JP3145501B2 - エンジン停止装置 - Google Patents
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Description
部とエンジン停止回路部とを一体にしたエンジン停止装
置に関する。
は、例えば特開平3−18668号公報、或は実開昭5
7−30381号公報に開示されているように、エンジ
ン停止スイッチをONすると、まず、エンジン停止回路
のエンジン停止用サイリスタがターンオンして保持コン
デンサを充電し、次いで、ある時定数を有して上記保持
コンデンサからの放電電圧により上記エンジン停止用サ
イリスタのゲートにターンオン電圧が印加され、このエ
ンジン停止用サイリスタのターンオンにより、上記エン
ジン停止スイッチをOFF状態に戻しても点火コイルの
一次側の遮断を不可として失火させてエンジンを停止さ
せるものが多い。
接点を有する常開スイッチが多く用いられている。
行技術にはエンジン停止回路とエンジン停止スイッチと
の構成が明確に記載されいるわけではないが、このエン
ジン停止回路と上記エンジン停止スイッチとは別体に設
けられているのが一般的である。
が大型化し、エンジン停止回路と上記エンジン停止スイ
ッチとの結線を必要とする分、組立が煩雑化するばかり
でなく、部品点数の増大を招き、製品の信頼性上問題が
ある。
め錆等の発生により接触不良が生じ易く、屋外での長時
間使用等での耐久性が問題になる。
で、エンジン停止回路とエンジン停止スイッチとの結線
を不要とし装置全体の小型化、簡素化が実現できて、部
品点数の低減が図れるととともに、高い信頼性を得るこ
とのできるエンジン停止装置を提供することを目的とし
ている。
め、本発明によるエンジン停止装置は、基板上に、エン
ジン停止スイッチ部のスイッチ電極と、このスイッチ電
極が短絡したときにエンジンが停止するまでマグネトか
ら供給される点火用電源の短絡状態を保持するエンジン
停止回路部とを一体的に設け、また上記エンジン停止ス
イッチ部の上記スイッチ電極に対設するスイッチ接点を
感圧導電部材にて形成し、上記感圧導電部材の上記スイ
ッチ電極に対する接圧力を設定する反転部材と、上記反
転部材を挟着すると共に上記基板の外周をシールする内
側ケースと、上記内側ケースを外側ケースの内面に密着
させて配置したことを特徴とする 。
スイッチ部のスイッチ電極とエンジン停止回路部とを一
体的に設けたので、結線が不要になり、装置全体の小型
化、簡素化が実現でき、その分、部品点数及び組立工数
の低減を図ることができる。 また、エンジン停止スイ
ッチ部の上記スイッチ電極に対設するスイッチ接点を感
圧導電部材にて形成したので、金属接点部分が無くなり
耐久性が向上する。
極に対する接圧力を反転部材で設定するようにしたの
で、誤動作がなく、製品の信頼性が一層向上する。また
内側ケースにより上記反転部材を挟着すると共に上記基
板の外周をシールし、さらにこの内側ケースを上記外側
ケースの内面に密着させて配置したので、基板への水滴
などの進入を防止することができる。
する。
3のI−I断面図、図2はエンジン停止装置の一部断面
分解斜視図、図3はエンジン停止装置の平面図、図4は
図3の左側面図、図5はエンジン停止回路部及び点火回
路部の回路図である。
のエンジン停止装置Aの外側ケースで、この外側ケース
1の底面1aが開口され、上面にスイッチ窓1bが形成
され、側面に配線窓1cが形成されている。
装着されている。この内側ケース2はゴム製で袋状に形
成されており、上面に、上記外側ケース1のスイッチ窓
1bから露呈するスイッチ押圧部2aが形成され、ま
た、一側に、上記配線窓1cに装着されるケーブル保持
部2bが一体的に形成されている。
圧部2aの内面のほぼ中央に、方形の導電ゴム収納部2
cが形成され、さらに、この導電ゴム収納部2cの中央
に上記導電ゴム収納部2cに内接する円形の反転ばね収
納部2dが形成されている。また、上記導電ゴム収納部
2cの両側に位置決め用ボス2eが突設されている。さ
らに、上記ケーブル保持部2bにガイド孔2fが穿設さ
れている。
た上記反転ばね収納部2dに、反転部材の一例である反
転ばね3が収納されている。さらに、上記導電ゴム収納
部2cに感圧導電部材の一例である感圧導電ゴム4が収
納されている。この感圧導電ゴム4は、外圧が印加され
ない通常の状態では抵抗値の大きい、いわゆる絶縁状態
にあり、外力により圧接されたときに導電状態になる特
性を有している。
電ゴム4に設置され、中央部が上記反転ばね収納部2d
側へ凸湾曲する形状に形成されており、反転ばね3は、
この中央部を設定以上の圧力で押圧すると反転状態に弾
性変形する。
ト5を介して基板6が装着されている。この絶縁シート
5と基板6とに位置決め孔5a,6aがそれぞれ穿設さ
れており、この各位置決め孔5a,6aが上記位置決め
用ボス2eに装着されて位置決めされている。なお、上
記基板6の外周が上記内側ケース2の内周にタイト気味
に装着されている。
対峙する面にエンジン停止スイッチ部7を構成するスイ
ッチ電極7aが櫛歯状に印刷されている。さらに、上記
絶縁シート5に、上記スイッチ電極7aと上記感圧導電
ゴム4との間に絶縁空間を形成する導通窓5bが穿設さ
れている。この導通窓5bは上記感圧導電ゴム4よりも
小さい寸法で形成されており、したがって、このスイッ
チ電極7aと上記感圧導電ゴム4との間の絶縁空間距離
は上記絶縁シート5の板厚、すなわち図の実施例では2
00μmである。
の反対面に、エンジン停止回路部10を構成するコンデ
ンサ、ダイオード等の電子部品が実装されているととも
に、上記内側ケース2の上記ケーブル保持部2bに穿設
されたガイド孔2fから延出する二本の接続ケーブル8
a,8bの基端が接続されている。
と底面1aとの間にエポキシ樹脂等の硬化性絶縁材9が
充填されている。
が上記硬化性絶縁材9の充填により上記外側ケース1内
に密閉状態で固定されるとともに、この内側ケース2の
外周が上記外側ケース1の内面に密着され、さらに、上
記感圧導電ゴム4と上記反転ばね3とが上記内側ケース
2のスイッチ押圧部2aと上記絶縁シート5との間に挟
着されている。
部10のエンジン停止用サイリスタSCR のカソード側が
ダイオードD1 のアノード側に接続されているととも
に、抵抗R4 を介してマグネト(図示せず)から供給さ
れる点火用電源VC に接続され、さらに、このエンジン
停止用サイリスタSCR のアノード側がグランドGに接続
されている。
る保持コンデンサC1 の他端が上記ダイオードD1 のカ
ソード側に接続され、同様に、上記点火用電源VC に一
端を接続するコンデンサC2 の他端が、抵抗R5 を介し
て上記ダイオードD1 のカソード側に接続されていると
ともに、上記エンジン停止サイリスタSCR のゲート側に
接続されている。
ノード側、及びエンジン停止サイリスタSCR のカソード
側の接続点Pに、一端を上記グランドGに接続するエン
ジン停止スイッチ部7のスイッチ電極7aの他端が接続
されている。
回路部16が接続されている。この点火回路部16のト
ランジスタTR1、TR2のエミッタ側が上記点火用電源V
C に接続され、また、このパワートランジスタTR1のコ
レクタ側が上記グランドGに接続され、さらに、上記ト
ランジスタTR2のコレクタ側が抵抗R1 を介して上記グ
ランドGに接続されている。
スが上記トランジスタTR2のコレクタ側に接続され、さ
らに、上記トランジスタTR2のベースが上記点火用電源
VCとグランドGとに直列接続した抵抗R2 ,R3 との
間に分岐接続されている。
コイル17の一次側の一端が上記点火用電源VC に接続
され、他端が上記グランドGに接続されている。また、
上記点火コイル17の二次側に点火プラグ18が接続さ
れている。
て説明する。
に同期した交流出力が点火用電源VC として点火回路部
16、エンジン停止回路部10、及び点火コイル17の
一次側に印加される。
止スイッチ部7が一度ONされない限りエンジン停止用
サイリスタSCR がOFF状態を維持している。
源VC の電圧がマイナスになると抵抗R1 ,R2 によっ
てトランジスタTR2のベースにバイアス電圧が印加さ
れ、このトランジスタTR2のベース電圧が上昇してトラ
ンジスタTR2がONすると、パワートランジスタTR1が
ONし、点火コイル17の一次側が短絡され、この一次
側に高圧電圧が発生する。
点火プラグ18の電極間の絶縁破壊電圧以上の高圧電圧
が誘起されてスパークし、さらに上記点火コイル17の
一次側の遮断に伴う減衰振動により、放電に必要なエネ
ルギーが所定時間持続される。
エンジン停止装置Aの外側ケース1のスイッチ窓1bか
ら露呈する内側ケース2のスイッチ押圧部2aのほぼ中
央を押圧する。すると、このスイッチ押圧部2aの内面
に形成した反転ばね収納部2cに収納した反転ばね3が
反転し、感圧導電ゴム4を押圧する。
形成したスイッチ電極7aに圧接し、このスイッチ電極
7aを短絡させ、エンジン停止スイッチ部7をONさせ
る。
ート5の板厚分にすぎない為、ON/OFFを繰返して
も疲労が少なく、また、温度変化により上記スイッチ電
極7aと上記感圧導電ゴム4との間の密閉された空間が
膨張、収縮しても容積変化が少ないので、上記感圧導電
ゴム4に悪影響が及ぶことはなく、優れた耐久性を得る
ことができる。
加されたときに抵抗値が低下して導電状態になるので、
外圧の印加されていない通常状態で、例えばこの感圧導
電ゴム4が経時変化により誤って上記スイッチ電極7a
に接触してもエンジン停止回路部10が誤動作すること
はない。さらに,感圧導電ゴム4の使用により金属接点
がなくなり、その分、錆等による接触不良が発生しに難
くなり耐久性、信頼性が一層向上する。
4の被押圧面側が保護されているため、多少の外圧を受
けてもエンジン停止スイッチ部7が誤動作することはな
く耐振性に優れ、高い信頼性を得ることができる。さら
に、この感圧導電ゴム4は反転ばね3と絶縁シート5と
の間に挟着されているだけであるため、接着等が不要と
なり組付が簡単である。
ン停止回路部10とエンジン停止スイッチ部7とが一体
に組付けられているため、組付性が良く、取扱いが容易
になり、しかも、スイッチ電極7aが基板6に印刷形成
されているので、結線が不要になり、その分、部品点数
の削減が図れるばかりでなく、装置全体のコンパクト化
を実現することができる。
1の内面に密着されているため、例えば、上記外側ケー
ス1のスイッチ窓1bから装置内部に水滴等が進入し難
くなり、優れた防水性、防塵性を得ることができる。ま
た、上記基板6の外周端が上記内側ケース2にタイト気
味に装着され、しかも、上記エンジン停止スイッチ部7
が上記基板6のほぼ中央に設けられているため、水滴等
の侵入を途中で完全に阻止することができ、したがっ
て、長時間の屋外での使用に際しても充分対応すること
ができる。
スイッチ部7がONすると、グランドG側からダイオー
ドD1 を介して保持コンデンサC1 に充電電流IC が流
れ、この保持コンデンサC1 が充電される。
スになると、C1 、R5 なる時定数でエンジン停止用サ
イリスタSCR のゲートにターンオン電流が供給される。
すると、このエンジン停止用サイリスタSCR から上記保
持コンデンサC1 に充電電流が流れる。
が一度ONすれば、以後このエンジン停止スイッチ部7
のON/OFFに拘らず、このエンジン停止用サイリス
タSCR はON/OFFを繰返す。
すると、点火用電源電圧がマイナスの期間、順方向に電
流が流れ、トランジスタTR1による点火コイル17の一
次側の遮断を不可として、失火させ、エンジンを停止さ
せる。
基板上に、エンジン停止スイッチ部のスイッチ電極とエ
ンジン停止回路部とを一体的に設けたので、結線が不要
になり、装置全体の小型化、簡素化が実現でき、その
分、部品定数及び組立工数の低減を図ることができる。
ッチ電極に対設するスイッチ接点を感圧導電部材にて形
成したので、錆等が発生せず接触不良を未然に回避する
ことができ、耐久性、信頼性が向上する。
極に対する接圧力を反転部材で設定するようにしたの
で、誤動作がなく、製品の信頼性が一層向上する。また
内側ケースにより上記反転部材を挟着すると共に上記基
板の外周をシールし、さらにこの内側ケースを上記外側
ケースの内面に密着させて配置したので、基板への水滴
などの進入を防止することができ、優れた防水性、防振
性を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】基板上に、エンジン停止スイッチ部のスイ
ッチ電極と、 このスイッチ電極が短絡したときにエンジンが停止する
までマグネトから供給される点火用電源の短絡状態を保
持するエンジン停止回路部とを一体的に設け、 また上記エンジン停止スイッチ部の上記スイッチ電極に
対設するスイッチ接点を感圧導電部材にて形成し、上記感圧導電部材の上記スイッチ電極に対する接圧力を
設定する反転部材と、 上記反転部材を挟着すると共に上記基板の外周をシール
する内側ケースと、 上記内側ケースを外側ケースの内面に密着させて配置し
た ことを特徴とするエンジン停止装置。
Priority Applications (5)
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