JP3148642B2 - 金属溶湯供給装置 - Google Patents
金属溶湯供給装置Info
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- JP3148642B2 JP3148642B2 JP16744196A JP16744196A JP3148642B2 JP 3148642 B2 JP3148642 B2 JP 3148642B2 JP 16744196 A JP16744196 A JP 16744196A JP 16744196 A JP16744196 A JP 16744196A JP 3148642 B2 JP3148642 B2 JP 3148642B2
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属溶湯（溶融金
属）を例えばダイカストマシンの射出スリーブ内に供給
するための金属溶湯供給装置に関する。
属）を例えばダイカストマシンの射出スリーブ内に供給
するための金属溶湯供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の供給装置としては、例え
ば特開平５−８４５６４号公報に開示されている技術が
公知である。この技術は溶湯の供給系に複数個の貯留槽
（Ｕ字状パイプも含む）が配置され、これらに対して給
排気パイプを個々に連通させている。これらの各吸排気
パイプには、個々に備えた開閉バルブを通じて真空ポン
プや不活性ガスの供給源などがそれぞれ接続されてい
る。そして前記の各貯留槽内に不活性ガスを送り込んで
加圧したり、真空ポンプの吸引によって減圧すること
で、溶湯の供給を行っている。
ば特開平５−８４５６４号公報に開示されている技術が
公知である。この技術は溶湯の供給系に複数個の貯留槽
（Ｕ字状パイプも含む）が配置され、これらに対して給
排気パイプを個々に連通させている。これらの各吸排気
パイプには、個々に備えた開閉バルブを通じて真空ポン
プや不活性ガスの供給源などがそれぞれ接続されてい
る。そして前記の各貯留槽内に不活性ガスを送り込んで
加圧したり、真空ポンプの吸引によって減圧すること
で、溶湯の供給を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの技術
においては、一つの貯留槽にガスを圧入してその内部の
溶湯を隣の貯留槽へ送り込む場合、溶湯が送り込まれる
貯留槽はその内部圧力を下げる必要があり、そのために
前記給排気パイプの開閉バルブを開いて内部を大気に開
放している。つまりこの大気開放の瞬間においては、貯
留槽内部の溶湯が空気と接触して酸化皮膜などの発生を
招くことがある。この結果、溶湯が劣化して鋳物の品質
が低下するとともに、溶湯中に含まれるドロスやその他
の不純物による設備内の詰まりなどによって長期の安定
操業が困難となる。
においては、一つの貯留槽にガスを圧入してその内部の
溶湯を隣の貯留槽へ送り込む場合、溶湯が送り込まれる
貯留槽はその内部圧力を下げる必要があり、そのために
前記給排気パイプの開閉バルブを開いて内部を大気に開
放している。つまりこの大気開放の瞬間においては、貯
留槽内部の溶湯が空気と接触して酸化皮膜などの発生を
招くことがある。この結果、溶湯が劣化して鋳物の品質
が低下するとともに、溶湯中に含まれるドロスやその他
の不純物による設備内の詰まりなどによって長期の安定
操業が困難となる。
【０００４】本発明の目的は、保持炉内の溶湯を完全に
空気から遮断した状態で供給することにより、空気との
接触による溶湯の劣化を防止し、鋳造を行った場合の鋳
物の品質向上を図るとともに、設備内の詰まりなども防
止して低コストで長期の安定操業を可能とすることであ
る。
空気から遮断した状態で供給することにより、空気との
接触による溶湯の劣化を防止し、鋳造を行った場合の鋳
物の品質向上を図るとともに、設備内の詰まりなども防
止して低コストで長期の安定操業を可能とすることであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、保持炉内の溶
湯を所定個所へ供給するための装置であって、前記保持
炉の溶湯をその内部位置から取り込むことが可能な密閉
形状の第１定量槽と、溶湯を所定の個所へ供給可能に連
通させた密閉形状の第２定量槽と、前記第１定量槽内の
溶湯を第２定量槽内に送り込むようにこれらを連通させ
た連通路と、両定量槽に対してそれぞれ々の内部圧力を
変えることができるように個別に設けられたシリンダ
と、これらのシリンダ内を相互に連通させたバイパス路
とを備え、両シリンダはそれぞれの内部のプランジャの
位置によって前記バイパス路との連通を個別に閉塞でき
るようになっていることを特徴とする。これにより、保
持炉内の溶湯は空気から遮断された完全クローズドの状
態で所定個所へ供給されるので、溶湯と空気との接触に
よる酸化皮膜の発生といった溶湯の劣化を防止すること
ができる。また溶湯中のドロスやその他の不純物による
設備内の詰まりも防止され、低コストで長期の安定操業
が可能となる。
湯を所定個所へ供給するための装置であって、前記保持
炉の溶湯をその内部位置から取り込むことが可能な密閉
形状の第１定量槽と、溶湯を所定の個所へ供給可能に連
通させた密閉形状の第２定量槽と、前記第１定量槽内の
溶湯を第２定量槽内に送り込むようにこれらを連通させ
た連通路と、両定量槽に対してそれぞれ々の内部圧力を
変えることができるように個別に設けられたシリンダ
と、これらのシリンダ内を相互に連通させたバイパス路
とを備え、両シリンダはそれぞれの内部のプランジャの
位置によって前記バイパス路との連通を個別に閉塞でき
るようになっていることを特徴とする。これにより、保
持炉内の溶湯は空気から遮断された完全クローズドの状
態で所定個所へ供給されるので、溶湯と空気との接触に
よる酸化皮膜の発生といった溶湯の劣化を防止すること
ができる。また溶湯中のドロスやその他の不純物による
設備内の詰まりも防止され、低コストで長期の安定操業
が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は鋳造装置の一つであるダイカストマシンに
対して本発明の金属溶湯供給装置を用いた場合の概要を
表した構成図である。この図面で示すように上面が開放
された保持炉１０の内部には溶湯４０が貯められてお
り、この溶湯４０の中に密閉型の第１定量槽１２を浸漬
させた状態で配置している。この第１定量槽１２の上面
には、第１シリンダ１４が第１定量槽１２の内部に連通
した状態で接続されている。この第１シリンダ１４の内
部のプランジャ１６を上下に駆動させることによって第
１定量槽１２の内部圧力を減圧し、あるいは加圧するこ
とが可能である。
する。図１は鋳造装置の一つであるダイカストマシンに
対して本発明の金属溶湯供給装置を用いた場合の概要を
表した構成図である。この図面で示すように上面が開放
された保持炉１０の内部には溶湯４０が貯められてお
り、この溶湯４０の中に密閉型の第１定量槽１２を浸漬
させた状態で配置している。この第１定量槽１２の上面
には、第１シリンダ１４が第１定量槽１２の内部に連通
した状態で接続されている。この第１シリンダ１４の内
部のプランジャ１６を上下に駆動させることによって第
１定量槽１２の内部圧力を減圧し、あるいは加圧するこ
とが可能である。
【０００７】前記第１定量槽１２よりも上方位置には密
閉型の第２定量槽２０が配置されており、第１定量槽１
２と第２定量槽２０との内部は連通路１８によって互い
に連通している。この連通路１８の一端部は前記溶湯４
０の中において第１定量槽１２の下部寄りの側面に接続
されているとともに、連通路１８の他端部は第２定量槽
２０の上部寄りの側面に接続されている。また連通路１
８には、保持炉１０内の溶湯４０をその下部から取り込
むことができるように吸入口１９が形成されている。こ
の吸入口１９の断面積は連通路１８の断面積よりも小さ
く設定されている。なお吸入口１９は第１定量槽１２の
下部に形成してもよい。
閉型の第２定量槽２０が配置されており、第１定量槽１
２と第２定量槽２０との内部は連通路１８によって互い
に連通している。この連通路１８の一端部は前記溶湯４
０の中において第１定量槽１２の下部寄りの側面に接続
されているとともに、連通路１８の他端部は第２定量槽
２０の上部寄りの側面に接続されている。また連通路１
８には、保持炉１０内の溶湯４０をその下部から取り込
むことができるように吸入口１９が形成されている。こ
の吸入口１９の断面積は連通路１８の断面積よりも小さ
く設定されている。なお吸入口１９は第１定量槽１２の
下部に形成してもよい。
【０００８】前記第２定量槽２０の上面には、第２シリ
ンダ２２が第２定量槽２０の内部に連通した状態で接続
されている。そしてこの第２シリンダ２２においてもそ
の内部のプランジャ２４を上下に駆動させることによ
り、第２定量槽２０の内部圧力を減圧し、あるいは加圧
することが可能である。前記第１シリンダ１４と第２シ
リンダ２２との相互の内部はバイパス路２６によって連
通させている。これらの両シリンダ１４，２２とバイパ
ス路２６との個々の連通部は前記のプランジャ１６，２
４によって個別に閉塞することが可能である。
ンダ２２が第２定量槽２０の内部に連通した状態で接続
されている。そしてこの第２シリンダ２２においてもそ
の内部のプランジャ２４を上下に駆動させることによ
り、第２定量槽２０の内部圧力を減圧し、あるいは加圧
することが可能である。前記第１シリンダ１４と第２シ
リンダ２２との相互の内部はバイパス路２６によって連
通させている。これらの両シリンダ１４，２２とバイパ
ス路２６との個々の連通部は前記のプランジャ１６，２
４によって個別に閉塞することが可能である。
【０００９】前記第２定量槽２０とダイカストマシンの
射出スリーブ３０とは給湯路２８によって連通させてい
る。この給湯路２８の一端部は第２定量槽２０の下部寄
りの側面に接続され、他端部は一度上方へ立ち上げてか
ら前記射出スリーブ３０の外周面に接続されている。前
記射出スリーブ３０内のプランジャチップ３２をシリン
ダ３４で駆動させることにより、この射出スリーブ３０
内に供給されている溶湯が金型３６のキャビティ３８内
へ高圧充填されて製品が鋳造されるのは周知のとおりで
ある。
射出スリーブ３０とは給湯路２８によって連通させてい
る。この給湯路２８の一端部は第２定量槽２０の下部寄
りの側面に接続され、他端部は一度上方へ立ち上げてか
ら前記射出スリーブ３０の外周面に接続されている。前
記射出スリーブ３０内のプランジャチップ３２をシリン
ダ３４で駆動させることにより、この射出スリーブ３０
内に供給されている溶湯が金型３６のキャビティ３８内
へ高圧充填されて製品が鋳造されるのは周知のとおりで
ある。
【００１０】つづいて保持炉１０内の溶湯４０の供給に
ついて説明する。まず前記第２シリンダ２２について
は、その内部と前記バイパス路２６との連通をプランジ
ャ２４によって閉塞した状態としたまま、第１シリンダ
１４のプランジャ１６を上昇させる。これによって第１
定量槽１２の内部が減圧され、図２で示すように保持炉
１０内の溶湯４０が前記吸入口１９から第１定量槽１２
の内部に吸い込まれる。そして第１シリンダ１４のプラ
ンジャ１６が図３で示す上昇位置に達して停止した時点
では、第１定量槽１２の内部は溶湯４０で満たされてい
る。
ついて説明する。まず前記第２シリンダ２２について
は、その内部と前記バイパス路２６との連通をプランジ
ャ２４によって閉塞した状態としたまま、第１シリンダ
１４のプランジャ１６を上昇させる。これによって第１
定量槽１２の内部が減圧され、図２で示すように保持炉
１０内の溶湯４０が前記吸入口１９から第１定量槽１２
の内部に吸い込まれる。そして第１シリンダ１４のプラ
ンジャ１６が図３で示す上昇位置に達して停止した時点
では、第１定量槽１２の内部は溶湯４０で満たされてい
る。
【００１１】つぎに図４で示すように第１シリンダ１４
のプランジャ１６を下降させることによって第１定量槽
１２の内部が加圧され、この第１定量槽１２内の溶湯４
０が前記連通路１８を通じて第２定量槽２０の内部へ送
り込まれる。このとき、第１定量槽１２内の溶湯４０の
一部は前記吸入口１９から保持炉１０の内部に戻される
が、すでに説明したように吸入口１９の断面積は連通路
１８の断面積よりも小さいので、溶湯４０のほとんどは
連通路１８を通って第２定量槽２０に送り込まれること
となる。
のプランジャ１６を下降させることによって第１定量槽
１２の内部が加圧され、この第１定量槽１２内の溶湯４
０が前記連通路１８を通じて第２定量槽２０の内部へ送
り込まれる。このとき、第１定量槽１２内の溶湯４０の
一部は前記吸入口１９から保持炉１０の内部に戻される
が、すでに説明したように吸入口１９の断面積は連通路
１８の断面積よりも小さいので、溶湯４０のほとんどは
連通路１８を通って第２定量槽２０に送り込まれること
となる。
【００１２】ここで前記のように第２シリンダ２２の内
部とバイパス路２６との連通部を閉塞した位置に保持さ
れていたプランジャ２４を図５で示すように上昇させ
る。これにより、第１シリンダ１４と第２シリンダ２２
との相互の内部圧力がバイパス路２６を通じてバランス
する。そして第１シリンダ１４のプランジャ１６は図６
で示すようにバイパス路２６との連通部を閉塞した位置
で停止させる。
部とバイパス路２６との連通部を閉塞した位置に保持さ
れていたプランジャ２４を図５で示すように上昇させ
る。これにより、第１シリンダ１４と第２シリンダ２２
との相互の内部圧力がバイパス路２６を通じてバランス
する。そして第１シリンダ１４のプランジャ１６は図６
で示すようにバイパス路２６との連通部を閉塞した位置
で停止させる。
【００１３】この状態において第２シリンダ２２のプラ
ンジャ２４を図６で示すように下降させることにより、
第２定量槽２０の内部が加圧されて溶湯４０が給湯路２
８を通じて図１で示す前記射出スリーブ３０内に供給さ
れる。したがって前記プランジャチップ３２を駆動させ
ることにより、射出スリーブ３０内の溶湯が金型３６の
キャビティ３８内に充填される。このように保持炉１０
内の溶湯４０を空気との接触を避けた完全クローズドの
状態で射出スリーブ３０に供給できるので、酸化皮膜な
どの発生による溶湯の劣化が防止され、また溶湯中に含
まれているドロスや不純物によって設備内に詰まりが発
生するといった事態も防止される。なお前記第２定量槽
２０から溶湯を供給する先は鋳造装置の射出スリーブ３
０に限るものではなく、図示外の溶湯容器に供給する場
合もある。
ンジャ２４を図６で示すように下降させることにより、
第２定量槽２０の内部が加圧されて溶湯４０が給湯路２
８を通じて図１で示す前記射出スリーブ３０内に供給さ
れる。したがって前記プランジャチップ３２を駆動させ
ることにより、射出スリーブ３０内の溶湯が金型３６の
キャビティ３８内に充填される。このように保持炉１０
内の溶湯４０を空気との接触を避けた完全クローズドの
状態で射出スリーブ３０に供給できるので、酸化皮膜な
どの発生による溶湯の劣化が防止され、また溶湯中に含
まれているドロスや不純物によって設備内に詰まりが発
生するといった事態も防止される。なお前記第２定量槽
２０から溶湯を供給する先は鋳造装置の射出スリーブ３
０に限るものではなく、図示外の溶湯容器に供給する場
合もある。
【図１】金属溶湯供給装置の概要を表した構成図。
【図２】第１定量槽への溶湯の吸入開始状態を表した構
成図。
成図。
【図３】第１定量槽への溶湯の取り込み完了時様態を表
した構成図。
した構成図。
【図４】第１定量槽から第２定量槽への溶湯の送り込み
開始状態を表した構成図。
開始状態を表した構成図。
【図５】第１定量槽から第２定量槽への溶湯の送り込み
完了状態を表した構成図。
完了状態を表した構成図。
【図６】第２定量槽から射出スリーブへの溶湯の供給状
態を表した構成図。
態を表した構成図。
１０ 保持炉 １２ 第１定量槽 １４ 第１シリンダ １６ プランジャ １８ 連通路 ２０ 第２定量槽 ２２ 第２シリンダ ２４ プランジャ ２６ バイパス路 ４０ 溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海野 薫 神奈川県厚木市妻田西３丁目11番２号 有明セラコ株式会社内 審査官 奥井 正樹 (56)参考文献 特開 平７−276028（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127962（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−123855（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−245956（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/30 B22D 39/02 B22D 39/06
Claims (1)
- 【請求項１】 保持炉内の溶湯を所定個所へ供給するた
めの装置であって、前記保持炉の溶湯をその内部位置か
ら取り込むことが可能な密閉形状の第１定量槽と、溶湯
を所定の個所へ供給可能に連通させた密閉形状の第２定
量槽と、前記第１定量槽内の溶湯を第２定量槽内に送り
込むようにこれらを連通させた連通路と、両定量槽に対
してそれぞれ々の内部圧力を変えることができるように
個別に設けられたシリンダと、これらのシリンダ内を相
互に連通させたバイパス路とを備え、両シリンダはそれ
ぞれの内部のプランジャの位置によって前記バイパス路
との連通を個別に閉塞できるようになっていることを特
徴とする金属溶湯供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744196A JP3148642B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 金属溶湯供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744196A JP3148642B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 金属溶湯供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105972A JPH105972A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3148642B2 true JP3148642B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=15849775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16744196A Expired - Fee Related JP3148642B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 金属溶湯供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148642B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16744196A patent/JP3148642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105972A (ja) | 1998-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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