JP3142487B2 - 装飾品の側面研磨方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、装飾品の側面研磨
方法及びその装置に関する。更に詳しくは、上下面の研
磨がなされてはならない装飾品の側面を研磨する装飾品
の側面研磨方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】量産される眼鏡枠の付加価値は、デザイ
ン及び仕上げにより高められる。３００ほどの工程を経
て完成させる眼鏡の仕上げ処理のうちで、研磨工程はき
わめて重要である。眼鏡の値打ちは、研磨の善し悪しで
定まるといって過言ではない。

【０００３】眼鏡枠を構成するテンプルには、その上下
面（完成された眼鏡の使用状態では重力方向に直交する
側面であるが、処理工程時の状態を考慮して、本明細書
においては、上下面という）のどちらかに、ブランド
名、模様化された特徴的なデザインが施されている。テ
ンプルは、プレスにより丸棒を部分的に平たく成形して
製造される。その平らな部分に前記デザインがプレス成
形により施されている。このような成形の際に、側面に
は皺状、波状の凹凸面が形成されてしまう。このような
凹凸面には、目に見えないようなより小さい皺が形成さ
れ、光沢がない。このような側面は、研磨が必要であ
る。研磨がよくないとその後のメッキ処理を含む多段階
の工程を経ても、光沢性が悪い。

【０００４】従来知られている研磨方法即ち研磨媒体が
入っている容器中に被研磨品を入れその容器を公転させ
かつ自転させる遠心式研磨方法によると、容器に対して
回転する研磨媒体により容器に固定されている被研磨品
の全周即ち上下面及び側面が研磨され、上面に刻印され
た模様又はデザインまでが研磨されてしまう。

【０００５】上面が研磨されないように手で被研磨品を
持ちその側面を研磨用部材に当てて、側面のみを研磨す
る手作業が行われている現状である。このような現状を
打破するために本発明者は、鉛直方向に直線的に往復運
動する容器に側面が鉛直面になるように被研磨品をセッ
トし、側面と研磨媒体の相対加速度が鉛直方向に向くよ
うにする研磨方法を試みたが、鉛直方向に容器を振動さ
せる機械系の振動が激しく、機械系の耐久性に欠ける恨
みがあり、また、騒音が激しい欠点を克服することがで
きなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような技
術的背景に基づいてなされたものであり、下記のような
目的を達成する。

【０００７】本発明の目的は、上下面を研磨しないで側
面を研磨する装飾品の側面研磨方法及びその装置を提供
することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、上下面をなるべく研
磨しないで主として側面を研磨する装飾品の側面研磨方
法及びその装置を提供することにある。

【０００９】本発明の更に他の目的は、上下面を研磨し
ないで側面を研磨しその研磨効率が高い装飾品の側面研
磨方法及びその装置を提供することにある。

【００１０】本発明の更に他の目的は、上下面を研磨し
ないで側面を研磨しその作業能率が高い装飾品の側面研
磨方法及びその装置を提供することにある。

【００１１】本発明の更に他の目的は、上下面を研磨し
ないで側面を研磨し機械系に激しい振動及び騒音が発生
しない装飾品の側面研磨方法及びその装置を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１３】

【００１４】本発明１の装飾品の側面研磨方法は、上下
面の研磨がなされてはならないか又はその必要がない装
飾品の側面を研磨する装飾品の側面研磨方法であり、研
磨媒体が入れられた容器を実質的に自転させないで概ね
鉛直面内で公転させ、前記上下面が概ね水平に向くよう
に前記装飾品を前記容器中に固定し、前記装飾品は多数
が上下方向に並べられ、かつ前記上下方向に隣り合う前
記装飾品の間には隙間が設けられ、前記容器中の前記研
磨媒体が受ける鉛直方向の加速度と重力とが合成された
相対的合成加速度の前記研磨媒体を前記側面に接触させ
て前記研磨媒体により前記側面を研磨する。

【００１５】本発明２の装飾品の側面研磨方法は、前記
発明１において、前記相対的加速度αは、α＝ｇ＋Ａｃｏｓ｛ω（ｔ−Ｔ）｝， ω：回転角速度 Ａ：回転半径と周期で表される加速度定数 ｔ：時間 ｇ：重力加速度 Ｔ：遅延位相 で近似的に表されることを特徴としている。

【００１６】本発明３の装飾品の側面研磨方法は、前記
発明１又は２において、前記公転は正転と逆転とで構成
されたことを特徴としている。

【００１７】本発明４の装飾品の側面研磨方法は、前記
発明３において、前記容器を反転させることにより前記
上下面が反転させられることを特徴としている。

【００１８】本発明５の装飾品の側面研磨方法は、前記
発明４において、前記正逆転の２状態と前記反転の２状
態の組み合わせは異なる４状態であることを特徴として
いる。

【００１９】本発明６の装飾品の側面研磨装置は、上下
面の研磨がなされてはならないか又はその必要がない装
飾品の側面を研磨する装飾品の側面研磨装置であり、概
ね水平な水平軸のまわりに回転する回転体と、前記回転
体に取りつけられ中に研磨媒体を有し、実質的に自転さ
せないで鉛直面内で公転する.容器と、前記装飾品は多
数が上下方向に並べられ、かつ前記上下方向に隣り合う
前記装飾品の間には隙間が設けられ、前記装飾品を前記
容器中に固定して取りつけるための装飾品取付手段と、
公転する前記容器を自転させないように前記回転体に対
して自転させ前記容器を前記水平軸に対して遊星とする
遊星手段とからなる。

【００２０】本発明７の装飾品の側面研磨装置は、前記
発明６において、前記装飾品取付手段は前記装飾品を概
ね上下方向に並べて固定するための固定体を備え、前記
固定体は前記側面を両側から挟む挟持面を形成する波面
状の凹凸面を有し、前記固定体は前記凹凸面の波の間隔
が伸縮自在であるように弾性を有する金属体であること
を特徴としている。

【００２１】本発明８の装飾品の側面研磨装置は、前記
発明７において、前記装飾品取付手段は前記装飾品を概
ね上下方向に並べて固定するための固定前記固定体は前
記容器に対して着脱自在であることを特徴としている。

【００２２】本発明９の装飾品の側面研磨装置は、前記
発明７において、前記容器は前記回転体に対して着脱自
在であり、前記固定体は前記容器に対して着脱自在であ
ることを特徴としている。

【００２３】本発明１０の装飾品の側面研磨装置は、前
記発明９において、前記容器の停止した前記回転体に対
する自転角度が変更可能であることを特徴としている。

【００２４】更に本発明は、前記発明１〜９から選択さ
れる発明の任意の組み合わせにおいて、公転し自転しな
い取付枠に位置決めして容器を挿入できる位置決め手
段、容器と容器蓋との簡易な開閉手段を備え、固定体は
両側挟持体と中央側挟持体とスペーサとから構成されて
いる。その他の構成、手段は実施形態を通じて明らかに
される。

【００２５】

【発明の作用及び効果】本発明の装飾品の側面研磨方法
は、概ね鉛直面内で円運動する容器は概ね円運動して公
転するが自転しない。このような容器中の研磨媒体は、
水平方向成分の遠心力を周期的に受けるが、水平方向に
対向する両側壁に挟まれているから、流動体である研磨
媒体は水平方向にはあたかも剛体のように振る舞い、水
平方向の振動運動を行わない。しかし、前記容器中に詰
まっていないから流動性があり容器の上下壁方向即ち重
力の作用方向即ち鉛直方向には流動する流動体である研
磨媒体は、上下方向には自由に周期的に振動運動を行
う。

【００２６】このような相対加速度は、容器中で空中に
浮く研磨媒体と容器に固定されている被研磨品との相対
加速度で表されるので、容器の上下方向の最大加速度に
重力が同方向になり大きい合成加速度が１公転中に１回
得られる。

【００２７】このように研磨媒体と被研磨品との直線方
向の相対加速度を発生させる手段は公転手段であるか
ら、容器は等角速度運動し直線上における両端点での激
しい加速度が生じないから、騒音がほとんど発生しな
い。

【００２８】水平方向には振動せず上下方向には振動す
るこのような研磨媒体は、容器中の眼鏡枠の上下面に対
しては相対運動せず、容器中の眼鏡枠の側面に対しては
相対運動するから、この眼鏡枠の上下面研磨されず側面
が研磨される。このことは、後述する実施形態の装置に
より完全に確かめられた。

【００２９】本発明の装飾品の側面研磨方法は、更に、
公転方向が逆転するから、容器中の多数の被研磨品のそ
れぞれの位置に関する非対称性が緩和され、研磨品の上
下反転により被研磨品の上下方向に関する非対称性も緩
和され、容器中の全品の仕上がり状態が平均化される。

【００３０】容器は公転させるための回転体に対して着
脱自在であるから、その回転体から取り外した容器に対
して研磨済品と未研磨品を入れ換えることができる。研
磨中に他の容器に未研磨品をセットし、研磨が完了する
と新しい容器を前記回転体に取り付けることができるか
ら、作業能率が高い。被研磨品を直接セットする固定体
は容器に対して着脱自在であるから、前記固定体に多数
の被研磨品をセットする作業が容易である。

【００３１】弾性体であり波状に形成された繰り返し凹
凸面に挟んで多数の被研磨品を固定する固定体は、多数
の被研磨品を確実に固定することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明による方法が適用される対
象である眼鏡枠について、まず説明する。図２１
（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の装飾品の側面研磨
方法により研磨される未研磨品のサンプルを示してい
る。この未研磨品は、完成後には眼鏡枠のテンプルにな
る。

【００３３】図２１に示すテンプルは未完成品である
が、以下、便宜上テンプルＴという。テンプルＴの材料
は、チタン合金である。テンプルＴは、断面円形の丸棒
がプレス成形により変形されたものであり、鋳造により
成形されたものではない。テンプルＴは、根元部（レン
ズに近い側の部分）Ｔ１と中間部Ｔ２と先端部（耳に近
い側の部分）Ｔ３とから形成されている。

【００３４】先端部Ｔ３の大半は、プレス成形前の丸棒
のままである。根元部Ｔ１及び中間部Ｔ２は、概ね平ら
に変形されている。根元部Ｔ１の厚みは中間部Ｔ２の厚
みよりも大きい。テンプルＴの上下面及び側面を次のよ
うに定義する。根元部Ｔ１及び中間部Ｔ２は、面積が広
い対向する２面とこの対向する２面に概ね直交し面積が
狭い対向する２面とを有している。

【００３５】広い面積の面を上下面といい、狭い面積の
面を両側面という（但し、一般的には、図２０により詳
しく説明する）。完成された眼鏡が人の顔に取りつけら
れた状態では、このような定義による名称は逆になって
いる。即ち、前記定義の上下面は使用状態では両側面で
あり、前記定義の両側面は使用状態では上下面になる。
根元部Ｔ１の上下面の片面には、凹凸面で形成されるブ
ランド表示などのための模様・デザインＴ４がプレス成
形により刻印され施されている。中間部Ｔ２はより薄く
プレス成形されているので、両側面には、図２１（ｂ）
に示すような皺、波状凹凸面Ｔ５が形成されてしまって
いる。

【００３６】この波状凹凸面Ｔ５は２〜３本の筋状の波
形を有し目に見えるが、波間には目に見えない小さい凹
凸面が形成されている。両側面Ｔ５の小さい凹凸は目に
見えないが、指で触るとザラザラであることがわかる。
Ｔ１は研磨されてはならずＴ５が研磨されなければなら
ない。このような技術的意義において、本発明の名称中
に、“側面研磨”という用語が用いられている。

【００３７】次に、本発明の実施の形態について説明す
る。図１は、本発明による眼鏡枠の側面研磨装置の実施
の形態を示している。眼鏡枠の側面研磨装置の装置本体
は、枠１を含んでいる。枠１は、両側壁２と上下壁３と
を備えている。頑丈な枠１は、ベース４上に強固に支持
されている。

【００３８】ベース４上に、下記手段を公転させるため
の公転用モータ５が据えつけられている。公転用モータ
５は、定速回転することができる。両側壁２に、公転用
駆動軸６が回転自在に支持されている。公転用駆動軸６
の軸心方向は、水平方向である。公転用駆動軸６にフラ
イホイール７が取りつけられている。

【００３９】フライホイール７を貫通する公転用駆動軸
６の端部に従動プーリ８が結合されている。公転用モー
タ５の出力軸に主動プーリ９が結合されている。従動プ
ーリ８と主動プーリ９には、動力伝達用ベルト１１が掛
け渡されている。枠１内の両側で、２体の回転円板１２
が公転用駆動軸６に同軸に固定されている。

【００４０】回転円板１２は、それぞれに鉛直面内で回
転する。両側の回転円板１２の間に、４本の自転用回転
軸１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ（以下、総称として
自転用回転軸１３）が設けられている。自転用回転軸１
３は、同一円周上に等角度間隔で配置されている。

【００４１】４本の自転用回転軸１３は、それぞれに回
転円板１２に対して自転するが、枠１に対しては、即ち
装置系に固定された座標系においては自転しない。それ
ゆえ、自転用回転軸１３は、回転円板１２にそれぞれに
回転可能に支持されている。

【００４２】公転させるが自転させない遊星装置とし
て、慣用手段が用いられている。遊星手段として太陽・
遊星歯車装置、周転チェーン手段等が知られているが、
図２に示す遊星手段は、周転チェーン手段が示されてい
る。公転用駆動軸６の他端部に２体の太陽スプロケット
１４が同軸に取りつけられて固定されている。

【００４３】４本の自転用回転軸１３Ａ，１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄの一端部に、それぞれに遊星スプロケット１
５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが回転自在に取りつけら
れている。２体の遊星スプロケット１５Ａ，１５Ｂと一
方の１体の太陽スプロケット１４に１本の無端チェーン
１６が周回している。他の２本の遊星スプロケット１５
Ｃ，１５Ｄと他方の１体の太陽スプロケット１４に他の
１本の無端チェーン１７が周回している。

【００４４】両チェーン１６，１７を緊張させるための
スプロケット１８，１９が半径方向移動可能に両チェー
ンの周回軌道上に配置されている。チェーン式に代えて
遊星歯車を用いることができる。回転円板１２と同体に
公転用駆動軸６の回りに公転するチェーン１６、１７の
公転周期は、回転円板１２の公転周期と同じである。

【００４５】遊星スプロケット１５は回転円板１２の１
公転につき回転円板１２に対して逆方向に１回自転する
から、遊星スプロケット１５は装置系において自転しな
い。即ち、自転用回転軸１３は回転しない。

【００４６】太陽スプロケット１４は、自転用モータ
（インバータモータ、慣性的に実質上完全に停止するこ
とができるモータ）２１により任意の回転位置に固定さ
れることができる。自転用モータ２１の出力軸のスプロ
ケット２２と太陽スプロケット１４とにチェーン２３が
掛けられている。公転用駆動軸６が回転しても、太陽ス
プロケット１４は自転用モータ２１により制止され回転
しない。

【００４７】自転用モータ２１の出力軸が回転したとき
にのみ、太陽スプロケット１４の回転が可能である。こ
のような遊星手段は慣用手段であるから、これ以上の説
明は省略する。

【００４８】図１に示すように、４本の自転用回転軸１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄにそれぞれに後述する容
器を取りつけるための取付枠３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，
３１Ｄが固定されて取りつけられている。したがって、
取付枠３１は、自転しない。即ち、図３に示すように、
取付枠３１の上下面又は上下方向ＵＤはそれぞれに常時
上下面である。

【００４９】取付枠３１は、直方体状の箱であり、両端
面に自転用回転軸１３が結合している。軽量化のため
に、窓３２が開けられている。中央に仕切り３３が設け
られている。図４に示すように、底部として支持部分３
４が軸方向（自転用回転軸１３の軸心線方向）に延びる
ように設けられている。

【００５０】軸方向に分断された２箇所の支持部分３４
の上面側に位置決め用誘導体３５が形成されている。位
置決め用誘導体３５は、図５に示すように、両側に誘導
用斜面３６ａが対称に形成されている。誘導用斜面３６
ａは、後述する容器を誘導して取付枠３１内には嵌め込
みやすくするための案内面である。

【００５１】１体の取付枠３１には、２体の容器３６
が、図６に示されるように、嵌め込まれる。容器３６
は、図７に示されるように、底面側に嵌込用部材３７を
備えている。嵌込用部材３７は、図８に示すように、底
面側に凹状面３８を有している。凹状面３８は、図５に
示す誘導用斜面３６ａを有する凸状面に合致している。

【００５２】取付枠３１内に挿入された容器３６は、図
６に示すように、押蓋３９により押さえ込まれて取付枠
３１に固定される。押蓋３９の両端部にボルト通し穴が
開けられている。このボルト通し穴に対応して、ねじ穴
４１（図３）が取付枠３１の上面側に設けられている。

【００５３】ボルト４２で押蓋３９を容器３６を介して
取付枠３１に締め付けることにより、容器３６を取付枠
３１に強固に固定することができる。即ち、容器３６の
上面が押蓋３９の下面に押しつけられている。

【００５４】容器３６は、図７に示すように、容器本体
４２と容器蓋４３とから構成されている。容器蓋４３
は、容器蓋４３側のハンドルレバー４４を実線表示位置
に倒すことにより容器本体４２に自ら強固に締め付けら
れて固定される。容器本体４２には、長方形状の鍔部４
９が形成されている。

【００５５】鍔部４９にハンドルレバー４４を回転自在
に支持するレバー支持部材５１が取りつけられている。
ハンドルレバー４４の回転根元部は回転軸に対して非対
称な膨らみ部分がある。ハンドルレバー４４を鎖線図示
位置に倒したとき、この膨らみ部分がレバー支持部材５
１と容器蓋４３の上面との間に強い力で挟まれ、容器蓋
が容器本体４２に強力に圧着する。

【００５６】容器３６は、当該研磨装置に装置された状
態では、上下方向が両向矢４５で示されるが、当該研磨
装置から取り外された状態では、上下方向は両向矢４６
で示される。即ち、容器３６は当該研磨装置に取り付け
られていない状態では、容器蓋４３が容器本体４２に対
して上方に位置する。容器３６中には、内部の空間の６
０％程度の容積を占めるように研磨媒体（金属研磨用の
慣用の砂、クルミの粉末など）が入れられる。

【００５７】図９，１０に、容器蓋４３が現れている。
容器蓋４３の内面側には、テンプル群Ｔを固定するため
の固定手段が嵌め込まれている。この固定手段は、テン
プルの先端側Ｔ３を固定するためのテンプル先端側固定
用ベース５４とテンプルの根元側Ｔ１を固定するための
テンプル根元側固定用ベース５５とから構成されてい
る。

【００５８】テンプル先端側固定用ベース５４は、３分
割され、中央ベース５４Ａと左右ベース５４Ｂ，５４Ｃ
とから構成されている。中央ベース５４Ａの上下端部
（図１０では左右端部、眼鏡枠の側面研磨装置に装置さ
れた時は上下端部）に２体の支柱５６が立てられてい
る。

【００５９】各支柱の上端部にナット等で挟まれて水平
方向に取付用部材５７が固定されている。２体の取付用
部材５７の各一端部間に一方の固定体５９が締め付けら
れて取りつけられている。２体の取付用部材５７の各他
端部間に他方の固定体５９が締め付けられて取りつけら
れている。２体の固定体５９は、平行である。

【００６０】図１０に示すように、テンプル先端側固定
用ベース５４には、２筋の通し穴（図示せず）が水平方
向に開けられている。通し穴に、位置決め棒（図示せ
ず）が通されている。位置決め棒は、中央ベース５４
Ａ、左右ベース５４Ｂ，５４Ｃに通されている。

【００６１】中央ベース５４Ａには、ねじ穴（見えな
い）が前記通し穴と平行に設けられている。そのねじ穴
に同軸にボルト通し穴６３が、左右ベース５４Ｂ，５４
Ｃに開けられている。ボルト通し穴６３に両側からボル
トを通して前記ねじ穴に締め込むことにより、中央ベー
ス５４Ａ、左右ベース５４Ｂ，５４Ｃが一体化される。
後述するように、この締め付けにより多数のテンプルＴ
の先端側が締め付けられて、テンプル先端側固定用ベー
ス５４に固定される。

【００６２】図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線断面図であ
る。中央ベース５４Ａが右（又は右）側ベース５４Ｃに
対向する端部には、盛上部６４が形成されている。盛上
部６４には、斜面６４ａが形成されている。左側ベース
５４Ｂが中央ベース５４Ａに対向する端部には、盛上部
６５が形成されている。

【００６３】盛上部６５には、斜面６５ａが形成されて
いる。盛上部６４及び盛上部６５が中央ベース５４Ａに
対してそれぞれに対向する面間には、隙間Ｓが設けられ
ている。このような隙間Ｓを形成する両面間の片面側に
は、弾性板（ゴム板）６６が添えられている。中央ベー
ス５４Ａにも斜面６５ａ，６４ａと逆向きの斜面がそれ
ぞれ形成されている。この斜面と斜面６４ａ，６５ａ
は、研磨中に研磨剤の相対的流れの流動を円滑にする。

【００６４】ボルトで中央ベース５４Ａ、左右ベース５
４Ｂ，５４Ｃが互いに締め付けられ一体化されるときに
接近しあう盛上部６４と盛上部６５に挟まれて、テンプ
ルＴの先端部（丸棒部）が締め付けられる。眼鏡枠の側
面研磨装置に装置された時は、テンプルＴの上下振動方
向は、図１１で、紙面に垂直である。

【００６５】テンプル根元側固定用ベース５５の固定体
５９は、両側挟持体６８，６９と中央側挟持体７１とス
ペーサ７２とから構成されている。中央側挟持体７１
は、上下方向（眼鏡枠の側面研磨装置に装置された時の
方向）長く延びている。中央側挟持体７１は、２体の挟
持板７１ａ，７１ｂとを備えている。

【００６６】２体の挟持板７１ａ，７１ｂは、薄い板材
が曲げられて形成され、材料は弾性金属板である。２体
の挟持板７１ａ，７１ｂは、対向して概ね平行である。
挟持板７１ａ，７１ｂは、それぞれに内側で折り曲げら
れて、折曲部分７３ａ，７３ｂを形成してる。図１２
は、図１１の挟持板７１ａ，７１ｂを矢ａの方向に見た
図である。

【００６７】折曲部分７３ａ，７３ｂは、対向してい
る。折曲部分７３ａ，７３ｂの対向端部間には、隙間７
４が設けられている。折曲部分７３ａの対向端面は、矩
形状凹凸波面７５に形成されている。凹凸波面７５は、
凹側面７５ａと凸側面７５ｂとで矩形歯形状に形成され
ている。折曲部分７３ｂの対向端面は、鋸形状凹凸波面
７６に形成されている。鋸形状凹凸波面７６は、Ｖ字形
状の凹面７６ａと逆Ｖ字形状の凸面７６ｂとで構成され
ている。

【００６８】折曲部分７３ａの凸側面７５ｂと折曲部分
７３ｂの凸面７６ｂとの位相は同じである。即ち、折曲
部分７３ａの凸側面７５ｂと折曲部分７３ｂの凸面７６
ｂとは、真正面に対向している。折曲部分７３ａの凸側
面７５ａと折曲部分７３ｂの凹面７６ａとの位相は同じ
である。

【００６９】即ち、折曲部分７３ａの凹側面７５ａと折
曲部分７３ｂの凹面７６ａとは、真正面に対向してい
る。隣り合う凹面７６ａの中央即ち凸面７６ｂの中央の
位置で、幅が狭いスリット７９が開けられている。スリ
ット７９は、図１２に示すように、凸面７６ｂの先端面
から挟持板７１ｂの一部分まで開けられ、連続してい
る。

【００７０】１点鎖線で示すテンプルＴの一方の側面Ｔ
５は凹側面７５ａに嵌め込まれ、テンプルＴの他方の側
面Ｔ５は凹面７６ａに嵌め込まれる。

【００７１】両側挟持体６８，６９は、図１１に示すよ
うに、ボルト７７とナット７８とで締め付けられる。開
き加減であった折曲部分７３ａと折曲部分７３ｂは、挟
持体６８と挟持体６９に挟まれ締め付けられる際に接近
しあって、図１２に示す隙間７４の幅が狭まり、テンプ
ルＴは凹側面７５ａと凹面７６ａとの間に挟圧される。

【００７２】この挟圧時、隣り合うスリット７９の間に
半島状に突出して形成される突出部分は、テンプルＴの
外郭線の形状のばらつきに対応して、僅かであるが自在
に偏向する。このような偏向により、鋸形状凹凸波面７
６の波長が弾性的に自在に変化して、全てのテンプルＴ
が強固に挟持板７１ａと挟持板７１ｂにより挟圧され挟
持される。

【００７３】多数のテンプルＴは、挟持板７１ａと挟持
板７１ｂとで形成される凹凸波状の隙間７４に挿入され
る。挿入深さは、図１２に示すように、概ね折曲部分７
３ａ，７３ｂの厚み分である。テンプルＴの根元部Ｔ１
の外側端面（上下面、両側面でない面）は、スペーサ７
２の内側面に突き当たっている。

【００７４】固定体５９は、支柱５６から取り外すこと
ができる。ナット７８を緩めて、挟持板７１ａと挟持板
７１ｂとで形成される凹凸波状の隙間７４の幅を広げ、
広げられた隙間７４に多数のテンプルＴのそれぞれの端
部を挿入してナット７８を締め、多数のテンプルＴを固
定した固定体５９を組み立てる。

【００７５】このような組立体を２組組み立て、この２
組を取付用部材５７を介して支柱５６に固定する。この
ように組み立てられた固定体５９の多数のテンプルＴの
それぞれの他端部を、中央ベース５４Ａに対して緩めら
れたために生じる中央ベース５４Ａと一方側ベース５４
Ｃとの間の隙間に挿入する。中央ベース５４Ａと左右側
ベース５４Ｂ，５４Ｃとを締め付けて一体化すると、図
１１に示すように、多数のテンプルＴのそれぞれの先端
部Ｔ３が、盛上部６４と盛上部６５との間に盛上部６５
を介して強固に締めつけられる。

【００７６】このような組立時には、テンプルＴの先端
部Ｔ３の先端側半分は、テンプル先端側固定用ベース５
４の外側にはみ出している。図１０に示すように、テン
プル先端側固定用ベース５４を容器蓋４３に装着する。
図７に示すように、作業台上に置かれている容器本体４
２に上方からテンプル根元側固定用ベース５５を下側に
して容器蓋４３を載置する。

【００７７】ハンドルレバー４４を倒して容器本体４２
と容器蓋４３とを一体化して容器３６を組み立てる。こ
の時にはすでに、容器３６中には、内部空間の６０％程
度の容積の研磨媒体が封入されている。研磨媒体は水分
を含んでいるので、容器本体４２と容器蓋４３との間に
は、パッキンが介設されている。

【００７８】このような組上がり状態で、図７におい
て、テンプルＴの中間部Ｔ２の側面Ｔ５が図の紙面に平
行であり、多数のテンプルＴが水平方向に並んでいる。
したがって、研磨工程では、多数のテンプルＴは上下方
向即ち鉛直方向に並ぶことになる。

【００７９】図７に示すように組み上げられた２体の容
器３６が、図３に示す一体の取付枠３１に上方から挿入
され、図６に示すように、押蓋３９で容器３６の上端面
を押さえて、容器３６を取付枠３１に一体化する。図１
に示すように、８体の容器３６が４体の取付枠３１に装
着される。

【００８０】このような装着時には、テンプルＴの中間
部Ｔ２の両側面Ｔ５は概ね鉛直面になっている。多数の
テンプルＴは、鉛直方向に並んでいる。このように並ぶ
テンプルＴの１群の並列体は、図１の紙面に垂直方向に
並んで２列である。

【００８１】図１３は、当該研磨装置の全体を示してい
る。前面ケーシングの上方部分８１は、その下端縁が上
方にあがって開く。本体枠の横側に、制御用機器８２が
設けられている。制御機器８２の制御盤には、電源スイ
ッチ８３、シーケンサーへの入力手段８４、自動・手動
運転モード切換スイッチ８５、公転用モータ５を寸動さ
せるための手動スイッチ８６、自転用モータ２１を寸動
させるための手動スイッチ８７、スタートボタン８８が
設けられている。シーケンサーにより、入力手段８４か
ら次の組み合わせの正逆運転モードを設定できる。 （１）正転・逆転・上下反転・逆転・正転 （２）正転・逆転・上下反転・正転・逆転 （３）正転・上下反転・正転・上下反転・逆転 （４）正転・上下反転・逆転・上下反転・逆転 シーケンサーには、入力手段８４から公転用モータ５の
回転数速度を入力できる。ケーシングの上方部分８１を
開け手動スイッチ８６を寸時的にＯＮにして、４体の取
付枠３１のうちの１体を高さ方向の中間位置即ちもっと
も手間になる回転位置へ誘導する。

【００８２】手動スイッチ８７を寸時的にＯＮにして、
鉛直向きであった取付枠３１をほぼ水平向きに位置さ
せ、あるいは作業者が好きな緩やかな傾斜角度に位置さ
せる。押蓋３９を外して、準備済みの２体の容器３６を
既述のように、取付枠３１に装着する。取付枠３１を元
の鉛直向きに復帰させる。同様に前記２様の寸動を行っ
て、残りの６体の容器３６を他の取付枠３１に装着し、
元の鉛直向きに復帰させる。

【００８３】ケーシングの上方部分８１を閉めて、スイ
ッチ８５により、手動モードから自動モードに切り換え
る。正逆運転モードは、既に選択されている。公転用モ
ータ５の回転数速度も設定されている。

【００８４】スタートボタン８８を押して、公転用モー
タ５を駆動する。４体の取付枠３１は、回転円板１２と
同体に等角速度で回転する。遊星手段により、４体の取
付枠３１は、常時同じ姿勢即ち鉛直方向に向いている。

【００８５】図１４は、作用を解説するための斜軸投影
図である。位置ａ，ｂ，ｃ，ｄのどの位置でも、テンプ
ルＴの両側面Ｔ５は鉛直面になっている。位置ａでは、
研磨媒体には水平方向の遠心力が作用している。図１５
（ａ）は、位置ａにおける容器３１内の研磨媒体の流動
状態を示している。

【００８６】位置ｄから位置ａに移行する定常状態で
は、図１５（ａ）に示すように、研磨媒体は容器中で中
に浮いている。遠心力を受ける研磨媒体の外側部分は、
メニスカスを形成して容器壁を昇りかけるが、全体的に
は水平方向に流動することはない。位置ｂでは、図１５
（ｂ）に示すように、研磨媒体は、位置ａで与えられた
慣性により上方向に運動するが容器壁は上方向には急激
に減速され、天井壁に集まっている。

【００８７】位置ｃでは、図１５（ｃ）に示すように、
研磨媒体は、位置ｂで一定の重力加速度を受けるが容器
は位置ｂで下向きの加速度が小さいので、宙に浮いた状
態になっている。位置ｃからは容器の加速度が小さくな
るが重力は一定であるから、容器より穿孔する研磨媒体
は底壁に着床している。

【００８８】このような研磨媒体の上下振動のサイクル
ωは、回転角速度と回転半径と研磨媒体の容積率と単位
体積当たりの研磨媒体の質量の４つのパラメータにより
決定される。図１５（ａ）〜（ｄ）に示した前記説明の
サイクルは、一例である。前記パラメータの変更はその
他の様々な態様のサイクルを生起させることができる
が、１回転又は複数回転中に生起されるサイクルには、
必ず、研磨部材とテンプルＴとの間の相対的上下振動の
１周期が含まれている。

【００８９】研磨量は、被研磨品と研磨媒体の接触面上
における相対速度及び相対加速度によって定まる。次
に、被研磨品と研磨媒体の接触面上で生起するはずの相
対加速度について検討する。被研磨品の側面に接して位
置する研磨媒体の粒子とその側面との間の相対加速度α
は、これを数学的に表現すると、次式で表される。

【００９０】 α＝ｇ＋Ａｃｏｓ｛ω（ｔ−Ｔ）｝． （１） ω：回転角速度 Ａ：回転半径と周期で表される加速度定数 ｔ：時間 ｇ：重力加速度 Ｔ：遅延位相 この式の右辺第２項で表される加速度は、容器壁の鉛直
面から粘性抵抗により研磨媒体の全体が平均的に受ける
加速度である。定数Ｔは位相遅れ時間である。即ち、容
器の上下壁が上下位置で上下方向に停止する際に相対的
に相対的加速度が生じるから、遅れ位相ωＴは概ねπ／
４である。

【００９１】この相対加速度は、研磨媒体の圧力、水分
を含む研磨媒体の粘性抵抗などによって摩擦抵抗が定め
られる研磨媒体の最高値である。即ち、研磨媒体と被研
磨品との間の鉛直方向の摩擦抵抗は、前記式で表される
加速度より小さい値に質量定数をかけた値である。現実
のその摩擦抵抗は、前記式の全体に質量定数と無次元定
数をかけた式で概ね表すことができる。その定数をＫで
表すと、現実の摩擦力Ｆは、遅延位相を無視すれば、次
式で表現できる。

【００９２】 Ｆ＝Ｋ｛ｇ＋Ａｃｏｓ（ωｔ）｝． （２） 図１６及び図１７は、現実的な相対速度の２例について
それぞれに示している。図１６及び図１７は、単位体積
当たりの研磨媒体が被研磨品の両側面に作用する作用力
を示している。その重力を単位１として表している。現
実的には遠心力は、重力の１倍〜３倍である。図１６は
それが２倍の場合、図１７はそれが１倍の場合を示して
いる。

【００９３】上下方向の振動運動の振幅を大きくするた
めには、図１６に斜線で示す面積を増大させて、位置ａ
から位置ｃに移行する区間で大きい遠心力と大きい上向
き初速度（位置ａにおける容器の周速度であり、遠心力
が大きくなれば大きくなる速度）を与えればよい。

【００９４】図１４に示されるように、上下方向に並ぶ
多数のテンプルＴの両側面１０１に接触する研磨媒体粒
子は、接触面１０１に対して概ね鉛直方向に周期的に運
動するが、容器は重力方向を基準としては自転しないの
で、即ち、水平方向の軸心線のまわりには自転しないの
で、容器中で容器に対して研磨媒体である流体又は流動
体は対流しない。

【００９５】したがって、研磨媒体は、上下方向に隣り
合って並ぶ被研磨品の間の隙間１０２には入り込まな
い。すでに入り込んでいる媒体に水平方向力はほとんど
働かない。被研磨品の上下面１０３は、図１８に示すよ
うに、ほとんど研磨されない。但し、稜線部に予め形成
されている丸み部分１０４は研磨作用を受ける。

【００９６】図１９は、被研磨品の研磨しなければなら
ない両側面１０１及び研磨してはならない上下面１０３
の多様な断面例を示している。図２０は、上下面と両側
面の形状を示す表である。図２０の表に示すように、上
下面は必ずしも水平面ではなく、両側面は必ずしも鉛直
面ではない。図１９（ａ），（ｃ），（ｄ），（ｈ），
（ｉ），（ｊ）に示す断面形状の被研磨品は、上下を反
転させて研磨することが望ましい。特に、図１９
（ｈ），（ｉ）に示す断面形状の被研磨品は、上下を反
転させて研磨することが望ましい。

【００９７】また、図１９（ｈ），（ｉ）に示す断面形
状の被研磨品は、正転と反転を組み合わせて研磨するこ
とが望ましい。図１９（ｋ）に示される被研磨品は、上
下面がなくしたがって上下面の研磨は必要ではない。

【００９８】本発明による側面研磨方法により研磨され
る被研磨品は、眼鏡のテンプルに限られない。時計の針
・側、ネックレス・ハンドバッグの金具など多方面の装
飾品に及ぶ。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の装飾品の側面研磨装置の実施
形態１の内部を示す正面図である。

【図２】図２は、実施形態１の内部を示す側面図であ
る。

【図３】図３は、実施形態１の取付枠３１を示す斜軸投
影図である。

【図４】図４は、取付枠３１を示す平面図である。

【図５】図５は、図４のV−V線断面図である。

【図６】図６は、図１の一部の正面図である。

【図７】図７は、容器３６をを示す正面図である。

【図８】図８は、図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】図９は、固定手段を示す平面図である。

【図１０】図１０は、固定手段を示す正面図である。

【図１１】図１１は、図９のXI−XI線断面図である。

【図１２】図１２は、図１１で矢視ａ方向に見た平面図
である。

【図１３】図１３は、当該研磨装置の外観を示す正面図
である。

【図１４】図１４は、作用を解説するための斜軸投影図
である。

【図１５】図１５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、
図１５の各位置ａ，ｂ，ｃ，ｄにおける研磨媒体の運動
状態を示す断面図である。

【図１６】図１６は、加速度を示すグラフである。

【図１７】図１７は、加速度を示すグラフである。

【図１８】図１８は、研磨作用を解説するための断面図
である。

【図１９】図１９（ａ）〜（ｋ）は、被研磨品の変形例
を示す断面図である。

【図２０】図２０は、被研磨品の形状を示す表である。

【図２１】図２１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の
装飾品の側面研磨方法が適用される眼鏡テンプルを示す
斜軸投影図、側面図、平面図である。

【符号の説明】

１…当該研磨装置 ５…公転用モータ ６…公転用駆動軸 １２…回転円板 １３…自転用回転軸 １４…太陽スプロケット １５…遊星スプロケット １９…スプロケット ２１…自転用モータ ３１…取付枠 ３６…容器 ３９…押蓋 ４２…容器本体 ４３…容器蓋 ４４…ハンドルレバー ５４…テンプル先端側固定用ベース ５５…テンプル根元側固定用ベース ５９…固定体

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下面の研磨がなされてはならないか又は
   その必要がない装飾品の側面を研磨する装飾品の側面研
   磨方法であり、 研磨媒体が入れられた容器を実質的に自転させないで概
   ね鉛直面内で公転させ、 前記上下面が概ね水平に向くように前記装飾品を前記容
   器中に固定し、前記装飾品は多数が上下方向に並べら
   れ、かつ前記上下方向に隣り合う前記装飾品の間には隙
   間が設けられ、 前記容器中の前記研磨媒体が受ける鉛直方向の加速度と
   重力とが合成された相対的合成加速度の前記研磨媒体を
   前記側面に接触させて前記研磨媒体により前記側面を研
   磨する装飾品の側面研磨方法。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記相対的加速度αは、α＝ｇ＋Ａｃｏｓ｛ω（ｔ−Ｔ）｝， ω：回転角速度 Ａ：回転半径と周期で表される加速度定数 ｔ：時間 ｇ：重力加速度 Ｔ：遅延位相 で近似的に表されることを特徴とする装飾品の側面研磨
   方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、 前記公転は正転と逆転とで構成されたことを特徴とする
   装飾品の側面研磨方法。
4. 【請求項４】請求項３において、 前記容器を反転させることにより前記上下面が反転させ
   られることを特徴とする装飾品の側面研磨方法。
5. 【請求項５】請求項４において、 前記正逆転の２状態と前記反転の２状態の組み合わせは
   異なる４状態であることを特徴とする装飾品の側面研磨
   方法。
6. 【請求項６】上下面の研磨がなされてはならないか又は
   その必要がない装飾品の側面を研磨する装飾品の側面研
   磨装置であり、 概ね水平な水平軸のまわりに回転する回転体と、 前記回転体に取りつけられ中に研磨媒体を有し、実質的
   に自転させないで鉛直面内で公転する.容器と、 前記装飾品は多数が上下方向に並べられ、かつ前記上下
   方向に隣り合う前記装飾品の間には隙間が設けられ、前
   記装飾品を前記容器中に固定して取りつけるための装飾
   品取付手段と、 公転する前記容器を自転させないように前記回転体に対
   して自転させ前記容器を前記水平軸に対して遊星とする
   遊星手段とからなることを特徴とする装飾品の側面研磨
   装置。
7. 【請求項７】請求項６において、 前記装飾品取付手段は前記装飾品を概ね上下方向に並べ
   て固定するための固定体を備え、 前記固定体は前記側面を両側から挟む挟持面を形成する
   波面状の凹凸面を有し、 前記固定体は前記凹凸面の波の間隔が伸縮自在であるよ
   うに弾性を有する金属体であることを特徴とする装飾品
   の側面研磨装置。
8. 【請求項８】請求項７において、 前記固定体は前記容器に対して着脱自在であることを特
   徴とする装飾品の側面研磨装置。
9. 【請求項９】請求項７において、 前記容器は前記回転体に対して着脱自在であり、前記固
   定体は前記容器に対して着脱自在であることを特徴とす
   る装飾品の側面研磨装置。
10. 【請求項１０】請求項９において、 前記容器の停止した前記回転体に対する自転角度が変更
    可能であることを特徴とする装飾品の側面研磨装置。