JP3151935B2 - 穀物乾燥機における穀物張込量表示装置 - Google Patents
穀物乾燥機における穀物張込量表示装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、穀物乾燥機における
穀物張込量表示装置に関する。
穀物張込量表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】穀物乾
燥機について貯留室内の穀物張込量を知ることは、乾燥
温度の設定等に有効であるからその自動検出並びに表示
方法が種々提案されている。一方穀物乾燥機の構成は、
貯留室を上部にその下部には乾燥部を配設してなる。と
ころが、張込量検出器は貯留室に配設されるが、乾燥部
には設置し難い。何となれば複数に区切られ狭い範囲に
装着しなければならず取り扱いが煩わしい上、貯留室最
下限を乾燥に必要な最低張込量の許容限度とするため、
当該最低張込量に達しているか否かが確認判定できれば
各別必要ないものと考えられていたためである。
燥機について貯留室内の穀物張込量を知ることは、乾燥
温度の設定等に有効であるからその自動検出並びに表示
方法が種々提案されている。一方穀物乾燥機の構成は、
貯留室を上部にその下部には乾燥部を配設してなる。と
ころが、張込量検出器は貯留室に配設されるが、乾燥部
には設置し難い。何となれば複数に区切られ狭い範囲に
装着しなければならず取り扱いが煩わしい上、貯留室最
下限を乾燥に必要な最低張込量の許容限度とするため、
当該最低張込量に達しているか否かが確認判定できれば
各別必要ないものと考えられていたためである。
【０００３】ところが、乾燥部容量も比較的大きく、か
つ張込作業あるいは排出作業中は開始直後のトラブル確
認や残留穀物の有無等との関係で乾燥部に穀物が残って
いるかどうかを確認しながら作業を進めたい要望が強く
なっている。
つ張込作業あるいは排出作業中は開始直後のトラブル確
認や残留穀物の有無等との関係で乾燥部に穀物が残って
いるかどうかを確認しながら作業を進めたい要望が強く
なっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記に鑑
み、貯留室２内にこの室内上部から下方にわたって所定
間隔毎に複数の検出部１５ａ〜１５ｅを配設する張込量
検出器１３を設け、これら複数の検出部の検出信号を受
けて各対応するバーグラフの区画表示部１９ａを点・消
灯表示し、又は累積数を算出表示する表示部１９ｂを設
け、穀物を循環させる循環移送装置の途中には穀物流れ
検出器２０を設け、上記張込量検出器１３が最低穀物量
レベル未満の穀物なし検出状態であっても、この流れ検
出器２０の穀物流れ検出出力を受けて、上記表示部１９
には少なくとも最低量張込検出状態を表示させる構成と
するものである。
み、貯留室２内にこの室内上部から下方にわたって所定
間隔毎に複数の検出部１５ａ〜１５ｅを配設する張込量
検出器１３を設け、これら複数の検出部の検出信号を受
けて各対応するバーグラフの区画表示部１９ａを点・消
灯表示し、又は累積数を算出表示する表示部１９ｂを設
け、穀物を循環させる循環移送装置の途中には穀物流れ
検出器２０を設け、上記張込量検出器１３が最低穀物量
レベル未満の穀物なし検出状態であっても、この流れ検
出器２０の穀物流れ検出出力を受けて、上記表示部１９
には少なくとも最低量張込検出状態を表示させる構成と
するものである。
【０００５】
【発明の作用効果】穀物が乾燥室３内に存在するか否か
が、穀物流れ検出器２０の検出信号を伴って必要に応じ
て表示できるものであるから、張込トラブルの確認や残
量確認が容易となり、冒頭に記載した要望に対応でき
る。即ち、張込運転開始のとき、張込量検出器２０には
最低レベル以下のためいずれの検出部にも穀物ありの検
出を得られないが、穀物流れ検出器２０が作動状態にあ
ることは最低レベル未満といえども穀物は存在するもの
であり、これを最低量張込出力状態として表示すること
ができ、穀物の全くない状態と区別できて上記のトラブ
ル確認等に寄与できる。なお、排出運転のとき、残量が
少なくなり最低レベル未満に達したときにも穀物流れ検
出状態のときは未だ穀物は存在するからこれを表示しよ
うとするもので、上記の残量表示による効果をもたらす
ものである。
が、穀物流れ検出器２０の検出信号を伴って必要に応じ
て表示できるものであるから、張込トラブルの確認や残
量確認が容易となり、冒頭に記載した要望に対応でき
る。即ち、張込運転開始のとき、張込量検出器２０には
最低レベル以下のためいずれの検出部にも穀物ありの検
出を得られないが、穀物流れ検出器２０が作動状態にあ
ることは最低レベル未満といえども穀物は存在するもの
であり、これを最低量張込出力状態として表示すること
ができ、穀物の全くない状態と区別できて上記のトラブ
ル確認等に寄与できる。なお、排出運転のとき、残量が
少なくなり最低レベル未満に達したときにも穀物流れ検
出状態のときは未だ穀物は存在するからこれを表示しよ
うとするもので、上記の残量表示による効果をもたらす
ものである。
【０００６】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾
燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇
降機５の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥室３
部でバーナ（図示せず）燃焼と吸引ファン７とにより発
生する熱風を浴びせて乾燥する公知の形態である。
る。１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾
燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇
降機５の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥室３
部でバーナ（図示せず）燃焼と吸引ファン７とにより発
生する熱風を浴びせて乾燥する公知の形態である。
【０００７】８は繰り出しバルブ、９は上記昇降機５に
通じる下部移送樋、１０は昇降機５上部側に接続する上
部移送樋で移送螺旋を内装し、貯留室２上部の拡散盤１
１に穀物供給できる。図外バーナや穀物循環機構等は、
乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶
するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。
即ち、操作パネル１２に設ける各種設定スイッチ類から
の設定情報と乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類から
の検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃
焼量の制御や、穀物繰り出し量の制御等を行う。
通じる下部移送樋、１０は昇降機５上部側に接続する上
部移送樋で移送螺旋を内装し、貯留室２上部の拡散盤１
１に穀物供給できる。図外バーナや穀物循環機構等は、
乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶
するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。
即ち、操作パネル１２に設ける各種設定スイッチ類から
の設定情報と乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類から
の検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃
焼量の制御や、穀物繰り出し量の制御等を行う。
【０００８】上記センサ類には、例えば貯留室２の貯留
穀物量を検出する検出器１３や、水分検出装置１４等が
ある。このうち張込量検出器１３は、機枠側壁部に所定
間隔毎に穀物の押圧によってＯＮする検出部１５ａ，１
５ｂ…１５ｅを上下に所定間隔毎に配設した構成であ
る。張込量検出器１３の各検出部からのＯＮ，ＯＦＦ信
号は貯留室２上部に設ける張込検出ユニット１６内変換
器にてＤ／Ａ変換された後そのアナログ出力は、Ａ／Ｄ
変換されて前記コンピュータの演算制御部１７の取り込
まれ、表示回路１８を経て表示部１９に表示出力される
構成としている。
穀物量を検出する検出器１３や、水分検出装置１４等が
ある。このうち張込量検出器１３は、機枠側壁部に所定
間隔毎に穀物の押圧によってＯＮする検出部１５ａ，１
５ｂ…１５ｅを上下に所定間隔毎に配設した構成であ
る。張込量検出器１３の各検出部からのＯＮ，ＯＦＦ信
号は貯留室２上部に設ける張込検出ユニット１６内変換
器にてＤ／Ａ変換された後そのアナログ出力は、Ａ／Ｄ
変換されて前記コンピュータの演算制御部１７の取り込
まれ、表示回路１８を経て表示部１９に表示出力される
構成としている。
【０００９】ここで、表示部１９には図３に示すような
バーグラフ形態の穀物量レベル表示部１９ａと、穀物量
数字表示部１９ｂの２通りで表示できる構成としてい
る。２０は穀物流れ検出器で、昇降機５の上部投げ出し
口に配設され、穀物の飛散衝撃を受けてＯＮになり、穀
物流れのないときはＯＦＦする構成で、この穀物流れの
有無検出は、運転中常時監視されていて、その途中穀物
流れのなくなったときは何等のトラブル発生として（例
えば、繰出バルブ不良、昇降機５不良等）、異常報知す
る構成である。加えて、前記張込量検出器１３の検出と
の組合せによって表示部１９への表示の要否を判定する
ものである。即ち、検出部１５ｅ以下の穀物量であって
も、この穀物流れ検出器２０がＯＮしているときは最低
張込量を表示できる構成としている。
バーグラフ形態の穀物量レベル表示部１９ａと、穀物量
数字表示部１９ｂの２通りで表示できる構成としてい
る。２０は穀物流れ検出器で、昇降機５の上部投げ出し
口に配設され、穀物の飛散衝撃を受けてＯＮになり、穀
物流れのないときはＯＦＦする構成で、この穀物流れの
有無検出は、運転中常時監視されていて、その途中穀物
流れのなくなったときは何等のトラブル発生として（例
えば、繰出バルブ不良、昇降機５不良等）、異常報知す
る構成である。加えて、前記張込量検出器１３の検出と
の組合せによって表示部１９への表示の要否を判定する
ものである。即ち、検出部１５ｅ以下の穀物量であって
も、この穀物流れ検出器２０がＯＮしているときは最低
張込量を表示できる構成としている。
【００１０】上例の作用について説明する。乾燥すべき
穀物は、張込スイッチをＯＮすることにより駆動する昇
降機５を経て貯留部２に張り込まれる。張込スイッチを
ＯＮすると（ステップ１０）、昇降機用モータ等が起動
する（ステップ２０）。演算制御部１７は張込量検出器
１３の各検出部１５ａ〜１５ｅの各検出結果に基づく張
込量情報を読み込み（ステップ３０）、検出部からの穀
物有り信号の有無を判定し（ステップ４０）、穀物有り
では当該有り検出に対応する表示単位を表示する（ステ
ップ５０）。具体的には表示部１９ａには予め設定した
穀物量−バーグラフ点灯表示数に基づき、検出量に対応
すべくバーグラフ表示し、表示部１９ｂには算出石数又
はＫｇ数を表示する。ステップ４０で穀物無し判定のと
き、即ち検出部１５ａ〜１５ｅのいずれもＯＮしない旨
の情報が入力されるときは、穀物流れ検出器２０の信号
を読み込み（ステップ６０）、穀物流れ検出有り，かつ
一定時間経過であるときは（ステップ７０，８０）、表
示部１９での穀物量を「最低張込量」状態に表示する
（ステップ９０）。つまり穀物量を表示するバーグラフ
表示部の最低レベルにＯＮ信号を与えてこれを点灯表示
させるものである（図４（ハ））。ステップ７０で穀物
流れがない旨判断されるときは、このバーグラフ表示部
１９ａの表示はなくなり、かつ穀物量「０」の数字表示
を行う（ステップ１００）（図４（イ））。
穀物は、張込スイッチをＯＮすることにより駆動する昇
降機５を経て貯留部２に張り込まれる。張込スイッチを
ＯＮすると（ステップ１０）、昇降機用モータ等が起動
する（ステップ２０）。演算制御部１７は張込量検出器
１３の各検出部１５ａ〜１５ｅの各検出結果に基づく張
込量情報を読み込み（ステップ３０）、検出部からの穀
物有り信号の有無を判定し（ステップ４０）、穀物有り
では当該有り検出に対応する表示単位を表示する（ステ
ップ５０）。具体的には表示部１９ａには予め設定した
穀物量−バーグラフ点灯表示数に基づき、検出量に対応
すべくバーグラフ表示し、表示部１９ｂには算出石数又
はＫｇ数を表示する。ステップ４０で穀物無し判定のと
き、即ち検出部１５ａ〜１５ｅのいずれもＯＮしない旨
の情報が入力されるときは、穀物流れ検出器２０の信号
を読み込み（ステップ６０）、穀物流れ検出有り，かつ
一定時間経過であるときは（ステップ７０，８０）、表
示部１９での穀物量を「最低張込量」状態に表示する
（ステップ９０）。つまり穀物量を表示するバーグラフ
表示部の最低レベルにＯＮ信号を与えてこれを点灯表示
させるものである（図４（ハ））。ステップ７０で穀物
流れがない旨判断されるときは、このバーグラフ表示部
１９ａの表示はなくなり、かつ穀物量「０」の数字表示
を行う（ステップ１００）（図４（イ））。
【００１１】張込完了すると、停止スイッチをＯＮして
各部を一旦停止する。次には乾燥作業に移行するが、前
段で穀物種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定す
る。これらのデータはコンピュータの演算制御部１７に
入力される一方、この制御部１７には張込量検出器１３
の検出値が入力されていて乾燥制御に必要な乾燥温度決
定等の要因となる。乾燥スイッチをＯＮすると、昇降機
５上下移送螺旋、繰出バルブ等は運転を開始し、かつバ
ーナ６も駆動状態におかれて熱風乾燥に移行するもので
ある。ここで、熱風温度は穀物種類，上記張込量によっ
て予め決められており、上記仕上げ水分値に達するまで
乾燥は継続される。
各部を一旦停止する。次には乾燥作業に移行するが、前
段で穀物種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定す
る。これらのデータはコンピュータの演算制御部１７に
入力される一方、この制御部１７には張込量検出器１３
の検出値が入力されていて乾燥制御に必要な乾燥温度決
定等の要因となる。乾燥スイッチをＯＮすると、昇降機
５上下移送螺旋、繰出バルブ等は運転を開始し、かつバ
ーナ６も駆動状態におかれて熱風乾燥に移行するもので
ある。ここで、熱風温度は穀物種類，上記張込量によっ
て予め決められており、上記仕上げ水分値に達するまで
乾燥は継続される。
【００１２】乾燥室３でバーナ６による熱風を浴びた穀
物は、集穀室４の下部移送樋９，昇降機５，上部移送樋
１０を経由して再び貯留室２に戻され調質作用を受け
る。このような行程を繰返し、所定の水分値に達すると
乾燥終了するものである。穀物の排出は、排出スイッチ
による。上部移送樋１０始端の切替弁が開き、昇降機５
による揚上穀物はすべて排出シュート１８側に流下し適
宜の位置に排出処理されることとなる。
物は、集穀室４の下部移送樋９，昇降機５，上部移送樋
１０を経由して再び貯留室２に戻され調質作用を受け
る。このような行程を繰返し、所定の水分値に達すると
乾燥終了するものである。穀物の排出は、排出スイッチ
による。上部移送樋１０始端の切替弁が開き、昇降機５
による揚上穀物はすべて排出シュート１８側に流下し適
宜の位置に排出処理されることとなる。
【００１３】このときの排出残量表示については、図５
に示すとおりであり、張込作業に類似して、穀物張込量
検出器の各検出部１５ａ〜１５ｅのうちいずれもが穀物
なし判定であると（ステップ２００）、穀物流れ検出器
２０の状態が読み込まれ（ステップ２１０）、穀物流れ
無し，かつ一定時間経過すると（ステップ２２０，２３
０）、表示部１９ｂに穀物量無しの「０」表示を行う
（ステップ２４０）。一方、ステップ２２０で穀物流れ
有りでは、張込時のステップ９０同様に「最小量」表示
を行う（ステップ２５０）。
に示すとおりであり、張込作業に類似して、穀物張込量
検出器の各検出部１５ａ〜１５ｅのうちいずれもが穀物
なし判定であると（ステップ２００）、穀物流れ検出器
２０の状態が読み込まれ（ステップ２１０）、穀物流れ
無し，かつ一定時間経過すると（ステップ２２０，２３
０）、表示部１９ｂに穀物量無しの「０」表示を行う
（ステップ２４０）。一方、ステップ２２０で穀物流れ
有りでは、張込時のステップ９０同様に「最小量」表示
を行う（ステップ２５０）。
【００１４】上記のように、穀物が乾燥室３内に存在す
るか否かが、穀物流れ検出器２０の検出信号を伴って必
要に応じて表示できるものであるから、張込トラブルの
確認や残量確認が容易となる。
るか否かが、穀物流れ検出器２０の検出信号を伴って必
要に応じて表示できるものであるから、張込トラブルの
確認や残量確認が容易となる。
【図１】穀物乾燥機の正断面図である。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】操作パネル概要正面図である。
【図４】（イ）（ロ）（ハ）は使用状態説明図である。
【図５】フローチャートである。
【図６】別実施例のフローチャートである。
１ 乾燥機枠 ２ 貯留室 ３ 乾燥室 ４ 集穀室 ５ 昇降機 ７ 吸引ファン ８ 繰出バルブ ９ 下部移送樋 １０ 上部移送樋 １２ 操作パネル １３ 張込量検出セ
ンサ １４ 水分検出装置 １５ａ，１５ｂ…
感知部 １６ 張込検出ユニット １７ 演算制御部 １８ 表示回路 １９ 表示部 １９ａ バーグラフ表示部 １９ｂ 数値表示部 ２０ 穀物流れ検出器
ンサ １４ 水分検出装置 １５ａ，１５ｂ…
感知部 １６ 張込検出ユニット １７ 演算制御部 １８ 表示回路 １９ 表示部 １９ａ バーグラフ表示部 １９ｂ 数値表示部 ２０ 穀物流れ検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−196789（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−184091（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−61896（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F26B 25/00,17/14
Claims (1)
- 【請求項１】 貯留室２内にこの室内上部から下方にわ
たって所定間隔毎に複数の検出部１５ａ〜１５ｅを配設
する張込量検出器１３を設け、これら複数の検出部の検
出信号を受けて各対応するバーグラフの区画表示部１９
ａを点・消灯表示し、又は累積数を算出表示する表示部
１９ｂを設け、穀物を循環させる循環移送装置の途中に
は穀物流れ検出器２０を設け、上記張込量検出器１３が
最低穀物量レベル未満の穀物なし検出状態であっても、
この流れ検出器２０の穀物流れ検出出力を受けて、上記
表示部１９には少なくとも最低量張込検出状態を表示さ
せる構成とした穀物乾燥機における穀物張込量表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823092A JP3151935B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 穀物乾燥機における穀物張込量表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823092A JP3151935B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 穀物乾燥機における穀物張込量表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332678A JPH05332678A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3151935B2 true JP3151935B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=15217135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13823092A Expired - Fee Related JP3151935B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 穀物乾燥機における穀物張込量表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200474673Y1 (ko) * | 2014-02-04 | 2014-10-06 | 유충일 | 다트게임 기능이 있는 뚜껑과 그 용기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6759284B2 (ja) * | 2018-07-05 | 2020-09-23 | 株式会社クボタ | 処理設備 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13823092A patent/JP3151935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200474673Y1 (ko) * | 2014-02-04 | 2014-10-06 | 유충일 | 다트게임 기능이 있는 뚜껑과 그 용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05332678A (ja) | 1993-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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