５は微細な径の銅線、例えば径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の微細な２本の銅線を所定長さに切断し、これらを所定の形状となるように屈曲あるいは湾曲させて相互に接合したものである。

たとえば、一方の銅線６を細長いＵ字状に折り曲げ、他方の銅線をＬ字状に折り曲げ加工し、銅線７の一端７ａをアンテナ接続端子４の角に接合してある。また、他方の銅線６は、銅線７の上に交差する状態に配置され、銅線７の他端７ｂに交差する部分が当該他端７ｂに接合されていると共に、銅線７の一端７ａの側に近い部位において当該銅線７に交差する部分も銅線７に接合されている。

ここで、銅線７とアンテナ接続端子４の間の接合部８、銅線６と銅線７の間の２か所の接合部９、１０は、共に、レーザー溶接による接合部である。レーザー溶接によって各接合部８〜１０は確実に接合されて良好な導通状態となっている。

なお、この構成のフィルムアンテナ１の表面に、剥離紙付き合成樹脂フィルムが貼り付けられて、アンテナ本体部分３が粘着透明フィルム２と剥離紙付き合成樹脂フィルムの間に挟まれた構成とされる場合もある。この構成のフィルムアンテナ１は、剥離紙を剥がして貼り付け場所に貼り付けて用いることができる。

図２はフィルムアンテナの別の例を示す説明図である。この図に示すフィルムアンテナ１１は、合成樹脂フィルム１２と、この表面に貼り付けた矩形形状などをしたアンテナ接続端子１４と、このアンテナ接続端子１４の左右の角にレーザー溶接によって接合された２本の直線状に延びる同一長さの銅線１６、１７からなるワイヤーアンテナパターン１５とを備えている。

１ フィルムアンテナ
２ 粘着透明フィルム
３ アンテナ本体部分
４ アンテナ接続端子
５ ワイヤーアンテナパターン
６、７ 銅線
７ａ、７ｂ 端
８、９、１０ 接合部
１１ フィルムアンテナ
１２ 合成樹脂フィルム
１３ アンテナ本体部分
１４ アンテナ接続端子
１５ アンテナパターン
１６、１７ 銅線

Claims (3)

1. 銅箔をプレス抜きして製作したアンテナ接続端子と、
   少なくとも１本の銅線から製作したワイヤーアンテナパターンと、
   前記アンテナ接続端子および前記ワイヤーアンテナパターンをレーザー溶接によって接合している接合部と、
   前記アンテナ接続端子および前記ワイヤーアンテナパターンが前記接合部によって接合された状態で貼り付けられている合成樹脂フィルムとを有していることを特徴とするフィルムアンテナ。
2. 前記ワイヤーアンテナパターンは複数本の銅線をレーザー溶接によって接合することにより製作されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムアンテナ。
3. 少なくとも１本の前記銅線は屈曲あるいは湾曲した部分を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムアンテナ。

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