JP3143418B2 - 熱電対を備えたガスコンロ用バーナ - Google Patents
熱電対を備えたガスコンロ用バーナInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱電対を備えたガ
スコンロ用バーナに関するものである。
スコンロ用バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からバーナの炎の燃焼中に熱電対の
熱起電力でバーナへのガスの供給部に設けた電磁弁より
なる安全弁を開状態に保ち、炎が消えて熱起電力が低下
すると安全弁を閉じて、生ガスの流出を防ぐようにした
ガス器具用の安全装置が知られている。
熱起電力でバーナへのガスの供給部に設けた電磁弁より
なる安全弁を開状態に保ち、炎が消えて熱起電力が低下
すると安全弁を閉じて、生ガスの流出を防ぐようにした
ガス器具用の安全装置が知られている。
【０００３】ところが、従来にあっては、炎が消えた場
合にのみ上記のように熱起電力が低下すると安全弁を閉
じて、生ガスの流出を防ぐようにしただけのものでしか
なく、逆火時において、バーナの炎による熱起電力発生
部の加熱温度が約６００℃から約４００℃に低下すると
言えども、依然としてバーナの炎によって熱電対の熱起
電力発生部が加熱され、発生する熱起電力によりバーナ
へのガスの供給部に設けた安全弁を開状態に保つように
なっている。
合にのみ上記のように熱起電力が低下すると安全弁を閉
じて、生ガスの流出を防ぐようにしただけのものでしか
なく、逆火時において、バーナの炎による熱起電力発生
部の加熱温度が約６００℃から約４００℃に低下すると
言えども、依然としてバーナの炎によって熱電対の熱起
電力発生部が加熱され、発生する熱起電力によりバーナ
へのガスの供給部に設けた安全弁を開状態に保つように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記のよう
な従来例にあっては、逆火時に、逆火によるバーナ周辺
の異常加熱が発生するという問題があり、また、バーナ
をアルミニュームなどの低融点の金属により形成しよう
としても、逆火によるバーナの異常高温により、変形や
溶融現象が生じ、このため、アルミニュームなどでバー
ナを形成する際の支障となっていた。
な従来例にあっては、逆火時に、逆火によるバーナ周辺
の異常加熱が発生するという問題があり、また、バーナ
をアルミニュームなどの低融点の金属により形成しよう
としても、逆火によるバーナの異常高温により、変形や
溶融現象が生じ、このため、アルミニュームなどでバー
ナを形成する際の支障となっていた。
【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、簡単な構成で逆火時に安全弁を閉
じて、バーナ周辺の異常加熱を防止し、また、ガスバー
ナをアルミニューム製としても逆火による加熱で変形し
たり、溶融したりすることがない熱電対を備えたガスコ
ンロ用バーナを提供することを課題とするものである。
明したものであって、簡単な構成で逆火時に安全弁を閉
じて、バーナ周辺の異常加熱を防止し、また、ガスバー
ナをアルミニューム製としても逆火による加熱で変形し
たり、溶融したりすることがない熱電対を備えたガスコ
ンロ用バーナを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の熱電対を備えたガスコンロ用バーナは、バー
ナ本体２に熱電対３を取付け、該熱電対３に、主として
バーナ１の炎により加熱されて熱起電力を発生する第１
の熱起電力発生部４と、主としてバーナ本体２からの熱
で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５とを直列
に接続し、第１の熱起電力発生部４において発生する熱
起電力の極性と、第２の熱起電力発生部５において発生
する熱起電力の極性とを逆極性とし、第１の熱起電力発
生部４をバーナ本体２から離間して配設し、第２の熱起
電力発生部５をバーナ本体２の熱電対取付け孔２３に密
着させて成ることを特徴とするものである。このような
構成とすることで、正常燃焼時には熱電対３の主として
バーナ１の炎により加熱される第１の熱起電力発生部４
の温度Ｔ1 が、主としてバーナ本体２からの熱で熱起電
力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2 よりも
十分温度が高く、これにより、バーナ１へのガスの供給
部に設けた電磁弁よりなる安全弁を開状態に保つのに十
分な起電力を発生しているが、逆火した場合、主として
バーナ１の炎により加熱される第１の熱起電力発生部４
の温度Ｔ1 が下がり、主としてバーナ本体２からの熱で
熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2
が上昇し、これにより温度Ｔ1 と温度Ｔ2 との温度差が
小さくなり、この結果、安全弁を吸着させるのに必要な
起電力を下回り、安全弁を閉じてバーナ１へのガスの供
給が遮断されることになる。
に本発明の熱電対を備えたガスコンロ用バーナは、バー
ナ本体２に熱電対３を取付け、該熱電対３に、主として
バーナ１の炎により加熱されて熱起電力を発生する第１
の熱起電力発生部４と、主としてバーナ本体２からの熱
で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５とを直列
に接続し、第１の熱起電力発生部４において発生する熱
起電力の極性と、第２の熱起電力発生部５において発生
する熱起電力の極性とを逆極性とし、第１の熱起電力発
生部４をバーナ本体２から離間して配設し、第２の熱起
電力発生部５をバーナ本体２の熱電対取付け孔２３に密
着させて成ることを特徴とするものである。このような
構成とすることで、正常燃焼時には熱電対３の主として
バーナ１の炎により加熱される第１の熱起電力発生部４
の温度Ｔ1 が、主としてバーナ本体２からの熱で熱起電
力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2 よりも
十分温度が高く、これにより、バーナ１へのガスの供給
部に設けた電磁弁よりなる安全弁を開状態に保つのに十
分な起電力を発生しているが、逆火した場合、主として
バーナ１の炎により加熱される第１の熱起電力発生部４
の温度Ｔ1 が下がり、主としてバーナ本体２からの熱で
熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2
が上昇し、これにより温度Ｔ1 と温度Ｔ2 との温度差が
小さくなり、この結果、安全弁を吸着させるのに必要な
起電力を下回り、安全弁を閉じてバーナ１へのガスの供
給が遮断されることになる。
【０００７】また、第１、第２の熱起電力発生部５と直
列に、加熱されることで第２の熱起電力発生部５におい
て発生する熱起電力の極性と同じ極性の熱起電力が発生
する第３の熱起電力発生部６を接続して熱電対３が構成
してあることが好ましい。このような構成とすること
で、第２の熱起電力発生部５において発生する熱起電力
に第３の熱起電力発生部６によって発生する熱起電力が
プラスされて、逆火時により確実に安全弁を吸着させる
のに必要な起電力を下回り、安全弁を閉じてバーナ１へ
のガスの供給が遮断されることになる。
列に、加熱されることで第２の熱起電力発生部５におい
て発生する熱起電力の極性と同じ極性の熱起電力が発生
する第３の熱起電力発生部６を接続して熱電対３が構成
してあることが好ましい。このような構成とすること
で、第２の熱起電力発生部５において発生する熱起電力
に第３の熱起電力発生部６によって発生する熱起電力が
プラスされて、逆火時により確実に安全弁を吸着させる
のに必要な起電力を下回り、安全弁を閉じてバーナ１へ
のガスの供給が遮断されることになる。
【０００８】また、少なくともバーナ本体２がアルミニ
ューム製であることが好ましい。このような構成とする
ことで、熱伝導が大きいため、逆火時に主としてバーナ
本体２からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発
生部５の温度Ｔ2 が顕著に上昇し、これにより、温度Ｔ
1 と温度Ｔ2 との温度差がいっそう小さくなり、この結
果、安全弁を吸着させるのに必要な起電力を下回り、安
全弁を閉じてバーナ１へのガスの供給が遮断されること
になる。また、アルミニューム製であるため、酸化被膜
が出来て長期間使用しても色が変化せず、バーナ本体２
を露出するような構造のものとしても、長期間の使用に
より外観が悪くならないようにできる。
ューム製であることが好ましい。このような構成とする
ことで、熱伝導が大きいため、逆火時に主としてバーナ
本体２からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発
生部５の温度Ｔ2 が顕著に上昇し、これにより、温度Ｔ
1 と温度Ｔ2 との温度差がいっそう小さくなり、この結
果、安全弁を吸着させるのに必要な起電力を下回り、安
全弁を閉じてバーナ１へのガスの供給が遮断されること
になる。また、アルミニューム製であるため、酸化被膜
が出来て長期間使用しても色が変化せず、バーナ本体２
を露出するような構造のものとしても、長期間の使用に
より外観が悪くならないようにできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。バーナ１は、図２、図５、図
６、図７に示すようにバーナ１の主体を構成するバーナ
本体２と、バーナ本体２の上部に着脱自在にはめ込まれ
るバーナキャップ７とで構成してある。バーナ本体２は
混合管部８と混合管部８の上部にバーナベース９を固着
して構成してある。バーナ本体１の上面部の中央部には
キャップ受け部１０が設けてあり、キャップ受け部１０
にバーナキャップ７の下部が着脱自在にはめ込まれるよ
うになっている。バーナ本体１の中央孔部１１の周壁１
２の上端部と、中央孔部１１の周壁１２を隙間を介して
囲む外周壁１３の上端開口縁に設けた傾斜壁面１４とが
それぞれキャップ受け部１０となっており、リング状を
したバーナキャップ７の下面部の内周部に設けた脚部１
５を上記周壁１２の上端部に着脱自在にはめ込み、バー
ナキャップ７の下面部の外周部が傾斜壁面１４に着脱自
在にはめ込むものである。バーナキャップ７の下面部の
外周部には図４に示すように、周方向に多数のスリット
３０が形成してあって、該スリット３０が主炎孔１６ａ
となっている。ここで、スリット３０の内側半分は外側
半分よりも幅広となっており、この幅広となったスリッ
ト３０の内側半分の幅方向の中央部に下向き突起部３１
が垂設してあって、この下向き突起部３１はバーナキャ
ップ７の下面部の外周部の他の部分よりも下方に突出し
ている。したがって、バーナキャップ７の下面部の下方
に向けて突出した下向き突起部３１の下面をバーナ本体
１の傾斜壁面１４に載置した状態で、傾斜壁面１４とバ
ーナキャップ７の下面部の外周部の下向き突起部３１以
外の部分との間に小隙間３２が形成され、この小隙間３
２が保炎孔１６ｂとなっており、この保炎孔１６ｂによ
り隣接する主炎孔１６ａの下端部同士を連続させてい
る。したがって、本実施形態においては、前述の上記主
炎孔１６ａと保炎孔１６ｂとで炎孔１６が構成してあ
る。
形態に基づいて説明する。バーナ１は、図２、図５、図
６、図７に示すようにバーナ１の主体を構成するバーナ
本体２と、バーナ本体２の上部に着脱自在にはめ込まれ
るバーナキャップ７とで構成してある。バーナ本体２は
混合管部８と混合管部８の上部にバーナベース９を固着
して構成してある。バーナ本体１の上面部の中央部には
キャップ受け部１０が設けてあり、キャップ受け部１０
にバーナキャップ７の下部が着脱自在にはめ込まれるよ
うになっている。バーナ本体１の中央孔部１１の周壁１
２の上端部と、中央孔部１１の周壁１２を隙間を介して
囲む外周壁１３の上端開口縁に設けた傾斜壁面１４とが
それぞれキャップ受け部１０となっており、リング状を
したバーナキャップ７の下面部の内周部に設けた脚部１
５を上記周壁１２の上端部に着脱自在にはめ込み、バー
ナキャップ７の下面部の外周部が傾斜壁面１４に着脱自
在にはめ込むものである。バーナキャップ７の下面部の
外周部には図４に示すように、周方向に多数のスリット
３０が形成してあって、該スリット３０が主炎孔１６ａ
となっている。ここで、スリット３０の内側半分は外側
半分よりも幅広となっており、この幅広となったスリッ
ト３０の内側半分の幅方向の中央部に下向き突起部３１
が垂設してあって、この下向き突起部３１はバーナキャ
ップ７の下面部の外周部の他の部分よりも下方に突出し
ている。したがって、バーナキャップ７の下面部の下方
に向けて突出した下向き突起部３１の下面をバーナ本体
１の傾斜壁面１４に載置した状態で、傾斜壁面１４とバ
ーナキャップ７の下面部の外周部の下向き突起部３１以
外の部分との間に小隙間３２が形成され、この小隙間３
２が保炎孔１６ｂとなっており、この保炎孔１６ｂによ
り隣接する主炎孔１６ａの下端部同士を連続させてい
る。したがって、本実施形態においては、前述の上記主
炎孔１６ａと保炎孔１６ｂとで炎孔１６が構成してあ
る。
【００１０】バーナベース９の外周部は外方に向けて鍔
片１７が延出してあり、鍔片１７の外周端部の受け片１
７にガラスのような天板１８の孔１９の周縁部を載置
し、リンク状をしたリングプレート２０で天板１８の孔
１９の周縁部の上面を押えてねじ具２１によりリングプ
レート２０をバーナベース９に固着することで天板１８
を取付けるようになっている。また、バーナ本体２には
図６に示すように点火装置２２が取付けてある。ここ
で、少なくともバーナベース９、混合管８はアルミニュ
ームにより形成してあり、また、バーナキャップ７はア
ルミニューム又は真鍮等により形成してある。
片１７が延出してあり、鍔片１７の外周端部の受け片１
７にガラスのような天板１８の孔１９の周縁部を載置
し、リンク状をしたリングプレート２０で天板１８の孔
１９の周縁部の上面を押えてねじ具２１によりリングプ
レート２０をバーナベース９に固着することで天板１８
を取付けるようになっている。また、バーナ本体２には
図６に示すように点火装置２２が取付けてある。ここ
で、少なくともバーナベース９、混合管８はアルミニュ
ームにより形成してあり、また、バーナキャップ７はア
ルミニューム又は真鍮等により形成してある。
【００１１】アルミニューム製のバーナ本体２のバーナ
ベース９部分には熱電対取付け孔２３が上下に貫通して
形成してあり、この熱電対取付け孔２３に図１、図５の
ように熱電対３が貫通して取付けてある。バーナキャッ
プ７の外側面の熱電対３の上端部に対向する部分には直
接主炎口１６ａを構成するスリット３０の外側端部が対
向しないようにしてあり、バーナキャップ７の外側面の
熱電対３に対向する部位の両側に位置する主炎口１６ａ
からの炎により熱電対３を加熱するようになっている。
ベース９部分には熱電対取付け孔２３が上下に貫通して
形成してあり、この熱電対取付け孔２３に図１、図５の
ように熱電対３が貫通して取付けてある。バーナキャッ
プ７の外側面の熱電対３の上端部に対向する部分には直
接主炎口１６ａを構成するスリット３０の外側端部が対
向しないようにしてあり、バーナキャップ７の外側面の
熱電対３に対向する部位の両側に位置する主炎口１６ａ
からの炎により熱電対３を加熱するようになっている。
【００１２】熱電対３は図１に示すように、第１の導体
２４、第２の導体２５、第３の導体２６、第４の導体２
７で構成してあり、第１の導体２４、第４の導体２７に
はそれぞれリード線２８が接続してある。ここで、添付
図面に示す実施形態においては、第１の導体２４がクロ
メル、第２の導体２５がコンスタンタン、第３の導体２
６がインコネル、第４の導体２７が真鍮である場合の例
が示してある。また、構造的には、第１の導体２４、第
１の導体２４とリード線２８との接続部及び第１の導体
２４と第２の導体２５との接続部をグラスウールチュー
ブ２９により被覆し、該グラスウールチューブ２９を第
４の導体２７である真鍮の筒状のケース内にはめ込み、
第２の導体２５と第３の導体２６とを第４の導体２７で
ある真鍮の筒状のケースの上端及びグラスウールチュー
ブ２９の上端よりも上方に突出させてある。
２４、第２の導体２５、第３の導体２６、第４の導体２
７で構成してあり、第１の導体２４、第４の導体２７に
はそれぞれリード線２８が接続してある。ここで、添付
図面に示す実施形態においては、第１の導体２４がクロ
メル、第２の導体２５がコンスタンタン、第３の導体２
６がインコネル、第４の導体２７が真鍮である場合の例
が示してある。また、構造的には、第１の導体２４、第
１の導体２４とリード線２８との接続部及び第１の導体
２４と第２の導体２５との接続部をグラスウールチュー
ブ２９により被覆し、該グラスウールチューブ２９を第
４の導体２７である真鍮の筒状のケース内にはめ込み、
第２の導体２５と第３の導体２６とを第４の導体２７で
ある真鍮の筒状のケースの上端及びグラスウールチュー
ブ２９の上端よりも上方に突出させてある。
【００１３】上記のような構成の熱電対３は図１に示す
ように、第２の導体２５と第３の導体２６との接続部分
がバーナベース９の上面よりも上方に突出しており、主
として炎孔１６から出る炎により加熱されて熱起電力を
発生するようになっている。したがって、第２の導体２
５と第３の導体２６との接続部分が主としてバーナ１の
炎により加熱されて起電力を発生させるための第１の熱
起電力発生部４を構成している。
ように、第２の導体２５と第３の導体２６との接続部分
がバーナベース９の上面よりも上方に突出しており、主
として炎孔１６から出る炎により加熱されて熱起電力を
発生するようになっている。したがって、第２の導体２
５と第３の導体２６との接続部分が主としてバーナ１の
炎により加熱されて起電力を発生させるための第１の熱
起電力発生部４を構成している。
【００１４】また、上記のような構成の熱電対３は図１
に示すように、第３の導体２６と第４の導体２７との接
続部分がアルミニューム製のバーナ本体２の熱電対取付
け孔２３の内周面に大方密着しており、主としてバーナ
本体２からの熱により熱起電力を発生するようになって
いる。したがって、第３の導体２６と第４の導体２７と
の接続部分が主としてバーナ本体２からの熱で熱起電力
を発生する第２の熱起電力発生部５を構成している。
に示すように、第３の導体２６と第４の導体２７との接
続部分がアルミニューム製のバーナ本体２の熱電対取付
け孔２３の内周面に大方密着しており、主としてバーナ
本体２からの熱により熱起電力を発生するようになって
いる。したがって、第３の導体２６と第４の導体２７と
の接続部分が主としてバーナ本体２からの熱で熱起電力
を発生する第２の熱起電力発生部５を構成している。
【００１５】また、第１の導体２４と第２の導体２５と
の接続部分は第３の熱起電力発生部６となっており、こ
の第３の熱起電力発生部６は熱電対取付け孔２３内に位
置している。上記第１の熱起電力発生部４と第２の熱起
電力発生部５と第３の熱起電力発生部６とは電気的に直
列に接続してあり、また、第１の熱起電力発生部４にお
いて発生する熱起電力の極性と、第２、第３の熱起電力
発生部５、６においてそれぞれ発生する熱起電力の極性
とは逆極性となっている。つまり、第１の熱起電力発生
部４においては、第２の導体２５がコンスタンタンで第
３の導体２６がインコネルであるため、コンスタンテン
側が負素子、インコネル側が正素子となる。また、第２
の熱起電力発生部５においては、第３の導体２６がイン
コネルで、第４の導体２７が真鍮であるため、インコネ
ル側が正素子、真鍮側が負素子となる。また、第３の起
電力発生部６においては、第１の導体２４がクロメル、
第２の導体２５がコンスタンタンであるため、クロメル
側が正素子、コンスタンタンが負素子となる。
の接続部分は第３の熱起電力発生部６となっており、こ
の第３の熱起電力発生部６は熱電対取付け孔２３内に位
置している。上記第１の熱起電力発生部４と第２の熱起
電力発生部５と第３の熱起電力発生部６とは電気的に直
列に接続してあり、また、第１の熱起電力発生部４にお
いて発生する熱起電力の極性と、第２、第３の熱起電力
発生部５、６においてそれぞれ発生する熱起電力の極性
とは逆極性となっている。つまり、第１の熱起電力発生
部４においては、第２の導体２５がコンスタンタンで第
３の導体２６がインコネルであるため、コンスタンテン
側が負素子、インコネル側が正素子となる。また、第２
の熱起電力発生部５においては、第３の導体２６がイン
コネルで、第４の導体２７が真鍮であるため、インコネ
ル側が正素子、真鍮側が負素子となる。また、第３の起
電力発生部６においては、第１の導体２４がクロメル、
第２の導体２５がコンスタンタンであるため、クロメル
側が正素子、コンスタンタンが負素子となる。
【００１６】しかして、操作つまみや操作釦等の操作部
を操作してガス供給部からガスを供給すると同時に点火
装置２２により炎孔１６から噴出するガスに点火され
る。このようにして炎孔１６から噴出するガスがガス炎
となって燃焼すると、該ガス炎により熱電対３の先端の
第１の熱起電力発生部４が加熱されて熱起電力を発生
し、この熱起電力によりガス供給部に設けた電磁弁より
なる安全弁を開状態に保っのである。ここで、通常燃焼
状態においては、主としてバーナ本体２からの熱伝導等
により第２の熱起電力発生部５、第３の熱起電力発生部
６も加熱されて第１の熱起電力発生５により発生する熱
起電力とは逆極性の熱起電力が発生するが、正常燃焼時
に主としてバーナ１の炎により加熱される第１の熱起電
力発生部４の温度Ｔ1 は、主としてバーナ本体２からの
熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度
Ｔ2 や第３の熱起電力発生部６の温度Ｔ3 よりも十分温
度が高く（例えば温度Ｔ1 は約６００℃、温度Ｔ2 や温
度Ｔ3 は１００℃〜２００℃）、これにより、バーナ１
へのガスの供給部に設けた電磁弁よりなる安全弁を開状
態に保つのに十分な起電力（５〜１０ｍＶ）を発生して
いる。
を操作してガス供給部からガスを供給すると同時に点火
装置２２により炎孔１６から噴出するガスに点火され
る。このようにして炎孔１６から噴出するガスがガス炎
となって燃焼すると、該ガス炎により熱電対３の先端の
第１の熱起電力発生部４が加熱されて熱起電力を発生
し、この熱起電力によりガス供給部に設けた電磁弁より
なる安全弁を開状態に保っのである。ここで、通常燃焼
状態においては、主としてバーナ本体２からの熱伝導等
により第２の熱起電力発生部５、第３の熱起電力発生部
６も加熱されて第１の熱起電力発生５により発生する熱
起電力とは逆極性の熱起電力が発生するが、正常燃焼時
に主としてバーナ１の炎により加熱される第１の熱起電
力発生部４の温度Ｔ1 は、主としてバーナ本体２からの
熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度
Ｔ2 や第３の熱起電力発生部６の温度Ｔ3 よりも十分温
度が高く（例えば温度Ｔ1 は約６００℃、温度Ｔ2 や温
度Ｔ3 は１００℃〜２００℃）、これにより、バーナ１
へのガスの供給部に設けた電磁弁よりなる安全弁を開状
態に保つのに十分な起電力（５〜１０ｍＶ）を発生して
いる。
【００１７】一方、逆火した場合、主としてバーナ１の
炎により加熱される第１の熱起電力発生部４の温度Ｔ1
が下がり（例えば温度Ｔ1 は４００℃）、主としてバー
ナ本体２からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力
発生部５の温度Ｔ2 、第３の熱起電力発生部６の温度Ｔ
3 がそれぞれ上昇し（温度Ｔ2 や温度Ｔ3 は約２００℃
を越える）これにより温度Ｔ1 と温度Ｔ2 及び温度Ｔ3
との温度差が小さくなり、この結果、安全弁を吸着させ
るのに必要な起電力を下回り、安全弁を閉じてバーナ１
へのガスの供給が遮断されるものである。
炎により加熱される第１の熱起電力発生部４の温度Ｔ1
が下がり（例えば温度Ｔ1 は４００℃）、主としてバー
ナ本体２からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力
発生部５の温度Ｔ2 、第３の熱起電力発生部６の温度Ｔ
3 がそれぞれ上昇し（温度Ｔ2 や温度Ｔ3 は約２００℃
を越える）これにより温度Ｔ1 と温度Ｔ2 及び温度Ｔ3
との温度差が小さくなり、この結果、安全弁を吸着させ
るのに必要な起電力を下回り、安全弁を閉じてバーナ１
へのガスの供給が遮断されるものである。
【００１８】上記実施形態においては、熱電対３に第１
の熱起電力発生部４、第２の熱起電力発生部５に加えて
更に第３の熱起電力発生部６を設けた例を示したが、熱
電対に第１の熱起電力発生部４、第２の熱起電力発生部
５のみを設けたものであってもよい。この場合には、正
常燃焼時には熱電対３の主としてバーナ１の炎により加
熱される第１の熱起電力発生部４の温度Ｔ1 が、主とし
てバーナ本体２からの熱で熱起電力を発生する第２の熱
起電力発生部５の温度Ｔ2 よりも十分温度が高く、これ
により、バーナ１へのガスの供給部に設けた電磁弁より
なる安全弁を開状態に保つのに十分な起電力を発生させ
るものであり、また、逆火した場合、主としてバーナ１
の炎により加熱される第１の熱起電力発生部４の温度Ｔ
1 が下がり、主としてバーナ本体２からの熱で熱起電力
を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2 が上昇
し、これにより温度Ｔ1 と温度Ｔ2 との温度差が小さく
なり、この結果、安全弁を吸着させるのに必要な起電力
を下回り、安全弁を閉じてバーナ１へのガスの供給を遮
断するものである。
の熱起電力発生部４、第２の熱起電力発生部５に加えて
更に第３の熱起電力発生部６を設けた例を示したが、熱
電対に第１の熱起電力発生部４、第２の熱起電力発生部
５のみを設けたものであってもよい。この場合には、正
常燃焼時には熱電対３の主としてバーナ１の炎により加
熱される第１の熱起電力発生部４の温度Ｔ1 が、主とし
てバーナ本体２からの熱で熱起電力を発生する第２の熱
起電力発生部５の温度Ｔ2 よりも十分温度が高く、これ
により、バーナ１へのガスの供給部に設けた電磁弁より
なる安全弁を開状態に保つのに十分な起電力を発生させ
るものであり、また、逆火した場合、主としてバーナ１
の炎により加熱される第１の熱起電力発生部４の温度Ｔ
1 が下がり、主としてバーナ本体２からの熱で熱起電力
を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2 が上昇
し、これにより温度Ｔ1 と温度Ｔ2 との温度差が小さく
なり、この結果、安全弁を吸着させるのに必要な起電力
を下回り、安全弁を閉じてバーナ１へのガスの供給を遮
断するものである。
【００１９】上記いずれの実施形態においても、少なく
ともバーナ本体２がアルミニューム製であるため、熱伝
導が大きく、逆火時に主としてバーナ本体２からの熱で
熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2
（又は第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2 、第３の熱起
電力発生部６の温度Ｔ3 ）が顕著に上昇するものであ
る。したがって、温度Ｔ1 と、温度Ｔ2 （又は温度
Ｔ2 、温度Ｔ3 ）との温度差がいっそう小さくなり、こ
の結果、安全弁を吸着させるのに必要な起電力を下回
り、安全弁を閉じてバーナ１へのガスの供給を確実に遮
断することができるものである。
ともバーナ本体２がアルミニューム製であるため、熱伝
導が大きく、逆火時に主としてバーナ本体２からの熱で
熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2
（又は第２の熱起電力発生部５の温度Ｔ2 、第３の熱起
電力発生部６の温度Ｔ3 ）が顕著に上昇するものであ
る。したがって、温度Ｔ1 と、温度Ｔ2 （又は温度
Ｔ2 、温度Ｔ3 ）との温度差がいっそう小さくなり、こ
の結果、安全弁を吸着させるのに必要な起電力を下回
り、安全弁を閉じてバーナ１へのガスの供給を確実に遮
断することができるものである。
【００２０】なお、バーナ本体２やバーナキャップ７等
をアルミニュームにより形成した場合、酸化被膜が出来
て長期間使用しても色が変化せず、バーナ本体２を露出
するような構造のものとしても、長期間の使用により外
観が悪くならならず、また、アルミニューム製であると
製作が容易であるという特徴を有しているが、アルミニ
ュームは融点が約６６０℃程度であるため、仮に、バー
ナ本体２やバーナキャップ７等をアルミニュームにより
形成したものにおいて、逆火時に上記のように温度Ｔ2
が約３００℃を越えた時点でガスの供給を停止するよう
にしないと、逆火によりバーナ本体２やバーナキャップ
７等が加熱されて温度が更に上昇し、変形や溶融する恐
れがあるが、上記した本発明の実施形態のように、逆火
時に温度Ｔ2 が約２００℃を越えた時点でガスの供給を
止めることで、アルミニューム製のバーナ本体２やバー
ナキャップ７等であっても、逆火時に変形や溶融するの
を確実に防ぐことができるものである。
をアルミニュームにより形成した場合、酸化被膜が出来
て長期間使用しても色が変化せず、バーナ本体２を露出
するような構造のものとしても、長期間の使用により外
観が悪くならならず、また、アルミニューム製であると
製作が容易であるという特徴を有しているが、アルミニ
ュームは融点が約６６０℃程度であるため、仮に、バー
ナ本体２やバーナキャップ７等をアルミニュームにより
形成したものにおいて、逆火時に上記のように温度Ｔ2
が約３００℃を越えた時点でガスの供給を停止するよう
にしないと、逆火によりバーナ本体２やバーナキャップ
７等が加熱されて温度が更に上昇し、変形や溶融する恐
れがあるが、上記した本発明の実施形態のように、逆火
時に温度Ｔ2 が約２００℃を越えた時点でガスの供給を
止めることで、アルミニューム製のバーナ本体２やバー
ナキャップ７等であっても、逆火時に変形や溶融するの
を確実に防ぐことができるものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、バーナ本体に熱電対を取付け、該熱
電対に、主としてバーナの炎により加熱されて熱起電力
を発生する第１の熱起電力発生部と、主としてバーナ本
体からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部
とを直列に接続し、第１の熱起電力発生部において発生
する熱起電力の極性と、第２の熱起電力発生部において
発生する熱起電力の極性とを逆極性とし、第１の熱起電
力発生部をバーナ本体から離間して配設し、第２の熱起
電力発生部をバーナ本体の熱電対取付け孔に密着させて
あるので、逆火時にバーナ本体が一定温度に加熱される
と、確実に安全弁を吸着させるのに必要な起電力を下回
るようにすることができ、これにより、安全弁を閉じて
バーナへのガスの供給を確実に遮断することができるも
のであり、特に、バーナ本体がアルミニューム製の場合
には逆火時に一定温度以上にバーナ本体が加熱されない
ので、逆火による異常加熱で変形したり、溶融したりす
るのが防止できるものであり、また、逆火時にバーナ周
辺の異常加熱を防止することができるものである。
は、上述のように、バーナ本体に熱電対を取付け、該熱
電対に、主としてバーナの炎により加熱されて熱起電力
を発生する第１の熱起電力発生部と、主としてバーナ本
体からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部
とを直列に接続し、第１の熱起電力発生部において発生
する熱起電力の極性と、第２の熱起電力発生部において
発生する熱起電力の極性とを逆極性とし、第１の熱起電
力発生部をバーナ本体から離間して配設し、第２の熱起
電力発生部をバーナ本体の熱電対取付け孔に密着させて
あるので、逆火時にバーナ本体が一定温度に加熱される
と、確実に安全弁を吸着させるのに必要な起電力を下回
るようにすることができ、これにより、安全弁を閉じて
バーナへのガスの供給を確実に遮断することができるも
のであり、特に、バーナ本体がアルミニューム製の場合
には逆火時に一定温度以上にバーナ本体が加熱されない
ので、逆火による異常加熱で変形したり、溶融したりす
るのが防止できるものであり、また、逆火時にバーナ周
辺の異常加熱を防止することができるものである。
【００２２】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、第１、第２の熱
起電力発生部と直列に、加熱されることで第２の熱起電
力発生部において発生する熱起電力の極性と同じ極性の
熱起電力が発生する第３の熱起電力発生部を接続して熱
電対が構成してあるので、第２の熱起電力発生部におい
て発生する熱起電力に第３の熱起電力発生部によって発
生する熱起電力がプラスされ、逆火時により確実に安全
弁を吸着させるのに必要な起電力を下回り、安全弁を閉
じてバーナへのガスの供給を確実に遮断することができ
るものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、第１、第２の熱
起電力発生部と直列に、加熱されることで第２の熱起電
力発生部において発生する熱起電力の極性と同じ極性の
熱起電力が発生する第３の熱起電力発生部を接続して熱
電対が構成してあるので、第２の熱起電力発生部におい
て発生する熱起電力に第３の熱起電力発生部によって発
生する熱起電力がプラスされ、逆火時により確実に安全
弁を吸着させるのに必要な起電力を下回り、安全弁を閉
じてバーナへのガスの供給を確実に遮断することができ
るものである。
【００２３】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、少
なくともバーナ本体がアルミニューム製であるので、ア
ルミニュームは熱伝導が大きく、逆火時に主としてバー
ナ本体からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発
生部の温度が顕著に上昇し、これにより、安全弁を吸着
させるのに必要な起電力を素早く各確実に下回るような
構成とすることができ、安全弁を閉じてバーナへのガス
の供給を遮断することができるものである。また、アル
ミニューム製であるため、酸化被膜が出来て長期間使用
しても色が変化せず、バーナ本体を露出するような構造
のものとしても、長期間の使用により外観が悪くならな
いものである。
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、少
なくともバーナ本体がアルミニューム製であるので、ア
ルミニュームは熱伝導が大きく、逆火時に主としてバー
ナ本体からの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発
生部の温度が顕著に上昇し、これにより、安全弁を吸着
させるのに必要な起電力を素早く各確実に下回るような
構成とすることができ、安全弁を閉じてバーナへのガス
の供給を遮断することができるものである。また、アル
ミニューム製であるため、酸化被膜が出来て長期間使用
しても色が変化せず、バーナ本体を露出するような構造
のものとしても、長期間の使用により外観が悪くならな
いものである。
【図１】本発明の要部拡大断面図である。
【図２】同上のガスバーナの平面図である。
【図３】同上に用いるバーナキャップの平面図である。
【図４】同上に用いるバーナキャップの下面図である。
【図５】図２のＸーＸ線の断面図である。
【図６】図２のＹーＹ線の断面図である。
【図７】同上のバーナ本体部分のみを断面とした説明図
である。
である。
１ バーナ ２ バーナ本体 ３ 熱電対 ４ 第１の熱起電力発生部 ５ 第２の熱起電力発生部 ６ 第３の熱起電力発生部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−93553（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−121347（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−147625（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/10 330
Claims (3)
- 【請求項１】 バーナ本体に熱電対を取付け、該熱電対
に、主としてバーナの炎により加熱されて熱起電力を発
生する第１の熱起電力発生部と、主としてバーナ本体か
らの熱で熱起電力を発生する第２の熱起電力発生部とを
直列に接続し、第１の熱起電力発生部において発生する
熱起電力の極性と、第２の熱起電力発生部において発生
する熱起電力の極性とを逆極性とし、第１の熱起電力発
生部をバーナ本体から離間して配設し、第２の熱起電力
発生部をバーナ本体の熱電対取付け孔に密着させて成る
ことを特徴とする熱電対を備えたガスコンロ用バーナ。 - 【請求項２】 第１、第２の熱起電力発生部と直列に、
加熱されることで第２の熱起電力発生部において発生す
る熱起電力の極性と同じ極性の熱起電力が発生する第３
の熱起電力発生部を接続して熱電対が構成してあること
を特徴とする請求項１記載の熱電対を備えたガスコンロ
用バーナ。 - 【請求項３】 少なくともバーナ本体がアルミニューム
製であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
熱電対を備えたガスコンロ用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09263817A JP3143418B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 熱電対を備えたガスコンロ用バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09263817A JP3143418B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 熱電対を備えたガスコンロ用バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101432A JPH11101432A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3143418B2 true JP3143418B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=17394658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09263817A Expired - Lifetime JP3143418B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 熱電対を備えたガスコンロ用バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143418B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010107075A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Rinnai Corp | ガスコンロ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES1058228Y (es) * | 2004-07-30 | 2005-06-16 | Orkli S Coop Ltda | Termopar de seguridad de llama y cuerpo de termopar. |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP09263817A patent/JP3143418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010107075A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Rinnai Corp | ガスコンロ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11101432A (ja) | 1999-04-13 |
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