JP3141286U - 圧造成形機の素材矯正供給装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】所望するコイル材に応じて矯正手段における矯正ローラの変更及びコイル材を巻いたボビンの変更とを簡単容易に、かつ短時間で行えるようにする。
【解決手段】素材導入口１３の後方側に、予め供給するコイル材に応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…を周方向に所定角度おいて複数個備えた矯正手段Ａを設ける共に、所望する矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…の供給中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するよう矯正手段Ａを回転可能に設ける。矯正手段Ａの後方に径や断面形状の異なるコイル材Ｓ，Ｓ′を巻回したボビン３１，３２を上下方向に２個支持する移動支持体３３と、移動支持体３３を上下に移動させて所望するコイル材を素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるエアーシリンダ機構３４とを備えたボビン支持手段Ｂを設けた。
【選択図】図２
【解決手段】素材導入口１３の後方側に、予め供給するコイル材に応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…を周方向に所定角度おいて複数個備えた矯正手段Ａを設ける共に、所望する矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…の供給中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するよう矯正手段Ａを回転可能に設ける。矯正手段Ａの後方に径や断面形状の異なるコイル材Ｓ，Ｓ′を巻回したボビン３１，３２を上下方向に２個支持する移動支持体３３と、移動支持体３３を上下に移動させて所望するコイル材を素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるエアーシリンダ機構３４とを備えたボビン支持手段Ｂを設けた。
【選択図】図２
Description
本考案は、素材供給手段によってコイル材を素材導入口から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機の素材矯正供給装置に関する。
従来、例えばボルトやナットなどのパーツを圧造する圧造成形機においては、相対向するダイとパンチとを備えた複数段の圧造ステーションが備えられていると共に、素材送りロールを備えた機台の側部後壁に配置された素材導入口に近接して複数の矯正ローラを備えた矯正手段が設けられている。そして、素材送りロールによりボビンにコイル状に巻かれていたコイル材を矯正手段の矯正ローラ間を通過させて、そのコイル材の歪みの矯正を行いながら素材導入口に供給し、素材導入口から供給されたコイル材を、圧造ステーション付近に設けられた切断装置により所定寸法に切断し、切断素材を圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工することにより所定形状の製品を連続して製造するようになされている。
ところで、上記した圧造成形機によれば、製造すべき製品の変更などが生じると、各種の段取り替え作業が行なわれることになる。その際、例えば製造すべき製品の形状が変更される場合には、各圧造ステーションを構成するダイとパンチをそれぞれ交換することになる。一方、製造すべき製品のコイル材が変更される場合には、太さや材質或いは断面形状の異なるコイル材を巻いて倉庫に保管している多数のボビンの中から所望するコイル材を巻いたボビンを選び出し交換したうえで次の製品を製造することになる。
ところが、コイル材の交換を行う場合、そのコイル材の太さや断面形状に応じて矯正手段における矯正ローラの交換と、所望のコイル材を巻いたボビンの交換とを同時に行なうことになる。しかし、素材矯正手段から矯正ローラを取り出して次に使用するコイル材の径や断面形状にあった矯正ローラに交換する作業と、所望のコイル材を巻いたボビンに交換する作業とは、いずれも非常に煩雑で時間と手間を要するもので、圧造成形機の作業性が低下する問題を有していた。
そこで、本考案は径や断面形状の異なるコイル材を供給して圧造加工を行う場合、所望するコイル材に応じて矯正手段における矯正ローラの変更及びコイル材を巻いたボビンの変更とを簡単容易に、かつ短時間で行えるようにして圧造成形機の作業効率を向上させる圧造成形機の素材矯正供給装置の提供を課題とする。
上記問題を解決するため、本願の請求項１に記載の考案は、素材供給手段によってコイル材を素材導入口から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機の素材矯正供給装置であって、素材導入口の後方側に、予め供給するコイル材に応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を周方向に所定角度おいて複数個備えると共に矯正ローラ群に供給するコイル材の変形抵抗を表示するセンサーを備えた矯正手段を設ける共に、所望する矯正ローラ群の供給中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するよう矯正手段を回転可能に設ける一方、矯正手段の後方に径や断面形状の異なるコイル材を巻回したボビンを上下又は左右又は前後方向に複数個支持する移動支持体と、移動支持体を上下又は左右に移動又は回転させて所望するコイル材を素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させる駆動手段とを備えたボビン支持手段を設けたことを特徴とする。
上記した構成によれば、径や断面形状の異なる複数のコイル材の中から所望のコイル材を供給して圧造加工を行う場合、上記矯正手段を回転させて、所望するコイル材の径や断面形状に応じたガイド溝をもつ矯正ローラを素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させることにより所望する矯正ローラへの変更を簡単かつ迅速容易に行なうことができ、また、上記移動支持体を駆動手段により上下又は左右に移動或いは回転させて、所望するコイル材を巻いたボビンを素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるだけでコイル材の変更を簡単かつ迅速容易に行なうことができる。この結果、従来のように径や断面形状の異なる別の矯正ローラ群にその都度取り外して交換したり、所望するコイル材を巻いたボビンにその都度取り外して交換したりする必要がない。したがって、矯正ローラの変更作業及び所望するコイル材を巻いたボビンの交換作業を簡単容易に、かつ短時間で行うことができ、圧造成形機の作業効率を向上させることができる。その上、矯正ローラ群には供給するコイル材の変形抵抗を表示するセンサーを備えているので、センサーによる測定値からコイル材の矯正具合や通過具合を管理することができる。
以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本考案の素材矯正供給装置が装備された多段式圧造成形機の要部の平面図であって、この圧造成形機１には、機体２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数個のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロックに対向して進退動するラム５の前面に各ダイ４と同数個のパンチ６…６が各ダイ４とそれぞれ対向するように配設され、各対応するダイ４とパンチ６とで複数の圧造ステーションが構成されている。そして、ラム５により進退動される各パンチ６とダイ４との間で所定長さに切断されたコイル材Ｓを粗から精に順次段階的に圧造加工するようになっている。
また、機体２の一側前部にはクイル７が設けられていると共に、クイル７の直前にクイル７を横切ってコイル材Ｓを切断するカッター８が配設されている。カッター８の前方には、コイル材Ｓが突き当てられるストッパー９が設けられている。
機台２の一側後部には供給ローラ１０，１０を備えた素材供給装置１１が設けられ、素材供給ローラ１０，１０の前方側にはクイル７に延びる素材供給路１２が設けられていると共に、後方側には機体２の後壁に支持される素材導入口１３が設けられている。
そして、素材導入口１３の後方側にコイル材の矯正手段Ａが設けられている。この矯正手段Ａは、図２及び図３に示すように素材導入口１３を備えた機体２の後壁に支持筒１４を介して回転可能に設けられると共に素材供給経路１２の中心軸に対して半径方向に偏位しかつ平行状となる回転軸１５と、回転軸１５の先端に設けられると共に半径方向に延びる複数（図では２本）のアーム部１６ａ，１６ｂをもつ回転体１６と、回転体１６の各アーム部１６ａ，１６ｂに片持ち状に設けられると共に各アーム部１６ａ，１６ｂ毎で径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…備えた矯正ローラ枠体１７，１８とからなる一方、所望するたとえば矯正ローラ枠体１７における矯正ローラ群１７ａ…の供給中心が素材供給経路１２の中心軸上で停止するように回転体１６を所定の停止位置に固定する位置保持手段２１を有している。
回転軸１５は、機体２の後壁に固設された鍔付きの支持筒１４に軸受１４ａ，１４ａを介して回転自由に支持されている。回転体１６は図３に示すように半径方向に延びる２本のアーム部１６ａ，１６ｂを有すると共に回転軸１５の先端に固定されている。各矯正ローラ枠体１７，１８は、それぞれ方形枠状を呈し各枠体内に素材供給経路１２の中心軸に対して左右方向に交互に配置されて通過するコイル材Ｓの歪みを矯正する複数の矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…を備えている。矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…はそれぞれの枠体１７，１８内に取り付けられる支持台１７ｂ…，１８ｂ…に支持されている。そして各枠体１７，１８には各矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…の素材供給経路の中心軸に対する左右方向の位置を微調整するため、支持台１７ｂ…，１８ｂ…を左右方向に移動させる微調整用ネジ体１７ｃ…，１８ｃ…がそれぞれ設けられている。また、矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…の支持台１７ｂ…，１８ｂ…には、例えば微調整用ネジ体１７ｃ…，１８ｃ…に作用する反発力から供給するコイル材Ｓの矯正時に作用する変形抵抗を表示するセンサーＣ…を備えている。また、図中符号１７ｄ，１８ｄは各枠体１７，１８に設けられた線材Ｓの導入口である。
また、位置保持手段２１としては、図２及び図３に示すように支持筒１４の先端部に設けた鍔部２２に、支持筒１４の中心と同心円上に１８０度の間隔をおいて２個の係合孔２２ａ，２２ｂを設ける一方、回転体１６の上記係合孔２２ａ，２２ｂの一つと対向する位置に鍔部２２側に出退可能な係合ピン２３を円筒部２４を介して設けると共に、係合ピン２３の後端部を円筒部２４よりも外方に突出させて摘み部２５を設け、かつ円筒部２４内に内装したバネ２６により係合ピン２３を常時は鍔部２２側に付勢するように構成している。これにより、係合ピン２３を後方に引っ張って係合ピン２３と係合孔側との係合を外し、その状態で回転体１６を回転させて係合ピン２３を所望の例えば係合孔２２ａに係合させることにより、支持筒１４への回転体１６の固定と同時に所望する矯正ローラ枠体１７における矯正ローラ群１７ａの中心が素材供給経路の中心軸上で停止できるようになされている。
図１及び図２に示すように、矯正手段Ａの後方には径や断面形状の異なるコイル材Ｓ，Ｓ′を巻回したボビン３１，３２を上下に複数個（図では２個）有する移動支持体３３と、移動支持体３３を上下に移動させて所望するコイル材を素材供給経路１２の中心軸上に選択的に停止させる駆動手段３４とを備えたボビン支持手段Ｂが設けられている。
具体的には、ボビン支持手段Ｂは移動支持体３３を昇降ピストンとして上下動及び回転可能に支持する本体３０と、断面円形のコイル材Ｓを巻回したボビン３１と断面四角形のコイル材Ｓを巻回したボビン３２を上下に所定の間隔をおいて支持する移動支持体３３と、本体３０下部に装備され、かつ移動支持体３３を上下移動させて所望するコイル材Ｓ又はＳ′を素材供給経路１２の中心軸上に選択的に停止させるエアーシリンダー機構（駆動手段）３４とを備えている。
また、上記素材供給ローラ１０，１０はサーボモータなどの適宜駆動手段（図示せず）により駆動制御される。その場合、図示してはいないが、例えば製造すべき製品のコイル材が変更される場合には、その断面形状や太さに応じた素材供給路１２、供給ローラ１０，１０、素材導入口１３に適宜変更されることになる。斯かる変更については既知であるのでその詳細については省略する。
次に、本実施の形態の作用について説明する。
例えばコイル材Ｓに代えて断面形状の異なるコイル材Ｓ′を供給して別の製品を圧造加工する場合、まず、先に使用していたコイル材Ｓをボビン３１に巻き戻したうえでパンチ６、ダイ４、クイル７及び素材供給装置１１の供給ローラ１０，１０などをダイブロック毎又は個々に交換する。次に、矯正装置Ａの矯正ローラ群を使用しようとするコイル材Ｓ′の断面形状と符合するものに変更する一方、ボビン支持手段Ｂのボビンを使用しようとするコイル材Ｓ′を巻回したものに変更する。
つまり、矯正装置Ａの矯正ローラ群を変更する場合、まず、位置保持手段２１の係合ピン２３を後方に引っ張って係合ピン２３と例えば係合孔２２ａとの係合を外す。次にその状態で回転体１６を回転させて、使用するコイル材Ｓ′の断面形状に符合するガイド溝をもつ矯正ローラ群１８ａ…を備えた矯正ローラ枠体１８における矯正ローラ群１８ａ…の中心が素材供給経路１２の中心軸上に位置するように回転移動させる。その後、係合ピン２３をその移動位置に位置する鍔部２２の例えば係合孔２２ｂに係合させる。これにより、回転体１６を支持筒１４に固定することができると同時に、所望する矯正ローラ枠体１８における矯正ローラ群１８ａ…の中心を素材供給経路１２の中心軸上に停止させることができる。
また、使用していたボビン３１から今度使用しようとするボビン３２に変更する場合、図４に示すようにボビン支持手段Ｂの移動支持体３３をエアーシリンダー機構（駆動手段）３４により上方に移動させることにより、コイル材Ｓ′を素材供給経路１２の中心軸上に停止させることができる。
また、コイル材Ｓ′に代えて断面形状の異なるコイル材Ｓを供給して別の製品を圧造加工する場合、上記した場合とは逆の変更作業を行なえばよい。
以上のように、径や断面形状の異なるコイル材を供給して圧造加工を行う場合、上記矯正装置Ａを回転させて、矯正装置Ａの矯正ローラ群を所望の矯正ローラ群に変更すると共に、ボビン支持手段Ｂの移動支持体３３をエアーシリンダー機構（駆動手段）３４により上下移動させて、所望するコイル材を巻いたボビンを素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるだけでコイル材の変更を簡単かつ迅速容易に行なうことができる。この結果、従来のように径や断面形状の異なる別の矯正ローラ群にその都度取り外して交換したり、所望するコイル材を巻いたボビンにその都度取り外して交換したりする必要がない。したがって、矯正ローラの変更作業及び所望するコイル材を巻いたボビンの交換作業を簡単容易に、かつ短時間で行うことができ、圧造成形機の作業効率を向上させることができる。
また、矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…の支持台１７ｂ…，１８ｂ…には、例えば微調整用ネジ体１７ｃ…，１８ｃ…に作用する反発力から供給するコイル材Ｓの矯正時に作用する変形抵抗を表示するセンサーＣ…を備えているので、センサーＣ…による測定値からコイル材Ｓの矯正具合や通過具合を管理することができる。
上記した実施の形態では径や断面形状の異なるコイル材Ｓ，Ｓ′を巻回したボビン３１，３２を上下に複数個（図では２個）支持した移動支持体３３について説明したけれども、図５に示すように左右方向にコイル材Ｓ，Ｓ′を巻回したボビン３１ａ，３２ａを複数個（図では２個）支持する移動支持体３３ａ，３３ｂを備えた本体３０ａを設け、移動支持体３３ａを本体３０ａと共に左右方向に水平移動させて図５において仮想線で示すように所望するたとえばボビン３３ｂのコイル材Ｓ′を素材供給経路１２の中心軸上に選択的に停止させる水平シリンダー（図示せず）を備えた構成としてもよい。この他、同心円上にボビンを複数個支持する円盤状の移動支持体（図示せず）を設け、この移動支持体を回転移動させて所望するボビンのコイル材を素材供給経路１２の中心軸上に選択的に停止させるサーボモータなどの駆動手段を備えた構成としてもよい。
また、駆動手段３４としては、エアーシリンダの他、油圧シリンダやモータ等であってもよい。
１ 圧造成形機
２ 機体
１３ 素材導入口
１５ 回転軸
１６ａ アーム部
１６ｂ アーム部
１７ 矯正ローラ枠体
１８ 矯正ローラ枠体
１７ａ 矯正ローラ群
１８ａ 矯正ローラ群
２１ 位置保持手段
３４ エアーシリンダ機構
Ｃ センサー
Ｓ コイル材
Ｓ′ コイル材
３１ ボビン
３２ ボビン
Ａ 矯正手段
Ｂ ボビン支持手段
２ 機体
１３ 素材導入口
１５ 回転軸
１６ａ アーム部
１６ｂ アーム部
１７ 矯正ローラ枠体
１８ 矯正ローラ枠体
１７ａ 矯正ローラ群
１８ａ 矯正ローラ群
２１ 位置保持手段
３４ エアーシリンダ機構
Ｃ センサー
Ｓ コイル材
Ｓ′ コイル材
３１ ボビン
３２ ボビン
Ａ 矯正手段
Ｂ ボビン支持手段
Claims (1)
- 素材供給手段によってコイル材を素材導入口から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機の素材矯正供給装置であって、素材導入口の後方側に、予め供給するコイル材に応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を周方向に所定角度おいて複数個備えると共に矯正ローラ群に供給するコイル材の変形抵抗を表示するセンサーを備えた矯正手段を設ける共に、所望する矯正ローラ群の供給中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するよう矯正手段を回転可能に設ける一方、矯正手段の後方に径や断面形状の異なるコイル材を巻回したボビンを上下又は左右又は前後方向に複数個支持する移動支持体と、移動支持体を上下又は左右に移動又は回転させて所望するコイル材を素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させる駆動手段とを備えたボビン支持手段を設けたことを特徴とする圧造成形機の素材矯正供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008000977U JP3141286U (ja) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 圧造成形機の素材矯正供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008000977U JP3141286U (ja) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 圧造成形機の素材矯正供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3141286U true JP3141286U (ja) | 2008-05-01 |
Family
ID=43291348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008000977U Expired - Lifetime JP3141286U (ja) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 圧造成形機の素材矯正供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141286U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716807A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 铜山县利国钢铁有限公司 | 一种金属线材自动引导装置 |
| CN107737857A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-27 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种建筑施工用钢筋校直机 |
-
2008
- 2008-01-25 JP JP2008000977U patent/JP3141286U/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716807A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 铜山县利国钢铁有限公司 | 一种金属线材自动引导装置 |
| CN107737857A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-27 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种建筑施工用钢筋校直机 |
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