JP3145423B2 - 新規吸水性複合材料、それらの製造方法およびそれらの用途 - Google Patents
新規吸水性複合材料、それらの製造方法およびそれらの用途Info
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Description
【０００１】本発明は、新規吸水性複合材料、それらの
製造方法、およびそれらの使用に関する。
製造方法、およびそれらの使用に関する。
【０００２】アクリル酸およびアルカリ金属アクリレー
トを基材とする、水に不溶性である親水性架橋ポリマー
は、生理的液体；尿、血液などに対するそれらの驚ろく
ほどの吸収力のために、衛生用品において今日広く用い
られている。この種の製品に対して上昇傾向である、市
場では、より良好にはたらくか、またはより経済的もし
くはより生態環境的感がある製品が購買される。
トを基材とする、水に不溶性である親水性架橋ポリマー
は、生理的液体；尿、血液などに対するそれらの驚ろく
ほどの吸収力のために、衛生用品において今日広く用い
られている。この種の製品に対して上昇傾向である、市
場では、より良好にはたらくか、またはより経済的もし
くはより生態環境的感がある製品が購買される。
【０００３】驚くべきことには、今、出願人は、現在市
販されている、または記載されている製品よりも優れた
吸水性を有する一方、より低価格であり、環境に影響を
与えない、新規高吸水性複合材料を見い出した。
販されている、または記載されている製品よりも優れた
吸水性を有する一方、より低価格であり、環境に影響を
与えない、新規高吸水性複合材料を見い出した。
【０００４】本発明による高吸水性複合材料は、架橋し
ており、ミクロビーズの形態で、親水性であり、水に不
溶性であり、アルカリ金属およびシリカによって部分的
に塩化されたアクリル酸を基材とする。
ており、ミクロビーズの形態で、親水性であり、水に不
溶性であり、アルカリ金属およびシリカによって部分的
に塩化されたアクリル酸を基材とする。
【０００５】「ミクロビーズ」なる語は、0.05〜１mmの
直径を有するほぼ球状のビーズを意味する。
直径を有するほぼ球状のビーズを意味する。
【０００６】「水に不溶性」なる語は、複合材料が、周
囲温度で、水に可溶性である生成物を５重量％以上含ま
ないことを意味する。
囲温度で、水に可溶性である生成物を５重量％以上含ま
ないことを意味する。
【０００７】本発明の範囲内において、「シリカ」なる
語は、７〜 150nmの平均直径を有する粒子を有する粒子
状態の、シロキサン結合；Ｓi −Ｏ−Ｓi によって互い
に凝集していない、アモルファスコロイドシリカを示
す。
語は、７〜 150nmの平均直径を有する粒子を有する粒子
状態の、シロキサン結合；Ｓi −Ｏ−Ｓi によって互い
に凝集していない、アモルファスコロイドシリカを示
す。
【０００８】現在は、コロイドシリカが本発明の複合材
料にどのように固定されているかは、正確にはわからな
いが、シリカの離散粒子が、複合材料ミクロビーズ中に
均一に拡がっていることはわかる。
料にどのように固定されているかは、正確にはわからな
いが、シリカの離散粒子が、複合材料ミクロビーズ中に
均一に拡がっていることはわかる。
【０００９】上記の複合材料のうちでは、特に、重量に
対して、アルカリ金属で60〜80％塩化された、98〜75％
のアクリル酸および２〜25％のシリカを含む、アクリル
酸−アルカリ金属アクリレート−シリカ複合材料を挙げ
ることができる。有利には、アルカリ金属はナトリウム
またはカリウムであり、好ましくは、アルカリ金属はカ
リウムである。
対して、アルカリ金属で60〜80％塩化された、98〜75％
のアクリル酸および２〜25％のシリカを含む、アクリル
酸−アルカリ金属アクリレート−シリカ複合材料を挙げ
ることができる。有利には、アルカリ金属はナトリウム
またはカリウムであり、好ましくは、アルカリ金属はカ
リウムである。
【００１０】より詳細には、本発明の目的は、重量に対
して、65〜75％がアルカリ金属によって塩化された、95
〜80％のアクリル酸および５〜20％のシリカを含む上記
のような複合材料である。
して、65〜75％がアルカリ金属によって塩化された、95
〜80％のアクリル酸および５〜20％のシリカを含む上記
のような複合材料である。
【００１１】本発明によれば、上記複合材料は、不活性
雰囲気下に行われる油中水形懸濁液での重合方法によっ
て製造することができ；この方法は、好ましくは導入が
進むとともに、一方では、好ましくは脱酸素された、ラ
ジカル発生剤である１種以上の水溶性重合開始剤を含
む、水溶液、他方では、50±15重量％の濃度の選ばれた
モノマーおよびシリカを含む水性相で出発して、一時的
に得られた水性相をゆっくりと撹拌しながら、好ましく
は完全に、脱酸素されて沸点に保持されてコロイド保護
体を含む油相中に導入し、次いで、重合が完了したとき
に、約85±10重量％の乾燥内容物を有する懸濁液が得ら
れるまで溶剤を共沸蒸留によって除去し、最終的に、特
に濾過によって、所望の複合材料を単離することを特徴
とする。
雰囲気下に行われる油中水形懸濁液での重合方法によっ
て製造することができ；この方法は、好ましくは導入が
進むとともに、一方では、好ましくは脱酸素された、ラ
ジカル発生剤である１種以上の水溶性重合開始剤を含
む、水溶液、他方では、50±15重量％の濃度の選ばれた
モノマーおよびシリカを含む水性相で出発して、一時的
に得られた水性相をゆっくりと撹拌しながら、好ましく
は完全に、脱酸素されて沸点に保持されてコロイド保護
体を含む油相中に導入し、次いで、重合が完了したとき
に、約85±10重量％の乾燥内容物を有する懸濁液が得ら
れるまで溶剤を共沸蒸留によって除去し、最終的に、特
に濾過によって、所望の複合材料を単離することを特徴
とする。
【００１２】油相は、水と不混和性で、重合開始剤に関
して不活性で、水と共沸混合物を形成し得る１種以上の
炭化水素、例えばシクロヘキサンまたは50〜 180℃に含
まれる沸点を有する石油留分によって構成される。
して不活性で、水と共沸混合物を形成し得る１種以上の
炭化水素、例えばシクロヘキサンまたは50〜 180℃に含
まれる沸点を有する石油留分によって構成される。
【００１３】コロイド保護体は、この種の懸濁重合に現
在用いられているものから選ばれ、好ましくはモノマー
の重量に関して0.４〜２重量％の割合で用いられる（Ki
rk−OthmerのEncyclopaedia of Chemical Technology、
第３版、vol.１，p.400 参照）。有利には、セルロース
エーテル、好ましくは48〜49.5％のエトキシル含有率を
有するセルロースエチルエーテルを選ぶ（Encyclopaedi
a of Polymer Sienceand Engineering 、第２版、vol.
３，p.254 参照）。コロイド保護体をあらかじめ油相中
に溶解または分散させる。重合反応は、通常周囲圧下
に、反応混合物の沸点で行われる。周囲圧よりも低いま
たは高い圧力下に行うこともできる。
在用いられているものから選ばれ、好ましくはモノマー
の重量に関して0.４〜２重量％の割合で用いられる（Ki
rk−OthmerのEncyclopaedia of Chemical Technology、
第３版、vol.１，p.400 参照）。有利には、セルロース
エーテル、好ましくは48〜49.5％のエトキシル含有率を
有するセルロースエチルエーテルを選ぶ（Encyclopaedi
a of Polymer Sienceand Engineering 、第２版、vol.
３，p.254 参照）。コロイド保護体をあらかじめ油相中
に溶解または分散させる。重合反応は、通常周囲圧下
に、反応混合物の沸点で行われる。周囲圧よりも低いま
たは高い圧力下に行うこともできる。
【００１４】重合反応は、有利には70℃で２時間よりも
長い半減期を有する、１種以上の水溶性ラジカル発生剤
によって開始する。このような開始剤は、特にある無機
過酸化物、例えばナトリウムペルオキソジスルフェート
またはあるアゾ化合物、例えば４，４′−ジシアノ−
４，４′−アゾペンタンニ酸である。それらは、有利に
はモノマーの重量に関して 200〜 3,000ppm の濃度、有
利には 500〜 1,500ppmの濃度で用いられる。用いた開
始剤または薬剤は、水に溶解させ、次いでこの溶液を注
意深く脱酸素する。
長い半減期を有する、１種以上の水溶性ラジカル発生剤
によって開始する。このような開始剤は、特にある無機
過酸化物、例えばナトリウムペルオキソジスルフェート
またはあるアゾ化合物、例えば４，４′−ジシアノ−
４，４′−アゾペンタンニ酸である。それらは、有利に
はモノマーの重量に関して 200〜 3,000ppm の濃度、有
利には 500〜 1,500ppmの濃度で用いられる。用いた開
始剤または薬剤は、水に溶解させ、次いでこの溶液を注
意深く脱酸素する。
【００１５】アクリル酸カリウムは、有利には水溶液中
に、カリでのアクリル酸水溶液の直接的な塩化によって
得られる。この塩化は、有利には20℃〜35℃の温度で行
われる。用いたモノマーは、約50±15重量％の濃度で水
に溶解させる。
に、カリでのアクリル酸水溶液の直接的な塩化によって
得られる。この塩化は、有利には20℃〜35℃の温度で行
われる。用いたモノマーは、約50±15重量％の濃度で水
に溶解させる。
【００１６】シリカは、出願人によって、特に商標名
「ＫＬＥＢＯＳＯＬ」の下に市販されているアモルファ
スシリカの非凝集粒子濃水性懸濁液の形態で用いられ
る。
「ＫＬＥＢＯＳＯＬ」の下に市販されているアモルファ
スシリカの非凝集粒子濃水性懸濁液の形態で用いられ
る。
【００１７】モノマーおよびシリカを含む水性相と開始
剤の水溶液は、完全に脱酸素され、所望により、外部加
熱によって沸点で保持され、撹拌されている油相中への
それらの導入が進むとともに、一時的に、不活性雰囲気
下に混合される。従って、それらは、それらの使用の前
に数秒のみしか接触されず、それらはゆっくりと沸騰反
応混合物中に導入される。導入期間は、作業パラメータ
ーによって変化し得るが、一般に１〜２時間である。導
入の最後で、重合を完了させるために沸点で撹拌下に反
応媒質を保持することが有利である。重合が終了した後
に、85±10％の乾燥内容物を有する懸濁液が得られるま
で、反応溶媒を共沸蒸留によって除去し、予期した生成
物を単離する。この単離をする目的で、懸濁液を濾過
し、このように回収された本発明による複合材料を、乾
燥内容物が90％よりも多くなるまで60℃で乾燥させる。
このようにして、本発明による複合材料を微粉のないミ
クロビーズの形態で得る。
剤の水溶液は、完全に脱酸素され、所望により、外部加
熱によって沸点で保持され、撹拌されている油相中への
それらの導入が進むとともに、一時的に、不活性雰囲気
下に混合される。従って、それらは、それらの使用の前
に数秒のみしか接触されず、それらはゆっくりと沸騰反
応混合物中に導入される。導入期間は、作業パラメータ
ーによって変化し得るが、一般に１〜２時間である。導
入の最後で、重合を完了させるために沸点で撹拌下に反
応媒質を保持することが有利である。重合が終了した後
に、85±10％の乾燥内容物を有する懸濁液が得られるま
で、反応溶媒を共沸蒸留によって除去し、予期した生成
物を単離する。この単離をする目的で、懸濁液を濾過
し、このように回収された本発明による複合材料を、乾
燥内容物が90％よりも多くなるまで60℃で乾燥させる。
このようにして、本発明による複合材料を微粉のないミ
クロビーズの形態で得る。
【００１８】重合反応の間に、ポリマーは互いに自然架
橋を形成し、水に不溶性で、強い親水性および0.01重量
％よりも常に小さい極めて低い割合の残存モノマーを有
する架橋ポリマーを生成する。
橋を形成し、水に不溶性で、強い親水性および0.01重量
％よりも常に小さい極めて低い割合の残存モノマーを有
する架橋ポリマーを生成する。
【００１９】従って、架橋は、アクリル酸の中和度が低
いほど、および重合温度が高いほど、より促進される。
従って、本発明の複合材料は、熱架橋し、この事実のた
め、水に不溶性となり、親水性となる。
いほど、および重合温度が高いほど、より促進される。
従って、本発明の複合材料は、熱架橋し、この事実のた
め、水に不溶性となり、親水性となる。
【００２０】これらの特性は、一組の簡単な試験により
容易に測定される。
容易に測定される。
【００２１】従って、ＴＧと表される、複合材料の吸水
度は、20℃で、 500ｇの水中に0.４ｇの複合材料を30分
間撹拌し、次いで得られた排水複合材料ゲルを秤量する
ことによって測定される。実測量を１ｇの乾燥複合材料
に対して概算する。本発明の複合材料は、この試験にお
いて、乾燥複合材料１ｇあたり 300〜 700ｇの程度の吸
水度を示す。「乾燥複合材料」なる語は、 100％活性物
質を有する複合材料を意味する。
度は、20℃で、 500ｇの水中に0.４ｇの複合材料を30分
間撹拌し、次いで得られた排水複合材料ゲルを秤量する
ことによって測定される。実測量を１ｇの乾燥複合材料
に対して概算する。本発明の複合材料は、この試験にお
いて、乾燥複合材料１ｇあたり 300〜 700ｇの程度の吸
水度を示す。「乾燥複合材料」なる語は、 100％活性物
質を有する複合材料を意味する。
【００２２】ＴＧＳで表される、生理的食塩水に対する
複合材料の吸収度は、20℃で、 500ｇの生理的食塩水中
に２ｇの複合材料を30分間撹拌し、次いで得られた排水
複合材料ゲルを秤量することによって測定される。既に
述べたように、実測量を１ｇの乾燥複合材料に対して概
算する。本発明の複合材料は、この試験において、乾燥
複合材料１ｇあたり40〜70ｇの程度の吸収度を示す。
複合材料の吸収度は、20℃で、 500ｇの生理的食塩水中
に２ｇの複合材料を30分間撹拌し、次いで得られた排水
複合材料ゲルを秤量することによって測定される。既に
述べたように、実測量を１ｇの乾燥複合材料に対して概
算する。本発明の複合材料は、この試験において、乾燥
複合材料１ｇあたり40〜70ｇの程度の吸収度を示す。
【００２３】ＴＥで表される抽出物の割合は、以下の方
法に従い測定する。
法に従い測定する。
【００２４】１ｇの試験用複合材料を 200ｇの生理的食
塩水に置く；この懸濁液を１時間20℃で撹拌し、次いで
20℃で15時間静止させる；得られた複合材料ゲルを排水
し、濾液を収集する；存在するカルボン酸およびカルボ
キシレート官能基を 100cm3 の濾液に対して測定する；
この測定の結果を 100ｇの乾燥複合材料あたり溶解した
ポリマーのｇで表す。
塩水に置く；この懸濁液を１時間20℃で撹拌し、次いで
20℃で15時間静止させる；得られた複合材料ゲルを排水
し、濾液を収集する；存在するカルボン酸およびカルボ
キシレート官能基を 100cm3 の濾液に対して測定する；
この測定の結果を 100ｇの乾燥複合材料あたり溶解した
ポリマーのｇで表す。
【００２５】この試験において、本発明の複合材料は、
１〜５％の抽出物の割合を示す。
１〜５％の抽出物の割合を示す。
【００２６】ＴＧＣで表される、15ｇ／cm2 の負荷下の
毛管作用による吸収度を以下の手順に従い、20℃で測定
する： 0.100〜 0.300mmの粒度測定値を有する40ｇのFo
ntainbleu 砂、２ｇの試験用複合材料、および最後に40
ｇのFontainbleu 砂を円筒ロート中に、１の多孔度を有
する90mmの直径の濾過プレート上に、連続的にかつ均一
に拡げる。次いで、 954ｇの合計装填量を中間層として
の90mmの直径のガラスディスクを有する砂の上層の上部
に置き、次いで、水の液面がガラスの上面を完全に覆う
ように、一定水位の生理的食塩溶液を含むタンク中にロ
ートを押し込み、90分間で毛管作用により複合材料に吸
収された生理的食塩溶液の量を測定する。結果を乾燥複
合材料１ｇあたりの生理的食塩溶液のｇで表す。従っ
て、本発明の複合材料は、吸収剤としてのそれらの使用
を正当化する極めて有用な吸収性を有し、また、本発明
の目的は、特に、衛生用品、特に赤ちゃんのおむつの製
造用の、吸収剤としての、既に規定したような複合材料
である。
毛管作用による吸収度を以下の手順に従い、20℃で測定
する： 0.100〜 0.300mmの粒度測定値を有する40ｇのFo
ntainbleu 砂、２ｇの試験用複合材料、および最後に40
ｇのFontainbleu 砂を円筒ロート中に、１の多孔度を有
する90mmの直径の濾過プレート上に、連続的にかつ均一
に拡げる。次いで、 954ｇの合計装填量を中間層として
の90mmの直径のガラスディスクを有する砂の上層の上部
に置き、次いで、水の液面がガラスの上面を完全に覆う
ように、一定水位の生理的食塩溶液を含むタンク中にロ
ートを押し込み、90分間で毛管作用により複合材料に吸
収された生理的食塩溶液の量を測定する。結果を乾燥複
合材料１ｇあたりの生理的食塩溶液のｇで表す。従っ
て、本発明の複合材料は、吸収剤としてのそれらの使用
を正当化する極めて有用な吸収性を有し、また、本発明
の目的は、特に、衛生用品、特に赤ちゃんのおむつの製
造用の、吸収剤としての、既に規定したような複合材料
である。
【００２７】以下の例は、本発明を説明するけれども、
本発明を限定するものではない。
本発明を限定するものではない。
【００２８】
【実施例】例１ 48〜49.5％のエトキシル化基を含み、25℃で 200mPa ・
s の粘度を有する、ＥＥＣと表される3.５ｇのセルロー
スエチルエーテルの80：20重量比のトルエン−エタノー
ル混合物中の５％の溶液を、不活性雰囲気下に、ＣＹと
表される 634ｇのシクロヘキサン中に分散させた。
s の粘度を有する、ＥＥＣと表される3.５ｇのセルロー
スエチルエーテルの80：20重量比のトルエン−エタノー
ル混合物中の５％の溶液を、不活性雰囲気下に、ＣＹと
表される 634ｇのシクロヘキサン中に分散させた。
【００２９】注意深く脱酸素し、撹拌し、そして沸点に
保持したこの分散液に、導入の間に一時的に混合され
た、次の溶液を90分間かけて不活性雰囲気下に導入し
た：
保持したこの分散液に、導入の間に一時的に混合され
た、次の溶液を90分間かけて不活性雰囲気下に導入し
た：
【００３０】一方では、10ｇの水に溶解させた、ＰＤＳ
と表される、 0.467ｇのナトリウムペルオキソジスルフ
ェートの脱酸素溶液；
と表される、 0.467ｇのナトリウムペルオキソジスルフ
ェートの脱酸素溶液；
【００３１】他方では、 128.9ｇ（2.３モル）の水酸化
カリウムおよび 185ｇの水を含む 314ｇのカリ水溶液中
に、ＡＡと表される、 230ｇ（3.19モル）のアクリル酸
を、30℃よりも低い温度で溶解させ、次いで、pH９を有
し、50nmの、Ｄm と表される平均直径を有する粒子の形
態の50％シリカを含み、0.３重量％の水酸化ナトリウム
（KLEBOSOL，PL 1346 Ｎa ）で安定化された、80ｇのシ
リカゾルを添加することによって一時的に調製した 624
ｇの溶液。
カリウムおよび 185ｇの水を含む 314ｇのカリ水溶液中
に、ＡＡと表される、 230ｇ（3.19モル）のアクリル酸
を、30℃よりも低い温度で溶解させ、次いで、pH９を有
し、50nmの、Ｄm と表される平均直径を有する粒子の形
態の50％シリカを含み、0.３重量％の水酸化ナトリウム
（KLEBOSOL，PL 1346 Ｎa ）で安定化された、80ｇのシ
リカゾルを添加することによって一時的に調製した 624
ｇの溶液。
【００３２】次いで、得られた溶液を 240ｇの水が除去
されるまで共沸蒸留させ、最後に、周囲温度に冷却さ
せ、濾過した。次いで沈澱物を96％の乾燥度に通風炉中
60℃で減圧下に乾燥させた。
されるまで共沸蒸留させ、最後に、周囲温度に冷却さ
せ、濾過した。次いで沈澱物を96％の乾燥度に通風炉中
60℃で減圧下に乾燥させた。
【００３３】このように、 372ｇのアクリル酸−カリウ
ムアクリレート−シリカ複合材料が得られ、これは水に
不溶性であり、直径数十ミリメートルのビーズの形態で
あった。この複合材料は 0.005重量％よりも少ない割合
の残存モノマー、１ｇあたり約 430ｇの吸水度、１ｇあ
たり約53ｇの生理的食塩溶液の吸収度、および１ｇあた
り23.5ｇの装填量下における吸収度を有していた。抽出
物の割合、すなわちＴＥは、2.８％であった。
ムアクリレート−シリカ複合材料が得られ、これは水に
不溶性であり、直径数十ミリメートルのビーズの形態で
あった。この複合材料は 0.005重量％よりも少ない割合
の残存モノマー、１ｇあたり約 430ｇの吸水度、１ｇあ
たり約53ｇの生理的食塩溶液の吸収度、および１ｇあた
り23.5ｇの装填量下における吸収度を有していた。抽出
物の割合、すなわちＴＥは、2.８％であった。
【００３４】例２〜10、および比較例11 例２〜10、および比較例11を例１に記載した作業手順に
従い行った。表１および２は、ｇで表した用いた原料の
量、並びに得られた複合材料の特性を示している。比較
例11で得られた高吸収性ポリマーは、シリカを含まず、
公知である。
従い行った。表１および２は、ｇで表した用いた原料の
量、並びに得られた複合材料の特性を示している。比較
例11で得られた高吸収性ポリマーは、シリカを含まず、
公知である。
【００３５】比較例12 10マイクロメートルの平均粒径を有する11.7ｇのシリカ
を例11で調製した高吸収性ポリマー88.3ｇと注意深く混
合した。得られた混合物は8.３のＴＧＳおよび13.5のＴ
ＧＣを有しており、これらの値はもとのポリマーによっ
て示される値よりも明らかに低い。従って、高吸収性の
公知のポリマーと単に混合したシリカは、ポリマーの吸
収性を増加させるかわりに、それらを劇的に減少させ
る。
を例11で調製した高吸収性ポリマー88.3ｇと注意深く混
合した。得られた混合物は8.３のＴＧＳおよび13.5のＴ
ＧＣを有しており、これらの値はもとのポリマーによっ
て示される値よりも明らかに低い。従って、高吸収性の
公知のポリマーと単に混合したシリカは、ポリマーの吸
収性を増加させるかわりに、それらを劇的に減少させ
る。
【００３６】表２の試験は、本発明の複合材料に組み合
せたシリカの存在が、装填下におけるそれらの吸収度、
すなわちＴＧＣを、およそ30±５％まで改良することを
述べている。今、衛生用品におけるそれらの使用に対し
て、この特性は重要であり、実に不可欠である。さら
に、この利点は、複合材料の費用の最も重要な部分およ
び使用後のそれらの分解における主な費用を構成する有
機物質をより少なくすることで得られる。従って、本発
明の複合材料は、先行技術のものよりも優れた特性を有
している。
せたシリカの存在が、装填下におけるそれらの吸収度、
すなわちＴＧＣを、およそ30±５％まで改良することを
述べている。今、衛生用品におけるそれらの使用に対し
て、この特性は重要であり、実に不可欠である。さら
に、この利点は、複合材料の費用の最も重要な部分およ
び使用後のそれらの分解における主な費用を構成する有
機物質をより少なくすることで得られる。従って、本発
明の複合材料は、先行技術のものよりも優れた特性を有
している。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】 ＊ＴＮ：中和割合（％）**ＰＰ：ｇで表した乾燥複合材
料（またはポリマー）の重量*** ＴＭＲ： ppmで表した
残存モノマーの割合
料（またはポリマー）の重量*** ＴＭＲ： ppmで表した
残存モノマーの割合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 20/06 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ａ Ｃ０８Ｋ 3/36 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 33/02 A61F 13/53 A61L 15/00 A61L 15/60 C08F 2/32 C08F 20/06 C08K 3/36
Claims (9)
- 【請求項１】 ミクロビーズの形態の、高吸水性の架橋
した親水性複合材料であって、水に不溶性であり、アモ
ルファスコロイドシリカおよびアルカリ金属で部分的に
塩化されたポリアクリル酸を基材とする複合材料であっ
て、シリカの存在下でアクリル酸および／またはアクリ
ル酸のアルカリ金属塩を重合させることによって得られ
ることを特徴とする複合材料。 - 【請求項２】 重量に対して、60〜80％がアルカリ金属
で塩化された98〜75％のポリアクリル酸および２〜25％
のアモルファスコロイドシリカを含むことを特徴とす
る、請求項１記載の複合材料。 - 【請求項３】 重量に対して、65〜75％がアルカリ金属
で塩化された95〜80％のポリアクリル酸および５〜20％
のアモルファスコロイドシリカを含むことを特徴とす
る、請求項１または２記載の複合材料。 - 【請求項４】 アルカリ金属がナトリウムであることを
特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合
材料。 - 【請求項５】 アルカリ金属がカリウムであることを特
徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合材
料。 - 【請求項６】 不活性雰囲気下に行われる油中水形懸濁
重合による、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合
材料の製造方法であって、一方では、ラジカル発生剤で
ある１種以上の水溶性重合開始剤を含む脱酸素水溶液、
他方では、50±15重量％の濃度のアモルファスコロイド
シリカおよび選ばれたモノマーを含む水性相で出発し
て、一時的に得られた水性相をゆっくりと、沸点に保持
されてコロイド保護体を含む脱酸素油相中に、撹拌しな
がら導入し、次いで、重合反応が完了したときに、約85
±10重量％の乾燥内容物を有する懸濁液が得られるま
で、共沸蒸留によって溶剤を除去し、そして、形成した
複合材料を、特に濾過によって、単離することを特徴と
する方法。 - 【請求項７】 油相がシクロヘキサンであることを特徴
とする、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 吸水成分としての請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の親水性複合材料の使用方法。 - 【請求項９】 衛生用品における請求項８記載の親水性
複合材料の使用方法。
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-
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