JP3140021U - 圧造成形機における素材矯正装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 径や断面形状の異なる素材を供給して圧造加工を行う場合、素材矯正装置の矯正ローラの変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにした。
【解決手段】 素材供給手段によって素材Ｓを素材導入口１３から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機１の素材矯正装置Ａとして、素材導入口１３の後方側に、予め供給素材Ｓに応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群１７ａ，１８ａ，１９ａを周方向に所定角度おいて複数個備えた矯正部材２０を配設する。所望する矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するように矯正部材２０を回転可能に設けた。
【選択図】図２

Description

本考案は、素材供給手段によって素材を素材導入口から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機の素材矯正装置に関する。

技術背景

従来、例えばボルトやナットなどのパーツを圧造する圧造成形機においては、相対向するダイとパンチとを備えた複数段の圧造ステーションが備えられていると共に、素材送りロールを備えた機台の側部後壁に配置された素材導入口に近接して複数の矯正ローラを備えた素材矯正装置が設けられている。そして、素材送りロールによって例えばコイル状に巻かれていた素材を素材矯正装置を通過させてその素材の歪みの矯正を行いながら素材導入口に供給し、素材導入口から供給された素材を、圧造ステーション付近に設けられた切断装置により所定寸法に切断し、切断素材を圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工かることにより所定形状の製品を連続して製造するようになされている。

ところで、上記した圧造成形機によれば、製造すべき製品の変更などが生じると、各種の段取り替え作業が行なわれることになる。例えば製造すべき製品の形状が変更される場合には、各圧造ステーションを構成するダイとパンチをそれぞれ交換し、一方、製造すべき製品の素材が変更される場合には、太さや材質或いは断面形状の異なる素材に交換したうえで次の製品を製造することになる。

例えば太さが異なる素材の交換を行う場合、その素材の太さに応じて素材矯正装置における矯正ローラの交換を行うことになる。しかし、複数の矯正ローラを素材矯正装置から取り出して次に使用する素材の径にあった複数の矯正ローラに交換する作業は、非常に煩雑で時間を要するものであった。

そこで、本考案は径や断面形状の異なる素材を供給して圧造加工を行う場合、素材矯正装置の矯正ローラの変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにして圧造成形機の作業効率を向上させることを課題とする。

上記問題を解決するため、本願の請求項１に記載の考案は、素材供給手段によって素材を素材導入口から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機の素材矯正装置であって、素材導入口の後方側に、予め供給素材に応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を周方向に所定角度おいて複数個備えた矯正部材を配設する一方、所望する矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するように矯正部材を回転可能に設けたことを特徴とする。

また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の矯正部材が、素材導入口を備えた機体の後壁に回転自由に設けられると共に素材供給経路の中心軸に対して半径方向に偏位しかつ平行状となる回転軸と、回転軸の先端に設けられると共に半径方向に延びる複数のアーム部をもつ回転体と、回転体の各アーム部に片持ち状に設けられると共に各アーム部毎で径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を備えた矯正ローラ枠体とを備える一方、所望する矯正ローラ枠体における矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上で停止するように回転体を所定の停止位置に固定する位置保持手段を有していることを特徴とする。

上記した構成によれば、径や断面形状の異なる素材を供給して圧造加工を行う場合、径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を周方向に所定角度おいて複数個備えた矯正部材を回転させ、素材の径や断面形状に応じたガイド溝をもつ矯正ローラを素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるだけで矯正ローラの変更を行なうことができる。これにより、従来のように別の矯正ローラ群をもつ矯正部材にわざわざ交換する必要がなく、矯正ローラの変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにして圧造成形機の作業効率を向上させることができる。

また、矯正部材が、素材導入口を備えた機体の後壁に回転自由に設けられると共に素材供給経路の中心軸に対して半径方向に偏位しかつ平行状となる回転軸と、回転軸の先端に設けられると共に半径方向に延びる複数のアーム部をもつ回転体と、回転体の各アーム部に片持ち状に設けられると共に各アーム部毎で径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を備えた矯正ローラ枠体とを備える一方、所望する矯正ローラ枠体における矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上で停止するように回転体を所定の停止位置に固定する位置保持手段を有する構造とすれば、機体の後壁に矯正部材を直接設置することができると共に、矯正部材の所望する矯正ローラを素材供給経路の中心軸に対して常に正確にかつ簡単容易に位置変更させることができるのでこのましい。

以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１は、本考案の素材矯正装置が装備された多段式圧造成形機の概略平面図であって、この圧造成形機１には、機体２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数個のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロックに対向して進退動するラム５の前面に各ダイ４と同数個のパンチ６…６が各ダイ４とそれぞれ対向するように配設され、各対応するダイ４とパンチ６とで複数の圧造ステーションが構成されている。そして、ラム５により進退動される各パンチ６とダイ４との間で素材Ｓを粗から精に順次段階的に圧造加工するようになっている。

また、機体２の一側前部にはクイル７が設けられていると共に、クイル７の直前にクイル７を横切って素材Ｓを切断するカッター８が配設されている。カッター８の前方には、素材Ｓが突き当てられるストッパー９が設けられている。

機台２の一側後部には供給ローラ１０，１０を備えた素材供給装置１１が設けられ、素材供給ローラ１０，１０の前方側にはクイル７に延びる素材供給路１２が設けられていると共に、後方側には機体２の後壁に支持される素材導入口１３が設けられている。

そして、素材導入口１３の後方側に素材矯正装置Ａが設けられている。この素材矯正装置Ａは、図２〜図４に示すように素材導入口１３を備えた機体２の後壁に支持筒１４を介して回転可能に設けられると共に素材供給経路の中心軸に対して半径方向に偏位しかつ平行状となる回転軸１５と、回転軸１５の先端に設けられると共に半径方向に延びる複数（図では３本）のアーム部１６ａ，１６ｂ，１６ｃをもつ回転体１６と、回転体１６の各アーム部１６ａ，１６ｂ，１６ｃに片持ち状に設けられると共に各アーム部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ毎で径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…，１９ａ…を備えた矯正ローラ枠体１７，１８，１９とからなる矯正部材２０を備える一方、所望するたとえば矯正ローラ枠体１７における矯正ローラ群１７ａ…の中心が素材供給経路の中心軸上で停止するように回転体１６を所定の停止位置に固定する位置保持手段２１を有している。

回転軸１５は、機体２の後壁に固設された鍔付きの支持筒１４に軸受１４ａ，１４ａを介して回転自由に支持されている。回転体１６は図４に示すように半径方向に延びる３本のアーム部１６ａ，１６ｂ，１６ｃをもち、矢車形状を呈していると共に回転軸１５の先端に固定されている。各矯正ローラ枠体１７，１８，１９は、それぞれ方形枠状を呈し各枠体内に素材供給経路の中心軸に対して左右方向に交互に配置されて通過する素材Ｓの歪みを矯正する複数の矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…，１９ａ…を備えている。矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…，１９ａ…はそれぞれの枠体１７，１８，１９内に取り付けられる支持台１７ｂ…，１８ｂ…，１９ｂ…に支持されている。そして各枠体１７，１８，１９には各矯正ローラ群１７ａ…，１８ａ…，１９ａ…の素材供給経路の中心軸に対する左右方向の位置を微調整するため、支持台１７ｂ…，１８ｂ…，１９ｂ…を左右方向に移動させる微調整用ネジ体１７ｃ…，１８ｃ…，１９ｃ…がそれぞれ設けられている。図中符号１７ｄ，１８ｄ，１９ｄは各枠体１７，１８，１９に設けられた線材Ａの導入口である。

また、位置保持手段２１としては、図２及び図４に示すように支持筒１４の先端部に設けた鍔部２２に、支持筒１４の中心と同心円上に１２０度づつの間隔をおいて３個の係合孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設ける一方、回転体１６の上記係合孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃの一つと対向する位置に鍔部２２側に出退可能な係合ピン２３を円筒部２４を介して設けると共に、係合ピン２３の後端部を円筒部２４よりも外方に突出させて摘み部２５を設け、かつ円筒部２４内に内装したバネ２６により係合ピン２３を常時は鍔部２２側に付勢するように構成している。これにより、係合ピン２３を後方に引っ張って係合ピン２３と係合孔側との係合を外し、その状態で回転体１６を回転させて係合ピン２３を所望の例えば係合孔２２ａに係合させることにより、支持筒１４への回転体１６の固定と同時に所望する矯正ローラ枠体１７における矯正ローラ群１７ａの中心が素材供給経路の中心軸上で停止できるようになされている。

また、素材供給ローラ１０，１０はサーボモータなどの適宜駆動手段（図示せず）により駆動制御される。なお、図示してはいないが、例えば製造すべき製品の素材が変更される場合には、その太さや或いは断面形状に応じた素材供給路１２、供給ローラ１０，１０素材導入口１３に適宜変更或いは交換されることになる。斯かる変更及び交換については既知であるのでその詳細については省略する。

次に、本実施の形態の作用について説明する。
径や断面形状の異なる素材Ｓを供給して別の製品を圧造加工する場合、パンチ６、ダイ４、クイル７及び素材供給装置の供給ローラ１０，１０などをダイブロック毎又は個々に交換する一方、素材矯正装置Ａの矯正ローラ群を使用する素材Ｓの径や断面形状に符合するものに変更する。

その場合、まず、位置保持手段２１の係合ピン２３を後方に引っ張って係合ピン２３と例えば係合孔２２ａとの係合を外す。次にその状態で回転体１６を回転させて、使用する素材Ｓの径や断面形状に符合するガイド溝をもつ矯正ローラ群を備えた矯正ローラ枠体における矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上に位置するように移動させる。その後、係合ピン２３をその移動位置に位置する鍔部２２の例えば係合孔２２ｂに係合させることにより、回転体１６を支持筒１４に固定することができると共に、同時に所望する矯正ローラ枠体における矯正ローラ群の中心を素材供給経路の中心軸上に停止させることができる。

以上のように、径や断面形状の異なる素材Ｓを供給して圧造加工を行う場合、径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群１７ａ，１８ａ，１９ａを備えた矯正ローラ枠体１７，１８，１９を周方向に所定角度おいて備えた回転体１６を回転させ、素材Ｓの径や断面形状に応じたガイド溝をもつ矯正ローラ枠体を素材供給経路の中心軸上に選択移動して停止させるだけの簡単な作業で矯正ローラの変更を迅速容易に行なうことができる。これにより、従来のように矯正ローラをもつ矯正部材をその都度取り外して別のものにわざわざ交換する必要がなく、矯正ローラの変更作業が簡単容易にかつ短時間で行え、圧造成形機の作業効率を向上させることができる。

本考案に係る素材矯正装置を備えた圧造成形機の概略平面図である。 同素材矯正装置の側面図である。 同素材矯正装置の平面図である。 図素材矯正装置の要部の正面図である。

符号の説明

Ａ 素材矯正装置
１ 圧造成形機
２ 機体
１３ 素材導入口
１５ 回転軸
１６ａ アーム部
１６ｂ アーム部
１６ｃ アーム部
１７ 矯正ローラ枠体
１８ 矯正ローラ枠体
１９ 矯正ローラ枠体
１７ａ 矯正ローラ群
１８ａ 矯正ローラ群
１９ａ 矯正ローラ群
２０ 矯正部材
２１ 位置保持手段

Claims (2)

1. 素材供給手段によって素材を素材導入口から圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形する圧造成形機の素材矯正装置であって、素材導入口の後方側に、予め供給素材に応じて径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を周方向に所定角度おいて複数個備えた矯正部材を配設する一方、所望する矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止するように矯正部材を回転可能に設けたことを特徴とする圧造成形機の素材矯正装置。
2. 矯正部材は、素材導入口を備えた機体の後壁に回転自由に設けられると共に素材供給経路の中心軸に対して半径方向に偏位しかつ平行状となる回転軸と、回転軸の先端に設けられると共に半径方向に延びる複数のアーム部をもつ回転体と、回転体の各アーム部に片持ち状に設けられると共に各アーム部毎で径や断面形状の異なるガイド溝をもつ矯正ローラ群を備えた矯正ローラ枠体とを備える一方、所望する矯正ローラ枠体における矯正ローラ群の中心が素材供給経路の中心軸上で停止するように回転体を所定の停止位置に固定する位置保持手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機における素材矯正装置。

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