JP3147883B2 - 光ディスクの印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は屈曲不可能な光ディ
スクの印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、屈曲不充分な又は屈曲することが
禁ぜられるような光ディスクへの印刷又は光ディスクの
縁ぎりぎりまで印刷することが要求され、光ディスクを
挟持しながら印刷及び搬送することのできない、例えば
反射型光ディスクの記録側でない裏面へのレーベル印刷
は、ほとんどシルクスクリーン印刷であった。この場
合、光ディスクをカセットに位置決め固定し、該カセッ
トごと光ディスクをシルクスクリーン印刷機の印刷位置
ヘセツトして１色目を印刷し、次いでインキを乾燥させ
次の２色目の印刷ユニットヘ手動又は自動でカセット入
光ディスクを運び２色目を印刷し、更に上記工程を繰り
返し多色のレーベル印刷を行っていた。

【０００３】しかし、上記従来の技術では画素密度が粗
く、きめ細かで美麗な印刷を行うことができなかった。

【０００４】また装置が大型となり大きな据付面積を必
要とした。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は上記事実を考
慮し、屈曲不可能な光ディスクへ直接かつ簡単にカラー
オフセット印刷を行うことができる光ディスクの印刷方
法を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事実を考慮
し、請求項１に記載の発明では、まず、回転可能な円形
の光ディスク載置用印刷定盤に等間隔で配置された円形
凹部型の載置部の底面に、負圧力を付与し、情報が書込
まれた光ディスクを吸着して固定させる。

【０００７】次に、インキ溜めと光ディスク載置用印刷
定盤の間を往復するインキ付けローラが、インキ毎に区
分されたインキ溜めから各紫外線硬化型のインキを一度
に受け取る。そして、インキ付けローラの移動軌跡上に
位置すると共に、インキ付けローラの回転中心軸と直交
し光ディスク載置用印刷定盤の回転中心を通る線を基準
線として、載置部が描く円の半径と同一半径で基準線上
に中心がくる円弧を描くように、載置部と同じ間隔で配
置され、画像の天地を結ぶ直線が円弧の中心に向かうよ
うに印刷用の画像が形成された複数の画像部へ、インキ
付けローラが一度にインキを転写させる。

【０００８】そして、インキ付けローラと共に移動する
一つのゴム胴が、画像部上の各インキを一度に受け取り
複数の光ディスクに一度に転写させる。

【０００９】画像部上の各インキを光ディスクに転写さ
せた後に、光ディスクに紫外線を照射してインキを完全
に乾燥させる。

【００１０】このような工程によって、印刷がズレるこ
となく、一つのゴム胴だけで円弧状に配置された複数の
画像部から載置部に載せられた複数の光ディスクへ一度
にインキを転写させることができる。また、円形凹部の
載置部に光ディスクを載せ負圧力を付与して固定させる
だけで、光ディスクが光ディスク載置用印刷定盤に対し
て位置決めされる。さらに、迅速に狭い場所でも光ディ
スクに印刷することができる。また、インキ付けローラ
と共に移動する一つのゴム胴が、画像部上の各インキを
光ディスクに全て転写した後、光ディスクに紫外線を照
射して完全にインキを乾燥させ、短時間で光ディスクを
多色刷りすることもできる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、インキ溜め単
位でインキ供給量を制御する。

【００１２】このため、各色の画素面積に合わせて、個
別にインキを供給することができるので、無駄が少な
い。

【００１３】

【００１４】

【００１５】請求項３に記載の発明では、シルクスクリ
ーン印刷で、光ディスクへ紫外線硬化型のインキの下地
を塗布し、紫外線照射して下地を乾燥又は完全に乾燥さ
せた後、請求項１又は２に記載の工程で、下地の上に下
地に用いたものとは異なる紫外線硬化型のインキをオフ
セット印刷で転写させる。

【００１６】このため、光ディスクの色を隠蔽し、後で
多色のカラー印刷をより鮮明かつ美麗にすることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】 第１、２図には本発明が適用され
たオフセット印刷機１０が示されている。なお、同図に
おいて、インキ供給手投、版定盤、ゴム胴とインキ付け
ローラを含むキャリッジ、これらを装着するフレーム、
各駆動部等が従来の円圧式オフセット印刷機（平台オフ
セット印刷機ともいう）とほぼ同じであるので簡略して
示してある。このオフセット印刷機１０は光ディスク２
４の搬送ライン３６、３６Ａ、３６Ｂのうち搬送ライン
３６の末端から光ディスク２４を取り出し、所定のレー
ベル印刷を施した後に搬送ライン３６Ｂへと戻すように
なっている。

【００１８】次に、光ディスクを光ディスク載置用印刷
定盤に載置する工程について、説明する。

【００１９】このオフセット印刷機１０では第３図に簡
略して示すようにフレーム１２上の片側にターンテーブ
ル１４がその支軸１６を垂直にして軸支されている。こ
の支軸１６はターンテーブル１４の下方において駆動手
段であるモータ１８へ連結されて垂直軸回りに回転（第
１、２図矢印Ｄ方向）されるようになっている。

【００２０】これらのターンテーブル１４には軸心回り
に同一回転半径（Ｒ）上へ複数個（この実施例では１２
個）の円形凹部２２（第４図参照）が形成され、それぞ
れ光ディスク２４が挿入されるようになっている。

【００２１】ターンテーブル１４はモータ１８によって
各光ディスク２４が間欠的に一ピッチＰ１毎に、すなわ
ち１／１２回転（３０度）毎に回転されるようになって
いる。

【００２２】このように、駆動手段によって、ターンテ
ーブル１４が間欠回転駆動し、光ディスク２４を画像部
６８と対応させて停止させることができる。このため、
ターンテーブル１４が回転するとターンテーブル１４上
の数個の光ディスク２４が印刷位置となって画像部６８
と対応する。

【００２３】また、ゴム胴７２の転動とターンテーブル
１４の回転を交互に繰り返すことによってターンテーブ
ル１４上の光ディスク１４は順次異なる色のインキで印
刷される。

【００２４】このような構成によって、ターンテーブル
１４を間欠駆動させるだけで光ディスク２４と画像部６
８を位置合わせできるので、付帯的な機構を必要とせ
ず、高精度の印刷が可能となる。

【００２５】一方、これらの光ディスク２４はその印刷
用表面がターンテーブル１４の表面よりも所定高さだけ
突出するように円形凹部２２の深さが決定されている。

【００２６】このターンテーブル１４に隣接して給排手
段２６が配置され、光ディスク２４をターンテーブル１
４へ給排させる。このため、印刷前の光ディスク２４が
給排手段２６によって順次ターンテーブル１４上へ搭載
され、必要な複数色の印刷がなされた後に光ディスク２
４が給排手段２６によってターンテーブル１４から取り
出される。

【００２７】この給排手段２６は軸心が垂直とされた回
転軸２８ヘアーム３２の中間部が固着されている。アー
ム３２の両先端部には第４図に詳細に示される吸着盤３
４が取付けられており、光ディスク２４をターンテーブ
ル１４へ供給及び排出できるようになっている。

【００２８】この給排手段２６には搬送ライン３６に隣
接したスタックテーブル４２が垂直軸回りに１８０°の
往復回転可能に設けられている。このスタックテーブル
４２は搬送ライン３６上を送られるスタックポール２４
Ｂへ多数枚（例えば１００枚）積重ねられた光ディスク
２４を垂直軸を挟んだ反対側へ各々収容するようになっ
ている。なお、スタックポール２４Ｂは支持台２４Ａか
ら突出されている。

【００２９】スタックテーブル４２には一対のスタック
ポール搭載部に対応して、各々昇降アーム４４が配置さ
れている。これらの昇降アーム４４はスタックポール２
４Ｂへ積み重ねられた光ディスク２４がスタックテーブ
ル４２上へ搭載されると、旋回して多数枚の光ディスク
２４のうち最下部の光ディスク２４の下側へ入り込み、
最上部の光ディスクが吸着盤３４へと吸着可能な高さ迄
持ち上げるようになっている。

【００３０】このため、スタックテーブル４２の回転に
より光ディスク２４がアーム３２の下へと移動すると最
上部の光ディスク２４が吸着盤３４と対応する。このよ
うに、一方のスタックポール２４Ｂ及び光ディスク２４
が吸着盤３４の下方へと配置された状態で、スタックテ
ーブル４２上へ入り込んだ他方のスタックポール２４Ｂ
及び光ディスク２４には他方の昇降アーム４４が対応
し、同様に光ディスク２４を持ち上げ待機する。

【００３１】スタックテーブル４２は昇降アーム４４の
持ち上げ動作により全ての光ディスク２４がターンテー
ブル１４へ供給されると反転して、待機中の光ディスク
２４を吸着盤３４の下方へと送り込み、全ての光ディス
ク２４が持ち出された後のスタックポール２４Ｂは搬送
ライン３６Ａへと戻されて矢印Ｂ方向へと送られる。

【００３２】このようにして、ターンテーブル１４の一
ピッチＰ１毎に必ず一枚の光ディスク２４がターンテー
ブル１４へと送られ、これによって各光ディスク２４間
の印刷色調の差をなくしている。

【００３３】なお、吸着盤３４には図示しない負圧源か
らの負圧が供給されており、図示しない開閉弁によって
吸着盤３４への負圧付与が制御されている。

【００３４】アーム３２はシリンダ４６によって上下動
されるようになっており、アーム３２がシリンダ４６と
共に図示しないモータによって回転すると、光ディスク
２４をターンテーブル１４の給排位置Ｓ（第２図）にあ
る円形凹部２２上へと持ち運び、再びシリンダ４６の下
降動作によって円形凹部２２内へ挿入できるようになっ
ている。

【００３５】一方、アーム３２の他端にも吸着盤４８が
取付けられ、吸着盤３４と同様に負圧源の負圧が供給制
御されるようになっている。従って、この吸着盤４８は
吸着盤３４が光ディスク２４を昇降アーム４４からター
ンテーブル１４へと供給する場合に、ターンテーブル１
４上の光ディスク２４を吸着して持ち上げ、排出ライン
５２へと持ち出すようになっている。

【００３６】この排出ライン５２は複数個（この実施例
では７個）の支持凹部５４が設けられた搬送台５６が配
置されており、吸着盤４８によって最初の支持凹部５４
内へ挿入された光ディスク２４は支持凹部５４の下部に
ある搬送バー５８によって１ピッチ（Ｐ２）毎に下流
（矢印Ｅ方向）へと送り出されるようになっている。

【００３７】この搬送バー５８は原点から上昇して支持
凹部５４内から光ディスク２４を持ち上げる第１の動作
（矢印Ｆ方向）と、光ディスク２４を排出ライン５２の
下流側へ１ピッチ（Ｐ２）移動させる第２の動作（矢印
Ｅ方向）と、その後に光ディスク２４を降下させる第３
の動作（矢印Ｇ方向）と、第１動作の原点へ上流方向に
移動する第４の動作（矢印Ｈ方向）とが繰り返して行わ
れるようになっている。

【００３８】排出ライン５２の下流側端部には持出しア
ーム６２が軸心を垂直として配置され、排出ライン５２
上の最下流側にある光ディスク２４を吸着して持ち上
げ、排出ライン５２から取出して、搬送ライン３６Ｂ内
のスタックポール２４Ｂに積み重ねるようになってい
る。

【００３９】なお、給排手段２６は、手動でも、自動で
もどちらでもよいが、コスト低減を図るため自動化する
のが好ましい。その自動化には種々の機構を採用し得る
が、光ディスク２４が汚れ、傷付きを絶対避ける必要の
ある場合にあっては、搬送路でこすれることのない構造
が好ましい。

【００４０】次に、インキ付けローラが、インキ溜めか
ら受け取った各インキを複数の画像部へ一度に転写させ
る工程について説明する。

【００４１】ターンテーブル１４上には給排位置Ｓで給
排手段２６によって円形凹部２２内へ挿入された光ディ
スク２４が９０°回転された位置である予備印刷位置Ｔ
に対応してスクリーン印刷機６４が配置されている。

【００４２】ここで、スクリーン印刷機６４は光ディス
ク２４へ白色の下地を塗布して乾燥または完全に乾燥さ
せる。

【００４３】このスクリーン印刷機６４よりもターンテ
ーブル１４の矢印Ｄ方向に１ピッチ分だけ回転した位置
には紫外線乾燥機６６が配置され、白色下地を乾燥する
ようになっている。この白色下地印刷はベタ印刷であ
り、光ディスクの色を隠蔽し、後で多色のカラー印刷を
より鮮明かつ美麗にすることができる。

【００４４】ターンテーブル１４が給排手段２６によっ
て光ディスク２４が搭載される給排位置Ｓから７ピッチ
回転した状態と１０ピッチ回転した状態との間が印刷位
置である印刷ステージＵ（Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４）と
されている。

【００４５】これらの印刷ステージＵに対応して版定盤
上には４個の各色用の画像部６８（６８Ａ〜６８Ｄ）を
有する印刷版７８がターンテーブル１４上の光ディスク
２４と同高さに配置され、軸心が水平とされたゴム胴７
２がこれらの印刷版７８上の画像を印刷ステージＵにあ
る各光ディスク２４上へと転写するようになっている。
このため、ゴム胴７２は印刷ステージヘの接近方向及び
離間方向（矢印Ｊ、Ｋ方向）に回転移動するように駆動
手段（図示せず）へ接続されている。

【００４６】また、このゴム胴７２が取り付けられてい
るキャリッジ７３の反対側にインキ付けローラ７４が平
行軸状態で軸支されてゴム胴７２と共に移動し、インキ
供給手段の分割された各色用のインキ溜め７６からイン
キを受けとった後印刷版７８位置にきたとき版と接触回
転しながら画像部（６８Ａ〜６８Ｄ）に各色インキを一
度に転写する。

【００４７】ここで、インキ溜め７６は、異なった色の
印刷を異なった光ディスク２４に同時に印刷する必要
上、色毎に分割したものである必要がある。また、色別
に画素面積が異なるのが一般的である。

【００４８】従って、予め色別にインキの供給量を定め
ておき、インキ溜め毎に個別にインキ供給量を制御でき
るようにしておくことが好ましい。

【００４９】これによって、各色の画素面積に合わせ
て、個別にインキの供給量を決めることができる。

【００５０】なお、インキ付けローラの表面には同軸上
に異なった色がすき間をおいて一様な膜厚でのってい
る。このインキ付けローラは分割されたインキ溜め７６
に応じて溝を設け区画してもよいがしなくとも特に問題
になることはない。ゴム胴７２についても同様である。

【００５１】上記画像部６８Ａ〜６８Ｄはそれぞれ光デ
ィスク２４への色別の印刷用画像が形成されており、画
像部６８Ａが黄インキ用、画像部６８Ｂが赤インキ用、
画像部６８Ｃが藍インキ用、画像部６８Ｄが墨インキ用
となっている。そして、これらの各色の画像部は分割さ
れた各色用のインキ溜めと対応している。

【００５２】次に、ゴム胴が、画像部上の各インキを一
度に受け取り、複数の光ディスクに一度に転写させる工
程について説明する。

【００５３】画像部６８Ａ〜６８Ｄはその配置状態が印
刷ステージにある４個の光ディスク２４の配設状態と同
一となっている。すなわち、これらの画像部６８Ａ〜６
８Ｄは印刷ステージＵ上にある光ディスク２４と同一回
転半径Ｒの回転半径上に中心位置が配置され、かつ印刷
中心線（Ｖ１〜Ｖ４）も互いに３０°ずつずれている。

【００５４】このため、印刷ステージＵ１〜Ｕ４は印刷
中心線Ｖ１〜Ｖ４と各々平行とされており、ターンテー
ブル１４上の光ディスク２４が印刷ステージＵ１〜Ｕ４
の間で３０°ピッチで回転されるが印刷中心Ｖ１〜Ｖ４
も３０°毎ずれているので光ディスク２４上へは各色の
画像が同一の姿勢で色ずれなく印刷されるようになって
いる。

【００５５】このような工程によって、一つのゴム胴７
２だけで円弧状に配置された複数の画像部６８から載置
部６８に載せられた複数の光ディスク２４へ一度にイン
キを転写させることができるため、印刷ズレが生じるこ
となく、迅速に狭い場所でも光ディスクに印刷すること
ができる。

【００５６】次に、紫外線照射装置によってインキが転
写された光ディスクに紫外線を照射してインキを乾燥さ
せる工程について説明する。

【００５７】印刷ステージＵ１〜Ｕ４上には印刷が行わ
れた後毎に該印刷によりゴム胴から光ディスクに転写さ
れたインキを乾燥させるため紫外線照射装置８２が配置
されている。

【００５８】４色全ての印刷及び乾燥が終了した光ディ
スクはスタックテーブル４２から取り出された後排出ラ
イン５２上の紫外線照射装置８４により完全乾燥され
る。

【００５９】また、インキに対し非吸収性の光ディスク
２４へ比較的短時間の間に重ね刷りをする場合、印刷後
直ちにそのインキを乾燥させることが必要なため、使用
するインキとしては紫外線硬化型インキであることが好
ましく、その場合紫外線照射装置８４をターンテーブル
１４の印刷ゾーン上方に設ける。

【００６０】勿論、紫外線硬化型インキばかりでなく、
熱硬化型インキ、或いは電子線硬化型インキ、更にこれ
らの複合型インキ等活性エネルギー硬化性インキ及びそ
れに対応した硬化装置を任意に用いることができる。

【００６１】光ディスク２４は黄色、赤色、藍色、及び
墨色のインキの印刷用を標準とし、ターンテーブル１４
上にはインキによる印刷終了ごとにインキを乾燥する乾
燥手段が設けられている。

【００６２】ターンテーブル１４上から排出された光デ
ィスク２４に対してインキを更に完全乾燥する第２の乾
燥手段を設けてもよい。各色の印刷インキは光ディスク
２４へ印刷された後に次々と乾燥されて異なる色のイン
キが混ざることがない。

【００６３】なお、印刷版７８に載置される各色用の画
像部６８は、正しく位置決めして１つの版に製版したも
のでもよく、各色用の画像部を１つの版に製版し、４色
印刷をしたい場合には４つの印刷版を用意し、それぞれ
をターンテーブル１４の光ディスク２４に対応して同一
の回転半径上にその傾きも正確に合せて配置するように
してもよく、或いは２色分の画像部を１つの印刷物に製
版し４色印刷ならば２つの印刷版を用意するようにして
もよい。

【００６４】このように、複数の印刷版を用いる場合に
は、その版の位置決め用の基準線を予め印刷版載置用版
定盤に設けておくと便利である。

【００６５】次に、各インキが転写された光ディスクを
光ディスク載置用印刷定盤から取り除く工程について説
明する。

【００６６】第４図に示される如くターンテーブル１４
の円形凹部２２には図示しない負圧源へ連通される負圧
配管８６が配置されて光ディスク２４を確実に円形凹部
２２の底面へ吸着するようになっている。

【００６７】また、円形凹部２２の中央部には底面から
押上棒８８が突出し、光ディスク２４を押し上げて吸着
盤３４、４８へ吸着し易いようにしている。なお、吸着
盤３４、４８は光ディスク２４の被印刷部（中央開口付
近) を吸着して持ち上げる構成である。

【００６８】次に本形態の作用を説明する。

【００６９】図示しない記録装置で記録作業がなされた
後の光ディスク２４は多数枚がスタックポール２４Ｂで
支持されて搬送ライン３６を矢印Ａ方向に搬送されスタ
ックテーブル４２上へと送り込む。ここで昇降アーム４
４が光ディスク２４を持ち上げると、スタックテーブル
４２が回転する。アーム３２の吸着盤３４は最上部光デ
ィスク２４を吸着し、第１、２図時計方向に回転してタ
ーンテーブル１４の給排位置Ｓへと配置する。その後ア
ーム３２が降下し、吸着を解除すると、光ディスク２４
は円形凹部２２内へと収容され、負圧配管８６への負圧
力付与によって光ディスク２４が円形凹部２２内へ確実
に配置される。

【００７０】ターンテーブル１４がモータ１８によって
矢印Ｄ方向に間欠向転し、所定角度（９０°）回転する
と予備印刷位置Ｔへと至り、スクリーン印刷機６４によ
り白色印刷がなされ、次の紫外線照射装置６６でこの白
色インキが乾燥される。このため、光ディスク２４の色
を隠蔽し、多色のカラー印刷をより鮮明かつ美麗にする
ことができる。

【００７１】次に、ターンテーブル１４が給排位置Ｓか
ら所定角度（２１０°）回転すると印刷ステージＵ１へ
と至る。ここで、ターンテーブル１４の回転間欠時にゴ
ム胴７２は矢印Ｊ方向へ移動して画像部６８Ａ上に付与
されている印刷インキ（黄色）を持ち出して光ディスク
２４上へと転写する。ゴム胴７２が矢印Ｋ方向へ退避す
ると紫外線照射装置８２がこのインキを乾燥させる。

【００７２】そして、ターンテーブル１４がこの黄イン
キ印刷後の光ディスク２４をＵ２位置へ回転させる。ゴ
ム胴７２は再び矢印Ｊ方向に移動して画像部６８Ｂ上の
印刷インキ（赤色）を持ち出して印刷ステージＵ２上に
ある上記黄インクの印刷滑光ディスク２４に印刷を行
う。

【００７３】このとき同時に、印刷ステージＵ１へもた
らされた後続の光ディスク２４に対し画像部６８Ａの黄
インキが印刷される。その後順次乾燥、一ピッチ回転乾
燥、藍インキ印刷、乾燥、一ピッチ回転、墨インキ印
刷、乾燥を行い、４色の全ての印刷が行われた後に光デ
ィスク２４はターンテーブル１４の２ピッチ回転により
給排位置Ｓへと至る。

【００７４】ここで、アーム３２が降下して吸着盤４８
が光ディスク２４の中心部付近をターンテーブル１４か
ら持ち上げて排出ライン５２へと受け渡す。排出ライン
５２上では１ピッチ毎にターンテーブル１４の一ピッチ
回転と同期して光ディスク２４が下流側（矢印Ｅ方向）
へと搬送され、この間に紫外線照射装置８４で再び全て
のインキが完全に乾燥される。その後持出しアーム６２
はこの光ディスク２４を排出ライン５２から持ち出して
搬送ライン３６Ｂ内のスタックポール２４Ｂに中央の穴
を通して積み重ねる。

【００７５】アーム３２が給排位置Ｓで印刷インキの付
与された後の光ディスク２４をターンテーブル１４から
排出ライン５２へ持ち出すと同時に吸着盤３４は次の光
ディスク２４をスタックポール２４Ｂからターンテーブ
ル１４へと供給する。

【００７６】このようにして、多数の光ディスク２４は
順次ターンテーブル１４へと送られると共にターンテー
ブル１４の１ピッチ毎の間欠回転とゴム胴７２及びイン
キ付ローラ７４の往復動の繰り返しによって各光ディス
ク２４は次々と４色の印刷インキで印刷が行われて乾燥
されるので、短期間に多数の光ディスク２４を印刷する
ことができる。

【００７７】なお、上記構成中、予備印刷のためのシル
クスクリーン印刷機、紫外線照射装置等がゴム胴７２そ
の他の可動部分と干渉する場合は、後退、上昇させて退
避させる。

【００７８】また、本発明において、光ディスク２４を
印刷版７８の所定位置へ供給すること又は、印刷乾燥後
の光ディスク２４を排出するのは、手動でも、自動でも
どちらでもよいが、コスト低減を図るため自動化するの
が好ましい。その自動化には種々の機構を採用し得る
が、光ディスクの汚れ、傷付きを絶対避ける必要のある
場合にあっては、搬送ライン３６でこすれることのない
構造が好ましい。

【００７９】

【００８０】また、ターンテーブル１４から排出された
光ディスク２４に対してインキを更に乾燥する第２の乾
燥手段を設けてもよい。

【００８１】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたので、請求項
１に記載の発明では、印刷がズレることなく、一つのゴ
ム胴だけで円弧状に配置された複数の画像部から載置部
に載せられた複数の光ディスクへ一度にインキを転写さ
せることができる。また、円形凹部の載置部に光ディス
クを載せ負圧力を付与して固定させるだけで、光ディス
クが光ディスク載置用印刷定盤に対して位置決めされ
る。さらに、迅速に狭い場所でも光ディスクに印刷する
ことができる。また、短時間で光ディスクを多色刷りす
ることができる。請求項２に記載の発明では、各色の画
素面積に合わせて、個別にインキを供給することができ
るので、無駄が少ない。請求項３に記載の発明では、光
ディスクの色を隠蔽し、多色のカラー印刷をより鮮明か
つ美麗にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態で用いられるオフセット印刷機を示す概
略斜視図である。

【図２】本形態で用いられるオフセット印刷機を示す平
面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【符号の説明】

１０ オフセット印刷機 １４ ターンテーブル（光ディスク載置用印刷定盤） ２４ 光ディスク ６４ スクリーン印刷機(シルクスクリーン印刷機) ６８ 画像部 ７２ ゴム胴 ７３ インキ付けローラ ７６ インキ溜め ８２ 紫外線照射装置 ８４ 紫外線照射装置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転可能な円形の光ディスク載置用印刷定
   盤に等間隔で配置された円形凹部型の載置部の底面に、
   負圧力を付与し、情報が書込まれた光ディスクを吸着し
   て固定させる工程、 インキ溜めと光ディスク載置用印刷定盤の間を往復する
   インキ付けローラが、インキ毎に区分されたインキ溜め
   から各紫外線硬化型のインキを一度に受け取った後、前
   記インキ付けローラの移動軌跡上に位置し、インキ付け
   ローラの回転中心軸と直交し前記光ディスク載置用印刷
   定盤の回転中心を通る線を基準線として、前記載置部が
   描く円の半径と同一半径で前記基準線上に中心がくる円
   弧を描くように、前記載置部と同じ間隔で配置され、画
   像の天地を結ぶ直線が前記円弧の中心に向かうように印
   刷用の画像が形成された複数の画像部へ、前記インキ付
   けローラが一度にインキを転写させる工程、 前記インキ付けローラと共に移動する一つのゴム胴が、
   前記画像部上のインキを光ディスクに転写させる工程、前記光ディスクに紫外線を照射してインキを完全に乾燥
   させる工程を含む、 ことを特徴とする光ディスクの印刷
   方法。
2. 【請求項２】前記インキ溜め単位でインキ供給量を制御
   する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の光
   ディスクの印刷方法。
3. 【請求項３】シルクスクリーン印刷で、光ディスクへ紫
   外線硬化型のインキの下地を塗布し、紫外線照射して前
   記下地を乾燥または完全に乾燥させた後、請求項１又は
   ２の何れかに記載の方法で、前記下地の上に下地に用い
   たものと異なる紫外線硬化型インキをオフセット印刷で
   転写させることを特徴とする請求項１又は２に記載の光
   ディスクの印刷方法。