JP3151989B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JP3151989B2 JP3151989B2 JP00974793A JP974793A JP3151989B2 JP 3151989 B2 JP3151989 B2 JP 3151989B2 JP 00974793 A JP00974793 A JP 00974793A JP 974793 A JP974793 A JP 974793A JP 3151989 B2 JP3151989 B2 JP 3151989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- frame
- speaker
- diaphragm
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカに関するものである。
るスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカにおいて、振動板の外周
に接合されるエッジをエッジの円周方向に複数個の片に
分割し、隣合う分割片と分割片の断面を上下対称なロー
ル形状として隣合う分割片と分割片との間を断面が徐々
に連続して変化する連結片で連結して形成したエッジの
内周を振動板に、さらに外周をフレームに結合した構成
のものがあり、以下にこのような従来のスピーカについ
て図面により説明する。
に接合されるエッジをエッジの円周方向に複数個の片に
分割し、隣合う分割片と分割片の断面を上下対称なロー
ル形状として隣合う分割片と分割片との間を断面が徐々
に連続して変化する連結片で連結して形成したエッジの
内周を振動板に、さらに外周をフレームに結合した構成
のものがあり、以下にこのような従来のスピーカについ
て図面により説明する。
【０００３】図４は上記従来のスピーカの構造を示すも
のであり、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）の
Ｘ−Ｏ−Ｙにおける断面図を示す。同図において１はプ
レート、２はプレートと一体に構成されたヨーク、３は
プレート１に結合したマグネット、４はマグネット３の
上面に結合したセンターポール、５はセンターポール４
の外周とヨーク２の内周面で構成される磁気ギャップ中
に保持されたボイスコイル、６はボイスコイル５のボビ
ン、７はボイスコイルボビン６の先端に結合したコーン
形の振動板、８はボイスコイルボビン６の外周部に結合
したダンパー、１０はダンパー８と振動板７及び磁気回
路を保持するフレーム、１１は振動板７のエッジであ
る。
のであり、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）の
Ｘ−Ｏ−Ｙにおける断面図を示す。同図において１はプ
レート、２はプレートと一体に構成されたヨーク、３は
プレート１に結合したマグネット、４はマグネット３の
上面に結合したセンターポール、５はセンターポール４
の外周とヨーク２の内周面で構成される磁気ギャップ中
に保持されたボイスコイル、６はボイスコイル５のボビ
ン、７はボイスコイルボビン６の先端に結合したコーン
形の振動板、８はボイスコイルボビン６の外周部に結合
したダンパー、１０はダンパー８と振動板７及び磁気回
路を保持するフレーム、１１は振動板７のエッジであ
る。
【０００４】ここで上記エッジ１１は円周方向に４分割
以上の複数の片に分割し、この分割片を部分的に半円ま
たは放物曲線からなる凹状ならびに凸状のロールを使い
分けており、１２，１３は凸状のロール、１４，１５は
上記凸状ロール１２，１３と上下対称な形状に形成され
た凹状のロール、１６，１７，１８，１９は上記各分割
片をそれぞれ連結する連結片である。
以上の複数の片に分割し、この分割片を部分的に半円ま
たは放物曲線からなる凹状ならびに凸状のロールを使い
分けており、１２，１３は凸状のロール、１４，１５は
上記凸状ロール１２，１３と上下対称な形状に形成され
た凹状のロール、１６，１７，１８，１９は上記各分割
片をそれぞれ連結する連結片である。
【０００５】図５に上記エッジ１１の連結片１７近傍の
構成を要部斜視図で示す。凸状ロール１３と凹状ロール
１５は上下対称構造であり、その間を断面が徐々に連続
して変化する連結片１７によって連結されている。以上
のように形成されたエッジ１１を用いてスピーカを構成
することにより、振動板７のエッジ１１における支持力
や空気排除量の非対称性を改善し、上記非対称性に起因
する高調波歪を大巾に低減させると共に振巾直線性を向
上させ、高性能なスピーカを実現しようとするものであ
った。
構成を要部斜視図で示す。凸状ロール１３と凹状ロール
１５は上下対称構造であり、その間を断面が徐々に連続
して変化する連結片１７によって連結されている。以上
のように形成されたエッジ１１を用いてスピーカを構成
することにより、振動板７のエッジ１１における支持力
や空気排除量の非対称性を改善し、上記非対称性に起因
する高調波歪を大巾に低減させると共に振巾直線性を向
上させ、高性能なスピーカを実現しようとするものであ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では図４から明らかなようにエッジ１１の外周を
フレーム１０に結合することで凹状ロール１４，１５は
フレーム１０の内周に近接し、振動板７の振巾によって
これらが接触して異常音が発生するといった問題があっ
た。
の構成では図４から明らかなようにエッジ１１の外周を
フレーム１０に結合することで凹状ロール１４，１５は
フレーム１０の内周に近接し、振動板７の振巾によって
これらが接触して異常音が発生するといった問題があっ
た。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、従来の対称構造のエッジが持つ利点を生かしながら
エッジとフレームが接触せず異常音を発生しないスピー
カを、シンプルな構造で実現することを目的とするもの
である。
で、従来の対称構造のエッジが持つ利点を生かしながら
エッジとフレームが接触せず異常音を発生しないスピー
カを、シンプルな構造で実現することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカは、円周方向に分割された複数の分
割片が交互に上下対称となる形状とし、この分割片どう
しを断面が徐々に連続して変化する連結片で連結したエ
ッジと、このエッジの外周部に結合された磁気ギャップ
を有する磁気回路に結合されたフレームと、前記エッジ
の内周部に結合された前記磁気ギャップにはまり込むボ
イスコイルを中心に結合した振動板とで形成されたスピ
ーカであって、前記エッジの外周縁と前記分割片の一方
の凹状ロールが前記振動板の振巾時に前記フレームとの
接触を防止する断面が半円状の補助ロールまたは平坦部
を設けたものである。
に本発明のスピーカは、円周方向に分割された複数の分
割片が交互に上下対称となる形状とし、この分割片どう
しを断面が徐々に連続して変化する連結片で連結したエ
ッジと、このエッジの外周部に結合された磁気ギャップ
を有する磁気回路に結合されたフレームと、前記エッジ
の内周部に結合された前記磁気ギャップにはまり込むボ
イスコイルを中心に結合した振動板とで形成されたスピ
ーカであって、前記エッジの外周縁と前記分割片の一方
の凹状ロールが前記振動板の振巾時に前記フレームとの
接触を防止する断面が半円状の補助ロールまたは平坦部
を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記構成により、対称構造に形成されたエッジ
のフレーム側の周縁に断面が半径０．５mm以上の半円状
の補助ロール、あるいは１mm以上を非結合部とする平坦
部をフレームに結合することで、エッジとフレームは適
度な距離を保ち、両者の接触を防止することができる。
のフレーム側の周縁に断面が半径０．５mm以上の半円状
の補助ロール、あるいは１mm以上を非結合部とする平坦
部をフレームに結合することで、エッジとフレームは適
度な距離を保ち、両者の接触を防止することができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
よるスピーカについて図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の第１の実施例におけるスピーカの構造を示
すものであり、同図は（ａ）は平面図、（ｂ）は同図
（ａ）のＸ−Ｏ−Ｙにおける断面図を示し、同図におい
て上記図４で示した従来例と同じ構成部品には同一の符
号を付し、その説明は省略する。
よるスピーカについて図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の第１の実施例におけるスピーカの構造を示
すものであり、同図は（ａ）は平面図、（ｂ）は同図
（ａ）のＸ−Ｏ−Ｙにおける断面図を示し、同図におい
て上記図４で示した従来例と同じ構成部品には同一の符
号を付し、その説明は省略する。
【００１１】本実施例は対称構造に形成されたエッジ１
１Ａの外周に補助ロール２０を設けたものであり、その
断面は半径Ｒで形成される半円状である。
１Ａの外周に補助ロール２０を設けたものであり、その
断面は半径Ｒで形成される半円状である。
【００１２】また、図２は上記エッジ１１Ａの連結片１
７の近傍を示した要部斜視図であり、凸状ロール１３と
凹状ロール１５は上下対称構造であり、その間を断面が
除々に連続して変化する連結片１７によって連結し、外
周は補助ロール２０を介してフレーム１０への結合部へ
と続いている。
７の近傍を示した要部斜視図であり、凸状ロール１３と
凹状ロール１５は上下対称構造であり、その間を断面が
除々に連続して変化する連結片１７によって連結し、外
周は補助ロール２０を介してフレーム１０への結合部へ
と続いている。
【００１３】このような構成により、上記補助ロール２
０によって凹状ロール１５とフレーム１０は一定の距離
を保つことができる。また、補助ロール２０の半径Ｒ
は、その効果を上げるために０．５mm以上は必要である
が、エッジ１１Ａの対称性を保つためには小さい程良
い。従って補助ロール２０の半径Ｒは、凹状ロール１
４，１５の大きさや振動板７の振巾量によって最適値が
異なる。
０によって凹状ロール１５とフレーム１０は一定の距離
を保つことができる。また、補助ロール２０の半径Ｒ
は、その効果を上げるために０．５mm以上は必要である
が、エッジ１１Ａの対称性を保つためには小さい程良
い。従って補助ロール２０の半径Ｒは、凹状ロール１
４，１５の大きさや振動板７の振巾量によって最適値が
異なる。
【００１４】また、補助ロール２０は図１のようにエッ
ジ１１Ａの全周に設けてもよいし、凹状ロール１４，１
５の外周にのみ設けてもよい。但し、後者の場合は凸状
ロール１２，１３と凹状ロール１４，１５の大きさが異
なるために対称性は不利となる。
ジ１１Ａの全周に設けてもよいし、凹状ロール１４，１
５の外周にのみ設けてもよい。但し、後者の場合は凸状
ロール１２，１３と凹状ロール１４，１５の大きさが異
なるために対称性は不利となる。
【００１５】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
によるスピーカについて図面を用いて説明する。図３は
本発明の第２の実施例におけるスピーカの構造を示すも
のであり、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）の
Ｘ−Ｏ−Ｙにおける断面図を示し、同図において上記図
４で示した従来例と同じ構成部品には同一の符号を付
し、その説明は省略する。
によるスピーカについて図面を用いて説明する。図３は
本発明の第２の実施例におけるスピーカの構造を示すも
のであり、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）の
Ｘ−Ｏ−Ｙにおける断面図を示し、同図において上記図
４で示した従来例と同じ構成部品には同一の符号を付
し、その説明は省略する。
【００１６】本実施例はエッジ１１Ｂの外周に平坦部２
１を設けたもので、金型形状の簡便化を図ったものであ
る。また、この平坦部２１は非結合部（自由部）の巾Ｗ
＝１mm以上を確保して残部の外周部をフレームに結合す
ることが必要で、図３のようにエッジ１１Ｂの全周に設
けても良いし、凹状ロール１４，１５の外周のみに設け
てもよいが、後者が対称性で不利になることは上記実施
例１の補助ロール２０の場合と同じである。
１を設けたもので、金型形状の簡便化を図ったものであ
る。また、この平坦部２１は非結合部（自由部）の巾Ｗ
＝１mm以上を確保して残部の外周部をフレームに結合す
ることが必要で、図３のようにエッジ１１Ｂの全周に設
けても良いし、凹状ロール１４，１５の外周のみに設け
てもよいが、後者が対称性で不利になることは上記実施
例１の補助ロール２０の場合と同じである。
【００１７】また、上記本実施例のようにエッジ１１Ｂ
に平坦部２１を設けることは共振やローリングの原因と
なり易く、実施時においてはこの点を充分確認する必要
がある。なお、上記共振やローリングを抑えたり、非結
合部の巾Ｗを均一に規制したりするため、平坦部２１の
上面あるいは下面を矢紙等で補強することも考えられ
る。
に平坦部２１を設けることは共振やローリングの原因と
なり易く、実施時においてはこの点を充分確認する必要
がある。なお、上記共振やローリングを抑えたり、非結
合部の巾Ｗを均一に規制したりするため、平坦部２１の
上面あるいは下面を矢紙等で補強することも考えられ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは、
対称構造に形成されたエッジのフレーム側となる周縁部
に断面が半径０．５mm以上の半円状の補助ロール、ある
いは１mm以上を非結合部とする平坦部を設け、これを介
してフレームに結合することにより、対称構造のエッジ
が有する利点、即ち、エッジにおける支持力や空気排除
量の非対称性を改善し、上記非対称性に起因する高調波
歪を大巾に低減させると共に振巾直線性を向上させる点
を生かしながら、エッジに形成された凹状ロールとフレ
ームに適度な距離を持たせ、両者の接触による異常音の
発生を防止してより高性能なスピーカを実現するもので
ある。さらに、本発明は金型形状のみで実施できて工数
も増加せず、量産性、実現性においても価値あるもので
ある。
対称構造に形成されたエッジのフレーム側となる周縁部
に断面が半径０．５mm以上の半円状の補助ロール、ある
いは１mm以上を非結合部とする平坦部を設け、これを介
してフレームに結合することにより、対称構造のエッジ
が有する利点、即ち、エッジにおける支持力や空気排除
量の非対称性を改善し、上記非対称性に起因する高調波
歪を大巾に低減させると共に振巾直線性を向上させる点
を生かしながら、エッジに形成された凹状ロールとフレ
ームに適度な距離を持たせ、両者の接触による異常音の
発生を防止してより高性能なスピーカを実現するもので
ある。さらに、本発明は金型形状のみで実施できて工数
も増加せず、量産性、実現性においても価値あるもので
ある。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例におけるスピーカ
の平面図 （ｂ）同断面図
の平面図 （ｂ）同断面図
【図２】同実施例におけるエッジの連結片近傍を示す要
部斜視図
部斜視図
【図３】（ａ）本発明の第２の実施例におけるスピーカ
の平面図 （ｂ）同断面図
の平面図 （ｂ）同断面図
【図４】（ａ）従来のスピーカの平面図 （ｂ）同断面図
【図５】従来のスピーカのエッジの連結片近傍を示す要
部斜視図
部斜視図
１ プレート ２ ヨーク ３ マグネット ４ セーターポール ５ ボイスコイル ６ ボイスコイルボビン ７ 振動板 ８ ダンパー １０ フレーム １１，１１Ａ，１１Ｂ エッジ １２，１３ 凸状ロール １４，１５ 凹状ロール １６，１７，１８，１９ 連結片 ２０ 補助ロール ２１ 平坦部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−241400（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−98996（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−41437（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/20
Claims (1)
- 【請求項１】 円周方向に分割された複数の分割片が交
互に上下対称となる形状とし、この分割片どうしを断面
が徐々に連続して変化する連結片で連結したエッジと、
このエッジの外周部に結合された磁気ギャップを有する
磁気回路に結合されたフレームと、前記エッジの内周部
に結合された前記磁気ギャップにはまり込むボイスコイ
ルを中心に結合した振動板とで形成されたスピーカであ
って、前記エッジの外周部と前記フレームとの間に（前
記分割片の一方の凹状ロールが前記振動板の振巾時に前
記フレームとの接触を防止する）半径０．５mm以上の半
円状の補助ロールまたは１mm以上を非結合部とする平坦
部を設けたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00974793A JP3151989B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00974793A JP3151989B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225387A JPH06225387A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3151989B2 true JP3151989B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=11728903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00974793A Expired - Lifetime JP3151989B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151989B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7152299B2 (en) * | 2002-05-02 | 2006-12-26 | Harman International Industries, Incorporated | Method of assembling a loudspeaker |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP00974793A patent/JP3151989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225387A (ja) | 1994-08-12 |
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Legal Events
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