JP3141150U7

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Publication number: JP3141150U7
Application number: JP2008000657U
Authority: JP
Filing date: 2008-02-12
Publication date: 2008-08-14
Anticipated expiration: 2018-02-12

Description

Discharge tube

この考案は放電管に係り、特に、プロジェクターや自動車のメタルハライドランプ等の高圧放電ランプやガス調理器等の着火プラグに、点灯用又は着火用の定電圧を供給するためのスイッチングスパークギャップとして、或いは、サージ電圧を吸収するためのガスアレスタ（避雷管）として好適に使用できる放電管に関する。The present invention relates to a discharge tube, in particular, as a switching spark gap for supplying a constant voltage for lighting or ignition to a high-pressure discharge lamp such as a projector or a metal halide lamp of an automobile, or an ignition plug of a gas cooker, or The present invention relates to a discharge tube that can be suitably used as a gas arrester for absorbing surge voltage.

この種の放電管として、本出願人は、先に実用新案登録第３１３３８２４号を提案した。
この放電管 60 は、図１１乃至図１３に示すように、両端が開口した絶縁材よりなる円筒状のケース部材 62 の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材 64，64 で気密に封止することによって気密外囲器 66 を形成し、該気密外囲器 66 内に、所定の放電ガスを封入してなる。As this type of discharge tube, the present applicant has previously proposed Utility Model Registration No. 3133824.
As shown in FIG. 11 to FIG. 13, this discharge tube 60 is airtight with a pair of lid members 64 and 64 that also serve as discharge electrodes at the both end openings of a cylindrical case member 62 made of an insulating material that is open at both ends. The hermetic envelope 66 is formed by sealing with a predetermined discharge gas in the hermetic envelope 66.

上記蓋部材 64 は、気密外囲器 66 の中心に向けて大きく突き出た平面状の放電電極部 68 と、ケース部材 62 の端面に接する接合部 70 を備えており、両蓋部材 64，64 の放電電極部 68，68 間には、所定の放電間隙 72 が形成されている。
また、上記ケース部材 62 の内壁面 74 には、その両端が、放電電極を兼ねた上記蓋部材 64，64 と微小放電間隙 76 を隔てて配置されたトリガ放電膜 78 が複数形成されている。The lid member 64 includes a flat discharge electrode portion 68 that protrudes largely toward the center of the hermetic envelope 66, and a joint portion 70 that contacts the end surface of the case member 62. A predetermined discharge gap 72 is formed between the discharge electrode portions 68 and 68.
A plurality of trigger discharge films 78 are formed on the inner wall surface 74 of the case member 62 so that both ends of the case member 62 are spaced apart from the lid members 64 and 64 serving also as discharge electrodes by a minute discharge gap 76.

上記放電電極部 68 の表面には、略半球状の穴部 79（図１２参照）が多数形成されており、各穴部 79 内面に、電子放出特性が良好な臭化セシウム、チタン、モリブデン酸カリウム及び酸化マグネシウムの混合物が含有された被膜 80 が形成されている。
略半球状の上記穴部 79 は、４×４の合計１６個が、マトリクス状に配置形成されている。A large number of substantially hemispherical hole portions 79 (see FIG. 12) are formed on the surface of the discharge electrode portion 68, and cesium bromide, titanium, molybdic acid having good electron emission characteristics are formed on the inner surface of each hole portion 79. A film 80 containing a mixture of potassium and magnesium oxide is formed.
A total of 16 4 × 4 holes 79 are arranged and formed in a matrix.

上記構成を備えた放電管 60 にあっては、放電電極を兼ねた上記一対の蓋部材 64，64 間に、当該放電管 60 の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜 78 の両端と蓋部材 64，64 間の微小放電間隙 76 に電界が集中し、これにより微小放電間隙 76 に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部 68，68 間の放電間隙 72 へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。実用新案登録第３１３３８２４号 In the discharge tube 60 having the above-described configuration, when a voltage equal to or higher than the discharge start voltage of the discharge tube 60 is applied between the pair of lid members 64 and 64 that also serve as a discharge electrode, the trigger discharge film 78 An electric field concentrates in the minute discharge gap 76 between the both ends of the cover member 64 and the lid members 64, 64, whereby electrons are emitted into the minute discharge gap 76 to generate creeping corona discharge as a trigger discharge. Next, this creeping corona discharge shifts to glow discharge due to an electron priming effect. Then, the glow discharge is transferred to the discharge gap 72 between the discharge electrode portions 68 and 68, and the arc discharge is performed as the main discharge. Utility Model Registration No. 3133824

ところで、放電は放電電極部 68 と被膜 80 との界面で発生する傾向が有るため、放電時の衝撃で被膜 80 がスパッタされやすく、スパッタで飛散した被膜 80 の構成材料（以下、スパッタ飛散物と称する）がケース部材 62 の内壁面 74 やトリガ放電膜 78 に付着・堆積することが、放電開始電圧の不安定化をもたらす原因となっている。By the way, since the discharge tends to occur at the interface between the discharge electrode portion 68 and the coating 80, the coating 80 is easily sputtered by the impact during discharge, and the constituent material of the coating 80 scattered by the sputtering (hereinafter referred to as spatter Is attached to and deposited on the inner wall surface 74 and the trigger discharge film 78 of the case member 62, which causes instability of the discharge start voltage.

従来の上記放電管 60 にあっては、被膜 80 の形成される穴部 79 が、放電電極部 68 の表面にマトリクス状に配置形成されているので、円筒状のケース部材 62 の内壁面 74 と各穴部 79 との距離がバラバラであった。
このため、穴部 79 との距離が小さい箇所のケース部材 62 の内壁面 74・トリガ放電膜 78 へのスパッタ飛散物の堆積量は多くなり、一方、穴部 79 との距離が大きい箇所のケース部材 62 の内壁面 74・トリガ放電膜 78 へのスパッタ飛散物の堆積量は少なくなっていた。
このように、スパッタ飛散物の堆積量が、ケース部材 62 の内壁面 74 やトリガ放電膜 78 の箇所毎にバラバラであることが、放電開始電圧の不安定化を促進する大きな要因となっていた。In the conventional discharge tube 60 described above, since the holes 79 in which the coating 80 is formed are arranged and formed in a matrix on the surface of the discharge electrode portion 68, the inner wall surface 74 of the cylindrical case member 62 and The distance from each hole 79 was different.
Therefore, the amount of spatter scattered on the inner wall surface 74 / trigger discharge film 78 of the case member 62 where the distance from the hole 79 is small increases, while the case where the distance from the hole 79 is large. The amount of spatter scattered on the inner wall surface 74 and the trigger discharge film 78 of the member 62 was small.
As described above, the amount of spatter scattered is different for each part of the inner wall surface 74 and the trigger discharge film 78 of the case member 62, which is a major factor for promoting the instability of the discharge start voltage. .

また、上記放電管 60 においては、規定電圧より低い電圧で放電してしまう早期点弧を生じることもあった。In addition, the discharge tube 60 may have an early ignition that discharges at a voltage lower than the specified voltage.

この考案は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、放電開始電圧が安定的であると共に、早期点弧の発生を抑制することができる長寿命な放電管を実現することにある。The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its object is to provide a long-life discharge tube that has a stable discharge start voltage and can suppress the occurrence of early firing. Is to realize.

本考案者らは、被膜に含有させる材料、放電ガスの組成、被膜を被着する穴部の配置態様等について種々検討を試みた結果、被膜中にヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、モリブデン酸セシウム（Ｃｓ₂ＭｏＯ₄）、モリブデン酸カリウム（Ｋ₂ＭｏＯ₄）及び臭化ルビジウム（ＲｂＢｒ）を含有した場合、放電ガスをネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）及び水素（Ｈ₂）の混合ガスで構成した場合、被膜を被着する穴部を、円筒状のケース部材の内壁面と同心の円上に配置形成した場合に、放電開始電圧が安定的であると共に、早期点弧の発生を抑制することができることを見出し、本考案を完成するに至ったものである。
すなわち、本考案に係る放電管は、円筒状のケース部材 12 の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材 14，14 で気密に封止することによって気密外囲器 16 を形成すると共に、該気密外囲器 16 内に、ネオン、アルゴン及び水素で構成された放電ガスを封入し、また、気密外囲器 16 内に配置される上記蓋部材 14，14 の放電電極部 18，18 間に放電間隙 22 を形成すると共に、上記ケース部材 12 の内壁面 24 に、その両端が上記蓋部材 14，14 と微小放電間隙 26 を隔てて配置された複数のトリガ放電膜 28 を形成し、さらに、上記放電電極部 18 の表面に、多数の穴部 29 を形成すると共に、上記穴部 29 内面に、ヨウ化ナトリウム、モリブデン酸セシウム、モリブデン酸カリウム及び臭化ルビジウムを含有した被膜 30 を形成して成る放電管であって、放電電極部 18，18 の表面に形成した上記多数の穴部 29 を、円筒状のケース部材 12 の内壁面 24 と同心の円Ｘ，Ｙ上、及び、円筒状のケース部材 12 の円心の位置に配置したことを特徴とする。As a result of various investigations on the material to be contained in the coating, the composition of the discharge gas, the arrangement of the holes where the coating is applied, the inventors have found that sodium iodide (NaI), cesium molybdate ( When Cs ₂ MoO ₄ ), potassium molybdate (K ₂ MoO ₄ ) and rubidium bromide (RbBr) are contained, the discharge gas is composed of a mixed gas of neon (Ne), argon (Ar) and hydrogen (H ₂ ). In this case, when the hole for coating the coating is arranged on a circle concentric with the inner wall surface of the cylindrical case member, the discharge start voltage is stable and the occurrence of early firing is suppressed. It has been found that it is possible to complete this invention.
That is, the discharge tube according to the present invention forms the hermetic envelope 16 by hermetically sealing the opening portions at both ends of the cylindrical case member 12 with a pair of lid members 14 and 14 that also serve as discharge electrodes. with, in the airtight envelope 16, neon, discharge gas composed of argon and hydrogen is sealed, also, the discharge electrode portions 18 of the lid member 14, 14 is arranged in an airtight envelope 16, A discharge gap 22 is formed between 18 and a plurality of trigger discharge films 28 are formed on the inner wall surface 24 of the case member 12 so that both ends of the case member 12 are spaced apart from the lid members 14 and 14 and the minute discharge gap 26. Further, a number of holes 29 are formed on the surface of the discharge electrode portion 18 , and a coating 30 containing sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate and rubidium bromide is formed on the inner surface of the hole 29. a formed comprising a discharge tube, the surface of the discharge electrode portions 18, 18 The number of holes 29 formed, the inner wall surface 24 concentric circles X, the Y of the cylindrical case member 12, and, characterized by being arranged at a position of the circle center of a cylindrical case member 12 .

上記穴部 29 を略半球状と成すのが好ましい。The hole 29 is preferably substantially hemispherical.

上記被膜 30 に含有されるヨウ化ナトリウムの含有割合を０．０１〜４０重量％、モリブデン酸セシウムの含有割合を０．０１〜４０重量％、モリブデン酸カリウムの含有割合を０．０１〜４０重量％、臭化ルビジウムの含有割合を０．０１〜４０重量と成すのが好ましい。
また、放電ガス中のネオンの混合割合を０．１〜７０体積％、アルゴンの混合割合を０．１〜７０体積％、水素の混合割合を０．１〜７０体積％と成すのが好ましい。The content of sodium iodide contained in the coating 30 is 0.01 to 40% by weight, the content of cesium molybdate is 0.01 to 40% by weight, and the content of potassium molybdate is 0.01 to 40% by weight. %, And the content ratio of rubidium bromide is preferably 0.01 to 40% by weight.
Further, it is preferable that the mixing ratio of neon in the discharge gas is 0.1 to 70% by volume, the mixing ratio of argon is 0.1 to 70% by volume, and the mixing ratio of hydrogen is 0.1 to 70% by volume.

本考案に係る放電管にあっては、被膜 30 中にヨウ化ナトリウム、モリブデン酸セシウム、モリブデン酸カリウム及び臭化ルビジウムを含有させると共に、ネオン、アルゴン及び水素で放電ガスを構成し、さらに、被膜 30 が形成される多数の穴部 29 を、円筒状のケース部材 12 の内壁面 24 と同心の円Ｘ，Ｙ上に配置形成したことにより、放電開始電圧が安定的であると共に、早期点弧の発生を抑制できる長寿命な放電管を実現することができる。In the discharge tube according to the present invention, the coating 30 contains sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate, and rubidium bromide, and the discharge gas is composed of neon, argon, and hydrogen. Since a large number of holes 29 in which 30 is formed are arranged on the circles X and Y concentric with the inner wall surface 24 of the cylindrical case member 12 , the discharge start voltage is stable and early ignition is performed. It is possible to realize a long-life discharge tube that can suppress the occurrence of the above.

上記穴部 29 を略半球状と成した場合には、被膜 30 の状態が安定化し、放電特性のバラツキを低減することができる。すなわち、穴部 29 を「略半球状」と成した場合には、穴部 29 の全方向から表面張力が均等に掛かり、その結果、被膜 30 が全方向に均等に形成されるため、被膜 30 の状態が安定化し、放電特性のバラツキを低減することができるのである。When the hole 29 is substantially hemispherical, the state of the coating 30 is stabilized, and variations in discharge characteristics can be reduced. That is, since the hole portion 29 when the forms "substantially hemispherical" is takes evenly surface tension from all directions of the hole 29, as a result, the coating 30 is uniformly formed in all directions, the film 30 This stabilizes the state and can reduce variations in discharge characteristics.

図１乃至図５に示す本考案に係る放電管 10 は、両端が開口した絶縁材としてのセラミックよりなる円筒状のケース部材 12 の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材 14，14 で気密に封止することによって気密外囲器 16 を形成してなる。A discharge tube 10 according to the present invention shown in FIGS. 1 to 5 includes a pair of lid members 14 that serve as discharge electrodes at both ends of a cylindrical case member 12 made of ceramic as an insulating material having both ends open. The hermetic envelope 16 is formed by hermetically sealing at 14.

上記蓋部材 14 は、気密外囲器 16 の中心に向けて大きく突き出た略円柱状の放電電極部 18 と、ケース部材 12 の端面に接する接合部 20 を備えており、両蓋部材 14，14 の放電電極部 18，18 間には、所定の放電間隙 22 が形成されている。
放電電極部 18 と接合部 20 を備えた上記蓋部材 14 は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム（Ｚｒ）を含有させたジルコニウム銅で構成されている。尚、ケース部材 12 の端面と蓋部材 14 の接合部 20 とは、銀ろう等のシール材（図示せず）を介して気密封止されている。The lid member 14 includes a substantially cylindrical discharge electrode portion 18 projecting greatly toward the center of the hermetic envelope 16, and a joint portion 20 in contact with the end surface of the case member 12. A predetermined discharge gap 22 is formed between the discharge electrode portions 18 and 18.
The lid member 14 having the discharge electrode portion 18 and the joint portion 20 is made of oxygen-free copper or zirconium copper containing oxygen-free copper containing zirconium (Zr). The end surface of the case member 12 and the joint portion 20 of the lid member 14 are hermetically sealed through a sealing material (not shown) such as silver solder.

また、上記ケース部材 12 の内壁面 24 には、その両端が、放電電極を兼ねた上記蓋部材 14，14 と微小放電間隙 26 を隔てて配置された線状のトリガ放電膜 28 が複数形成されている。図１乃至図３においては、トリガ放電膜 28 を、ケース部材 12 の内壁面 24 の円周方向に、４５度の等間隔で８本形成した場合が例示されている。
上記トリガ放電膜 28 は、カーボン系材料等の導電性材料で構成されている。このトリガ放電膜 28 は、例えば、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることにより形成することができる。In addition, a plurality of linear trigger discharge films 28 are formed on the inner wall surface 24 of the case member 12 so that both ends of the case member 12 are spaced apart from the lid members 14 and 14 that also serve as discharge electrodes by a minute discharge gap 26. ing. 1 to 3 exemplify a case where eight trigger discharge films 28 are formed at equal intervals of 45 degrees in the circumferential direction of the inner wall surface 24 of the case member 12.
The trigger discharge film 28 is made of a conductive material such as a carbon-based material. The trigger discharge film 28 can be formed, for example, by rubbing a core material made of a carbon-based material.

上記放電電極部 18 の表面には、略半球状の穴部 29 が多数形成されており、各穴部 29 内面に、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、モリブデン酸セシウム（Ｃｓ₂ＭｏＯ₄）、モリブデン酸カリウム（Ｋ₂ＭｏＯ₄）及び臭化ルビジウム（ＲｂＢｒ）を含有した被膜 30 が形成されている。
図３及び図５に示すように、上記穴部 29 は、円筒状のケース部材 12 の内壁面 24 と同心の円（以下、同心円と称する）Ｘ，Ｙ上に等間隔で配置形成されている。すなわち、同心円Ｘ上に、３０度の等間隔で１２個の穴部 29 が形成され、また、同心円Ｙ上に、９０度の等間隔で４個の穴部 29 が形成されている。また、円筒状のケース部材 12 の円心の位置にも１個の穴部 29 が配置形成されている。
尚、図３及び図５の同心円Ｘ，Ｙは説明の便宜上示した仮想円である。A large number of substantially hemispherical holes 29 are formed on the surface of the discharge electrode 18, and sodium iodide (NaI), cesium molybdate (Cs ₂ MoO ₄ ), molybdic acid are formed on the inner surface of each hole 29. A film 30 containing potassium (K ₂ MoO ₄ ) and rubidium bromide (RbBr) is formed.
As shown in FIGS. 3 and 5, the holes 29 are formed at equal intervals on circles X and Y concentric with the inner wall surface 24 of the cylindrical case member 12 (hereinafter referred to as concentric circles). . That is, twelve hole portions 29 are formed on the concentric circle X at equal intervals of 30 degrees, and four hole portions 29 are formed on the concentric circle Y at equal intervals of 90 degrees. A single hole 29 is also formed at the position of the center of the cylindrical case member 12.
The concentric circles X and Y in FIGS. 3 and 5 are virtual circles shown for convenience of explanation.

上記被膜 30 は、ヨウ化ナトリウムの粉末、モリブデン酸セシウムの粉末、モリブデン酸カリウムの粉末及び臭化ルビジウムの粉末を、珪酸ナトリウムと純水よりなるバインダーに添加したものを、放電電極部 18 表面の穴部 29 内面に塗布することによって形成することができる。
この場合、ヨウ化ナトリウム、モリブデン酸セシウム、モリブデン酸カリウム、臭化ルビジウムの含有割合は、ヨウ化ナトリウムが０．０１〜４０重量％、モリブデン酸セシウムが０．０１〜４０重量％、モリブデン酸カリウムが０．０１〜４０重量％、臭化ルビジウムが０．０１〜４０重量％と成すのが、放電開始電圧の安定化及び早期点弧の抑制効果向上の観点から好ましい。
また、ヨウ化ナトリウム、モリブデン酸セシウム、モリブデン酸カリウム及び臭化ルビジウムと、バインダーとの配合割合は、ヨウ化ナトリウム及びモリブデン酸セシウムが１０〜９０重量％、バインダーが１０〜９０重量％と成される。
尚、バインダー中の珪酸ナトリウムと純水との配合割合は、珪酸ナトリウムが０．０１〜７０重量％、純水が９９．９９〜３０重量％の配合割合で混合される。The coating 30 is formed by adding sodium iodide powder, cesium molybdate powder, potassium molybdate powder and rubidium bromide powder to a binder composed of sodium silicate and pure water, and forming the surface of the discharge electrode portion 18 on the surface. The hole 29 can be formed by applying to the inner surface.
In this case, the content of sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate, and rubidium bromide is 0.01 to 40% by weight for sodium iodide, 0.01 to 40% by weight for cesium molybdate, and potassium molybdate. Is preferably 0.01 to 40% by weight and rubidium bromide is 0.01 to 40% by weight from the viewpoint of stabilizing the discharge start voltage and improving the effect of suppressing early ignition.
The blending ratio of sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate and rubidium bromide and the binder is 10 to 90% by weight for sodium iodide and cesium molybdate, and 10 to 90% by weight for the binder. The
The blending ratio of sodium silicate and pure water in the binder is such that sodium silicate is 0.01 to 70% by weight and pure water is 99.99 to 30% by weight.

上記気密外囲器 16 内には、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）及び水素（Ｈ₂）より成る放電ガスが封入されている。
この場合、ネオン、アルゴン、水素の混合割合は、ネオンが０．１〜７０体積％、アルゴンが０．１〜７０体積％、水素が０．１〜７０体積％と成すのが、放電開始電圧の安定化及び早期点弧の抑制効果向上の観点から好ましい。The hermetic envelope 16 is filled with a discharge gas composed of neon (Ne), argon (Ar), and hydrogen (H ₂ ).
In this case, the mixing ratio of neon, argon, and hydrogen is 0.1 to 70% by volume for neon, 0.1 to 70% by volume for argon, and 0.1 to 70% by volume for hydrogen. It is preferable from the viewpoint of stabilizing the heat and improving the effect of suppressing early ignition.

本考案の上記放電管 10 にあっては、放電電極を兼ねた上記一対の蓋部材 14，14 間に、当該放電管 10 の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜 28 の両端と蓋部材 14，14 間の微小放電間隙 26 に電界が集中し、これにより微小放電間隙 26 に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部 18，18 間の放電間隙 22 へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。In the discharge tube 10 of the present invention, when a voltage equal to or higher than the discharge start voltage of the discharge tube 10 is applied between the pair of lid members 14 and 14 also serving as discharge electrodes, the trigger discharge film 28 The electric field is concentrated in the minute discharge gap 26 between the both ends and the lid members 14 and 14, whereby electrons are emitted into the minute discharge gap 26 to generate creeping corona discharge as a trigger discharge. Next, this creeping corona discharge shifts to glow discharge due to an electron priming effect. Then, the glow discharge is transferred to the discharge gap 22 between the discharge electrode portions 18 and 18, and the arc discharge as the main discharge is started.

尚、放電電極部 18 の表面に形成する穴部 29 の形状は、上記した「略半球状」に限定されるものではなく、図６及び図７の放電管 10 の変形例に示すように、「略直方体状」であっても良い。
もっとも、穴部 29 を「略半球状」と成した場合の方が、被膜 30 の状態が安定化し、放電特性のバラツキを低減することができるので好ましい。すなわち、穴部 29 を「略半球状」と成した場合には、穴部 29 の全方向から表面張力が均等に掛かり、その結果、被膜 30 が全方向に均等に形成されるため、被膜 30 の状態が安定化し、放電特性のバラツキを低減することができるのである。Note that the shape of the hole 29 formed on the surface of the discharge electrode portion 18 is not limited to the “substantially hemispherical shape” described above, and as shown in the modification of the discharge tube 10 in FIGS. It may be “substantially rectangular parallelepiped”.
However, the case where the hole 29 is formed in a “substantially hemispherical shape” is preferable because the state of the coating 30 is stabilized and variation in discharge characteristics can be reduced. That is, when the hole 29 is formed in a “substantially hemispherical shape”, the surface tension is applied uniformly from all directions of the hole 29 and, as a result, the coating 30 is formed uniformly in all directions. This stabilizes the state and can reduce variations in discharge characteristics.

而して、本考案の放電管 10 にあっては、被膜 30 中にヨウ化ナトリウム、モリブデン酸セシウム、モリブデン酸カリウム及び臭化ルビジウムを含有させると共に、ネオン、アルゴン及び水素で放電ガスを構成し、さらに、被膜 30 が形成される多数の穴部 29 を、円筒状のケース部材 12 の内壁面 24 と同心の円Ｘ，Ｙ上に配置形成したことにより、放電開始電圧が安定的であると共に、早期点弧の発生を抑制することができる。
尚、被膜 30 が形成される多数の穴部 29 を、円筒状のケース部材 12 の内壁面 24 と同心の円Ｘ，Ｙ上に配置形成することが、放電開始電圧の安定に寄与するのは以下の理由による。すなわち、被膜 30 が形成される多数の穴部 29 を、円筒状のケース部材 12 の内壁面 24 と同心の円Ｘ，Ｙ上に配置形成すると、同一の円Ｘ又はＹ上に配置された各穴部 29 とケース部材 12 の内壁面 24 との距離は全て同一となる。
このため、ケース部材 12 の内壁面 24 の特定の箇所及び特定のトリガ放電膜 28 において、スパッタ飛散物の堆積量に多少の差が生じることを抑制でき、ケース部材 12 の内壁面 24 及びトリガ放電膜 28 へのスパッタ飛散物の堆積量が平準化されるので、放電開始電圧が安定化するのである。Thus, in the discharge tube 10 of the present invention, the coating 30 contains sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate and rubidium bromide, and a discharge gas is composed of neon, argon and hydrogen. Furthermore, since a large number of holes 29 in which the coating 30 is formed are arranged on the circles X and Y concentric with the inner wall surface 24 of the cylindrical case member 12, the discharge start voltage is stable. The occurrence of early firing can be suppressed.
The fact that the numerous holes 29 in which the coating 30 is formed is arranged on the circles X and Y concentric with the inner wall surface 24 of the cylindrical case member 12 contributes to the stability of the discharge start voltage. For the following reasons. That is, when a large number of holes 29 in which the coating 30 is formed are arranged on the circles X and Y concentric with the inner wall surface 24 of the cylindrical case member 12, each of the holes 29 arranged on the same circle X or Y is formed. All the distances between the hole 29 and the inner wall surface 24 of the case member 12 are the same.
For this reason, it is possible to suppress the occurrence of a slight difference in the amount of spatter scattered at a specific location on the inner wall surface 24 of the case member 12 and the specific trigger discharge film 28, and the inner wall 24 and trigger discharge of the case member 12 can be suppressed. Since the amount of spatter scattered on the film 28 is leveled, the discharge start voltage is stabilized.

図８は、本考案に係る放電管 10 と、比較例の放電管における、暗中での放電回数と初期放電開始電圧との関係を示すグラフである。これら放電管は、何れも放電開始電圧が８００Ｖに設定されているものを用いており、この場合、初期放電開始電圧が９８０Ｖ（最高限界電圧）を越えた場合、或いは、初期放電開始電圧が７２０Ｖ（最低限界電圧）を下回った場合に使用に適さないものと評価される。
本考案に係る放電管 10 として、被膜 30 中のヨウ化ナトリウム、モリブデン酸セシウム、モリブデン酸カリウム及び臭化ルビジウムの含有割合が５：１：１：１と成され、放電ガス中のネオン、アルゴン、水素の混合割合が、ネオン５０体積％、アルゴン３０体積％、水素２０体積％と成されているものを用いた。
また、比較例の放電管として、従来の放電管 60 の如く、被膜の形成される穴部が、放電電極部の表面にマトリクス状に配置形成されると共に、被膜中にヨウ化ナトリウムが含有され、また、アルゴン７７体積％、クリプトン３体積％、水素２０体積％で放電ガスを構成したものを用いた。
尚、初期放電開始電圧は、放電管を繰り返し動作させた場合における初回の放電開始電圧のことをいい、この初期放電開始電圧に続く２回目以降の放電開始電圧を追随放電開始電圧という。
図８のグラフに示される通り、比較例の放電管の場合（図８のグラフＢ）には、放電回数が１０万回を越えると徐々に初期放電開始電圧が上昇していくのに対し、本考案の放電管 10 の場合（図８のグラフＡ）には、放電回数が２０万回となっても初期放電開始電圧がほぼ一定であり、安定していることが判る。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the number of discharges in the dark and the initial discharge start voltage in the discharge tube 10 according to the present invention and the discharge tube of the comparative example. Each of these discharge tubes uses a discharge start voltage set to 800 V. In this case, when the initial discharge start voltage exceeds 980 V (maximum limit voltage), or the initial discharge start voltage is 720 V. It is evaluated as unsuitable for use when the value is below (minimum limit voltage).
As the discharge tube 10 according to the present invention, the content ratio of sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate and rubidium bromide in the coating 30 was 5: 1: 1: 1, and neon and argon in the discharge gas were formed. The mixture ratio of hydrogen is 50% by volume of neon, 30% by volume of argon, and 20% by volume of hydrogen.
Further, as a discharge tube of a comparative example, like the conventional discharge tube 60, holes where the coating is formed are arranged and formed in a matrix on the surface of the discharge electrode portion, and the coating contains sodium iodide. Further, a discharge gas composed of 77% by volume of argon, 3% by volume of krypton, and 20% by volume of hydrogen was used.
The initial discharge start voltage refers to the first discharge start voltage when the discharge tube is repeatedly operated, and the second and subsequent discharge start voltages subsequent to the initial discharge start voltage are referred to as follow-up discharge start voltages.
As shown in the graph of FIG. 8, in the case of the discharge tube of the comparative example (graph B of FIG. 8), the initial discharge start voltage gradually increases when the number of discharges exceeds 100,000, In the case of the discharge tube 10 of the present invention (graph A in FIG. 8), it can be seen that the initial discharge start voltage is substantially constant and stable even when the number of discharges reaches 200,000.

図９は、本考案に係る放電管 10 と、上記比較例の放電管における、暗中での放電回数と追随放電開始電圧との関係を示すグラフである。この場合、追随放電開始電圧が９２０Ｖ（最高限界電圧）を越えた場合、或いは、追随放電開始電圧が７２０Ｖ（最低限界電圧）を下回った場合に使用に適さないものと評価される。
図９のグラフに示される通り、比較例の放電管の場合（図９のグラフＢ）には、放電回数が２０万回程度で追随放電開始電圧が最低限界電圧である７２０Ｖまで低下している。
これに対し、本考案の放電管 10 の場合（図９のグラフＡ）には、放電回数が２０万回となっても追随放電開始電圧が最低限界電圧である７２０Ｖを上回って推移しており、長寿命化が実現されていることが判る。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the number of discharges in the dark and the follow-up discharge start voltage in the discharge tube 10 according to the present invention and the discharge tube of the comparative example. In this case, when the follow-up discharge start voltage exceeds 920 V (maximum limit voltage), or when the follow-up discharge start voltage falls below 720 V (minimum limit voltage), it is evaluated as unsuitable for use.
As shown in the graph of FIG. 9, in the case of the discharge tube of the comparative example (graph B of FIG. 9), the number of discharges is about 200,000 times, and the follow-up discharge start voltage is reduced to 720 V, which is the lowest limit voltage. .
On the other hand, in the case of the discharge tube 10 of the present invention (graph A in FIG. 9), the follow-up discharge starting voltage has changed above the minimum limit voltage of 720 V even when the number of discharges reaches 200,000 times. It can be seen that a long life is realized.

図１０は、放電開始電圧が８００Ｖに設定されている本考案の放電管 10 を、１０ｍｓ間隔で動作させた場合の放電開始電圧の推移を示すチャートである。
図１０のチャートに示される通り、本考案の放電管 10 は、早期点弧が発生することなく、安定した放電開始電圧が得られている。
FIG. 10 is a chart showing the transition of the discharge start voltage when the discharge tube 10 of the present invention in which the discharge start voltage is set to 800 V is operated at intervals of 10 ms.
As shown in the chart of FIG. 10, the discharge tube 10 of the present invention has a stable discharge start voltage without causing early ignition.

本考案に係る放電管を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the discharge tube which concerns on this invention. 図１のＢ−Ｂ概略断面図である。It is BB schematic sectional drawing of FIG. 図１のＣ−Ｃ概略断面図である。It is CC schematic sectional drawing of FIG. 本考案に係る放電管の要部拡大断面図である。It is an important section expanded sectional view of a discharge tube concerning the present invention. 本考案に係る放電管の放電電極部表面を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the discharge electrode part surface of the discharge tube which concerns on this invention. 本考案に係る放電管の変形例の放電電極部表面を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the discharge electrode part surface of the modification of the discharge tube which concerns on this invention. 本考案に係る放電管の変形例の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the modification of the discharge tube which concerns on this invention. 本考案に係る放電管と比較例の放電管における、放電回数と初期放電開始電圧との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the frequency | count of discharge and the initial stage discharge start voltage in the discharge tube which concerns on this invention, and the discharge tube of a comparative example. 本考案に係る放電管と比較例の放電管における、放電回数と追随放電開始電圧との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the frequency | count of discharge and a follow-up discharge start voltage in the discharge tube which concerns on this invention, and the discharge tube of a comparative example. 本考案に係る放電管を、１０ｍｓ間隔で動作させた場合の放電開始電圧の推移を示すチャートである。It is a chart which shows transition of the discharge start voltage at the time of operating the discharge tube concerning this invention at intervals of 10 ms. 従来の放電管を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the conventional discharge tube. 従来の放電管の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the conventional discharge tube. 図１１のＡ−Ａ概略断面図である。It is AA schematic sectional drawing of FIG.

Explanation of symbols

10 放電管
12 ケース部材
14 蓋部材
16 気密外囲器
18 放電電極部
20 接合部
22 放電間隙
24 ケース部材の内壁面
26 微小放電間隙
28 トリガ放電膜
29 穴部
30 被膜
Ｘ円筒状のケース部材の内壁面と同心の円
Ｙ円筒状のケース部材の内壁面と同心の円10 discharge tube
12 Case material
14 Lid member
16 Airtight envelope
18 Discharge electrode
20 joints
22 Discharge gap
24 Inner wall surface of case member
26 Micro discharge gap
28 Trigger discharge membrane
29 holes
30 Coating X Circle concentric with the inner wall surface of the cylindrical case member Y Circle concentric with the inner wall surface of the cylindrical case member

Claims

A hermetic envelope 16 is formed by hermetically sealing the openings at both ends of the cylindrical case member 12 with a pair of lid members 14 and 14 that also serve as discharge electrodes, and in the hermetic envelope 16 . In addition, a discharge gas composed of neon, argon and hydrogen is enclosed, and a discharge gap 22 is formed between the discharge electrode portions 18 and 18 of the lid members 14 and 14 disposed in the hermetic envelope 16 . A plurality of trigger discharge films 28 are formed on the inner wall surface 24 of the case member 12 so that both ends of the case member 12 are spaced apart from the lid members 14 and 14 by a minute discharge gap 26, and the surface of the discharge electrode portion 18 is further formed. In addition, the discharge tube is formed by forming a large number of holes 29 and forming a coating 30 containing sodium iodide, cesium molybdate, potassium molybdate and rubidium bromide on the inner surface of the hole 29 , the number of holes 29 formed on the surface of the discharge electrode portion 18, a circular Inner wall 24 concentric circles X, the Y shaped for the case member 12, and a discharge tube, characterized in that arranged at the position of the circle center of the cylindrical case member 12.

The discharge tube according to claim 1, wherein the hole portion ( 29) is substantially hemispherical.

The sodium iodide content is 0.01 to 40% by weight, the cesium molybdate content is 0.01 to 40% by weight, the potassium molybdate content is 0.01 to 40% by weight, and rubidium bromide. The discharge tube according to claim 1 or 2, wherein the content ratio is 0.01 to 40 weight.

The neon mixing ratio is 0.1 to 70% by volume, the argon mixing ratio is 0.1 to 70% by volume, and the hydrogen mixing ratio is 0.1 to 70% by volume. Item 4. The discharge tube according to any one of Items 1 to 3.